DE388433C - Verfahren zur Herstellung von Gummisohlenplatten, Absaetzen u. dgl. - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Gummisohlenplatten, Absätzen u. dgl. Die bisher bekannten Gummisohlenplatten ließen sich nicht in der bei Leder gebräuchlichen Weise mittels Nähen oder mittels Aufnageln durch kleine Holzstiftchen auf der Brandsohle dauerhaft befestigen. Man mußte sie aufkitten und den Nachteil in den Kauf nehmen, daß sich der Kitt bei nassem Wetter oftmals löste. Die in Formen vulkanisierten fertigen Sohlen paßten oftmals nicht oder nicht genau genug auf die Form der Brandsohlen, so daß man selbst in großen Städten höchst selten genau passende Gummisohlen bekommen konnte.
• Bei Gummiabsätzen hatte man ähnliche Übelstände. Entweder mußte man sie mit Hilfe eines versenkten Lederscheibchens aufnageln oder man mußte in die Absätze Metallscheibchen einvulkanisieren, durch die man die Nägel hindurchtreiben mußte, damit der Gummiabsatz fest am Hacken des Schuhwerkes hielt.
• Zwecks Herstellung von Gummiplatten, aus denen sich Sohlen und Absätze in der bei Leder gebräuchlichen Weise herrichten und befestigen lassen, war bereits versucht worden, den Gummimischungen durch Zugabe faserhaltiger Gummiabfälle eine andere, mehr dem Leder ähnliche Struktur zu geben. Infolge der Fasereinbettung gaben solche Gummiplatten für Sohlen wohl beim Aufrauhen eine genügend rauhe, das Aufkitten auf die Brandsohle erleichternde Oberfläche, aber solche Gummiplatten brachen sehr oft beim Biegen quer zur Richtung, in welcher sie bei der Herstellung gewalzt worden waren, weil sieh die Fasern großenteils in die gleiche Richtung legen während des Walzens und Kalandrierens und durch die Vulkanisation in dieser Lage festgebettet sind. Solche faserhaltigen. Gummisohlen lassen sich auch noch nicht genügend aufnähen oder aufnageln. Dazu ist die Verfilzung ihres inneren Gefüges noch nicht dicht genug.
• Es wurde gefunden, daß man den Gummimischungen für Gummisohlenplatten, für Gummiabsätze und ähnliche Waren behufs Erzielung einer möglichst dichten Verfilzung des inneren Gefüges - die dann die Verarbeitbarkeit wie bei Leder mit sich bringt - einerseits bestimmte Mengen eines verfilzenden Zusatzstoffes, wie Kieselgur oder basisch-kohlensaure Magnesia, und zwar etwa in Mengen von 15 bis ao Prozent der fertigen Mischung, anderseits aber bestimmte Mengen eines den Kautschuk verledernden Zusatzstoffes, wie mexikanisches Petrolpech, weiches Guttaperchaharz oder mexikanischenTunogummi, zusetzen muß, und zwar in Mengen von 5 bis ro Prozent der fertigen Mischung.
• Man mischt zweckmäßig 4o Kautschuk, 7 Petrolpech, r Mennige, 31/2 Magnesia usta, 312 Schwefel, zo Ruß, ao Kieselgur und 15 Kreide, zieht diese Mischung in Platten aus und heizt diese Platten unter Wasserdruckheizpressen je nach ihrer Dicke aus. Entsprechend der besonders dichten inneren Verfilzung nutzen sich solche Platten auch nur sehr langsam ab. Für lederbraune Farbe nimmt man folgende Mischung: 4o Kautschuk, 7 Petrolpech, z Mennige, 3112 Magnesia usta, 31/2 Schwefel, .3o Zinkoxyd, 15 Kieselgur.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Gummisohlenplatten, Absätzen u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daB man der Gummimischung etwa 5 bis to Prozent (der Gesamt.. mischung) Pech, Harz oder Pseudokautschuk und daneben etwa 15 bs 2o Prozent (der Gesamtmischung) Kieselgur oder basisch-kohlensaure Magnesia einverleibt (neben etwaigen Farbstoffen, Schwefel und etwaigen Vulkanisationsbeschleunigern) und dann vulkanisiert.