DE3203992C2

DE3203992C2 - Anordnung zum Herstellen von Damenbinden

Info

Publication number: DE3203992C2
Application number: DE19823203992
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Chem. Dr. 8500 Nürnberg Hägler; Christof 8501 Eckental Stary
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co 8500 Nuernberg De; Vereinigte Papierwerke Schickedanz & Co 8500 Nuernberg
Current assignee: VEREINIGTE PAPIERWERKE AG 8500 NUERNBERG DE
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1984-12-20
Also published as: FR2521003A1; CH658380A5; DE3203992A1; ATA456682A; FR2521003B1

Description

2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

30

2.1: die TiefTieheinrichtung (10) enthält einen Vakuumkasten (20), der über eine Leitung (21) an eine Vakuum-Purr.pe anscitließbar ist:

2.2: der Tiefzieheinrichtung (10) ist ein umlaufendes Transportband (22) zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen (1) in die Folienbahn (23) aufweist;

23: die Tiefzieheinrichtung (10) weist wenigstens eine Führungsrolle (24) auf, mit der die von einer Vorratsrolle (25) abgezogene Folienbahn (23) auf die oberen Ränder der Formen (26) auflösbar ist.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tiefzieheinrichtung (10) eine Wärmequelle (27) zum Erwärmen der tiefzuziehenden Bahn (23) angeordnet ist.

4. Anordnung nach Anspruch I, gegebenenfalls in Verbindung mit Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet w durch folgende Merkmale:

4.1: die Einrichtung (12) weist eine um eine Achse (30) drehbare Hohltrommel (31) mit luftdurchlässiger Mantelfläche (32) auf;

4.2: die Einrichtung (12) weist eine Führungsrolle (33) auf, mit der ein von einer Vorratsrolle (34) abziehbares poröses Band (35) auf die Mantelfläche (32) auflegbar ist;

4.3: an der Einrichtung (12) befindet sich mit dieser m> in Oberflächenberührung ein umlaufendes Transportband (36) mit Formrahmen (37), welche den Umfangsabmcssungcn der herzustellenden Saugkörper entsprechen·.

4.4: die Einrichtung (12) weist einen mit einer Saugstoffquelle (38) verbundenen Zufuhrtrichter (35) auf, durch den von einem Gasstrom getragener Saugstoff zur Hinrichtung (12) transportierbar und auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) ablegbar ist;

4.5: der Einrichtung (12) ist eine Stempelpresse (41) zugeordnet, deren Stempel (42) den auf der Mantelfläche (32) im Bereich der Formrahmen (37) abgelegten Saugstoff verdichten;

4.6: im Innern der Einrichtung (12) befindet sich wenigstens ein Saugkasten (40), der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zuführt: -chters (39) bis etwa zum Ende der Verbindungseinrichtung (15) reicht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichne;, daß im Bereich vor dem Zufuhrtrichter (39) ein weiterer Zuführungstrichter (43) angeordnet ist. der über eine Leitung (44) an eine Warmluftquelle· anschließbar ist, und daß auf der gegenüberliegenden Seite im Innern der Hohltrommel (31) ein Saugschuh (45) für die Abfuhr der Warmluft angeordnet ist.

6. Anordnung nach Anspruch 1. gegebenenfalls in Verbindung mit wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

6.1: eine Schneidwalze (60);

6.2: eine Übergabewalze (61);

63: eine Eingabe walze (62) zur Verpackungsstation.

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Herstellen von Damenbinden mit einem Saugkörper, eine diesen aufnehmende flexible flüssigkeitsundurchlässige Formschale sowie eine flUssigkeitsdurchlässige, mit dem Rand der Formschale allseitig verbundene Abdeckung. Damenbinden dieses Aufbaus sind zwar bekannt (US-PS 42 26 238), sie entsprechen jedoch nicht dem Normaltyp derartiger Produkte, bei we^hem die Saugkörper nicht in einer Formschale liegen, sondern allseitig von einem flüssigkeitsdurchlässigen Vliesstot'i'band umgeben sind.

Damenbinden vom heute üblichen Normaltyp bestehen somit aus einem Saugkörper, der allseits von einer Hülle umgeben ist. Der Saugkörper wird üblicherweise aus flockenzerfasertem Zellstoff hergestellt, der gegebenenfalls noch mit anderen Saugstoffen, wie Quellstoffen, Schaumstoff-Flocken, Holzschliff oder ähnlichem vermischt sein kann. Saugkörper dieser Art müssen von den erwähnten Umhüllungen umgeben sein, um die Fasern zusammenzuhalten. Als Umhüllung kommt, wie gesagt, meist Vliesstoff in Betracht, wobei die bei Gebrauch vom Körper abgewandte Seite noch zusätzlich eine flüssigkeitsundurchlässige Folie, beispielsweise aus Polyäthylen aufweist.

Bei der Herstellung dieser üblicherweise benutzten forminsiabilcn üamcnbinden mit Flockensaugkörper wird heute meist so vorgegangen, daß die Saugkörper auf einer rotierenden Saugtrommel gcformi und dann mit den erwähnten Umhüllungen umgeben werden. Zur Formung des Saugkörpers wird der zu verwendende Zellstoff zunächst trocken in geeigneten Mühlen, meist Hammermühlen. zerkleinert und die so entstehenden Flocken werden mit Hilfe eines Luftstromes auf die Oberfläche der Saugtrommcl geblasen. Diese Oberfläche wurde zunächst mit einem geeigneten luftdurchlässigen Material, beispielsweise Tissue oder clergl. abgedeckt, so daß sich die Flocken auf diesem ansammeln

ind so den Saugkörper aufbauen. Nach der Umhüllung ies Saugkörpers mit Vliesstoff oder dergl. wird diese Jmhüllung in geeigneter Weise verschlossen, was beispielsweise mit Hilfe von Schmelzklebcrn oder durch schweißen. Bügeln oder auf ähnliche Weise geschehen cann. Zur Befestigung der Binde in den Kleidungsstük- <en wird diese meist an ihrer Unterseite mit einem oder mehreren Klebeetikelten ausgerüstet, welche bei Nichtgebrauch mit einem geeigneten, vor Gebrauch zu entfernenden Abdeckmaterial abgedeckt sind.

Aus der deutschen Patentschrift 20 41 354 ist es ferner bekannt, mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Vorrichtung auch sogenannte »Formbinden« herzustellen. Derartige Binden weisen dann an einem oder auch beiden Enden des Saugkörpers Verjüngungen auf, welche sich sowohl in Richtung der Bindendicke wie auch in Richtung der Bindenbreite erstrecken können. Werden solche Saugkörper durch Zumischen geeigneter Bindemittel verfestigt, so entstehen Formbinden im engeren Sinne, also solche Binden, die bei Gebrauch ihre Form ■weitgehend beibehalten.

Trotz der vorbekannten Maschinen und Verfahren bereitet die Herstellung von Formbinden erhebliche Schwierigkeiten. Es ist dies insbesondere dann der Fall, wenn die Vorrichtung dazu geeignet sein soll, Formbinden komplizierter Form herzustellen, beispielsweise solche mit höckerartigen Erhebungen, Vorsprüngen oder dergl. wie sie etwa in der deutschen Patentanmeldung P 31 36 0145 beschrieben sind. Die Schwierigkeiten werden noch erhöht, wenn die Forderung gestellt wird, daß die gleiche Maschine auch zum Herstellen andersartiger Bindenformen geeignet sein soll, die Maschine also möglichst leicht umzurüsten sein muß. Ein Grund für diese Schwierigkeiten ist darin gelegen, daß dickere und insbesondere kompliziert geformte Saugkörper eine längere Zeit zum Aufbau benötigen, während die herkömmlichen und bekannten Bindensaugkörper meist auf schnellaufenden Maschinen erzeugt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Herstellen von Damenbinden der Art anzugchen, wie sie in der US-PS 42 26 238 beschrieben sind. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1. Die Patentansprüche 2 bis 6 beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Abwandlungen dwser Anordnung.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellt dar

F i g. I eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der herzustellenden Damenbinde;

F i g. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Anordnung zum Herstellen von Damenbinden;

F i g. 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Preßvorrichtung zur Verdichtung der Saugkörper.

Fig. 1 läßt zunächst erkennen, daß die herzustellenden Damenbinden eine Formschale 1 aufweisen, die oberflächlich mit einer flUssigkeitsdurchlässigen Folie 2 abgedeckt ist. Im Innern der Formschale 1 befindet sich der Saugkörper 13. Die Formschale selbst besteht aus Niissigkeitsundurchlässigem weichem thermoplastischem Werkstoff. Die Formschalc 1 ist mit einem Rand 3 ausgestaltet, in dessen Bereich die flüssigkeitsdurchlässige Folie 2 mit der Fornisehale fest verbunden, vorzugsweise verschweiD¹ isi.

In Fig. 2 ist ein« Vorrichtung zum Herstellen von Siiugkörpern schematised mi Längsschnitt dargestellt. Ks isl zu erkennen, daß die Vorrichtung aus insgesamt fünf Hauptteilen besteht, nämlich:

1. einer Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Formschalenbandes (11);

2. einer Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseite mit einem flüssigkcitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind oder auf einem Band aus solchem Stoff liegen;

3. einer Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen ίο (1) des Formschaienbandes (11) paßgerecht über die Saugkörper (13) stülpt:

4. einer Verbindungseinrichtung (15), die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchiässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen

(1) verbindet;

5. einer Trenneinrichtung (16). die das zuvor gebildete Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) (das gewünschte Endprodukt) auftrennt.

Fig.2 zeigt, daß die Vorrichtung noch weitere Einrichtungen und Teile enthält, die die Fiktion der Gesamieinrichtung verbessern und sicherer gestalten; die vorgenannten Einzelteile sind jedoch unerläßlich und im Prinzip bereits geeignet, die Einrichtung arbeitsfähig zu machen. Im folgenden sollen die außerdem noch vorhandenen Verbesserungen erläutert werden.

Die Tiefzieheinrichtung 10 enthält bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einen Vakuumkasten 20, der über eine Leitung 21 an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe anschließbar ist.

Der Tiefzieheinrichtung 10 ist des weiteren ein umlaufendes Transportband 22 zugeordnet, welches eine Folge von luftdurchlässigen Formen zur Einformung der Formschalen 1 in die Folienbahn 23 aufweist. Die Tiefzieheinrichtung weist da/.u wenigstens eine Führungsrolle 24 auf, mit der die von einer Vorratsrolle 25 abgezogene Folienbahn 23 auf die oberen Ränder der Formen 26 auflegbar ist. Diese Formen 26 sind am umlaufenden Transportband 22 befestigt und sie weisen beispielsweise einen glatten auf dem Vakuumkasten 20 aufliegenden durchlöcherten Gleitboden auf. Beim Umlauf des Transportbandes gelangt auf diese Weise jeweils wenigstens eine Form 26, die bereits mit der Folie 23 überspannt ist, in den Bereich des Vakuumkastens, was zur Folge hat, daß die Folie dort in die Torrn hineingezogen und somit eine Formschale erzeugt wird. Da die Folie hierbei nicht auseinandergetrennt wird, entsteht ein endloses Formschalenbaiid, dessen Formschalen jedoch noch in die Formen des Transportbandes eingelegt sind und somit laufend aus der Tiefzieheinrichtung heraus zu den anderen Teilen der dargestellten Vorrichtung abtransportiert werden.

Die Tiefzieheinrichtung 1 läuft bei ihrer Tätigkeit vorzugsweise kontinuierlich, wobei die Laufgeschwindigkeit auf die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Vo.'-richtungsteile abgestimmt ist.

Je nach Art der zu verarbeitenden Folie 23 kann es nützlich sein, diese vor oder während des Tiefziehvorganges zu erwärmen. Die in F i g. 2 dargestellte Ausfüh-

bo rungsform weist zu diesem Zweck noch eine Wärmequelle 27 auf. also beispielsweise einen Blaskasten 28, der über eine Leitung 29 an eine Warmlufieueile angeschlossen ist. Die Wärmequelle 27 kann aber auch mit elektrisch beheizten Strahlern oder ähnlichen Einrichte tungcn ausgerüstet seid.

Die lünrichtung 12. die zur Bildung von Saugkörpern dient, weist bei der dargestellten Ausführungsform eine um eine Achse 30 drehbare Hohltrommel 31 auf, die mit

einer luftdurchlässigen Mantelfläche 32 ausgerüstet ist. Die Einrichtung weist des weiteren eine Führungsrolle 33 auf, mit der ein von einer Vorratsrolle 34 abziehbare.·, poröses Band 35 auf die Mantelfläche 32 auflegbar ist. Des weiteren befindet sich an der Hinrichtung 12 ein umlaufendes Transportband 36, welches mit Formrahmen 37 ausgerüstet ist. Die Formrahmen weisen Innenabmessungen auf. die den Umfangsabmessungen der herzustellenden Saugkörper entsprechen. Sie legen sich beim Umlauf des Transportbandes 36 auf die poröse Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 und bilden so einen Auffangtrichter für die antransportierten Flocken.

Die Flocken selbst werden in an sich bekannter Weise hergestellt, indem Zellstoff in einer Mühle 38 zerkleinert und das so erzeugte Produkt mittels eines Luftstromes abtransportiert wird. Der Luftstrom mit den Zcllstoffflocken wird über einen Zuführtrichter 39 zur Oberfläche der Hohltrommel 31 bzw. den Formrahmen 37 geführt.

Im Innern der Hohltrommel 31 befindet sich wenigstens ein Saugkasten 40, der über den gesamten Bereich vom Beginn des Zufuhrtrichter 39 bis etwa zum Ende der Verbindungseir.richtung 15 reicht. Dieser Saugkasten hat die Aufgabe, die durch den Trichter 39 zujeführte Transportluft abzusaugen und die Zellstofflokken, welche sich kissenförmig auf der Mantelfläche 32 bzw. dem porösen Band 35 abgelagert haben, festzuhalten.

Die Einrichtung 12 weist schließlich noch eine Stempelpresse 41 auf, deren Stempel 42 den auf der Mantelfläche 32 im Bereich der Formrahmen 37 abgelegten Saugstoff verdichten.

Es kann vorteilhaft sein, das poröse Band 35 vor dem Auftragen der Zcllstoffflocken zu erwärmen, um unter Ausnützung der thermoplastischen Eigenschaften seines Bindemittels dieses Band hauteng an die Oberflächenkonturen der Mantelfläche 32 anzulegen. Um dies zu ermöglichen, ist auf der Oberfläche der Hohltrommel 31 noch ein Zuführungstrichter 43 angeordnet, der über eine Leitung 44 mit einer Warmluftquclle verbunden ist. Dem Zuführungstrichter 43 ist im Innern der Hohltrommel 31 ein Saugschuh 45 zum Ableiten der Warmluft zugeordnet.

Die dargestellte Anordnung arbeitet wie folgt:

Beim Betrieb der Anordnung werden gleichzeitig und unabhängig voneinander zwei Bahnen bzw. Produktfolgen gebildet, nämlich einerseits in der Tiefzieheinrichtung 10 ein Formschalenband U und andererseits mit Hilfe der Einrichtung 12 eine Folge von Saugkörpern 13, welche vorzugsweise (wie dargestellt) von einem porösen Band 35 getragen werden. Die Einrichtung ist dabei so getroffen, daß die Abstände der einzelnen Formschalen !,die in das Formschalenband 11 eingeprägt worden sind, den Abständen der Saugkörper 13 entsprechen, die sich auf der Mantelfläche der Hohlirommel 31 befinden. Beim Umlauf der Teile werden die Formschalcn über die Saugkörper gestülpt, was infolge der mechanischen Vorverdichtung, die die Saugkörper erfahren haben, leicht und fehlerfrei möglich ist. Sobald die Formschalen über die einzelnen Saugkörper gestülpt sind, tritt die Vorrichtung 15 in Betrieb, welche das poröse Abdeckband 35 mit den Randzonen der Formschalen durch Schweißen vereint. Die Vorrichtung 15 kann beispielsweise ein Schweißdraht sein, der in die Mantelfläche der Hohltrommel 31 eingearbeitet ist Anstelle einer Schweißeinrichtung kann aber auch eine Klebestation vorgesehen sein. Es resultiert ein noch zusammenhängendes Bahnlaminat 17. welches von der Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 abgezogen wird.

Das Bahnlaminat 17 kann nun auf der Seite der Formschalcn mit Klcbeetikctten ausgerüstet werden. Hierzu ist in Fig. 2 eine Auftragecinheil 50 dargestellt, welche ■j aus einer Auftragewalze 51 und einer mit dieser zusammenarbeitenden Messerwalze 52 besteht. Die Vorrichtung zieht ein Etikcttenband 53 von einer Vorratsrolle 54 ab, welche sich auf einem Rcvoivcrteller 55 befindet. Das Ktikellcnbund wird über geeignete Uinlcnkrollcn,

in Spannvorrichtungen sowie Zähl- und Steuervorrichtungen geführt und schließlich dem Arbeitsspalt 56 zugeführt, der sich zwischen der Auftragswalze 51 und der Messerwalze 52 befindet. Dort wird das Band in Ein/.clctikctten zerschnitten und von der Auftragswalze auf

i-i die Rückseiten der Binden übertragen.

Das Bahnlaminai 17 gelangt nun weiter in die Rcnneinrichlung 16, wo die Einzclbindcn ausgestanzt werden. Es geschieht dies mittels der Schneidwalze 60. Die ausgestanzten F.inzclbinden werden mittels der beiden

Übcrgabewalzen 61 und 62 auf das Transportband 63 übertragen. Die beim Ausstanzen verbleibenden Rcsistrcifcn 64 werden mittels der Abzugscinheit 65 abtransportiert. Diese Abzugseinheit hält die Bahn beim Durchführen durch das Walzenaggregat 60; 61 unter Spannung und führt somit eine Doppelfunktion aus.

Fig.2 läßt erkennen, daß die gesamte Einrichtung verhältnismäßig schmal gebaut sein kann. Sie muß nur wenig briiter sein als es der Breite der Saugkörper entspricht. Werden allerdings die Saugkörper mit ihrer Längsachse quer zur Arbeitsrichtung der Vorrichtung angeordnet, so ergibt sich eine etwas größere Baubreite, die jedoch gemessen an der BHubrcite üblicher Bindenherslellungsmaschinen immernoch schmal ist. Im Hinblick auf diese geringe Baubreitc sowie die gcgebenen-

)5 falls geringe Arbeitsgeschwindigkeit der Einrichtung wird vorgeschlagen, mehrere, beispielsweise fünf oder gar zehn Maschineneinheiten parallel zu schalten und sie zu einer Baueinheit zusammenzufassen. Die Gesamtleistung der Maschine ist auf diese Weise trotz geringer Arbeitsgeschwindigkeit außerordentlich hoch. Eine derartige Arbeitsweise ist im Gebiet der Herstellung von Damenbinden neu und sie führt zu einer bemerkenswert erhöhten Gleichmäßigkeit und Qualität der Binden. Üblich war es bisher, die Bindenherstellungsmaschincn möglichst schnell laufen zu lassen; Taktzahlen von mehreren hundert Binden pro Minute wurden angestrebt und auch verwirklicht. Die hier beschriebene vorzugsweise langsam laufende Maschine bringt den Vorzug mit sich, höchste Gleichmäßigkeit bei komplizierten Saugkörperformen zu verwirklichen.

In F i g. 3 ist ein vergrößerter Längsschnitt durv.,; den Arbeitsteil der Stempelpresse 41 dargestellt. Es ist zunächst die Mantelfläche 32 der Hohltrommel 31 zu erkennen, auf die der Formrahmen 37 mit Hilfe des Transporibandes 36 aufgesetzt worden ist Bei dem in F i g. 3 dargestellten Arbeitszustand ist der Formrahmen 36 bereits mit Saugstoff gefüllt und der Saugkörper 13 ist aufgebaut In diesem Zustand ist der Stempel 42 in das ^: Innere des Formrahmens 37 eingeführt und in Richtung

bo auf die Mantelfläche 32 bewegt worden. Es ist erkennbar, daß die Oberflächenkontur des Saugkörpers 13 von der genauen Ausgestaltung der Mantelfläche abhängen wird. Die dem gegenüberliegende Oberflächenkontur, die der inneren Ausgestaltung des Stempels 42 entspricht, liegt bei der fertigen Binde an der Innenfläche der Formschale 1.

	ßc/ugszcichcnlisic	= Formschuh	32	03 992
7	I	= fliissigkcitsdurchlässige Folic
2	= Rand
3	= Tiefzieheinrichtung
to	>= Formschalcnband		1
I!
12
13	= Einrichtung zur Bildung von Saugkörpern
14	= Si.'.gkörpcr
15	= Zuführeinrichtung	IU
16	= Verbindungseinrichtung
17	= Trenneinrichtung
18	= Bahnlaminat
20	«= Einzelbinden
21	= Vakuumkasten	r>
22	■= Leitung
23	= Transportband
24	= Folienbahn
25	= Führungsrolle
26	= VurräisfOÜc	20
27	= Formen
28	= Wärmequelle
29	= Blaskasten
30	= Leitung
31	= Achse	25
32	= llohltrommel
33	= Mantelfläche
34	= Führungsrolle
35	-= Vorratsrolle
36	= poröses Band	30
37	= Transportband
38	= ϊ ormrahmen
39	= Mühle
40	= Zuführtrichter
41	= Saugkasten	35
42	= Stempelpresse
43	= Stempel
44	₌ Zuiüh!*ur!^rtstrichisr
45	= Leitung
50	= Saugschuh	40
51	= Auftragc-Einheii für Klebcetiketten
52	= Auftragswalze
53	= Messerwalze
54	= Etikettenband
55	= Vorratsrolle	45
56	= Revolverteller
60	= Arbeitsspalt
61	= Schneidwalze
62	= Übergabewalze
63	= Übergabewalze	50
64	= Transportband
65	= Reststreifen
	= Abzugseinheit
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen	55

60

Claims

Patentansprüche:

1. Anordnung zum Herstellen von Damenbinden mit einem Saugkörper, eine diesen aufnehmende flexible flüssigkeitsundurchlässige Formschale sowie eine flüssigkeitsdurchlässige mit dem Rand der Formschale allseitig verbundene Abdeckung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

10

1.1: eine Tiefzieheinrichtung (10) zum Herstellen eines Formschalenbandes (11);

12: eine Einrichtung (12) zur Bildung einer Folge von Saugkörpern (13), deren Unterseiten mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stoff bedeckt sind, oder die von einer Bahn aus solchem Stoff getragen werden;

13: eine Zuführeinrichtung (14), die die Formschalen (1) des Formschalenbandes (11) paßgerecht überdscSaugkörper(13)stülpt:

1.4: eine 'Verbindungseinrichtung (151 die das Formschalenband (11) mit der flüssigkeitsdurchlässigen Abdeckfolie (2) im Randbereich der Formschalen (1) verbindet;

15: eine Trenneinrichtung (16), die das Bahnlaminat (17) in Einzelbinden (18) auftrennt.