DE3878286T2

DE3878286T2 - Verpackung mit giebelfoermigem oberteil.

Info

Publication number: DE3878286T2
Application number: DE8888302870T
Authority: DE
Inventors: Gregory R C O Minnesota Wyberg
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1988-03-30
Publication date: 1993-07-01
Anticipated expiration: 2008-03-31
Also published as: AU1335688A; DE3878286D1; CA1314849C; JPH0662160B2; AU607471B2; BR8801699A; MX173005B; EP0286313A3; EP0286313B1; EP0286313A2; JPS6484839A; KR880012451A

Description

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Folienmaterialrohling zur Herstellung eines versiegelten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, und einen hermetisch verschlossenen, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälter, der aus einem solchen Rohling hergestellt ist (WO 82/01175).

2. Beschreibung des Standes der Technik

Behälter für Getränke wie Milch, Fruchtsäfte und Erfrischungsgetränke werden herkömmlicherweise aus Rohlingen aus Karton mit einem thermoplastischen Überzug hergestellt. Die am weitesten verbreiteten Behälter besitzen einen im Querschnitt rechteckigen Körper, der im oberen Teil einen giebelförmigen Verschluß aufweist, der mit einer ausziehbaren Gießtülle versehen ist. Rohlinge, aus denen die Behälter hergestellt werden, sind in eine Vielzahl von Bahnen unterteilt, die die Wände und die Verschlußteile bilden. Die Bahnen werden durch Falzlinien gebildet und getrennt, entlang derer der Rohling gefaltet wird. Bestimmte Bahnen sollen bei dem fertigen Behälter in einer überlappenden Anordnung zusammengefügt werden. Normalerweise werden diese Bahnen zusammengepreßt und erhitzt oder hochfrequenter Strahlung ausgesetzt, um die aneinandergrenzenden thermoplastischen Flächen zu verschmelzen, was einen im allgemeinen starken Verschluß ergibt. Um den gefüllten Behälter endgültig zu verschließen, werden zwei oder mehr Bahnen schließlich zusammengefügt und versiegelt, so daß entlang der Oberkante der Dachteile eine Rippe entsteht. Beispiele für solche Behälterrohlinge sind in dem US-Patent Nr. 2 750 095 von Alden und in dem US-Patent Nr. 3 245 603 von Wilcox dargestellt.
Um Zugang zu dem Inhalt der Behälter zu bekommen, werden diese durch eine zweifache Kipphebelbewegung geöffnet. Zunächst werden die Giebelkanten der Dachteile mit dem Daumen an der Vorderseite des Behälters nach außen und nach oben in Richtung zur Rückseite des Behälters gedrückt, wo durch die Versiegelung zwischen den Außenflächen der beiden Lippenteile aufgebrochen wird, und wobei die Versiegelung der Rippenteile auf dem Dach über der Gießtülle aufgebrochen wird. Die Giebelkanten werden vorbei an dem Punkt, an dem die Lippenteile zusammengefügt sind, nach hinten gedrückt, so daß sie die Dachteile fast berühren.
Als zweites werden die Giebelkanten nach vorne und nach innen gedrückt. Die Öffnungskräfte der zweiten Stufe werden durch die Gießtüllenteile zur Spitze der Gießtülle übertragen, wodurch die Versiegelung zwischen den Lippenteilen und der Unterseite der Dachteile aufbricht und die Gießtülle in eine Gießposition vorschnappt.
Der erste Schritt beim Öffnen erzeugt vorwiegend Spannungskräfte in den Gießtüllenteilen, während der zweite Schritt Kompressionskräfte erzeugt, und diese letzteren Kräfte werden über eine größere Entfernung hinweg übertragen. Die zweite Stufe des Öffnens führt also eher zu verbogenen und verkrümpelten Gießtüllenteilen.
In frühen Modellen von im oberen Bereich giebelförmigen Behältern waren die die Lippen enthaltenden Teile, d.h. die Giebelrippenteile der Gießtülle mit der Unterseite der Dachteile verklebt. Die dabei entstehende versiegelte Gießtülle war schwer zu öffnen, und im allgemeinen mußte ein Werkzeug hinter die Lippen eingeführt werden, um sie von der Dachunterseite zu trennen. Die Kartonbahnen zerrissen dabei oft oder blätterten auf, so daß der Behälter recht unansehnlich bzw. unhygienisch war. In den Fällen, wo ein Kleber nur auf die Teile aufgetragen war, die zusammengefügt werden sollten, war es einfach, den Kleber von den Gießtüllenteilen fernzuhalten, um die zum öffnen der Gießtülle erforderlichen Kräfte zu reduzieren. Der fertige Behälter war natürlich nicht wirksam verschlossen und lief leicht aus.
Eine Verbesserung bei im oberen Bereich giebelförmigen Behältern, bei der die Verpackung zum Zwecke einer längeren Haltbarkeit hermetisch verschlossen ist, besteht darin, daß die Innenfläche des Behälterrohlings mit einer Folie überzogen ist und mit einer Deckschicht aus einem thermoplastischen Material wie Polyethylen. Die zu versiegelnden Teile werden verklebt, indem die thermoplastischen Überzüge auf der Oberfläche auf eine Erweichungs- oder Schmelztemperatur erhitzt werden, wobei die Teile zusammengepreßt und dann abgekühlt werden. Durch die Verwendung von thermoplastischen Überzügen oder Folien werden die Bahnen etwas versteift, und der Behälter ist gegen das Durchsickern von Flüssigkeiten abgesichert. Die starke Verklebung der Lippenteile führt jedoch dazu, daß der Karton beim Öffnen der Versiegelung sich verwirft, einreißt und sich aufspaltet. Die Gießtülle ist also schwer zu öffnen, und die geöffneten Teile sind recht unansehnlich.
Polyethylen hat einen niedrigen Elastizitätsmodul, so daß die durch den Überzug bewirkte Versteifung minimal ist.
In der in der Lebensmittelverpackungsindustrie verwendeten Weise bezieht sich der Begriff "hermetisch" auf einen Behälter, der so konstruiert und gedacht ist, daß er gegen das Eindringen von Sauerstoff sicher ist, der den Geschmack und andere Eigenschaften des Lebensmittels verschlechtert. Der Begriff wird auch zur Bezeichnung von Behältern verwendet, die für eine aseptische Befüllung und Lagerung verwendet werden, d.h. Behälter, die gegen das Eindringen von Mikroorganismen sicher sind. Die hermetische Sperrschicht solcher Behälter umfaßt normalerweise eine Aluminium- oder sonstige Sperrfolie, die die Innenfläche überzieht und mit einem thermoplastischen Material wie Polyethylen bedeckt ist. Die Wandstärke des Behälters wird somit erhöht, so daß größere Kanäle entstehen, an denen die Kanten der darüberliegenden Bahnen im Giebelrippenbereich stufenförmig angeordnet sind, was die Chance für ein Auslaufen erhöht.
Bei dem Versuch, einen leicht zu öffnenden Gießtüllenverschluß herzustellen, wurden (a) Perforationen in den Gießtüllenteilen vorgesehen, die aufgerissen werden, um die Gießlippen freizulegen, (b) die Versiegelungstemperatur besser gesteuert, (c) zusätzliche Falzlinienmuster vorgesehen, um die Öffnungskräfte zu konzentrieren, und (d) Antiklebemittel verwendet, d.h. Mittel, die die Versiegelung zwischen Teilen aufheben und somit die erforderlichen Öffnungskräfte reduzieren.
Die Verwendung von Perforationen in den Gießtüllenteilen war im allgemeinen unbefriedigend. Solche Perforationen ergeben eine Gießtülle mit verringerter Größe, die spezielle Versiegelungsmaßnahmen erfordert. Die Perforationen werden gelegentlich als Schwachstelle in dem Behälter bezeichnet, an der leicht Undichtigkeiten entstehen. Bei dieser Art von Behälter müssen zum Öffnen von außen Kräfte aufgebracht werden, beispielsweise der Druck eines Daumennagels, und diese Vorgehensweise gilt als unhygienisch. Der Behälter kann nicht wirksam verschlossen werden, wenn er einmal geöffnet wurde, und wenn der Behälter wackelt, wird der Inhalt verschüttet.
Bemühungen, die Temperaturschwankungen während des Versiegelungsverfahrens zu reduzieren, haben ebenfalls nicht zu einem befriedigenden, hermetisch verschlossenen Behälter mit giebelförmigem Oberteil geführt. Weil nur ein schmaler akzeptabler Temperaturbereich zur Verfügung steht, in dem die gewünschte Adhäsion erreicht wird, gibt es trotz einer verbesserten Temperatursteuerung immer noch Unterschiede in der Versiegelung. Außerdem sind die erforderlichen Öffnungskräfte im allgemeinen immer noch größer als die Festigkeit der Bahnen, auch wenn eine minimale Versiegelung besteht.
Die Verwendung neuer Falzlinienmuster hat im allgemeinen die starken Verschlußkräfte gut versiegelter Gießtüllen nicht überwunden, und es kommt häufig zu einer Verformung der Gießtüllenteile.
Ein Verfahren zur Vermeidung der Schwierigkeiten beim Öffnen komplett verklebter Lippenteile von polyethylenbeschichteten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behältern ist im US-Patent Nr. 3 116 002 von Crawford et al. dargestellt. In dieser Veröffentlichung wird eine dünne Schicht eines Organosiloxangummis von hohem Molekulargewicht als Antiklebemittel auf die Lippenteile aufgetragen, d.h. um eine Dauerverklebung mit den mit den Lippenteilen in Kontakt befindlichen Teilen zu verhindern.
Egleston et al., US-Patent Nr. 3 270 940, offenbart die Verwendung einer Antiklebemittelzusammensetzung, die sowohl auf die Außenseite als auch auf die Innenseite der Gießlippe eines im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters aufgetragen ist. Die offenbarten Antiklebemittel umfassen auf Polyethylen aufkaschierten Cellulosekunststoff, der mit der Polyethylenoberfläche des Kartonrohlings heißverklebbar ist. Der Cellulosekunststoff verleiht der Gießlippe eine unwesentliche Verstärkungssteifigkeit, da er einen niedrigen Elastizitätsmodul besitzt.
Die Ablöseeigenschaften der Antiklebemittel werden im allgemeinen durch die Heißsiegelparameter beeinflußt und sind unbeständig. Behälter, die hermetisch verschlossen werden sollen und im Gießtüllenverschlußbereich Kleber aufweisen, erfordern oft Öffnungskräfte, die größer sind als die Wandfestigkeit der Teile, und die Gießtüllenteile verwerfen sich während des Öffnens.
Ein im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeter Behälter ist dargestellt in der Internationalen Veröffentlichung Nr. WO 82/01175, veröffentlicht am 15. April 1982. Der Behälter umfaßt Lippen, die von der obersten Kante der Gießtülle ausgehen, und die Lippen und Gießtüllenteile sind mit einem Antiklebemittel beschichtet. Die Lippen sind entlang einer gemeinsamen Linie über die Gießtülle gefaltet, um eine steifere Gießtülle herzustellen, und das Öffnen des Behälters zu erleichtern.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung bei der Herstellung einer Verpackung aus einem bahnförmigen flexiblen Material, um das Verpackungsmaterial im Bereich des zu öffnenden versiegelten Teils zu versteifen. Das Ergebnis ist eine zuverlässigere, problemlos zu öffnende Gießtülle, um Zugang zum Inhalt des Behälters zu bekommen. Der Behälter kann gewünschtenfalls zu einem auslaufsicheren oder sogar hermetisch verschlossenen Zustand versiegelt sein, läßt sich aber ohne weiteres mit minimalem Kraftaufwand öffnen. Das flexible Material kann Karton, Kunststoff oder ein anderes Material mit einem thermoplastischen Überzug auf der Innenfläche sein, das mittels erhöhter Temperatur und Druck versiegelt wird. Das flexible Material kann eine Lage eines gasundurchlässigen Films oder einer solchen Folie sein. Ein Rohling des Verpackungsmaterials mit durch Falzlinien angedeuteten Bahnen wird zu der Form der Verpakkung gefaltet, und die übereinanderliegenden Bahnen werden versiegelt. Bei einem typischen Versiegelungsverfahren wird mit Heißluft auf eine Temperatur aufgeheizt, bei der die thermoplastischen Überzüge auf der Oberfläche schmelzen oder miteinander verschmelzen, und die zusammenzufügenden Teile werden zusammengepreßt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Folienmaterialrohling angegeben zur Herstellung eines versiegelten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters mit einem thermoplastischen Überzug auf der Innenfläche, welcher auf ein Verfahren zum Versiegeln des Behälters anspricht, wobei der Rohling einen Behälterkörper mit Seiten, einem Boden und einem Oberteil aufweist sowie eine ausklappbare Gießtülle, die ein im wesentlichen dreieckiges Endstück aufweist, das mit dem Oberteil des Behälterkörpers verbunden ist, erste und zweite Umklappteile, wobei das erste Umklappteil mit dem Oberteil des Behälterkörpers und mit wenigstens einer Seitenkante des ersten dreieckigen Endstükkes verbunden ist, und das zweite Umklappteil mit dem Oberteil des Behälterkörpers und mit der anderen Seitenkante des dreieckigen Endstückes verbunden ist, ein erstes Dachflügelteil, das an das erste Umklappteil anschließt und damit verbunden ist, ein zweites Dachflügelteil, das an das zweite Umklappteil anschließt und damit verbunden ist, dritte und vierte Umklappteile, wobei das dritte Umklappteil mit einem ersten Dachteil und mit einer Seitenkante des zweiten dreieckigen Endstückes verbunden ist, und das vierte Umklappteil mit der anderen Seitenkante des zweiten dreieckigen Endstückes verbunden ist und mit dem zweiten Dachteil verbunden werden kann, erste und zweite Giebelrippenteile, die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Umklappteiles verbunden sind und davon nach oben ragen und Oberkanten und Seitenkanten aufweisen, und die an einer gemeinsamen Linie miteinander verbunden sind, dritte und vierte Giebelrippenteile, die mit den Oberkanten des dritten bzw. vierten Umklappteiles und miteinander verbunden sind, erste und zweite Dachrippenteile, die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Dachteiles verbunden sind, wobei jedes der Dachrippenteile auf einer Seite mit dem ersten bzw. dem zweiten Giebelrippenteil verbunden ist, erste und zweite obere Rippenteile, die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Dachrippenteiles verbunden sind, und eine Tüllenversteifungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Tüllenversteifungseinrichtung umfaßt:
mindestens eine Versteifungseinlage, die über einem Teil der Innenfläche von mindestens einem der Gießtüllenteile liegt und mit dieser verklebt ist, um gleichzeitig das aufgebrachte Teil gegen durch Übertragung einwirkende Öffnungskräfte zu versteifen, so daß mit einer kontrollierten geringen Öffnungskraft geöffnet werden kann, wobei die Einlage umfaßt:
einen Streifen aus einem Material, welches beständig ist gegen die Temperatur und den Druck, die bei dem Verfahren zum Versiegeln des Behälters auftreten,
eine erste Klebstoffschicht, die auf eine erste Fläche des Streifens und auf die Innenfläche des mindestens einen Teils äufgebracht ist, um den streifen daran festzukleben, und
eine Klebstoffbahn, die einen kontrolliert ablösbaren Klebstoff umfaßt, der auf der anderen Fläche des Streifens ablösbar aufgebracht ist und geeignet ist, mit Hilfe des Verfahrens zum Versiegeln des Behälters an einem anderen der Gießtüllenteile zu haften, wobei die längs des Streifens übertragenen Öffnungskräfte die Klebstoffbahn von der anderen Fläche des Streifens ablösen.
Die erste Schicht aus hochfestem Kleber haftet an der Innenfläche von einer der Gruppe von Bahnen und verklebt so eine Seite des Streifens mit den Bahnen, mit denen diese während des Öffnens des Behälters verklebt bleibt.
Der Verstärkungsstreifen und die hochfeste erste Klebstoffschicht der Einlage erstrecken sich über einen Hauptteil der die Öffnungskraft übertragenden Linie des geschlossenen und versiegelten Behälters, das heißt die Linie zwischen der Stelle, an der die Öffnungskraft aufgebracht wird, und dem Schnittpunkt der Giebelrippenteile, auf den die Öffnungskraft einwirkt. Die Giebelrippenteile werden längs dieses Schnittpunkts durch die übertragene Öffnungskraft nach außen geschoben. Der Streifen und der Klebstoff versteifen das Teil, auf das sie aufgebracht sind, so daß der Widerstand des Teils gegen ein Abknicken oder Verformen zunimmt, und die zum Öffnen der Gießtülle erforderlichen Öffnungskräfte werden zur Gießtüllenspitze übertragen.
Die Klebstoffbahn ist bei einer relativ geringen Abziehfestigkeit von der Oberfläche des Streifens ablösbar, bleibt aber mit den Behälterteilen verklebt, da an der Grenzfläche zwischen Klebstoffbahn und Behälterteil eine größere Abziehfestigkeit besteht. Die zum Ablösen der Bahn von dem Streifen erforderliche Kraft ist genau steuerbar, da die Klebeeigenschaften sowie die Haftung an der Grenzfläche genau zu steuern sind. Gleichzeitig kann ein dichter Verschluß, wie auch ein hermetischer Verschluß, ohne weiteres erreicht werden, auch wenn die zum Ablösen erforderliche Kraft sehr gering ist. Somit läßt sich ein hermetisch verschlossener Behälter mit einer sehr geringen Öffnungskraft herstellen, vorausgesetzt, der Rohling enthält eine gasundurchlässige Schicht. Die geringe Öffnungskraft, in Kombination mit der zusätzlichen Versteifung durch die Streifen und den starken Kleber, verhindert eine Verformung oder ein Ablösen der Giebelrippenteile, das ansonsten beim Öffnen solcher Behälter auftreten würde. Ferner führt die saubere Abtrennung der Klebstoffbahn von dem Verstärkungsstreifen zu einer glatten, porenfreien Innenfläche der Giebelrippenteile, was den Aspekt der Hygiene verbessert. Die Giebelrippenteile lösen sich nicht ab, zerreißen nicht und verwerfen sich auch nicht, wie es bei bekannten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behältern häufig der Fall ist.
Die Klebstoffbahn kann eine Schicht eines sich kontrolliert ablösenden Klebers sein, der sich mit der Streifenoberfläche mit einer relativ niedrigen, kontrollierbaren Abziehfestigkeit delaminierbar verbindet, sich mit den Behälterteilen jedoch mit einer höheren Abziehfestigkeit verbindet. Vorzugsweise umfaßt die Klebstoffbahn zwei Elemente: erstens einen delaminierbaren, sich kontrolliert ablösenden Kleber, und zweitens ein thermoplastisches Band, auf das der delaminierbare Kleber aufgebracht ist. Das Band schmilzt oder erweicht während des Versiegelns des Behälters und wird mit dem thermoplastischen Überzug der Behälterteile stark verschmolzen. Somit wirkt das thermoplastische Band ebenfalls als Kleber.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des oberen Endes eines geschlossenen Behälters, der aus einem Rohling gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht des Behälterendes von Fig. 1 mit einer teilweise geöffneten Rippe.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Behälterendes von Fig. 1, wo die versiegelte Rippe ganz geöffnet ist, und die Gießtüllenteile sich in der geschlossenen Position befinden.
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des Behälterrohlings gemäß der Erfindung.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des oberen Abschnitts eines im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters, der aus einer Ausführungsform eines Rohlings gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt, versiegelt und anschließend geöffnet wurde. Ein Abschnitt des Behälters ist weggeschnitten, damit man die Teile unterhalb der Dach- und Dachrippenteile sehen kann;
Fig. 6A ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage vor dem Versiegeln des Behälters gezeigt sind;
Fig. 6B ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage im versiegelten Zustand gezeigt sind;
Fig. 6C ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage nach dem Öffnen der Gießtüllenversiegelung gezeigt sind;
Fig. 7A ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage einer weiteren Ausführungsform vor dem Versiegeln des Behälters gezeigt sind;
Fig. 7B ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage von Fig. 7A in dem versiegelten Zustand gezeigt sind;
Fig. 7C ist eine Schnittansicht entlang Linie 6-6 von Fig. 3, in der das Giebelrippenteil, das Dachrippenteil und die Einlage von Fig. 7A nach dem Öffnen der Gießtüllenversiegelung gezeigt sind; und
Fig. 8 bis 12 sind Draufsichten auf die Innenseite verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.

Ausführliche Beschreibung

Anhand der Zeichnung ist die Erfindung nun mit Bezug auf einen im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälter dargestellt, in dem die Erfindung Anwendung findet. Ein im oberen Bereich giebelförmiger Behälter ist hergestellt aus einem Rohling aus Karton oder einem anderen geeigneten Material, der auf der ebenen Innenfläche oder sowohl auf der Innenfläche als auch auf der Außenfläche mit einem thermoplastischen Material überzogen ist. Der Behälterrohling kann aufgerichtet werden, und durch ein Behälterversiegelungsverfahren können bestimmte Behälterteile miteinander versiegelt werden. Normalerweise werden bei dem Versiegelungsverfahren die zusammenzufügenden Teile zusammengepreßt, wobei sich diese Teile auf einer erhöhten Temperatur befinden. Andere alternative Versiegelungsverfahren können ebenfalls verwendet werden.
Fig. 1 zeigt einen typischen Behälter 1 in einem geschlossenen, versiegelten Zustand, beispielsweise zur Aufbewahrung von Getränken und dergleichen. Der Behälter behält von selbst seine Form und kann hermetisch verschlossen sein.
Der Behälter 1 besteht aus einer Reihe von Bahnen, umfassend einen Behälterkörper mit vier Körperbahnen 2-5. Die vordere Körperbahn 4 und die zweite seitliche Körperbahn 5 sind in Fig. 1 dargestellt, während die rückwärtige Körperbahn 2 und die erste seitliche Körperbahn 3 (nicht dargestellt) den Bahnen 4 bzw. 5 gegenüberliegen und so einen Behälter mit rechtwinkligem Querschnitt bilden.
Normalerweise ist der Querschnitt quadratisch. Der Boden des Behälters 1 ist geschlossen. Das erste Dachteil 28 ist mit der Oberkante des ersten Seitenteils 3 verbunden. Das zweite Dachteil 30 ist mit der Oberkante des zweiten Seitenteils 5 verbunden. Wenn der Behälter geschlossen ist, laufen die Dachteile 28 und 30 nach oben zusammen und bilden eine Giebeldachkonstruktion. Das zweite Dachrippenteil 54 ist an dem zweiten Dachteil 30 befestigt und ragt von diesem nach oben. Ebenso ist das obere Rippenteil 55 an dem Dachrippenteil 54 befestigt und ragt von diesem nach oben.
Das erste dreieckige Endstück 29 ist mit der Oberkante der vorderen Körperbahn 4 verbunden. Wenn der Behälter geschlossen ist, ist das Endstück 29 unter das von den beiden Dachteilen gebildete Giebeldach geklappt. Ebenso dargestellt sind das erste Dachflügelteil 40 und das zweite Dachflügelteil 43. Die Dachflügelteile 40 und 43 sind Unterelemente der Dachteile 28 bzw. 30. Ein in dieser Figur nicht gezeigtes, zweites dreieckiges Endstück ist normalerweise so ausgelegt, daß es unter das Giebeldach auf der anderen Seite geklappt bleiben kann, es sei denn, es ist erwünscht, beide Giebelenden des Behälters zu öffnen.
Fig. 2 zeigt den Behälter aus Fig. 1, bei dem die Gießtülle teilweise geöffnet ist. Das erste und das zweite Umklappteil 41 und 42 und die einander überlappenden Dachflügelteile 40 und 43 werden normalerweise durch Druck mit dem Daumen nach außen und nach hinten gedrückt, um die Versiegelung zwischen den Innenflächen des ersten und des zweiten oberen Rippenteils 49 und 55, und zwischen den Außenflächen des ersten und des zweiten Giebelrippenteils 50 und 52 aufzubrechen, wobei letzteres in dieser Zeichnung nicht zu sehen ist. Die Giebelrippenteile sind mit der Oberkante der Umklappteile 41 und 42 verbunden und ragen von dieser nach oben.
Fig. 3 zeigt den Behälter an dem Punkt, an dem die Umklappteile 41 und 42 aus ihrer versiegelten Position um 90 Grad nach hinten gedrückt wurden. Diese Teile sind der Form nach ungefähr dreieckig und besitzen je eine von der Falzlinie 35 oder 36 definierte Kante, wo sie mit einer Seitenkante des ersten dreieckigen Endstücks 29 verbunden sind. Das erste und das zweite Giebelrippenteil 50 und 52 wirkt als Lippe der Gießtülle, und sie treffen an einer gemeinsamen Giebelrippenfalzlinie 51 zusammen. Der obere Endpunkt 51A der gemeinsamen Rippenfalzlinie an der freien Kante 53 der Gießlippe umfaßt die Spitze der Gießtülle. Das erste und das zweite obere Rippenteil 49 und 55 ragt von dem ersten und zweiten Dachrippenteil 48 und 54 nach oben bis zu einem Punkt oberhalb der freien Oberkante 53 der Giebelrippenteile 50 und 52.
Um den Behälter 1 ganz aufzureißen und zu öffnen, werden die Umklappteile 41 und 42 über die in Fig. 3 dargestellte Position hinaus nach hinten gedrückt. Die Dachrippenteile und die oberen Rippenteile falten sich dann entlang der Linie 57 auf. Der Rohling kann an dieser Stelle gefalzt sein oder nicht.
Die Giebelrippenteile sind etwas länger als die Dachrippenteile. Wenn die Teile nach hinten gefaltet sind, werden durch die anschließende Vorwärts- und Einwärtsbewegung der Flügelteile 40 und 43 die Öffnungskräfte in einer kipphebelartigen Bewegung entlang der Flügelteile und der Giebelrippenteile 50 und 52 in Richtung zu der gemeinsamen Linie 51 zwischen den Giebelrippenteilen übertragen. Eine Komponente dieser Kräfte verläuft von der Linie 51 und von den Giebelfalzlinien 35 und 36 nach außen und nach oben und zieht die Giebelrippenteile 50 und 52 weg von den Dachrippenteilen 54 und 48, wobei letztere in Fig. 3 nicht zu sehen sind, und zieht die Umklappteile 41 und 42 weg von den Dachflügelteilen 40 und 43. Ebenso wird das dreieckige Endstück 29 nach außen gedrückt, und die ausgezogenen Teile bilden eine Gießtülle. Die verschiedenen Falzlinien, die die Bahnen begrenzen, wirken als Scharniere für die Bahnen, wenn diese aufgeklappt werden.
Die Kraft, die erforderlich ist, um die Tülle auf diese Weise auszuziehen, kann theoretisch berechnet werden. Wenn die Giebelrippenteile als Balken betrachtet werden, der in der Mitte geknickt werden soll, kann die zum Herbeiführen des Knickens erforderliche Kraft P beschrieben werden als:
P = CEI/(L²)
wobei: C = (pi)² = 9,87 bei angelenkten Enden.
E = Elastizitätsmodul des Balkens.
I = Trägheitsmoment des Balkens.
I = bh³/12, wobei b = Breite und h = Dicke des Balkens.
und L = Länge des Balkens.
Die Analyse der Öffnungskräfte ist recht komplex. Im allgemeinen müssen jedoch die Giebelrippenteile, die Umklappteile und die Dachrippenteile relativ steif sein, um ein Zerkrümpeln der Teile zu verhindern, und die einwirkenden Öffnungskräfte auf die gemeinsame Linie 51 zu übertragen. Die Versiegelungskräfte, die die Giebelrippenteile mit den Dachrippenteilen verbinden, sind vorzugsweise nur so hoch wie es erforderlich ist, um die gewünschte Auslaufsicherheit oder hermetische Abdichtung aufrechtzuerhalten. Bei übermäßigen Bindungskräften müssen höhere Öffnungskräfte zur Gießtüllenspitze übertragen werden, was eine größere Steifigkeit der Gießtüllenteile erfordert, um zu verhindern, daß die Teile während des Öffnens zerkrümpeln.
Bestimmte Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben einen flüssigkeitsdichten Verschluß der Tülle, der leicht zu öffnen ist, ohne daß die Gießtüllenteile zerreißen, sich delaminieren oder verwerfen. Diese Merkmale liegen den Gießtüllenteilen in Fig. 3 zugrunde und sind in dieser Figur nicht zu sehen. Diese Merkmale umfassen eine oder mehrere Einlagen 56, die in Fig. 4 dargestellt sind und anhand der übrigen Figuren beschrieben sind.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel für einen flachen Folienmaterialrohling der Erfindung für die Herstellung eines im oberen Bereich giebelförmigen Behälters. Die Innenfläche bzw. - seite ist dargestellt und mit einem thermoplastischen Material wie Polyethylen überzogen. Normalerweise hat die Außenfläche einen ähnlichen Überzug. Das Folienmaterial kann eine gasundurchlässige Schicht wie zum Beispiel eine Aluminiumfolie umfassen. Ein geeignetes Muster von Falzlinien unterteilt den Rohling 1A in eine Vielzahl von Bahnen und Unterbahnen, die als Wände des Behälters dienen und als dessen Verschlußteile, wenn der Behälter aufgerichtet ist.
Der mittlere Abschnitt des Rohlings 1A umfaßt vier Körperbahnen 2, 3, 4 und 5, deren Unterkanten entlang der unteren Falzlinie 13 verlaufen, und deren Oberkanten entlang der oberen Falzlinie 31 verlaufen. Diese quer verlaufenden Falzlinien verlaufen von der Kante 6 des Rohlings zur gegenüberliegenden Kante 12 des Rohlings im wesentlichen parallel quer über die Seite des Rohlings. Vertikale Falzlinien 7, 8, 9 und 10 verlaufen durch den Rohling und bilden die Seitenkanten der Körperbahnen 2, 3, 4 und 5, und andere Bahnen oberhalb der Körperbahnen. Diese und andere Falzlinien sind nicht notwendigerweise gerade, sondern können in verschiedenen Sektoren des Rohlings leicht versetzt sein, um den Sitz der verschiedenen Bahnen in dem auf gerichteten Behälter zu verbessern.
In dem in Fig. 4 dargestellten Beispiel ist die Seitennahtklappe 11 mit einer Seitenkante 10 eines Körperelementes verbunden, um diese mit der Kante eines anderen Körperelementes durch das Verfahren zum Versiegeln des Behälters zu verbinden. Die Bodenverschlußeinrichtung 26 ist dargestellt als Gruppe von Bodenverschlußteilen 14 bis 21, die an den Körperelementen entlang der unteren Falzlinie 13 befestigt sind und sich von diesen nach unten erstrecken. Durch die Bodenverschlußfalzlinien 22 bis 25 können die Bodenverschlußteile 14, 16 und 18-21 unter die Verschlußteile 15 und 17 geklappt und versiegelt werden, so daß ein auslaufsicherer Behälterboden entsteht. Eine solche Verschlußeinrichtung ist im Stand der Technik wohlbekannt. Eine getrennt ausgebildete Vorrichtung kann alternativ verwendet werden, um den Boden des Behälters zu verschließen. In der Tat kann jede Verschlußeinrichtung, die zu einem hinreichend dichten Verschluß führt, verwendet werden.
Der giebelartige obere Abschnitt des Behälters besteht aus einer Reihe von Bahnen oberhalb der oberen Falzlinie 31. Erste und zweite Dachteile 28 und 30 sind mit den Oberkanten der ersten und zweiten Seitenteile 3 bzw. 5 verbunden. Die Dachteile 28 und 30 sind einander gegenüberliegend angeordnet, und wenn sie aufgerichtet sind, laufen sie nach oben zusammen und treffen sich entlang der Falzlinie 44, um ein Giebeldach zu bilden. Mit der Oberkante des vorderen Teils 4 ist ein erstes im wesentlichen dreieckiges Endstück 29 verbunden, dessen zwei durch Falzlinien gebildete Seitenkanten 35 und 36 sich nach oben zu der Falzlinie 44 erstrecken. In ähnlicher Weise ist das zweite dreieckige Endstück 27 mit der Oberkante des Rückenteils 2 verbunden und besitzt Seitenkanten 32 und 33, die sich nach oben zu der Falzlinie 44 erstrecken.
Auf jeder Seite des dreieckigen Endstückes 29 befindet sich ein Umklappteil. Das erste Umklappteil 41 ist mit dem dreieckigen Endstück 29 entlang der Kante 35 und mit dem ersten Dachflügelteile 40 entlang der Falzlinie 8 verbunden. Das Teil 41 besitzt eine Falzlinie 44 als Oberkante. In ähnlicher Weise ist das zweite Umklappteil 42 mit dem dreieckigen Endstück 29 entlang der Kante 36 verbunden, und mit dem zweiten Dachflügelteil 43 entlang der Falzlinie 9. Die Falzlinie 44 bildet seine Oberkante.
In ähnlicher Weise ist das dritte und das vierte Umklappteil 39 und 38 mit dem dreieckigen Endstück 27 entlang der Seitenkanten 33 bzw. 32 verbunden. Das dritte Umklappteil 39 ist mit dem ersten Dachteil 28 entlang der Falzlinie 7 verbunden, und das vierte Umklappteil 38 ist mit dem zweiten Dachteil 30 durch die Seitennahtklappe 11 verbunden, wenn der Behälter aufgerichtet ist.
An der Oberkante von jedem Umklappteil 38, 39, 41 und 42 ist entlang der Falzlinie 44 ein Giebelrippenteil 45, 46, 50 bzw. 52 befestigt. Ebenso sind an der Oberkante des ersten und des zweiten Dachteils 28 und 30 das erste und das zweite Dachrippenteil 48 bzw. 54 befestigt. Die ersten und zweiten Giebelrippenteile 50 und 52 sind an einer gemeinsamen Falzlinie 51 miteinander verbunden, und die dritten und vierten Giebelrippenteile 46 und 45 sind an einer gemeinsamen Linie 47 miteinander verbunden. Das oberste Ende 51A der Linie 51 ist die Spitze der Gießtülle des aufgerichteten Behälters.
Das erste Giebelrippenteil 50 ist mit dem ersten Dachrippenteil 48 an der Falzlinie 8 verbunden, und das zweite Giebelrippenteil 52 ist mit dem zweiten Dachrippenteil 54 an der Falzlinie 9 verbunden.
Das erste Dachflügelteil 40 umfaßt einen dreieckigen Abschnitt des ersten Dachteils 28, der durch die Falzlinien 34, 44 und 8 definiert ist, und grenzt an das erste Umklappteil 41 an. Das zweite Dachflügelteil 43 umfaßt einen dreieckigen Abschnitt des zweiten Dachteils 30, der durch die Falzlinien 37, 44 und 9 definiert ist, und grenzt an das zweite Umklappteil 42 an. Diese Dachflügelteile 28 und 43 erstrecken sich mehr oder weniger parallel zu dem angrenzenden Umklappteil, wenn der aufgerichtete Behälter geschlossen ist.
Ein erstes oberes Rippenteil 49 ist mit der Oberkante des ersten Dachrippenteils 48 verbunden. Ebenso ist ein zweites oberes Rippenteil 55 mit der Oberkante des zweiten Dachrippenteils 54 verbunden. Die Falzlinien 60 und 61 trennen die oberen Rippenteile von den angrenzenden Dachrippenteilen und sind im wesentlichen durchgängig mit der freien Oberkante 53 des ersten und des zweiten Giebelrippenteils 50 und 52. Die letzteren Teile dienen als Lippen der Gießtülle bei dem aufgerichteten Behälter.
Die Falzlinien können in den Rohling 1A eingedrückt werden, bevor oder nachdem der thermoplastische Überzug auf den Rohling aufgebracht wird. Die Falzlinien können auf eine Oberfläche oder auf beide Oberflächen des Rohlings aufgebracht werden. Zur klareren Abgrenzung der verschiedenen Teile sind die Falzlinien in der Zeichnung sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite des Rohlings und des Behälters dargestellt.
In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform liegen zwei Versteifungseinlagen 56 auf Abschnitten des ersten und des zweiten Giebelrippenteils 50 und 52 und reichen nach unten, so daß sie auf einem Teil des ersten und des zweiten Umklappteils 41 und 42 und auf kleinen oberen Abschnitten des ersten Endstückes 29 liegen.
Wie außerdem in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht in Fig. 5 sowie in Fig. 6A, 6B und 6C dargestellt ist, umfaßt jede Einlage 56 einen Streifen 66 aus einem Material, das dem Versiegeln des Behälters standhält, und eine erste Klebstoffschicht 72. Diese Klebstoffschicht 72 ist (a) auf eine erste ebene Oberfläche 86 des streifens 66 und (b) auf den inneren thermoplastischen Überzug 82 von einem oder mehreren der hier beschriebenen Gießtüllenteile aufgebracht. Der Streifen 66 ist somit auf den inneren thermoplastischen Überzug 82 von einem oder mehreren dieser Teile aufgesiegelt.
Der Streifen 66 kann aus jedem festen Material bestehen, das jedem schädigenden Einfluß des Versiegelungsverfahrens standhält und ausreichend formstabil ist, so daß es zusammen mit der Klebstoffschicht 72 eine ausreichende Festigkeit bietet, um das Teil auf die notwendige Steifigkeit zu verstärken. Der Streifen 66 darf also bei der Temperatur und den Druckverhältnissen des Verfahrens zum Versiegeln des Behälters nicht schmelzen oder sonstwie abgebaut werden.
Materialien wie Metallfolie, Polyesterfolie und Polycarbonatfolie sind Beispiele für Streifenmaterialien, die unempfindlich sind gegen die zum Versiegeln der mit Polyethylen beschichteten Teile verwendeten Temperaturen. Solche thermoplastischen Überzüge werden normalerweise bei Temperaturen von 121-205ºC (250 bis 400ºF) versiegelt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Material des Streifens nichtausgerichtetes Polypropylen, wie es beispielsweise als Folienträger in einem Selbstklebestreifen verwendet wird, der unter dem Warenzeichen "Y-8450" von der Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, vertrieben wird. Eine aus nichtausgerichtetem Polypropylen hergestellte Einlage besitzt mehrere Vorteile gegenüber Streifen, die aus anderen Materialien hergestellt sind. Vor allem hat nichtausgerichtetes Polypropylen einen niedrigeren Elastizitätsmodul als Polyester (d.h. nur 1,4 x 10&sup8; kp/m² (0,2 x 10&sup6; psi)). Daher läßt sich ein komplianterer Streifen herstellen, der sich besser an die Falzlinien zwischen den Gießtüllenteilen anpassen kann. Eine Kerbe, wie sie in Fig. 9, 10 und 12 gezeigt und nachfolgend erläutert ist, ist also nicht erforderlich. Dies vereinfacht das Verfahren des Positionierens und Ausrichtens der Einlage auf den Teilen. Der optimale Temperaturbereich zum Aufkleben des nichtausgerichteten Polypropylenstreifens ist 126- 160ºC (260-320ºF).
Die Versteifungseinlage 56 umfaßt ferner eine mit einem kontrolliert ablösbaren Klebstoff versehene Klebstoffbahn 73, die eine erste Oberfläche 80 besitzt, die delaminierbar auf der gegenüberliegenden Oberfläche 68 des Streifens 66 aufgebracht ist. Während des Versiegelns des Behälters wird die gegenüberliegende Oberfläche 79 der Bahn 73 mit dem gegenüberliegenden Teil durch die Bedingungen des Versiegelungsverfahrens verklebt. Diese Bahn 73 kann einen einzigen kontrolliert ablösbaren Klebstoff umfassen, der stark an dem Überzug der Behälterbahn haftet, normalerweise Polyethylen, und mit weniger Haftung delaminierbar an dem Streifen 66 klebt. Wenn der versiegelte Behälter geöffnet wird, löst sich die Klebstoffbahn 73 von dem Streifen 66 ab und hinterläßt eine Gießlippe mit glatter Oberfläche. Der Klebstoff der Bahn gemäß dieser Ausführungsform kann ein Haftkleber sein, wie zum Beispiel eine Gummi/Harz-Kombination oder ein Kleber, der sich mit der Oberfläche des Behälterteils unter den Behälterversiegelungsbedingungen verbindet, wobei er eine Haftfestigkeit von 61 bis 612 p/cm (5 bis 50 oz/in) Breite erreicht.
In der bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Bahn 73 zwei Elemente, ein thermoplastisches Band 74 und eine Schicht 76 aus einem kontrolliert ablösbaren Klebstoff, der delaminierbar auf eine Seite des Bandes 74 aufgebracht ist. Die verschiedenen Ausführungsformen der Bahn 73 werden mit Bezug auf die übrigen Figuren näher erläutert.
Der Streifen 66 und die Klebstoffschicht 72 können als Band vorgeformt sein, das maschinell auf den Rohling 1A aufgebracht wird. Die Klebstoffbahn 73 kann als Teil des Bandes vorgeformt sein, oder kann während oder nach dem Aufbringen des Bandes auf den Rohling auf den Streifen 66 aufgebracht werden. Eine Bahn 73, die aus einem thermoplastischen Band 74 und einer Klebstoffschicht 76 besteht, kann als zweites Band vorgeformt sein, das auf den Streifen 66 eines ersten Bandes aufgebracht wird, oder auf das Teil, das dem Teil gegenuberliegt, auf das der Streifen 66 und die Schicht 72 aufgebracht sind. Wahlweise können der Streifen 66, die Klebstoffschicht 72, das Band 74 und die Klebstoffschicht 76 zusammen als ein Streifen vorgeformt sein, der auf Rohlinge 1A aufgebracht wird.
Zum hermetischen Versiegeln von Behältern kann der Elastizitätsmodul des Streifens 66 nur 1,4 x 10&sup8; kp/m² (0,2 x 10&sup6; psi) betragen, aber bei anderen Materialien als nichtausgerichtetes Polypropylen beträgt er vorzugsweise mindestens 2,8 x 10&sup8; kp/m² (0,4 x 10&sup6; psi).
Die Steifigkeit der Einlage 56 kann derart sein, daß das Teil mit Einlage eine größere Steifigkeit besitzt als ein Teil ohne Einlage. Dieser Zusammenhang kann wie folgt ausgedrückt werden:
E&sub2;> E&sub1;(h&sub1;)³/(h&sub2;)³
wobei: E&sub1; = Elastizitätsmodul des Teils
E&sub2; = Elastizitätsmodul von Teil + Einlage
h&sub1; = Dicke des Teils
h&sub2; = Dicke von Teil + Einlage.
Vorzugsweise ist E&sub2; größer als 1,406 x 10&sup8; kp/m² (0,2 x 10&sup6; psi), um die gewünschte Steifigkeit zu erzielen.
Die erste Klebstoffschicht 72 kann einen solchen Klebstoff und eine solche Dicke aufweisen, daß dann, wenn die Einlage 56 zwischen den Giebelrippenteilen 50 und 52 und den Dachrippenteilen 48 und 54 während des Versiegelns des Behälters zusammengedrückt wird, ein Teil des Klebstoffes der Schicht 72 zwischen dem Teil bzw. den Teilen und dem Streifen 66 aus widerstandsfähigem Material herausgepreßt wird. Der herausgepreßte Klebstoff füllt Kanäle, die sonst offen und somit durchlässig wären, und versiegelt somit wirksam den Behälter. Der verwendete Klebstoff kann durch Druck, Hitze oder ein sonstiges Verfahren versiegelbar sein, ist aber vorzugsweise ein Haftkleber, dessen Bindung durch die Hitze und den Druck des Behälterversiegelungsverfahrens verstärkt wird.
Fig. 5 zeigt einen im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälter 1A, der aus dem Rohling von Fig. 4 hergestellt ist, nach dem Behälterversiegelungsverfahren versiegelt ist und anschließend aus dem geschlossenen und versiegelten Zustand geöffnet wurde. Das zweite Dachteil 30 und das erste Dachteil 28 laufen nach oben zusammen, so daß sich ihre Oberkanten 44 treffen oder fast treffen. Die Dachrippenteile 48 und 54 sind entlang etwa der Hälfte der Rippenanordnung versiegelt und umschließen das dritte und das vierte Giebelrippenteil 45 und 46. Wenn der Behälter geschlossen ist, hat die gemeinsame Falzline 47 zwischen dem dritten und dem vierten Giebelrippenteil einen gewissen Abstand von der gemeinsamen Falzlinie 51. Der Hohlraum zwischen diesen Falzlinien ist ein vertikaler Kanal, der ein Auslaufen verhindert, wenn er mit Klebstoff gefüllt ist. Das erste und das zweiten obere Rippenteil 49 und 55 werden durch das Behälterversiegelungsverfahren zusammengefügt. Die Gießtüllenteile der Rippenanordnung werden geöffnet durch das Aufbrechen erst der Versiegelung zwischen den oberen Rippenteilen 49 und 55, und dann der Versiegelung zwischen den Giebelrippenteilen 50, 52 und der Dachrippenteile 48, 54. Das erste dreieckige Endstück 29 sowie das erste und das zweite Umklappteil 41 und 42 werden nach außen geklappt, um die Gießtülle herauszuziehen.
Die Versteifungseinlage 56 befindet sich innerhalb der Gießtülle, wobei der Streifen 66 auf dem ersten Giebelrippenteil 50 und dem zweiten Giebelrippenteil 52, das in dieser Ansicht nicht zu sehen ist, liegt und daran befestigt ist. Die Klebstoffbahn 73 ist auf das erste Dachrippenteil 48 aufgebracht, und sie hat sich durch die auf den Behälter einwirkenden Öffnungskräfte von dem Streifen 66 abgelöst. Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform verläuft der Streifen 66 auch nach unten über die Falzlinie 44, um einen Abschnitt der Umklappteile 41 und 42 zu bedecken. Die Vorteile einer solchen Anordnung werden später beschrieben.
Die Fig. 6A-6C und 7A-7C sind vergrößerte Querschnittansichten des Rippenabschnittes eines hermetisch versiegelten Behälters 1, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, und zeigen die verschiedenen Behälterteile und eine Ausführungsform der Einlage 56, deren Dicke zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt ist. Die Teile 54, 52 umfassen einen Film oder eine Folie 81 aus gasundurchlässigem Material wie Aluminium, das mit der Innenfläche der Pappkartonschicht 83 durch einen Kleber 84 verklebt ist und mit dem thermoplastischen Überzug 82 bedeckt ist. Die Außenfläche des Pappkartons 83 ist ebenfalls mit einer Lage eines thermoplastischen Materials 85 beschichtet.
Die Klebstoffschicht 72 der Einlage 56 ist direkt auf das Giebelrippenteil 52 aufgebracht, kann aber natürlich wahlweise auch auf das Dachrippenteil 54 aufgebracht sein. Mit anderen Worten, die Einlage 56 ist in dem Raum zwischen den Teilen umgedreht.
Obwohl die Einlage 56 zunächst an dem Giebelrippenteil 52 durch die Klebstoff schicht 72 befestigt wird, und anschließend während des Behälterversiegelungsverfahrens an dem Dachrippenteil 54 durch die Bahn 73 befestigt wird, kann die Reihenfolge umgekehrt werden, falls dies gewünscht wird, ohne die Teile umzutauschen, die miteinander verklebt werden. Mit anderen Worten, die Klebstoffbahn 73 der Einlage 56 kann zunächst auf das Dachrippenteil 54 des Rohlings 1A aufgebracht werden, wobei die Klebstoffschicht 72 anschließend während des Behälterversiegelungsverfahrens mit dem Giebelrippenteil 52 verklebt wird. Vorzugsweise wird die Einlage 56 zuerst auf das Giebelrippenteil 52 aufgeklebt, weil die richtige Anordnung des streifens 66 und der Lage 72 auf dem Teil 52 wichtiger ist für die Lage der Bahn 73 auf dem Dachrippenteil. Während der Behälter aufgerichtet und versiegelt wird, sind die Giebelrippenteile 50 und 52 vielleicht nicht immer mit den Dachrippenteilen 48 und 54 genau ausgerichtet.
Selbstverständlich gelten die Fig. 6A-7C ebenso für das erste Giebelrippen- bzw. Dachrippenteil 50 und 48, auch wenn hier das zweite Giebelrippen- bzw. Dachrippenteil 52 bzw. 54 gezeigt ist.
Anhand von Fig. 6A bis 6C ist nun zu sehen, daß gemäß Fig. 6A die Einlage 56 an dem Giebelrippenteil 52 des Rohlings 1A befestigt ist. Die Einlage umfaßt in dieser Reihenfolge ein Klebstoffschicht 72, die auf den inneren thermoplastischen Überzug 82 des Giebelrippenteils 52 aufgebracht ist. Die erste Oberfläche 86 des Verstärkungsstreifens 66 ist durch die dazwischen befindliche Klebstoffschicht 72 mit dem Überzug 82 verklebt. Eine Klebstoffbahn 73 ist auf der ersten Oberfläche 80 delaminierbar verbunden mit der gegenüberliegenden Streifenoberfläche 68. Die Bahn 73 kann während des Behälterversiegelungsverfahrens auf ihrer gegenüberliegenden Oberfläche 79 mit dem Dachrippenteil 54 verklebt werden.
Fig. 6B zeigt dieselben Teile 52, 54 und die Einlage 56 nach dem Versiegeln. Starke Bindungskräfte bestehen zwischen der Klebstoffschicht 72 und dem thermoplastischen Überzug 82 des Giebelrippenteils 52, zwiswchen der Klebstoffschicht 72 und dem streifen 66, und zwischen der Bahn 73 und dem thermoplastischen Überzug 82 des Dachrippenteils 54. Die Bindung zwischen der ersten Oberfläche 80 der Bahn 73 und der gegenüberliegenden Oberfläche 68 des Streifens 66 hat die geringste Festigkeit der Bindungen der Einlage, und die Bahn 73 soll sich beim Einwirken der Öffnungskräfte an der Oberfläche 68 sauber trennen oder delaminieren. Die Klebstoffbahn 73 soll während des Versiegelns des Behälters bei hoher Temperatur und hohem Druck herausgepreßt werden und in Bereiche einer möglichen Undichtigkeit zwischen den Teilen eindringen und eine auslaufsichere oder hermetische Abdichtung in der Gießtülle erzeugen. Der Widerstand gegen ein Delaminieren der Bahn 73 von dem Streifen 66 ist relativ gering im Vergleich zu den anderen Versiegelungskräften, so daß eine reale Ausdehnung der Bahn 73 auf der Oberfläche 68 wenig Einfluß auf die erforderliche Öffnungskraft besitzt.
Das Abtrennen oder Delaminieren ist in Fig. 6C dargestellt, die zeigt, wie sich die Bahn 73 von dem Streifen 66 trennt und mit dem inneren thermoplastischen Überzug 82 des Dachrippenteils 54 verbunden bleibt. Durch die saubere Trennung entsteht eine glatte Innenfläche auf den Giebelrippenteilen 50, 52.
Die Fig. 7A-7C entsprechen den Fig. 6A-6C, zeigen jedoch eine weitere Ausführungsform der Bahneinlage 56. Die Bahn 73 dieser Einlage 56 besteht aus einem thermoplastischen Band 74, das durch eine Schicht 76 eines delaminierbaren Klebstoffs delaminierbar verbunden ist mit der Seite 68 des Streifens 66. Während des Versiegelns des Behälters mit hoher Temperatur und hohem Druck schmilzt das Band 74 und verschmilzt mit dem inneren thermoplastischen Überzug 82 auf dem Dachrippenteil 54, so daß eine starke Versiegelung entsteht. Das thermoplastische Material wird in die offenen Bereiche zwischen den beiden Teilen hineingepreßt, so daß es ein Auslaufen wirksam verhindert, und erzeugt so eine zum hermetischen Verschließen von Behältern geeignete Versiegelung. Dieses Eindringen des Materials ist in Fig. 7B oder 7C nicht dargestellt und hat wenig Einfluß auf die Kraft, die zum Öffnen erforderlich ist, weil das thermoplastische Material nicht wirksam an dem Streifen 66 haften wird. Wie in Fig. 7C dargestellt, wird die Versiegelung des Behälters durch Abtrennen oder Delaminieren der Schicht 76 von der Oberfläche 68 des Streifens 66 geöffnet. Die Schicht 76 aus delaminierbarem Klebstoff bleibt an dem Dachrippenteil 54 haften, so daß eine saubere, glatte Oberfläche auf der Innenseite des Giebelrippenteils 52 entsteht.
Die Einlage 56 kann ein Band mit einem relativ dicken Träger oder Streifen 66 aus steifem Material umfassen, das relativ schwach auf der thermoplastischen Oberfläche der Teile haftet. Die Klebstoffschicht 72 kann von der Art her ein thermoplastisches Material sein, ist aber vorzugsweise ein Haftkleber. Letzterer ermöglicht ein leichteres Positionieren während des Auftragens auf den Rohling 1A und erfordert nicht die Einwirkung von Wärme zum Positionieren. Es hat sich jedoch gezeigt, daß das thermische Verfahren zum Versiegeln des Behälters die Versiegelungsfestigkeit der getesteten Haftkleber wesentlich verbessert. Typische Haftkleber können gewünschtenfalls zu stabilen dicken Schichten ausgebildet werden und lassen sich bei den verwendeten Temperaturen und Drücken leicht extrudieren, um das Polyethylen thermisch zu versiegeln. In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, einen extrudierten Klebstoffwulst entlang der Ränder der Einlage 56 zu erzeugen, um die Versiegelung weiter zu verbessern. In solchen Fällen funktionieren die Haftkleber anscheinend gut, nachdem sie durch den Druck des Behälterversiegelungsverfahrens herausgepreßt werden. Die Menge des herausgepreßten Klebstoffs kann variiert werden, indem man die Art des Klebstoffs, die Dicke der Klebstoffschicht sowie die Temperatur und den Druck des Behälterversiegelungsverfahrens steuert. Die Menge des herausgepreßten Klebstoffs kann so gesteuert werden, daß er die kleinen Kanäle füllt, die typischerweise entlang der freien Oberkante 53 der Giebelrippenteile entstehen, und eine zusätzliche Versiegelung in den Bereichen bewirkt, die den Streifen 66 unmittelbar umgeben.
Ferner kann der Raum an der Spitze der Gießtülle, das heißt der in Fig. 5 zu sehende Raum zwischen der gemeinsamen Linie 51 und der entsprechenden Linie 47 des dritten und vierten Giebelrippenteils, der im Stand der Technik durch das Behälterversiegelungsverfahren normalerweise nicht sicher versiegelt wird, ebenfalls während des Versiegelns mit einem Wulst herausgepreßten Klebstoffs kontrollierbar gefüllt werden, um die Versiegelung zu verbessern.
Weil der Wulst, der die Giebelrippenteile mit den Dachrippenteilen verklebt, relativ schmal ist, kann die Versiegelung während des Öffnens der Gießtülle mit minimalem Kraftaufwand geöffnet werden. Die Haftung des Streifens 66 an dem Behälterteil mittels der Klebstoffschicht 72 sollte vorzugsweise eine Abziehfestigkeit von mehr als 612 p/cm (50 oz/in) Breite bei Zimmertemperatur ergeben, so daß der Streifen 66 vor und nach dem Öffnen und Aufklappen der Gießtüllenteile ein integraler Bestandteil des Teils bleibt, auf dem er befestigt ist. Die Einlage kann auf mindestens eines der Gießtüllenteile aufgeklebt sein, je nachdem was für den speziellen Anwendungsfall erwünscht ist.
Wenn der Streifen 66 und die Klebstoffschicht 72 an den Dachrippenteilen befestigt sind, sind sie etwas weniger wirksam bei der Übertragung der Öffnungskräfte, als wenn sie an den Giebelrippenteilen befestigt sind. Die aufgrund der vorliegenden Erfindung erreichte gleichzeitige Reduzierung der erforderlichen Öffnungskräfte macht es jedoch möglich, daß ein an den Dachrippenteilen 48, 54 befestigter Streifen 66 die zum leichten Öffnen der Gießtülle des Behälters erforderlichen Kräfte zufriedenstellend übertragen kann.
Bei der vorliegenden Erfindung kann die Dicke der Klebstoffschicht 72 wesentlich größer gemacht werden, als es zum bloßen Aufkleben des Streifens 66 auf eine Bahn erforderlich wäre. Während letzteres beispielsweise mit einer monomolekularen Klebstoffschicht erreicht werden kann, kann es die Erfindung bei einigen Behältern erforderlich machen, daß die Klebstoffschicht eine Dicke von mehr als 0,0025 cm (0,001 in) besitzt, um die gewünschte zusätzliche Steifigkeit und Auslaufsicherheit oder hermetische Versiegelung zu erreichen. Eine Klebstoffschicht mit einer Dicke von etwa 0,005 cm (0,002 in) hat sich bei bestimmten Haftklebern, die zum Versiegeln von polyethylenbeschichteten Behältern verwendet werden, als optimal erwiesen. Bei anderen Klebstoffen kann eine Dicke von bis zu 0,0102 cm (0,004 in) verwendet werden. In Verbindung mit einem aus nichtausgerichtetem Polypropylen hergestellten Streifen hat sich jedoch eine Klebstoffschicht mit einer Dicke von ungefähr 0,008 cm (0,003 in) als bevorzugt erwiesen.
Der Streifen 66 besteht aus einem relativ steifen Material, das durch die Temperatur und den Druck beim Versiegeln des Behälters nicht wesentlich beeinflußt wird, d.h. nicht schmilzt, herausgepreßt wird, und sich auch nicht wesentlich mit den thermoplastischen Überzügen unter den beim Versiegeln herrschenden Bedingungen verklebt. Der Elastizitätsmodul muß wenigstens 0,7 x 108 kp/m² (0,1 x 10&sup6; psi) betragen, und beträgt vorzugsweise wenigstens 1,4 x 10&sup8; kp/m² (0,2 x 10&sup6; psi). Am meisten bevorzugt ist die Verwendung eines Materials mit einem Modul von wenigstens 2,8 x 10&sup8; kp/m² (0,4 x 10&sup6; psi), wodurch die erforderliche zusätzliche Steifigkeit mit einem dünnen Streifen 66 erreicht werden kann. Materialien wie Metallfolie, Polyesterfolie und Polycarbonatfolie können verwendet werden in einer Dicke im Bereich von etwa 0,0013 bis 0,02 cm (0,0005 bis 0,008 in), je nach der Öffnungskraft, die durch die Einlage übertragen werden muß, und je nach dem Elastizitätsmodul des Materials.
Der delaminierbare Klebstoff der Bahn 73 oder der Schicht 76 ist ein Haftkleber, der nach dem Versiegeln mit einer kontrollierten Abziehfestigkeit an dem thermoplastischen Überzug 82 oder an dem thermoplastischen Band 74 von 61,2- 612 p/cm Breite (5-50 oz/in Breite) haftet. In vielen Anwendungsfällen ist eine Abziehfestigkeit von etwa 245 p/cm (20 oz/in) Breite optimal. Der Klebstoff muß sich von dem Streifen 66 mit einer kontrollierten Ablösekraft delaminieren oder abziehen lassen und dabei gleichzeitig seinen Verbund mit dem Behälterteil 54 unversehrt beibehalten. Bei kombinierten Naturkautschuk-/Harzklebern beispielsweise kann die delaminierbare Haftung genau gesteuert werden durch Verändern des prozentualen Anteils von Klebrigmacher in der Klebstoffmischung, um die gewünschte Behälteröffnungskraft von etwa 2,3-3,2 kp (5-7 lb) zu erreichen. Wenn eine zweiteilige Klebstoffbahn 73 verwendet wird, kann das thermoplastische Band 74 aus demselben Material bestehen wie die thermoplastischen Überzüge 82 auf den Teilen. Bei den üblichen polyethylenbeschichteten Behältern funktioniert ein Bandmaterial aus Polyethylen niedriger Dichte gut. Ein solches Material hat einen niedrigen Elastizitätsmodul, ungefähr 0,14 x 10&sup8; kp/m² (0,02 x 10> 6 psi). Das Bandmaterial sollte einen Schmelzindex von 0,2 bis 30 g/10 Minuten besitzen, und vorzugsweise 1-2 g/10 Minuten, laut ASTM Test Nr. D1238. Das Band 74 kann eine Dicke von 0,0025-0,015 cm (0,001-0,006 in) besitzen, wobei vor dem Versiegeln eine Dicke von 0,001 cm (0,004 in) bevorzugt ist. Während des Versiegelns wird das Band 74 extrudiert und mit der Behälterbeschichtung verschmolzen, wobei es normalerweise so komprimiert wird, daß es wesentlich dünner wird. Aufgrund seines niedrigen Elastizitätsmoduls und seiner letztendlich dünnen Ausführung trägt das Band 74, wenn überhaupt, nur wenig zur Steifigkeit der Behälterbahnen bei.
Das Band 74 kann vorteilhafterweise aus einem thermoplastischen Material bestehen, das eine andere Farbe besitzt als die Behälterbeschichtungen 82. Die Auswirkungen der speziellen Versiegelungsbedingungen lassen sich dann einfach dadurch beurteilen, daß man einen versiegelten Behälter öffnet und durch Sichtprüfung feststellt, ob die verschiedenfarbigen thermoplastischen Schichten miteinander verschmolzen sind. Bei der richtigen Versiegelungstemperatur wird also das gesamte farbige Band 74 mit der Behälterwand fest verklebt sein. Wenn die Versiegelungstemperatur zu niedrig ist, ist das farbige Band 74 immer noch durch den delaminierbaren Klebstoff 76 an dem Streifen 66 festgeklebt. Wenn die Temperatur in einigen Bereichen der Versiegelung ausreichend ist, in anderen aber nicht, ist das Band 74 nicht durchgehend mit der Behälterwand verklebt, und die Klebstoffschicht 76 löst sich vielleicht nur unregelmäßig auf den Streifen 66 ab. Vor dieser Zeit stand ein solches Verfahren zur raschen und problemlosen Beurteilung der Versiegelung nicht zur Verfügung.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Einlage 56 auf dem Rohling 1A durch maschinelles Aufbringen von zwei Bändern ausgebildet. Der Streifen 66 ist der Träger für ein erstes Band und ist auf einer Seite mit einer Klebstoffschicht 72 beschichtet. Das thermoplastische Band 74 ist der Träger für ein zweites Band und ist auf einer Seite mit einer Schicht 76 eines delaminierbaren Klebstoffs beschichtet. Das erste Band wird auf die gewünschten Teile des Rohlings 1A aufgebracht, und das zweite Band wird dann auf die gegenüberliegende Seite 68 des Streifens 66 des ersten Bandes aufgebracht.
Der Streifen 66 kann zwar die angrenzenden Teile unter den Giebelrippenteilen bedecken, aber die einteilige oder zweiteilige Bahn 73 wird vorzugsweise nur auf die Giebelrippenteile 50, 52 oder die Dachrippenteile 48, 54 aufgebracht. Die vertikale Breite der Bahn beträgt vorzugsweise mindestens 1/5 des Abstands W zwischen der Falzlinie 44 und der freien Kante 53, und kann sich über den gesamten Abstand erstrecken. Bei Behältern, wo dieser Abstand w 1,27 cm (0,5 in) beträgt, hat sich eine Bahnbreite von etwa 0,5 cm (0,2 in) als optimal erwiesen. In der zweiteiligen Form kann sich die Bahn 73 tatsächlich über die freie Kante 53 hinaus erstrecken, aber es ist im allgemeinen nicht erwünscht, daß sie sich mehr als 0,1W nach oben erstreckt. Vorzugsweise beträgt eine solche Erstreckung nach oben nicht mehr als 0,05W.
Die Fig. 8 bis 12 zeigen einen Abschnitt des Rohlings 1A einschließlich jener Teile, die die Gießtülle werden. In diesen Figuren sind verschiedene Ausführungsformen der Einlage 56 anhand des speziellen davon bedeckten Bereichs dargestellt. In jedem Fall kann die Klebstoffbahn 73 eine einzige Schicht 76 aus delaminierbarem Klebstoff umfassen, oder sie kann eine einzige Schicht 76 und ein thermoplastisches Band 74 umfassen.
Unabhängig von der Art der Einlage werden entsprechende, mit thermoplastischem Material bedeckte Bereiche der Giebelrippenteile und der Nachrippenteile, die nicht von der Einlage bedeckt sind und während des Behälterversiegelungsverfahrens zusammengepreßt werden, zusammengeklebt, vorausgesetzt die Überzüge erreichen eine Schmelz bzw. Verschmelzungstemperatur.
In Fig. 8 bedeckt eine einzige Einlage 56 einen Abschnitt beider Giebelrippenteile 50 und 52. Dargestellt sind der Streifen 66 mit einer darunterliegenden Klebstoffschicht 72, die nicht zu sehen ist, und die Klebstoffbahn 73, die sich vorzugsweise von dem einen Ende des Streifens ohne Unterbrechung bis zu dem anderen Ende erstreckt, sich aber wahlweise auch über die Streifenenden hinaus erstrecken kann. Die Bahn 73 liegt innerhalb der die Giebelrippenteile 50, 52 definierenden Falzlinien. Die oberste Kante 63 der Einlage 56 ist im allgemeinen durchgängig mit der oberen freien Kante 53 der Giebelrippenteile, kann aber von diesen nach oben einen Abstand von bis zu 0,2 W besitzen, wobei W der Abstand zwischen der Falzlinie 44 und der freien Kante 53 ist. Die oberste Kante 63 der Einlage 56 kann auch unterhalb der freien Kante 53 liegen. Wenn die oberste Kante 63 der Einlage 56 mehr als 0,76 cm (0,3 in) unterhalb der freien Kante 53 liegt, kann dadurch ein Bereich mit einer übermäßigen Versiegelung entstehen. Dies erzeugt eine starke thermoplastische Versiegelung zwischen Behälterteilen, was möglicherweise eine übermäßige Öffnungskraft erfordert. In solchen Fällen kann es in den direkt versiegelten Bereichen zu zerrissenen oder delaminierten Behälterwandabschnitten kommen.
Wie bereits früher in Fig. 4 erläutert, kann ein getrennter Streifen 66 mit jedem der Giebelrippenteile 50, 52 verklebt sein. In diesem Fall überbrückt die Klebstoffbahn 73 vorzugsweise den Abstand zwischen den beiden Streifen 66, so daß entlang der gemeinsamen Linie 51 zusätzliches thermoplastisches Material vorhanden ist, um diesen Bereich wirksam zu versiegeln.
Fig. 9 zeigt weitere Merkmale, die die erfindungsgemäße Versiegelung wahlweise aufweisen kann. Der Streifen 66 und die darunterliegende Klebstoffschicht 72 bedecken Abschnitte beider Giebelrippenteile 50, 52 und erstrecken sich nach unten, um Abschnitte des ersten dreieckigen Endstücks 29 und das erste und zweite Umklappteil 41, 42 zu bedecken und zu verkleben. Der Vorteil dieser nach unten gerichteten Verlängerung 71 ist offensichtlich, wenn bei dem Behälterversiegelungsverfahren die Haftfestigkeit der Klebstoffschicht 72 auf der Einlage beeinflußt wird. Bei den üblichen Heißsiegelverfahren, die zum Versiegeln von polyethylenbeschichteten Rohlingen verwendet werden, wird Hitze direkt auf die zu versiegelnden Teile, d.h. auf die Rippenteile aufgebracht. Die Teile unterhalb der Rippenteile werden nur zufällig aufgeheizt und erreichen eine wesentlich niedrigere Temperatur. Die Versiegelungstemperatur läßt sich nur schwer genau steuern, und wenn die Klebstoffschicht 72 übermäßig weich wird, kann der Einlagestreifen 66 nach unten rutschen, so daß er auf dem Giebelrippenteil bzw. auf den Giebelrippenteilen nicht mehr richtig ausgerichtet ist. Der Abschnitt der Einlage unterhalb der Giebelrippenteile wird aufgrund der niedrigen Temperatur wesentlich weniger beeinflußt, und der Streifen 66 behält seine ursprüngliche Position ungeachtet der typischen Temperaturschwankungen. Die starke Haftung der Klebstoffschicht 72 wird beim Abkühlen wiederhergestellt.
Die nach unten gerichtete Verlängerung 71 bewirkt auch eine zusätzliche Steifigkeit, so daß die Versiegelung der Gießtülle leichter zu öffnen ist.
Jedes Ende des Streifens 66 kann von den Dachrippenteilen 48 und 54 beabstandet sein, um die Räume 59 zu bilden. Der Abstand erzeugt soviel Platz, daß sich die Teile an den Falzlinien 8 und 9 um die Einlage falten können. Vorzugsweise beträgt der Abstand 59 zwischen dem Streifen 66 und den Dachrippenteilen wenigstens 0,01 P, wobei P die Länge des ersten oder zweiten Giebelrippenteils 50 oder 52 ist. Der maximale Abstand 59 wird gesteuert durch die Länge des Streifens, der den Teilen die gewünschte Steifigkeit verleiht, und kann sogar 0,3 P betragen, wobei P der obigen Definition entspricht.
Die Figur zeigt auch eine Kerbe in dem Streifen 66, die die gemeinsame Linie 51 zwischen den beiden Giebelrippenteilen 50, 52 freilegt. Die Linie 51 wirkt als Scharnier zwischen den Giebelrippenteilen. Eine Kerbe, eine Nut oder ein Schlitz in dem Streifen 66 entlang der Linie 51 reduziert die Kraft, die erforderlich ist, um die Giebelrippenteile zum Öffnen der Gießtülle nach außen zu biegen. Der Streifen 66 kann also auch einen Einschnitt aufweisen, der von der Oberkante 63 des Streifens nach unten verläuft, entlang mindestens eines Abschnitts der gemeinsamen Linie 51. Auf diese Weise kann Klebstoff von der Schicht 72 und/oder geschmolzenes thermoplastisches Material von dem Überzug und der Klebstoffbahn durch den Einschnitt, die Kerbe oder die Nut herausdringen und mit den gegenüberliegenden Giebelrippenteilen 45 und 46 an der gemeinsamen Falzlinie 47 in Berührung kommen und sich damit verbinden. Diese schwer zu versiegelnde Stelle wird auf diese Weise wirksam versiegelt. Wenn eine Kerbe oder Nut die gemeinsame Linie 51 freilegt, wird die Kante des Einlagestreifens möglicherweise von einem Abschnitt der gemeinsamen Linie um bis zu 0,76 cm (0,3 in) getrennt. Wenn zwei streifen 66 vorhanden sind, die jeweils einen Abschnitt von einem der Giebelrippenteile bedecken, beträgt der maximale Abstand jeder Einlage von der gemeinsamen Linie 51 ebenfalls 0,76 cm (0,3 in). Ein größerer Abstand kann dazu führen, daß die Teile im Bereich der gemeinsamen Linie 51 nicht ausreichend versteift werden, und außerdem wird durch das Behälterversiegelungsverfahren ein zu großer Abschnitt des freiliegenden Giebelrippenteils entlang der Linie 51 mit dem entsprechenden Dachrippenteil verklebt, wobei thermoplastisches Material auf thermoplastisches Material geklebt wird. Eine solche feste Verklebung an der Stelle, wo die Öffnungskräfte als erstes wirken, um die Gießtülle zu öffnen, erschwert ein solches Öffnen. Es muß eine größere Kraft aufgebracht werden, und bei geringerer Verstärkung kann sich das Ende der Gießtülle verbiegen, zerreißen und delaminieren.
In der beispielhaften Ausführungsform von Fig. 10 legt eine Öffnung 69 in dem streifen 66 und der Klebstoffschicht 72 sowohl den Falzlinienschnittpunkt 64 und die gemeinsame Linie 51 frei. Die Versiegelung der ersten und zweiten Giebelrippenteile entlang der gemeinsamen Linie 51 wird verbessert, und die Öffnungskraft wird reduziert. Die Öffnungskräfte lassen sich weiter reduzieren durch Freilegen der Falzlinien 35 und 36 mittels Schlitzen, oder durch Begrenzung der nach unten gerichteten Verlängerung 71 des Streifens 66. Der Rand der Öffnung 69 hat von dem Falzlinienschnittpunkt 64 vorzugsweise einen Abstand von weniger als 0,76 cm (0,3 in).
Wie in Fig. 11 gezeigt, umfaßt eine weitere Ausführungsform die Anordnung der Einlage 56 auf einem oder auf beiden Dachrippenteilen 48 und 54. Die Größe und Form der Einlage ist so, daß dann, wenn die Versiegelung geschlossen ist, die Einlage im allgemeinen die Giebelrippenteile gegenüber einer Einlage abdeckt, die auf die in Fig. 8-10 gezeigten Giebelrippenteile aufgebracht worden wäre. Wenn die erfindungsgemäße Behälterversiegelung bei einem Behälterrohling angewandt wird, der eine hermetische Sperrschicht umfaßt, kann diese unter verschiedenen Bedingungen der Kartondicke und -stärke sowie der Behältergröße zur Herstellung eines hermetisch versiegelten Behälters verwendet werden.
In Fig. 12 ist eine Version dieser Erfindung dargestellt, in der der Streifen 66 mit den Giebelrippenteilen 50, 52 durch die Klebstoffschicht 72 verklebt ist, und die Klebstoffbahn 73 ist auf die Dachrippenteile 48, 54 aufgebracht. Wenn der Behälterrohling 1A auf gerichtet und versiegelt wird, wird jede der Bahnen 73 mit einer Seite des Streifens 66 delaminierbar verklebt, wodurch die Gießtülle des Behälters versiegelt wird. Die bevorzugte Bahn 73 dieser Ausführungsform umfaßt einen Haftkleber.

BEISPIEL 1

Handelsübliche hermetisch versiegelte, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildete 1,9 l (0,5 Gallonen) Behälter wurden von Hand geöffnet. Nach dem Zurückklappen der Flügelteile führte ein einfacher Druck mit der Hand nach vorne auf die Dachrippenteile zu einer Verwerfung und Verformung der Giebelrippenteile, ohne daß sich die Spitze der Gießtülle an der gemeinsamen Falzlinie öffnete. In allen Fällen war es zum öffnen der Gießtülle erforderlich, eine Messerklinge zwischen die Giebelrippenteile und die Dachrippenteile einzuführen.
Das Behältermaterial war hergestellt von der International Paper Company, die hermetisch versiegelte Behälter herstellt, und bestand aus Karton mit einer auf die Innenseite auf geklebten Aluminiumfolie, und beide seiten waren dann mit thermoplastischem Polyethylen beschichtet.
Behälterrohlinge aus demselben Material wurden von Hand versiegelt mit einem Handversiegelungsgerät Liquipak Typ 010. Versuche, die Behälter zu öffnen, führten zu denselben Ergebnissen wie bei den handelsüblich versiegelten Behältern. Eine aufgebrachte Kraft von 6,8 kp (15 Pound-Force) führte zu einem Zerreißen und Verwerfen der Teile, ohne daß sich die Gießtülle öffnete.
Die bei einem zuvor geöffneten hermetisch versiegelten Behälter erforderliche Öffnungskraft betrug den Messungen zufolge etwa 1,2 kp (2,6 Pound-Force).
Zu Vergleichszwecken ließ sich ein normaler Milchbehälter aus dem versiegelten Zustand mit einer aufgebrachten Kraft von 1,36 kp (3,0 Pound-Force) öffnen, ohne die Gießtüllenteile zu zerreißen. Dieser Behälter ist nur soweit versiegelt, daß ein massives Auslaufen von Flüssigkeit verhindert wird, das heißt die oberen Rippenteile sind thermisch miteinander versiegelt; eine hermetische Sperrschicht ist zwischen den Giebelrippenteilen und den Dachrippenteilen nicht vorgesehen.
Eine Öffnungskraft von etwa 1,36 bis 3,2 kp (3,0 bis 7,0 lb) war im allgemeinen akzeptabel für 1,9 l (0,5 Gallonen) Behälter mit giebelförmigem Oberteil.

BEISPIEL 2

Mehrere Haftkleber aus thermoplastischem Elastomer/Harz wurden im Hinblick auf ihre Verwendung als Schicht 72 beim Verkleben des Streifens 66 mit den Rippenteilen untersucht. Es wurden Bänder hergestellt, indem man den Haftkleber in verschiedenen Stärken auf einen 0,0076 cm (0,003 in) dicken Trägerstreifen aus Polyester auftrug. Die Dicke des Klebers lag im Bereich von etwa 0,003 bis 0,0076 cm (0,0012 bis 0,003 in). Mehrere Kleber hafteten nicht ausreichend an dem Polyesterträger. Es stellte sich heraus, daß im allgemeinen eine 180º-Abziehfestigkeit von mindestens 612 p/cm (50 oz/in) Bandbreite erforderlich war, um die Naht richtig zu versiegeln. In den meisten Fällen verbesserte das Heißsiegelverfahren die Abziehfestigkeit des delaminierbaren Klebstoffs. Gummiharzkleber mit einer Dicke von 0,005-0,0076 cm (0,002 bis 0,003 in) waren im allgemeinen anderen Klebstoffarten überlegen, und sie besaßen eine hohe Abziehfestigkeit.
Die bei den Einlagen verwendeten Klebstoffarten waren (a) Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA-Copolymer), (b) Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), und (c) ein Haftkleber (PSA).
Der Elastizitätsmodul wurde ermittelt durch Messen der Durchbiegung unter einem Gewicht, das auf die Mitte eines einfachen aus dem Karton hergestellten Balkens gelegt wurde. Die Messungen wurden auf dem Karton selbst durchgeführt, auf einem Paar Giebelrippenteile aus einem Rohling, und an der gesamten äußeren Gießtüllenanordnung, die aus den Giebelrippenteilen, dem dreieckigen Endstück und den Umklappteilen besteht. Die zur Berechnung des Moduls verwendete Formel lautete:
E = fL³/4ba³Y
wobei E = Elastizitätsmodul.
f = einwirkende Kraft, bei den meisten Tests 50 g (0,11 lb).
a = Dicke des Balkens.
b = Breite des Balkens.
Y = Durchbiegung in cm (Inch).
L = Länge des Balken = 9,4 cm (3,7 in).
Die Ergebnisse waren wie folgt: Balkenmaterial Dicke Y Durchbiegung E-Modul kp/cm² (psi) Karton (unverstärkt) Karton mit Falzlinie quer (f = 10 g wegen verminderten Moduls) Karton mit Einlage aus 0,010cm (0,004in) Polyester und 0,005cm (0,002 in) EVA-Kleber (Band Scotchpak 26) Karton mit Einlage aus 0,005cm (0,002in) Polyester und 0,0075cm (0,003in) Haftkleber Gießtüllenteile, nicht vorgeknickt Gießtüllenteile, vorgeknickt Polyesterfolie (Wert aus der Literatur)
Die Ergebnisse zeigen, daß der Elastizitätsmodul ungefähr derselbe ist, d.h. 2,8 x 10&sup8; kp/m² (0,4 x 10&sup6; psi) für vorgeknickte Teile, mit oder ohne zusätzliche Einlage.
Die Knickkräfte wurden aus den Daten von Tabelle 2 errechnet mit der Formel
Pkrit = CEh³b/12L²,
wobei Pkrit = die vorwärts gerichtete Kraft, die lediglich notwendig ist, um die vorgeknickte Gießtülle aus einer geschlossenen, aber unversiegelten Stellung zu öffnen (Einheit p bzw. Pound-Force);
C = pi²;
E = der Elastizitätsmodul, ungefähr 281,23 kp/m² (0,4 x 10&sup6; psi);
h = die Dicke, 0,069 cm (0,027 in);
b = die Breite, 2,54 cm (1,0 in); und
L = die Länge, 9,40 cm (3,7 in).
Die laut Berechnungen zum Öffnen der unversiegelten Gießtülle aus unverstärktem Karton erforderliche Kraft betrug 0,23 kp (0,5 lb).
Die vor der Verformung von beiden unverstärkten Giebelrippenteilen getragene Kraft wurde bei einer Länge L = 4,7 cm (1,85 in) als 0,86 kp (1,0 lb) berechnet. Damit ergibt sich eine Kraft von 1,9 - 0,5 = 1,4 lb (0,64 kp), bei der die Verklebung an der Spitze der Gießtülle aufreißt.
Die Verstärkung der Giebelrippenteile mit einem 0,005 cm (0,002 in) dicken Polyesterstreifen und einer 0,005 cm (0,002 in) dicken Haftkleberschicht ergab laut Berechnung eine höhere verfügbare Kraft von 1,09 kp (2,9 - 0,5 = 2,4 lb), bei der die Verklebung an der Gießtüllenspitze aufreißt. In diesem Fall betrug die Dicke der Teile netto 0,079 cm (0,031 in).
Bei Verstärkung der Giebelrippenteile mit 0,010 cm (0,004 in) dickem Polyester und einer 0,005 cm (0,002 in) dicken Haftkleberschicht ergab sich laut Berechnung eine verfügbare Kraft von 4,6 - 0,5 = 4,1 lb (2,09 kp), bei der die Verklebung an der Gießtüllenspitze aufreißt. In diesem Fall betrug die Dicke der Teile netto 0,142 cm (0,036 in). Wenn also ein dickerer, steiferer Verstärkungsstreifen aufgebracht wird, nimmt die einwirkende, nach vorn gerichtete Öffnungskraft, die zum Öffnen der Gießtüllenspitze zur Verfügung steht, stark zu.
Die zum Öffnen eines zuvor geöffneten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten, hermetisch verschließbaren Behälters erforderliche Kraft wurde mit einem Kraftmesser gemessen. Die gemessene durchschnittliche Kraft von 1,09 kp (2,4 lb) beinhaltete auch die Kraft, die notwendig ist, um die äußerste Spitze der unverstärkten Gießtülle zu verformen, das heißt die gemeinsame Falzlinie der Giebelrippenteile. Der errechnete Wert der durch die unverstärkten Gießtüllenteile übertragenen Kraft beträgt nur 0,86 kg (1,9 lb), was annähernd gleich ist der gemessenen Kraft von 1,09 kg (2,4 lb), die zum Öffnen des bereits zuvor geöffneten Behälters erforderlich ist. Dies zeigt, daß eine Zunahme der Verbindungsfestigkeit (z.B. eine bessere Versiegelung) im Vergleich zur Verbindungsfestigkeit der geöffneten Gießtülle zu einem Verwerfen des Kartons führt, wenn Öffnungskräfte auf die Gießtüllenteile einwirken. Andererseits, wenn die Giebelrippenteile mit einer erfindungsgemäßen Einlage verstärkt waren, ergab sich durch die zusätzliche Steifigkeit eine verfügbare Öffnungskraft von mehr als 1,09 kg (2,4 lb) bis zu der gemeinsamen Falzlinie, und die Behälter ließen sich ohne Verwerfen oder Delaminieren der Teile öffnen.
Die erforderliche Dicke, Breite und Länge des streifens 66, um die gewünschte Steifigkeit beim öffnen zu erreichen, läßt sich anhand der obigen Gleichung errechnen, wenn der Elastizitätsmodul des streifenmaterials bekannt ist. Im allgemeinen haben Polyesterstreifen mit einer Dicke von 0,0025-0,015 cm (0,001 - 0,006 in) funktioniert, wobei eine Streifendicke von 0,005 - 0,01 cm (0,002 - 0,004 in) bevorzugt ist.
Der Einfluß der verschiedenen Variablen auf ein bequemes Öffnen wurde subjektiv beurteilt. Die Bequemlichkeit des Öffnens wurde verbessert durch (a) Vergrößern des mit der Einlage bedeckten Giebelrippenbereichs, (b) Einlagen mit größerer Steifigkeit, (c) Einschneiden, Einkerben oder Einritzen des Einlagestreifens 66 entlang der gemeinsamen Falzlinie zwischen den Giebelrippenteilen, (d) Freilassen des Falzlinienschnittpunktes 64 dort, wo das dreieckige Endstück 29 die gemeinsame Falzlinie 51 berührt, und (e) Verkleinern des Giebelrippenbereichs, der sich mit dem Dachrippen thermisch versiegeln kann.

BEISPIEL 3

Ein Band wurde hergestellt mit einem streifen aus 0,0076 cm (0,003 in) dickem Polyester als Trägermaterial. Eine 0,005 cm (0,002 in) dicke Schicht aus klebrig gemachtem Gummiharzkleber wurde auf eine Oberfläche des Streifens aufgetragen, um den Streifen auf die Giebelrippenteile eines 1,9 Liter (0,5 Gallonen) Behälters aufzukleben. Eine 0,0002 in dicke Schicht Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Kleber (EVA-Copolymer-Kleber) Elvax 260 wurde auf die andere Seite des Streifens als delaminierbare Klebstoffbahn aufgetragen.
Das Band wurde auf die Giebelrippenteile eines in Beispiel 1 beschriebenen Behälterrohlings aufgebracht. Aus dem Rohling wurde ein Behälter errichtet und thermisch versiegelt. Der Behälter genügte den Anforderungen einer Umgebungsversiegelung, d.h. (a) das Band blieb an der gewünschten Stelle auf den Teilen des Rohlings, während der Behälter versiegelt wurde, (b) die Gießtüllenöffnung wurde durch das Versiegelungsverfahren vollständig versiegelt, (c) durch die zusätzliche Steifigkeit konnte die Gießtülle ohne Verformung, Zerreißen oder Delaminieren der Gießtüllenteile mit einer relativ geringen Öffnungskraft von 2,7 - 3,2 kp (6 - 7 lb) geöffnet werden, und (d) die Gießtülle ließ sich durch Delaminieren des EVA-Klebers von dem Streifen öffnen, wobei der EVA-Kleber auf den Dachrippenteilen haften blieb.

BEISPIEL 4

Es wurden zwei Bänder hergestellt, um eine Einlage in der Gießtülle eines im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters anzufertigen. Das erste Band hatte einen 0,0076 cm (0,003 in) dicken Polyesterträger als Streifen 66, wo auf eine Seite eine 0,005 cm (0,002 in) dicke Schicht eines klebrig gemachten Gummiharzklebers aufgetragen war. Das zweite Band war eine Klebstoffbahn, bestehend aus einem 0,64 cm (0,25 in) breiten mal 0,01 cm (0,004 in) dicken Band aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) in blauer Farbe und mit einem Schmelzindex von etwa 1-2 g/10 Minuten, das auf einer Seite mit einem delaminierbaren Klebstoff beschichtet war, der einen Naturkautschuk/Harz-Haftkleber enthielt.
Die zwei Bänder wurden auf einen von der International Paper Company hergestellten Behälterrohling aufgebracht, um diesen hermetisch zu versiegeln. Das erste Band, das 3,81 cm (1,5 in) breit war und eingekerbt war, um die gemeinsame Linie 51 zwischen den Teilen freizulegen, wurde auf die Giebelrippenteile aufgebracht. Der delaminierbare Klebstoff des zweiten Bandes wurde dann auf die andere Seite des Streifens 66 aufgetragen, um das zweite Band mit dem ersten Band zu verkleben. Die Lage der Bänder war so, wie sie in Fig. 9 gezeigt ist. Ein Behälter wurde dann aus dem mit den Bändern versehenen Rohling hergestellt und thermisch versiegelt. Die fertige hermetische Versiegelung war leicht zu öffnen, ohne die Giebelrippenteile dabei zu zerreißen oder zu delaminieren, mit einer Öffnungskraft von weniger als 3,2 kp (7 lb). Bei diesen Öffnungskräften wurde die delaminierbare Klebstoffschicht sauber getrennt von dem Streifen delaminiert, so daß eine glatte Streifenoberfläche entstand.
Zusätzliche, bei niedrigeren Temperaturen versiegelte Rohlinge wurden geöffnet. Die Wirksamkeit der Versiegelungstemperatur ließ sich leicht feststellen, indem man die Unversehrtheit der Verklebung zwischen dem blauen Polyethylenband und den aluminiumfarbenen Dachrippenteilen notierte.

BEISPIEL 5

Es gibt keine Standardtests zur Beurteilung der Unversehrtheit der Versiegelung bei "hermetisch versiegelten" Behältern. An "hermetisch versiegelten" Behältern mit und ohne Einlage an den Giebelrippenteilen wurde jedoch ein Farbeindringtest durchgeführt. Es wurden mehrere Konfigurationen der Einlage getestet. Der Farbstoff bestand aus 1,2 Gramm Rhodamine B in 600 Gramm Isopropylalkohol. Die Farbstofflösung wurde in einen umgedrehten Behälter eingefüllt, dessen giebelförmiges Oberteil versiegelt war, und der Behälter wurde 10 Minuten so gehalten. Die Lösung wurde dann ausgegossen, und der Behälter wurde mit Wasser gespült. Die Gießtülle wurde geöffnet, und der Grad der Farbeindringung in den versiegelten Bereich wurde notiert. Behälter, die aus Rohlingen ohne erfindungsgemäße Einlage hergestellt waren, und die zur Bildung einer "hermetischen Versiegelung" auf herkömmliche Weise versiegelt waren, ließen sich nicht öffnen, ohne auf die Innenseite der Gießtülle direkt Kraft auszuüben. Die Folge war ein Zerreißen und Delaminieren. Alle Behälter, die aus den erfindungsgemäßen Rohlingen hergestellt waren, ließen sich leicht öffnen, ohne wesentliches Einreißen oder Delaminieren der Gießtüllenteile. Bei allen geöffneten Gießtüllen wurde wenig Farbeindringung festgestellt, aber bei den Behältern ohne Einlage bzw. Einlagen war mehr Farbe eingedrungen.

BEISPIEL 6

Ein Klebestreifen aus nichtausgerichtetem Polyethylen mit einem darauf auf gebrachten Versiegelungsstreifen aus Polyethylen wurde als Versteifungseinlage mit einer Versiegelungsschicht in einem 2,27 Liter (0,5 Gallonen) Behälterrohling mit giebelförmigem Oberteil untersucht, der dann mit einem Heißsiegelgerät Liquipak Typ 010 heißversiegelt wurde.
Das kombinierte Band wurde auf die Innenseite der Gießtülle mit der Gießtüllenkante fluchtend aufgebracht. Die Einlage war ein Zoll breit und drei Zoll lang und war auf der Gießtüllenspitze zentriert. Es war keine Kerbe in die Einlage eingeschnitten.
Das Band hatte einen 0,089 mm (0,0035 in) dicken Träger aus nichtausgerichtetem Polyethylen und eine 0,076 mm (0,003 in) dicke Schicht eines Gummi/Harz-Haftklebers. Ein 5,08 mm (0,2 in) breites Stück Polyethylen niedriger Dichte wurde auf die Oberkante des Polypropylenträgers heißgesiegelt. Das Polyethylen hatte eine Dicke von 0,10 mm (0,004 in).
Der Behälter wurde normal geöffnet, und mit einem Kraftmesser wurde eine Öffnungskraft von 3,1 kp (6,8 lb) gemessen. Ein ähnlicher Behälter ohne Einlage hätte sich verformt, anstelle sich zu öffnen.
Die Versiegelungsschicht aus Polyethylen verband sich mit der Rückseite der Gießtülle und füllte die Spalten und Ritzen in der Gießtülle. Die Verbindung trennte sich beim Öffnen an der Polypropylen/Polyethylen-Grenzfläche.
Die vorliegende Erfindung wurde nun im einzelnen erläutert anhand ihrer speziellen Ausführungsformen. Es ist jedoch selbstverständlich, daß angesichts der vorliegenden Offenbarung dem Fachmann zahlreiche Variationen der Erfindung offenstehen, die immer noch im Rahmen der vorliegenden, hier beigefügten Ansprüche liegen.

Claims

1. Folienmaterialrohling zur Herstellung eines versiegelten, im oberen Bereich giebelförmig ausgebildeten Behälters mit einem thermoplastischen Überzug auf der Innenfläche, welcher auf ein Verfahren zum Versiegeln des Behälters anspricht, wobei der Rohling einen Behälterkörper mit Seiten, einem Boden und einem Oberteil aufweist sowie eine ausklappbare Gießtülle, die ein im wesentlichen dreieckiges Endstück (29) aufweist, das mit dem Oberteil des Behälterkörpers verbunden ist, erste und zweite Umklappteile, wobei das erste Umklappteil (41) mit dem Oberteil (4) des Behälterkörpers und mit wenigstens einer Seitenkante des ersten dreieckigen Endstückes (29) verbunden ist, und das zweite Umklappteil (42) mit dem Oberteil des Behälterkörpers und mit der anderen Seitenkante des dreieckigen Endstückes (29) verbunden ist, ein erstes Dachflügelteil (40), das an das erste Umklappteil anschließt und damit verbunden ist, ein zweites Dachflügelteil (43), das an das zweite Umklappteil (42) anschließt und damit verbunden ist, dritte (38) und vierte (39) Umklappteile, wobei das dritte Umklappteil (39) mit einem ersten Dachteil (28) und mit einer Seitenkante des zweiten dreieckigen Endstückes (27) verbunden ist, und das vierte Umklappteil (38) mit der anderen seitenkante des zweiten dreieckigen Endstückes verbunden ist und mit dem zweiten Dachteil (30) verbunden werden kann, erste und zweite Giebelrippenteile (50, 52), die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Umklappteiles (41, 42) verbunden sind und davon nach oben ragen und Oberkanten und Seitenkanten aufweisen, und die an einer gemeinsamen Linie (51) miteinander verbunden sind, dritte (46) und vierte (45) Giebelrippenteile, die mit den Oberkanten des dritten bzw. vierten Umklappteiles (39, 38) und miteinander verbunden sind, erste (48) und zweite (54) Dachrippenteile, die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Dachteiles (30, 28) verbunden sind, wobei jedes der Dachrippenteile (48, 54) auf einer Seite mit dem ersten oder dem zweiten Giebelrippenteil (50, 52) verbunden ist, und erste und zweite obere Rippenteile, die mit den Oberkanten des ersten bzw. zweiten Dachrippenteiles verbunden sind, und eine Tüllenversteifungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Tüllenversteifungseinrichtung umfaßt:

mindestens eine Versteifungseinlage (56), die über einem Teil der Innenfläche liegt und an der Innenfläche von mindestens einem der Gießtüllenteile aufgebracht ist, um gleichzeitig das aufgebrachte Teil gegen durch Übertragung einwirkende Öffnungskräfte zu versteifen, damit mit einer kontrollierten geringen Öffnungskraft geöffnet werden kann, wobei die Einlage umfaßt:

einen Streifen (66) aus einem Material, welches beständig ist gegen die Temperatur und den Druck, die bei dem Verfahren zum Versiegeln des Behälters auftreten,

eine erste Klebstoffschicht (72), die auf eine erste Fläche (86) des Streifens und auf die Innenfläche (82) des mindestens einen Teils aufgebracht ist, um den Streifen daran festzukleben, und

eine Klebstoffbahn (73), die einen kontrolliert ablösbaren Klebstoff umfaßt, der auf der anderen Fläche des Streifens ablösbar aufgebracht ist und geeignet ist, mit Hilfe des Verfahrens zum Versiegeln des Behälters an einem anderen der Gießtüllenteile zu haften, wobei die längs des Streifens übertragenen Öffnungskräfte die Klebstoffbahn von der anderen Fläche des Streifens ablösen.

2. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebstoffschicht aus einem Material besteht, das während des Verfahrens zum Versiegeln des Behälters teilweise aus der Einlage extrudiert werden kann, um einen Wulst aus extrudiertem Klebstoff entlang der Oberund Seitenkanten des mindestens einen Teils zu bilden, um das mindestens eine Teil auf ein anderes der Teile aufzukleben.

3. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling auf seiner Innenfläche mit einem thermoplastischen Material überzogen ist, so daß er durch ein Verfahren zum Versiegeln eines Behälters mit Hitze und Druck zu einem Behälter geformt wird.

4. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling zu einem Behälter geformt werden kann durch ein Verfahren zum Versiegeln eines Behälters bei einer Temperatur von 126-160ºC (260-320ºF), bei dem zu versiegelnde Teile zusammengepreßt werden.

5. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage ein Band umfaßt, das aus dem Streifen besteht, der auf einer Seite eine zuvor aufgebrachte erste Klebstoffschicht aufweist, und auf dessen anderer Seite eine zuvor aufgebrachte Schicht eines kontrolliert ablösbaren Klebstoffes lösbar aufgebracht ist.

6. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebstoffschicht entweder einen Haftkleber oder ein thermoplastisches Material umfaßt.

7. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der kontrolliert ablösbare Klebstoff ein Ethylenvinylacetatcopolymer ist.

8. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der kontrolliert ablösbare Klebstoff ein Kautschukharzkleber ist.

9. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen einen Elastizitätsmodul von mindestens 1,4 x 10&sup8; kp/cm² (0,2 x 10&sup6; psi) besitzt.

10. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbahn umfaßt:

ein thermoplastisches Band, das auf eine erste Oberfläche des mindestens einen Teils durch das Verfahren zum Versiegeln des Behälters aufgeklebt werden kann, und

eine Schicht eines kontrolliert ablösbaren Klebstoffes, der ablösbar auf die andere Oberfläche des Streifens aufgeklebt ist und auf der anderen Oberfläche des thermoplastischen Bandes haftet, wobei die längs des Streifens übertragenen Öffnungskräfte die Schicht des kontrolliert ablösbaren Klebstoffes von der anderen Oberfläche des Streifens ablösen.

11. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Band ein Polyethylen niedriger Dichte umfaßt.

12. Rohling nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das widerstandsfähige Material entweder eine Metallfolie, eine Polyesterfolie oder eine Polycarbonatfolie umfaßt.

13. Luftdicht versiegelter Behälter mit giebelförmigem Oberteil, der aus einem Folienmaterialrohling nach Anspruch 1 hergestellt ist.

14. Behälter nach Anspruch 13, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbahn durch das Verfahren zum Versiegeln des Behälters auf ein anderes der Teile aufgeklebt ist.

15. Behälter nach Anspruch 13, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbahn umfaßt:

ein thermoplastisches Band, das auf eine erste Oberfläche des anderen der Teile durch das Verfahren zum Versiegeln des Behälters aufgebracht ist; und

eine Schicht eines kontrolliert ablösbaren Klebstoffes, die auf die andere Oberfläche des Bandes aufgebracht ist und auf die andere Oberfläche des Streifens lösbar aufgebracht ist.

16. Behälter nach Anspruch 13, ferner dadurch gekennzeichnet, daß das widerstandsfähige Material entweder eine Metallfolie, eine Polyesterfolie oder eine Polycarbonatfolie umfaßt.