DE3208752C2 - Drahtverzinnungsvorrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einer Drahtverzinnungsvorrichtung läuft der Draht durch den Elektrolytbehälter (1) hindurch. Sein in einer Vertikal ebene (7, 8) verlaufender Durchlaufweg ist dabei im Abstand (23) beidseitig von Zinnanoden (22) flankiert. Die Vorrichtung enthält eine Elektrolytumwälzung, bei der entnommener Elektrolyt an anderen Stellen dem Elektrolytbad wieder zugeführt wird. Dies geschieht in scharfen Strahlen (33) gegen die dem Draht zugewandten Anodenflanken (32).

Description

ordnet. Zwischen den Wänden 10. 15 bzw. 11, 16 sind

Abteilungen 17 bzw. 18 gebildet, durch die Elektrolytflüssigkeit nach unten durch Zuführungsleitungen 19,20 einem unterhalb des Behälters 1 angeordneten Elektrolyttank 21 zugeführt wird.

An den Anodenstromschienen 14 sind in Drahtdurchgangsrichtung 9 mit einem gewissen Abstand nebeneinander Anodenplatten 22 bügelartig aufgehängt Sie tauchen in den Elektrolyten 12 ein. Ihre Plattenebenen verlaufen parallel zu den Vertikalebenen 7,8, in denen die einzelnen Drahtdurchgänge liegen. Dabei ist der Ab- to stand 23 zweier beidseitig eine Vertikalebene 7 bzw. 8 flankierender Anodenplatten 22 von der jeweils zugeordneten Vertikalebene 7,8 gleich groß.

Oberhalb des Behäkerbodens 24 und unterhalb des in den Vertikalebenen 7, 8 verlaufenden Drahtdurchganges verläuft jeweils ein Rohr 25, welches in Abständen mit Strahldüsen 26 versehen ist Hierzu ist der jeweilige Rohrscheitel 27 mit radialen Durchgangsbohrungen 28, 29 versehen, deren Achsen 30,31 gegen die den vertikalen Drahtdurchlaufebenen 7,8 zugewandten Flanken 32 der Platten 22 gerichtet sind.

Die Durchgangsbohrungen 28, 29 sind dabei so in Rohrlängsrichtung 9 verteilt angeordnet und ihre Achsen 30,31 sind dabei so ausgerichtet, daß jede Anodenplatte 22 etwa mittig von einem Elektrolytstrahl 33 be- aufschlagt wird. Die beiden in den Vertikalebenen 7, 8 verlaufenden Rohre 25 enden jeweils vor einer Stauwand 10 bzw. 11 des Behälters. Sie sind — bezogen auf ihre Längserstreckung — etwa mittig mit einer Eletrolyt-Zuführungsleitung 34 verbunden, die aus dem Elektrolyttank 21 gespeist wird. Hierzu dient eine Umwälzpumpe 35. Bei dem Ausführungsbeispiel beträgt die Gesamtfördermenge in beiden Rohren 25 12cbm/h bei 6 m WS.

Die Elektrolytströmung innerhalb des Behälters ist durch die Strömungspfeile 36 gekennzeichnet.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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5^r>

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Claims (9)

1 2

Die Erfindung betrifft eine Verzinnungsvorrichtung

Patentansprüche: _{mh den Jm} Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten

l.Verzinnungsvorrichtung „ Merkmalen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine der-

— mit einem Elektrolytbehälter (1) für etwa hori- 5 artige Verzinnungsvorrichtung so auszubilden, daß sich zontal in Längsrichtung (9) insbesondere mehr- ein gleichmäßiger Zinniederschlag mit glatter, homogefach und in einer Vertikalebene (7,8) übereinan- ner Oberfläche auf der Zinnschicht ergibt, Diese Aufgader durch den Elektrolyten (12) durchlaufenden be wird durch das Kennzeichnungsmerkmal des AnDraht, Spruches 1 gelöst

dessen Durchlaufweg in Abstand (23) beid- io Durch die Erfindung wird eine Schlammbildung auf

seitig von mindestens einer Zinnanode den Anoden und damit deren Paralysierung vermieden,

flankiert ist, Es wird eine starke Badbewegung und -durchwirbelung

— und mit einer Elektrolytumwälzung, erzielt Durch die Erfindung wird die Möglichkeit zur bei der entnommener Elektrolyt (12) an Auftragung vergleichsweise dicker Zinnauflagen bei

anderen verteilt über die Durchlauflänge 15 gleichbleibend guter Qualität sowie unter Schonung des

angeordneten Stellen dem Elektrolytbad Elektrolyten ermöglicht

wieder zugeführt wird, Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 2 entsteht eine kontrollierte, gleichmäßige Strö-

dadurch gekennzeichnet, daß der entnom- mung über die Durchlauflänge des Drahtes,

mene Elektrolyt (12) in scharfen Strahlen (33) gegen 20 Das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 3 dient

die dem Draht zugewandten Anodenflanken (32) ge- der konstruktiven Vereinfachung des Erfindungsgegen-

spritzt bzw. gesprüht wird. Standes. Das gleiche trifft in Besonderheit für das Kenn-

2. Verzinnungsvorrichtung nach Anspruch 1, ge- Zeichnungsmerkmal des Anspruches 5 und auch das des kennzeichnet durch eine an sich bekannte Elektro- Anspruches 6 zu.

lytentnahme in mindestens einem Stirnbereich des 25 Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspru-

Behälters (1) außerhalb der mit einem Drahtdurch- ches 7 werden die Druckverhältnisse innerhalb der Lei-

laufschlitz versehenen Stauwand (10 bzw. 11). tung über deren Länge vergleichmäßigt.

3. Verzinnungsvorrichtung nach einem oder meh- Das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 8 baut reren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- auf einer herkömmlichen Konstruktionsform eines kennzeichnet daß insbesondere in der Vertikalebe- 30 Drahtverzinnungsbeckens auf und sorgt dafür, daß jede ne (7,8) unterhalb des Durchlaufweges eine Leitung Anodenplatte in weitgehend gleicher Weise dem Spritzverläuft, die in Abständen mit Strahldüsen (26) ver- strahl ausgesetzt ist. Auch das Kennzeichnungsmerkmal sehen ist. des Anspruches 9 dient der Vergleichmäßigung.

4. VerzinnungsvorricKitung nach Anspruch 3, da- Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der Figudurch gekennzeichnet, daß die Leitung jeweils vor 35 ren beispielsweise erläutert. Es zeigt

der bzw. den Stirn- oder Stauwänden (10, 11) des Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Gesamtanlage

Behälters (1) endet. entsprechend der Schnittlinie I-I in F i g. 2.

5. Verzinnungsvorrichtung nach einem oder meh- F i g. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend den Pfeireren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- len I I-I 1 in F i g. 1 durch das eigentliche Verzinnungsbekkennzeichnet, daß die Leitung ein oberhalb des Be- 40 ken.

hälterbodens (24) verlaufendes Rohr (25) ist. F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch ein

6. Verzinnungsvorrichtung nach Anspruch 5, da- Spritzrohr im Bereich seiner Spritzciüsen.

durch gekennzeichnet, daß der Rohrscheitel (27) mit An den beiden Enden des insgesamt mit 1 bezeichneradialen Durchgangsbohrungen (28,29) versehen ist, ten Behälters sind um vertikale Achsen 2, 3 drehbare deren Achsen (30,31) gegen die Anodenflanken (32) 45 Drahtumlenkrollen 4,5 gelagert, deren mindestens eine gerichtet sind. 5 durch einen motorischen Drehantrieb 6 antreibbar ist.

7. Verzinnungsvorrichtung nach einem oder meh- Der durch den Behälter 1 in dessen Längsrichtung 9 reren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- durchlaufende Draht ist durch Umlenkung um die einkennzeichnet, daß der Leitung — bezogen auf ihre ander angewandten Umfangsteile der Drahtumlenkrol-Längserstreckung — etwa mittig der Elektrolyt (12) 50 len 4, 5 mehrfach zwischen den Umlenkrollen 4, 5 in zugeführt wird. mehreren Gängen übereinanderliegend hin- und her

8. Verzinnungsvorrichtung nach einem oder meh- durch den Behälter 1 hindurchgeführt. Dabei liegen die reren der vorhergehenden Ansprüche mit oberhalb einzelnen Drahtgänge jeweils übereinander in einer des Elektrolytspiegels (13) verlaufenden Anoden- Vertikalebene 7 bzw. 8, die beide in Drahtdurchgangsstromschienen (14) und daran bügelartig nebenein- 55 richtung 9 verlaufen. Dabei sei beispielsweise die Vertiander aufgehängten, in das Elektrolytbad eintau- kaiebene 7 dem von der Rolle 5 zur Rolle 4 und die chenden Anodenplatten (22), dadurch gekennzeich- Vertikalebene 8 dem von der Rolle 4 zur Rolle 5 durch net, daß jede Anodenplatte (22) insbesondere mittig das im Behälter 1 angeordnete Elektrolytbad verlaufenvon einem einer Strahldüse (26) entstammenden den Drahtdurchgang zugeordnet. Der Behälter 1 ist Elektrolytstrahl (33) beaufschlagt ist. 60 zwischen seinen beiden stirnseitigen Stauwänden 10,11

9. Verzinnungsvorrichtung nach einem oder meh- mit einem Elektrolyten 12 gefüllt, dessen Flüssigkeitsreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- spiegel 13 unterhalb der Anodenstromschienen 14 liegt kennzeichnet, daß jeweils zwei radiale Durchgangs- Die einzelnen Drahtgänge sind durch nicht im einzelnen bohrungen (28, 29) zur Bespülung einander gegen- dargestellte Vertikalschlitze in den Stauwänden 10, 11 überliegender Anodenplatten (22) — bezogen auf 65 durchgeführt. Zwischen den Stauwänden 10,11 und den die Umfangsrichtung der Leitung — nebeneinander Umlenkrollen 4, 5 ist jeweils eine weitere wie die Stauangeordnet sind, wände 10, 11 ausgebildete Abschirmwand 15, 16 ange-