DE3538457A1 - Steckverbinder - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder mit in Kanälen eines Längs- und Querwände aufweisenden Iso­ lierstoffkörpers zueinander parallel angeordneten Kon­ taktorganen und mit einem Metallblechrahmen, der mit einer dem Isolierstoffkörper angepaßten Aufnahmekontur versehen ist und einen quer zum Verlauf der Kontaktorgane nach außen abstehenden Flanschrand aufweist.

Ein solcher Steckverbinder ist z.B. aus der US-PS 41 72 627 bekannt. Bei diesem bekannten Steckverbinder erfolgt die Befestigung z.B. des männlichen Teils des Steckver­ binders an einer Substratplatte, die z.B. eine Leiter­ platte sein kann, mit Hilfe von Schrauben, die in Boh­ rungen des Flanschrandes gesteckt werden. Die Befesti­ gung eines Steckverbinderteils an einer Leiterplatte mit Hilfe von Schrauben, die einen Flanschrand des Steck­ verbinderteils durchsetzen, ist relativ aufwendig.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, einen Steck­ verbinder der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß seine Fixierung an einer Leiterplatte wesentlich ver­ einfacht wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß vorliegender Erfin­ dung vorgesehen, daß der Flanschrand wenigstens entlang einer Seite des Rahmens mit einer zum Verlauf der Kontakt­ organe parallel gerichteten Abwinkelung versehen ist und daß von dem vom Flanschrand abgewandten Rand der Abwinke­ lung stiftförmige Ansätze, die einstückig mit der Abwin­ kelung zusammenhängen, abstehen.

Durch geeignete Ausbildung und Bemessung der stiftförmi­ gen Ansätze, z.B. durch Zuspitzung der freien Enden der Ansätze, ist es dabei unschwierig möglich, Ansätze zu er­ halten, die zusammen mit den aus dem Isolierstoffkörper vorstehenden Enden der Anschlußorgane in Rasterbohrungen einer Leiterplatte eingesteckt und in diesen verlötet werden können. Dabei bildet entweder die Abwinkelung selber oder der vom Flanschrand abgewandte Rand der Ab­ winkelung bzw. der Abwinkelungen zwischen den Ansätzen einen Anschlag, der die Einstecktiefe der Ansätze in den Rasterbohrungen der Leiterplatte begrenzt und somit dafür sorgt, daß der Verbinder eine definierte Position bezüg­ lich der Leiterplatte annimmt. Die Anschlußstellen zwi­ schen den Kontaktorganen und den metallisierten Bohrungen der Leiterplatte werden dadurch mechanisch entlastet und durch die in den metallisierten Rasterbohrungen der Lei­ terplatte verlöteten Ansätze eine stabile mechanische Fixierung des Steckverbinders an der Leiterplatte erzielt. Zugleich kann dadurch der Metallblechrahmen an eine Masse­ leitung der Leiterplatte angeschlossen werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß lediglich entlang einer Längsseite des Rahmens eine Abwinkelung vorgesehen ist und daß die Abwinkelung und die quer zur Verlaufsrichtung der Kontaktorgane ge­ richteten Ansätze jeweils vom Rahmen weggerichtet sind, daß zumindest zwei Gruppen von stiftartigen Ansätzen vor­ gesehen sind, von denen die eine Gruppe einen größeren Abstand durch längere Bemessung eines ihr zugeordneten Abschnittes der Abwinkelung vom Flanschrand aufweist als die andere Gruppe, und daß die eine Gruppe durch die beiden äußersten Ansätze, die im Bereich des den Querseiten des Rahmens zugeordneten Flanschrandes vor­ gesehen sind, gebildet wird.

Hierdurch kann der Steckverbinder vorteilhaft so an der Leiterplatte fixiert werden, daß die Kontaktorgane im Isolierstoffkörper parallel zur Oberfläche der Lei­ terplatte verlaufen. In diesem Fall weisen die aus dem Isolierstoffkörper vorstehenden Enden der Kontaktor­ gane, die zur Verbindung mit Rasterbohrungen der Lei­ terplatte vorgesehen sind, Abwinkelungen auf, mit denen sie in Bohrungen der Leiterplatte eingefädelt sind.

Schließlich kann im Rahmen vorliegender Erfindung noch vorgesehen sein, daß an zwei einander gegenüberliegenden, den Querseiten des Rahmens zugeordneten Flanschrandab­ schnitten Abwinkelungen vorgesehen sind, und daß die Ansätze in Verlängerung dieser Abwinkelungen parallel zum Verlauf der Kontaktorgane gerichtet sind.

Die Steckrichtung des Steckverbinders ist hierbei senk­ recht zur Oberfläche der Leiterplatte gerichtet, wodurch die stiftförmigen Ansätze der Abwinkelungen des Flansch­ randes unmittelbar bei einem Trennvorgang auftretende Zugkräfte übernehmen können. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile Fixierung des Steckverbinders an der Leiterplatte.

Überstehende Enden der Ansätze können auf der vom Steck­ verbinder abgewandten Seite der Leiterplatte umgebogen werden und halten dadurch den Steckverbinder schon vor einem Schwallötvorgang provisorisch an der Leiterplatte fest. Diese Ausbildung eines Steckverbinders ermöglicht außerdem die Steckverbinder mit Hilfe eines Montagerobo­ ters an der Leiterplatte zu montieren. Die stiftförmigen Ansätze bewirken dabei, bei geeigneter Bemessung der Län­ ge der Ansätze, eine Vorzentrierung des Verbinders bezüglich der Rasterbohrungen der Leiterplatte, so daß die gegenüber Verbiegungen relativ empfindlichen Enden der Kontaktorgane, die zum Einstecken in die Raster­ bohrungen der Leiterplatte bestimmt sind, zielgenau den für sie vorbestimmten Rasterbohrungen zugeführt werden.

Eine Verschraubung des Verbinders an der Leiterplatte mit Hilfe von Schrauben, die durch Bohrungen im Flansch­ rand des metallischen Verbinderrahmens gesteckt werden, ist dabei zusätzlich möglich.

Ausführungsbeispiele eines Verbinders nach der Erfin­ dung werden nachfolgend anhand von fünf Figuren noch näher erläutert.

Dabei zeigen, mehr oder weniger stark vergrößert,

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Metallblechrahmen des Verbinders, ohne Isolierstoffkörper und Kontaktorgane, mit lediglich an einer Längsseite des Flanschrandes vor­ gesehenen Abwinkelungen und Ansätzen,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Blechrahmen von vor­ ne gesehen mit in Rasterbohrungen einer Leiterplatte eingesteckten Ansätzen,

Fig. 3 einen Blechrahmen ohne Isolierstoffkörper und Kontaktorgane mit in Verlaufsrichtung der Kontaktorgane gerichteten Ansätzen, die in Rasterbohrungen einer Leiterplatte eingesteckt sind und mit geschnitten dar­ gestelltem Rahmen in Seitenansicht,

Fig. 4 einen Querschnitt durch den in Fig. 3 dargestell­ ten Rahmen ohne Leiterplatte und

Fig. 5 den in Fig. 3 dargestellten Rahmen unter Weglas­ sung der Leiterplatte von der Leiterplatte her gesehen.

Im einzelnen ist den Figuren zu entnehmen, daß der Verbinder einen metallischen Blechrahmen 1 aufweist, der mit einer Aufnahmekontur 2 versehen ist, in die ein leistenförmiger Isolierstoffkörper eingesetzt werden kann, der in zueinander parallelen Kanälen Kontaktorgane enthält. Der Blechrahmen 1 ist mit einem Flanschrand 3 versehen, der quer zur Verlaufs­ richtung 4 (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4) von Kontaktor­ ganen, die in Kanälen eines Isolierstoffkörpers 5 (der Umriß des Isolierstoffkörpers 5 ist in Fig. 3 schematisch durch eine strichlierte Linie angedeu­ tet) zueinander parallel angeordnet sind, vom Blech­ rahmen 1 nach außen absteht.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Verbinders nach den Fig. 1 und 2 ist der Flanschrand 3 lediglich in einem Abschnitt, der sich parallel zu einer Längsseite 6 des Rahmens 1 erstreckt, mit Abwinkelungen 7 versehen, die sich parallel zur Verlaufsrichtung 4 der Kontaktorgane und von der Aufnahmekontur 2 des Blechrahmens 1 weg­ erstrecken.

An ihrem vom Blechrahmen 1 abgewandten Rand 8 weisen die Abwinkelungen 7 einstückig mit dem Blechrahmen 1 zusammenhängende stiftförmige Ansätze 9 auf, die so bemessen und angeordnet sind, daß sie, wie Fig. 2 zeigt, in die Rasterbohrungen 10 einer Leiterplatte 11 eingesteckt werden können.

Aus den Fig. 1 und 2 ist weiter zu ersehen, daß zwei Gruppen von Ansätzen vorgesehen sind. Die beiden äußer­ sten Ansätze 9 a gehen von Abwinkelungen 7 aus, die sich jeweils im Bereich eines den Querseiten 12 des Rahmens 1 zugeordneten Flanschrandabschnittes halten. Diese Abwin­ kelungen 7 a sind länger bemessen als die restliche Ab­ winkelung 7, von der die mittleren Ansätze 9 ausgehen, wodurch, wie Fig. 1 zeigt, sich ein Querversatz der beiden äußersten Ansätze 9 a gegenüber den mittleren An­ sätzen 9 ergibt. Auf diese Weise erhält man beim Ver­ löten der Ansätze 9 eine verbesserte Kippstabilität des Rahmens 1 beim Befestigen des Verbinders an der Leiterplatte 11.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3, 4 und 5 gehen die Abwinkelungen 7 von Abschnitten des Flansch­ randes 3 aus, die den Querseiten 12 des Rahmens 1 zuge­ ordnet sind und die Ansätze 9 sind dabei in Verlänge­ rung der Abwinkelungen 7 parallel zur Verlaufsrich­ tung 4 der Kontaktorgane im Isolierstoffkörper 5 gerich­ tet. Dadurch ergibt sich eine Art Brückenkonstruktion mit einem an seinen Schmalseiten über die Abwinkelun­ gen 7 an den Ansätzen 9 befestigten Rahmen 1.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 die der mittleren Gruppe der Ansätze 9 zugeordnete Abwinkelung 7 einen die Einstecktiefe der Ansätze 9 in den Bohrungen 10 der Leiterplatte 11 begrenzenden Anschlag bildet, wird die Einstecktiefe der Ansätze 9 bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 durch den zwischen den Ansätzen 9 verlaufenden Rand 8 der Abwinkelungen 7 begrenzt.

Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, können in den Bereichen des Flanschrandes 3, der den Querseiten 12 des Rahmens 1 zugeordnet ist, zusätzlich Bohrungen 14 vorgesehen sein, die die Befestigung des Rahmens 1 an einer Leiterplatte 11 mit Hilfe von Schrauben, die die Bohrungen 14 und weitere in der Leiterplatte 11 vorgesehene Bohrungen durchsetzen, ermöglichen.

• Bezugszeichenliste  1 Metallblechrahmen
   2 Aufnahmekontur
   3 Flanschrand
   4 Verlaufsrichtung der Kontaktorgane
   5 Isolierstoffkörper
   6 Längsseite des Rahmens
   7 Abwinkelungen
   8 Rand der Abwinkelungen
   9 Ansätze
  10 Rasterbohrungen
  11 Leiterplatte
  12 Querseite des Rahmens
  14 Bohrungen im Flanschrand

Claims (5)

1. Steckverbinder mit in Kanälen eines Längs- und Quer­ wände aufweisenden Isolierstoffkörpers zueinander paral­ lel angeordneten Kontaktorganen und mit einem Metall­ blechrahmen, der mit einer dem Isolierstoffkörper an­ gepaßten Aufnahmekontur versehen ist und einen quer zum Verlauf der Kontaktorgane nach außen abstehenden Flansch­ rand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschrand (3) wenigstens entlang einer Seite (z.B. 6) des Rahmens (1) mit einer zum Verlauf (4) der Kontaktorgane parallel gerichteten Abwinkelung (7) ver­ sehen ist und daß von dem vom Flanschrand (3) abgewandten Rand (8) der Abwinkelung stiftförmige Ansätze (9), die ein­ stückig mit der Abwinkelung (7) zusammenhängen, abstehen.

2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich entlang einer Längsseite (6) des Rahmens (1) eine Abwinkelung (7) vorgesehen ist und daß die Abwinke­ lung (7) und die quer zur Verlaufsrichtung (4) der Kontakt­ organe gerichteten Ansätze (9) jeweils vom Rahmen (1) weg­ gerichtet sind.

3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Gruppen von stiftartigen Ansätzen (9, 9 a) vorgesehen sind, von denen die eine Gruppe (9 a) einen größeren Abstand durch längere Bemessung eines ihr zu­ geordneten Abschnittes der Abwinkelung (7 a) vom Flansch­ rand (3) aufweist als die andere Gruppe.

4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Gruppe durch die beiden äußersten Ansätze (9 a), die im Bereich des den Querseiten (12) des Rahmens (1) zugeordneten Flanschrandes (3) vorgesehen sind, gebil­ det wird.

5. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei einander gegenüberliegenden, den Querseiten (12) des Rahmens zugeordneten Flanschrandabschnitten Abwinkelun­ gen vorgesehen sind, und daß die Ansätze (9) in Verlänge­ rung dieser Abwinkelungen parallel zum Verlauf (4) der Kon­ taktorgane gerichtet sind.