DE335012C

DE335012C - Verfahren und Einrichtungen zur Ausnutzung der Abwaerme zur Dampferzeugung bei einemOfen fuer Gas- und Kokserzeugung

Info

Publication number: DE335012C
Application number: DE1919335012D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1919-12-19
Filing date: 1919-12-19
Publication date: 1921-04-01

Description

Verfahren und Einrichtungen zur Ausnutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bei einem Ofen für Gas- und Kokserzeugung. Den Gegenstand der Erfindung bilden ein Verfahren und Einrichtungen zur Ausnutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bei einem Ofen für Gas- und Kokserzeugung mit im Ring um die Heizung angeordneten Retorten oder Kammern. Bei den bekannten Koksöfen wird bisher der Koks mit Wasser abgelöscht. Dadurch geht die im Koks und in den Abgasen enthaltene Wärme verloren. Es sind auch schon Öfen bekannt, bei denen die Wärme des Kokses zur Dampferzeugung benutzt wird. Bei diesen bekannten Öfen wird der Koks aus den Öfen in einen fahrbaren Behälter gestoßen, in dem die Wärme des Kokses nutzbar gemacht werden soll. Hierbei kommt der Koks beim Ausstoßen mit der freien Luft in Berührung, wodurch er weiter verbrennt und viel Wärme verlorengeht.
Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden, und zwar dadurch, daß die Wärme des aus den Retorten kommenden ungelöschten Kokses noch im Ofen selbst ausgenutzt wird, - ohne daß der Koks mit der Luft in Berührung kommt. Der Koks wird aus der Retorte oder aus der Kammer auf eine Beförderungsvorrichtung, beispielsweise eine Ringbahn, einen Wannendrehrost o. dgl. abgelassen und auf dem kürze-. sten Wege dem Dampferzeuger untergeschoben. Dieser ganze Vorgang spielt sich im Ofen selber ab. Außerdem werden im Ofen noch die Abgase der Retortenbeheizung zur gänzlichen Ausnutzung durch den Überhitzer und den Oberkessel des Dampferzeugers zum Schornstein geführt. Die Löschung des Kokses unter dem Dampferzeuger erfolgt unter Luftabschluß.
Der Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen wagerechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie A-B der Fig.3. Fig.2 einen wagerechten Schn:tt durch den Ofen nach der Linie C-D der Fig. 3, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Ofen nach der Linie E-E der Fig. i, Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht auf den Drehrost, Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht der Kugellagerung des Drehrostes, Fig.6 einen vergrößerten Querschnitt durch den Drehrost, Fig. 7 einen etwa durch die Mitte des Förderrostes senkrecht durch den Ofen geführten, flach gelegten Schnitt.
In der Zeichnung ist beispielsweise ein einreihiger 6-Retortenofen dargestellt. Im Ofen wird sowohl die Destillation der Steinkohle in der üblichen Weise als auch die Erzeugung von Hochdruckdampf vorgenommen. Der Koks wird aus den Retorten r auf eineu Wannendrehrost 2 abgelassen, wie Fig. 2 und 3 zeigen, und einem Dampferzeuger untergeschoben. Der Drehrost 2 besteht aus einer ringförmigen Blechwanne 3, in welche der aus einzelnen Platten bestehende Gußrost 4 eingelegt ist. Die Wanne 3 enthält Wasser zur .Kühlung des Rostes. Der Rost ist einmal in der Mitte durch ein auf einer Schiene laufendes Rad 5, sodann zu beiden Seiten der Mauer auf Kugeln 6 gelagert (s. Fig, 5 und 6). Zur Ableitung des Schmutzes sind an den Lagerrinnen der Kugellager nach unten weisende Stutzen 7 vorgesehen. Die -Kreisbewegung des Rostes wird durch ein Zahnradgetriebe bekannter Art bewirkt. Damit die Reibung des Fördergutes an den Wandungen vermieden wird, erweitert sich der Koksförderkanal nach dem Dampferzeuger zu. Der Dampferzeuger besteht aus einem Oberkess618 und einem senkrecht darunter liegenden Unterkessel 9, wobei Oberkessel und Unterkessel durch ein Wasserrohrbündel io miteinander verbunden sind. Hinter dem Dampferzeuger läuft über die Beförderungsvorrichtung 2 hinweg eine schräge Brücke i i, an die der aus dem Dampferzeuger kommende Koks anstößt und. dadurch nach außen befördert wird im Sinne der Pfeilrichtung 12, @vie Fig.2 zeigt.
Die Abgase der Retortenbeheizung werden zu einem Überhitzer 13 und von dort durch den Oberkessel 8 des Dampferzeugers geführt.
Das Wasserrohrbündel io wird von den abziehenden Heizgasen aus mittelbar durch die Trennungswand hindurch geheizt. Dabei wird die innere Reihe des Rohrbündels, d. h. die Stränge, welche dem Abzugskanal der Heizgase am nächsten liegen, stärker geheizt als die äußere Reihe, wodurch ein Wasserumlauf gemäß der Pfeilrichtung nach Fig. 3 zustande kommt.
Wie aus Fig. i ersichtlich, ist das Profil der Retortenkammer 14 immer zwischen zwei Retorten so verengt, daß Hohlräume 15 zwischen Retortenkammer und Ofenmantel 15 entstehen. Dies ist gemacht worden, einerseits zur besseren Unispülung der Retorten durch die Flamme, andererseits, um eine bessere Befestigung in der Retortenkammer zu erzielen und die Ausdehnungsspannungen besser aufzunehmen.
jede Retorte wird einzeln geleert und einzeln sofort wieder gefüllt. Die Entleerung erfolgt hierbei, ohne daß die Retorte nach oben zu geöffnet wird, d. h. ohne daß frische Luft in den Ofen eintritt. Bei der Füllung der einzelnen Retorten wird die Retorte oben geöffnet und mit Kohle gefüllt, wobei wenig frische Luft zutritt, zumal ein Durchzug der frischen Luft durch die Retorte, da sie ja unten geschlossen ist, in Gegensatz zu den bekannten Öfen vermieden wird.
Der Ofen ist in runder Form gebaut, die einen standfesten Aufbau und eine gute Verankerung gewährleistet, er könnte aber auch in irgendeiner anderen Form gebaut werden. Mehrere Öfen lassen sich so zusammenstellen, daß immer je zwei Öfen dieselbe Koksauswurfsstelle haben, und eine Gruppe von vier Ofen immer mit einen Schornstein 7 ausgerüstet ist, wie es in Fig. i und 2 angedeutet ist.

Claims

PATENT-ANSPRÜcI3E: i. Verfahren zur Ausnutzung der Abwärme zur Dampferzeugung bei einem Ofen für Gas- und Kokserzeugung mit im Ring um die Heizung angeordneten Retorten oder Kammern, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Retorten oder Kammern kommende Koks im Ofen auf eine Beförderungsvorrichtung (2), beispielsweise eine Ringbahn, einen Drehrost o. dgl. abgelassen und mittels dieser dem Dampferzeuger (8, 9, io) untergeschoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase der ein-oder mehrreihigen Retorten- oder Kammerbeheizung ebenfalls im Ofen dem Dampferzeuger (8; 9, io) und dem Überhitzer (13) zugeführt werden. .
3. Einrichtung zu dem Zerfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beförderungsvorrichtung für den Koks aus einem Rost (.4) besteht, der auf einer mit Wasser gefüllten Wanne (3) gelagert ist und in der Mitte auf einer Laufschiene (5) und an den Seiten auf Kugellagern (6) ruht. q.. Einrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Dampferzeuger dicht über der Beförderungsvorrichtung (2) eine Brücke (i i) angeordnet ist zur Abstreifung des Kokses.