DE3530497C1 - Auslösearmatur - Google Patents

Description

Stößelgehäuse (2) aus parallel zum Schwenkhebel (17, 17') abstehenden Stützarm (24) andererseits unter stirnseitiger Einfassung des Glaskolbens (27) eingespannt ist.

2. Auslösearmatur nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das Verhältnis des Stegquerschnitts zum Querschnitt der Hülsen (29, 30) etwa wie 1 :50 bemessen ist

3. Auslösearmatur nach Armatur 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Steg (28) auf der dem Stößel (3) zugewandten Seite des Glaskolbens (27) erstreckt

4. Auslösearmatur nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß die schwenkhebelseitige Hülse (30) mit einer an den freien Endabschnitt (22) des Schwenkhebels (17,17') angepaßten Aussparung (31) versehen ist

5. Auslösearmatur nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkhebelseitige Hülse (30) mit einer Querbohrung (37) versehen ist

6. Auslösearmatur nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet daß die stützarmseitige Ein Nachteil der bekannten Bauart besteht darin, daß sowohl das Einsetzen eines neuen Glaskolbens als auch die von Zeit zu Zeit notwendige Funktionsüberprüfung der gesamten Auslösearmatur mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist. Aufgrund der den Spannhebel und den Fanghebel umfassenden Hebelanordnung können Wartungsarbeiten nur bedingt durchgeführt werden, ohne daß die Gefahr einer unbeabsichtigten Öffnung des Druckbehälters besteht und ohne daß die Armatur demontiert werden muß. Insbesondere besteht bei abgenommenen Druckbehälter leicht die Möglichkeit, daß der Durchstoßstift durch die Kraft der auf ihn einwirkenden Rückstellfeder bei nicht korrekt festgehaltenem Spannhebel schlagartig aus dem Stößelgehäuse tritt und dann bösartige Verletzungen bei der die Auslösearmatur wartenden Person herbeiführen kann.

Ein weiterer Nachteil ist die gehäuseartige Einbettung des Glaskolbens. Dadurch wird seine Ansprechgenauigkeit eingeschränkt Er kann dann nicht mehr die im Rahmen des vorbeugenden Brandschutzes neuerdings gestellten Anforderungen erfüllen, wonach im Brandfalle die Auslösearmatur durch Bersten des Glaskolbens innerhalb von 5 Minuten bei 68 bis 74⁰C Ansprechtem-

Hülse (29) in einer Vertiefung (32) des Stützarms 45 peratur bzw. innerhalb 7 Minuten bei 93 bis 110⁰C An-(24) zentriert ist Sprechtemperatur reagieren soll. Der Glaskolben wird

7. Auslösearmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Stützarm (24) eine Fernauslöseeinheit (25) lösbar befestigt ist.

8. Auslösearmatur nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den Stößel (3) U-förmig umgreifende Schwenkhebel (17, 17') in einer Bestandteil des Stößelgehäuses (2) bildenden Lagergabel (15) befestigt ist

9. Auslösearmatur nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (17,17') eine Montageöse (21) und eine Stützfläche (23,23') aufweist

Beschreibung nicht frei angeströmt, weil er in keiner rückstau- und verwirbelungsfreien Zone liegt Die Wärmerückstrahlung von dem Stößelgehäuse ist hoch.

Durch das DE-GM 84 23 545 ist es zwar bekannt, den Glaskolben in einem vorbestimmten Abstand zur Längsachse des Öffnungsstößels anzuordnen, um sicherzustellen, daß der Glaskolben bei einem Temperaturanstieg in einem Brandfalle innerhalb zulässiger Zeitspannen sicher zerstört wird. Hierdurch soll vermieden werden, daß an der Aufnahmeeinrichtung für die Druckgaspatrone entstehende Luftverwirbelungen nicht zu einer Kühlwirkung am Glaskolben führen. Es ist jedoch weder eine isolierende Halterung für den Glaskolben vorgesehen, noch ist eine einfache und sichere Einspannung des Glaskolbens bei leichter Wartung gewährleistet

Der Erfindung liegt, ausgehend von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Auslösearmatur,

Die Erfindung richtet sich auf eine Auslösearmatur
für Behälter mit unter Druck eingefüllten pulvrigen,
gasförmigen oder flüssigen Lösch- bzw. Arbeitsmedien,
insbesondere für mit Kohlensäure gefüllte Druckbehäl- 65 die Aufgabe zugrunde, diese insbesondere im Hinblick

ter, zum Zwecke des vorbeugenden Brandschutzes ge- auf die klemmende Einspannung des Glaskolbens unter

maß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1. Berücksichtigung einwandfreier Anströmverhältnisse

Eine derartige Auslösearmatur zählt durch die DE- bezüglich der Ansprechgenauigkeit zu verbessern.

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Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfin- funktionsfähig ist.

dung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 Nach Anspruch 7 erlaubt die Anordnung des Stützaufgeführten Merkmalen, arms zugleich auch die Befestigung wenigstens einer Der Glaskolben kann nunmehr sofort nach seiner Fernauslöseeinheit, die pneumatisch, hydraulisch oder Herstellung in die Halterung eingesetzt werden. Dabei 5 elektrisch über Explosivkörper betrieben werden kann, liegt insbesondere die zugeschmolzene Füllspitze ge- Rauchgas- und Rückstauverwirbelungen sowie Wärschützt innerhalb einer der Hülsen, bevorzugt der merückstrahlungen werden sicher vermieden, wenn die schwenkhebelseitigen Hülse. Der Glaskolben kann so- Merkmale des Anspruchs 8 benutzt werden. Der Glasmit in der Halterung eingebettet noch im Hersteller- kolben liegt völlig frei in der Strömung von evtl. aufsteiwerk auf seine Funktion, insbesondere seine Dichtigkeit, io genden Rauchgasen, die dann hinter dem Glaskolben geprüft und dann versandt werden. Die Einklemmung durch die Lagergabel umfangsseitig des Stößels frei abder Halterung zusammen mit dem Glaskolben zwischen strömen können, ohne die Funktionssicherheit des Glasdem Schwenkhebel und dem Stützarm erfolgt aus- kolbens durch ungewollte Temperaturveränderungen schließlich durch die Feder, welche den Stößel und da- zu beeinträchtigen

mit den Durchstoßstift in Richtung auf den im Bedarfs- 15 Für die Herstellung der Betriebssicherheit der erfinfall zu öffnenden Druckbehälter belastet. Dazu befindet dungsgemäßen Auslösearmatur sind die Merkmale des sich die Schwenkachse des Schwenkhebels auf der dem Anspruchs 9 von Vorteil. So kann beispielsweise ein Glaskolben abgewandten Seite des Stößels. Die paral- Schwenkstift in die Montageöse eingeführt und bis zur lele Einklemmung des Glaskolbens freiliegend zwischen Stützfläche durchgeschoben werden. Die beispielsweise den Hülsen und im Abstand zum Stößel steigert erheb- 20 halbrund kanalartig ausgestaltete Stützfläche dient lieh die Ansprechgenauigkeit des Glaskolbens. Bei hori- dann als Widerlager, wenn mit Hilfe des Schwenkstifts zontaler Anordnung der Auslösearmatur gelangt auf- der Schwenkhebel gegen die Rückstellkraft der Drucksteigendes Rauchgas rückstau- und verwirbelungsfrei feder verlagert werden soll, um die Halterung zwischen zum Glaskolben, so daß die aus Sicherheitsgründen ge- dem Schwenkhebel und dem Stützarm ordnungsgemäß forderten Ansprechzeiten einwandfrei eingehalten wer- 25 einzuklemmen. Die Stützfläche kann im Bereich der den können. Die Halterung aus einem hitzebeständigen Schwenklagerung oder zwischen der Montageöse und Polyamid isoliert den Glaskolben in ausreichendem der Schwenklagerung vorgesehen sein Umfang gegen Wärmeableitung an die übrigen Be- Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den standteile der Auslösearmatur. Der empfindliche Glas- Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näkolben und insbesondere seine Füllspitze sind sowohl 30 her erläutert. Es zeigt:

beim Transport als auch bei der Montage gegen Bruch Fig. 1 eine Auslösearmatur für einen mit Kohlensäure

geschützt. Der die beiden Hülsen verbindende Steg der gefüllten Druckbehälter im vertikalen Längsschnitt;

Halterung ist so dimensioniert — ggf. unter Eingliede- Fig. 2 im vertikalen Teillängsschnitt eine weitere Aus-

rung einer Sollbruchstelle —, daß er bei Zerstörung des führungsform einer Auslösearmatur,·

Glaskolbens aufgrund der Einspannfederkraft relativ 35 Fig. 3 einen Querschnitt durch die Fig. 2 entlang der

leicht deformiert wird oder sogar bricht Dabei ist je- Linie IH-III;

doch sichergestellt, daß bei Zerstörung des Glaskolbens Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen in einer

die Aufnahmebohrungen der Auslösearmatur frei von Kunststoff- Halterung eingeklemmten Glaskolben und

den Splitterresten bleiben. Auch dies ist im bekannten Fig. 5 einen Querschnitt der Fig. 4 entlang der Linie

Fall stets problematisch, da die Glaskolbenfüllung aus 40 V-V.

einer klebrigen Flüssigkeit besteht Da nunmehr die Ein- In der Fig. 1 ist mit 1 eine Auslösearmatur bezeichnet spannbereiche sauber bleiben, ist auch ein leichtes und wie sie für eine Rauch- und Wärmeabzugsanlage Versicheres Montieren eines neuen Glaskolbens mit Halte- wendung finden kann.

rung selbst an den Stellen kein Problem mehr, wo bis- Die Auslösearmatur 1 weist ein Stößelgehäuse 2 auf,

lang aufgrund der örtlichen Verhältnisse, wie z. B. an 45 in welchem ein Stößel 3 axial beweglich angeordnet ist.

schwer zugänglichen Stellen, insbesondere unter Hai- Der Stößel 3 ist über einen Stößelkolben 4 im Stößelge-

lendächern, Wartungsarbeiten nur mit großen Schwie- häuse 2 und über einen Führungs- und Dichtungsab-

rigkeiten durchgeführt werden konnten. schnitt 5 im Boden 6 des Stößelgehäuses 2 geführt

Die erfindungsgemäße Halterung für Glaskolben ist Im Stößelgehäuse 2 ist eine Schraubendruckfeder 7

bevorzugt für den Einsatz in Auslösearmaturen für 50 angeordnet, die sich einerseits am Gehäuseboden 6 und

Rauch- und Wärmeabzugsanlagen gedacht Ein vorteil- andererseits am Stößelkolben 4 abstützt und den Stößel

hafter Einsatz ist aber auch in anderen Fällen von derar- 3 in Richtung auf einen Druckbehälter 8 für Kohlensäu-

tigen Glaskolben- Thermomeldern denkbar, z. B. in re belastet, der in einen Stopfen 9 eingeschraubt ist,

CO2- oder Halon-Löschanlagen bzw. Sprinkleranlagen. welcher wiederum in einen weiteren Stopfen 10 einge-

Die Verformung der Halterung bzw. ihr Bruch wird 55 dreht ist. Der Stopfen 10 ist dann stirnseitig in das Stö-

insbesondere dann beim Ansprechen des Glaskolbens ßelgehäuse 2 eingedreht

gewährleistet wenn die Merkmale des Anspruchs 2 ver- Der Stößel 3 weist einen angespitzten Durchstoßstift wendet werden. 11 auf, welcher in einer Längsbohrung 12 des Stopfens 9 Die freie ungehinderte Anströmung des Glaskolbens faßt und in der Bereitschaftsstellung vor einer Durchwird durch die Merkmale des Anspruchs 3 noch weiter 60 Stoßscheibe 13 steht die im Hals des Druckbehälters 8 verbessert. angeordnet ist. In Abhängigkeit von der Art des Druck-Der lagegerechte Einbau der Halterung wird durch behälters 8 kann statt der Stopfen 9, 10 gemäß Fig. 1 die Merkmale der Ansprüche 4 bis 6 sichergestellt Da- auch ein Stopfen 14 verwendet werden, bei besteht die Aussparung an der schwenkhebelseiti- Vom Gehäuseboden 6 aus erstreckt sich parallel zum gen Hülse bevorzugt aus einem stirnseitigen Halbring. 65 Stößel 3 eine Lagergabel 15, die endseitig einen Die Öffnung dieses Halbrings weist zum Stößel hin. Die Schwenkbolzen 16 trägt der als Schwenkachse für ei-Querbohrung erlaubt es jederzeit festzustellen, ob die nen Schwenkhebel 17 dient Der Schwenkhebel 17 ist Flüssigkeit des Glaskolbens unbeschädigt und damit außerdem mit dem Stößel 3 über einen Bolzen 18

schwenkbar verbunden. Der Schwenkhebel 17 besitzt zwei Laschen 19, welche den Stößel 3 U-förmig umgreifen und ferner einen geraden Abschnitt 20 mit einer schräg angeordneten Montageöse 21 am Ende. Im Bereich des Schwenkbolzens 16 weist der Schwenkhebel 5 17 außerdem eine nutartige Stützfläche 23 auf. Beim Einstecken eines Stifts in die Montageöse 21 und Auflage an der Stützfläche 23 kann der Schwenkhebel 17 mit Hilfe dieses Stiftes gegen die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 7 verlagert werden. ι ο

Parallel zum Schwenkhebel 17 steht vom Stößelgehäuse 2 ein Stützarm 24 ab, welcher einerseits der Lagerung einer Fernauslöseeinheit 25 und andererseits der Lagerung einer Halterung 26 für einen Glaskolben 27 dient (siehe auch Fig. 2 bis 5). Die Halterung 26 ist mit Hilfe der Schraubendruckfeder 7 zwischen dem Stützarm 24 und dem Schwenkhebel 17 klemmend einspannbar.

Wie die Fig. 4 näher erkennen läßt, besteht die Halterung 26 aus zwei mittels eines dünnen Stegs 28 miteinander verbundenen Hülsen 29, 30 aus einem hitzebeständigen Polyamid. Das Verhältnis des Stegquerschnitts zum Querschnitt der Hülsen 29,30 ist etwa wie 1 :50 bemessen.

Die Fig. 4 zeigt darüber hinaus, daß die schwenkhebelseitige Hülse 30 mit einer an den freien Endabschnitt 22 des Schwenkhebels 17 angepaßten Aussparung 31 in Form eines Halbrings versehen ist. Die stützarmseitige Hülse 29 ist in einer Vertiefung 32 des Stützarms 24 zentriert. Der Glaskolben 27 sowie seine Füllspitze 33 liegen geschützt innerhalb der Kunststoff-Halterung 26. Aus den Fig. 1 und 2 ist ferner zu sehen, daß der Glaskolben 27 in Anströmrichtung eines evtl. aufsteigenden Rauchgases RG völlig frei liegt und keine Rauchgas- oder Rückstauverwirbehingen sowie Warmerückstrahlungen eintreten können. Auch isoliert die Kunststoff-Halterung 26 gegen Wärmeableitung.

Bei Zerstörung des Glaskolbens 27 durch eine entsprechend hohe Temperatur oder durch den der Fernauslöseeinheit 25 zugeordneten Stift 34 kann sich die Schraubendruckfeder 7 entspannen, wobei der Durchstoßstift 11 den Druckbehälter 8 öffnet und das Arbeitsmittel über den Kanal 35 zu der beispielsweise als Zylinder ausgebildeten Betätigungseinheit eines Fensters gelangen kann. Hierbei wird der Steg 28 der Halterung 26 zumindest deformiert, meistens jedoch zerstört.

Bei der Ausführungsform einer Auslösearmatur 1' gemäß den Fig. 2 und 3 ist der Schwenkhebel 17' so gestaltet, daß sich unmittelbar an die Montageöse 21' eine Stützfläche 23' für einen Schwenkstift anschließt. Die Stützfläche 23 im Bereich des Schwenkbolzens 16 entfällt hierbei. Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Fig. 2 und 3 derjenigen der Fig. 1.

Mit 36 ist in der Fig. 2 ein Sicherungsstift bezeichnet, der z. B. während der Montage zum Tragen kommen kann.

Aus den Fig. 1 und 4 ist schließlich noch ersichtlich, daß in der schwenkhebelseitigen Hülse 30 eine Querbohrung 37 vorgesehen ist. Diese Querbohrung 37 erlaubt es, den Zustand der Füllspitze 33 des Glaskolbens jederzeit feststellen zu können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche

1. Auslösearmatur für Behälter mit unter Druck eingefüllten pulvrigen, gasförmigen oder flüssigen Lösch- bzw. Arbeitsmedien, insbesondere für mit Kohlensäure gefüllte Druckbehälter, zum Zwecke des vorbeugenden Brandschutzes, welche an einem Ende eines in einem Gehäuse unter Federvorspannung gestellten Stößels einen Durchstoßstift aufweist, wobei das andere Ende des Stößels über ei- ίο nen Schwenkhebel mit einer Berstkörperauslösevorrichtung verbunden ist, in die in parallelem Abstand zum Stößel ein in einer Halterung klemmend eingespannter Glaskolben integriert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (26) aus zwei mittels wenigstens eines dünnen Stegs (28) miteinander verbundenen Hülsen (29,30) aus einem hitzebeständigen Polyamid besteht und durch die den Stößel (3) in Öffnungsrichtung belastende Feder (7)

zwischen dem freien Endabschnitt (22) des 20 ger für die den Durchstoßstift in Öffnungsrichtung bela-Schwenkhebels (17,17') einerseits und einem vom stende Feder bildet.

-AS 25 08 125 zum Stand der Technik. Das Spannen der den Stößel beaufschlagenden Feder erfolgt hierbei mit Hilfe eines besonderen Spannhebels. Dieser besitzt einen kurzen Hebelarm, der einen seitlichen Vorsprung des Stößels untergreift. Der Vorsprung ist z. B. durch einen Querbolzen gebildet. Durch Drücken des langen Hebelarms des Spannhebels in Richtung auf das Stößelgehäuse wird der Stößel gegen die Rückstellkraft in die Bereitschaftsstellung verlagert. Der Spannhebel muß dann so lange festgehalten werden, bis ein hakenförmiger Fanghebel in eine seitliche Aussparung des Stößels eingerastet ist. Das andere Ende des Spannhebels untergreift den Kopf eines Klemmbolzens, der durch eine Feder gegen den sich auf einer Hülse abstützenden Glaskolben gedrückt wird. Die Achsen des Stößels und des Klemmbolzens verlaufen im Abstand parallel nebeneinander. Klemmbolzen, Glaskolben und Hülse sind in einem patronenartigen Gehäuse gelagert, welches in eine Platte eingeschraubt ist, die zugleich ein Widerla-