DE3141993C2

DE3141993C2 - Vorrichtung zum Granulieren von Natriumpercarbonat

Info

Publication number: DE3141993C2
Application number: DE3141993A
Authority: DE
Inventors: Tsuneo Fujimoto; Shuichi Kobayashi; Minoru Yokkaichi Mie Kubota; Junichiro Nagoya Aichi Sugano; Tomoyuki Yui
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1980-10-22
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1987-03-12
Also published as: US4416606A; DE3141993A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Granuliervorrichtung zum Herstellen von Körnern aus pulverförmigem Material durch Agglomerieren mittels einer Knetwirkung. Die Vorrichtung umfaßt ein Gefäß oder Gehäuse (1) und zwei Schnecken (2), die mit Schneckenflügeln (3, 4) versehen und in dem Gehäuse in paralleler Ausrichtung und ineinandergreifend angeordnet sind. Die Vorrichtung umfaßt eine Zuführzone (I), eine Knetzone (II), die in einen stromaufwärtigen Abschnitt (II ↓1) und einen stromabwärtigen Abschnitt (II ↓2) unterteilt ist, und eine Brechzone (III). In der Zuführzone sind die Flügel an den beiden Schnecken vorwärts fördernde Flügel. Im stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone ist an einer Schnecke zuerst ein rückwärts fördernder Flügel angeordnet, dem ein vorwärts fördernder Flügel folgt, und an der anderen Schnecke ist zuerst ein vorwärts fördernder Flügel angeordnet, dem ein rückwärts fördernder Flügel folgt. Eine solche abwechselnde Anordnung tritt an jeder Schnecke wenigstens einmal auf. Im stromabwärtigen Abschnitt der Knetzone sind die Flügel an beiden Schnecken rückwärts fördernde Flügel. In der Brechzone ist an den Umfangsflächen der Schneckenwellen eine Mehrzahl von kleinen Vorsprüngen (6) vorgesehen. Das von der Zuführzone an die Knetzone abgegebene Material bewegt sich allmählich vorwärts, während es eine Vorwärtsbewegung und eine Rückwärtsbewegung in Gestalt einer 8 wiederholt, wodurch das Material agglomeriert wird. Die Agglomerate werden dann durch die Vorsprünge

Description

Natriumpercarbonat kann bequem erhalten werden durch Umsetzen oder Reagieren von Natriumcarbonat und Wasserstoffperoxyd, und es ist nützlich als Bleichmittel usw. Die Handhabung von pulverförmigem Natriumpercarbonat ist unzweckmäßig und nachteilig, weil die Schleimhautmembran der Nase durch den Staub des Natriumpercarbonats gereizt wird. Da weiterhin ein feinzerteiltes Natriumpercarbonatpulver das Bestreben hat, bei langer Lagerung Kuchen zu bilden, ist es außerordentlich schwierig, es nichtklebrig zu halten. Weiterhin ist Natriumpercarbonat gegenüber Feuchtigkeit instabil, und durch die Feuchtigkeit besteht das Bestreben, den Gehalt an aktivem Sauerstoff des Natriumpercarbonats zu verringern. Es ist daher erwünscht, die Zeit der Berührung zwischen Natriumpercarbonatpulver und Feuchtigkeit zu verkürzen. Aus diesen Gründen wird Natriumpercarbonat allgemein zu Körnern oder Granulat umgewandelt.
Allgemein wurde Natriumpercarbonat bisher mittels einer Pelletiervorrichtung pelletiert, in welcher es mit geeigneten Additiven, wie einem Binder und einem Stabilisator und Wasser, geknetet wird, wonach das geknetete Gemisch durch eine perforierte Platte hindurch oder mittels einer Granuliervorrichtung extrudiert wird, die nach Art eines Henschel-Mischers ausgeführt ist.
Granulate bzw. Körner mit relativ gleichmäßiger Gestalt können mit dem vorgenannten Verfahren erhalten werden, bei welchem das geknetete Gemisch durch eine perforierte Platte hindurch extrudiert wird. Jedoch sind die Körner hart, und wegen der Beschränkung der Perforierungen der Platte haben die erhaltenen Körner einen großen Teilchendurchmesser und eine langsame Auflösungsgeschwindigkeit in Wasser. Weiterhin neigen die Perforationen der Platte dazu, verstopft zu werden, so daß die perforierte Platte oftmals ausgetauscht werden muß. Diese Nachteile machen dieses Verfahren für kontinuierliches Arbeiten ungeeignet. Eine Granuliervorrichtung in Form eines Henschel-Mischers hat den Vorteil, daß die Granulierung innerhalb einer kurzen Zeitperiode ausgeführt wird, so daß nur wenig Reibungswärme entsteht. Jedoch sind die erhaltenen Körner weich und spröde, und für sie besteht die Gefahr, während des Transportes zerbrochen zu werden. Weiterhin haben diese Körner eine geringe Schüttdichte.
Verschiedene Vorrichtungen für kontinuierliches Kneten eines Materiales sind bekannt, und solche Vorrichtungen umfassen ein Gefäß und zwei in dem Gefäß oder Gehäuse angeordnete ineinandergreifende Drehschnecken. Wenn mit einer solchen bekannten Vorrichtung Natriumpercarbonat granuliert wird, ist es unmöglich, Teilchen zu erhalten, die den Anforderungen an die Teilchengröße, die Härte und die Auflösungsgeschwindigkeit voll entsprechen.
Aus der DE-AS 27 00 797 ist ein Verfahren bekannt, das Percarbonaten durch Granulieren mit Wasser und Poly- oder Pyrophosphat eine hohe Abrieb- und Lagerfestigkeit verleiht.
In der DD-PS 1 38 967 ist ein Verfahren zum Stabilisieren von Natriumpercarbonat beschrieben, wobei das Percarbonat, das einen bestimmten Wassergehalt aufweist, mit hochdisperser Kieselsäure vermischt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die mit der pulverförmiges Natriumpercarbonat kontinuierlich in einer Stufe und ohne die Notwendigkeit einer Vorbehandlung zu granuliertem Natriumpercarbonat umgewandelt werden kann, welches hinsichtlich Teilchengröße, Härte, Schüttdichte und Auflösungsgeschwindigkeit in Wasser vollständig zufriedenstellend ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Granuliervorrichtung zum Granulieren von Natriumpercarbonat mit einem Gehäuse und zwei ineinandergreifenden Drehschnecken, die in dem Gehäuse in paralleler Ausrichtung angeordnet sind, wobei ein Ende des Gehäuses mit einem Trichter versehen ist, um ein Material zuzuführen, am anderen Ende des Gehäuses eine sich nach unten öffnende Abgabeöffnung vorgesehen ist, und wobei an der Oberseite des Gehäuses eine Abdeckung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Gehäuses aus einer Zuführzone, einer Knetzone und einer Brechzone zusammengesetzt ist, in der Zuführzone an beiden Schnecken vorwärts fördernde Flügel vorgesehen sind, die Knetzone einen stromaufwärtigen Abschnitt und einen stromabwärtigen Abschnitt aufweist, von denen der stromaufwärtige Abschnitt eine abwechselnde Anordnung eines Paares aus einem nach rückwärts fördernden Schneckenflügel an einer Schnecke und aus einem vorwärts fördernden Schneckenflügel an der anderen Schnecke, die einander entgegengesetzt sind, und ein Paar aus einem vorwärts fördernden Schneckenflügel an der genannten einen Schnecke und einen nach rückwärts fördernden Schneckenflügel an der genannten anderen Schnecke aufweist, die einander entgegengesetzt sind, das abwechselnde Vorhandensein der vorwärts bzw. rückwärts fördernden Schneckenflügel an jeder Schnecke wenigstens einmal auftritt, jeder der vorwärts bzw. rückwärts fördernden Schneckenflügel in jedem Paar diskontinuierlich ist zwecks Kämmens mit dem anderen Schneckenflügel in jedem Paar, der stromabwärtige Abschnitt an beiden Schnecken rückwärts fördernde Schneckenflügel besitzt, die Schneckenflügel in der Zuführzone dem stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone und in dem stromabwärtigen Abschnitt der Knetzone jeweils gleiche Steigung besitzen, die Brechzone von offener Struktur ist und eine Mehrzahl von Vorsprüngen an beiden Schnecken aufweist, um agglomerierte Massen zu brechen, und daß der Teil der Abdekkung des Gefäßes, welcher im Bereich der Zuführzone und dem stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone liegt, eine fest angeordnete Abdeckung ist, und der Teil der Abdeckung des Gefäßes, der sich im Bereich des stromabwärtigen Abschnittes, der Knetzone befindet, eine bewegbare Abdeckung ist.
Bei einer Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung hat jeder Schneckenflügel im Querschnitt rechtwinklig zur Vorbewegungsrichtung des Schneckengewindes allgemein Trapezgestalt. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung haben die Schnekkenflügel der Zuführzone und des stromabwärtigen Abschnittes der Knetzone eine große Dicke und einen trapezförmigen Querschnitt, und die vorwärts fördernden und rückwärts fördernden Schneckenflügel im stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone sind als dünne verdrehte Flügel ausgebildet. Weiterhin sind bandartige Teilflügel zwischen den diskontinuierlichen rückwärts fördernden Schneckenflügeln vorgesehen. Die Höhe der bandartigen Flügel ist geringer als die Höhe der anderen Flügel, weil dies ein wirksames Mischen der Materialien ermöglicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine im Schnitt gehaltene Draufsicht, auf eine erste Ausführungsform einer Granulierungsvorrichtung;
Fig. 2 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie A-A der Fig. 2;
Fig. 4 ist eine Draufsicht, ähnlich Fig. 1 einer zweiten Ausführungsform der Granuliervorrichtung, bei welcher dünne verdrehte Teilflügel und dünne verdrehte bandartige Flügel im stromaufwärtigen Abschnitt der Misch- und Knetzone verwendet sind; und
Fig. 5 ist eine Seitenansicht, ähnlich Fig. 2, der Granuliervorrichtung gemäß Fig. 4.
In den Fig. 1 bis 3 sind mit 1 ein Gehäuse der Granuliervorrichtung, mit 2 eine Schnecke, mit 3 ein vorwärts fördernder Schneckenflügel, mit 4 ein rückwärts fördernder Schneckenflügel, mit 4&min; ein diskontinuierlicher rückwärts fördernder Schneckenflügel, mit 3&min;ein vorwärts fördernder Schneckenflügel entgegengesetzt zu dem Flügel 4&min;, mit 5 ein diskontinuierlicher Abschnitt oder Mischabschnitt, mit 6 ein Vorsprung, mit 7 ein Trichter, mit 8 eine Abgabeöffnung, mit 9 eine ortsfeste oder fest angeordnete Abdeckung, mit 10 eine bewegbare Abdeckung, und mit 11, 12 und 13 Einlässe und Auslässe für Kühlwasser bezeichnet.
Das Innere der Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung ist aus einer Zuführzone I, einer Knetzone II und einer Brechzone III zusammengesetzt, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist. In der Zuführzone I sind vorwärts fördernde Schneckenflügel 3 an beiden Schnecken 2 derart gebildet, daß das Material in die Knetzone II abgegeben wird. Die Knetzone II weist einen stromaufwärtigen Abschnitt II₁ und einen stromabwärtigen Abschnitt II₂ auf. In dem stromaufwärtigen Abschnitt II₁ sind vorwärts fördernde Schneckenflügel 3&min; und rückwärts fördernde Schneckenflügel 4&min; abwechselnd an einer der Schnecken 2 derart vorgesehen, daß zuerst ein vorwärts fördernder Flügel 3&min; gebildet ist, welchem ein rückwärts fördernder Flügel 4&min; folgt, und diese Folge wird wiederholt. An der anderen Schnecke 2 ist die gleiche abwechselnde Ausrichtung oder Anordnung von Schneckenflügeln vorhanden mit der Ausnahme, daß die Folge mit einem rückwärts fördernden Schneckenflügel 4&min; beginnt. Bei dieser Anordnung der Flügel ist jeder vorwärts fördernde Flügel 3&min; einer Schnecke 2 einem rückwärts fördernden Flügel 4&min; an der anderen Schnecke 2 zugewandt, und jeder rückwärts fördernde Flügel 4&min; an einer Schnecke 2 ist einem vorwärts fördernden Flügel 3&min; an der anderen Schnecke 2 zugewandt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die rückwärts fördernden Schneckenflügel 4&min; diskontinuierliche Flügel. Im stromabwärtigen Abschnitt II₂ sind die Schneckenflügel an beiden Schnecken 2 derart ausgebildet, daß eine Rückwärtsförderung erhalten wird.
Indem die Schneckenflügel in der Knetzone II mit besonderer Ausführung vorgesehen und in besonderer Anordnung und Ausrichtung gemäß vorstehender Beschreibung vorhanden sind, führen die zugeführten Materialien in der Knetzone II eine Bewegung gemäß einer 8 aus, so daß sie demgemäß sehr gut geknetet und agglomeriert werden.
In der Brechzone III ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen 6 an den beiden Schnecken 2 befestigt, so daß die von der Knetzone II abgegebenen agglomerierten Massen durch die Vorsprünge 6 gebrochen werden.
Bei der Granuliervorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 haben alle Schneckenflügel in der Zuführzone I und im stromaufwärtigen und im stromabwärtigen Abschnitt II₁ bzw. II₂ der Knetzone II Trapezgestalt in einem Querschnitt im rechten Winkel zur Vorbewegungsrichtung des Gewindes oder der Gänge der Schnecken 2.
Bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 haben die Schneckenflügel in der Zuführzone und im stromabwärtigen Abschnitt der Knetzone den gleichen Trapezquerschnitt wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3, jedoch sind die vorwärts fördernden und rückwärts fördernden Schnekkenflügel im stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone dünne verdrehte Flügel. Insbesondere sind dünne verdrehte bandartige Teilflügel 4&min;&min; zwischen den diskontinuierlichen rückwärts fördernden Schneckenflügeln 4&min; vorgesehen.
In der Zuführzone, im stromaufwärtigen Abschnitt der Knetzone und im stromabwärtigen Abschnitt der Knetzone haben die Schneckenflügel jeweils gleiche Steigung. Vorzugsweise ist die Steigung zwischen den Flügeln in der Knetzone größer als zwischen den Flügeln in der Zuführzone.
Bei der Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung sind die Schneckenflügel in der Zuführzone I vorwärts fördernde Flügel, und die Knetzone II weist vorwärts fördernde Flügel, diskontinuierliche rückwärts fördernde Flügel und rückwärts fördernde Flügel auf. Durch Anordnen der Flügel in der oben beschriebenen Weise wird ein von der Zuführzone I zugeführtes Material durch die Vorwärtsförderwirkung der vorwärts fördernden Schnekken und der Rückwärtsförderwirkung der rückwärts fördernden Schnecken ausreichend gemischt und zu Agglomeraten geknetet. Die Agglomerate werden an die Brechzone III abgegeben mit richtigem Gleichgewicht zwischen der Zuführenergie der Zuführzone und der Rückwärtsförderenergie der rückwärts fördernden Flügel im stromabwärtigen Abschnitt II₂ der Knetzone II. Üblicherweise haben die zur Brechzone III abgegebenen Agglomerate eine gewisse Thixotropie. In der Brechzone III werden die agglomerierten Massen gebrochen bzw. zerkleinert, und die Thixotropie des Materials wird beseitigt. Für ausreichende Leistung dieses Arbeitsvorganges ist es erwünscht, daß die Agglomerate während einer gewissen Zeitspanne in der Brechzone III verweilen, so daß sie einer Art Rührung unterliegen. Dieser Arbeitsvorgang kann wirksam ausgeführt werden in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, indem diejenigen Vorsprünge 6, die im stromaufwärtigen Abschnitt der Brechzone III nahe dem stromabwärtigen Abschnitt II₂ der Knetzone II vorhanden sind, mit einer in einem kleinen Winkel liegenden Schaufelgestalt versehen werden, so daß geringfügiges Rückwärtsfördern des agglomerierten Produktes ermöglicht ist. Die wirksame Ausführung dieses Arbeitsvorganges kann jedoch auch dadurch gewährleistet sein, daß im stromaufwärtigen Teil der Brechzone III die Vorsprünge 6 dicht, und im stromabwärtigen Teil spärlich angeordnet sind. Die Struktur bzw. die Ausführung der Brechzone III ist jedoch nicht auf das besonders dargestellte Ausführungsbeispiel gemäß vorstehender Beschreibung beschränkt und die Brechzone III kann beliebig ausgeführt werden, in Abhängigkeit vom Zustand des von der Knetzone II abgegebenen Materials. Wenn beispielsweise das Material in der Knetzone nur einer relativ schwachen Knetkraft unterworfen wird, können die Vorsprünge 6 stangenartige Vorsprünge sein, die hauptsächlich eine Brechwirkung ausüben können. Wenn das Material einer starken Knetkraft unterworfen worden ist, können die Vorsprünge 6 schaufelartige Vorsprünge sein, die in der Lage sind, die Funktion auszuüben, die Thixotropie zu beseitigen.
Bei einer Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung ist eine Abdeckung, die aufwärts und abwärts bewegt werden kann, an demjenigen Teil der Vorrichtung vorgesehen, welcher dem stromabwärtigen Abschnitt II₂ der Knetzone II entspricht. Die Abdeckung ist an der stromabwärtigen Seite des Abschnittes II₂ geringfügig geöffnet, so daß sie nicht alle der rückwärts fördernden Schneckenflügel im Abschnitt II₂ abdeckt. Wenn es gewünscht wird, Agglomerate zu erhalten mit relativ großer Schüttdichte, wobei in der Knetzone starke Knetkraft ausgeübt wird, ist es ausreichend, lediglich die bewegbare Abdeckung geringfügig abzusenken. Wenn es andererseits erwünscht ist, Agglomerate zu erhalten mit niedriger Schüttdichte, wobei in der Knetzone relativ schwache Knetkraft ausgeübt wird, wird die bewegbare Abdeckung geringfügig gehoben.
Weiterhin können als Folge der offenen Struktur der Abdeckung an der stromabwärtigen Seite des Abschnittes II₂ agglomerierte Massen in gewissem Ausmaß zerfallen.
Wenn es erforderlich ist, die Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung zu kühlen, kann Kühlwasser durch einen Mantel, der an der Außenseite des Gehäuses der Vorrichtung vorgesehen ist, sowie durch ein Rohr geführt werden, welches in den Schnecken 2 angeordnet ist (13 in Fig. 3). Die Bedingungen für das Agglomerieren von pulverförmigem Natriumpercarbonat mittels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung können nicht generell angegeben werden, weil sie in Abhängigkeit von der Größe und der Kapazität der Granuliervorrichtung, der Teilchengröße und des Wassergehaltes des als Ausgangsmaterial verwendeten pulverförmigen Natriumpercarbonats, der Art des Additivs usw. verschieden sein können. Beispielsweise können Bedingungen oder Abmessungen wie folgt sein: Der Durchmesser jedes Schneckenflügels kann 270 mm betragen, die Gesamtlänge des Gehäuses 2400 mm. Die Drehgeschwindigkeit der Schnecken kann 40 bis 80 l/min betragen, und das Material kann in einer Menge von 700 bis 2000 kg/h zugeführt werden. Die Mengen an Additiv und Wasser werden in Abhängigkeit von der Art des Additivs und des Wassergehaltes des als Ausgangsmaterial verwendeten Natriumpercarbonats bestimmt, und zwar derart, daß der Wassergehalt der erhaltenen Körner etwa 10 bis 16% beträgt.
Die mittels der Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung erzeugten Agglomerate werden an der Abgabeöffnung 8 abgegeben und einer Größeneinstellung unterworfen mittels einer Vorrichtung, die mit einem Schneidmesser ausgerüstet ist, welches sich mit hoher Geschwindigkeit drehen kann. Danach werden die Körner getrocknet, um ein Endprodukt zu bilden. Die Vorrichtung weist eine Welle auf, die mit acht bis zwölf schaufelartigen Doppelschneidmessern ausgerüstet ist. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine Abdeckung mit einem Trichter zum Zuführen der Körner sowie ein zylindrisches senkrechtes Gehäuse ohne Boden mit einer Höhe von 25 bis 150 mm. Die Welle ist in dem zylindrischen senkrechten Gehäuse ohne Boden eingeschlossen, wobei ein geringer Spielraum zwischen den Spitzen der Schneidmesser und der Innenwand des Gehäuses vorgesehen ist. Die Schneidmesser werden mit hoher Geschwindigkeit im Bereich von 1000 bis 4000 U/min gedreht. Bei gleicher Anzahl von Schneidmessern wird der durchschnittliche Teilchendurchmesser der Körner kleiner, wenn die Drehgeschwindigkeit der Schneidmesser höher und die Länge des zylindrischen Gehäuses größer wird. Wenn beispielsweise dessen Höhe 25 mm beträgt, die Anzahl der Schneidmesser 8 ist, die Drehgeschwindigkeit der Schneidmesser 4000 U/min beträgt und die gleiche Anzahl von Schneidmesser und die gleiche Drehgeschwindigkeit verwendet werden, haben die erhaltenen Teilchen einen mittleren oder durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 610 µm. Wenn die Höhe des zylindrischen Gefäßes 150 mm beträgt, haben die erhaltenen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser von 430 µm. Wenn weiterhin die Höhe des zylindrischen Gehäuses und die Drehgeschwindigkeit die gleiche bleiben, hat der mittlere Teilchendurchmesser der Teilchen das Bestreben, kleiner zu werden, wenn die Anzahl der Schneidmesser erhöht wird. Wenn beispielsweise die Drehgeschwindigkeit 4000 U/min und die Höhe des zylindrischen Gehäuses 150 mm betragen, werden mit Verwendung von zwölf Schneidmessern Teilchen erhalten mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 340 µm.
Die Schüttdichte, die Härte und die Auflösungsgeschwindigkeit der Teilchen, die mittels des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung granuliert worden sind, sind hauptsächlich beeinflußt durch die Art oder das Ausmaß des Knetens in der Granuliervorrichtung, und die Teilchengröße wird bestimmt durch die Arbeitsbedingungen der vorbeschriebenen Vorrichtung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispieles näher erläutert.

Beispiel

Eine Granuliervorrichtung mit einer Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3 wurde verwendet. Natriumpercarbonat mit einem Teilchendurchmesser von 50 bis 100 µm und einem Wassergehalt von 8 bis 10% wurde in einer Menge von 20 kg/h kontinuierlich aus dem Trichter 7 abgegeben, und eine 15%ige wäßrige Lösung von Natriummetasilicat als Binder wurde in einer Menge von 2 l/h zugefügt. Die Drehgeschwindigkeit der Schnecken wurde auf 80 U/min und die Höhe der bewegbaren Abdeckung auf 6 mm eingestellt. Das Natriumpercarbonat wurde in der Granuliervorrichtung geknetet, um Agglomerate zu erhalten, wobei Kühlwasser in den Mantel des Gehäuses der Granuliervorrichtung und in einem Rohr in den Schnecken strömte. Die erhaltenen Agglomerate wurden dann einer Größeneinstellung unterworfen, und diese Einstellung erfolgte mittels einer zylindrischen Vorrichtung einer Länge von 150 mm. Die Maschine war mit acht Schneidmessern ausgerüstet, die sich mit einer Geschwindigkeit von 4000 U/min drehten. Die Körner wurden dann getrocknet, um ein Endprodukt zu erhalten. Die Eigenschaften des Produkts sind in Tabelle 1 dargestellt. &udf53;ns&udf54;¸&udf50;&udf53;ns&udf54;

Vergleichsbeispiel

Eine Granuliervorrichtung in Form eines senkrechten Henschel- Mischers wurde verwendet. 20 kg des gleichen Natriumpercarbonatpulvers, wie es beim Beispiel gemäß der Erfindung verwendet wurde, wurde in die Granuliervorrichtung gegeben, und 2 l einer 15%igen wäßrigen Lösung aus Natriummetasilicat als Binder wurden zugegeben. Es erfolgte ein Kneten während 3 min, um Agglomerate zu erhalten. Die Agglomerate wurden der Größeneinstellung unterworfen, die mittels der gleichen vorbeschriebenen Vorrichtung erfolgte, wie sie beim Beispiel gemäß der Erfindung verwendet wurde. Es erfolgte dann ein Trocknen, um ein Endprodukt zu erhalten. Die Eigenschaften des Produktes sind in der Tabelle 2 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß, obwohl die Auflösungsgeschwindigkeit sehr hoch ist, die erhaltenen Teilchen geringe Schüttdichte und geringe Festigkeit haben. Das Produkt war daher nicht vollständig zufriedenstellend. &udf53;ns&udf54;¸&udf50;&udf53;ns&udf54;

Claims

1. Granuliervorrichtung zum Granulieren von Natriumpercarbonat mit einem Gehäuse und zwei ineinandergreifenden Drehschnecken, die in dem Gehäuse in paralleler Ausrichtung angeordnet sind, wobei ein Ende des Gehäuses mit einem Trichter versehen ist, um ein Material zuzuführen, am anderen Ende des Gehäuses eine sich nach unten öffnende Abgabeöffnung vorgesehen ist, und wobei an der Oberseite des Gehäuses eine Abdeckung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Gehäuses aus einer Zuführzone (I), einer Knetzone (II) und einer Brechzone (III) zusammengesetzt ist, in der Zuführzone (I) an beiden Schnecken (2) vorwärts fördernde Flügel (3) vorgesehen sind, die Knetzone (II) einen stromaufwärtigen Abschnitt (II₁) und einen stromabwärtigen Abschnitt (II₂) aufweist, von denen der stromaufwärtige Abschnitt (II₁) eine abwechselnde Anordnung eines Paares aus einem nach rückwärts fördernden Schneckenflügel (4&min;) an einer Schnecke und aus einem vorwärts fördernden Schneckenflügel (3&min;) an der anderen Schnecke, die einander entgegengesetzt sind, und eine Paar aus einem vorwärts fördernden Schneckenflügel (3&min;) an der genannten einen Schnecke (2) und einen nach rückwärts fördernden Schneckenflügel (4&min;) an der genannten anderen Schnecke (2) aufweist, die einander entgegengesetzt sind, das abwechselnde Vorhandensein der vorwärts bzw. rückwärts fördernden Schneckenflügel (3&min;, 4&min;) an jeder Schnecke (2) wenigstens einmal auftritt, jeder der vorwärts bzw. rückwärts fördernden Schneckenflügel (3&min;, 4&min;) in jedem Paar diskontinuierlich ist zwecks Kämmens mit dem anderen Schneckenflügel in jedem Paar, der stromabwärtige Abschnitt (II₂) an beiden Schnecken (2) rückwärts fördernde Schneckenflügel (4) besitzt, die Schneckenflügel (3) in der Zuführzone (I), dem stromaufwärtigen Abschnitt (II₁) der Knetzone (II) und in dem stromabwärtigen Abschnitt (II₂) der Knetzone (II) jeweils gleiche Steigung besitzen, die Brechzone von offener Struktur ist und eine Mehrzahl von Vorsprüngen (6) an beiden Schnecken (2) aufweist, um agglomerierte Massen zu brechen, und daß der Teil der Abdekkung des Gefäßes, welcher im Bereich der Zuführzone (I) und dem stromaufwärtigen Abschnitt (II₁) der Knetzone (II) liegt, eine fest angeordnete Abdeckung (9) ist, und der Teil der Abdeckung des Gefäßes, der sich im Bereich des stromabwärtigen Abschnittes (II₂) der Knetzone (II) befindet, eine bewegbare Abdeckung (10) ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärts fördernden Schneckenflügel (4 ) in der Knetzone (II) diskontinuierliche Flügel (4&min;) sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorwärts fördernden und rückwärts fördernden Schneckenflügel (3&min;, 4&min;) im stromaufwärtigen Abschnitt (II₁) der Knetzone (II) als dünne verdrehte Flügel gebildet sind, und daß dünne verdrehte bandartige Teilflügel (4&min;&min;) zwischen den diskontinuierlichen rückwärts fördernden Schneckenflügeln (4&min;) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den diskontinuierlichen rückwärts fördernden Schneckenflügeln (4&min;) in der Knetzone (II) bandartige bzw. streifenartige Teilflügel (4&min;&min;) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der bandartigen oder streifenartigen Flügel (4&min;&min;) geringer als die Höhe der anderen Flügel ist.