DE3329501C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff der An­ sprüche 1 und 4 erläuterten Art.

Ein derartiges Verfahren ist aus der GB-A 20 90 117 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird die oder eine der Umhüllungen vor dem Zusammen­ fügen mit dem Filterelement mit den Ausnehmungen versehen. Die Aus­ nehmungen werden im nächstliegenden Ausführungsbeispiel in die Umhül­ lung eingeschnitten, worauf dann die Umhüllung mit dem eine weitere Umhüllung aufweisenden Filterelement verklebt wird. Die Herstellung ei­ nes solchen Filters ist relativ kompliziert, da die mit den Ausnehmungen versehene Umhüllung nicht besonders steif ausgebildet sein kann, da sie um das Filterelement gebogen werden soll. Dadurch kann es jedoch passie­ ren, daß die zwischen den Ausnehmungen verbleibenden Stege sich aus ihrer Lage bewegen und unter Faltenbildung aus ihrer Lage verschoben aufge­ klebt werden. Durch diesen Fehler wird jedoch auch die Luftzirkulation nachhaltig gestört, so daß der Filter unbrauchbar wird. In jedem Fall drücken sich jedoch die Falten durch das Mundstückpapier durch und stö­ ren das glatte Aussehen des Filters.

Die DE-OS 27 11 784 und die DE-OS 31 21 499 beschreiben die Ausfor­ mung von Ausnehmungen im Filterelement direkt oder in einer mit dem Filterelement verbundenen Umhüllung. Bei diesen Verfahren werden die Filterelemente gegen einen beheizten Formsteg gedrückt, wodurch sich die Umrisse des Formsteges als bleibende Ausnehmung im Filterelement ab­ drücken. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die unmittelbar unter der Ausnehmung liegenden Teile des Filterelementes komprimiert werden, so daß dort die Rauchdurchlaßeigenschaften verändert werden.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Her­ stellen eines mit Ausnehmungen versehenen Filterelementes aufzuzeigen, bei dem die Ausnehmungen leicht und problemlos ohne Beeinflussung des Filtermaterials des Filterelementes hergestellt werden können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die Aufgabe wird ebenfalls durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruches 4 gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können Ausnehmungen herge­ stellt werden, ohne daß eine besondere, über das normale Maß hinausgehende Sorgfalt bei der Herstellung nötig wäre. Auch wird durch die erfindungsge­ mäßen Verfahren das Filtermaterial selbst nicht nachteilig beeinflußt. Die Umhüllung bei einem Verfahren nach Anspruch 1 oder die zweite Um­ hüllung bei einem Verfahren nach Anspruch 4 kann aus einem herkömmli­ chen Papier-Verschlußhüllenmaterial oder einem Material, das sich durch einen Anteil thermoplastischer Fasern thermoplastisch verhält oder aus ei­ nem thermoplastischen Filmmaterial bestehen. Geeignete Materialien für die thermoplastischen Fasern oder thermoplastische Filme sind z. B. Zellu­ loseazetat, Polyethylen, Polypropylen oder Zellophan.

Die Herstellung der Ausnehmungen erfolgt zweckmäßigerweise an einem Fil­ terstab mit der mehrfachen Länge eines Einzelfilters, wobei eine erwärmte Formvorrichtung relativ zu diesem Filterstab in einer bogenförmigen (bevor­ zugt) oder einer geraden Bahn aufeinander zu bewegt werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher er­ läutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teildarstellung einer Filterzigarette mit einem ersten Aus­ führungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten Filterelemen­ tes, wobei das Mundstückmaterial und ein Teil des Tabakstabes im Schnitt dargestellt sind,

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß herge­ stellten Filterelementes, und

Fig. 3 eine Draufsicht auf das mundseitige Ende des Filterelementes nach Fig. 2.

Die Filterzigarette nach Fig. 1 weist einen Zigarettenstab 1 mit einer in ei­ ne Zigarettenpapierumhüllung 3 eingehüllten Tabaksäule 2 und ein Filterele­ ment 10 aus faserförmigem Zelluloseacetat-Filtermaterial auf, das in eine Papier-Umhüllung eingehüllt ist. Der Zigarettenstab 1 und das Filterele­ ment 10 sind mit Hilfe einer Papier-Mundstückumhüllung 4 aneinander befestigt.

Vor dem Zusammenfügen zur Zigarette gemäß Fig. 1, bildete das Filterelement 10 einen Teil eines Filter­ stabes mit einer Länge, die beispielsweise 6 Element­ einheiten entspricht. Der Stab wurde in Berührung mit einer erwärmten Formvorrichtung (nicht gezeigt) mit solcher Konfiguration gewalzt, daß durch Wärmewirkung oder Brennen Material entfernt wird, um eine Anzahl von um das Filterelement 10 herum gleichwinklig verteilten Ausnehmungen 14 herzustellen. Jede der Ausnehmungen 14 erstreckt sich parallel zur Achse des Filterelements 10 von einer strom­ aufwärts gelegenen Stelle zum Mundende.

Die Mundstückumhüllung 4 ist mit einem Ring aus Ventilationsperforationen 5 versehen. Der Ring ist der­ art um das Filterelement 10 herum angeordnet, und die Per­ forationen 5 sind von einer solchen Größe und Unterteilung, daß mit dem stromaufwärts gelegenen Endbereich jeder der Ausnehmungen 14 jeweils mindestens eine der Perforationen 5 in Verbindung steht. Die Ausnehmungen 14 definieren zusammen mit der Mundstückumhüllung 4 und dem Cellu­ loseacetat-Filtermaterial 7, das innerhalb jeder Ausnehmung 14 freiliegt, Ventilations-Luftverteilungskanäle 6. Somit kann während des Rauchens durch die Per­ forationen 5 Ventilationsluft in den Kanal 6 eintreten und zum Mund des Rauchers strömen.

Eine zum Filterelement 10 der Fig. 1 alternative Ausführungsform eines Filter­ elements 15 ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Das Filterele­ ment 15 umfaßt ein von einer ersten Umhüllung 9 umgebenes faserförmiges Filtermaterial 19 und eine zweite Umhül­ lung aus thermoplastischem Filmmaterial, die auf der ersten Umhüllung 9 ange­ ordnet ist. Ein Filterstab mit einer Länge von 6 Einheiten, von dem das Element abgeschnitten wurde, wurde in Berührung mit einer erwärmten Formeinrichtung solcher Konfiguration gewalzt, um Teile der Umhüllung 8 zu entfernen, so daß eine ringförmige Ausnehmung in Form einer Rille 16 und, hiervon ausgehend, zwei Reihen von Ausnehmungen 17, 18 entstehen, die spiralenförmige, entgegengesetzte Bahnen beschreiben und sich zum Mundende des Filterelements 15 hin, d. h. dem rechtsseitigen Ende in Fig. 2, erstrecken und dort offen sind. Die Ausnehmungen 16-18 sind nicht so tief, daß sie sich durch die Umhüllung 9 hindurch erstrecken.

Wird das Filterelement 15 mit einem Zigarettenstab durch ein Mundstückmaterial, das in Verbindung mit der ringförmigen Rille 16 stehende Ventilationsperforationen besitzt, verbunden, so kann Ventilationsluft von der Rille 16 in die Ausnehmungen 17, 18 und von hier in den Mund des Rauchers strömen.

Die Umhüllung 9 kann aus einem herkömmlichen Papier- Verschlußhüllenmaterial sein, besteht jedoch geeigneter­ weise aus einem Papier, das thermoplastische Fasern ent­ hält oder aus einem thermoplastischen Filtermaterial. Die Umhüllung 9 kann geringe oder überwiegend keine Luftpermeabilität besitzen.

Eine Vorrichtung einer solchen Art, wie sie für die Ent­ fernung durch Wärme von Teilen der Umhüllung ver­ wendet werden kann, ist in der GB-PS 15 07 765 be­ schrieben und gezeigt.

Obwohl die Bildung der Ausnehmungen 17, 18 durch die thermische Entfernung der thermoplastischen Film-Ver­ schlußhülle in der Herstellung kleiner, isolierter, drei­ eckiger und rautenförmiger Bereiche der verbleibenden Umhüllung resultiert, sind diese Bereiche fest am darunterliegenden Körper aus Filtermaterial befestigt, da die Ränder dieser Bereiche während der thermischen Bildung der Ausnehmungen 17, 18 thermisch an das Filter­ material gebunden werden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen eines Filters für eine Zigarette aus ei­ nem Filterelement und einer mit mindestens einer Ausnehmung verse­ henen Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement mit der Umhüllung umgeben wird und daß die Ausnehmung durch Ausbrennen eines vorherbestimmten Bereiches der Umhüllung hergestellt wird, wobei das unter der Umhüllung gelegene Filterelement frei gelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen in Form von sich parallel zu den Achsen des Filterelementes erstreckenden, zum Mundende des Filters offenen Ril­ len ausgebrannt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen in gleichwinkligem Abstand um das Filterelement ange­ ordnet werden.

4. Verfahren zum Herstellen eines Filters für eine Zigarette mit einem Filterelement und einer mit mindestens einer Ausnehmung ver­ sehenen Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Filterelement über der Umhüllung eine zweite Umhüllung aus einem thermoplastischen Material aufgebracht wird, und daß die Ausnehmung durch ein Ausbrennen eines vorherbestimmten Bereiches der thermo­ plastischen Umhüllung hergestellt wird, wobei die erste Umhüllung frei gelegt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß eine sich in Umfangsrichtung des Filterelementes er­ streckende, ringförmige Rille ausgebrannt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine sich schraubenlinienförmig um das Filterelement erstreckende Ausnehmung ausgebrannt wird, die zur ringförmigen Rille und zum Mundende des Filters hin offen ist und eine Verbindung zwi­ schen der ringförmigen Rille und dem mundseitigen Ende herstellt.