DE3227681C2

DE3227681C2 -

Info

Publication number: DE3227681C2
Application number: DE3227681A
Authority: DE
Inventors: Hans 7140 Ludwigsburg De Wuerth
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1982-07-24
Filing date: 1982-07-24
Publication date: 1993-05-13
Also published as: US4578853A; GB8319743D0; GB2125321A; DE3227681A1; GB2125321B

Description

Stand der Technik

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für Anker elektrischer Maschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der DE-OS 32 03 123 ist ein Verfahren vorge schlagen, mit dem die Lamellen für ein Blechpaket mit Vertiefungen und Buckeln versehen werden, welche ineinandergedrückt werden und dabei die Lamellen miteinander "verknüpfen". Zum automatischen Tei len der Lamellenstapel in die gewünschte Paketgröße wird eine durch eine Zähl- oder Meßeinrichtung ermittelte Lamelle mit Löchern an Stellen der Vertiefungen und Buckel versehen. Die Buckel stehen dachförmig an einer Lamellenseite vor entsprechend einer V-förmigen Vertiefung mit flachem Grund an der Gegenseite der Lamelle, so daß bei der Verankerung der Lamellen aneinander nur im durchgebrochenen Lamellenmaterial ein geringfügiger Eisenschluß entstehen kann. Dabei ist jedoch von Nachteil, daß zum Ausbilden der Einprägungen sehr ho he Druckkräfte benötigt werden, um die V-förmigen Buckel so auszu bilden, daß die Lamellen dicht aufeinander liegen und nicht nur an den Einprägungen und Buckeln anliegen. Die hohen Druckkräfte gehen in nachteiliger Weise zu Lasten der Werkzeugstandzeit. Außerdem er geben Lufteinschlüsse zwischen den Lamellen eine unerwünscht große Pakethöhe. Auch beeinflussen Luftspalte zwischen den Lamellen die elektromagnetischen Eigenschaften des Pakets in unerwünschter Weise.

Aufgabe, Lösung und Vorteile der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstel len eines Blechpakets für Anker elektrischer Maschinen zu schaffen, mit dem die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden werden, in dem die Lamellen mit geringeren Druckkräften dicht aneinanderliegend zu Blechpaketen verknüpft werden können.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dabei ist von Vorteil, daß mit dem Verfahren eine Form der einge prägten Vertiefungen und Buckel an den Lamellen ausgebildet wird, bei der das beim Einprägen umgeformte Material für die Buckel so ausweichen kann, daß die Lamellen mit geringerer Druckkraft aneinan dergedrückt und dabei mittels der Buckel und eingeprägten Vertiefun gen miteinander verknüpft werden können und kein die Höhe des Lamel lenpakets vergrößernder und/oder die elektromagnetischen Eigenschaf ten negativ beeinflussender Luftspalt zwischen den benachbarten La mellen auftreten kann, indem durch Ausbilden einer Bohrung in der Mitte der Einprägung bzw. des Buckels Platz zum Aufnehmen des beim Einprägen weggedrückten überschüssigen Materials geschaffen wird.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ist eine vorteilhafte Weiterbildung des im Hauptanspruch angegebenen Verfah rens möglich.

Zeichnung

Ein Ausführugsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Fertigungsfolge für das Herstellen von Lamellen für ein Ankerpaket in vereinfachter Darstellung,

Fig. 2 eine Lamel le in Draufsicht,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, wobei in den Fig. 3 und Fig. 4 ein vergrößerter Maßstab benutzt ist, und

Fig. 5 ein Lamellenpaket im Längsschnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

Mit einem ersten Lochstempel 1 eines Folgewerkzeugs wird eine Mit telöffnung 2 in einem Metallband 3 vorgelocht. Mit einem Nuten stempel 4 werden konzentrisch zur Mittelöffnung 2 und im gleichen Abstand zueinander Nuten 5 gestanzt. Mit beispielsweise fünf konzen trisch zum Lochstempel 1 und im gleichen Winkelabstand zueinander angeordneten zweiten Lochstempeln 6 werden in dem kreisringförmigen Bereich zwischen Mittelöffnung 2 und Nuten 5 fünf Löcher 7 gestanzt. Mit fünf mit den Lochstempeln 6 fluchtenden Prägestempeln 8 wird der Rand der Löcher 7 an einer Seite 9 des Metallbandes 3 zu fünf Ver tiefungen 10 geprägt. Die Prägestempel 8 drücken dabei an der Gegen seite 11 des Metallbandes 3 Buckel 12 hervor, deren Höhe mindestens so groß ist wie die Dicke des Metallbandes 3. Die Prägestempel 8 ha ben kreisförmigen Querschnitt. Ihr Ende läuft in einem dachförmigen Vorsprung 13 aus, dessen aufeinanderstoßende Flanken 14 und 15 einen Winkel von etwa 120 Grad einschließen und gleich groß sind. Die beim Prägen der Vertiefung 10 beiderseits des Lochs 7 gebildete Kante ist zu einem etwas abgerundeten Grat 16 geformt. Die Vertiefungen 10 ha ben somit V-förmigen Querschnitt in der durch ihre Mittelachse ver laufenden Schnittebene, welche senkrecht zu einer Linie 17 verläuft, die die Mittelachse der Mittelöffnung 2 und der Vertiefung 10 ver bindet (Fig. 2 und 3). Demgegenüber ist die Vertiefung 10 im Ver lauf der Linie 17 in den Randabschnitten 18 des kreisförmigen Um fangs der Vertiefung 10 durchgeschert.

Ein mit einem Hubzähler verbundener dritter Lochstempel 19 mit fünf Einzelstempeln 20, die genau auf die Vertiefungen 10 treffen, stanzt nach einer bestimmten Anzahl Lamellen 21, die zu einem Paket 22 "verknüpft" werden sollen, in der folgenden Lamelle 23 die Vertiefungen 10 zu Löchern 24 durch. Mit einem Stempel 25 werden dann alle Lamellen 21, 23 aus dem Metallband 3 gestanzt und gestapelt zu dem Paket 22 verbunden unter Reibungseinfluß beim gleichzeitigen Durchdrücken der Lamellen durch eine Matrize mit höherem axialen Gegendruck in an sich bekannter und nicht näher dargestellter Weise. Da eine nur mit Löchern 24 versehene Lamelle 23 lediglich an ihrer Seite 9 mit einer Lamelle 21 mit Buckel 12 verbunden werden kann, ergibt sich eine selbsttätige Teilung der Lamellenpakete 22 vom Stanzwerkzeug her. Niet- oder Schweißverbindungen des Lamellenpaketes können entfallen. Desgleichen kann das mit exakt ausgerichteten Lamellen 21, 23 gebil dete Paket 22 mit geringeren Einpreßkräften auf der Ankerwelle auf gebracht werden ohne Gefahr, daß sich die Ankerwelle verbiegt. Sie kann vor Aufnahme des Pakets 22 bereits fertig bearbeitet werden. Auch kann auf das Lamellenpaket 22 bereits vor dem Einziehen der Anker welle die Wicklung aufgebracht werden.

Anstelle des Folgewerkzeugs kann auch ein Komplettschnittwerkzeug zum Stanzen und Verknüpfen der Lamellen sowie zum Trennen der Lamel lenpakete verwendet werden.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für Anker elektrischer Maschinen, das aus aufeinanderschichtbaren Lamellen besteht, die aus einem Band gestanzt werden, wobei jede Lamelle mit einer kreisförmi gen Mittelöffnung und mit radial verlaufenden, in gleichmäßigem Ab stand zueinander angeordneten Ankernuten zur Aufnahme einer Anker wicklung mit mindestens zwei Einprägungen versehen wird, welchen Einprägungen an der Gegenseite der Lamelle Buckel entsprechen, wobei sich die Buckel und eingeprägten Vertiefungen beim Zusammenbau des Paketes unter Druck miteinander verbinden und in regelmäßigen Win kelabständen zueinander angeordnet die Ankernuten verschiedener La mellen miteinander fluchten lassen, und bei einer Lamelle des Pakets die Vertiefungen durch zylindrische Löcher ersetzt werden, in welche Buckel einer benachbarten Lamelle frei eingreifen können, wobei jene Lamelle als letzte eines im Aufbau befindlichen Paketes verwendet wird und so nach einer vorbestimmten Anzahl von Lamellen oder einer vorbestimmten Pakethöhe die herzustellenden Lamellenpakete selbst tätig getrennt werden, und wobei die durch die Einprägungen ausge bildeten Buckel im wesentlichen V-förmigen Querschnitt haben und beim Ausstanzen der Lamelle aus dem Band und gleichzeitigem Pake tieren in die Einprägung der benachbarten Lamelle durch Reibung der Lamelle beim Durchdrücken durch eine Matrize einrasten, dadurch ge kennzeichnet, daß vor dem Ausbilden der Buckel je eine eine offene Mitte der Buckel bildende Bohrung in die Lamelle gestanzt und an schließend der Rand der Bohrung durch die Einprägungen zu Vertie fungen und Buckeln umgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe jedes Buckels von einem beiderseits der Bohrung bis zum Außenmantel des Buckels radial zur Längsachse der Bohrung verlaufenden Grat be grenzt ist, welcher mindestens um die Lamellendicke an der Gegen seite der Einprägung herausgeprägt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Einprägungen und Buckel parallele Flächen angeprägt werden, welche an dem Grat mit einem Winkel von etwa 120 Grad aufeinanderstoßen.