DE362148C - Vorrichtung zum Befestigen der Formplatten auf dem Zylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Description

(B 1022

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zum schnellen Festspannen der stereotypierten Druckplatten auf Formplattenzylindern an Rotationsdruckmaschinen, bei der der Klammerring durch einen mit Führungszapfen oder Röllchen versehenen Bolzen, der in einer achsial verschiebbaren und unter Federdruck stehenden Kurvenbüchse zwangläufig geführt wird, durch geringe Drehung am Vierkant des Bolzens, zunächst wirkungslos gegen Federdruck, leicht gegen die Druckplatte so weit bewegt wird, daß der Klammerring an der letzteren anstößt und Widerstand findet, wobei durch weitere Verdrehung des Vierkantes und somit der im Bolzen angebrachten Führungszapfen bis in die Sicherheitsendstellung der Kurve die Kurvenbüchse gegen eine Druckfeder gezogen wird, so daß der volle Federdruck auf den Klammerring . wirkt, wodurch die Druckplatte schnell und sicher festgespannt wird.

Die bisher bekannten Vorrichtungen ähnlicher Art konnten wegen der noch anhaftenden Mängel, teils auch weil zu umfangreich und teuer in der Bauart, nicht allgemein verwendet oder nur vereinzelt in Formplattenzylinder mit großem Durchmesser eingebaut werden, so daß gegenwärtig die Befestigung der Druckplatten auf Formplattenzylindern allgemein mittels der altbekannten Fassetten-

schraube erfolgt, deren Nachteile, wie zeitraubendes, von menschlichem Gefühl abhängiges Festspannen, schädlicher Druck auf die Zylinderräder und Achsen, Lockern der Fassettenschraube während des schnellen Laufes der Maschine und die damit verbundenen Gefahren, Nachziehen der Fassettenschraube nach kurzem Anlauf der Maschine, allgemein bekannt sind.

ίο Die angeführten Übelstände zu beseitigen und die Betriebssicherheit zu erhöhen, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung.

Auf den Zeichnungen zeigen: Abb. ι den Abschnitt eines Formplattenzylinders im Längsschnitt mit geschlossenem Klammerring, Abb. 2 einen Schnitt in Richtung A-B nach Abb. ι mit geöffnetem Klammerring, Abb. 3 die abgewickelte Kurve der Kurvenbüchse, Abb. 4 die Stirnansicht des Formplattenzylinders.

In dem Formplattenzylinder α ist in bekannter Weise der Klammerring b angeordnet, mittels welchem die Druckplatte c festgespannt wird. Der Klammerring umfaßt nicht ganz den halben Umfang des Zylinders, auf dessen Stirnseiten sich unter normalen Verhältnissen gewöhnlich je zwei solcher Halbringe befinden. Der Bolzen d, der auf seinem äußeren Ende den Klammerring aufnimmt und sich leicht in demselben dreht, trägt die mit einem Vier- oder Sechskant versehene Gewindemutter e, die durch einen Stift starr mit demselben verbunden ist und den Klammerring gegen seitliche Verschiebung auf dem Bolzen sichert (Abb. 1 und 2).

Das andere Ende vom Bolzen d wird in der Kurvenbüchse/ geführt und hat zwei in radialer Richtung angebrachte und gehärtete Führungszapfen g, die bei Verdrehung des Bolzens zwangläufig den Weg der Kurve beschreiben. Die Kurvenbüchse/ steht ständig unter dem Druck der Feder h, die von dem mit Schrauben befestigten Deckel i gespannt wird (Abb. 2). Die Anwendung mehrerer Federn bei ähnlichen Vorrichtungen ist be- i kannt. Die Kurvenbüchse/ ist in achsialer ^: Richtung verschiebbar, durch den Anschlag- und Führungsring k gegen Verdrehung gesichert (Abb. 1) und hat in ihrem Umfang eine Kurve mit der Anfangsstellung I und der Sicherheitsendstellung m (Abb. 3).

Die Anwendung und Wirkungsweise der j

Vorrichtung ist folgende: [

Nachdem die Druckplatte c auf den Form- !

plattenzylinder σ aufgelegt ist (Abb. 2), wird mittels eines Handschlüssels der Bolzen d an seinem Vierkant e leicht so weit gedreht, daß ! der Klammerring b an die Druckplatte c an- : stößt und Widerstand findet. Bei dieser Be- ! wegung haben die Führungszapfen g vom j Bolzen d die Anfangs stellung / verlassen und : ungefähr die Mittelstellung der Kurve erreicht, ohne Federdruck überwinden zu ; müssen. Aus letzterem Grunde kann man auch ohne Anwendung eines Handschlüssels den Klammerring b leicht mit der Hand bis an die Druckplatte c schieben, wobei die Füh-I rungszapfen g zwangläufig den Weg der Kurve bis zur Mittelstellung erreichen. Liegt nun der Klammerring b an der Druckplatte c an, so ist nur noch eine Fünftelumdrehung . des Bolzens d am Vierkant e notwendig, um ¹ die Führungszapfen g in die Sicherheitsend-' stellung« der Kurvenbüchsef einschnappen zu lassen. Bei dieser Bewegung wird die 75· Kurvenbüchse/ durch die Führungszapfeng von dem Anschlag- und Führungsring k abgezogen und die Feder h gespannt, so daß also der volle Federdruck zu überwinden ist. Da hierbei die Führungszapfen g das Bestreben haben, auf der schiefen Ebene der Kurve zurückzugleiten, so ist es nicht möglich, auf halbem Wege den Schlüssel vom Vierkant abzuziehen. Man bekommt denselben nur dann frei, wenn die Führungszapfen g in die Sicherheitsendstellung der Kurve» eingeschnappt sind. Hierin liegt die notwendige Sicherheit der Vorrichtung. In der zuletzt bezeichneten Stellung drückt die Druckfeder h auf die Kurvenbüchse/⁷, diese auf die Führungszapfen g, wodurch der Bolzen d mit dem Klammerring b an die Druckplatte c gepreßt und diese dadurch festgespannt wird.

Die Vorrichtung hat den Vorteil, daß sie im Innern des Zylinders eingekapselt und aus diesem Grunde gegen Staub, Schmutz und Fremdkörper geschützt ist. Die einfache, wenig Platz beanspruchende Bauart ermöglicht den Einbau in Zylinder auch mit kleinem Durchmesser.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Vorrichtung zum Befestigen der Formplatten auf dem Zylinder von Rotationsdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammerringe (b) von einem mit Führungszapfen (g) versehenen Bolzen (d), der in einer achsial verschiebbaren, undrehbaren und unter Federdruck stehenden Kurvenbüchse (f) zwangläufig geführt wird, durch Verdrehung des Bolzens und Verschieben der Führungszapfen bis in die Sicherheitsendstellung (w) der Kurve an die Druckplatte gepreßt werden.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.