DE3780268T2 - Stabilisator mit veraenderlicher federcharacteristik. - Google Patents

Stabilisator mit veraenderlicher federcharacteristik.

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DE3780268T2
DE3780268T2 DE8787310535T DE3780268T DE3780268T2 DE 3780268 T2 DE3780268 T2 DE 3780268T2 DE 8787310535 T DE8787310535 T DE 8787310535T DE 3780268 T DE3780268 T DE 3780268T DE 3780268 T2 DE3780268 T2 DE 3780268T2
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Junichi Arai
Takashi Fujii
Hisami Kato
Nobuo Shibata
Toshio Suzuki
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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Stabilisatoreinrichtung mit einer variablen Federkonstanten, welche zwischen den linken und rechten Rädern eines Fahrzeuges angeordnet werden soll.
  • Es ist früher bereits vorgeschlagen worden, einen Stabilisatormechanismus in einem (Fahrwerk-)- Aufhängungssystem eines Fahrzeuges anzuordnen, welches so ausgestaltet ist, daß gegenüberliegende Enden eines Stabilisators an einem unteren Arm über einen Verbindungsstab befestigt sind und daß ein Zwischenteil desselben drehbar an dem Fahrzeugkörper gehaltert ist, wobei, wenn die linken und rechten Räder des Fahrzeuges in Phase nach oben und unten bewegt werden, eine von dem Stabilisator ausgeübte Federwirkung nicht auftritt, während dann, wenn die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der linken und rechten Räder außer Phase ist, eine konstante Federkraft hervorgerufen wird, wobei ein mittlerer Abschnitt des Stabilisators als ein Torsionsstab wirkt. Bei der Aufwärts- und Abwärtsbewegung der linken und rechten Räder außer Phase läßt man die Federkraft des Stabilisators so wirken, daß eine feste Federkraft mit dem mittleren Abschnitt des Stabilisators als Torsionsstab wirken kann und zum Zeitpunkt der Aufwärts- und Abwärtsbewegung des linken und rechten Rades außer Phase kann eine Phasendifferenz dazwischen korrigiert werden, so daß die Neigung zu schlingern korrigiert wird und die Laufstabilität des Fahrzeuges verbessert wird.
  • Wenn jedoch die Schlingerfestigkeit durch den Stabilisatormechanismus verstärkt wird, nimmt die Vibration des Fahrzeuges auf der Feder zu, wenn die Gesamtfederkonstante des Aufhängungssystems zunimmt, und wenn das Fahrzeug auf einer welligen Straßenoberfläche fährt, so daß die linken und rechten Räder des Fahrzeuges Aufwärts- und Abwärtsbewegungen außer Phase ausführen, wird der Fahrkomfort beeinträchtigt.
  • In Anbetracht des vorstehend Erwähnten, sind Schlingerkontrollsysteme für Fahrzeuge als eine Einrichtung zum Verhindern der Verschlechterung des Fahrkomforts entwickelt worden, die beispielsweise in den Patentbeschreibungen EP-A-0.186.202, US-A-2.802.674 und US-A- 4.206.935 offenbart sind.
  • In den in diesen Patentbeschreibungen offenbarten Systemen ist ein Steuerzylinder an einem Ende eines Stabilisators angeordnet, wodurch, wenn der Steuerzylinder in einem ausdehnbaren Zustand ist, ein Torsionsdrehmoment des Stabilisators nicht auf einen unteren Arm übertragen wird, so daß als Folge hiervon, wenn das Fahrzeug auf einer welligen Straßenoberfläche fährt, die Vibration des Fahrzeuges auf der Feder zunimmt, um die Verschlechterung des Fahrens zu verhindern.
  • Andererseits wird, wenn der Steuerzylinder in einem verriegelten Zustand ist, um mit der Expansion aufzuhören, das Torsionsdrehmoment des Stabilisators auf den unteren Arm wirksam übertragen, um ein Schlingern des Fahrzeugs während des Fahrens des Fahrzeuges auf einer flachen Straße zu verhindern.
  • Bei dem vorstehend erwähnten Schlingerkontrollsystem wird jedoch der verriegelte Zustand des Steuer- bzw. Regelzyinders nicht immer in einer neutralen Stellung hervorgerufen, sondern der Kolben stoppt manchmal auch in einer Position, die nicht die neutrale Position ist. Im Ergebnis kann, wenn der Steuerzylinder verriegelt ist, sein oberes Ende nicht immer auf einem konstanten Niveau gehalten werden, um eine Niveaudifferenz zwischen den linken und rechten Seiten des Aufbaues hervorzubringen, was zu Unannehmlichkeiten führt, so daß die Lage des Fahrzeuges instabil wird und die Laufstabilität nicht sichergestellt werden kann.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante für ein Fahrzeug vorgesehen, welche ein Stabilisatorteil aufweist, das mit einem Steuerzylinder versehen ist, welcher einen Kolben aufweist, der in einem Zylinderkörper gleitbar ist, so daß er das Innere des Zylinderkörpers in eine obere Kammer und eine untere Kammer aufteilt, wobei der Steuerzylinder zwischen einem Ende des Stabilisatorteils und einem unteren Aufhängungsarm angeordnet ist, welcher ein Rad haltert, so daß die Drehsteifigkeit des Stabilisatorteiles, welches so angeordnet ist, daß es ein Torsionsdrehmoment entsprechend einer Aufwärts- und Abwärtsbetätigung der linken und rechten Räder des Fahrzeuges erzeugt, variabel gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben mit Hilfe eines Paares von Federn, die in den jeweiligen Kammern angeordnet sind, in entgegengesetzte Richtungen gedrückt wird, daß betätigbare Rückschlagventile in hydraulischen Fluiddurchgängen angeordnet sind, welche jeweils die oberen und unteren Kammern mit einer Vorratskammer verbinden, daß die betätigbaren Rückschlagventile jeweils so ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig durch einen Steuervorgang geöffnet werden und daß ein Hydraulikfluidanschluß eines Fluiddurchganges, der mit der Vorratskammer in Verbindung steht, in dem Zylinderkörper an einer Stelle ausgebildet wird, die von dem Kolben in einer neutralen Position in dem Zylinderkörper eingenommen wird.
  • Eine solche Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante kann eine instabile Lage eines Fahrzeuges verhindern, wenn der Steuerzylinder verriegelt (blockiert) ist.
  • Der Steuerzylinder kann jedoch prompt und sicher bzw. aktiv in seine neutrale Position zurückgebracht werden. Die beiden betätigbaren Rückschlagventile, die an dem Steuerzylinder vorgesehen sind, können durch den Steuervorgang gleichzeitig betätigt werden, um dadurch die Federkonstante des Stabilisators zu verändern.
  • Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist eine Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante für ein Fahrzeug vorgesehen, welche ein Stabilisatorteil aufweist, das mit einem Steuerzylinder versehen ist, welcher einen Kolben aufweist, der in einem Zylinderkörper gleitbar ist, so daß er das Innere des Zylinderkörpers in eine obere Kammer und eine untere Kammer aufteilt, wobei der Steuerzylinder zwischen einem Ende des Stabilisatorteiles und einem unteren Aufhängungsarm angeordnet ist, welcher ein Rad haltert, so daß die Dreh- bzw. Torsionssteifigkeit des Stabilisatorteiles, welches so angeordnet ist, daß es ein Torsionsdrehmoment entsprechend einer Aufwärts- und Abwärtsbetätigung der linken und rechten Räder des Fahrzeuges erzeugt, variabel gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben mit Hilfe eines Paares von Federn, welche in den entsprechenden Kammern angeordnet sind, in entgegengesetzte Richtungen gedrückt wird, daß Betriebssperr- bzw. Rückschlagventile jeweils in hydraulischen Fluiddurchgängen angeordnet sind, welche die oberen und unteren Kammern mit einer Vorratskammerverbinden, wobei die Betriebssperr- bzw. Rückschlagventile jeweils so ausgebildet sind, daß sie simultan durch einen Betätiger für einen Öffnungs- und Schließvorgang geöffnet werden, daß ein hydraulischer Fluidanschluß eines Fluiddurchganges, welcher in Verbindung mit der Vorratskammer steht, in dem Zylinderkörper an einer Stelle ausgebildet ist, welche von dem Kolben in einer neutralen Position innerhalb des Zylinderkörpers eingenommen wird, so daß das Verriegeln nur in einer neutralen Position stattfinden kann, und daß zusätzlich zu dem Steuerzylinder ein Stoßdämpfer, dessen Dämpfungskraft durch die Betätigung eines Betätigers variabel ist, zwischen einer Aufbauseite des Fahrzeuges und einem Aufhängungsteil angeordnet ist, wobei der Stoßdämpfer und der Betätiger des Steuerzylinders einzeln durch ein Steuersignal von einem Steuergerät betätigt werden, und daß ein Auswahlsignal, welches durch manuelle Betätigung hervorgerufen wird und Erfassungssignale aus einer Erfassungseinrichtung, wie z.B. ein Fahrzeuggeschwindigkeitssensor und ein Lenkradwinkelsensor in das Steuergerät eingegeben werden.
  • Die effektive Dämpfungskraft des Stoßdämpfers, welcher zwischen dem Fahrzeugkorpus bzw. -aufbau und einer Achse vorgesehen ist, kann so eingestellt werden, daß sie entweder hoch oder niedrig ist entsprechend dem Fahrzustand des Fahrzeuges.
  • Die oberen und unteren Kammern sind in dem Zylinderkörper definiert, welcher den Steuerzylinder bildet, wobei der Kolben mit Hilfe von Federn, welche in dem Zylinderkörper angeordnet sind, in beide Richtungen gedrückt wird, und die betätigbaren Rückschlagventile können gleichzeitig durch einen einzigen Steuervorgang geöffnet werden und der Anschluß des hydraulischen Fluiddurchganges, der in Verbindung mit der Vorratskammer steht, ist in dem Zylinderkörper in einer neutralen Position des Kolbenhubbereiches innerhalb des Zylinderkörpers ausgebildet.
  • Mit der oben beschriebenen Anordnung erreicht man die folgende Funktion. Wenn der Steuerzylinder in einem ausdehnfähigen Betriebszustand ist, wird das Torsionsdrehmoment in dem Stabilisator in Richtung des unteren Armes in einem Zustand übertragen, in welchem die Feder in dem Zylinder zusammengedrückt wird, um so einen weichen Stabilisator abzugeben, während dann, wenn der Steuerzylinder in einem hydraulisch verriegelten Zustand ist, das Torsionsdrehmoment in dem Stabilisator in Richtung auf den unteren Arm übertragen wird, wodurch die Steifigkeit bezüglich des Schlingerns des Fahrzeuges vergrößert wird.
  • Weiterhin strömt Fluid in die Vorratskammer durch den Anschluß, der in dem Zylinderkörper so ausgebildet ist, daß er der neutralen Position in dem Kolbenhubbereich entspricht, auch wenn der Kolben in dem Zylinderkörper in einer Position ist, die nicht die neutrale Position ist, wenn der Steuerzylinder hydraulisch verriegelt wird. Der Kolben wird also in seine vollständig neutrale Position zurückgebracht und nach der Rückkehr des Kolbens in die vollständig neutrale Position wird der Anschluß geschlossen, um den vollständig verriegelten Zustand des Steuerzylinders zu erhalten.
  • Selbst wenn der hydraulische Verriegelungsvorgang des Steuerzylinders in einem Zustand bewirkt wird, der nicht der neutralen Position des Kolbens in dem Zylinder entspricht, wird dieser von beiden Richtungen durch die Federn gedrückt und deshalb wird der Kolben prompt in seine neutrale Position zurückgebracht unabhängig von dem Verbindungszustand des Steuerzylinders.
  • Die Erfindung ist anhand eines Beispiels in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellt, wobei
  • Figur 1 eine schematische Ansicht einer Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstanten gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist,
  • Figur 2 ein Schalt- bzw. Steuerdiagramm eines Steuerzylinders der Vorrichtung gemäß Figur 1 ist,
  • Figur 3 eine Längsschnittansicht des Steuerzylinders gemäß Figur 2 ist,
  • Figur 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV-IV in Figur 3 ist,
  • Figur 5 eine Längsschnittansicht entlang der Linie VI-VI in Figur 4 ist,
  • Figur 6 eine schematische Ansicht einer Stabilisatoreinrichtung vom Typ mit variabler Federkonstanten gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist und
  • Figur 7 eine teilweise weggeschnittene Längsschnittansicht eines Stoßdämpfers ist.
  • Es wird nun auf die Figuren und zunächst auf Figur 1 Bezug genommen, wobei einer von einem Paar von gebogenen bzw. abgeknickten Armen 1a, 1a eines Stabilisators 1 mit einem unteren Arm (nicht dargestellt) als ein Aufhängungsteil über einen Verbindungsstab 2 verbunden ist und ein Steuerzylinder 3 an einem mit dem unteren Arm verbindenden Abschnitt am Ende des anderen der Arme 1a ist.
  • Einer der Steuerzylinder 3 kann an jedem Ende vorgesehen werden, um den Hub des Stabilisators zu vergrößern, jedoch erzielt ein einzelner Steuerzylinder, der an zumindest einer Seite angeordnet ist, den mit der Erfindung erwünschten Effekt.
  • Der Stabilisator 1 ist drehbar an dem Aufbau bzw. Korpus des Fahrzeuges (nicht dargestellt) in Halterungen 4 und 4 montiert, welche an einem mittleren Abschnitt 1b des Stabilisators 1 angreifen.
  • Der Steuerzylinder 3 hat eine obere Kammer A und eine untere Kammer B, die miteinander über betätigbare Rückschlagventile 5a bzw. 5b in Verbindung stehen, wobei die oberen und unteren Kammern A und B mit einer Vorratskammer 6 in Verbindung gebracht werden.
  • Das Innere des Steuerzylinders 3 kann über einen getrennten Öldurchgang mit der Vorratskammer 6 in Verbindung stehen. 7a bezeichnet ein rechtes Rad des Fahrzeuges und 7b bezeichnet ein linkes Rad.
  • Der Steuerzylinder 3 wird genauer in Figur 2 dargestellt und weist einen Kolben 12 auf, zu dem eine Kolbenstange 11 gehört, die eine Befestigungsöse 10 hat, um ihn mit dem Stabilisator 1 zu verbinden, und ist gleitbar in einem Zylinderkörper 9 angeordnet, der eine Befestigungsöse 8 hat, um ihn mit dem unteren Arm zu verbinden. Das Innere des Zylinderkörpers 9 wird durch den Kolben 2 in eine obere Kammer A und eine untere Kammer B aufgeteilt.
  • Die innere Wand des Zylinderkörpers 9 hat in der Nähe seiner entgegengesetzten Enden Anschlüsse 13a und 13b, die mit hydraulischen Fluiddurchgängen L1 und L2 verbunden sind.
  • Ein weiterer Fluidanschluß 15 ist in der Innenwand des Zylinderkörpers 9 in einer neutralen Position 14 des effektiven Hubbereiches des Kolbens 12 vorgesehen.
  • Wenn der Kolben 12 entweder in der oberen Kammer A oder der unteren Kammer B in dem Zylinderkörper ist, verbindet der Anschluß 15 das Innere des Zylinderkörpers 9 mit einem Fluiddurchgang L3, der in Verbindung mit der Vorratskammer 6 steht. Die Betriebssperrventile oder Betätigungsrückschlagventile 5a und 5b sind in den Durchgängen L1 und L2 angeordnet, jedoch ist in dem Durchgang L3 kein Ventil angeordnet.
  • In dem Zylinderkörper 9 ist ein Paar von Federn 16a und 16b angeordnet, welche den Kolben in entgegengesetzten Richtungen vorspannen.
  • Wenn der Kolben 12 sich in der zentralen neutralen Position 14 befindet, ist das Paar von Federn 16a und 16b ausbalanciert.
  • Dementsprechend bewirkt der Kolben, wenn die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b offen und die oberen und unteren Kammern A und B miteinander verbunden sind, daß entweder die Feder 16a oder die Feder 16b durch eine Last zusammengedrückt wird, die auf den Zylinderkörper 9 oder die Kolbenstange 11 aufgebracht wird, so daß der Steuerzylinder 3 ausgedehnt oder zusammengezogen (ausgeschoben und zurückgezogen) werden kann.
  • Die Betriebssperrventile bzw. betätigbaren Rückschlagventile können durch einen mechanischen Steuervorgang in den offenen Zustand gebracht werden, um die sogenannte zweifache oder beidseitige Strömung zu erlauben, und nach ihrer Freigabe dienen sie anschließend als sogenannte Rückschlagventile, die eine Strömung nur in einer Richtung erlauben.
  • In der vorliegenden Ausführungsform sind Puffer 17a bzw. 17b an der oberen Endfläche des Kolbens 12 und der inneren Bodenfläche des Zylinderkörpers 9 angeordnet, um eine beträchtliche Bewegung des Kolbens 12 zu begrenzen.
  • Wenn die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b offen sind, stehen die oberen und unteren Kammern A und B in dem Steuerzylinder 3 miteinander in Verbindung, so daß sie den sogenannten freien Zustand annehmen, in welchem die Bewegung des Kolbens 12 innerhalb seines effektiven Hubbereiches nicht beschränkt ist.
  • Daher wird der Zylinderkörper 9, der an der Seite des Rades montiert ist, entsprechend der Auf- und Abwärtsbetätigung des linken Rades 7b des fahrenden Fahrzeuges auf- und abwärts bewegt, und während der Stabilisator 1 aufgrund der Aufwärts- und Abwärtsbetätigung des anderen, rechten Rades 7a schwingt, wird der an dem Arm 1a montierte Kolben 12 auf- und abbewegt.
  • Dementsprechend ist der Stabilisator 1 im offenen Zustand der betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b wirksam mit dem rechten Rad 7a verbunden, um einen sogenannten weichen Stabilisatorzustand anzunehmen, in welchem das Ende des Armes 1a schwingt. In dem Zustand mit frei betätigbarem Kolben wird jeglicher Fluidmangel in dem Steuerzylinder 3 von der Vorratskammer 6 ausgeglichen und umgekehrt wird jeglicher Fluidüberschuß in dem Steuerzylinder 3 von der Vorratskammer 6 aufgenommen.
  • Wenn man jedoch die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b als Rückschlagventile wirken läßt, sind die oberen und unteren Kammern A und B in dem Steuerzylinder 3 voneinander getrennt und damit wird die Fluidbewegung zwischen den Kammern A und B unterbrochen, so daß als Folge hiervon beide Bewegungen der Ausdehnungs- und der Druckseiten des Kolbens 12 den verriegelten Zustand einnehmen. Dies ruft den Zustand einer festen Verkopplung zwischen dem Stabilisator 1 und den linken und rechten Rädern hervor und den sogenannten Zustand der Stabilisatorwirkung, bei welcher die Aufwärts- und Abwärtsbewegung des rechten Rades 7a und des linken Rades 7b außer Phase ein Torsionsdrehmoment in dem Stabilisator 1 hervorrufen.
  • Wenn die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b als Rückschlagventile funktionieren durch Nachlassen bzw. Zurücknehmen des Steuervorganges, wird anschließend die Bewegung des Kolbens 12 in dem Zylinderkörper 9 durch den Anschluß 15 gesteuert, der in der zentralen Position des Zylinderkörpers 9 vorgesehen ist.
  • Das heißt beispielsweise, wenn der Kolben 12 sich in der unteren Kammer B befindet, das Arbeitsfluid aus der oberen Kammer A zu der Vorratskammer 6 durch den Anschluß 15 hindurchgelassen wird, wenn die Kolbenstange 11 von dem Zylinderkörper 9 zurückgezogen wird, bedingt durch die Abstoßung der Feder 16b und gleichzeitig wird Arbeitsfluid in der unteren Kammer B aus der Vorratskammer 6 durch das betätigbare Rückschlagventil 5b nachgeliefert. Wenn während des Bewegungsablaufes der Kolben 12 die neutrale Position 14 einnimmt, verschließt der äußere Umfang des Kolbens 12 den Anschluß 15, so daß er die obere Kammer A in einen verriegelten Zustand bringt, um so eine weitere Bewegung des Kolbens 12 zu verhindern und um das Ausschieben des Steuerzylinders 3 zu stoppen und damit den verriegelten Zustand einzunehmen.
  • In ähnlicher Weise wird, wenn der Kolben 12 sich in der oberen Kammer A befindet, Arbeitsfluid aus der Vorratskammer 6 durch das betätigbare Rückschlagventil 5a in die obere Kammer A nachgefüllt, die einem negativen Druck ausgesetzt wird durch die Bewegung des Kolbens 12, welcher der Abstoßung der Feder 16a ausgesetzt ist und gleichzeitig wird Arbeitsfluid aus der unteren Kammer B in die Vorratskammer 6 durch den Anschluß 15 aufgenommen. Wenn der Kolben die neutrale Position 14 während dieses Bewegungsablaufes erreicht, verschließt der äußere Umfang des Kolbens 12 den Anschluß 15 und bringt die untere Kammer B in den verriegelten Zustand, um eine weitere Bewegung des Kolbens 12 zu verhindern und um die Ausstoßbewegung des Steuerzylinders 3 zu beenden, so daß der hydraulisch verriegelte Zustand angenommen wird.
  • Wenn der Steuerzylinder 3 in der neutralen Position verriegelt ist, sind der Arm 1a des Stabilisators 1 und der untere Arm in dem sogenannten starren Zustand miteinander verbunden.
  • Weiterhin würde selbst dann, wenn der Steuerzylinder in einem sehr großen Hub ausgezogen sein sollte, wenn die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b in dem offenen Zustand sind, der Kolben die Anschlüsse 13a oder 13b blockieren, um den sogenannten fluidverriegelten Zustand hervorzubringen, wobei die Enden des Zylinderkörpers 9 vor Beschädigung durch Überauszug und Bodenausstoß geschützt werden. Selbst wenn der Kolben über den Grenzwert des Überauszuges und des Bodenausstoßes hinausbewegt wird, wird eine Beschädigung durch die Puffer 17a und 17b verhindert.
  • Eine besondere Ausführungsform ist in den Figuren 3 bis 5 dargestellt und hat einen einstückig mit seinem Versorgungskreis in einem geeigneten Gehäuse H und in kompakter Form gebildeten Steuerzylinder. Im Inneren weist das Gehäuse H den Steuerzylinder 3 und die beiden betätigbaren Rückschlagventile 5a, 5b, die Vorratskammer 6, die Fluiddurchgänge L1, L2, um die Verbindung zwischen den oberen und unteren Kammern A und B innerhalb des Steuerzylinders 3 und der Vorratskammer 6 zu ermöglichen, und den Fluiddurchgang L3 auf, um die Verbindung zwischen dem Inneren des Steuerzylinders 3 und der Vorratskammer 6 zu ermöglichen.
  • Das Gehäuse H hat ein vorspringendes Auge 8, das eine Befestigung für den unteren Arm an dem Steuerzylinder 3 bildet.
  • In dem Zylinderkörper 9, der als ein mit Boden versehener zylindrischer Aufbau in einem Teil des Gehäuses H ausgebildet ist, ist der Kolben 12 gleitbar aufgenommen, der das Innere des Zylinderkörpers 9 in die obere Kammer A und die untere Kammer B aufteilt.
  • Der Kolben 12 ist mit dem unteren Ende der Kolbenstange 11 mit einer Pistonschraubenmutter 12a verbunden und die Kolbenstange 11 ist in dem Kolben 12 mit einem Dichtring 12b abgedichtet und steht mit ihrem oberen Ende nach außen aus dem oberen Ende des Zylinders 9 heraus, wobei das herausstehende Ende eine Befestigungsöse 10 für den Stabilisator 1 hat.
  • Das obere Ende des Zylinderkörpers 9 wird durch Anbringen eines Kappenteiles 18 darauf verschlossen und die Kolbenstange 11 erstreckt sich entlang der Achse des Kappenteiles 18.
  • In dem Innenumfang des Kappenteiles 18 sind eine Fluiddichtung 18a und ein Lager 18b angeordnet und die inneren Umfangsoberflächen der Dichtung 18a und des Lagers 18b stehen in Gleitkontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche der Kolbenstange 11.
  • Ein O-Ring 18c ist um das äußere Umfangsende des Kappenteiles 18 herum angeordnet.
  • Die Puffer 17a und 17b sind an dem oberen Ende des Kolbens 12 bzw. an der inneren Bodenfläche des Zylinders 9 angeordnet.
  • Die Federn 16a und 16b in dem Zylinderkörper 9 ordnen den Kolben 12 in einer neutralen Hubposition 14 in dem Zylinderkörper 9 an.
  • Es versteht sich, daß das Paar von Federn 16a und 16b einen sogenannten zweifachen Aufbau haben kann und beispielsweise sind getrennte Federn 16c und 16d als innerhalb jener Federn vorgesehen dargestellt.
  • Der Durchgang L3 ist so angeordnet und gebohrt, daß dann, wenn der Kolben 12 sich in der neutralen Stellung 14 in dem Zylinderkörper 9 befindet, der Anschluß 15 durch die äußere Umfangsoberfläche des Kolbens 12 verschlossen ist.
  • In dem äußeren zentralen Umfangsabschnitt des Kolbens 12 wird ein Kolbenring 12c durch einen Stützring gedrückt, wobei der Kolbenring 12c die Öffnungen der Durchgänge L1 und L2 und den Anschluß 15 verschließt.
  • Die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b sind in Zwischenabschnitten der Durchgänge L1 bzw. L2 angeordnet, wobei die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b identisch sind und jeweils die Form eines Tellerventiles haben, wie in Figur 4 dargestellt.
  • Genauer gesagt sind Ventilsitze 19a und 19b in dem Gehäuse H angeordnet und vertikal bewegbare Teller bzw Ventilkörper 20a und 20b sind in den Ventilsitzen 19a und 19b aufgenommen, so daß dann, wenn die Ventilteller 20a und 20b geschlossen sind, Teile der Durchgänge L1 und L2 stromaufwärts und stromabwärts von den Ventiltellern 20a und 20b voneinander abgeschnitten sind, während dann, wenn die Ventilteller 20a und 20b offen sind, die Durchgangsabschnitte stromaufwärts und stromabwärts von den Ventiltellern 20a und 20b in Verbindung miteinander stehen.
  • Die Ventilteller bzw. -körper 20a und 20b werden in Schließrichtung durch Federn 22a bzw. 22b gehalten, von denen ein Ende mit der Seite des mit Schraubgewinde versehenen Kappenteiles 21a und 21b in Eingriff steht, um die Sitze 19a und 19b in dem Gehäuse H zu fixieren.
  • Die Hülsenkörper 19a und 19b sind an ihren äußeren Umfangsseiten jeweils mit ringförmigen Nuten ausgebildet, die in Verbindung mit den Durchgängen L1 und L2 stehen, wobei die ringförmigen Nuten mit den inneren Umfangsseiten der Hülsenkörper 19a und 19b in Verbindung stehen über Anschlüsse 19a' und 19b', die in den Hülsenkörpern 19a und 19b ausgebildet sind.
  • Die Enden der Schubstangen 30a und 30b liegen gegenüber von den Ventiltellern 20a und 20b bzw. Ventilkörpern.
  • Das Gehäuse H weist eine Vorratskammer 6 auf, die eine Gummimembran 28 hat, welche eine hydraulische Kammer 26 und eine Luftkammer 27 innerhalb des Gehäuses H definiert, wobei die Gummimembran 28 mit ihrer Außenkante von einem Kappenteil 29 fixiert bzw. festgehalten wird, welches in das Gehäuse eingeschraubt wird, um so die Luftkammer 27 von der Außenseite abzutrennen.
  • Die hydraulische Kammer 26 steht mit den Durchgängen L1 und L2 über die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b in Verbindung und steht außerdem mit dem Durchgang L3 in Verbindung.
  • Die Luftkammer 27 gemäß der vorliegenden Ausführungsform steht mit der Außenseite über eine Öffnung 29a in Verbindung, welche in das Kappenteil 29 gebohrt ist und damit so ausgelegt ist, daß sie die Luftkammer 27 auf Atmosphärendruck hält.
  • Die Schubstangen 30a und 30b, welche den Ventiltellern 20a und 20b gegenüberliegen, sind gleitbar in Kappenteilen 31a und 31b aufgenommen, die in das Gehäuse H eingeschraubt sind und werden mit Hilfe von Federn 32a und 32b nach außen gedrückt.
  • Winkelstücke 33a und 33b sind an den äußeren Enden der Schubstangen bzw. Stößel 30a bzw. 30b befestigt, wobei die Winkelstücke 33a und 33b einstückig bzw. zusammenhängend ausgebildet sind, so daß sie gleichzeitig mit Hilfe eines Verbindungsstabes 34 bewegt werden können.
  • An den Verbindungsstab 34 ist eine Gabel oder Lasche 35 angeschlossen und das Ende eines Betätigungshebels 37 ist mit einem Stift 36 verbunden, der in die Gabel bzw. Lasche 35 eingesetzt ist.
  • Der Betätigungshebel 37 wird durch einen Stift 39 auf einer Stütze 38 verschwenkt, die an dem Gehäuse H befestigt ist, wie in Figur 5 dargestellt und ist an ein Verbindungsteil 41 über einen durchgesteckten Stift 40 verbunden.
  • Ein Zugteil, wie z.B. ein Draht 42, ist an das Verbindungsteil 41 angeschlossen, so daß das hintere Ende des Betätigungshebels 37 durch die Wirkung einer auf den Draht 42 aufgebrachten Zugkraft gedreht werden kann.
  • Die betätigbaren Rückschlagventile 5a und 5b haben die Funktion von Rückschlagventilen, wobei die Teller oder Ventilelemente 20a und 20b den offenen Zustand annehmen mit Hilfe der Schubstangen oder Stößel 30a und 30b, die unter der Wirkung des mechanischen Zuges nach vorn bewegt werden, der eine künstliche Kraft F hervorruft, und die Stößel 30a und 30b werden zurückgezogen beim Nachgeben bzw. Beenden des Zuges und der Wegnahme der Kraft F, wodurch die Ventilteller 20a und 20b geschlossen werden, so daß sie die Durchgänge L1 und L2 zu Einbahn-Fließdurchgängen (die Strömung nur in einer Richtung zulassen) machen.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform, bei welcher ein Stoßdämpfer zusätzlich zu der oben beschriebenen Stabilisatoreinrichtung vorgesehen ist.
  • Eine Aufhängungssteuereinrichtung ist durch eine Aufhängungskonstruktion vorgesehen, die so wie in Figur 6 dargestellt, ausgestaltet ist, wobei diese Aufhängungskonstruktion einen Stoßdämpfer P aufweist, der zwischen der Aufbauseite B, U für vier Räder des Fahrzeuges und der Achsseite A angeordnet ist, wobei ein Stabilisator I zwischen linken und rechten Rädern T des Fahrzeuges angeordnet ist und ein Steuer- bzw. Regelzylinder 3 zwischen einem Ende des Stabilisators E und einem unteren Arm Q angeordnet ist. Die Dämpfungskraft des Stoßdämpfers P kann durch die Betätigung eines Betätigers R verändert werden und der Steuerzylinder 3 ist so ausgestaltet, daß die Härte und Weichheit der Schlingerfestigkeit durch die Betätigung des Betätigers S eingestellt werden kann.
  • Der Stoßdämpfer P reicht aus, falls er eine vorbestimmte Dämpfungswirkung hat, wenn er aus- und zusammengezogen wird. Der Stoßdämpfer kann so sein, wie beispielsweis in Figur 7 dargestellt und einen Kolbenabschnitt 45 aufweisen, der gleitbar in einem Zylinder 42 aufgenommen ist und das Innere des Zylinders 42 in eine stangenseitige hydraulische Kammer 43 und eine kolbenseitige hydraulische Kammer 44 aufteilt. Ein äußeres Rohr 46 ist außerhalb des Zylinders 42 vorgesehen und eine Vorratskammer 47 ist zwischen dem äußeren Rohr 46 und dem Zylinder 42 vorgesehen, wobei die Vorratskammer 47 mit der kolbenseitigen hydraulischen Kammer 42 über einen Grundventilabschnitt 48 verbunden ist, der an dem inneren Boden am unteren Ende des Zylinders 42 angeordnet ist.
  • Wenn der Kolbenabschnitt 45 nach oben und unten innerhalb des Zylinders 42 bewegt wird, werden eine vorbestimmte auszugsseitige und eine vorbestimmte druckseitige bzw. einschubseitige Dämpfungskraft durch den Kolbenabschnitt 45 bzw. den Grundventilabschnitt 48 erzeugt.
  • Der Kolbenabschnitt 45 ist an dem unteren Ende einer Kolbenstange 49 angeordnet und das obere Ende der Kolbenstange steht von dem oberen Ende des Zylinders 42 hervor, wobei ein Steuerstab 50 drehbar um die Achse desselben eingesetzt ist.
  • Ein Drehventil 51 ist an dem unteren Ende des Steuerstabes 50 vorgesehen und ist drehbar in einem Durchgang 52 aufgenommen, der im Inneren aus dem unteren Ende der Kolbenstange 49 geformt bzw. gebildet ist an einer Position in der Nähe des unteren Endes, so daß die stangenseitige hydraulische Kammer 43 mit der kolbenseitigen hydraulischen Kammer 44 in Verbindung steht.
  • Das obere Ende des Steuerstabes 50 steht außen aus dem oberen Ende der Kolbenstange 49 hervor und der Betätiger R ist mit dem oberen Ende des Steuerstabes 50 verbunden.
  • Das Drehventil 51 regelt, wenn es gedreht wird, den Durchgangswiderstand von Hydraulikfluid durch den Durchgang 52.
  • Dementsprechend bewirkt, wenn der Kolbenabschnitt 45 in dem Zylinder 42 nach oben und unten bewegt wird, der Betätiger R, daß der Auszugwiderstand von Fluid, welches durch den Durchgang 42 hindurchtritt, verändert wird, um die Stärke der auszugsseitigen Dämpfungskraft, die in dem Kolben 45 erzeugt wird, oder die druckseitige Dämpfungskraft, die in dem Grundventilabschnitt erzeugt wird, zu verändern, wodurch der Dämpfungseffekt im Moment der Ausdehnung des Stoßdämpfers P entsprechend dem Fahrzustand des Fahrzeuges oder dem Wunsch des Fahrers bzw. Betreibers frei kontrolliert bzw. geregelt werden kann.
  • Die Betätigung und die Wahl des Betriebs des Betätigers R in dem Stoßdämpfer P wird bewerkstelligt durch ein Steuersignal von einem Controller C. Signaleingaben in den Controller C können ein Auswahlsignal enthalten durch a manuelle Betätigung, ein Erfassungssignal b von einem Fahrzeuggeschwindigkeitssensor als Erfassungseinrichtung und ein Erfassungssignal c aus einem Steuerradwinkelsensor als Erfassungseinrichtung aufweisen (siehe Figur 6).
  • Dementsprechend wird, wenn das Auswahlsignal a, welches die erzeugte Dämpfungskraft "hart" macht, in den Controller C durch eine manuelle Betätigung entsprechend dem Wunsch des Fahrers eingegeben wird, die erzeugte Dämpfungskraft in dem Stoßdämpfer P als große Dämpfungskraft ausgewählt, um die Laufeigenschaften zu verbessern, wenn das Fahrzeug auf einer unbefestigten Straße fährt.
  • Wenn das Auswahlsignal a, welches die hervorgerufene Dämpfungskraft "weich" macht, in den Controller C eingegeben wird, wird die in dem Stoßdämpfer 1 erzeugte Dämpfungskraft als niedrige Dämpfungskraft gebildet, um ein komfortables Fahren zu ermöglichen, wenn das Fahrzeug auf einer ebenen Straße fährt.
  • Wenn irgendein Auswahlsignal a manuell in den Controller C eingegeben ist und wenn beispielsweise das Fahrzeug gewendet bzw. umgelenkt wird, so daß das Schlingerphänomen erzeugt wird, werden die Erfassungssignale b und c aus dem Fahrzeuggeschwindigkeitssensor und dem Steuerradsensor in den Controller C eingegeben und die erzeugte Dämpfungskraft des Stoßdämpfers P wird in geeigneter Weise geregelt, so daß sie entweder groß oder niedrig ist und das vorerwähnte Schlingerphänomen, d.h. das Verhalten des Fahrzeuges, wird kontrolliert bzw. eingeregelt.
  • Ähnlich der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist der Steuerzylinder 3 des Stabilistors 1 zwischen einem Ende 1a des Stabilisators 1, welcher zwischen linken und rechten Rädern des Fahrzeuges vorgesehen ist, und einem unteren Arm des Fahrzeuges angeordnet, wodurch beim Betätigen eines Betätigers, der mit dem Steuerzylinder 3 verbunden ist, die richtige Ausdehnung desselben ausgewählt wird.
  • Das andere Ende 1a des Stabilisators 1 ist mit dem entsprechenden unteren Arm des Fahrzeuges über den Verbindungsstab 2 verbunden und der Zwischenabschnitt des Stabilisators 1 ist mit dem Aufbau bzw. Korpus des Fahrzeuges durch die Halterungen 4 verbunden.
  • Der Betrieb und die Auswahl der Betätigung des Betätigers S für den Steuerzylinder 3 wird bewerkstelligt durch ein Steuersignal aus dem Controller C in einer Art und Weise, die ähnlich der Betätigung des Betätigers R in dem Stoßdämpfer P ist, jedoch auch manuell bewerkstelligt werden kann. Die Funktionsweise und die Wirkung des Steuerzylinders 3 sind dieselbe wie die in der Ausführungsform gemäß Figur 1.
  • Die erzeugte Dämpfungskraft des Stoßdämpfers, welcher für vier Räder zwischen der Achsseite und der Aufbauseite des Fahrzeuges angeordnet ist, kann als hoch oder niedrig eingestellt werden und die Schlingerfestigkeit des Stabilisators, der zwischen linken und rechten Rädern des Fahrzeuges angeordnet ist, kann als hart oder weich gewählt werden. Die Steuerung kann dann entsprechend dem Fahrzustand des Fahrzeuges bewirkt werden, um einen größeren Fahrkomfort oder eine höhere Betriebsstabilität des Fahrzeuges zu erhalten.
  • Wie oben beschrieben, stehen die oberen und unteren Kammern in dem Steuerzylinder miteinander über den Durchgang in Verbindung und stehen auch mit dem Vorratsbehälter in Verbindung, und ein betätigbares Rückschlagventil ist in jedem hydraulischen Fluiddurchgang angeordnet. Deshalb kann die Härte oder Weiche, d.h. die Federkonstante des Stabilisators allein durch Öffnen und Schließen des betätigbaren Rückschlagventils variabel gemacht werden und man kann eine Anpassung des Fahrzeuges entsprechend dem Zustand der Straßenfläche für das Fahrzeug erhalten.
  • Weiterhin können mit nur einer Betätigung, d.h. mit einem Steuervorgang durch einen mechanischen Zug oder eine künstliche Kraft zwei betätigbare Rückschlagventile gleichzeitig geöffnet werden, so daß keine Verzögerung in der Wirkung auftritt.
  • Wenn ein verriegelter Zustand des Steuerzylinders erwünscht ist, kann der verriegelte Zustand des Steuerzylinders immer schnell in der vollständig neutralen Position hervorgebracht werden, um das Verhalten des Fahrzeuges schnell zu stabilisieren.

Claims (5)

1. Stabilisatoreinrichtung mit einer variablen Federkonstanten für ein Fahrzeug, welches ein Stabilisatorteil (1, I) aufweist, das mit einem Steuerzylinder (3) versehen ist, welcher einen Kolben (12) aufweist, der gleitbar in einem zylindrischen Körper (9) aufgenommen ist, so daß er das Innere des Zylinderkörpers in eine obere Kammer (A) und eine untere Kammer (B) aufteilt, der Steuerzylinder (3) zwischen einem Ende des Stabilisatorteiles und einem unteren Aufhängungsarm angeordnet ist, der ein Rad (7a, 7b, T) haltert, so daß die Drehsteifigkeit des Stabilisatorteiles, welches so angeordnet ist, daß es ein Drehmoment entsprechend der Aufwärts- und Abwärtsbewegung der linken und rechten Räder (7a, 7b, T) des Fahrzeuges erzeugt, variabel gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) von einem Paar von Federn (16a, 16b), die in den jeweiligen Kammern angeordnet sind, in entgegengesetzte Richtungen gedrückt wird, daß betätigbare Rückschlagventile (5a, 5b) in Durchgängen (L&sub1;, L&sub2;) angeordnet sind, welche jeweils die oberen und unteren Kammern (A, B) mit einer Vorratskammer (6) verbinden, daß die betätigbaren Rückschlagventile (5a, 5b) jeweils so ausgebildet sind, daß sie durch einen Steuervorgang gleichzeitig geöffnet werden, und daß ein hydraulischer Fluidanschluß (15) eines Fluiddurchganges (L&sub3;), welcher in Verbindung mit der Vorratskammer (6) steht, in dem Zylinderkörper (9) an einer Stelle ausgebildet ist, die von dem Kolben in einer neutralen Stellung (14) innerhalb des Zylinderkörpers (9) eingenommen wird.
2. Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante nach Anspruch 1, wobei der Steuervorgang durch Anwendung einer äußeren Kraft (F), wie z.B. eine Zugspannung, ausgeführt wird.
3. Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante nach Anspruch 1, wobei jedes Betätigungsrückschlagventil (5a, 5b) einen Ventilstopfen (20a, 20b) aufweist, der einer Schubstange (30a, 30b) gegenüberliegt, und wobei zum Zeitpunkt des mechanischen Steuervorganges die Schubstange (30a, 30b) sich nach vorn bewegt, um den Ventilstopfen bzw. -Teller(20a, 20b) wegzubewegen.
4. Stabilisatoreinrichtung mit variabler Federkonstante nach Anspruch 1, einschließlich eines Stoßdämpfers (P), der durch Betätigung eines Betätigers (R) eine erzeugte Dämpfungskraft variabel macht und zwischen einer Aufbauseite eines Fahrzeuges und einem Aufhängteil (Q) angeordnet ist, wobei der Betätiger (R) für den Stoßdämpfer (P) individuell betätigt wird durch ein Befehlssignal von einem Steuergerät (C), und wobei ein Auswahlsignal (a), welches durch manuelle Betätigung hervorgerufen wird, und Erfassungssignale (b, c) von Erfassungseinrichtungen, wie z.B. einem Geschwindigkeitssensor für das Fahrzeug und einem Winkelsensor für den Winkel des Steuerrades, in das Regelgerät eingegeben werden.
5. Stabillsatoreinrichtung mit variabler Federkonstante für ein Fahrzeug mit einem Stabilisatorteil (1, I), welches mit einem Steuerzylinder (3) versehen ist, der einen Kolben (12) aufweist, welcher in einem Zylinderkörper (9) gleitbar ist, so daß er das Innere des Zylinderkörpers in eine obere Kammer (A) und eine untere Kammer (B) teilt, der Steuerzylinder (3) zwischen einem Ende des Stabilisatorteils und einem unteren Aufhängarm angeordnet ist, welcher ein Rad (7a, 7b, T) haltert, so daß die Drehsteifigkeit des Stabilisatorteiles, welches so ausgelegt ist, daß es ein Torsionsdrehmoment entsprechend einer Aufwärts- und Abwärts-Betätigung (Bewegung) der linken und rechten Räder (7a, 7b, T) erzeugt, variabel gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) mit Hilfe eines Paares von Federn (16a, 16b), welche in den entsprechenden Kammern angeordnet sind, in entgegengesetzte Richtungen gedrückt wird, daß Betätigungsrückschlagventile (5a, 5b) in hydraulischen Fluiddurchgängen (L&sub1;, L&sub2;) angeordnet sind, welche die oberen und unteren Kammern (A, B) mit einer Vorratskammer (6) verbinden, daß die Betätigungsrückschlagventile (5a, 5b) jeweils so ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig durch einen Betätiger (5) für den Öffnungs- und Schließvorgang geöffnet werden, daß ein hydraulischer Fluidanschluß (15) eines Fluiddurchganges (L&sub3;), welcher in Verbindung mit der Vorratskammer (6) steht, in dem zylindrischen Korpus (9) an einer Stelle ausgebildet wird, welche von dem Kolben in einer neutralen Position (14) innerhalb des zylindrischen Körpers (9) angenommen wird, so daß ein Verriegeln nur in einer neutralen Position (14) stattfinden kann, und daß zusätzlich zu dem Steuerzylinder (3) ein Stoßdämpfer (P), dessen Dämpfungskraft aufgrund der Betätigung eines Betätigers (R) variabel ist, zwischen einer Korpusseite (B) eines Fahrzeuges und einem Aufhängteil (Q) angeordnet ist, wobei der Stoßdämpfer (P) und der Betätiger (S) des Steuerzylinders (3) individuell betätigt werden durch ein Befehlssignal von dem Regelgerät (C), und daß ein Auswählsignal, welches durch manuelle Betätigung hervorgerufen wird, sowie Erfassungssignale (b, c), von Erfassungseinrichtungen, wie z.B. einem Geschwindigkeitssensor für das Fahrzeug und einem Sensor für den Winkel des Steuerrades, in das Regelgerät (C) eingegeben werden.
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