JPS58207971A - 既設管の内面補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、既設のガス管、水道管などの内面を樹脂剤に
てコーティングする場合の、既設管の内面補修方法に関
する。

従来、ガス管、水′ｆ１管など、地下埋設セまたは屋内
配管を、埋設状態のままでその内面から補修する／ｊ法
が独ノｔ　Ｊｌｉ！唱され゛（いるが、イの中の１つ０
）　／Ｊｔム°どしく、土ボ１シ樹脂／、ｆどの熱硬生
竹樹脂を−ｒ　−ディング剤としく１１ノ持ガス（、−
載ｌて対蒙既ｂｐ管内に搬送し内壁１０１に固着、同化
さける方法がある。この１１．’ｌの１０持ガス１１は
、従来の場合、管内（・２にす／’Ｃｍ２〜７にり／Ｃ
ｌ１１２程度の高几ぐあり、流速も８０　ｔａ／　ｓ　
〜１００ｍ／　ｓの高速である。

ここで問題になるのは、補修しようとする既設管にｊ；
Ｌ　、腐蝕の進行によって外部と連通づるピンホール状
の腐蝕孔が多数形成されている場合があり、この場合、
担持ガスの圧力が高いと、＝１−ディング剤が上記腐蝕
孔を介して外部に噴出し、その部分の、＝１−ティング
（孔うめ）ができない。また、高圧ガスで腐蝕孔が拡大
されてその個所から管自体が破屓される場合もあり、埋
設状態での補修の意義を失うこともある。

−でこで本発明者は先に、コーディング剤を既設管内に
通り際、担持ガスを、大気圧に対して僅かな圧力差をも
つように低圧とし、低圧の担持ガス中にツー１イング剤
を拡散さＵた状態Ｃ既設管内に通Ｉことにより、腐蝕孔
があっても、その孔から、」−ティング剤が噴き出さな
いようにして、孔を塞ぐように管内面にコーティング層
を成形でさる既設管の内面補修方法を提案した。

この方法では、損１１ガスが低圧であることから所定長
さにわ１．：つでコーティング剤を搬送し得るようにす
るには、そのコーディング剤は粘瓜の低い低粘度の樹脂
材を用いなければならず、これでは管内面に成形される
コーティング層の肉厚が薄くなることから、例えば補修
の対象がガス管の場合、ガス管として飲水される所定の
「保形性」を満足させる管強ｌ衰が得られないという問
題があった。

本発明は、上述の問題を解消し、腐蝕孔があ−）でも、
その孔を塞ぐように所定長さにわたって既設管の内面に
−＋−ｊインク層を成形でさ、しかしコーティング層を
所定の厚さに成形できて、例えばガス管どして数＊され
る「保形性」を＋ｊ）に満足させる管強度を備えた管に
補修できる既設管の内面補修方法を提供することを目的
とＪるものである。

この「１的のため本発明は、既２ジ管内にコーディング
剤庖通り（二あｌ、ニー）（、Ｙの：１−ティング剤の
搬送を釣後２段階に分け、初期段階では、低粘度のＤ−
５インク剤を（Ｉｔ　Ｊ：ｆ、搬送で既設管内に通りこ
とにより腐蝕孔がある場合でもその孔を塞ぎ１；〕るよ
うに：〕１−ｊイング処を施し、次段階では、へ粘度の
コーティング剤を高圧搬送で既設管内に通して十分な厚
さの」−ディング層が成形できるようにしたことを特徴
とづる。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明ダる。

図において１祠号１はコンプレツリであり、各」ンプレ
ッ号１の圧縮空気出口側がヘッダ２に連通されている。

上記ヘッダ２はガバノー３を介して空気加熱機４に連通
されており、上記空気加熱機４はボイラ５より誠圧弁６
を介して供給された熱気と、上記ヘッダ２からの圧縮空
気との間で熱交換し正圧の担持ガスを生成するのである
。］−記１１１持ガスは圧力調整器１を介しく気流発生
器８を通り、所要の気流形態、すなわち旋回流あるいＧ
よ渦流どなって樹脂コーティングヘッド９へともたらさ
れる。

一方、上記圧力調整器７は、バイパス路１０を介して上
記コーティングヘッド９へ通じており、このバイパス路
１０には、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂がコーディ
ング剤として樹脂注入手段、−例えば第１タンク１１お
よび第２タンク１１ａから供給される。上記第１タンク
１１内には、比較的粘度の低い樹脂が、また第２タンク
１１ａ内には、比較的粘度の高い樹脂が、それぞれ収容
されている。上記第１および第２のタンク１１および１
１ａから上記バイパス路１０へのコーティング剤の供給
は、加熱空気中への液滴下の方式、噴射方式が採用され
る。

この実施例では、圧力調整器１２を介してヘッダ２から
供給された１［縮空気の１１力によって第１タンク１１
および第２タンク１１ａ内から樹脂を噴射する方式を採
用しでいる。まｋｌ、Ｅコーディング剤は、ａ！度調節
器１３および１３ａによってそれぞれ第１タンク１１お
よび第２タンク１１ａ内に又Ｍ＆！され、適当４粘１褒
に１イＩ、：れ（いる。

なＪ３−中、右目１４Ｊｊよび１４ａは１記第１および
第２のランク１１．　ｌｌａとバイパス路１０とを結ぶ
バルブであり、１５はガバリ３の下流に設（」た安全弁
、１６は１０１．１１は圧力側、１８は温度ｇ１である
。

またこの実施例ぐは、気流発生′ａ８の下流において団
磨剤投入器１９がバルブ２０を介し【連通してあり、１
゛記投入器１９にもヘッダ２から圧縮空気が供給される
ようになっていて、バルブ２０を開放した時、上記Ｉｔ
縮空気で気流発生器８の下流に研磨剤が供給できるよう
になっている。これは、樹脂による＝Ｊ−ｊイング加■
に先ｆｔ、−，＞て、補修しようとする既ＢｇＪ１１（
支管および供給管を含む対象既設管系）内を研磨し、錆
落しなどを行うためのものである。

前記コーディングヘッド９は、導管により既設管Ａの一
方の入口側に連通させると共に、上記既設管への他方の
出口には、バルブ２１ａおよび２１ｂを介して＝１−テ
ィング剤回収器２２ａおよび研磨剤１！す取器２２ｂが
、２つに分岐された導管２３を介して接続され°でいる
。そして上記回収器２２ａ　、　２２ｂにはバキューム
ポンプ２４が接続してあり、負圧をｌ記既設管への出口
に及ぼしている。まｌこ上記バ°１゜１−ムボンブ２４
ｋｍ　Ｇよ、並列配欽でバイパス２５が設番ノであり、
これにはバルブ２Ｇが設番ノられ゛（いる。

上記装置を用いて既設管への内面補修を行うにあたり、
本発明【゛は、第１段階と第２段階に分ＩＪで次のよう
に樹脂が、コンブレラｇ１の駆動により送られる空気流
に担持されて既設管Ａ内に搬送される。

まｆ第１段階（・は、第１タンク１１側から低粘瓜の樹
脂が、二：］＝ｊインク剤として、コンプレツリ１より
ヘッダ２−ガバナ３−空気加熱１４−１．Ｌカ調整器ｌ
を軽でバイパス路１０内を通る加熱空気流の中に噴射さ
れ、ぞの空気流中に拡散、細粒化される。またこの第１
段階では、圧力調整器１の調整操作により担持１１ス（
加熱空気）の圧ツノは、例えば４・０．３ｋｇ／　ｃａ
２程瓜の低圧になってＪ３す、ま１、：第２タンク１１
ａ側のバルブ１４ａは開じられ−Ｃいる。そしてバルブ
２６が開放されてバイパス２５から空気がバ１」−ムボ
ン／２４に名Ｉ−回流できるようにしく、バキュームポ
ンプ２４による吸引Ｌ２１１Ｆを例え＜、Ｃ−０，３ｋ
（Ｊ／ｃｏ＋２１ｄｊ嶽（１）　Ｒ負／ｌ−［Ｌ／　−
（ｋ％　ル。

−１紀」−−ｊイング＃１は、熱硬化性樹脂であってら
明快用時間内【・あれば１４化は起こらず、また第１タ
ンク１１の樹脂は低粘度のものを使用しているので、空
気流中への分散がよく、より細粒化され、したがっ′２
：」−ディングヘッド９を紅てｌｅ（ｍ管Ａ内を１ｕ持
ガスにより搬送される場合、担持ガスが低ｔ１．であ−
）でも所定距離にわたつ゛（搬送ぐぎる状態になる。

この搬送過程で上記担持ガスは、気流発生！ｉ８の働き
で旋回運動あるいは渦流状態で既設管Ａ内へ尋人さね、
コーティング剤はその管内壁に付着し、固化されて、コ
ーティング層Ｂを形成する。

一方、バキュームポンプ２４の働きで低角圧が既Ｒ管へ
の出目側に及、んでいるから、担持ガスは運＃Ｊ］：ネ
ルギーを補填され、コーティング剤の搬送が助長される
。また上記低負圧の吸引作用により（、既設管Ａ内にお
番）る１［１持ガスの流れに方向性がりλられることか
ら、既設管系の他の領域にＪ１１持ガスが無用に流入さ
れることが’Ｊ　＜　ｓ所望ルーＩ・でのコーティング
処理が行なえる。

この場合、担持ガスは低圧「で送られ、低角Ｌ〔で吸引
され、いずれにしても大気圧に対して僅がな圧力差を持
つだけであるので、既設管へに、例えばピンホール状態
の病蝕孔があっても、その孔からコーディング剤が噴き
出すようなことがなく、」−ティンク剤により孔がｊｌ
Ｊ塞され、がクシ−（既設＠への内向全域にねｌ、：っ
て漏れのない状態に管内面を二Ｊ　−ｊインクすること
ができる。

次に第２段階として、圧力調整器γの調整操作により担
持ガスのＦ〔力を、例えば２〜７ｋｇ／ｃｉ２程瓜に高
める。またこの第２段階では、第２タンクＩｌａ側から
高粘度の樹脂が、コーティング剤どしてバイパス路１０
内を通る加熱空気の中に噴射される。これにより高粘度
の樹脂が高圧の１１持ガスにより既設管Ａ内に搬送され
ることで、前記第１段階で成形さだコーティングＩｆＢ
の上に、さらに−二重に１１−ティングＮ！２Ｃが成形
され、どくに第２段階では−１−ノイング剤が高粘１衰
であるところから比較的に厚い：」−ティング層Ｃｒ／
成形される。

この１１２段階での−１−Ｊ′インク施゛１の際、既設
管へにおりる騙蝕孔は、既に低Ｉｆ、低負圧による第１
段階の＝１−ティング施、ｒで１８＃１塞されているの
（・、＾１１’　Ｊｌ！持ガスでも支障なく二１−ティ
ング処理が達成できる。イして第２段階での−１−ティ
ング施１を、第１段階の施−■で成形されたコーティン
グ層Ｂが完全に固化しない時間内で行うことにより、ｗ
Ｓ１段階でのツー１インク層Ｂの１に第２段階でのコー
ティング剤が付着、固化するがら、既設管Δ内はＪ、　
ｉＱのコーティング１１３．Ｃが成形されることでコー
ティング層を所定の岸さに厚く形成りることができる。

なお、この実施例では、熱硬化性樹脂をコーティング剤
に選んで説明したが、熱可塑性の樹脂を」−１イング剤
に選んでもよいことは勿論である。

本発明は以上詳述したように、コーティング剤をＭ１持
ガスの流れの中に拡散した状態で既設管内にｍ送し、［
５Ｅ段管内壁而に（＝ｌ析、１＾１化さＵるに際し、既
設管内１１を大気圧に対して仲かなＬ１力差を持つよう
に低ＦＴの担持ガスとし、上記担持ガスに低粘ｌ衰の＝
１−ティング剤を拡散して既設管内に流通さＵるＷＳ１
段の：」−ツーインク加１：と、担持ガスを高圧の状態
にしで、上記高圧担持ガスに高糖ｌ衰の：」−ティング
剤を拡散して既設管内に流通さＵる第２段の二ｌ−フイ
ンク加工と、を多段階に行うようにしたの（−１下記の
ような作用効果が得られる。

（１）　　既設管内に腐蝕孔があっても、第１段階て・
番よ担持ガスが低圧で、かつ粘度の低い樹脂により−１
−）インクがなされでいるために、その腐蝕孔を気流で
拡大し１．：す、孔から＝１−ディング剤が吹さ出づこ
とがなく、腐蝕孔をツーライング剤で閉塞することがで
きると共に、担持ガス流が低圧であっても、粘度の低い
：」−ティング剤であるから、所定の良さにわたって既
設管・の内面をコーチＣレグ処理°することができる。

（２）　　また第１段階での」−ティング施工で腐蝕孔
を塞ぐように二１−１インク処理を（ｊったｔａ％第２
段階としで＾１１の用Ｆｔガスによる二１−シーイング
処理を（７３、Ｊ：う（°シｌ、：ので、高ｆ工ｌｊ持
ガスを通してし：１−ｊインク剤が腐蝕孔より管外に鳴
さ′出りＪ３Ｃれがなく、ま／、：第２段階では高圧の
１０持ガスを通りことから、使用Ｊる二」−ディング剤
も高粘度の６のを使用でさ、コーティング層のＮさを十
分に厚クシ、かつだれのない均一厚さの二」−ディング
処１」！が達成できる。

（３）　　かくしで第１段、第２段のコーティング層１
゜にＪ、す、管内には二重の＝１−ティング層が成形さ
れ、」−ティング層の厚さを所定の肉厚に厚く成形でき
るので、例えばガス管においてもイの要求される１゛保
形性」を十分に満足できる管強度を備えＩ、：管に内面
補修プることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法を具体化して示した一例の概略構成
図である。。 １・・・コンプレツナ、２・・・ヘッダ、３・・・ガバ
ナ、４・・・空気加熱機、５・・・ポイン、６・・・減
圧弁、ｌ・・・Ｌ１力調整器、８・・・気流発生器、９
・・・樹脂−１−ディングヘッド、１０・・・バイパス
路、１１．　ｌｌａ・・・樹脂タンク、１２・・・１．
Ｆカ調整器、１３．１３ａ・・・湿度調節器、１４、１
４ａ・・・バルブ、１５・・・安全弁、１６・・・流量
ム１．１７・・・圧力８Ｉ、１８・・・渇１哀計、１９
・・・胡磨剤投入器、２０・・・バルブ、２１ａ　、　
２１ｂ−・・バルブ、２２ａ　、　２２ｂ　−・・回収
器、２３・・・導管、２４・・・バ４二１−ムボンブ、
２ｊ）・・・バイパス、２６・・・パルＩ０ 特許出願人　　　株式会社　ハラ」− 代理人弁理」−小　橋　信　浮 量　弁理士　　利　月　　　進

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一１−ティング剤を担持ガスの流れの中に拡散し１、：
   状態で既設管内に搬送し、既設管内壁面にｆ’Ｊ着。 固化さＵるに際し、既設管内圧を大気圧に対しく僅かな
   圧力差を持つように低圧の担持ガスとし、上記担持ガス
   に低粘瓜の二１−ディング剤を拡散して上記既設管内に
   流通させる第１段のコーディング７ＪＩ＋　にと、ＩＩ
   ！　Ｊ、′ｌガスを高圧の状態にして、上記ｉｌｌ持ガ
   スに高粘度の：１−ティング剤を拡散して」、記既設管
   内に流通させる第２段のコーチイングツＪＩＬ１とを、
   多段階に行うことを特徴とする既設管の内面補修方法。