DE3311282C2

DE3311282C2 - Kontinuierliches und automatisches Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken mit einem ornamentalen Reliefmuster und zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung

Info

Publication number: DE3311282C2
Application number: DE3311282A
Authority: DE
Inventors: Tokuji Tokio/Tokyo Akutagawa
Original assignee: AKUTAGAWA CONFECTIONERY Co Ltd TOKIO/TOKYO JP
Current assignee: AKUTAGAWA CONFECTIONERY Co Ltd TOKIO/TOKYO JP
Priority date: 1983-03-30
Filing date: 1983-03-28
Publication date: 1986-12-18
Also published as: BE896332A; GB8308790D0; CA1196229A; GB2137551B; NL8301106A; NL184143B; CH659365A5; GB2137551A; DE3311282A1; NL184143C; US4480974A

Abstract

Es wird ein kontinuierliches und automatisches Verfahren zur Verfügung gestellt, das sich zum Formen von Schokoladeblöcken eignet, die aus einem ornamentalen Reliefmuster einer bestimmten Farbe und einem Hauptteil einer davon verschiedenen Farbe bestehen, der dieses Reliefmuster trägt. Darüber hinaus wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen und automatischen Herstellung dieser mit Dekor versehenen Schokoladeblöcke zur Verfügung gestellt. Ein erstes Schokoladematerial zur Ausbildung des ornamentalen Reliefmusters wird in eine erste Form gegossen und der Überschuß des Schokoladematerials wird abgeschabt. Dann wird eine zweite Form auf die erste Form gelegt und ein zweites Schokoladematerial zur Ausbildung des Hauptteils wird in die Durchtrittsöffnungen der zweiten Form gegossen. Das zweite Schokoladematerial, das unvermeidbar in die Zwischenfläche zwischen der ersten und der zweiten Form eindringt, haftet nur an einem rauhen Oberflächenbereich, der die Durchtrittsöffnungen der zweiten Form umgibt, ohne jedoch an der ersten Form zu haften. Es ist daher nicht erforderlich, austretendes Schokoladematerial von der ersten Form zu entfernen. Darüber hinaus sind die gebildeten Schokoladeblöcke bzw. -tafeln gratfrei.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von Schokoladeblöcken, welche aus einem ornamentalen Reliefmuster aus einem ersten Schokoladematerial einer bestimmten Farbe und einem Körper oder Hauptteil gebildet sind, der das ornamentale Reliefmuster trägt und aus einem zweiten Schokoladematerial einer anderen Farbe besteht. Durch die vorliegende Erfindung wird dieses Verfahren mit Hilfe eines kontinuierlichen automatisierten Systems durchgeführt.

Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 31 19 883) zum Formen eines Schokoladeblocks mit einem ornamentalen Reliefmuster wird ein erstes Schokoladematerial zur Ausbildung eines ornamentalen Reliefmusters erhitzt und fließfähig gemacht und danach in eine erste oder untere Form gegossen, die eine glatte obere Fläche und eine oder mehr eingeschnittene Vertiefungen, die das ornamentale Reliefmuster, wie ein gewünschtes Dekor oder Buchstaben bilden, aufweist. Nach dem Abstreichen der oberen Fläche der ersten Form wird das erste Schokoladematerial bis zu einem gewissen Grad abgekühlt und eine zweite oder obere Form, die ein Durchtrittsloch oder mehrere Durchtrittslöcher aufweis*, wird auf die erste Form gelegt. Solange das in den eingeschnittenen Vertiefungen der ersten Form befindliche erste Schokoladematerial noch nicht verfestigt ist, wird ein zweites Schokoladematerial, dessen Farbe von der des ersten Schokoladematertals verschieden ist,

ίο durch Erhitzen fließfähig gemacht: und dann in die Durchtrittslöcher der zweiten Form gegossen. Nachdem das erste und das zweite Schokoladematerial kristallisiert und verfestigt sind, wird ede obere Form von der unteren Form getrennt, um den geformten Schokoladeblock aus den kombinierten Formen zu entnehmen. Es besteht jedoch die Tendenz, daß das fluide zweite Schokoladematerial in den Spalt eindringt, der unvermeidbar an der Zwischenfläche zwischen der oberen Fläche der unteren Form und der Bodenfläche der oberen Form ausgebildet wird. Das eindringende zweite Schokoladematerial haftet an der oberen Fläche der unteren Form und der Bodenfläche der oberen Form oder haftet an dem Hauptteil des geformten Schokoladeblockes unter Bildung eines Grates. Wenn eine merkliehe Menge des zweiten Schokoladematerials an der oberen Fläche der unteren Form in der Nähe der eingeschnittenen "bzw. eingravierten Vertiefung haftet, die das ornamentale Muster bildet, so vermischt sich das anhaftende zweite Schokoladematerial, das sich von dem ersten Schokoladematerial im Hinblick auf Farbe und Qualität unterscheidet, mit dem ersten Schokoladematerial in der Abstreifstufe des nächsten Arbeitszyklus, wodurch die Qualität und das Aussehen des Produkts verschlechtert werden und der Handelswert des Produkts vermindert wird. Um das restliche zweite Schokoladematerial zu entfernen, das an der oberen Fläche der unteren Form haftet, welche die eingeschnittenen Vertiefungen zur Formung des ornamentalen Musters umgibt, muß die untere Form mit warmem Wasser gespült und danach getrocknet werden, bevor sie erneut in dem nächsten Arbeitszyklus angewendet wird. Das übliche Verfahren zum Formen von Schokolade, bei dem das ornamentale Reliefmuster aus einem ersten Schokoladematerial einer Farbe und der Hauptteil aus einem zweiten Schokoladematerial einer anderen Farbe ausgebildet wird, umfaßt daher als wesentliche Stufen die Stufe des Spülens der unteren Formen mit warmem Wasser und die Stufe des Trocknens der gespülten unteren Formen. Es ist infolgedessen unmöglieh, ein einfaches automatisiertes System zu realisieren, bei dem Schokoladeblöcke einer nach dem anderen kontinuierlich und automatisch unter wiederholter Verwendung der unteren Formen geformt werden.
Man hat zwar in Betracht gezogen, das an der unteren Form anhaftende zweite Schokoladematerial unter Verwendung eines anderen Schabers abzuschaben, nachdem der geformte Schokoladeblock aus der Form entnommen wurde; die untere Form lädt sich jedoch durch die Reibung mit dem Schaber mit statischer Elektrizität

öo auf und zieht feine Bruchstücke des zweiten Sch.okoladematerials an. Es ist daher schwierig, das einmal anhaftende zweite Schokoladematerial von den unteren Formen vollständig mit Hilfe der bekannten Methode zu entfernen. Es ist nicht empfehlenswert, das an den ersten Formen haftende verfestigte Schokoladematerial abzuschaben, da die oberen Flächen der unteren Formen durch den Schaber oder das verfestigte Schokoladematerial beschädigt werden oder verschleißen.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß ein mühsamer Arbeitsschritt erforderlich ist, um die an dem geformten Schokoladeprodukt haftenden Grate zu entfernen, um den Handelswert des Produkts zu erhalten.

Es ist auch bekanntgeworden, mit dünnen Mustern versehene Schokoladeprodukte dadurch herzustellen, daß man zunächst ein das Reliefmuster bildende erstes Schokoladenmaterial in die Bodenfläche einer Form eingießt, überschüssiges Material abstreicht, das erste Material abkühlt, ein zweites, den Hauptteil bildende Schokoladenmaterial in die Form gießt, den ganzen Körper abkühlt und aus der Form entnimmt; wesentlich ist dabei das Aufeinanderabstimmen vom Aufbau des ersten und zweiten Schokoladenmaterials und die Durchführung der Abkühlung in genau festgelegter Weise. Doch wird durch diese Arbeitsweise allein noch kein kontinuierliches und automatisches Vorgehen bei der Herstellung von mit Mustern versehenen Schokoladeblöcken ermöglicht

Ein kontinuierlich durchführbares und möglichst von Problemen freies Verfahren ist aber erwünscht.

Der Erfindung liegt daher die Hauptaufgabe zugrunde, ein kontinuierliches und automatisches Verfahren und eine dazu geeignete Vorrichtung zum Formen von Schokoladeblöcken zur Verfügung zu stellen, die ein ornamentales Reliefmuster einer Farbe aufweisen, welches das gewünschte Dekor, wie Buchstaben oder Figuren, bildet und von einem Hauptteil oder Körper aus einem Schokoladematerial einer anderen Farbe getragen wird, und wobei das den Hauptteil des herzustellenden Schokoladeblocks bildende Schokoladematerial, das in den Zwischenraum zwischen der oberen Fläche der mit dem eingravierten ornamentalen Muster versehenen ersten Form und der Bodenfläche der zweiten Form, welche eine Ausnehmung zur Aufnahme des zweiten Schokoladematerials für den Hauptteil des Schokoladeblocks aufweist, fließt oder eindringt, dazu gebracht wird, daß es nur an der zweiten Form haftet, so daß die erste Form frei von anhaftendem zweitem Schokoladematerial ist und auf diese Weise die anschließende Spül- und Trocknungsstufe oder die Stufe des Abschabens des anhaftenden verfestigten zweiten Schokoladematerials vermieden werden. Darüber hinaus soll erreicht werden, daß der Hauptteil des Schokoladeblocks gratfrei ist und sich in dem Schokoladeblock, der aus einem ersten und einem zweiten Schokoladematerial gebildet ist, diese Materialien nicht vermischen, so daß ein klares ornamentales Muster ausgebildet wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im Zuge eines kontinuierlichen und automatischen Verfahrens zum Formen von Schokoladeblökken, die ein ornamentales Reliefmuster, das aus einem ersten Schokoladematerial einer Farbe besteht, und einen aus einem zweiten Schokoladematerial einer davon verschiedenen Farbe gebildeten Hauptteil, der das ornamentale Reliefmuster trägt, umfassen, bei dem

a) ein erstes Schokoladematerial zur Ausbildung des ornamentalen Reliefmusters nacheinander in mehrere Formen gegossen wird, die jeweils eine obere Fläche besitzen, in der mindestens ein gravierter Formhohlraum vorgesehen ist, wobei mindestens der Bereich der oberen Fläche, der den gravierten Formhohlraum umgibt, im allgemeinen flach und glatt ist,

b) die oberen Flächen der Formen nacheinander abgeschabt werden, um das erste Schokoladematerial in die gravierten Formhohlräume zu pressen und den Überschuß des ersten Schokoladematerials abzuschaben,

c) nacheinander das in den Formen enthaltene erste Schokoladematerial abgekühlt wird,

e) ein zweites Schokoladematerial zur Ausbildung des Hauptteils nacheinander in die Formen gegossen wird, bevor das erste Schokoladematerial verfestigt ist,

f) das erste und zweite Schokoladematerial abgekühlt wird, um es zu verfestigen und um fertige Schokoladeblöcke auszubilden, die jeweils mit dem ornamentalen Reliefmuster versehen sind, und

g) die fertigen Schokoladeblöcke aus den Formen entnommen werden, nunmehr

d) nach Durchführung der Stufe (c) zweite Formen nacheinander auf jede der in Stufen (a) bis (c) angewendeten ersten Formen gelegt werden, bevor das erste Schokoladematrerial verfestigt ist, wobei jede der zweiten Formen mindestens eine Durchtrittsöffnung, die einen Formhohlraum begrenzt, und eine Bodenfläche aufweist, wobei mindestens der Bereich der Bodenfläche, der die Durchtrittsöffnungen umgibt, einen im allgemeinen flachen und rauhen Oberflächenbereich bildet, sowie

in Stufe (e) das zweite Schokoladematerial zur Ausbildung des Hauptteils in die jeweiligen Durchtrittsöffnungen der zweiten Formen gegossen wird, bevor das erste Schokoladematerial verfestigt ist, so daß das zweite Schokoladematerial in die Zwischenfläche zwischen der Oberfläche jeder ersten Form und der Bodenfläche jeder zweiten Form eindringt und nur an dem rauhen Oberflächenbereich haftet, der an der Bodenfläche jeder der zweiten Formen ausgebildet ist.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum kontinuierlichen und automatischen Formen von Schokoladeblöcken, die ein ornamentales Reliefmuster, das aus einem ersten Schokoladenmaterial einer Farbe besteht, und einen Hauptteil umfassen, der das ornamentale Reliefmuster trägt und aus einem zweiten Schokoladematerial einer davon verschiedenen Farbe besteht. Diese Vorrichtung umfaßt

a) eine Fördereinrichtung 1, die mehrere erste Formen (4) trägt, welche aufeinanderfolgend in Abständen angeordnet sind, wobei jede erste Form eine mit mindestens einem gravierten Formhohlraum 2 versehene obere Fläche 3 besitzt und mindestens der Bereich der oberen Fläche, der den gravierten Formhohlraum umgibt, im allgemeinen flach und glatt ist,

b) eine Einrichtung zum Gießen eines fließfähig gemachten ersten Schokoladematerials 6 zur Ausbildung des ornamentalen Reliefmusters in Aufeinanderfolge in jeden der gravierten Formhohlräume 2 der ersten Formen,

c) eine Schabevorrichtung 7 zum Abschaben der oberen Fläche 3 jeder der ersten Formen 4 um das erste Schokoladematerial 6 in den gravierten Formhohlraum 2 zu pressen und den Überschuß des ersten Schokoladematerials abzuschaben,

d) einen ersten Kühler 8 zum Kühlen des ersten Schokoladematerials 6 das in dem gravierten Formhohlraum der ersten Form enthalten ist, und

d') eine Einrichtung zur Entnahme der verfestigten ersten und zweiten Schokoladematerialien aus den

Formen, um den Schokoladeblock in Form eines integrierten Produkts zu erhalten,

die gekennzeichnet ist durch

e) eine Einrichtung 14 zum Auflegen einer zweiten Form 10 in situ auf die erste Form 4 wobei die zweite Form mindestens eine Durchtrittsöffnung, die einen Formhohlraum begrenzt, und eine Bodenfläche 13 aufweist, wobei mindestens der Bereich der Bodenfläche, der die Durchtrittsöffnung 11 umgibt, einen im allgemeinen flachen und rauhen Oberflächenbereich 12 bildet,

f) eine Einrichtung zum Gießen eines fließfähig gemachten zweiten Schokoladematerials 15 in die mit der ersten Form 4 kombinierte zweite Form 10 durch die Durchtrittsöffnung 11, und

g) einen zweiten Kühler 17 zur aufeinanderfolgenden Kühlung der ersten und zweiten Schokoladematerialien, die in den kombinierten ersten und zweiten Formen enthalten sind, um sie zu verfestigen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen ausführlicher erläutert.

Fig. 1 ist eine Schemaansicht, welche die allgemeine Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt;

F i g. 2 ist eine Schnittansicht, welche einen Teil der ersten Form zeigt, in die das erste Schokoladematerial durch den Gießvorgang eingegossen und durch den Schabevorgang in den gravierten Formhohlraum gepreßt worden ist;

F i g. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils der Bodenfläche der zweiten Form;

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Teil der kombinierten ersten und zweiten Formen, in denen das erste und zweite Schokoladematerial enthalten ist; und

Fig.5 zeigt eine teilweise gebrochene perspektivische Ansicht eines Teils der ersten Form und eines Teils der zweiten Form in einer Verfahrungsstufe, in der die erste Form von der zweiten Form getrennt ist und der geformte Schokoladeblock in der zweiten Form festgehalten ist.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Fördervorrichtung I₁ die mehrere untere oder erste Formen 4 trägt, welche in festgelegten Abständen angeordnet sind. In der dargestellten Ausführungsform ist zwar ein endloses Förderband gezeigt, es kann jedoch auch irgendeine andere Fördereinrichtung, wie eine Förderkette, angewendet werden. Die Fördervorrichtung 1 wird mit Hilfe einer Kombination aus einem Zeitgeber und einer Antriebsmaschine (nicht gezeigt) intermittierend weiterbewegt Jede der ersten Formen 4 besitzt eine im allgemeinen flache und glatte obere Fläche 3, wie in Fi g. 2 gezeigt ist, und die obere Fläche ist mit mindestens einem gravierten Formhohlraum 2 zum Aufnehmen eines ersten Schokoladematerials versehen, welches ein ornamentales Reliefmuster bildet. Mindestens der Bereich der oberen Fläche 3, der den gravierten Formhohlraum 2 umgibt, muß flach und glatt sein; jedoch die gesamte obere Fläche 3 der ersten Form 4 kann im allgemeinen flach und glatt sein und es reicht aus, daß die obere Fläche 3 eine Gestalt hat, die so ausgebildet ist, daß sie dicht mit der Bodenfläche einer zweiten oder oberen Form kombiniert werden kann, wie nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Allgemein geeignete Materialien für die erste Form 4 sind synthetische Harze, wie Polystyrol oder Polycarbonat, und Metalle.

Ein Behälter 5 zum Aufbewahren eines fließfähig gemachten ersten Schokoladematerials 6 ist oberhalb der Fördervorrichtung 1 angeordnet und das fließfähig gemachte erste Schokoladematerial 6 wird der ersten Form 4, die in die Lage unmittelbar unterhalb des Behälters 5 bewegt worden ist, in einer Menge zugeführt, die ίο im wesentlichen gleich dem Volumen des gravierten Formhohlraums 2 ist.

Wenn auch ein sogenanntes weißes Schokoladematerial als erstes Schokoladematerial am stärksten bevorzugt wird, ist dieses erste Schokoladematerial nicht auf die Verwendung eines weißen Schokoladematerials beschränkt, sondern kann aus zahlreichen verschiedenen Schokoladematerialien gewählt werden, denen durch Zugabe eßbarer Pigmente die gewünschten Farben verliehen worden sind. Das erste Schokoladematerial 6, das sich in dem Behälter 5 befindet, ist durch die bekannten Stufen des Kühlens und Temperns vorbehandelt und zu seiner Verflüssigung bei einer Temperatur von etwa 29 bis 31°C gehalten worden.

Stromabwärts in der Laufrichtung der Fördervorrichtung 1 (die Laufrichtung der Fördervorrichtung 1 ist in F i g. 1 durch den Pfeil angezeigt) ist ein Schaber 7 angeordnet, der dazu dient, die obere Fläche 3 der ersten Form 4 abzuschaben, um das erste Schokoladematerial 6 in den gravierten Formhohlraum 2 zu pressen und den Überschuß des ersten Schokoladematerials 6 abzuschaben. Der Schaber 7 kann aus einem Schaberband oder -streifen aus einem elastischen Material bestehen, beispielsweise einem Kautschuk oder Kunstharz, der sich senkrecht zu der Laufrichtung der Fördervorrichtung 1 erstreckt und so ausgebildet ist, daß er die obere Fläche 3 der ersten Form 4 berührt, wenn jede der Formen 4 unter dem Schaberstreifen durchläuft Der Schaberstreifen kann in der entgegengesetzten Richtung zu der Laufrichtung der Fördervorrichtung 1 bewegt werden, wenn ein rascher Abschabevorgang erwünscht ist Andernfalls ist ein Ende des Schaberstreifens drehbar befestigt und der Schaberstreifen wird um die Drehachse bewegt.

Die erste Form 4, welche das erste Schokoladematerial in dem gravierten Formhohlraum 2 enthält (wie in F i g. 2 gezeigt ist), wird dann durch einen ersten Kühler 8 geführt Die Temperatur in dem ersten Kühler 8 kann in Abhängigkeit von der Art und der Dicke des ersten Schokoladematerials, das in dem gravierten Formhohlraum 2 der Form 4 enthalten ist, variiert werden und wird im allgemeinen bei etwa 4 bis 7° C gehalten. Der Kühler 8 hat eine solche Länge, daß jede erste Form 4, die das erste Schokoladematerial trägt in ihm während einer Verweilzeit von im allgemeinen 2 bis 3 Minuten verweilt, während die Oberflächentemperatur des ersten Schokoladematerials rasch auf 18 bis 22° C abgekühlt wird und die in dem ersten Schokoladematerial vorliegenden Grundöle und -fette unter Bildung von feinen Krisralliten kristallisieren. Ein Vibrator 9 kann vorgesehen sein, um die erste Form 4 während des Kühlvorgangs in Vibration zu bringen und so Luftblasen aus dem ersten Schokoladematerial zu entfernen. Das erste Schokoladematerial soll in dieser Kühlstufe nicht verfestigt werden, das Kühlen wird jedoch soweit durchgeführt daß die Oberflächentemperatur des ersten Schokoladematerials rasch auf etwa 18 bis 22°C abgekühlt wird und die in dem Schokoladematerial vorliegenden Grundöle und -fette kristallisieren. Die Länge

des Kühlers 8 wird so eingestellt oder die Laufgeschwindigkeit der Fördervorrichtung 1 wird so geregelt, daß die erste Form 4 durch den Kühler 8 läuft, während die Kristallisation der Grundöle und Grundfette in dem ersten Schokoladematerial immer noch statfindet.

Neben dem ersten Kühler 8 ist eine Vorrichtung 14 angeordnet, welche dazu dient, die oberen oder zweiten Formen 10 nacheinander auf die jeweiligen ersten Formen 4 zu legen. Wie in F i g. 3 gezeigt ist, besitzt jede zweite Form 10 mindestens eine Durchtrittsöffnung 11, die einen Formhohlraum bildet, welcher die endgültige Gestalt des geformten Schokoladeblocks begrenzt. Die Tiefe der Durchtrittsöffnung 11 ist nicht kritisch und kann variiert werden, um einen fertigen Schokoladeblock der gewünschten Dicke zu erhalten. Die zweite Form 10 besitzt eine Bodenfläche 13 und der Bereich der Bodenfläche 13, der die Durchtrittsöffnung 11 umgibt, ist im allgemeinen eben oder flach und rauh, so daß ein rauher Oberflächenbereich 12 ausgebildet wird. Der rauhe Oberflächenbereich 12 erstreckt sich nicht notwendigerweise über die gesamte Bodenfläche 13. Jedoch kann auch die gesamte Bodenfläche 13 der zweiten Form 10 durch den rauhen Oberflächenbereich gebildet werden.

Es ist nicht wesentlich, daß die gesamten Bereiche der oberen Fläche 3 der ersten Form 4 und der Bodenfläche 13 der zweiten Form 10 flach oder eben sind, sondern es reicht aus, wenn mindestens der Anteil der oberen Fläche 3 der ersten Form 4, welcher den gravierten Formhohlraum 2 umgibt, flach und glatt ist und mindestens der Bereich der Bodenfläche 13 der zweiten Form 10 flach bzw. eben und rauh ist, so daß die zweite Form 10 auf die erste Form 4 gelegt wird, wobei die obere Fläche 3 in engen Kontakt mit der Bodenfläche 13 kommt, wenn die Formen miteinander kombiniert werden. Die zweite Form 10 kann im allgemeinen aus einem synthetischen Harz, wie aus Polystyrol oder Polycarbonat, oder einem metallischen Material, bestehen. Die rauhe Fläche 12 kann dadurch gebildet werden, daß die Bodenfläche 13 der zweiten Form 10 in einer Richtung oder in mehreren Richtungen mit Hilfe von Sandpapier oder einer Schleifvorrichtung gekratzt wird. Der Grad der Rauhigkeit ist nicht kritisch. Um jedoch zu ermöglichen, daß das fließfähig gemachte zweite Schokoladematerial selektiv und fest nur an der rauhen Oberfläche der zweiten Form haftet, liegt die Tiefe der Rillen vorzugsweise im Bereich von 50 μπι bis 2 mm, insbesondere von 100 bis 300 μπι. In der in F i g. 1 dargestelltgen Ausführungsform sind zahlreiche zweite Formen auf der Vorrichtung 14 gestapelt, um nacheinander in situ mit dem jeweiligen ersten Formen 4 kombiniert zu werden, wenn die ersten Formen 4 intermittierend in die Stellung unmittelbar unterhalb der Vorrichtung 14 bewegt werden.

Ein zweites Schokoladematerial 15 ist in einem zweiten Behälter 16 enthalten, der neben der Vorrichtung 14 vorgesehen ist, und wird in dem Behälter 16 unter ähnlichen Bedingungen aufbewahrt, wie sie vorstehend für das erste Schokoladematerial beschrieben wurden. Das zweite Schokoladematerial 15 wird in die Durchtrittsöffnung 11 der zweiten Form 10 in einer Menge eingegossen, die im wesentlichen gleich dem Volumen des Formhohlraums ist, der durch die Durchtrittsöffnung 11 begrenzt wird, wenn eine der zweiten Formen 10 sich in der Position unmittelbar unterhalb des zweiten Behälters 16 befindet, wobei sie das erste Schokoladematerial enthält, welches nicht verfestigt ist und in welchem noch die Kristallisation der im Material enthaltenen Grundöle und Grundfette abläuft.

Es können Einrichtungen zum Abschaben der oberen Fläche jeder zweiten Form 10 vorgesehen sein, wenn auch diese in den Zeichnungen nicht gezeigt sind.

F i g. 4 zeigt das zweite Schokoladematerial 15, welches in die kombinierte erste und zweite Form 4 und 10 eingegossen ist. Das zweite Schokoladematerial kann ein reguläres braunes Schokoladematerial sein oder kann aus einer Vielfalt von Schokoladematerialien gewählt werden, deren Farbe verschieden von der des ersten Schokoladematerials ist. Um jedoch einen Schokoladeblock mit einem ornamentalen Reliefmuster aus einem ersten Schokoladematerial auszubilden, das integriert mit dem zweiten Schokoladematerial, das den Hauptteil des Schokoladeblocks bildet, verbunden ist, sollte die Konzentration und die Art der Grundöle und Grundfette, die in dem ersten und dem zweiten Schokoladematerial enthalten sind, unter Berücksichtigung ihrer Schmelzpunkte und prozentualen Schrumpfung bestimmt werden. Die Konzentration und Art der Grundöle und Grundfette sollte so geregelt werden, daß ein fertiger Schokoladeblock hergestellt wird, der ein klares omamentales Muster besitzt, das eine Farbe aufweist, die in gutem Kontrast zu der Farbe des Hauptteils steht.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, die in der DE-OS 31 19 885 gegebene Lehre einzuhalten. In ähnlicher Weise wie das erste Schokoladematerial wird das zweite Schokoladematerial in dem zweiten Behälter 16 im allgemeinen bei einer Temperatur von 29 bis 31⁰C gelagert. Die Temperatur des Lagerns ist jedoch nicht beschränkt, solange das Schokoladematerial in fließfähig gemachtem Zustand aufbewahrt wird.

Die kombinierte erste und zweite Form 4 und 10 werden dann im Verlauf der intermittierenden Bewegung der Fördervorrichtung 1 durch einen zweiten Kühler geführt, wobei das erste und das zweite Schokoladematerial verfestigt werden und einen integrierten Schokoladeblock bilden. Die Temperatur und Dauer des Abkühlens zur Verfestigung des Schokoladeblocks werden in Abhängigkeit von der Dicke des Hauptteils des Blocks variiert und es erfordert im allgemeinen etwa 15 bis 25 Minuten, das bei einer Temperatur von 29 bis 31⁰C gegossene Schokoladematerial in einem bei 4 bis 7° C gehaltenen Kühler zu verfestigen. Ein Vibrator 18

kann vorgesehen sein, um die kombinierte erste und zweite Form 4 und 10 während dieser zweiten Kühlstufe zu vibrieren und so Luftblasen aus dem zweiten Schokoladematerial zu entfernen.
Dann wird die zweite Form 10 mit Hilfe einer Formtrennvorrichtung 19 gehoben, während die erste Form 4 auf der Fördervorrichtung 1 zurückbleibt, wodurch das verfestigte erste Schokoladematerial 6, das an dem verfestigten zweiten Schokoladematerial 15 haftet, aus der ersten Form 4 entnommen wird, wie in F i g. 5 dargestellt ist. Da die Seitenwand der Durchtrittsöffnung 11 der zweiten Form 10 leicht abgeschrägt ist, so daß die Durchtrittsöffnung 11 nach oben erweitert ist, wird der geformte Schokoladeblock durch die zweite Form 10 gehalten. Der geformte Schokoladeblock, der ein orna-

mentales Reliefmuster aufweist, kann aus der zweiten Form 10 durch Umdrehen der zweiten Form 10 entfernt werden.

Der durch die Erfindung erzielte wichtige Vorteil besteht darin, daß das gesamte ausfließende zweite Schokoladematerial 15, das in den Flächenspalt eindringt, der unvermeidbar zwischen der oberen Fläche 3 der unteren Form 4 und der Bodenfläche 13 der oberen Form 10 gebildet wird, nur an dem rauhen Oberflächenbereich

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U 12 der Bodenfläche 13 der oberen Form 10 haftet, welii; eher die Durchtrittsöffnung 11 umgibt, und daß dieses Schokoladematerial nicht an der glatten oberen Fläche 3 der unteren Form 4 haftet. Das zweite Schokoladematerial 15, das somit an dem rauhen Oberflächenbereich 12 der oberen Form 10 haftet, ist in seiner Gesamtheit mit der vergrößerten Oberfläche des mit Rillen versehe- * nen Bereiches verbunden und schrumpft dann durch das

Kühlen, so daß es in den konkaven Teilen des rauhen Oberflächenbereiches 12 eingeschlossen ist und die ■■;■ flache und glatte obere Fläche 3 der unteren Form 4 frei ' von dem zweiten Schokoladematerial 15 bleibt. Erfindungsgemäß ist daher der einzige Vorgang, der als Vorbereitung für den nächsten Formzyklus erforderlich ist, iM die Entfernung des zweiten Schokoladematerials 15, das iH an der Bodenfläche 13 der oberen Form 10 haftet, und es ■ ■ ist nicht notwendig, die untere Form 4 zu säubern. Somit ii? können die zeitraubenden Spül- und Trocknungsvor- W gänge oder der mühsame Vorgang des Abschabens, die §1 sonst für das bekannte Verfahren erforderlich sind, aus- $ geschlossen werden. Darüber hinaus kann sogar die ;!(! Stufe der Reinigung der oberen Form 4 weggelassen S werden, bis die Masse des anhaftenden zweiten Schokoc ladematerials ein wesentliches Ausmaß erreicht, bei U dem ein enger Eingriff zwischen der oberen Fläche 3 der |i unteren Form 4 und der Bodenfläche 13 der oberen

Si Form 10 verhindert würde.

I Ein weiterer mit Hilfe der Erfindung erreichter Vor-

% teil besteht darin, daß das erste Schokoladematerial 6 % nicht mit dem zweiten Schokoladematerial 15 in dem % letzten Arbeitszyklus vermischt wird, bei dem das erste ff Schokoladematerial 6 in den gravierten Hohlraum 2 der -If unteren Form 4 gegossen wird und anschließend die

¹Ii Form abgeschabt wird, um das erste Schokolademateri-

t| al 6 in den gravierten Hohlraum 2 zu pressen. Infolge-

If dessen hat der erfindungsgemäß hergestellte Schokola-

% deblock ein klares und deutliches ornamentales Muster,

ti, ohne daß die Gefahr besteht, daß das aus dem ersten

! ■ Schokoladematerial 6 gebildete Reliefmuster durch

, Vermischen mit dem zweiten Schokoladematerial 15

'■ unscharf wird. Ein weiterer erfindungsgemäß erzielter

■■ Vorteil besteht darin, daß die Gebrauchsdauer der unteren Form 4 verlängert wird, da die obere Fläche 3 der unteren Form 4 nicht notwendigerweise mit einem Spatel oder einer Palette abgekratzt werden muß; dies wegen der Tatsache, daß das zweite Schokoladematerial 15 nicht an der glatten und flachen Fläche der unteren Form 4 haftet. Ein weiterer erfindungsgemäß erzielter Vorteil besteht darin, daß das ausfließende zweite Schokoladematerial 15 durch den rauhen Oberflächenbereich 12, der die Durchtrittsöffnung 11 der oberen Form 10 umgibt, ständig festgehalten wird und in der Stufe des Entnehmens des fertigen Schokoladeblockes aus der Form 10 leicht und spontan von dem verfestigten Hauptteil des Schokoladeblockes abgelöst wird. Daher ist das mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung : und des erfindungsgemäßen Verfahrens geformte Pro-

;· dukt frei von Graten, so daß die Notwendigkeit der

;'^: Durchführung einer mühsamen Gratentfernung ausgeschaltet wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Kontinuierliches und automatisches Verfahren zum Formen von Schokoladeblöcken, die ein omamentales Reliefmuster, das aus einem ersten Schokoladematerial einer Farbe besteht, und einen aus einem zweiten Schokoladematerial einer davon verschiedenen Farbe gebildeten Hauptteil, der das ornamentale Reliefmuster trägt, umfassen, bei dem

g) die fertigen Schokoladeblöcke aus den Formen entnommen werden,

dadurch gekennzeichnet, daß

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d) nach Durchführung der Stufe (c) zweite Formen nacheinander auf jede der in Stufen (a) bis (c) angewendeten ersten Formen gelegt werden, bevor das erste Schokoladematerial verfestigt ist, wobei jede der zweiten Formen mindestens eine Durchtrittsöffnung, die einen Formhohlraum begrenzt, und eine Bodenfläche aufweist, wobei mindestens der Bereich der Bodenfläche, der die Durchtrittsöffnungen umgibt, einen im allgemeinen flachen und rauhen Oberflächenbereich bildet,

in Stufe (e) das zweite Schokoladematerial zur Ausbildung des Hauptteils in die jeweiligen Durchtrittsöffnungen der zweiten Formen gegossen wird, bevor das erste Schokoladematerial verfestigt ist, so daß das zweite Schokoladematerial in die Zwischenfläche zwischen der Oberfläche jeder ersten Form und der Bodenfläche jeder zweiten Form eindringt und nur an uciii raunen ObcrilächenbcreiCii haftet, der an der Bodenfläche jeder der zweiten Formen ausgebildet ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rauhe Oberflächenbereich der Bodenfläche jeder der zweiten Formen zahlreiche Rillen aufweist, die sich in einer oder mehr Richtungen erstrecken und eine Tiefe im Bereich von 50 um bis

2 mm haben.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Eingießen des zweiten Schokoladematerials die oberen Flächen der zweiten Formen nacheinander abgeschabt werden, um das zweite Schokoladematerial in die Durchtrittsöffnungen zu pressen und um den Überschuß des zweiten Schokoladematerials abzuschaben.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe (g) die erste Form von der zweiten Form getrennt wird und danach die zweite Form umgedreht wird.

5. Vorrichtung zum kontinuierlichen und automatischen Formen von Schokoladeblöcken, die ein ornamentales Reliefmuster, das aus einem ersten Schokoladematerial einer Farbe besteht, und einen aus einem zweiten Schokoladematerial einer davon verschiedenen Farbe gebildeten Hauptteil, der das ornamentale Reliefmuster trägt, umfassen, mit

a) einer Fördereinrichtung (1), die mehrere erste Formen (4) trägt, welche aufeinanderfolgend in Abständen angeordnet sind, wobei jede erste Form eine mit mindestens einem gravierten Formhohlraum (2) versehene obere Fläche (3) besitzt und mindestens der Bereich der oberen Fläche, der den gravierten Formhohlraum umgibt, im allgemeinen flach und glatt ist,

b) einer Einrichtung zum Gießen eines fließfähig gemachten ersten Schokoladematerials (6) zur Ausbildung des ornamentalen Reliefmusters in Aufeinanderfolge in jeden der gravierten Formhohlräume (2) der ersten Formen,

c) einer Schabevorrichtung (7) zum Abschaben der oberen Fläche (3) jeder der ersten Formen (4), um das erste Schokoladematerial (6) in den gravierten Formhohlraum (2) zu pressen und den Überschuß des ersten Schokoladematerials abzuschaben,

d) einem ersten Kühler (8) zum Kühlen des ersten Schokoladematerials (6), das in dem gravierten Formhohlraum der ersten Form enthalten ist, und

d') einer Einrichtung zur Entnahme der verfestigten ersten und zweiten Schokoladematerialien aus den Formen, um den Schokoladeblock in Form eines integrierten Produkts zu erhalten,

gekennzeichnet durch

eine Einrichtung (14) zum Auflegen einer zweiten Form (10) in situ auf die erste Form (4), wobei die zweite Form mindestens eine Durchtrittsöffnung, die einen Formhohlraum begrenzt, und eine Bodenfläche (13) aufweist, wobei mindestens der Bereich der Bodenfläche, der die Durchtrittsöffnung (11) umgibt, einen im allgemeinen flachen und rauhen Oberflächenbereich (12) bildet,

ciric Eiririchturj" 7ϋΓΤΐ Oießen 2ins^c fi'oQfäh'*⁷ gemachten zweiten Schokoladematerials (15) in die mit der ersten Form (4) kombinierte zweite Form (10) durch die Durchtrittsöffnung (11), und

g) einen zweiten Kühler (17) zur aufeinanderfolgenden Kühlung der ersten und zweiten Schokoladematerialien, die in den kombinierten ersten und zweiten Formen enthalten sind, um sie

zu verfestigen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabeeinrichtung (?) einen Schaberstreifen aus einem elastischen Material umfaßt, der sich im wesentlichen senkrecht zu der Laufrichtung der Fördereinrichtung (1) erstreckt und in Kontakt mit der oberen Fläche (3) der ersten Form (4) ist, während die erste Form unter dem Schaberstreifen durchläuft

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung zum Bewegen des Schaberstreifens (7) in umgekehrter Richtung zu der Laufrichtung der Fördereinrichtung (1) aufweist

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabeeinrichtung (7) aus einem Schaberstreifen aus elastischem Material besteht, der an einem Ende drehbar gelagert ist, so daß er eine schwingende Bewegung über die obere Fläche (3) der ersten Form (4) ausführen kann.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der rauhe Oberflächenbereich (12) der Bodenfläche (13) jeder der zweiten Formen (10) zahlreiche Rillen aufweist, die sich in einer oder mehr Richtungen erstrecken und eine Tiefe im Bereich von 50^%μπι bis 2 mm haben.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (d') auch eine Formtrennvorrichtung (19) zm Trennen der ersten Form (4) von der zweiten Form (10) und eine Einrichtung zum Umdrehen der zweiten Form (10) umfaßt.

11. Vorrichtung nach einem der Anspruches bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zusätzliche Schabeeinrichtung aufweist, die nacheinander die oberen Flächen der zweiten Formen (10) abschabt, um das zweite Schokoladematerial (15) in die Durchtrittsöffnung (11) zu pressen und den Überschuß des zweiten Schokoladematerials abzuschaben.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand der Durchtrittsöffnung (11) der zweiten Form (10) leicht abgeschrägt und dadurch die Durchtrittsöffnung (11) nach oben erweitert ist.