DE3520006C2 - Wasseraufbereitungsverfahren - Google Patents
WasseraufbereitungsverfahrenInfo
- Publication number
- DE3520006C2 DE3520006C2 DE3520006A DE3520006A DE3520006C2 DE 3520006 C2 DE3520006 C2 DE 3520006C2 DE 3520006 A DE3520006 A DE 3520006A DE 3520006 A DE3520006 A DE 3520006A DE 3520006 C2 DE3520006 C2 DE 3520006C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- stage
- countercurrent
- diffusion unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 45
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 8
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- -1 sodium carbonate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
- B01D61/026—Reverse osmosis; Hyperfiltration comprising multiple reverse osmosis steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Es wird ein chemisch unterstütztes osmotisches Gegenstrom-Diffusions-Wasseraufbereitungs-System und ein zugehöriges Verfahren vorgeschlagen, in dem der Einlaß einer zweiten osmotischen Gegenstrom-Diffusions-Einheit dem Nutzwasser-Auslaß einer ersten osmotischen Gegenstrom-Diffusions-Einheit nachgeschaltet ist. Das zu reinigende Wasser wird durch einen Wasserenthärter mit einem Harz-Ionentauscher behandelt und zum Eingang der ersten Gegenstrom-Diffusions-Einheit gepumpt. Das von der ersten Gegenstrom-Diffusions-Einheit kommende Nutzwasser wird mit einem chemischen Agens, beispielsweise einer Natriumhydroxyd-Lösung, stromaufwärts des Einlasses der zweiten Gegenstrom-Diffusions-Einheit behandelt. Die von dem Laugen-Auslaß der zweiten Gegenstrom-Diffusions-Einheit kommende Lauge wird zur Wasserleitung stromaufwärts der ersten Gegenstrom-Diffusions-Einheit zurückgeführt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Wasseraufbereitungsverfahren, bei dem das zu behandelnde Wasser einer ersten Umkehrosmosestufe zugeführt, das in dieser Stufe als Permeat anfallende vorgereinigte Wasser einer zweiten Umkehrosmosestufe zugeführt und Reinwasser als Permeat dieser zweiten Stufe gewonnen wird.
- Die Anwendung von Umkehrosmose-Verfahren ist in der Wasseraufbereitungstechnik weit verbreitet. Die Wirkung der Umkehrosmose beruht auf der Eigenschaft einer halbdurchlässigen Membran, dem Durchgang der meisten Salze, eines hohen Prozentsatzes von organischen Verunreinigungen und nahezu aller festen Stoffe einen hohen Widerstand entgegenzusetzen. Im allgemeinen ist allerdings sowohl die Menge der im zu behandelnden Wasser gelösten Salze als auch der Durchgang an organischen Stoffen für das jeweilige Verfahren zu groß, als daß es als alleiniges Aufbereitungsverfahren angewandt werden könnte. Die Trennung zwischen Rohwasserseite und Reinwasserseite ist bei einer Membran nicht so verläßlich, daß durchweg eine hohe Zurückhaltung von Fremdstoffen gesichert wäre.
- Es ist üblich und in vielen Fällen unumgänglich, das Rohwasser zusätzlich vor der Umkehrosmose vorzubehandeln, um eine Verschmutzung der Membranoberflächen zu vermeiden. Diese in vielen Fällen praktizierte Maßnahme begrenzt die Leistung der Osmose-Einheit, weil die erforderliche Vorbehandlung die Fähigkeit der Membranen, Fremdstoffe zurückzuhalten, mindern kann.
- Bei der Mehrzahl der Rohwasserquellen sind die Calcium- und Alkali-Werte so hoch, daß eine direkte Wasseraufbereitung durch Umkehrosmose eine Ausfällung von Calciumcarbonat auf den Membran-Oberflächen zur Folge hätte. Dies würde die Leistungsfähigkeit mindern. Um die Ausfällung zu vermeiden, wird eine Vorbehandlung durch Enthärten oder durch Zugabe von Säuren durchgeführt. Beide Verfahren mindern den Wirkungsgrad der Membran. Wenn eine Enthärtung angewandt wird, werden die zweiwertigen Ionen des Calciums und des Magnesiums gegen einwertige Ionen des Natriums ausgetauscht. Natrium wird aber durch die Membran nicht so gut zurückgehalten, daher steigt der Salzpegel des aufbereiteten Wassers an. Damit steigen auch die Kosten von Maßnahmen zum weiteren Entfernen gelöster Feststoffe stromabwärts der Umkehrosmose an. Wenn Säure zum Vermindern der Alkaliwerte zugefügt wird, werden die Alkaliverbindungen in Kohlensäure umgewandelt. Die Kohlensäure geht ungehindert durch die Membran; auch dies steigert die Kosten der stromabwärts folgenden Behandlung.
- Ein Wasseraufbereitungsverfahren, bei dem das zu behandelnde Wasser einer ersten Umkehrosmosestufe zugeführt, das in dieser Stufe als Permeat anfallende vorgereingte Wasser einer zweiten Umkehrosmosestufe zugeführt und Reinwasser als Permeat dieser zweiten Stufe gewonnen wird, ist aus der DE-OS 26 07 737 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren, das insbesondere zur Abgabe von entmineralisiertem Wasser in Supermärkten durch Münzautomaten dienen soll, wird der Gehalt des Wassers an gelöstem Kohlendioxid nicht berücksichtigt. Da Kohlendioxid in wäßriger Lösung mit Hydrogencarbonat und letzteres wiederum mit Carbonat im Gleichgewicht steht, passiert der in Form von Kohlendioxid vorliegende Teil des Gesamtcarbonatpotentials des zu behandelnden Wassers die Umkehrosmosemembranen ungehindert. Der Wirkungsgrad dieses bekannten Verfahrens ist deshalb nicht optimal.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad des Wasseraufbereitungsverfahrens der eingangs genannten Gattung auf möglichst wirtschaftliche Weise noch zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem vorgereinigten Wasser aus der ersten Umkehrosmosestufe zur Verringerung der Kohlendioxidkonzentration vor Eintritt in die zweite Umkehrosmosestufe eine alkalische Lösung zudosiert wird.
- Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Merkmale der Patentansprüche 2 bis 4 gekennzeichnet.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf einfache und wirtschaftliche Weise eine Verbesserung des Wirkungsgrades der Wasseraufbereitung erreicht, weil auch das im Wasser gelöste Kohlendioxid entfernt wird, und zwar vor der zweiten Umkehrosmosestufe. Dadurch werden zum einen der pH-Wert erhöht und die korrosiven Eigenschaften des Wassers verringert und zum anderen wird die Möglichkeit der Carbonatneubildung durch Verringerung des Gesamtkohlenstoffpotentials nahezu ausgeschlossen. Die Gefahr der Verstopfung bzw. des Zusetzens der Membran der zweiten Umkehrosmosestufe wird dadurch ebenfalls ausgeschlossen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung ist ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel ist ein Ionenaustauscher als Wasserenthärter stromaufwärts der ersten Umkehrosmose-Einheit zur Behandlung des zu reinigenden Wassers angeordnet. Vor der zweiten Osmosestufe wird dann eine alkalische Lösung eingeleitet, beispielsweise Natriumhydroxid-Lösung. Eine Pumpe ist stromaufwärts der ersten Osmose-Einheit angeordnet.
- Bei dem Ausführungsbeispiel ist stromaufwärts des Wasserenthärters ein Kohlefilter angeordnet. Eine 5 µm-Filterpatrone ist stromabwärts des Wasserenthärters und stromaufwärts der Pumpe angeordnet. Der Konzentratabfluß der zweiten Umkehrosmose- Einheit ist über eine Rückführleitung mit der stromaufwärts der ersten Umkehrosmose-Einheit liegenden Wasserleitung verbunden.
- In der Zeichnung ist ein Umkehrosmose-Wasseraufbereitungs- System mit einer Pumpe 10 dargestellt, mit der ein Handschalter 12 mit den drei Stellungen Ein/Aus/Automatik verbunden ist. Die Pumpe 10 fördert Rohwasser beispielsweise aus einem kommunalen Wasserspeicher durch das System. Das Rohwasser fließt durch ein Rückschlagventil 14 und ein Kohlefilter 16. Dann wird das Wasser in einem Wasserenthärter 18 mit einem Ionentauscherharz behandelt. Manometer 20, 22 und 24 sind jeweils stromaufwärts des Kohlefilters 16, zwischen dem Kohlefilter 16 und dem Enthärter 18 und stromabwärts des Enthärters 18 angeordnet. Das Manometer 24 dient zur Prüfung, ob ein brauchbarer Druck stromaufwärts der Pumpe 10 vorhanden ist, um einen richtigen positiven Netz-Saugdruck sicherzustellen.
- Ein Magnetventil 26 ist in die Wasserleitung eingefügt, um den Durchfluß abzuschalten, wenn das System außer Betrieb ist. Ein Durchflußmengenmesser 28 überwacht den Durchfluß, um einen Wasser-Vollabgleich über dem System zu erhalten. Ein Temperaturmeßgerät 30 überwacht die Temperatur des Wassers, um die Leistung der stromabwärts liegenden Umkehrosmose-Membranen zu verbessern. Die Leistung der Membranen schwankt nämlich in Abhängigkeit von der Wassertemperatur.
- Eine 5 µm-Filterpatrone 32 ist vorgesehen, um die Menge der im zu den Umkehrosmose-Membranen fließenden Wasser in Suspension befindlichen Feststoffe zu reduzieren und so die Möglichkeit zu vermindern, daß durch in Suspension befindliche Feststoffe verursachte Störungen zu fehlerhaften Ablesewerten über die Betriebsleistung führen.
- Stromabwärts von der Filterpatrone 32 befindet sich ein Niederdruckschalter 34, der betätigt wird, wenn der Druck unter einen vorbestimmten Wert abfällt. Ein Manometer 36 befindet sich an der Leitung des Niederdruckschalters 34, um den Druck in der Niederdruck-Schalterleitung 38 zu überwachen. Ein Kugelhahn 40 ist vorgesehen, um Wasserproben entnehmen und die Wasserqualität messen zu können. Weiter stromabwärts befindet sich die Pumpe 10 mit ihrem Handschalter 12. Der Handschalter weist drei Funktionen auf: ein, aus oder automatisch.
- Stromabwärts von der Pumpe 10 befindet sich ein weiteres Manometer 42, um den Auslaßdruck der Pumpe 10 zu messen. Stromabwärts von dem Manometer 42 befindet sich ein handgesteuerter Kugelhahn 44, durch den der Wasserdruck an der Osmose-Einheit der ersten Stufe eingestellt werden kann. Ein weiteres Manometer 46 ist vorgesehen, um den Druck an dieser Einheit der ersten Stufe anzuzeigen.
- Die Osmose-Einheit 48 der ersten Stufe umfaßt zwei parallelgeschaltete Umkehrosmose-Membraneinheiten 50, 52. Der Zufluß 54 zur Gegen-Membraneinheit 50 sowie der Zufluß 56 zur Membraneinheit 52 sind miteinander verbunden. In gleicher Weise sind die Konzentratabflüsse 58 und 60 der beiden Einheiten 50 und 52 miteinander verbunden. Ferner ist der Permeatauslaß 62 der Einheit 50 mit dem Permeatauslaß 64 der Einheit 52 verbunden. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel enthält die Umkehrosmose-Einheit 50 zwei Umkehrosmose-Moduln. Die Umkehrosmose-Einheit 52 ist ebenfalls mit zwei derartigen Moduln ausgestattet. Bei dieser Ausführungsform umfaßt also die erste Umkehrosmose-Einheit 48 vier Moduln, um einen optimalen Wasserdurchsatz für das nachfolgende System zu gewährleisten.
- Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Durchflußmenge am Durchflußmengenmesser 28 vorzugsweise etwa 45,3 l/min und der Überdruck am Manometer 42 vorzugsweise 32,7 Bar; das Wasser am Zufluß 54 weist vorzugsweise eine Durchflußmenge von 22,7 l/min und einen Überdruck von 31 Bar auf. Das Wasser am Zufluß 56 hat vorzugsweise eine Durchflußrate von 22,7 l/min und einen Druck von 31 Bar.
- Die Konzentratabflüsse 58 und 60 sind an eine Abflußleitung 66 angeschlossen. In dieser Leitung liegt ein Manometer 68 und ein handgesteuertes Kugelventil 70 sowie ein Durchflußmengenmesser 72.
- Die Permeat-Abflüsse 62 und 64 sind an einer Stelle 69 zusammengeschaltet und werden über ein Rückschlagventil 76 einer zweiten Umkehrosmose-Einheit 74 zugeleitet. An der Stelle 69 weist das Wasser eine Durchflußmenge von 12,5 l/min bei einem Überdruck von 15,5 Bar auf.
- Die zweite Umkehrosmose-Einheit 74 enthält vorzugsweise zwei Umkehrosmose-Moduln. Stromabwärts des Rückschlagventils 76, aber stromaufwärts des Moduls 74, wird eine alkalische Lösung über die Leitung 78 zur chemischen Aufbereitung eingeleitet. Die alkalische Lösung wird über ein Absperrventil 82 mit Hilfe einer Pumpe 80 durch die Leitung 78 gepumpt.
- Es hat sich herausgestellt, daß eine 20%ige Natriumhydroxid- Lösung am vorteilhaftesten ist. Der Hauptgrund für die Wahl der Natriumhydroxid-Lösung ist der folgende: Die Wasseraufbereitung mit zwei Umkehrosmose-Einheiten in Reihe liefert nicht ein Wasser, das eine doppelt so hohe Qualität aufweist wie das bei der Verwendung von nur einem Umkehrosmose-Modul gewonnene Wasser. Das Natriumbicarbonat, das von den stromaufwärts liegenden Wasseraufbereitungsstufen zur ersten Umkehrosmose-Einheit 48 fließt, zerfällt nämlich in Natriumcarbonat und Kohlendioxid. Obwohl der Zerfall normalerweise unter 10% liegt, tritt noch eine spürbare Menge von Kohlendioxid auf. Das Kohlendioxid geht durch die Umkehrosmose- Membran hindurch. Es wird also nicht alles erzeugte Kohlendioxid entfernt, im aufbereiteten Wasser ist noch welches vorhanden. Wenn eine zweite Umkehrosmose-Einheit in Reihe mit der ersten Umkehrosmose-Einheit geschaltet wird, dann wird das Kohlendioxid, das die erste Einheit passiert hat, auch die zweite Einheit passieren. Durch ein Hinzufügen von Natriumhydroxid wird das Kohlendioxid zurückverwandelt in Bicarbonat und vorzugsweise in Carbonat. Das Carbonat wird leichter durch die Membran zurückgehalten als das Bicarbonat. Durch die Umwandlung des Kohlendioxids in Carbonat wird die Leistung wesentlich verbessert.
- Zum Entfernen des Kohlendioxids können auch andere Basen verwendet werden, beispielsweise Natriumcarbonat, obwohl diese Lösung nicht so wirksam ist, oder Trinatriumphosphat, welches jedoch teurer als Natriumhydroxid ist.
- Durch die Einleitung von Natriumhydroxid wird nicht nur das Kohlendioxid in Carbonat umgewandelt, es werden zusätzlich auch bestimmte chemische Verbindungen, die sonst schwer zu entfernen wären, ionisiert, ganz besonders Kieselsäure und verschiedene organische Verbindungen. Kieselsäure wird normalerweise unter einem pH-Wert von etwa 9,5 nicht ionisiert. Da es nicht ionisiert wird, wird es durch die Membran nicht so gut zurückgehalten. Durch die Verwendung der Natriumhydroxid- Lösung kann jedoch der pH-Wert über 9,5 angehoben und die Kieselsäure ionisiert werden. Dadurch wird die Ausfilterung durch die Membran gesteigert und die Kieselsäuremenge im aufbereiteten Wasser vermindert.
- Organische Moleküle, die bekanntlich im Rohwasser vorhanden und daraus schwer zu entfernen sind, enthalten viele verschiedene Carbonsäuren. Carbonsäuren ionisieren bei verschiedenen pH-Werten, die alle über 5 liegen, aber ein steigender Prozentsatz von ihnen wird bei steigenden pH-Werten ionisiert. Durch die Zugabe des Natriumhydroxids wird ein größerer Prozentsatz der organischen Moleküle, verglichen mit einem System ohne die Natriumhydroxid-Zugabe, ionisiert.
- Auch andere Lösungen können, wie gesagt, von Nutzen sein, beispielsweise Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat, Ammoniumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid und Magnesiumhydroxid.
- Stromaufwärts der zweiten Umkehrosmose-Einheit 74 ist ein Manometer 84 angeordnet, um den Druck dieser Stufe zu messen.
- Etwas weiter stromabwärts der Leitung 78 befindet sich eine Zwischen-Überlauf-Leitung 86. Die Zwischen-Überlauf-Leitung umfaßt ein Magnetventil 88, das durch einen Handschalter mit den zwei Stellungen Offen/Automatik steuerbar ist. In Reihe mit dem Magnetventil 88 liegt ein handgesteuertes Kugelventil 90 und ein Durchflußmengenmesser 92. Stromabwärts des Durchflußmessers 92 liegt ein Widerstandskontrollgerät 94 mit einem Analysegeber 96 und einem Analyseanzeigegerät 98. Der Widerstand des Wassers schwankt in Abhängigkeit von der Ionen- Verunreinigung. Das Widerstandskontrollgerät 94 erlaubt ein Ablesen der augenblicklichen Leistung.
- Die Zwischen-Überlauf-Leitung 86 stellt sicher, daß der Druck stromabwärts der ersten Stufe nie den Druck stromaufwärts der ersten Stufe überschreitet; dadurch besteht immer ein Druckabfall über der ersten Umkehrosmose-Einheit 48. Wenn der Druckabfall nicht überwacht würde, könnten die Membranen zerstört werden, da sie eine Druckdifferenz nur in einer Richtung aushalten.
- Stromabwärts der ersten Umkehrosmose-Einheit 48 wird keine Pumpe benötigt. Daher sind die Durchflußmenge und der Druck des Reinwassers, das von der ersten Einheit 48 in den Zufluß der zweiten Einheit 74 fließt, im wesentlichen gleich wie die Durchflußmenge und der Druck an der Stelle 69. Durch die Verwendung nur der einen stromaufwärts gelegenen Pumpe 10 werden die Kosten und die Kompliziertheit des Systems wesentlich vermindert.
- Die zweite Umkehrosmose-Einheit 74 umfaßt einen Zufluß 100, einen Konzentratabfluß 102 und einen Reinwasser-Abfluß 104. Das Wasser am Zufluß 100 fließt vorzugsweise mit einer Durchflußmenge von 12,5 l/min bei einem Überdruck von 15,5 Bar. Das von der zweiten Stufe kommende Reinwasser fließt mit vorzugsweise 3,78 l/min durch einen Durchflußmengenmesser 106 und wird über eine Leitung 108 einem Verbraucher oder einem Speicher für gereinigtes Wasser zugeleitet. In der Leitung 108 liegt zum Messen des Wasserwiderstands ein Widerstandskontrollgerät 110. Der Wasserwiderstand schwankt in Abhängigkeit von der Ionen-Verunreinigung, wie oben beschrieben. Das Widerstandskontrollgerät 110 umfaßt einen Analysegeber 112 und ein Analyseanzeigegerät 114.
- Das aus dem Konzentratabfluß 102 der zweiten Einheit 74 kommende Konzentrat wird zurückgeführt. Zu diesem Zweck ist der Konzentratabfluß 102 über ein handgesteuertes Kugelventil 116, einen Durchflußmengenmesser 118 und ein Rückschlagventil 120 mit einer Stelle 122 verbunden, die, wie in der Zeichnung gezeigt, stromaufwärts der Pumpe 10, aber stromabwärts des Filters 32 liegt. Der pH-Wert des Konzentrats wird von einem pH-Wert-Kontrollgerät 124 mittels eines Analysegebers 126 und eines Analyseanzeigegeräts 128 überwacht.
- Wenn das System zum Entfernen von organischen Verunreinigungen aus dem Wasser benützt wird und wenn diese organischen Verunreinigungen aus einer Vielfalt von basischen und sauren Stoffen gemischt sind, dann sollte der pH-Wert vor der ersten Stufe auf unter 5, vorzugsweise unter 4, und der pH-Wert vor der zweiten Stufe auf etwa 9 eingestellt werden.
- Wenn mit Hilfe des Systems Wasser von hohem Reinheitsgrad für elektronische Zwecke hergestellt werden soll, ist die passende Vorbehandlung stromaufwärts der ersten Stufe die Enthärtung. Auf diese Weise wird das Ausfallen von Calciumcarbonat vermieden und der Durchlaß von Kohlendioxid sehr gering gehalten. Vor der zweiten Stufe wird das Natriumhydroxid eingeleitet, es wandelt das Kohlendioxid aus der ersten Stufe in Carbonat um, ionisiert die Kieselsäure, ionisiert einige organische Stoffe und ersetzt im Reinwasser der zweiten Stufe das Chlorid durch das Hydroxid mit dem stärkeren Anion. Im Vergleich zu einem zweistufigen Umkehrosmose-System, das ohne Ätzlauge betrieben wird, wird beim vorliegenden System eine Verbesserung im Widerstandswert der zweiten Stufe, in der Kieselsäureausscheidung, im Ausfiltern von organischen Stoffen und im Ausmaß der anionischen Ladung für die folgenden Aufbereitungsstufen erzielt.
- Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind andere Ausführungsformen des Verfahrens möglich: Das Wasser kann beispielsweise statt mit einem Enthärter 18 durch Dealkalisierung vorbehandelt werden. Zu diesem Zweck kann eine Säureeinleitung mit einem Druckluftentgaser oder ein Anionenaustausch-Chloridharz vorgesehen werden. Andererseits kann es auch wünschenswert sein, die Verwendung eines Enthärters als Dealkalisierstufe zu vermeiden.
- Es kann beispielsweise auch wünschenswert sein, das Wasser stromaufwärts der ersten Umkehrosmose-Einheit für sich allein oder zusammen mit anderen Aufbereitungsarten durch ein Einleiten einer chemischen Substanz über eine Leitung 130 zu behandeln, um den pH-Wert des Wassers einzustellen.
Claims (4)
1. Wasseraufbereitungsverfahren, bei dem das zu behandelnde Wasser einer ersten Umkehrosmosestufe zugeführt, das in dieser Stufe als Permeat anfallende vorgereinigte Wasser einer zweiten Umkehrosmosestufe zugeführt und Reinwasser als Permeat dieser zweiten Stufe gewonnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem vorgereinigten Wasser aus der ersten Umkehrosmosestufe zur Verringerung der Kohlendioxidkonzentration vor Eintritt in die zweite Umkehrosmosestufe eine alkalische Lösung zudosiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zudosierte alkalische Lösung eine Lösung von Natriumhydroxid, Natriumbicarbonat, Natriumcarbonat, Dinatriumphosphat, Trinatriumphosphat, Ammoniumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid und/oder Magnesiumhydroxid ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH des zu behandelnden Wassers vor Eintritt in die erste Umkehrosmosestufe auf einen Wert unter 5 eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch die zwischen erster und zweiter Stufe zudosierte alkalische Lösung der pH des Wassers auf einen Wert über 9 eingestellt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06616729 US4574049B1 (en) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | Reverse osmosis system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3520006A1 DE3520006A1 (de) | 1985-12-05 |
| DE3520006C2 true DE3520006C2 (de) | 1987-01-15 |
Family
ID=24470730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3520006A Expired DE3520006C2 (de) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Wasseraufbereitungsverfahren |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574049B1 (de) |
| JP (1) | JPH06233B2 (de) |
| AU (1) | AU568746B2 (de) |
| BE (1) | BE902571A (de) |
| CA (1) | CA1251145A (de) |
| DE (1) | DE3520006C2 (de) |
| ES (1) | ES8802480A1 (de) |
| FR (1) | FR2565221B1 (de) |
| GB (1) | GB2159810B (de) |
| IT (1) | IT1206531B (de) |
Families Citing this family (117)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4609466A (en) * | 1984-10-23 | 1986-09-02 | Natures Sunshine Products | Portable water purification system |
| JPH062277B2 (ja) * | 1985-08-15 | 1994-01-12 | 栗田工業株式会社 | 高純度水の製造装置 |
| JPH0790215B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1995-10-04 | 神鋼パンテツク株式会社 | 純水製造装置における溶存炭酸ガスの除去方法 |
| JPH0649190B2 (ja) * | 1986-07-28 | 1994-06-29 | 栗田工業株式会社 | 高純度水の製造装置 |
| US4713175A (en) * | 1986-08-05 | 1987-12-15 | Nimbus Water Systems, Inc. | Water purifier comprising stages mounted side-by-side to unitary header |
| ES2003219A6 (es) * | 1987-02-09 | 1988-10-16 | Cabanyes Torres Jose Maria | Procedimiento de obtencion de agua de origen biologico agua obtenida por dicho procedimiento y aplicaciones de la misma. |
| US4784771A (en) * | 1987-08-03 | 1988-11-15 | Environmental Water Technology, Inc. | Method and apparatus for purifying fluids |
| JPH0649191B2 (ja) * | 1988-03-14 | 1994-06-29 | オルガノ株式会社 | 2段式逆浸透膜処理方法 |
| US4995983A (en) * | 1990-03-21 | 1991-02-26 | Macmillan Bloedel Limited | Membrane separation process |
| US5266203A (en) * | 1992-01-30 | 1993-11-30 | Arrowhead Industrial Water, Inc. | Method for treating process streams containing cyanide and heavy metals |
| FR2688785B1 (fr) * | 1992-03-19 | 1995-07-07 | Pasteur Institut | Sequence peptidique apte a induire une reaction d'hypersensibilite de type retarde en presence de bacteries vivantes du complexe mycobacterium tuberculosis, et ses applications. |
| DK170035B1 (da) * | 1992-05-04 | 1995-05-08 | Md Foods Amba | Fremgangsmåde til regulering af mælketørstofbestanddele i koncentrerede mælkeprodukter i forbindelse med ultrafiltrering |
| US5244579A (en) * | 1992-10-09 | 1993-09-14 | Zenon Environmental Inc. | Transportable reverse osmosis water purification unit |
| US5338456A (en) * | 1993-02-19 | 1994-08-16 | Stivers Lewis E | Water purification system and method |
| JP3184015B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2001-07-09 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造装置 |
| EP0676374A3 (de) * | 1994-04-08 | 1996-03-27 | Guenter Lauer | Verfahren und Vorrichtung zur Reinwasserherstellung. |
| JPH0686057U (ja) * | 1994-06-16 | 1994-12-13 | 日機装株式会社 | 逆浸透膜法による水溶液中の微量成分の連続濃縮装置 |
| JPH08108048A (ja) * | 1994-10-12 | 1996-04-30 | Toray Ind Inc | 逆浸透分離装置及び逆浸透分離方法 |
| US5766479A (en) * | 1995-08-07 | 1998-06-16 | Zenon Environmental Inc. | Production of high purity water using reverse osmosis |
| US5670053A (en) * | 1995-08-07 | 1997-09-23 | Zenon Environmental, Inc. | Purification of gases from water using reverse osmosis |
| FR2737792B1 (fr) * | 1995-08-11 | 1997-09-12 | Kodak Pathe | Procede et dispositif pour l'extraction selective des ions halogenures des bains photographiques |
| US5632892A (en) * | 1995-10-19 | 1997-05-27 | Mechanical Equipment Company, Inc. | Portable reverse osmosis water purification plant |
| RU2129527C1 (ru) * | 1996-07-05 | 1999-04-27 | Научно-производственная фирма "ЛИКО" | Способ очистки природных вод |
| US5925255A (en) * | 1997-03-01 | 1999-07-20 | Mukhopadhyay; Debasish | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| TW404847B (en) * | 1996-08-12 | 2000-09-11 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| US20020153319A1 (en) | 1997-08-12 | 2002-10-24 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| US6537456B2 (en) * | 1996-08-12 | 2003-03-25 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| US8758720B2 (en) * | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
| US6120688A (en) * | 1997-02-25 | 2000-09-19 | Zenon Environmental, Inc. | Portable reverse osmosis unit for producing drinking water |
| US6267891B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-07-31 | Zenon Environmental Inc. | High purity water production using ion exchange |
| US6258278B1 (en) | 1997-03-03 | 2001-07-10 | Zenon Environmental, Inc. | High purity water production |
| US6080316A (en) * | 1997-03-03 | 2000-06-27 | Tonelli; Anthony A. | High resistivity water production |
| US6780328B1 (en) * | 1997-06-20 | 2004-08-24 | Li Zhang | Fluid purification devices and methods employing deionization followed by ionization followed by deionization |
| US5997745A (en) * | 1998-04-08 | 1999-12-07 | Zenon Environmental Inc. | Method for producing high purity water using triple pass reverse osmosis (TPRO) |
| US6120689A (en) * | 1997-08-22 | 2000-09-19 | Zenon Environmental, Inc. | High purity water using triple pass reverse osmosis (TPRO) |
| US6398965B1 (en) | 1998-03-31 | 2002-06-04 | United States Filter Corporation | Water treatment system and process |
| AU4653899A (en) | 1998-07-21 | 2000-02-14 | Toray Industries, Inc. | Method for inhibiting growth of bacteria or sterilizing around separating membrane |
| US6270671B1 (en) * | 1999-01-08 | 2001-08-07 | United States Filter Corporation | Method and apparatus for microfiltration |
| US6783682B1 (en) * | 1999-08-20 | 2004-08-31 | L.E.T., Leading Edge Technologies Limited | Salt water desalination process using ion selective membranes |
| US6306197B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-10-23 | Seh America, Inc. | Isopropyl alcohol scrubbing system |
| US6325983B1 (en) | 2000-04-19 | 2001-12-04 | Seh America, Inc. | Nox scrubbing system and method |
| GB0016846D0 (en) | 2000-07-10 | 2000-08-30 | United States Filter Corp | Electrodeionisation Apparatus |
| US7147785B2 (en) * | 2000-09-28 | 2006-12-12 | Usfilter Corporation | Electrodeionization device and methods of use |
| AU2001294860A1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Ionics Incorporated | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
| US6607647B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-08-19 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus with expanded conductive mesh electrode and method |
| US7320756B2 (en) * | 2001-05-05 | 2008-01-22 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for treatment of feedwaters by membrane separation under acidic conditions |
| RU2196743C1 (ru) * | 2001-05-28 | 2003-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Зодиак-Лев" | Способ подготовки воды для производства этилового спирта |
| US6649037B2 (en) | 2001-05-29 | 2003-11-18 | United States Filter Corporation | Electrodeionization apparatus and method |
| NL1018527C2 (nl) * | 2001-07-12 | 2003-01-14 | Dhv Water Bv | Inrichting voor het zuiveren van water. |
| ATE497830T1 (de) * | 2001-10-15 | 2011-02-15 | Siemens Water Tech Holdg Corp | Vorrichtung und verfahren zur reinigung von flüssigkeiten |
| US6758977B2 (en) * | 2001-10-25 | 2004-07-06 | Imc Global Operations Inc. | Purification of phosphoric acid plant pond water |
| DE60234043D1 (de) * | 2001-11-05 | 2009-11-26 | Bionomics Ltd | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von wasser hoher mikrobiologischer reinheit mit hilfe einer umkehrosmose-membrananlage |
| JP4519930B2 (ja) * | 2001-12-11 | 2010-08-04 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 超純水製造方法及び超純水製造装置 |
| EP1329425A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-23 | Toray Industries, Inc. | Entsalzungsverfahren und -vorrichtung |
| US7501061B2 (en) * | 2002-10-23 | 2009-03-10 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Production of water for injection using reverse osmosis |
| FR2852310B1 (fr) * | 2003-03-13 | 2005-06-03 | Millipore Corp | Procede et systeme de purification d'eau, ainsi que module pour un tel systeme |
| US20030173296A1 (en) * | 2003-04-14 | 2003-09-18 | Costa Lawrence C | High recovery reverse osmosis process and apparatus |
| EP1651573B1 (de) * | 2003-07-24 | 2014-03-19 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Verfahren zur Behandlung von saurem Abwasser |
| US7306735B2 (en) * | 2003-09-12 | 2007-12-11 | General Electric Company | Process for the removal of contaminants from water |
| US7862700B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-01-04 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7582198B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-09-01 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7563351B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-07-21 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US20050103717A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-19 | United States Filter Corporation | Water treatment system and method |
| US7604725B2 (en) * | 2003-11-13 | 2009-10-20 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment system and method |
| US7846340B2 (en) * | 2003-11-13 | 2010-12-07 | Siemens Water Technologies Corp. | Water treatment system and method |
| US7083733B2 (en) | 2003-11-13 | 2006-08-01 | Usfilter Corporation | Water treatment system and method |
| US8377279B2 (en) * | 2003-11-13 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and method |
| WO2005053824A2 (en) | 2003-12-07 | 2005-06-16 | Ben-Gurion University Of The Negev Research And Development Authority | Method and system for increasing recovery and preventing precipitation fouling in pressure-driven membrane processes |
| US7329358B2 (en) * | 2004-05-27 | 2008-02-12 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Water treatment process |
| US20060129279A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-06-15 | Mcguire Dennis | Mobile emergency filtration system and method |
| RU2283288C2 (ru) * | 2004-11-23 | 2006-09-10 | Игорь Александрович Малахов | Способ глубокого обессоливания пресных и солоноватых вод |
| US20060231406A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Usfilter Corporation | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
| US7658828B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-02-09 | Siemens Water Technologies Holding Corp. | Regeneration of adsorption media within electrical purification apparatuses |
| US20060266381A1 (en) * | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Doherty James E | Commercial glassware dishwasher and related method |
| US8045849B2 (en) * | 2005-06-01 | 2011-10-25 | Siemens Industry, Inc. | Water treatment system and process |
| EP1948344B1 (de) * | 2005-10-20 | 2013-01-16 | Osmoflo Pty. Ltd. | Herstellungs- und verteilungssystem für gereinigtes wasser |
| US8206592B2 (en) * | 2005-12-15 | 2012-06-26 | Siemens Industry, Inc. | Treating acidic water |
| US20070163591A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Ross Julian T | Method and system for providing breathable air in a closed circuit |
| US10213744B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-02-26 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US8114259B2 (en) * | 2006-06-13 | 2012-02-14 | Siemens Industry, Inc. | Method and system for providing potable water |
| US10252923B2 (en) | 2006-06-13 | 2019-04-09 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for water treatment |
| US8277627B2 (en) | 2006-06-13 | 2012-10-02 | Siemens Industry, Inc. | Method and system for irrigation |
| US20080067069A1 (en) | 2006-06-22 | 2008-03-20 | Siemens Water Technologies Corp. | Low scale potential water treatment |
| US7820024B2 (en) * | 2006-06-23 | 2010-10-26 | Siemens Water Technologies Corp. | Electrically-driven separation apparatus |
| US20080029456A1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Southwest Turf Solutions, Inc. | Method and apparatus for removing minerals from a water source |
| US7744760B2 (en) | 2006-09-20 | 2010-06-29 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for desalination |
| US20080164206A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | Southwest Turf Solutions, Inc. | Method and apparatus for removing minerals from a water source |
| US20080290033A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Camp Dresser & Mckee, Inc. | Method and apparatus for recovery of water containing silica |
| MX2010005876A (es) | 2007-11-30 | 2010-06-15 | Siemens Water Tech Corp | Sistemas y metodos para tratamiento de agua. |
| US7520993B1 (en) | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
| US20090188867A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Dinh-Cuong Vuong | Methods and systems for processing waste water |
| WO2009123751A2 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Siemens Water Technologies Corp. | Low energy system and method of desalinating seawater |
| JP5330901B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-10-30 | 三菱重工業株式会社 | 塩及び淡水の併産装置及び方法 |
| IL199700A (en) * | 2009-07-05 | 2017-06-29 | Desalitech Ltd | A closed circuit desalination device fitting to improve the performance of reverse osmosis systems |
| US8545701B2 (en) * | 2009-08-18 | 2013-10-01 | Maher Isaac Kelada | Induced symbiotic osmosis [ISO] for salinity power generation |
| KR101749158B1 (ko) | 2009-10-30 | 2017-07-04 | 오아시스 워터, 인크. | 삼투 분리 시스템 및 방법 |
| CN101921029B (zh) * | 2009-12-21 | 2014-06-18 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 纳米催化微电解水净化消毒装置及其方法 |
| JP5349435B2 (ja) * | 2010-09-16 | 2013-11-20 | 株式会社東芝 | 海水淡水化装置および薬品注入装置 |
| US20120145634A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Water Intellectual Properties, Inc. | High Efficiency Water Purification System |
| WO2012136220A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-11 | Pure H2O A/S | Mobile water purification system |
| IL212272A0 (en) * | 2011-04-12 | 2011-06-30 | Avi Efraty | Power generation of pressure retarded osmosis in closed circuit without need of energy recovery |
| PE20142465A1 (es) | 2011-04-25 | 2015-01-22 | Oasys Water Inc | Sistemas y metodos de separacion osmotica |
| US9227159B2 (en) * | 2011-11-15 | 2016-01-05 | General Electric Company | Combined microfiltration or ultrafiltration and reverse osmosis processes |
| US10906001B2 (en) | 2013-01-18 | 2021-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Methods and systems for treating high temperature produced water |
| US8974668B2 (en) | 2013-02-15 | 2015-03-10 | Maher Isaac Kelada | Hollow fiber membrane element and methods of making same |
| JP5700080B2 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-04-15 | 栗田工業株式会社 | カチオン界面活性剤含有排水の処理方法及び処理装置 |
| FR3025509B1 (fr) * | 2014-09-05 | 2020-01-31 | Degremont | Pre-traitement d'eaux chaudes sursaturees |
| EP3328522A4 (de) | 2015-07-29 | 2019-04-24 | Gradiant Corporation | Osmotische entsalzungsverfahren und zugehörige systeme |
| US9932257B2 (en) | 2016-07-29 | 2018-04-03 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for producing regenerant brine and desalinated water from high temperature produced water |
| JP7154277B2 (ja) | 2017-08-21 | 2022-10-17 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシー | 農業用および飲料用の塩水の処理 |
| US12180103B2 (en) | 2017-08-21 | 2024-12-31 | Evoqua Water Technologies Llc | Treatment of saline water for agricultural and potable use and for generation of disinfectant solution |
| WO2019051588A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Pani Energy Inc. | ADAPTIVE MEMBRANE SYSTEMS |
| MY206967A (en) | 2018-08-22 | 2025-01-22 | Gradiant Corp | Liquid solution concentration system comprising isolated subsystem and related methods |
| JP7289206B2 (ja) * | 2019-03-13 | 2023-06-09 | オルガノ株式会社 | ホウ素除去装置及びホウ素除去方法、並びに、純水製造装置及び純水の製造方法 |
| JP7368310B2 (ja) * | 2020-05-20 | 2023-10-24 | オルガノ株式会社 | ホウ素除去装置及びホウ素除去方法、並びに、純水製造装置及び純水の製造方法 |
| EP4247522A4 (de) | 2020-11-17 | 2024-10-09 | Gradiant Corporation | Osmotische verfahren und systeme mit energierückgewinnung |
| US12129190B1 (en) | 2022-12-16 | 2024-10-29 | MARC Water Services, LLC | Desalination plant |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US921001A (en) * | 1908-05-26 | 1909-05-11 | Isaiah L Roberts | Manufacture of waterproof articles from fibrous materials. |
| US3774763A (en) * | 1970-10-15 | 1973-11-27 | Culligan Int Co | Water purification system |
| US3776842A (en) * | 1971-03-08 | 1973-12-04 | Raypak Inc | Water cleaning treatment |
| UST921001I4 (en) | 1972-10-19 | 1974-04-02 | Manufacture op potable water from sea water | |
| US3823086A (en) * | 1973-01-22 | 1974-07-09 | Culligan Int Co | Pretreatment for reverse osmosis process |
| US4046685A (en) * | 1973-07-26 | 1977-09-06 | Desalination Systems, Inc. | Simultaneous production of multiple grades of purified water by reverse osmosis |
| JPS5410937B2 (de) * | 1973-11-06 | 1979-05-10 | ||
| US4014787A (en) * | 1974-01-02 | 1977-03-29 | Systems Engineering & Manufacturing Corporation | Wastewater treatment |
| GB1491833A (en) * | 1975-02-21 | 1977-11-16 | Foremost Mckesson | Method and apparatus for purifying and dispensing water |
| DE2556210C3 (de) * | 1975-12-13 | 1978-12-21 | Gesellschaft Fuer Kernenergieverwertung In Schiffbau Und Schiffahrt Mbh, 2000 Hamburg | Einrichtung zur Wasserentsalzung durch Umgekehrte Osmose |
| US4160727A (en) * | 1976-02-21 | 1979-07-10 | Foremost-Mckesson, Inc. | Method and apparatus utilizing staged reverse osmosis units for purifying and dispensing water |
| JPS534777A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus |
| JPS5946676B2 (ja) * | 1976-08-23 | 1984-11-14 | 日本アブコ−株式会社 | 超濾過膜と逆浸透膜とを組合せて用いた金属イオン含有溶液の処理方法 |
| JPS5469579A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Separating method for solution |
| JPS5483688A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Kurita Water Ind Ltd | Desalting apparatus of sea water |
| US4153556A (en) * | 1977-12-28 | 1979-05-08 | Uop Inc. | Method and apparatus for conditioning demineralized water |
| US4332685A (en) * | 1978-01-26 | 1982-06-01 | Ecodyne Corporation | Method and apparatus for treating water |
| US4188291A (en) * | 1978-04-06 | 1980-02-12 | Anderson Donald R | Treatment of industrial waste water |
| US4277336A (en) * | 1978-07-17 | 1981-07-07 | Henschel Jr Arthur O | Multiple by-pass filter system |
| US4243523A (en) * | 1978-08-07 | 1981-01-06 | Allied Water Corporation | Water purification process and system |
| IT7868888A0 (it) * | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Fiat Eng | Apparecchiatura per osmosi inversa |
| DE2920054A1 (de) * | 1979-05-18 | 1980-11-20 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zur vorbehandlung von rohwasser fuer reversosmoseanlagen |
| JPS56139106A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Classification, purification, and concentration of solutes |
| US4289617A (en) * | 1980-05-05 | 1981-09-15 | Water Refining Company, Inc. | Water softening and reverse osmosis system |
| US4313830A (en) * | 1980-05-23 | 1982-02-02 | Hydronautics, Incorporated | Method for increasing the cross-flow microfiltration fluxes of waste waters containing suspended solids and/or emulsified oil |
| DE3105550C2 (de) * | 1981-02-16 | 1983-10-20 | Hager & Elsässer GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zur weitestgehenden Aufbereitung von Süßwasser, Brackwasser, Meerwasser und Abwasser zu Trink- und Brauchwasserzwecken |
| US4392959A (en) * | 1981-05-15 | 1983-07-12 | Coillet Dudley W | Process for sterilization and removal of inorganic salts from a water stream |
| JPS58118538A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-14 | Toray Eng Co Ltd | 有機酸の回収方法 |
| JPS58122084A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-20 | Teijin Ltd | 海水脱塩造水方法 |
| JPS59112890A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-29 | Japan Organo Co Ltd | 逆浸透膜装置による脱塩方法 |
-
1984
- 1984-06-04 US US06616729 patent/US4574049B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-05-23 GB GB08513038A patent/GB2159810B/en not_active Expired
- 1985-05-24 CA CA000482332A patent/CA1251145A/en not_active Expired
- 1985-05-29 AU AU43093/85A patent/AU568746B2/en not_active Expired
- 1985-06-03 IT IT8548158A patent/IT1206531B/it active
- 1985-06-03 FR FR858508311A patent/FR2565221B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-03 ES ES543825A patent/ES8802480A1/es not_active Expired
- 1985-06-03 BE BE0/215119A patent/BE902571A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-04 JP JP60122388A patent/JPH06233B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-04 DE DE3520006A patent/DE3520006C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2565221B1 (fr) | 1990-02-09 |
| JPH06233B2 (ja) | 1994-01-05 |
| BE902571A (fr) | 1985-09-30 |
| IT1206531B (it) | 1989-04-27 |
| GB8513038D0 (en) | 1985-06-26 |
| AU4309385A (en) | 1985-12-12 |
| FR2565221A1 (fr) | 1985-12-06 |
| CA1251145A (en) | 1989-03-14 |
| US4574049A (en) | 1986-03-04 |
| IT8548158A0 (it) | 1985-06-03 |
| US4574049B1 (en) | 1999-02-02 |
| ES543825A0 (es) | 1988-07-16 |
| JPS614591A (ja) | 1986-01-10 |
| DE3520006A1 (de) | 1985-12-05 |
| GB2159810B (en) | 1988-03-16 |
| GB2159810A (en) | 1985-12-11 |
| AU568746B2 (en) | 1988-01-07 |
| ES8802480A1 (es) | 1988-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3520006C2 (de) | Wasseraufbereitungsverfahren | |
| DE69123644T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung mit einer Umkehrosmose-Membran zum Konzentrieren einer Lösung | |
| DE69720310T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Flüssigkeit mittels Elektrodeionisation | |
| DE69904945T2 (de) | Verfahren zur verminderung von ablagerungen in elektroentionisierungsanlagen | |
| DE102010043711B4 (de) | Wasseraufbereitungsverfahren | |
| DE69022128T2 (de) | Konzentration einer Lösung durch Reversosmoseverfahren. | |
| DE69208314T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des städtischen Wassers | |
| DE19758296A1 (de) | Herstellung von Polytetrahydrofuran mit endständigen Hydroxylgruppen unter Verwendung von Ionenaustauschern | |
| DE60006858T2 (de) | Verbesserte membranenfiltration | |
| WO2010012481A1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von wasser | |
| DE69523483T2 (de) | Verfahren zur regeneration von ionenaustauscherharzen, die zum entfaerben von zuckerloesungen benutzt werden | |
| DE69806563T2 (de) | Verfahren zur Kesselsteinbekaempfung in Verfahren zur Herstellung von Papier | |
| DE3873685T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wasserbehandlung | |
| DE102019120415A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung einer chemischen Aufnahmekapazität eines Prozessmediums in einer Messstelle sowie Messstelle zur Bestimmung einer chemischen Aufnahmekapazität eines Prozessmediums | |
| WO2012013593A1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von wasser | |
| EP1034027A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wasserteilentsalzung | |
| DE2159899A1 (de) | Umgekehrte Osmose | |
| EP0899238B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Wasser durch Umkehrosmose oder Nanofiltration | |
| DE102005031964A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Brauwasser und Vorrichtung zur Durchführung hierzu | |
| DE102023114170A1 (de) | Verfahren zur Sulfatreduzierung in Prozessabwässern | |
| EP0676374A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinwasserherstellung | |
| DE19805317C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wasseraufbereitung | |
| DE2723297B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von vollentsalztem Prozeßwasser | |
| EP0102494A2 (de) | Verfahren, Anordnung und Vorrichtung zur Überwachung des Stofftransports in einer Membrantrennanlage | |
| DD153015A1 (de) | Verfahren zur reinigung von borsaeure durch permeative abtrennung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8368 | Opposition refused due to inadmissibility | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |