DE3140965C2

DE3140965C2 - "Vorrichtung zur gewichtsmäßig konstanten Beschickung einer weiterverarbeitenden Maschine mit Schüttgut"

Info

Publication number: DE3140965C2
Application number: DE3140965A
Authority: DE
Inventors: Georg 8501 Oberasbach Engelhardt
Original assignee: Maschinenfabrik Engelhardt 8510 Fuerth De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Engelhardt 8510 Fuerth De GmbH
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE3140965A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gewichtsmäßig kon stanten Beschickung einer weiterverarbeitenden Ma schine mit Schüttgut, das zunächst einer Waage zugeführt, dort gewogen, dann einem Zeittakt entsprechend portionsweise auf eine Förderrinne ab- und schließlich von dieser in gleichbleibend austragendem Strom unmittelbar auf das Fördermittel der Maschine aufgegeben wird. Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einerseits einen Schüttgutstrom unabhängig von Änderungen der physikalischen Eigenschaften des Schüttguts und/oder der Umgebung mit stets gleichbleibendem Gewicht in die weiterverarbeitende Maschine eintreten zu lassen und andererseits die Möglichkeit der Unterfütterung dieser Maschine zu bieten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Waage ein deren Entleeren bewirkendes Vorwahlzählwerk und dem Fördermittel ein dessen Geschwindigkeit erfassender Meßwertgeber zugeordnet sind, dessen Meßwerte dem Vorwahlzählwerk übermittelt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet bevorzugt bei der Verarbeitung von Kunststoff-Schüttgut in Extrudern Verwendung.

Description

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen, von der Anmelderin bislang hergestellten und vertriebenen Art aus.

Dabei hat es sich jedoch als nachteilig erwiesen, daß Änderungen der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung der weiterverarbeitenden Maschine und/oder des Metergewichts des Endprodukts stets auch Änderungen der Sollgewichtseinlage notwendig machen, was schwierig durchzuführende Manipulationen erfordert.

Dieser Nachteil entfällt bei einer aus der DE-AS 64 386 bekannten Vorrichtung zur Konstanthaltung der Wandstärke beim Extrudieren von Kunststoffmänteln für elektrische Kabel oder Rohre aus Kunststoffgranulat, bei welcher dieses Granulat dem Extruder über einen Meßzylinder zugeführt wird, der mit einer elektrische Impulse abgebenden Niveauschranke versehen ist. Der zeitliche Abstand der Impulse wird mit einer von der Abzugsgeschwindigkeit und dem Metergewicht des Kunststoffmantels abhängigen Sollwertzeit verglichen und zur Regelung der Granulatziiführung an den Meßzylinder verwendet. Diese bekannte Vorrichtung >erlaubt daher zwar eine gravimetrische Anpassung der Schüttgiumenge an die Ab/ugsgcschwindigkeit, doch bleibt der Mangel bestehen, daß das Schüttgut je nach Säulenhöhe in dem der W;iagc nachgeschaltetcn Meßzylinder unterschiedliche Dichte aufweist; außer- * dem fährt die Schnecke stets aus dem Vollen, so daß eine Unterfütterung des Extruders nicht möglich ist.

Unter Unterfütteriing wird folgendes verstanden:

Beim Extrudieren sind an dem aus dem Extruder austretenden Endprodukt regelmäßig bestimmte Toleranzbereiche einzuhalten. Für den Verarbeiier ist es aus Gründen der Materialersparnis interessant, möglichst -, nahe an die untere Materialgrenze heranzukommen. Das läßt sich bei einem aus dem Vollen abnehmenden Zuförderer jedoch nicht verwirklichen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung der weiterver-

arbeitenden Maschine bei gleichbleibendem Metergewicht des Endprodukts ändern zu können, ohne deshalb eine neue Sollgewichtseinlage vornehmen zu müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen

Merkmale vorgesehen.

Auf diese Weise läßt sich die Gewichtskonstanz des Schüttgutstroms durch Variierung der Schüttungszahl/ Zeiteinheit in Abi.ängigkeit von der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung erreichen, was den bislang

bekannten Verfahren (Regulierung durch Änderung der Fördergeschwindigkeit oder der Sollgewichtseinlage) deutlich überlegen ist, weil die Änderung der Fördergeschwindigkeit nur innerhalb sehr enger Grenzen möglich ist und eine große Feinfühligkeit erfordert.

r, während die Änderung der Sollgewichtseinlage — wie oben bereits erwähnt — schwierig durchzuführende Manipulationen erfordert und vor allem mit dem Mangel behaftet ist, daß die Schüttungszahl nichts über den tatsächlichen Schüttgutverbrauch aussagt, weil sich

so hinter dieser Zahl unterschiedliche Portionsgewichte verbergen. Da nicht aus dem Vollen gefahren wird, ist auch eine Unterfütterung des Extruders möglich. Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung völlig unabhängig von dem jeweiligen physikalischen Zustand

j-, des Schüttguts (klebend oder nicht klebend, statisch aufgeladen oder nicht aufgeladen, hygroskopisches Verhalten, unterschiedliche Körnungen usw.).

Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstands des Anspruchs 1. So kann

in gemäß der Ausführungsform des Anspruchs 2 dann, wenn am Endprodukt ein Über- oder Untermaß auftritt, im Vorwahlzählwerk eine größere oder kleinere Impulszahl manuell eingestellt werden, wodurch der zeitliche Abstand der Schüttungen — bei gleichbleiben-

ii der Geschwindigkeit des Fördermittels — vergrößert oder verkleinert wird; bei der Ausführungsform des Anspruchs 3 geschieht diese Nachregelung selbsttätig. In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungrbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.

'" Folgt man dem Lauf des Schüttgutstroms, so besieht die Vorrichtung aus einer Waage 1 mit einem Aufgabetrichter 2 und einer Übergabe 3, aus einer als Vibrationsförderer ausgebildeten Förderrinne 4 mit einer Zuleitung 5. aus einer als Sehnecke ausgebildeten

■■ Fördereinrichtung 6 und aus einem Extruder 7. Der Schneckenwelle 6a ist ein Meßwertgeber 8 zugeordnet, der mit einem Vorwahlzählwerk 9 in Verbindung steht, das seinerseits an die Waage 1 angeschlossen ist. Mit 10 ist ein ebenfalls an die Waage 1 angeschlossener

ii Summenzähler bezeichnet.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Im Vorwahbählwerk 9 wird als Sollwert eine bestimmte Impulszahl eingestellt. |ede Umdrehung der Schneckenwelle 6;j erzeugt im Meßwertgeber 8 einen

ι Impuls, den dieser an das Vorwahlzählwcrk 9 weitergibt: bei Erreichen tier dort eingestellten Sollwert-Impulszahl erteilt das Vorwahlzählwerk 9 der Waage I den Befehl zum Entleeren. Daraus erhellt, daß beispielsweise

bei einer Zunahme der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 6 die am Vorwahlzählwerk 9 eingestellte SolKvert-lmpulszahl schneller erreicht wird und deshalb die Entleeerungen bzw. Schüttungen der Waage 1 rascher aufeinanderfolgen, wodurch die Schüttungs- -, zahl/Zeiteinheit zunimmt und der durcl' den Anstieg der Fördergeschwindigkeit vermehrte Schüttgutbedarf auch weiterhin gedeckt wird.

Andererseits kann dann, wenn beispielsweise eine Unterfütterung erreicht werden soll, die am Vorwahlzählwerk 9 eingestellte Sollwert-lmpulszahl — bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Fördereinrichtung 6 — leicht erhöht werden. Auf diese Weise werden die Intervalle zwischen den Entleerungen bzw. Schüttungen der Waage 1 geringfügig vergrößert, so daß die ι > dem Extruder 7 pro Zeiteinheit zugeführte Schüttgutmenge etwas abnimmt und eine Annäherung an die untere Toleranzgrenze (Unterfütterung) möglich ist.

Das Schüttgut wird über den Aufgabetrichter 2 der Waage 1 zugeführt, in der eine dem eingelegten _> < Sollgewicht entsprechende Protion abgewogen wird; das Gewicht dieser Portion bleibt während der gesamten Betriebsdauer unverändert Die von dem Vorwahlzählwerk 9 ausgelöste Entleerung bzw. Schüttung der Waage 1 läßt die Schüttgutportion durch die Übergabe 3 auf die Förderrinne 4 gelangen, deren Vibrationsbewegung so eingestellt ist, daß ein spätestens an ihrem vorderen Ende mengenmäßig stets gleichbleibender, nicht abreißender Schüttgutstrom über die Zuleitung 5 auf die Fördereinrichtung 6 aufgegeben wird, welche das Schüttgut dann dem Extruder 7 zuführt.

Dem Summenzähler 10 kommt die Aufgabe zu, die Zahl der Entleerungen bzw. Schüttungen der Waage 1 zu erfassen. Da die dabei von der Waage 1 abgegebenen Portionen gewichtsmäßig konstant sind, läßt sich aus der Zahl der Entleerungen bzw. Schüttungen der Materialverbrauch exakt feststellen.

Selbstverständlich könnte auch daran gedacht werden, die Vorrichtung durch Einbau eines Prozeßrechners vollautomatisch ablaufen zu lassen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur gewichtsmaßig konstanten Beschickung einer weiterverarbeitenden Maschine, insbesondere eines Extruders, mit Schüttgut, das zunächst einer Waage zugeführt dort einer Sollgewichtseinlage entsprechend gewogen, dann in einem bestimmten Zeittakt portionsweise auf eine Förderrinne ab- und schließlich von dieser in gleichbleibend austragendem Strom unmittelbar auf die Fördereinrichtung der Maschine aufgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Waage (1) ein die Entleerung steuerndes Vorwahlzählwerk (9), das in Abhängigkeit von der Sollgewichtseinlage und dem Metergewicht des herzustellenden Endprodukts eingestellt wird, und der Fördereinrichtung (6) ein deren Geschwindigkeit erfassender Meßwertgeber (8) zugeordnet sind, dessen Signale das Vorwahlzählwerk (9) steuern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwahlzählwerk (9) manuell einstellbar und im Betrieb nachregelbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwahlzählwerk (9) über ein auf Veränderungen des hergestellten Endprodukts ansprechendes Meßgerät im Sinne einer Zu- oder Abnahme des Sollwerts selbsttätig nachregelbar ist.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Veränderung des Sollwerts im Vorwahlzählwerk (9) zusätzlich zur Veränderung der Schüttungszahl der Waage (1) auch eine gleichsinnige Veränderung der Geschwindigkeit der Förderrinne (4) bewirkt.