DE3228563C2 - Bitumenpräparat, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
Bitumenpräparat, Verfahren zu dessen Herstellung und seine VerwendungInfo
- Publication number
- DE3228563C2 DE3228563C2 DE3228563A DE3228563A DE3228563C2 DE 3228563 C2 DE3228563 C2 DE 3228563C2 DE 3228563 A DE3228563 A DE 3228563A DE 3228563 A DE3228563 A DE 3228563A DE 3228563 C2 DE3228563 C2 DE 3228563C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bitumen
- aluminum
- hydroxide
- preparation
- alkaline earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 191
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 43
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 23
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 22
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 22
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 18
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 13
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 5
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- -1 sulfate anions Chemical class 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N tricalcium;diborate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] VLCLHFYFMCKBRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 101710200896 Acyl-CoA thioesterase 2 Proteins 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910018512 Al—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014277 Clidemia hirta Nutrition 0.000 description 1
- 241000069219 Henriettea Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Gegenstand der Anmeldung ist ein wäßriges Bitumenpräparat mit einem Gehalt an mindestens 1 bei der Umgebungstemperatur plastischen Bitumen in einem wäßrigen Medium, welches das Bitumen beziehungsweise die Bitumina im wäßrigen Medium mit einem Aluminiumhydroxydgel verteilt enthält. Gegenstand der Anmeldung ist auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Bitumenpräparates, bei welchem eine Bitumenschmelze in einem ein aus 1 oder mehr wasserlöslichen Aluminiumsalz(en) und Erdalkalimetalloxyd(en) oder -hydroxyd(en) oder Mischungen von solchen, gegebenenfalls in situ, hergestelltes Aluminiumhydroxydgel enthaltenden wäßrigen Medium verteilt wird. Ferner ist Gegenstand der Anmeldung die Verwendung dieses Bitumenpräparates als Binde-, Klebe-, Isolier- und Verfestigungsmaterial.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bitumenpräparat sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung.
Bitumina werden sowohl im Hochbau als auch im Tiefbau in außerordentlich hohen Mengen für verschiedene
Zwecke verwendet. Unter den Anwendungsgebieten seien als Beispiele die folgenden genannt:
Herstellung von Asphalt mit Füllstoffen,
Herstellung von Dach- beziehungsweise Deckpappen beziehungsweise -platten mit Trägermaterialien,
Herstellung von Verklebungen und Isolierungen,
in Lösung in Lösungsmitteln Herstellung von Klebstoffen und Anstrichen beziehungsweise Glasuren und
Herstellung von Verklebungen und Isolierungen,
in Lösung in Lösungsmitteln Herstellung von Klebstoffen und Anstrichen beziehungsweise Glasuren und
in Kombination mit ionogenen oder nicht-ionogenen Emulgiermitteln Herstellung von wäßrigen Bitumenemulsionen.
Meistens wird das Bitumen am Ort der Anwendung geschmolzen und im geschmolzenen Zustand aufgebracht,
beispielsweise beim Straßenbau und Isolieren. Das Schmelzen des Bitumens und die mit warmen Bitumen
durchgeführten Arbeitsgänge sind aber umständlich, unfallträchtig und feuergefährlich. Das mehrmalige
Schmelzen des Bitumens ist arbeits- und energieaufwendig.
Das Anwendungsgebiet der mit Lackbenzin oder Benzol bereiteten Bitumenlösungen ist beschränkt, sie sind
zum Grundieren von anzustreichenden Flächen oder zum Erzeugen von zeitweiligen Schutzüberzügen geeignet.
Unter den wäßrigen Bitumenpräparaten sind die Bitumenemulsionen bekannt. In den Bitumenemulsionen
schwebt das Bitumen im wäßrigen Medium in Form von feinverteilten Tropfen auf die Wirkung von Zusatzstoffen,
Emulgiermitteln und Stabilisiermitteln hin. Durch den anionenaktiven, kationenaktiven oder nicht-ionogenen
Charakter der Emulgiermittel werden die Anwendungsbedingungen, die Stabilität, der pH-Bereich, das
Haftungsverhalten und die Verträglichkeit der Bitumeneniulsionen mit den in der Bauindustrie verwendeten
anderen Materialien bestimmt Die Stabilität der Bitumenemulsionen wird durch Emulgiermittel und Stabilisatoren
sichergestellt, diese hemmen aber zum Teil das Brechender Emulsion und die Ausbildung einer zusammenhängenden
Bitumenschicht Außerdem sind die Bitumenemulsionen elektrolytempfindlich, sie sind mit chemisch
aktiven Baustoffen, wie Kalk, Zement und Gips, nur beschränkt verträglich und auch ihre Stabilität ist be- ίο
schränkt
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Behebung der Nachteile des Standes der Technik ein
wäßriges Bitumenpräparat welches auf kaltem Wege allgemein anwendbar und lagerfähig ist, in welchem das
Bitumen mit den aktiven Baustoffen in vollem Umfang verträglich ist, welches bei seinem Aufbringen mit der
Hand oder auf maschinellem Wege eine zusammenhängende kohärente Schicht bildet und als solches oder mit
Zusatzstoffen kombiniert ohne Feuer- und Unfallgefahr einfach anwendbar ist, sov/ie ein Verfahren zu dessen
Herstellung und seine Verwendung zu schaffen.
Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht
Das Obige wurde überraschenderweise durch die Erfindung erreicht
Gegenstand der Erfindung ist ein wäßriges thixotropes mörtelähnliches Bitumenpräparat mit einem Gehalt an
mindestens 1 bei der Umgebungstemperatur plastischen Bitumen in einem wäßrigen Medium, welches dadurch
gekennzeichnet ist, daß es das Bitumen bzw. die Bitumina im wäßrigen Medium mit einem Aluminiumhydroxydgel,
welches aus einem Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd im Überschuß oder 1 oder mehr wasserlöslichen
Aluminiumsalz(en) frisch hergestellt worden ist, verteilt enthält, wobei der Bitumengehalt mindestens
35 Gew.-% beträgt
Demgemäß enthält das erfindungsgemäße Bitumenpräparat als Emulgier- und Stabilisierungsmittel im Ge-
gensatz zu den bisher bekannten weiter oben diskutierten wäßrigen 3itumenpräparaten ein Aluminiumhydroxydgel,
wobei das Bitumen mittels eines frisch hergestellten Aluminiumhydroxydgels in der wäßrigen Phase
verteilt und stabilisiert ist Das Dispersionsvermögen des frischen Aluminiumhydroxydgeles ist außerordentlich
groß, da die Oberfläche der Aluminiumhydroxydteilchen Bitumen absorbiert und diese Aluminiumhydroxydgelteilchen
auf die verteilten Bitumenteilchen stabilisierend wirken. So ha: das erfindungsgemäße Bitumenpräparat
Mörtelcharakter und ist thixotrop.
In den Rahmen der Erfindung fällt ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen wäßrigen thixotropen
mörtelähnlichen Bitumenpräparats, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Bitumenschmelze in
einem aus 1 oder mehr wasserlöslichen Aluminiumsalz(en) und Erdalkalimetalloxyd(en) oder -hydroxyd(en) oder
Mischungen von solchen im Überschuß, gegebenenfalls in situ, hergestelltes Aluminiumhydroxydgel enthaltenden
wäßrigen Medium verteilt. Bei diesem Herstellungsverfahren erfolgt eine Reaktion, bei welcher aus dem
Aluminiumsalz, insbesondere Aluminiumsulfat, und dem Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd, insbesondere
j Kalk, ein Aluminiumhydroxyd und ein Calciumsalz, insbesondere Calciumsulfat (Gips), entsteht, wobei das
■' Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd, insbesondere Kalk, im Überschuß vorliegt. Die anwesenden Anionen,
insbesondere Sulfatanionen, wirken auf die Gelteilchen stabilisierend, so daß das Präparat lagerfähig ist. Der
Mörtelcharakter mit thioxotropen Eigenschaften des Bitumpräparates ist deshalb wichtig, weil dadurch dieses
j auf senkrechte Oberflächen aufgebracht werden kann und ohne Abfließen eine zusammenhängende Schicht zu
bilden vermag. Ferner sichert der Mörtelcharakter die Stabilität während der Lagerung. Das erfindungsgemäße
Bitumenpräparat ist entweder durch Aufstreichen oder Aufstreuen bzw. Aufspritzen auf die zu behandelnde
Oberfläche leicht zu verarbeiten. Die Gegenwart des Alkalimetalloxyd- und/oder -hydroxydüberschusses, insbesondere
Kalküberschusses, ist deswegen von Vorteil, weil dadurch die aus dem erfindungsgemäßen Bitumenpräparat
sich bildende zusammenhängende Schicht die folgenden beiden vorteilhaften Eigenschaften erhält:
a) Das Bitumen bildet auf der Oberfläche des Substrates nach dem Trocknen des erfindungsgemäßen Präparates
durch Verdampfen des Wassergehaltes eine zusammenhängende Schicht.
b) Das Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd, insbesondere Kalk, bildet mit dem Aluminiumsalz, insbesondere
Aluminiumsulfat, ein zusammenhängendes Erdalkaligerüst, insbesondere Calciumgerüst, in dem unter
der Wirkung von Kohlendioxyd aus dem Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd, insbesondere Kalk, ein
Erdalkalimetallcarbonat, insbesondere Calciumcarbonat, entsteht. Es bildet sich also eine zusammenhängende
Bitumenschicht mit einem Erdalkaligerüst, insbesondere Calciumgerüst, was die mechanischen Eigenschaften
und die Widerstandsfähigkeit der Schicht erhöht
Die Art der Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles gewährleistet die Sicherstellung eines festgelegten
Bitumengehaltes von mindestens 35 Gew.-%. Thixotrope wäßrige Bitumenpräparate konnten bisher nur durch
Zugabe von tonartigen Materialien, die in wäßriger Phase zu quellen vermögen, wie Bentoniten und Kaolin,
hergestellt werden. Solche auf dem Gebiet der Bitumenemulsionen bekannte Zusatzstoffe haben aber den
Nachteil, daß sie das Brechen der Emulsion und das Verdampfen des Wassers verzögern beziehungsweise
hindern, wobei sie das Wasser binden können, weswegen sie zur Herstellung von wasserisolierenden Schichten
ungeeignet sind. Bemerkenswerterweise bilden sich bei der Bildung von Aluminiumhydroxydgelen mehrkernige
KomDlexionen der Struktur
H2O H2O OH2 OH2 OH
\ / \ /' \ /' \ /
H2O-A]-O-Al-O-Al-O-Al-OH
H2O-A]-O-Al-O-Al-O-Al-OH
h2o' Oh2 Oh2 Oh2 oh2
Die Hauptbindungen Al — O — Al — O — können aus dem Kettenmolekül eine Spirale drehen, wonach das
Aluminiumhydroxydgel eine kanalartige rohrförmige Struktur, die der der Zeolithe ähnlich ist, bildet. Durch
diese Ähnlichkeit und das ähnliche Verhalten sind sowohl das erfindungsgemäße Bitumenpräparat als auch die
Zeolithe enthaltenden Präparate thixotrop.
In. »Abraham, Asphalte und verwandte Stoffe«, 1939, Seiten 390 bis 394, wird unter anderem das Verrühren
von geschmolzenem bituminösem Stoff mit einer Suspension eines Kolloids in Wasser und anschließendes
Verdampfenlassen desselben beschrieben, wobei auch Aluminiumoxyd als Kolloid erwähnt wird. Ein in der
erfindungsgemäß spezifizierten Weise frisch hergestelltes Aluminiumhydroxydgel zu verwenden, ist dieser
Entgegenhaltung nirgends zu entnehmen, wobei man erst recht keinerlei Hinweis darauf findet, daß nur beim
Einsatz eines derartigen Gels ein mörtelartiges Produkt für Überzugszwecke, welches bei normaler Temperatur
fließt und damit vor der Verarbeitung nicht geschmolzen werden muß, erhalten werden kann. An dieser
Feststellung ändert auch die gleichwertige Aufführung vor. Alkali- und Erdalkalioxyden und -hydroxyden in
dieser Literaturstelle nichts. Daß das erfindungsgemäß verwendete Aluminiumhydroxydgel nicht mit dem in der
erwähnten Literaturstelle beschriebenen Aluminiumoxyd gleichwertig ist, sogar noch nicht einmal vergleichbar
sind, da ihr Verhalten grundlegend verschieden ist, geht aus den weiter unten folgenden Vergleichsversuchen
hervor, die zeigen, daß Aluminiumoxyd und auch Magnesiumhydroxyd zur Lösung der erfindungsgemäß gestellten
Aufgabe, wäßrige Bitumenpräparate, welche thioxotrop und mörtelähnlich sind und bei weichen das Bitumen
im wäßrigen Medium stabil dispergiert ist, nicht geeignet sind, da Aluminiumoxyd und Magnesiumhydroxyd
die dazu notwendigen Eigenschaften des Aluminiumhydroxydgeles nicht aufweisen, da aus ihnen im Gegensatz
zum ein großes Volumen und damit eine große Oberfläche und so ein hohes Bitumenadsorptionsvermögen
aufweisendem Aluminiumhydroxydgelniederschlag kein Niederschlag mit großem Volumen erhalten werden
kann.
Ferner geht aus diesen Vergleichsversuchsergebnissen hervor, daß zur Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles
ein Erdalkalimetalloxyd bzw. Erdalkalimetallhydroxyd (im Falle dieser Vergleichsversuche gelöschter
Kalk) erforderlich ist, da mit einem Alkalimetallhydroxyd (Natronlauge) kein Aluminiumhydroxydgel, welches
zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bitumenpräparate mit den genannten vorteilhaften Eigenschaften
geeignet ist, hergestellt werden kann. Außerdem zeigen diese Versuche, daß das erfindungsgemäße verwendete
Aluminiumhydroxydgel und das erfindungsgemäße Bitumenpräparat thixotrop sind, während das nach der
erwähnten Literaturstelle verwendete, noch dazu frisch hergestellte Magnesiumhydroxyd antithixotrop ist.
Ferner wurden Versuche unter Einsatz eines erfindungsgemäßen wäßrigen Bitumenpräparats, eines nach der
erwähnten Literaturstelle unter Einsatz von Magnesiumhydroxyd hergestellten Bitumenpräparats, wobei das
Magnesiumhydroxyd sogar noch frisch hergestellt wurde, und des beiden Versuchen zugrundeliegende Grundbitumens
miteinander verglichen, wobei festgestellt wurde, daß ein aus dem erfindungsgemäßen Bitumenpräpa-
rat hergestellter Überzug den höchsten Schmelzpunkt hat, wobei seine Penetrationswerte zeigen, daß dieser
Überzug auch hart ist, und auch die Wärmebeständigkeit des aus dem erfindungsgemäßen Bitumenpräparal
hergestellten Überzugs wesentlich besser ist als diejenige des aus dem bekannten Bitumenpräparat hergestellten
Überzugs bzw. aus dem Grundbitumen erzeugten Überzugs.
In der FR-PS 8 46 066 sind lediglich plastische Emulsionen unter anderem von Bitumina und Wasser mit einem
Gehalt an Kalk sowie ferner einem Aluminiumsalz, beispielsweise Aluminiumsulfat, und einem Alkaliborat
bekannt. Aus diesem Materialien kann aber kein Aluminiumhydroxydgel, das zur Erzielung des erfindungsgemäßen
Bitumenpräparates mit seinen genannten vorteilhaften Eigenschaften unerlässlich ist, entstehen, da Natriumborat,
welches als Solubilisierungshilfsmittel für das Aluminiumsulfat wirkt, vorliegt, während erfindungsgemäß
diese Substanz nicht verwendet vird.
Darüber hinaus wird nach dieser französischen Patentschrift das Natriumborat in einem starken Überschuß
gegenüber dem Kalk verwendet, wodurch Calciumborat entsteht, welches sich an das Aluminiumsulfat anlagert,
um seine leichtere Solubilisierung zu ermöglichen. Demgemäß wird nach dieser französischen Patentschrift der
gesamte Kalk als Calciumborat gebunden, wobei Natronlauge entsteht, es ist jedoch unmöglich, daß Natronlauge
mit Aluminiumsulfat ein Aluminiumhydroxydgel bildet.
Auch besteht nach der FR-PS 8 46 066 kein Erdalkalimetalloxydüberschuß gegenüber dem Aluminiumsulfat,
da dieses durch die Reaktion mit dem Natriumborat vollständig verbraucht wird.
Die weiter unten folgenden Versuche zeigen, daß nur das erfindungsgemäße Präparat mörtelähnlichen
Charakter besitzt und selbst bei 120cC diesen beibehält, wobei es nicht zu flüssig war, während das Präparat
nach der FR-PS 8 46 066 genau so wie das Grundbitumen bei 1200C zu flüssig waren, wobei das Grundbitumen
und das Bitumen der FR-PS 8 46 066 bei Normaltemperatur, welche in der Praxis am wichtigsten ist, wiederum
zu fest und zu hart sind.
Auch die Reihenfolge der Zugabe der Bestandteile nach der FR-PS 8 46 066 ein weiterer Grund neben der
Verwendung des Natriumborats dafür, daß nach dieser Literaturstelle kein Aluminiumhydroxydgel entstehen
kann. So werden nach dieser FR-PS das Bitumen, der Kalk und das Wasser vorgelegt und dieser Mischung das
Aluminiumsulfat (zusammen mit Natriumborat) zugesetzt. Auf diese Weise kann kein Aluminiumhydroxydgel
entstehen. Dazu ist es vielmehr erforderlich, daß das Aluminiumsulfat in Wasser vorgelegt und diesem der Kalk
im Überschuß zugesetzt wird, wodurch sich das Aluminiumhydroxydgel bildet, welches das Bitumen in wäßriger
Phase zu dispergieren und stabilisieren vermag. Eine andere Möglichkeit besteht in der Zugabe von Aluminium-
sulfat zur Bitumenschmelze und hernach erfolgenden Zugabe von Kalk zu dieser, in welchem Falle das Aluminiumhydroxydgel
»in situ« entsteht
In zweckmäßiger Weise enthält das erfindungsgemäße Bitumenpräparat höchstens 65 Gew.-%, insbesondere
höchstens 60 Gew.-%, mit dem Aluminiumhydroxydgel verteilte(s) Bitumen bzw. Bitumina.
Das erfindungsgemäße Bitumenpräparat ist bei der Umgebungstemperatur schmierig beziehungsweise pastenartig,
lagerfähig und mit Wasser mischbar.
Es ist bevorzugt, als Erdalkalimetallhydroxyd Calciumhydroxyd, insbesondere als gelöschten Kalk, Kalkbrei
oder Sackkalk (in fester Form vorliegendes Kalkhydrat), ganz besonders als aus gelöschtem Kalk bereitete
Kalkmilch, zu verwenden beziehungsweise mit zu verwenden. Weiterhin ist es bevorzugt, als Erdalkalimetalloxyd
und/oder -hydroxyd Magnesiumoxyd und/oder Magnesiumhydroxyd zu verwenden beziehungsweise mit
zu verwenden. Von den beiden letzteren ist Magnesiumhydroxyd, das beispielsweise aus Magnesiumoxyd
hergestellt worden ist, besonders bevorzugt.
Als Mischungen von Erdalkalimetalloxyden beziehungsweise -hydroxyden können vorteilhaft solche von
Calciumoxyd und Magnesiumoxyd beziehungsweise Calciumhydroxyd und Magnesiumhydroxyd verwendet
werden.
Zweckmäßig wird beziehungsweise werden das beziehungsweise die Erdalkalimetalloxyd(e) und/oder -hydroxyd(e)
im Mehrfachen der zur Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles stöchiometrisch erforderlichen
Menge, bezogen auf das beziehungsweise die Aluminiumsalz(e), verwendet.
Vorzugsweise wird beziehungsweise werden das beziehungsweise die Erdalkalimetalloxyd(e) und/oder -hydroxyd(e)
im 15- bis 150fachen, insbesondere 15- bis lOOfachen, der zur Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles
stöchiometrisch erforderlichen Menge, bezogen auf das beziehungsweise die Aluminiumsalz(e), verwendet.
Es kann aber auch ein Unterschuß des beziehungsweise der Erdalkalimetallhydroxyde[s] gegenüber der zur
Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles stöchiometrisch erforderlichen Menge, bezogen auf das beziehungsweise
die Aluminiumsalz(e), verwendet werden. So kann beziehungsweise können das beziehungsweise die
Erdalkalimetalloxyd(e) und/oder -hydroxyd(e), ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent, und das beziehungsweise
die Aluminiumsalz(e), ausgedrückt als Aluminiumsulfatäquivalent, vorteilhaft auch in Gewichtsverhällnissen
von 1 :2 bis 3 :1 verwendet werden.
Zweckmäßig wird bei einem pH-Wert von mindestens 7,5 gearbeitet.
Zweckmäßig wird bei einem pH-Wert von mindestens 7,5 gearbeitet.
Als Bitumen beziehungsweise Bitumina kann beziehungsweise können [ein] solche[s] mit beliebigem Erweichungspunkt
verwendet werden. Es ist jedoch bevorzugt, als Bitumen beziehungsweise Bitumina [ein] einen
Erweichungspunkt von 45 bis 1100C, insbesondere 45 bis 1000C, aufweisende[s] Bitumen beziehungsweise
Bitumina und/oder, beispielsweise durch 1 oder mehr Kunststoffe), modifizierte^] Bitumen beziehungsweise
Bitumina (Compound-Bitumen beziehungsweise modifiziertes Bitumen) zu verwenden.
Vorzugsweise wird als wasserlösliches Aluminiumsalz Aluminiumsulfatoctadecahydrat [Ab(SO^ · 18 H2O]
verwendet. Dabei kann ein solches von technischer Qualität, dessen Aluminiumgehalt um 17 Gew.-% liegt,
eingesetzt werden.
Zweckmäßig wird das Aluminiumhydroxydgel in solchen Mengen, bezogen auf das Bitumen beziehungsweise
die Bitumina, verwendet, daß dadurch die Tropfen der Bitumenschmelze noch in Form einer stabilen Dispersion
gehalten werden können. Demgemäß wird vorteilhaft das Aluminiumsalz beziehungsweise die Aluminiumsalze
insgesamt in Mengen von mindestens 1,0 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 1,5 Gew.-%, insbesondere mindestens
2,0 Gew.-°/o, ausgedrückt als Aluminiumsulfatäquivalent, bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die
Bitumina, verwendet Zweckmäßig wird beziehungsweise werden es beziehungsweise sie insgesamt in Mengen
von höchstens 8 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 4 Gew.-%, ausgedrückt als Aluminiumsulfatäquivalent, bezogen
auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, verwendet. Besonders bevorzugt wird beziehungsweise
werden es beziehungsweise sie insgesamt in Mengen von 1,0 bis 6,5 Gew.-°/o, ganz besonders 1,0 bis 3,5 Gew.-%,
vor allem 1,5 bis 3,5 Gew.-%, ausgedrückt als Aluminiumsulfatäquivalent, bezogen auf das Bitumen beziehungsweise
die Bitumina, verwendet
Es ist auch vorteilhaft das beziehungsweise die Erdalkalimetailoxyd(e) und/oder -hydroxyd(e), wie Calciumhydroxyd,
in Mengen von mindestens 4 Gew.-°/o, insbesondere mindestens 10 Gew.-°/o, ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent,
bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, zu verwenden. Zweckmäßig wird
beziehungsweise werden es beziehungsweise sie in Mengen von höchstens 45 Gew.-%, ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent
bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, verwendet Besonders bevorzugt
wird beziehungsweise werden es beziehungsweise sie in Mengen von 10 bis 40 Gew.-%, ganz besonders 16 bis
22 Gcw.-°/o. ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent. bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina,
verwendet
Es ist auch bevorzugt den Gesamtfeststoffgehalt (oder anders ausgedrückt Gesamttrockenmaterialgehalt [in
diesem ist außer dem Gehalt an den anorganischen Materialien auch der Bitumengehalt mit enthalten]) des
erfindungsgemäßen wäßrigen Bitumenpräparates auf höchstens 70 Gew.-% einzustellen. Zweckmäßig wird er
auf mindestens 50 Gew.-% eingestellt
Zweckmäßig wird das Verteilen des Bitumens beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium bei einer
Temperatur über dem Erweichungspunkt des ersteren beziehungsweise der ersteren mittels Rührens durchgeführt
Dabei ist es bevorzugt das Verteilen des Bitumens beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium
bei einer Temperatur von mindestens 50° C, insbesondere 50 bis 8O0C, über dem Erweichungspunkt des ersteren
beziehungsweise der ersteren durchzuführen.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Verteilen des Bitumens
beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium in der Weise durchgeführt, daß das beziehungsweise
die auf eine Temperatur über dem Erweichungspunkt erwärmte(n) Bitumen beziehungsweise Bitumina zum
erwärmten das in diesem bereitete Aluminiumhydroxydgel enthaltenden wäßrigen Medium unter Rühren züge-
geben wird beziehungsweise werden. Vorzugsweise wird beziehungsweise werden das Bitumen beziehungsweise
die Bitumina mit einer Temperatur von mindestens 600C, insbesondere 60 bis 800C, über dem Erweichungspunkt
(also im Falle eines Erweichungspunktes von 6O0C auf eine Temperatur von mindestens 1200C, insbesondere
120 bis 14O0C, vorgewärmt) zum wäßrigen Medium zugegeben. Ferner ist es bevorzugt, das wäßrige
Medium auf eine Temperatur von 40 bis 60° C erwärmt einzusetzen.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein in situ frisch hergestelltes Aluminiumhydroxydgel im wäßrigen
Medium verwendet werden. Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird also das
Verteilen des Bitumens beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium in der Weise durchgeführt, daß das
beziehungsweise die Aluminiumsalz(e) in der Bitumenschmelze verteilt wird beziehungsweise werden und dann
diese Bitumenschmelze unter Rühren und unter Zugabe zum beziehungsweise zu den Erdalkalimetalloxyd(en)
und/oder -hydroxyd(en) in wäßrigem Medium, vorteilhaft Kalkmilch, insbesondere im Überschuß, abgekühlt
wird.
Das erfindungsgemäße aluminiumhydroxydgelhaltige wäßrige Bitumenpräparat stellt eine Mischung aus
einem organischen Bindemittel und einem anorganischen Bindemittel dar, aus welcher nach dem Aufbringen
oder nach der sonstigen Anwendung der Wassergehalt verdampft, das Bitumen beziehungsweise die Bitumina
eine zusammenhängende kohärente Schicht bildet beziehungsweise bilden und das beziehungsweise die Erdalkalimetallhydroxyd(e)
und/oder -oxyd(e) mit Kohlendioxyd der Luft abbindet beziehungsweise abbinden und zu
[einem] Erdalkalimetallcarbonat(en) umgewandelt wird beziehungsweise werden, wobei es beziehungsweise sie
Wasser verliert beziehungsweise verlieren. Die aus dem erfindungsgemäßen Bitumenpräparat erzeugte filmartige
Schicht hat sowohl Bitumencharakter als auch Erdalkalimetalloxyd- beziehungsweise Erdalkalimetallhydroxydcharakter
und kann dadurch in der Bauindustrie für die verschiedensten Zwecke verwendet werden.
Es wurde festgestellt, daß das amorphe Aluminiumhydroxydgel, insbesondere das frisch hergestellte, an seiner
großen aktiven Oberfläche die von der Bitumenschmelze durch Rühren erzeugten Bitumentröpfchen dauerhaft
zu adsorbieren vermag, ohne daß das Aluminiumhydroxydgel seine Geleigenschaften verlieren würde. Das
ausgebildete Aluminiumhydroxydgel ist stabil und vermag das Bitumen bei der Umgebungstemperatur im
dispers verteilten Zustand zu halten. Das erfindungsgemäße pastenartige Bitumenpräparat kann bei der Umgebungstemperatur
mit Wasser verdünnt werden und ist mit aktiven Baustoffen und/oder inerten Füllstoffen ohne
Abbau seiner Stabilität mischbar.
Das erfindungsgemäße Bitumenpräparat kann mit den folgenden oft verwendeten Bindemitteln unbegrenzt
vermischt werden:
Zement,
Kalk,
Gips und
Kalk,
Gips und
Kunststoffdispersionen, wie Polyvinylacetatdispersionen,
Polyacrylsäureesterdispersionen und Kautschuklatices.
Das erfindungsgemäße Bitumenpräparat hat nach dem Verdünnen mit Wasser bis zu einem Trockenmaterialgehalt
von 30 Gew.-% noch eine mörtelartige beziehungsweise breiförmige Konsistenz und ist thixotrop. Es
kann mit Wasser unbegrenzt weiterverdünnt werden, wobei es homogen bleibt, nach längerem Stehen ist es
jedoch zweckmäßig, es vor der Verwendung durch Aufrühren nachzuhomogenisieren. Unter 00C erstarrt das
erfindungsgemäße Bitumenpräparat, beim Schmelzen wird es jedoch reversibel wiederhergestellt.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Bitumenpräparates als Binde-,
Klebe-, Isolier- und Verfestigungsmaterial, insbesondere in der Bauindustrie.
So kann das erfindungsgemäße Bitumenpräparat beispielsweise zur Herstellung von kaltem Asphalt und
Klebe/Bettungs-Mörtel, für Bodenverfestigungszwecke, als eigene Schicht aufgetragen oder in Konstruktionswerkstoffe eingearbeitet zum Isolieren und auch zum Kleben von verschiedenen porösen Flächen verwendet
werden.
Beispielsweise wurde experimentell festgestellt, daß das erfindungsgemäße Bitumenpräparat zum Kleben der
folgenden Werkstoffe in beliebiger Kombination brauchbar ist:
Eternit,
Eisenblech,
Glas,
Holz,
Holz,
bitumenhaltige Dach- beziehungsweise
Deckpappen,
Beton,
verputzte Betonflächen,
Ziegel,
Ziegel,
Fliesen,
weiche und harte Schaumstoffe,
Mineralwollplatten,
Kork,
Steingutplatten,
Steingutplatten,
Glasfasergewebe und
Kunststoffasergewebe.
Bei den aus dem erfindungsgemäßen Bitumenpräparat erzeugten filmartigen zusammenhängenden Schichten
ist der Erweichungspunkt im Vergleich zum Erweichungspunkt der aus dem Ausgangsbitumen erzeugten
Schichten um 10 bis 15°C (gemessen mit einem Erweichungspunktmeßgerät nach Ring und Ball [nach DIN
1995-U4]) erhöht. Die Wasserdichtheil der Filmoberflächen ist ausgezeichnet und ihre Wärmebeständigkeit ist
besser als die der aus dem Ausgangsbitumen erzeugten Oberflächen, weil der Erweichungspunkt der aus dem
erfindungsgemäßen Bitumenpräparat erzeugten Filmüberzüge im getrockneten Zustand höher als der der aus
dem Ausgangsbitumen erzeugten Überzüge ist, so daß die ersteren beim Erweichungspunkt der letzteren an
senkrechten Flächen noch nicht herabfließen. Auf die frisch bereitete filmartige Schicht kann eine Putz- oder
Kalkdeckschicht aufgebracht werden, wobei beide gut haften.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Es wurden 3 Gew.-Teile Aluminiumsulfatoctadecahydrat in 10 Gew.-Teilen Wasser gelöst und die Lösung auf
40 bis 45°C erwärmt und dieser 10 Gew.-Teile mit 30 Gew.-Teilen Wasser vermischtes Calciumhydroxydpulver
zugesetzt. Beim Vereinigen der vorher bereiteten Lösungen bildete sich ein Gel von Rahmdichte, wobei ein
Erwärmen auf etwa 50 bis 60° C eintrat. Dabei wurde zweckmäßig die Temperatur nicht über etwa 60° C steigen
gelassen. Dann wurden 47 Gew.-Teile auf 150 bis 160°C erwärmtes DIN 1995 B 25 Bitumen zugegeben. Beim
Vermischen der beiden Materialien wurde gerührt. Nach 20 Minuten langem Rühren wurde ein homogenes
schwarzes oder dunkelgraues thixotropes wäßriges Bitumenpräparat erhalten. Es konnte mit Wasser bis zu
einem Trockenmaterialgehalt von 30 Gew.-% verdünnt werden, ohne daß es seine thixotrope Eigenschaft und
sein Bindevermögen verloren hätte.
An Stelle des Calciumhydroxydpulvers konnte auch aus gebranntem Magnesiumoxyd hergestelltes Magnesiumhydroxyd
mit analogen Ergebnissen verwendet werden.
Es wurde aus gelöschtem Kalk Kalkmilch mit einem Trockenmaterialgehalt von 25 Gew.-% bereitet. Zu 40
Gew.-Teile der so bereiteten Kalkmilch wurden unter Rühren 1,5 Gew.-Teile in 10 Gew.-Teilen Wasser gelöstes
Aluminiumsulfatoctadecahydrat zugegeben. Nach der Ausbildung des Materiales von Geldichte wurden unter
kräftigem Rühren 48,5 Gew.-Teile geschmolzenes DIN 1995 B 80 Bitumen zugemischt. Das schwarze homogene
Bitumenpräparat bildete sich nach etwa 20 Minuten aus.
Es wurden 40 Gew.-Teile DlN 1995 B 80 Bitumen auf eine Temperatur über 100°C erwärmt und zur
Bitumenschmelze wurden langsam l,5Gew.-% Aluminiumsulfatoctade<
ahydrat zugegeben. Nach dem Aufhören des Schäumens wurde diese Bitumenschmelze zu 60 Gew.-Teilen vorher bereiteter Kalkmilch mit einem
Trockenmaterialgehalt von 25 Gew.-% unter kräftigem Rühren zugegeben. Der Dispersitätsgrad des Bitumens
im wäßrigen Bitumenpräparat war anfänglich verhältnismäßig grob, nach dem Stehen und mehrmaligen Umrühren
wurde er jedoch nach und nach feiner und es wurde ein Bitumenpräparat mit thixotroper Eigenschaft
erhalten.
Es wurde 1 Gew.-Teii Aiuminiumsulfatoctadecahydrat in 10 Gew.-Teilen Wasser bei 4O0C gelöst und zu dieser
Lösung wurden 8 Gew.-Teile Kalkmilch mit einem Trockenmaterialgehalt von 25 Gew.-% zugegeben. Das
gebildete Aluminiumhydroxydgel, welches einen pH-Wert von 10,5 hatte, wurde in eine Kolloidmühle bei 50° C
eingeführt und in dieser mit 50 Gew.-Teilen DIN 1995 B 80 Bitumen von 12O0C versetzt. Die Kolloidmühle hatte
eine Leistung von 6 t/Stunden, eine Drehzahl von 960 Umdrehungen/Minute und eine Spaltweite von 0,3 bis
0,5 mm. Die Masse wurde in der Kolloidmühle homogenisiert. Die gebildete Masse war homogen, thixotrop und
schwarz bis dunkelgrau.
Mit dem nach dem Beispiel 2 hergestellten Bitumenpräparat wurde ein kalte Asphaltmischung der folgenden
Zusammensetzung bereitet:
8 Gew.-Teile Kalksteinmehl
10 Gew.-Teile, Sand 15 Gew.-Teile, Basaltgrus mit Teilchengrößen bis 5 mm
30 Gew.-Teile, Basaltgrus mit Teilchengrößen von 5 bis 12 mm
37 Gew.-Teile, Basaltgrus mit Teilchengrößen von 12 bis 20 mm
20 Gew.-Teile, des nach dem Beispiel 2 hergestellten Bitumenpräparates.
30 Gew.-Teile, Basaltgrus mit Teilchengrößen von 5 bis 12 mm
37 Gew.-Teile, Basaltgrus mit Teilchengrößen von 12 bis 20 mm
20 Gew.-Teile, des nach dem Beispiel 2 hergestellten Bitumenpräparates.
Diese Mischung erhärtete nach ihrem Verdichten und nach 48 Stunden langem Trocknen und war belastbar.
Bei Zugabe von 5 bis 10 Gew.-°/o Zement und genauso viel Wasser wurde die Erhärtungszeit abgekürzt und auch
die Festigkeit der Asphaltschicht wurde größer.
Das nach dem Beispiel 2 hergestellte Bitumenpräparat wurde durch Aufbringen in einer Schicht bei einem
spezifischen Materialverbrauch von 3 bis 4 kg/m2 zum nachträglichen Wasserdichtmachen von vorher gcsäu-
berten und staubfrei gemachten Beton- und Ziegelflächen verwendet. Nach dem Abbinden der ersten Schicht,
was etwa 6 bis 8 Stunden beanspruchte, wurde die nächste Schicht mit dem vorgenannten spezifischen Materialverbrauch
aufgebracht. Die so hergestellte Isolierung isolierte gegen Bodendampf und -feuchtigkeit und sogar
gegen Grundwasser bis zu einem Druck von 1 atü. Wenn eine Bewegung odei ein Springen der Flüche zu
erwarten war, dann war es zweckmäßig, zwischen 2 Isolierschichten eine Schicht von Glasfasergewebe mil einer
Maschenweite von 5 mm anzuordnen.
Vergleichsbeispiel A
Es wurden die folgenden Materialien hergestellt:
Es wurden die folgenden Materialien hergestellt:
1. Erfindungsgemäß verwendetes Aluminiumhydroxydgel
Nach der Verfahrensweise des Beispieles 1 und unter den Bedingungen desselben wurden 6 Gew.-Teile
Calciumhydroxyd in 31 Gew.-Teilen Wasser vorgelegt und dazu wurden 3 Gew.-Teile in 10 Gew.-Teilen Wasser
gelöstes Aluminiumsulfatoctadecahydrat zugegeben. Es wurde ein thixotroper Gelniederschlag erhalten, welcher
sich nicht absetzte. Beim Verteilen einer Bitumenschmelze in einer Menge von 47 Gew.-Teilen in diesem
Aluminiumhydroxydgel bildete sich ein mörtelähnliches Produkt, welches ebenfalls thixotrop war. Es konnte auf
senkrechte Oberflächen aufgebracht werden und die Eigenschaften der gebildeten Überzüge konnten untersucht
werden.
2. Vergleichsmaterial A für ein Bitumenpräparat nach ABRAHAM:
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seiten 390 und 394
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seiten 390 und 394
Bei Verwendung von 3 Gew.-Teilen Tonerde (Aluminiumoxyd) [AI2O3] an Stelle der 3 Gew.-Teile Aluminiumsulfatoctadecahydrat
bildete sich kein Niederschlag und die feste Phase (AI2O3) setzte sich rasch im Wasser ab.
Der Versuch, 47 Gew.-Teile einer Bitumenschmelze in der Masse zu verteilen, mißlang, indem das Bitumen
unverändert blieb und beide Phasen sich voneinander trennten.
3. Vergleichsmaterial B für ein Bitumenpräparat in Anlehnung an ABRAHAM:
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seiten 390 und 394.
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seiten 390 und 394.
Es wurde Magnesiumhydroxyd nach ABRAHAM: ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seilen
390 und 394, noch dazu frisch hergestellt aus Magnesiumsulfat und Calciumhydroxyd, verwendet Im einzelnen
erfolgte die Herstellung des Magnesiumhydroxydes wie folgt: Es wurden 6 Gew.-Teile Calciumhydroxyd in
31 Gew.-Teilen Wasser vorgelegt und 3 Gew.-Teile in 10 Gew.-Teilen Wasser gelöstes Magnesiumsulfat
[MgSO4] zugesetzt. Es bildete sich ein Niederschlag, welcher keine gelartigen Eigenschaften aufwies und nicht
thixotrop war. Wenn er auch zum Verteilen von Bitumen, welches auch in diesem Falle in einer Menge von 47
Gew.-Teilen verwendet wurde, in wäßriger Phase verwendet werden konnte, setzte sich rasch ein dünnflüssiges
Produkt ab. Das so erhaltene Produkt war nicht wie Mörtel »schmierbar«, sondern klebrig, weswegen seine
Handhabung im technischen Maßstabe unmöglich war.
4. Vergleichsmaterial C
Zur Veranschaulichung der Notwendigkeit des Erdalkalioxydes beziehungsweise -hydroxydes zur Lösung der
erfindungsgemäß gestellten Aufgabe wurde Aluminiumhydroxyd aus Aluminiumsulfat und Natriumhydroxyd
hergestellt. Es wurde 1 Gew.-Teil einer 100 gew.-%igen Natronlauge in 31 Gew.-Teilen Wasser vorgelegt und 3
Gew.-Teile in 10 Gew.-Teilen Wasser gelöstes Aluminiumsulfatoctadecahydrat zugesetzt Es bildete sich ein
wenig Niederschlag, welcher zum Verteilen des Bitumens, welches auch in diesem Fall in einer Menge von 47
Gew.-Teilen verwendet wurde, in Wasser ungeeignet war, indem das Bitumen unverändert blieb und beide
Phasen sich voneinander trennten.
In der folgenden Tabelle 1 sind die Absetzdauer in Tagen der aus 1000 ml Wasser nach den obigen Punkten 1.
bis 4. ohne Gegenwart von Bitumen hergestellten Niederschläge und die Volumina des nach dem Absetzen
angefallenen überstehenden Wassers zusammengestellt Aus den letzteren können die Volumina der Niederschläge
durch ihre Substraktion von 1000 ml errechnet werden,
eo
eo
| Laufende | Material | Absetzdauer | Volumen des nach |
| Nummer | in Tagen | dem Absetzen ange | |
| fallenen überstehenden | |||
| Wassers in ml |
Erfindungsgemäß verwendetes Aluminiumhydroxydgel
Vergleichsmaterial A für ein Bitumenpräparat nach ABRAHAM:
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939,
Seiten 390 und 394
Vergleichsmaterial B für ein Bitumenpräparat in Anlehnung an ABRAHAM:
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939, Seiten 390 und 394
Vergleichsmaterial C
1
2
3
2
3
1
2
3
4
2
3
4
1
2
3
2
3
1
2
3
2
3
10 10 15
920 920 920 920
420 420 424 426
200 200 205 210
Aus der obigen Tabelle 1 geht hervor, daß nur das erfindungsgemäß verwendete Aluminiumhydroxydgel
einen Niederschlag mit geeignetem großen Volumen bildete und damit zur Erzielung von überlegenen stabilen
Dispersionen von Bitumina in der wäßrigen Phase und so zur Herstellung von überlegenen Bitumenpräparaten
geeignet war, während die Vergleichsmaterialien Niederschläge mit viel geringeren Volumina, die zur Erzielung
von brauchbaren stabilen Dispersionen von Bitumina in der wäßrigen Phase und damit brauchbaren Bitumenpräparaten
ungeeignet sind, lieferten.
Der thixotrope Charakter des hergestellten erfindungsgemäß eingesetzten Aluminiumhydroxydgeles und
zum Vergleich des in der vorstehend beschriebenen Weise erhaltenen Magnesiumhydroxyds (Vergleichsmaterial
B) sowie ferner des aus dem ersteren erhaltenen erfindungsgemäßen Bitumenpräparats wurde auch mit einem
Rotationsviskosimeter gemessen. Das auf diese Weise ermittelte Fließvermögen gehört zu den Eigenschaften
der nicht newtonartigen Flüssigkeiten. Diese Verfahrensweise und das zugehörige Meßgerät sind in Rheonat 15.
Informationsheft beschrieben. Die nach dieser Verfahrensweise erhaltenen Rheogramme bzw. Kysteresekurven
wurden ermittelt. Es ergab sich, daß das Fließverhalten des Magnesiumhydroxydes anti-thixotrop, das des
erfindungsgemäß eingesetzten Aluminiumhydroxydgeles und des erfindungsgemäßen Bitumenpräparates dagegen
thixotrop ist
Die Eigenschaften von Überzügen aus dem in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten erfindungsgemäßen
Bitumenpräparat und dem in Anlehnung an »Abraham, Asphalte und verwandte Stoffe«, 1939, Seiten
390 und 394 hergestellten Bitumenpräparat (Vergleichbitumenpräparat B) und dem zugehörigen Grundbitumen
sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengefaßt.
Material
Eigenschaften der Überzüge
Schmelzpunkt nach Penetration nach
Schmelzpunkt nach Penetration nach
DtN 52011 DlN 52010
Wärmebeständigkeit
Erfindungsgemäßes 62° C
Bitumenpräparat
Vergleichsbitumenpräparat B, 54° C
hergestellt
in Anlehnung an ABRAHAM:
ASPHALTE UND VERWANDTE STOFFE, 1939,
Seiten 390 und 394
Grundbitumen 450C
50
60
120 bis 13O0C 760C
90
5O0C
Die Wärmebeständigkeit wurde wie folgt untersucht: Die Überzüge wurden in einer Dicke von 5 mm auf eine
getrocknete Betonoberfläche von 100 cm2 bei Raumtemperatur aufgetragen und 24 Stunden trocknen gelassen,
worauf die Betonoberfläche senkrecht gestellt wurde und die Temperaturen, bei welchen die Überzüge im
Wärmeschrank abzufließen begannen, gemessen wurden.
Vergleichsbeispiel B
Es wurde das Beispiel 1 der französischen Patentschrift 8 46 066 wiederholt Dazu wurde ein Bitumen mit
einem Schmelzpunkt von 52°C in einem Mischaggregat mit Wasser im gleichen Mengenverhältnis wie im
ίο genannten Beispiel vermischt und der Mischung wurde Kalkmilch und schließlich Natriumbonat mit Aluminium- \
sulfat zugesetzt, wobei für alle Materialien dieselben Mengenanteile wie im Beispiel 1 der französischen Patent- *
schrift 8 46 066 verwendet wurden. Es wurde eine wäßrige Bitumenemulsion, in welcher die Wasserphase in der «
ölphase emulgiert war, erhalten. Dadurch blieb der Fließzustand des Bitumens unverändert. Es wurde die
Fort-Viskosität (Trichter Fort 8) sowohl des Produktes des Beispieles 1 der französischen Patentschrift 8 46 066
1-3 als auch des zugehörigen Grundbitumens bei 120° C gemessen. Beide betrugen 22 Sekunden. Dagegen konnte
die Viskosität des gemäß Beispiel 7 hergestellten erfindungsgemäßen Bitumenpräparates mit dem genannten
Trichter Fort 8 nicht gemessen werden, da dieses mörtelähnlich ist und selbst bei 120° C nicht so flüssig ist, daß es
durch diesen Trichter durchfließen kann.
Claims (14)
1. Wäßriges thixotropes mörtelähnliches Bitumenpräparat mit einem Gehalt an mindestens 1 bei der
Umgebungstemperatur plastischen Bitumen in einem wäßrigen Medium, dadurch gekennzeichnet,
daß es das Bitumen beziehungsweise die Bitumina im wäßrigen Medium mit einem Aluminiumhydroxydgel,
welches aus einen. Erdalkalimetalloxyd und/oder -hydroxyd im Überschuß und 1 oder mehr wasserlöslichen
Aluminiumsalz(en) frisch hergestellt worden ist, verteilt enthält, wobei der Bitumengehalt mindestens 35
Gew.-°/o beträgt
2. Verfahren zur Herstellung des wäßrigen thixotropen mörtelähnlichen Bitumenpräparates nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Bitumenschmelze in einem ein aus 1 oder mehr wasserlöslichen
Aluminiumsalz(en) und Erdalkalimetalloxyd(en) oder -hydroxyd(en) oder Mischungen von solchen im
Überschuß, gegebenenfalls in situ, hergestelltes Aluminiumhydroxydgel enthaltenden wäßrigen Medium
verteilt
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Erdalkalimetallhydroxyd Calciumhydroxyd,
insbesondere als gelöschten Kalk, Kalkbrei oder Sackkalk verwendet beziehungsweise mit verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Erdalkalimetalloxyd und/oder
-hydroxyd Magnesiumoxyd und/oder Magnesiumhydroxyd verwendet beziehungsweise mit verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das beziehungsweise die Erdalkaümetalloxyd(e)
und/oder -hydroxyd(e) im Mehrfachen der zur Herstellung des Aluminiumhydroxydgeles
stöchiometrisch erforderlichen Menge, bezogen auf das beziehungsweise die Aluminiumsalz(e), verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bitumen beziehungsweise
Bitumina [ein] einen Erweichungspunkt von 45 bis 11O0C aufweisende[s] Bitumen beziehungsweise Bitumina
und/oder modifizierte[s] Bitumen beziehungsweise Bitumina verwendet
7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasserlösliches Aluminiumsalz
Aluminiumsulfatoctadecahydrat [Ab(SO^ · 18 H2O] verwendet
8. Verfahren nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Aluminiumsalz beziehungsweise
8. Verfahren nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Aluminiumsalz beziehungsweise
die Aluminiumsalze insgesamt in Mengen von mindestens 1,5 Gew.-%, ausdrückt als Aluminiumsulfaiäquivalent,
bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das beziehungsweise die Erdalkalimetailoxyd(e) und/oder -hydroxyd(e) in Mengen von mindestens 4 Gew.-%, ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent, bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das beziehungsweise die Erdalkalimetailoxyd(e) und/oder -hydroxyd(e) in Mengen von mindestens 4 Gew.-%, ausgedrückt als Calciumhydroxydäquivalent, bezogen auf das Bitumen beziehungsweise die Bitumina, verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Gesamtfestsloffgehalt des
wäßrigen Bitumenpräparates auf höchstens 70 Gew.-% einstellt.
11. Verfahren nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verteilen des Bitumens beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt des ersteren beziehungsweise der ersteren mittels Rührens durchführt.
11. Verfahren nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verteilen des Bitumens beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt des ersteren beziehungsweise der ersteren mittels Rührens durchführt.
12. Verfahren nach Anspruch 2 bis U, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verteilen des Bitumens
beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium bei einer Temperatur von mindestens 500C über dem
Erweichungspunkt des ersteren beziehungsweise der ersteren durchführt.
13. Verfahren nach Anspruch 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verteilen des Bitumens
beziehungsweise der Bitumina im wäßrigen Medium in der Weise durchführt, daß man das beziehungsweise
die auf eine Temperatur über dem Erweichungspunkt erwärmte(n) Bitumen beziehungsweise Bitumina zum
erwärmten das in diesem bereitete Aluminiumhydroxydgel enthaltenden wäßrigen Medium unter Rühren
zugibt.
14. Verwendung des Bitumenpräparates nach Anspruch 1 als Binde-, Klebe-, Isolier- und Verfestigungsmaterial.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU812224A HU183533B (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Process for producing aquous bitumen-composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3228563A1 DE3228563A1 (de) | 1983-02-24 |
| DE3228563C2 true DE3228563C2 (de) | 1986-10-02 |
Family
ID=10958379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3228563A Expired DE3228563C2 (de) | 1981-07-30 | 1982-07-30 | Bitumenpräparat, Verfahren zu dessen Herstellung und seine Verwendung |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4544410A (de) |
| JP (1) | JPS5827750A (de) |
| AT (1) | AT385045B (de) |
| BE (1) | BE893988A (de) |
| CA (1) | CA1180853A (de) |
| CH (1) | CH656392A5 (de) |
| DE (1) | DE3228563C2 (de) |
| DK (1) | DK339882A (de) |
| FR (1) | FR2510595B1 (de) |
| GB (1) | GB2105216B (de) |
| HU (1) | HU183533B (de) |
| IT (1) | IT1152477B (de) |
| NL (1) | NL8203017A (de) |
| NO (1) | NO822607L (de) |
| SE (1) | SE452162B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197762A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性アスフアルト組成物 |
| JPS60199061A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Hitachi Cable Ltd | アスフアルト組成物 |
| GB9123377D0 (en) * | 1991-11-02 | 1991-12-18 | Epro Uk Ltd | Coating of surface with bitumen membrane |
| DE4316446A1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-11-24 | Willibald Bartz | Fugmasse für eine dauerelastische Verfugung von Pflaster, insbesodere Natursteinpflaster |
| JPH072865U (ja) * | 1993-06-04 | 1995-01-17 | 東西工業株式会社 | 製氷機 |
| DE19721558C1 (de) * | 1997-05-23 | 1999-02-11 | Goldschmidt Ag Th | Bitumen-Haftkleber |
| US8555589B2 (en) * | 2005-11-29 | 2013-10-15 | Mos, Llc | Roofing system |
| US20070130862A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Semmens Blaine K | Roofing system and apparatus for applying rolled roofing material |
| US11473032B2 (en) | 2010-02-02 | 2022-10-18 | Fuchs Petrolub Se | Constant velocity joint having a boot |
| JP7013246B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2022-02-15 | イメリーズ ミネラルズ リミテッド | 水性パルプを漂白するための方法及びこれらの方法において使用するための組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE458934A (de) * | ||||
| FR846066A (fr) * | 1938-05-10 | 1939-09-08 | Emulsions G L Sa Des | Perfectionnement aux émulsions plastiques de goudron destinées au revêtement des routes |
| FR1040827A (fr) * | 1951-07-06 | 1953-10-19 | Procédé d'émulsification des produits hydrocarbonés | |
| US3695152A (en) * | 1970-08-05 | 1972-10-03 | Chevron Res | Aqueous set initiators for slurry seals |
-
1981
- 1981-07-30 HU HU812224A patent/HU183533B/hu unknown
-
1982
- 1982-07-22 GB GB08221253A patent/GB2105216B/en not_active Expired
- 1982-07-27 FR FR8213074A patent/FR2510595B1/fr not_active Expired
- 1982-07-28 NL NL8203017A patent/NL8203017A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-07-29 SE SE8204514A patent/SE452162B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-07-29 CA CA000408347A patent/CA1180853A/en not_active Expired
- 1982-07-29 IT IT22640/82A patent/IT1152477B/it active
- 1982-07-29 NO NO822607A patent/NO822607L/no unknown
- 1982-07-29 CH CH4593/82A patent/CH656392A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-29 DK DK339882A patent/DK339882A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-07-29 AT AT0292782A patent/AT385045B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-30 DE DE3228563A patent/DE3228563C2/de not_active Expired
- 1982-07-30 BE BE0/208717A patent/BE893988A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-07-30 JP JP57133606A patent/JPS5827750A/ja active Pending
-
1983
- 1983-11-04 US US06/549,018 patent/US4544410A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE452162B (sv) | 1987-11-16 |
| US4544410A (en) | 1985-10-01 |
| DK339882A (da) | 1983-01-31 |
| GB2105216A (en) | 1983-03-23 |
| SE8204514D0 (sv) | 1982-07-29 |
| HU183533B (en) | 1984-05-28 |
| IT1152477B (it) | 1986-12-31 |
| IT8222640A1 (it) | 1984-01-29 |
| ATA292782A (de) | 1987-07-15 |
| NO822607L (no) | 1983-01-31 |
| GB2105216B (en) | 1985-02-13 |
| DE3228563A1 (de) | 1983-02-24 |
| FR2510595B1 (fr) | 1987-02-06 |
| FR2510595A1 (fr) | 1983-02-04 |
| JPS5827750A (ja) | 1983-02-18 |
| SE8204514L (sv) | 1983-01-31 |
| AT385045B (de) | 1988-02-10 |
| CA1180853A (en) | 1985-01-15 |
| IT8222640A0 (it) | 1982-07-29 |
| NL8203017A (nl) | 1983-02-16 |
| BE893988A (fr) | 1982-11-16 |
| CH656392A5 (de) | 1986-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3422393C2 (de) | Verbesserte Mischung einer Asphalt-Emulsions-Aufschlämmung in wässrigen bituminösen Emulsion-Zuschlagstoff-Aufschlämmungen | |
| EP0422753B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrophobe Eigenschaften aufweisenden Feinkorngemisches | |
| DE2511560A1 (de) | Schwefelhaltiger baustoff auf der grundlage von zuschlaegen und asphalt und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE102005005998A1 (de) | Verwendung von aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Kohlenwasserstoffgemischen in pulverförmigen bauchemischen Produkten | |
| EP0022055A1 (de) | Deckschicht einer Strasse, die einen Zuschlagstoff enthält, und Verfahren zur Herstellung dieses Zuschlagstoffes | |
| DE1771962A1 (de) | Trockene Polymer-Zementmasse | |
| DE69014306T2 (de) | Zweikomponentenzusammensetzung, die eine Bitumenemulsion und ein Fällmittel enthält, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung derselben. | |
| DE1292573B (de) | Asphaltemulsionen auf der Basis von OEl-in-Wasser | |
| AT396138B (de) | Verfahren zur vornahme von oberflaechenauftraegen fuer strassen od. dgl. und daraus erhaltene beschichtungen | |
| CH656392A5 (de) | Bitumenpraeparat, verfahren zu dessen herstellung und seine verwendung. | |
| DE69432039T2 (de) | Mit organischen Verbindungen modifizierte Tone als Additive für hochviskose Systeme | |
| DE3245068A1 (de) | Bitumenemulsion-asphaltgemische mit mischbindestoff | |
| DE1800829C3 (de) | Gemisch zur Herstellung eines Oberflächenbelags auf Basis einer wässerigen Bitumenemulsion | |
| EP0012832B1 (de) | Verfahren zum Hydrophobieren von Hochofenschlacke | |
| DE69314194T2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Trägermaterialien und so erhaltene Produkte | |
| AT150298B (de) | Verfahren zur Herstellung einer bituminösen Mischung für Pflasterung. | |
| DE3934657C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines nach außen hydrophobe Eigenschaften aufweisenden Feinkorngemisches | |
| DE385860C (de) | Verfahren zur Herstellung kolloider Asphalt- oder Pechdispersionen | |
| AT251477B (de) | Bituminöse, die Konsistenz einer Schlämme aufweisende Masse für Straßenbauzwecke und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2024321A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Isolierschicht zum Abdichten von Bauwerken | |
| DE880573C (de) | Verfahren zur Herstellung von Belaegen fuer Strassenbauzwecke | |
| GB2035836A (en) | Bituminous coating compositions | |
| AT280139B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung bituminöser Mörtel | |
| WO2026037952A1 (de) | Dachbeschichtungsmaterial | |
| DE1469806A1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von waessrigen Emulsionen von elastomeren Stoffen in feste Produkte oder Loesungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |