DE3888279T2 - Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern.Info
- Publication number
- DE3888279T2 DE3888279T2 DE3888279T DE3888279T DE3888279T2 DE 3888279 T2 DE3888279 T2 DE 3888279T2 DE 3888279 T DE3888279 T DE 3888279T DE 3888279 T DE3888279 T DE 3888279T DE 3888279 T2 DE3888279 T2 DE 3888279T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- slurry
- mold
- water
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung aus Keramik zur Verwendung beim Auskleiden der Innenflächen von Auspufföffnungen bzw. -führungen für Benzinmotore, Dieselmotore und ähnliches durch Entwässerungs- oder Schlickerguß.
- Es ist bereits bekannt, daß die Reinigungsleistung eines Katalysators verbessert und Turboverzögerung eines Turboladers verringert wird, indem die Temperaturen von Abgasen aufgrund einer wärmeisolierenden Wirkung eines Keramikmaterials erhöht werden, mit dem die Innenfläche einer Auspufföffnung bzw. -führung in Form einer Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung ausgekleidet ist. Solche Techniken werden insbesondere für Vierventil-Motore als wirksam erachtet, bei denen die Tendenz zur Verringerung der Temperaturen von Abgasen besteht. Derartige Öffnungsbzw. Führungsauskleidungen aus Keramik können durch eine Entwässerungsgußtechnik geformt werden, bei der eine Keramikaufschlämmung in eine wasserabsorbierende bzw. -aufnehmende Form aus Gips oder ähnlichem gegossen wird und eine Überschußmenge der Aufschlämmung abgeleitet wird, nachdem ein Aufschlämmungsmaterial auf der Innenfläche der Form abgelagert worden ist. (Siehe beispielsweise "Ceramic Engineering Handbook", veröffentlicht von Gihoudo Co., Ltd., 25. Dezember 1966, 5.1152-1159). jedoch müssen im Fall von Öffnungs- bzw. Fuhrungsauskleidungen Ventillöcher an spezifischen Stellen gebohrt werden. Früher sind solche Ventillöcher durch mechanische Bearbeitung unter Verwendung eines Bohrers oder ähnlichem nach dem Formen oder Brennen ausgebildet worden. Da es sich bei der zu bearbeitenden Oberfläche der Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung jedoch um eine gekrümmte Oberfläche handelt, ergeben sich viele Nachteile, wie z. B. daß die Bearbeitung zeitaufwendig ist, daß das Anordnen schwierig ist, daß präzise Bearbeitung eine große Anzahl an Arbeitsschritten erfordert und daß aufgrund der Sprödigkeit der Keramik auch nach dem Brennen die Tendenz zur Bildung von Rissen besteht.
- Die US-A-1,337,663 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Keramikgegenstandes mit einem Loch, das gebildet wird, indem eine Gipsoberfläche an der Position des Lochs mit Schellack abgedeckt wird.
- Die DE-A-2657177 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Keramikgegenstandes mit einem Loch durch die Verwendung eines eigenen undurchlässigen Formteils.
- Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die obenerwähnten Probleme zu überwinden.
- Im spezielleren ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur einfachen Herstellung hohler Keramikgegenstände, wie Öffnungs- bzw. Führungsauskleidungen aus Keramik, mit präzise ausgebildeten Ventillöchern durch Entwässerungs- oder Schlickerguß zu schaffen.
- Die Erfindung ist im Anspruch dargelegt.
- Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch das Lesen der Beschreibung in Verbindung mit den bei liegenden Zeichnungen klar werden, wobei es sich versteht, daß Modifikationen, Änderungen und Variationen davon von einem Fachmann auf dem Gebiet, auf das sich die Erfindung bezieht, vorgenommen werden können.
- Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die bei liegenden Zeichnungen beschrieben.
- Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer geteilten Form zur Verwendung bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
- Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels für eine gemäß vorliegender Erfindung erhaltene Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung aus Keramik.
- In Fig. 1 werden wasserabsorbierende bzw. -aufnehmende Formabschnitte 1 und 2 zur Verwendung bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung gezeigt. Als die Form wird üblicherweise eine Gipsform verwendet, aber es kann auch eine wasserabsorbierende Kunstharzform verwendet werden. Wasserundurchlässige Flächen 4 sind an der Innenfläche 3 des Formabschnitts 1 an Positionen ausgebildet, die Ventillöchern entsprechen. Die wasserundurchlässige Fläche 4 hat eine Gestalt, die jener des Ventillochs entspricht. Die wasserundurchlässige Fläche wird nach irgendeinem geeigneten Verfahren gebildet, wie z. B. durch das Anbringen einer wasserundurchlässigen Abdichtung, das Auftragen eines wasserundurchlässigen Kunstharzes oder das Einbetten eines wasserundurchlässigen Kunstharzes.
- Nachdem die wasserabsorbierenden Formabschnitte 1 und 2 aneinandergeschlossen worden sind, wird eine Keramikaufschlämmung in die Form gegossen. Die Keramikaufschlämmung ist zwar nicht auf eine bestimmte eingeschränkt, aber die Verwendung von Keramik auf Aluminiumtitanatbasis wird bevorzugt. Der Grund dafür ist, daß dieses Material Hitzebeständigkeit und einen Elastizitätsmodul aufweist, wie sie für Öffnungs- bzw. Führungsauskleidungen geeignet sind. Wasser, das in einem Teil der eingegossenen Keramikaufschlämmung enthalten ist, der mit den Innenwänden der wasserabsorbierenden Formabschnitte 1 und 2 in Kontakt steht, wird in diese hinein absorbiert, und ein Aufschlämmungsmaterial wird allmählich innerhalb der Formabschnitte 1 und 2 abgelagert. Da die wasserundurchlässigen Flächen 4 keine solche wasserabsorbierende Wirkung aufweisen, wird auf ihnen überhaupt kein Aufschlämmungsmaterial abgelagert. Daher wird, nachdem das Aufschlämmungsmaterial an den Innenflächen der Formabschnitte mit Ausnahme der wasserundurchlässigen Oberflächen 4 in einer gewünschten Dicke abgelagert worden ist, die verbleibende Aufschlämmung abgelassen. Durch das Öffnen der Formabschnitte 1 und 2 kann eine Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung 6 aus Keramik mit Löchern erhalten werden, die Ventillöchern 5, wie in Fig. 2 gezeigt, entsprechen.
- Bei der so erhaltenen Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung 6 aus Keramik müssen nur die peripheren Ränder der Löcher leicht korrigiert werden, und die Anzahl an Arbeitsschritten kann im Vergleich mit einem herkömmlichen Verfahren, bei dem Ventillöcher durch mechanische Bearbeitung in einen Öffnungs- bzw. Führungsauskleidungskörper aus Rohkeramik gebohrt werden, stark verringert werden. Weiters kann verhindert werden, daß in der Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung während der mechanischen Bearbeitung Risse entstehen.
- Außerdem können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Ventillöcher von vornherein in präzisen Positionen ausgebildet werden, ohne daß es notwendig ist, Ventillöcher 5 durch mechanische Bearbeitung anzuordnen. Darüberhinaus können die Ventillöcher 5 uneingeschränkt in jeder gekrümmten Oberfläche ausgebildet werden. Außerdem kann die Abmessungsgenauigkeit der Ventillöcher 5 mit äußerst hoher Präzision erreicht werden, indem die Größe der wasserundurchlässigen Fläche 4 eingestellt wird.
- Wie aus der obigen Erklärung deutlich wird, kann gemäß vorliegender Erfindung die Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung aus Keramik mit präzise ausgebildeten Ventillöchern leicht durch eine einfache Technik hergestellt werden, indem die wasserundurchlässigen Flächen entsprechend den Ventillöchern in der Innenfläche der wasserabsorbierenden Form ausgebildet werden. Somit kann die vorliegende Erfindung einen wesentlichen Beitrag zur gewerblichen bzw. industriellen Entwicklung des Verfahrens zur Herstellurig von Öffnungs- bzw. Führungsauskleidungen aus Keramik leisten.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung einer Öffnungs- bzw. Führungsauskleidung aus Keramik, die zumindest ein Ventilloch (5) aufweist, welches Verfahren das Gießen einer Keramikaufschlämmung in eine wasserabsorbierende bzw. aufnehmende Form (1) umfaßt, die zumindest eine wasserundurchlässige Abdichtung (4) aufweist, die an einer ihrer Innenflächen an einer Position haftet, die dem Ventilloch entspricht, sowie durch Absorption bzw. Aufnahme von Wasser aus der Aufschlämmung das Ablagern eines in der Aufschlämmung enthaltenen Keramikrohmaterials bis zu einer bestimmten Dicke außer an der/den wasserundurchlässigen Abdichtung oder Abdichtungen (4).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25766087A JPH0199807A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 中空セラミック製品の鋳込成形方法 |
| JP25765687A JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
| JP25765787A JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
| JP25766187A JPH0199804A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 中空セラミック製品の鋳込成形方法 |
| JP25765987A JPH0199803A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3888279D1 DE3888279D1 (de) | 1994-04-14 |
| DE3888279T2 true DE3888279T2 (de) | 1994-09-01 |
Family
ID=27530321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3888279T Expired - Fee Related DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013500A (de) |
| EP (1) | EP0312322B1 (de) |
| DE (1) | DE3888279T2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014115940A1 (de) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Cuylits Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Isolationsformteils, Isolationsformteil, hergestellt durch dieses Verfahren und Gusswerkzeug zur Herstellung eines Isolationsformteils unter Anwendung des Verfahrens |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167701A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Ngk Insulators Ltd | 排気チャネル断熱用の多枝セラミック管の製造方法 |
| JPH0813446B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | スリツプキヤステイング法 |
| JP2900951B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-06-02 | 富士通株式会社 | セラミック製中空管の製造方法 |
| KR950002427B1 (ko) * | 1991-05-21 | 1995-03-20 | 미쯔비시 덴끼 가부시끼가이샤 | 편향 요크 코어의 제조방법 |
| JPH05149196A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-06-15 | Ngk Insulators Ltd | セラミツクポートライナーの成形方法 |
| JP2649630B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1997-09-03 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
| US5298213A (en) * | 1993-01-13 | 1994-03-29 | Yan-Fei Ju | Method of making a ceramic burner head |
| IE71018B1 (en) * | 1994-02-04 | 1997-01-15 | Erin Intellectual Property Lim | Liner |
| KR100422743B1 (ko) * | 1995-08-26 | 2004-06-26 | 도토기키 가부시키가이샤 | 분체의주입성형방법및주입성형에사용되는주입성형형및주입성형형에사용되는연속기공다공체의제조방법 |
| US5670181A (en) * | 1995-10-20 | 1997-09-23 | Stokes; Christine P. | Apparatus and method for slip casting for ceramic objects |
| KR100288751B1 (ko) * | 1997-02-24 | 2001-05-02 | 윤종용 | 광페롤용슬리브의제조방법 |
| GB2424610A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Ceram Res Ltd | Forming method |
| DE102017111631A1 (de) * | 2017-05-29 | 2018-11-29 | Duravit Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines sanitärkeramischen Gussteils |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1337663A (en) * | 1919-08-05 | 1920-04-20 | Edward H Lawrence | Method of making sanitary earthenware |
| US1630762A (en) * | 1921-05-11 | 1927-05-31 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of and apparatus for forming insulators |
| GB517204A (en) * | 1938-07-22 | 1940-01-23 | Sophie Arcari | Improvements in or relating to the manufacture of ceramic liquid containers and of moulds therefor |
| US2284332A (en) * | 1941-08-16 | 1942-05-26 | Pacific Clay Products Company | Mold filling apparatus |
| US2583842A (en) * | 1947-07-09 | 1952-01-29 | Eljer Company | Method and apparatus for casting ceramic articles |
| FR979390A (fr) * | 1947-09-10 | 1951-04-25 | Rempel Entpr | Perfectionnements aux articles creux et à un procédé et appareil pour leur fabrication |
| US2962790A (en) * | 1955-09-23 | 1960-12-06 | Bendix Corp | Method of centrifugally slip-casting ceramic materials |
| US2914834A (en) * | 1957-04-15 | 1959-12-01 | Bendix Aviat Corp | Method of making ceramic cylinders |
| US3263957A (en) * | 1961-02-09 | 1966-08-02 | Howe Sound Co | Apparatus for the production of ceramic, cermet, and metal components |
| US3533812A (en) * | 1961-11-07 | 1970-10-13 | Interpace Corp | Process for the manufacture of ceramic articles,and product derived from such process |
| US3431332A (en) * | 1962-07-16 | 1969-03-04 | Interface Corp | Ceramic casting techniques |
| US3392221A (en) * | 1965-07-01 | 1968-07-09 | Formold Corp | Method for producing hollow ceramic articles |
| US3383444A (en) * | 1965-09-15 | 1968-05-14 | Navy Usa | Method of constructing radome |
| US3481010A (en) * | 1966-12-15 | 1969-12-02 | Gen Dynamics Corp | Apparatus for forming castings |
| DE2657177C3 (de) * | 1976-12-17 | 1980-01-24 | Keramag Keramische Werke Ag, 4030 Ratingen | Verfahren zum Herstellen von Klosettbecken im Hohlgießverfahren sowie mehrteilige Form zur Durchführung des Verfahrens |
| GB2088331B (en) * | 1980-09-30 | 1984-08-01 | Fielding & Platt Ltd | Wet concrete dispensing equipment |
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
| DE3706208C1 (de) * | 1987-02-26 | 1987-10-22 | Feldmuehle Ag | Rohrfoermig ausgebildeter Keramikkoerper |
| EP0437303B1 (de) * | 1987-03-24 | 1995-03-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Auskleidungen für Kanäle |
-
1988
- 1988-10-12 DE DE3888279T patent/DE3888279T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 EP EP88309526A patent/EP0312322B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-21 US US07/586,374 patent/US5013500A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014115940A1 (de) * | 2014-11-03 | 2016-05-04 | Cuylits Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Isolationsformteils, Isolationsformteil, hergestellt durch dieses Verfahren und Gusswerkzeug zur Herstellung eines Isolationsformteils unter Anwendung des Verfahrens |
| WO2016070866A1 (de) | 2014-11-03 | 2016-05-12 | Cuylits Holding GmbH | Verfahren zur herstellung eines isolationsformteils, isolationsformteil, hergestellt durch dieses verfahren und gusswerkzeug zur herstellung eines isolationsformteils unter anwendung des verfahrens |
| DE102014115940B4 (de) * | 2014-11-03 | 2016-06-02 | Cuylits Holding GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Isolationsformteils, Isolationsformteil, hergestellt durch dieses Verfahren und Gusswerkzeug zur Herstellung eines Isolationsformteils unter Anwendung des Verfahrens |
| US10556364B2 (en) | 2014-11-03 | 2020-02-11 | Cuylits Holding GmbH | Method for producing a molded insulating part, molded insulating part produced by said method |
| US10710271B2 (en) | 2014-11-03 | 2020-07-14 | Cuylits Holding GmbH | Casting mold for producing a molded insulating part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3888279D1 (de) | 1994-04-14 |
| EP0312322B1 (de) | 1994-03-09 |
| US5013500A (en) | 1991-05-07 |
| EP0312322A3 (de) | 1991-03-06 |
| EP0312322A2 (de) | 1989-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3888279T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. | |
| DE3851638T2 (de) | Keramische Fütterung für Kanäle. | |
| DE68905367T2 (de) | Waermedaemmende keramikartikel, anzuwenden bei auspuffrohren von brennkraftmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE68912496T2 (de) | Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine. | |
| DE69702211T2 (de) | Platten mit keramischen schichten für das walzengiessverfahren und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69911789T2 (de) | Faserverstärkte feingiessform und damit in verbindung stehende verfahren | |
| DE10140642B4 (de) | Zylinderblock | |
| DE3337364A1 (de) | Verbundbauteil aus metall und keramik und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP0304551A1 (de) | Spülstein und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0482458B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen | |
| EP0292777A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramikbeschichteten metallischen Bauteils | |
| CH656222A5 (de) | Koordinaten-messmaschine. | |
| DE3521883A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen strangpressen und formen von zellen- bzw. wabenfoermigen presslingen und kontinuierliche strangpressform hierfuer | |
| DE2317937A1 (de) | Spritzgussverfahren | |
| DE69208838T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Keramikkörpern mit kleinen Durchmessern aufweisenden Löchern | |
| DE1936667C3 (de) | Armiertes Betonrohr und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE68907704T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von keramischen Verteilern für wärmeisolierende Auspuffleitungen. | |
| DE3429251C2 (de) | Wärmedämmung für Bauwerkswände | |
| DE69706317T2 (de) | Verfahren zum beschichten von bauteilen einer stranggiessanlage | |
| DE60213363T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs für optische Kunststoffelemente | |
| DE69514688T2 (de) | Flexibler schleifkörper mit bleibender einweg-giessform und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE68907054T2 (de) | Herstellungsverfahren für schraubenrotoren. | |
| DE68915861T2 (de) | Formschale für Feinguss und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
| DE3613099A1 (de) | Verfahren zur waermeisolierung der zylinderwaende eines wassergekuehlten zylinderblocks einer hubkolben-brennkraftmaschine | |
| DE3923655C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trägers zum Brennen von Keramik |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |