JPH0199805A - セラミックポートライナーの製造方法 - Google Patents
セラミックポートライナーの製造方法Info
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- JPH0199805A JPH0199805A JP25765687A JP25765687A JPH0199805A JP H0199805 A JPH0199805 A JP H0199805A JP 25765687 A JP25765687 A JP 25765687A JP 25765687 A JP25765687 A JP 25765687A JP H0199805 A JPH0199805 A JP H0199805A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B1/261—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の排
気ポートの内面をライニングするために用いられるセラ
ミックポートライナーの製造方法に関するものである。
気ポートの内面をライニングするために用いられるセラ
ミックポートライナーの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
エンジンの排気ポートの内面をセラミック製のポートラ
イナーでライニングし、その断熱作用により排ガス温度
を上昇させて触媒浄化性能の向上、ターボチャージャー
のターボラグ減少を図ること等は既に知られており、特
に排ガス温度が低下しゃすい４パルプエンジンに対して
は有効な手段であると考えられている。このようなセラ
ミックポートライナーは石膏型のような吸水性の鋳型の
内部にセラミックスラリ−を流し込み、型の内表面に着
肉させたうえで余分のスラリーを排出する排泥法スリッ
プキャスト成形によって成形することができる。ところ
がセラミックポートライナーには所定部分にバルブ孔を
明ける必要があるため、従来は成形後あるいは焼成後に
ドリル等を用いた機械加工によりバルブ孔を形成してい
た。しかし加工面が曲面であるために加工に時間がかか
ること、位置決めが困難であって正確な加工には多大な
手数を要すること、焼成後であっても脆いためにクラッ
クが入り易いこと等の多くの欠点が指摘されていた。
イナーでライニングし、その断熱作用により排ガス温度
を上昇させて触媒浄化性能の向上、ターボチャージャー
のターボラグ減少を図ること等は既に知られており、特
に排ガス温度が低下しゃすい４パルプエンジンに対して
は有効な手段であると考えられている。このようなセラ
ミックポートライナーは石膏型のような吸水性の鋳型の
内部にセラミックスラリ−を流し込み、型の内表面に着
肉させたうえで余分のスラリーを排出する排泥法スリッ
プキャスト成形によって成形することができる。ところ
がセラミックポートライナーには所定部分にバルブ孔を
明ける必要があるため、従来は成形後あるいは焼成後に
ドリル等を用いた機械加工によりバルブ孔を形成してい
た。しかし加工面が曲面であるために加工に時間がかか
ること、位置決めが困難であって正確な加工には多大な
手数を要すること、焼成後であっても脆いためにクラッ
クが入り易いこと等の多くの欠点が指摘されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、正確
にバルブ孔が形成されたセラミソクポートライナーを排
泥法スリップキャストによって容易に製造することがで
きるセラミックポートライナーの製造方法を目的として
完成されたものである。
にバルブ孔が形成されたセラミソクポートライナーを排
泥法スリップキャストによって容易に製造することがで
きるセラミックポートライナーの製造方法を目的として
完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は内表面にバルブ孔に対応する不透水面が形成さ
れた吸水性の鋳型の内部にセラミックスラリ−を流し込
み、不透水面を除く部分に所要厚さに着肉させ、バルブ
孔の部分に孔のあいたセラミックポートライナーを得る
ことを特徴とするものである。
れた吸水性の鋳型の内部にセラミックスラリ−を流し込
み、不透水面を除く部分に所要厚さに着肉させ、バルブ
孔の部分に孔のあいたセラミックポートライナーを得る
ことを特徴とするものである。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。
第１図は本発明において用いられる吸水性の鋳型ｆｌｌ
、（２）を示すもので、石膏型を用いるのが普通である
が吸水性の樹脂型を用いることもできる。
、（２）を示すもので、石膏型を用いるのが普通である
が吸水性の樹脂型を用いることもできる。
この鋳型１１）の内表面（３）のバルブ孔に対応する位
置には、バルブ孔に対応する形状の不透水面（４）が形
成されている。不透水面（４）を形成するには不透水性
のシールを貼付ける方法、樹脂を塗布する方法、樹脂を
埋込む方法等の任意の手段を採用することができる。
置には、バルブ孔に対応する形状の不透水面（４）が形
成されている。不透水面（４）を形成するには不透水性
のシールを貼付ける方法、樹脂を塗布する方法、樹脂を
埋込む方法等の任意の手段を採用することができる。
このような吸水性の鋳型（１）、（２）を閉じ、その内
部にセラミックスラリ−を流し込む、セラミックスラリ
−の種類は特に限定されるものではないが、チタン酸ア
ルミニウム系のものを用いることが好ましい。これはこ
の材質がポートライナーに適した耐熱性と弾性率とを備
えているためである。
部にセラミックスラリ−を流し込む、セラミックスラリ
−の種類は特に限定されるものではないが、チタン酸ア
ルミニウム系のものを用いることが好ましい。これはこ
の材質がポートライナーに適した耐熱性と弾性率とを備
えているためである。
流し込まれたセラミックスラリ−は吸水性の鋳型＋１１
、（２）の内表面に接する部分で吸水され、次第に鋳型
＋１１、（２）の内側に着肉して行くが、不透水面（４
）にはこのような吸水効果がないのでこの部分では着肉
が全く生じない、、この結果、不透水面（４）以外の部
分に所定肉厚に着肉が行われた後に残りのセラミックス
ラリ−を排泥し、鋳型＋１１、（２）を開けば、第２図
に示されるようにバルブ孔（５）の部分に孔のあいたセ
ラミックポートライナー（６）を得ることができる。
、（２）の内表面に接する部分で吸水され、次第に鋳型
＋１１、（２）の内側に着肉して行くが、不透水面（４
）にはこのような吸水効果がないのでこの部分では着肉
が全く生じない、、この結果、不透水面（４）以外の部
分に所定肉厚に着肉が行われた後に残りのセラミックス
ラリ−を排泥し、鋳型＋１１、（２）を開けば、第２図
に示されるようにバルブ孔（５）の部分に孔のあいたセ
ラミックポートライナー（６）を得ることができる。
このようにして得られたセラミックポートライナー（６
）は孔の周縁部分をわずかに修正すればよく、無孔のセ
ラミックポートライナーに機械加工によってバルブ孔を
形成していた従来法に比較して加工工数をはるかに減少
させることができ機械加工によるクランクも防止できる
。またこの方法によれば機械加工によるバルブ孔（５）
の位置決めを必要とセずあらかじめ正確な位置にバルブ
孔（５）を形成することができるうえ、どのような曲面
にも自由にバルブ孔（５）を形成することができる。更
に、不透水面（４）の大きさを加減することによって、
極めて精度良くバルブ孔（５）の寸法精度を出すことも
できる。
）は孔の周縁部分をわずかに修正すればよく、無孔のセ
ラミックポートライナーに機械加工によってバルブ孔を
形成していた従来法に比較して加工工数をはるかに減少
させることができ機械加工によるクランクも防止できる
。またこの方法によれば機械加工によるバルブ孔（５）
の位置決めを必要とセずあらかじめ正確な位置にバルブ
孔（５）を形成することができるうえ、どのような曲面
にも自由にバルブ孔（５）を形成することができる。更
に、不透水面（４）の大きさを加減することによって、
極めて精度良くバルブ孔（５）の寸法精度を出すことも
できる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、吸水性の鋳
型の内表面にバルブ孔に対応する不透水面を形成すると
いう簡単な手段によって、正確にバルブ孔が形成された
セラミックポートライナーを容易に製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃したセラミック
ポートライナーの製造方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
型の内表面にバルブ孔に対応する不透水面を形成すると
いう簡単な手段によって、正確にバルブ孔が形成された
セラミックポートライナーを容易に製造することができ
るものであるから、従来の問題点を一掃したセラミック
ポートライナーの製造方法として、産業の発展に寄与す
るところは極めて大である。
第１図は本発明において用いられる鋳型を示す斜視図、
第２図は本発明によって得られたセラミックポートライ
ナーの斜視図である。 ＋１）、（２）：鋳型、（４）：不透水面、（５）：バ
ルブ孔。
第２図は本発明によって得られたセラミックポートライ
ナーの斜視図である。 ＋１）、（２）：鋳型、（４）：不透水面、（５）：バ
ルブ孔。
Claims (1)
- 内表面にバルブ孔に対応する不透水面が形成された吸水
性の鋳型の内部にセラミックスラリーを流し込み、不透
水面を除く部分に所要厚さに着肉させ、バルブ孔の部分
に孔のあいたセラミックポートライナーを得ることを特
徴とするセラミックポートライナーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765687A JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765687A JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199805A true JPH0199805A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH052486B2 JPH052486B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17309281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765687A Granted JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149196A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-06-15 | Ngk Insulators Ltd | セラミツクポートライナーの成形方法 |
| FR2907705A1 (fr) * | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Elmeceram Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique |
| KR100861881B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-10-09 | 한국생명공학연구원 | 그람양성세균 또는 그람음성세균 감염 누에 진단키트 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25765687A patent/JPH0199805A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149196A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-06-15 | Ngk Insulators Ltd | セラミツクポートライナーの成形方法 |
| FR2907705A1 (fr) * | 2006-10-25 | 2008-05-02 | Elmeceram Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique |
| KR100861881B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-10-09 | 한국생명공학연구원 | 그람양성세균 또는 그람음성세균 감염 누에 진단키트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH052486B2 (ja) | 1993-01-12 |
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