JPS58208005A - 排泥鋳込み成形方法 - Google Patents
排泥鋳込み成形方法Info
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- JPS58208005A JPS58208005A JP57091086A JP9108682A JPS58208005A JP S58208005 A JPS58208005 A JP S58208005A JP 57091086 A JP57091086 A JP 57091086A JP 9108682 A JP9108682 A JP 9108682A JP S58208005 A JPS58208005 A JP S58208005A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
-
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- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
不発Ｉｆ１は、粘土等からなる鋳込み用泥漿１に鋳込み
吸杉して、衛生陶器、水タンク、陶芸品等用の中空の成
形素地を得るｔめの排泥鋳込みＴｆｔ形方法に関する。
吸杉して、衛生陶器、水タンク、陶芸品等用の中空の成
形素地を得るｔめの排泥鋳込みＴｆｔ形方法に関する。
従来、排泥鋳込み吸形万伍は、石膏からなる乾・栗し之
陶込み型内部の鋳込み空間に泥漿を項九し、石膏の吸水
作用を利用して泥漿を石−ＩＦ裏表面谷内させ７を後、
鋳込み型置から余剰の未着泥秦ケ排出すＣと共に、着肉
泥漿の水分を更に石膏へ吸収させることによθ着肉部の
含水率を低下させて強度を強くしｔ彼に脱型して成形品
を得ていた。しかし、上記従来広は、乾燥させ之石者型
の吸水能力が８時間ＶＣ２個程度の成形品を得るだけし
かなく、まｔ吸水済み石膏型を再梗用する際、該石膏型
の乾燥に６乃至１８時間の乾燥全必要とする之め、石膏
型の単位時間当りの生産能力が低いと共に、長時間乾燥
に伴う劣化により石膏型の寿命が短い定め、成形品の生
産コストが高くなる欠点があつ之０ 他方、−個の鋳込み型を繰返し用いる固形鋳込み成形方
法が米１′４許ｎ３２４７８６０号により提案されてい
る。この成形方法は、分割可能な多孔性スチールバック
アツプ材の内側に、誦込み空間ケ形戎するように濾材を
充填して得定涛込み型？用い、該鋳込み空間の内部へ予
熱しｔ泥漿を供給すると共に、泥漿供給管内全加圧して
、泥！７）水分を飼込み型の外部へ絞り出すことにより
泥’ｔを固形化しｔ後、鋳込み型を分割して成形品を得
る方法であるっこの固形鋳込み成形方法′ｆ：＠記排泥
鋳込み成形方法ｆ応用して生産性の同上を図ることが考
えられるが、しかし、鋳込み直誂の湿潤状態ＶＣある強
度の弱い成形品を梼込み型から有田して次工程用のパレ
ット上へ移載す＠＠にば、成形品の形崩れ、損傷等を防
止するため、成形品を移載＠に予め十分に乾燥させる必
要があるので１、このような方法によっては、生産性の
同上を図ることが出来ない。
陶込み型内部の鋳込み空間に泥漿を項九し、石膏の吸水
作用を利用して泥漿を石−ＩＦ裏表面谷内させ７を後、
鋳込み型置から余剰の未着泥秦ケ排出すＣと共に、着肉
泥漿の水分を更に石膏へ吸収させることによθ着肉部の
含水率を低下させて強度を強くしｔ彼に脱型して成形品
を得ていた。しかし、上記従来広は、乾燥させ之石者型
の吸水能力が８時間ＶＣ２個程度の成形品を得るだけし
かなく、まｔ吸水済み石膏型を再梗用する際、該石膏型
の乾燥に６乃至１８時間の乾燥全必要とする之め、石膏
型の単位時間当りの生産能力が低いと共に、長時間乾燥
に伴う劣化により石膏型の寿命が短い定め、成形品の生
産コストが高くなる欠点があつ之０ 他方、−個の鋳込み型を繰返し用いる固形鋳込み成形方
法が米１′４許ｎ３２４７８６０号により提案されてい
る。この成形方法は、分割可能な多孔性スチールバック
アツプ材の内側に、誦込み空間ケ形戎するように濾材を
充填して得定涛込み型？用い、該鋳込み空間の内部へ予
熱しｔ泥漿を供給すると共に、泥漿供給管内全加圧して
、泥！７）水分を飼込み型の外部へ絞り出すことにより
泥’ｔを固形化しｔ後、鋳込み型を分割して成形品を得
る方法であるっこの固形鋳込み成形方法′ｆ：＠記排泥
鋳込み成形方法ｆ応用して生産性の同上を図ることが考
えられるが、しかし、鋳込み直誂の湿潤状態ＶＣある強
度の弱い成形品を梼込み型から有田して次工程用のパレ
ット上へ移載す＠＠にば、成形品の形崩れ、損傷等を防
止するため、成形品を移載＠に予め十分に乾燥させる必
要があるので１、このような方法によっては、生産性の
同上を図ることが出来ない。
そこで、本願発明者は、−個の鋳込み型を繰返し用い、
しかも生産性の非常に高い排泥鋳込み成形方ａｒ完説さ
せるために幾多の実験を繰返しｔ結果、鋳込み型の濾過
材層内を適度に減圧させｔ場合には、鋳込み直後の、脱
型前の成形品を吸着る仰見に基づいて不発＃４を完成す
るに至つｔＯ以下、本発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。筆１図は本発明に係る排泥鋳込み成形方法
を実施する之めの排泥鋳込み装置の一笑庖例を示す一部
断面崗であって、図中１は鋳込み型である。該鋳込み型
１は、成形品吊下げ部２ａとそれ以外の部分２ｂとに分
割可能な耐圧容器２の内側に、該耐圧容器２の分１Ｆｌ
ｌｖｃ従って分割可能な濾過材層３，３′が折型形状の
鋳込み空間４を形成するように充填されていると共に、
各濾過材層３，３′の内部には、耐圧容器２の外部に開
口部を有する排水路５．５′が適宜ピッチに形Ｆｉ！ｉ
、されていゐ。前記鋳込み空間４内には、夫々の一端を
前記耐圧容器２の外部に開口し友泥漿供給管６＆びオー
バーフロー管７の各他端が開口されている。前記耐圧容
器２の成形品吊下げ都２ａｉ支持柱２３，２３に固定さ
れていると共に、成形品吊下げ部以外の部分２１）は昇
降棒２４，２４に支持され、成形品吊下げ都２ａとそれ
以外の部分２ｂの咬合する位置から図中２点鎖線で示す
下方の待機位置まで上下移動可能に設けられている。該
昇降棒２４，２４は昇降駆動手段２５．２５Ｖｃて駆動
されろ、明記耐圧容器２の成形品吊下げ部２ａとそれ以
外の部分２ｂとが咬合するときＶＣは、夫々の外曲りフ
ランジがクランプ２６．２６により強固に連結される。
しかも生産性の非常に高い排泥鋳込み成形方ａｒ完説さ
せるために幾多の実験を繰返しｔ結果、鋳込み型の濾過
材層内を適度に減圧させｔ場合には、鋳込み直後の、脱
型前の成形品を吸着る仰見に基づいて不発＃４を完成す
るに至つｔＯ以下、本発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。筆１図は本発明に係る排泥鋳込み成形方法
を実施する之めの排泥鋳込み装置の一笑庖例を示す一部
断面崗であって、図中１は鋳込み型である。該鋳込み型
１は、成形品吊下げ部２ａとそれ以外の部分２ｂとに分
割可能な耐圧容器２の内側に、該耐圧容器２の分１Ｆｌ
ｌｖｃ従って分割可能な濾過材層３，３′が折型形状の
鋳込み空間４を形成するように充填されていると共に、
各濾過材層３，３′の内部には、耐圧容器２の外部に開
口部を有する排水路５．５′が適宜ピッチに形Ｆｉ！ｉ
、されていゐ。前記鋳込み空間４内には、夫々の一端を
前記耐圧容器２の外部に開口し友泥漿供給管６＆びオー
バーフロー管７の各他端が開口されている。前記耐圧容
器２の成形品吊下げ都２ａｉ支持柱２３，２３に固定さ
れていると共に、成形品吊下げ部以外の部分２１）は昇
降棒２４，２４に支持され、成形品吊下げ都２ａとそれ
以外の部分２ｂの咬合する位置から図中２点鎖線で示す
下方の待機位置まで上下移動可能に設けられている。該
昇降棒２４，２４は昇降駆動手段２５．２５Ｖｃて駆動
されろ、明記耐圧容器２の成形品吊下げ部２ａとそれ以
外の部分２ｂとが咬合するときＶＣは、夫々の外曲りフ
ランジがクランプ２６．２６により強固に連結される。
図示実施例において、鋳込み型１は二分割できる構造と
なっているが、鋳込み成形品の形状に応じて、耐圧容器
２の成形品吊下げ部２ａ又はそれ以外の部分２ｂ″ｆ！
−更に複数個に分割できるように構成することもある。
なっているが、鋳込み成形品の形状に応じて、耐圧容器
２の成形品吊下げ部２ａ又はそれ以外の部分２ｂ″ｆ！
−更に複数個に分割できるように構成することもある。
ｔ４ｒＩ記繍過材層３，３′は、濾過材層３，３′が受
ける圧力に耐えるのに適し九適当な結合力を有する材料
で作られ友達１山多孔性体からなる。該連通多孔性体と
しては、多孔性の合Ｕ樹脂、合ＦＬ樹脂と無機化合物と
を混合した多孔性物又は多孔性で自己吸水力の低い石膏
等からなり泥漿水分を効果的π前週できる材料が用いら
れる。＠記排水′Ｎｒ５，５’け、水のａ過抵抗が＠記
濾過材漣３，３′のそれよりも非常に小さな連通多孔性
の導管から形成され友ものであって、例えば織つ７？：
＃ｉ！の外径が５乃至１０關の管材等が甲いられる。前
記排７に路５．５′を有する濾過材層３，３′は、図示
は省略したが、次の如く形成さｆ″Ｌ／−０先づ、鋳込
み成形品よｌ！適材層３，３′の表面と排水路５，５と
の距離分（例えば、４０乃至１００ｍ）だけ大きく成形
しｔ模型の表ＩＩＩＩ］に金網を押しつけ、各濾過材層
３，３′の形状に対応する形状の曾網を得る。次に、成
形され定金網上に、排水路形収用の１本又は複数本の管
材を適宜ピッチ（例えば、管材の隣接間隔が２１）乃至
５０饋になるようなピッチ）に配列しつつ針金等の適宜
手段にて取付ける。続けて、管材を取付けｔ成形金網を
、耐圧容器２０改形品吊下げ都２ａ及びそれ以外の部分
２ｂの内部に夫々収納すると共に、耐圧容器２０内面ｒ
ｃ開口させた外部配管８．８′の管端内へ排水鮎杉Ｆｆ
ｔ甲の管材の端部を挿入する。更匠砂けて、耐圧容器２
の成形品吊下げ部以外の部分２ｂ内Ｖｃ収形品模型の対
応する部分を収納すると共にＳ該吸杉品模型と成形品吊
下げ部以外の部分２ｂとの間隙に、Ｒ納状に混練し、た
＠記で過材料をＯＷシ込み硬化させる。硬化し念ならば
、耐圧容器２０吸形品吊下げ都２ａとそれ以外のｆ！Ａ
Ｓ分２ｂとを咬合させると共に、成形品模型と成形品吊
下げ都２ａ、ｌｊ−の間隙に、流動状に混練した前記濾
過材料を流し込み硬化させる。最後に、耐圧寝器２を分
離しｔ後、成ゼ品模型を取出して前記排水路５，５′を
有する濾過材層３ 、３’Ｑ耐圧容器２内に完成させる
。前記鋳込み型１ｉｌｔ次の如く配管されている−９は
前記オーバーフロー管７に接伏すれ友オーバーフロータ
ンクであって、該オーバーフロータンク９げ液面検出器
１０が内蔵されていると共に、三方弁１１を取付は定配
管が上部に接伏さｎている、該三方弁１１は一方の接続
口を大気酔放状態にすると共に、他方ケエアーコンプレ
ッサー（１２Ｉ示省略）に接続しである。＠記排水路５
に連なる外部配管８（８’）は気水分離器１２（１２’
）に接続されて（八る。該気水分離器１２（Ｌ２’ｌ
には、ドレン用の升１３（１３’）と三方弁１４（１４
’） とが取付けられていると共に、該三方弁１４（
１４’）の一方のｉｆ口をエアーコンプレッサー（図示
省略）に接続し、また他方の接続口を減圧Ｊａ（図示省
略）Ｋ接続しである。前記泥漿供給管６はフレキシブル
管１６を弁して泥漿給排装置１５のｆＦ−２２に接続さ
れている。該泥漿給排装置１５は泥漿タンク１７の底部
にポンプ１８の汗入口を接続すると共に、該ポンプ１８
の吐出口［４ｊ［しｔ弁１７及び排泥戻し管１８に取付
けた弁１９を弁２２に接続配管しｔものである。なお、
該泥漿給排装置１５は排泥用の落差圧を得るために前記
鋳込み型１より下方に設けられるが、排泥用ポンプ（図
示省略）を用いるときには必らずしも下方に設ける必要
はない。２７け成形品搬出台車であって、該成形品搬出
台車２７は搬出コンベア２８を上ＩｆＩＫ取付は之テー
ブルリフター２９が設けられており、待機位置（第３図
中２点鎖線で示す位置）から受載位置（第３図中実線で
示す位置）へ往復移動するよ’）Ｉｃ＠ｔ２５．されて
いる。該搬出コンベア２８上ｉＱｊ、パレット状の載置
台３０が載置されている。
ける圧力に耐えるのに適し九適当な結合力を有する材料
で作られ友達１山多孔性体からなる。該連通多孔性体と
しては、多孔性の合Ｕ樹脂、合ＦＬ樹脂と無機化合物と
を混合した多孔性物又は多孔性で自己吸水力の低い石膏
等からなり泥漿水分を効果的π前週できる材料が用いら
れる。＠記排水′Ｎｒ５，５’け、水のａ過抵抗が＠記
濾過材漣３，３′のそれよりも非常に小さな連通多孔性
の導管から形成され友ものであって、例えば織つ７？：
＃ｉ！の外径が５乃至１０關の管材等が甲いられる。前
記排７に路５．５′を有する濾過材層３，３′は、図示
は省略したが、次の如く形成さｆ″Ｌ／−０先づ、鋳込
み成形品よｌ！適材層３，３′の表面と排水路５，５と
の距離分（例えば、４０乃至１００ｍ）だけ大きく成形
しｔ模型の表ＩＩＩＩ］に金網を押しつけ、各濾過材層
３，３′の形状に対応する形状の曾網を得る。次に、成
形され定金網上に、排水路形収用の１本又は複数本の管
材を適宜ピッチ（例えば、管材の隣接間隔が２１）乃至
５０饋になるようなピッチ）に配列しつつ針金等の適宜
手段にて取付ける。続けて、管材を取付けｔ成形金網を
、耐圧容器２０改形品吊下げ都２ａ及びそれ以外の部分
２ｂの内部に夫々収納すると共に、耐圧容器２０内面ｒ
ｃ開口させた外部配管８．８′の管端内へ排水鮎杉Ｆｆ
ｔ甲の管材の端部を挿入する。更匠砂けて、耐圧容器２
の成形品吊下げ部以外の部分２ｂ内Ｖｃ収形品模型の対
応する部分を収納すると共にＳ該吸杉品模型と成形品吊
下げ部以外の部分２ｂとの間隙に、Ｒ納状に混練し、た
＠記で過材料をＯＷシ込み硬化させる。硬化し念ならば
、耐圧容器２０吸形品吊下げ都２ａとそれ以外のｆ！Ａ
Ｓ分２ｂとを咬合させると共に、成形品模型と成形品吊
下げ都２ａ、ｌｊ−の間隙に、流動状に混練した前記濾
過材料を流し込み硬化させる。最後に、耐圧寝器２を分
離しｔ後、成ゼ品模型を取出して前記排水路５，５′を
有する濾過材層３ 、３’Ｑ耐圧容器２内に完成させる
。前記鋳込み型１ｉｌｔ次の如く配管されている−９は
前記オーバーフロー管７に接伏すれ友オーバーフロータ
ンクであって、該オーバーフロータンク９げ液面検出器
１０が内蔵されていると共に、三方弁１１を取付は定配
管が上部に接伏さｎている、該三方弁１１は一方の接続
口を大気酔放状態にすると共に、他方ケエアーコンプレ
ッサー（１２Ｉ示省略）に接続しである。＠記排水路５
に連なる外部配管８（８’）は気水分離器１２（１２’
）に接続されて（八る。該気水分離器１２（Ｌ２’ｌ
には、ドレン用の升１３（１３’）と三方弁１４（１４
’） とが取付けられていると共に、該三方弁１４（
１４’）の一方のｉｆ口をエアーコンプレッサー（図示
省略）に接続し、また他方の接続口を減圧Ｊａ（図示省
略）Ｋ接続しである。前記泥漿供給管６はフレキシブル
管１６を弁して泥漿給排装置１５のｆＦ−２２に接続さ
れている。該泥漿給排装置１５は泥漿タンク１７の底部
にポンプ１８の汗入口を接続すると共に、該ポンプ１８
の吐出口［４ｊ［しｔ弁１７及び排泥戻し管１８に取付
けた弁１９を弁２２に接続配管しｔものである。なお、
該泥漿給排装置１５は排泥用の落差圧を得るために前記
鋳込み型１より下方に設けられるが、排泥用ポンプ（図
示省略）を用いるときには必らずしも下方に設ける必要
はない。２７け成形品搬出台車であって、該成形品搬出
台車２７は搬出コンベア２８を上ＩｆＩＫ取付は之テー
ブルリフター２９が設けられており、待機位置（第３図
中２点鎖線で示す位置）から受載位置（第３図中実線で
示す位置）へ往復移動するよ’）Ｉｃ＠ｔ２５．されて
いる。該搬出コンベア２８上ｉＱｊ、パレット状の載置
台３０が載置されている。
なお、＠１図に示す排泥鋳込み装置は、耐圧容器２の成
形品吊下げ部２ａを上方に固定すると共に、該成形品吊
下げ都２ａの下方にそれ以外の部分２ｂｙ上下動目在に
設は友ものであるが、耐圧容器２の支持形態は必ずしも
これに限定されるものではなく、例えば図示は省略し几
が、成形品吊下げ部２ａｉ上下反転自在に支持柱２３，
２３ｖｃ支承すると共に、該成形品吊下げ都２ａの上方
にそれ以外の部分２ｂｉ上下動自在ＶＣ設け、成形品吊
下げ部２ａとそれ以外の部分とをクランプ２６゜２６で
連結する構造とすることも勿論可能である。
形品吊下げ部２ａを上方に固定すると共に、該成形品吊
下げ都２ａの下方にそれ以外の部分２ｂｙ上下動目在に
設は友ものであるが、耐圧容器２の支持形態は必ずしも
これに限定されるものではなく、例えば図示は省略し几
が、成形品吊下げ部２ａｉ上下反転自在に支持柱２３，
２３ｖｃ支承すると共に、該成形品吊下げ都２ａの上方
にそれ以外の部分２ｂｉ上下動自在ＶＣ設け、成形品吊
下げ部２ａとそれ以外の部分とをクランプ２６゜２６で
連結する構造とすることも勿論可能である。
次に、不発ｉ１：ｌＶｃ係る排泥鋳込み成形方法を第１
図に示す排泥鋳込み装置を甲いて行う笑范例に基づいて
説明する。先づ、耐圧容器２の成形品吊下。
図に示す排泥鋳込み装置を甲いて行う笑范例に基づいて
説明する。先づ、耐圧容器２の成形品吊下。
げ部２ａとそれ以外の部分２ｂｆ５＋交合して形成され
た鋳込み空間４内に１ポンプ１８で昇圧され之泥漿ヲ弁
１９．弁２２．フレキシブル管１６及び泥漿併給管６を
介して供給する。泥秦供給中ＶＣは、弁１１を大気開放
状態とし、供給泥漿がオーバーフロー管７からオーバー
フローしてオーバーフロータンク９内へ上昇し７ｔなら
ば、液面検出器１０の検％ｌ］Ｋよりポンプ１８を停止
させると共ｖｃ弁２２を閉じるっ次に、弁１１を操作し
てオーバーフロータンク９内へ圧縮空気（例えば、５〜
１５ Ｋｇ／ｃｍｚを供給し、鋳込み空間４内の泥漿を
加圧すると共に、弁１３ 、１３’を開いて気水分離器
１２ 、１２’内を大気圧にするか、１之は弁１３ 、
１３’を閉じて弁１４ 、１４’を操作して気水分離器
１２ 、１２’内を負圧状態（例えに、３００〜７００
ｍ＋Ｈｇ） ｔｌｃＹる。このようにすることにより鋳
込み空間４円の加圧され之泥漿は、泥秦内の水分が翼過
材層３，３′を通過して圧力の低い排水路５，５′内へ
しみ出す定めに、濾過材層３．３′の表向に急速に着困
されて行（０所定時間の着肉操作（例え灯、着肉部み９
築で約９分間）ケ行ったならは、４Ｐ１１を操作してオ
ーバーフロータンク９内を大気圧［ｆると共に１弁２２
及び弁２Ｉ鳴いて鋳込み空間４内の余剰未着泥漿を泥漿
供給管６．フレキシブル堂１６．弁２２、弁２１及び排
泥戻し管２０ケ介して泥漿タンク１７内へ戻す（第２崗
参照）っ史に要すれば、排泥後に升２２を閉じると共に
弁１１全操作してオーバーフロータくり９内へ圧縮空気
を俸給し、着肉部を内部から再加圧し、着肉部の含水率
を均一に低下させる。＠記未着泥桑の排泥中及び着肉部
の再加圧中には、気水分離器１２ 、 ｌ ２’内を前
記操作により大気圧又は９圧状態にしておく。
た鋳込み空間４内に１ポンプ１８で昇圧され之泥漿ヲ弁
１９．弁２２．フレキシブル管１６及び泥漿併給管６を
介して供給する。泥秦供給中ＶＣは、弁１１を大気開放
状態とし、供給泥漿がオーバーフロー管７からオーバー
フローしてオーバーフロータンク９内へ上昇し７ｔなら
ば、液面検出器１０の検％ｌ］Ｋよりポンプ１８を停止
させると共ｖｃ弁２２を閉じるっ次に、弁１１を操作し
てオーバーフロータンク９内へ圧縮空気（例えば、５〜
１５ Ｋｇ／ｃｍｚを供給し、鋳込み空間４内の泥漿を
加圧すると共に、弁１３ 、１３’を開いて気水分離器
１２ 、１２’内を大気圧にするか、１之は弁１３ 、
１３’を閉じて弁１４ 、１４’を操作して気水分離器
１２ 、１２’内を負圧状態（例えに、３００〜７００
ｍ＋Ｈｇ） ｔｌｃＹる。このようにすることにより鋳
込み空間４円の加圧され之泥漿は、泥秦内の水分が翼過
材層３，３′を通過して圧力の低い排水路５，５′内へ
しみ出す定めに、濾過材層３．３′の表向に急速に着困
されて行（０所定時間の着肉操作（例え灯、着肉部み９
築で約９分間）ケ行ったならは、４Ｐ１１を操作してオ
ーバーフロータンク９内を大気圧［ｆると共に１弁２２
及び弁２Ｉ鳴いて鋳込み空間４内の余剰未着泥漿を泥漿
供給管６．フレキシブル堂１６．弁２２、弁２１及び排
泥戻し管２０ケ介して泥漿タンク１７内へ戻す（第２崗
参照）っ史に要すれば、排泥後に升２２を閉じると共に
弁１１全操作してオーバーフロータくり９内へ圧縮空気
を俸給し、着肉部を内部から再加圧し、着肉部の含水率
を均一に低下させる。＠記未着泥桑の排泥中及び着肉部
の再加圧中には、気水分離器１２ 、 ｌ ２’内を前
記操作により大気圧又は９圧状態にしておく。
続けて、気水分離器１２内を負圧状態にすると共に１弁
１３’を閉じて弁１４’を操作し気水分離器１２′内へ
圧縮空気を供給し、濾過材＃ ３’内の残留水を排水路
５′内の加圧により濾過材層３′の表面と着肉部との境
界にしみ出させて水膜を形成しつつ、耐圧容器２の成形
品吊下げ耶以外の部分２ｂを降下させて分割撤去し、第
３崗に示す如く、鋳込み成形品３１を濾過材層３に吸着
させて吊下は保持する。次に、成形品搬出台車２７を前
記吊下げ状態の鋳込Ａｌ１１７．杉品３１の下方へ移切
させると共にテーブルリフター２９を上昇させ、載置台
３ｏを訪込み成形品３１の底面に接近させる。研げて、
弁１４を操作して気水分離器１２内へ圧縮空気を供給し
て排水路５内を加圧し、濾過材層３内の残留水全濾過材
層３の表面と鋳込み成形品３１との境界にしみ出させて
水膜を形成し鋳込み成形品３１ケ載置台３０上に自然降
下させる。最後に、テーブルリフター２９を降下させ之
恢、成形品搬出台車２７を第３図中２点鎖線で示す待機
位１首へ後退させて載置台３０上に載置させ友中空の鋳
込み成形品３１を得ると共に、耐圧容器２の成形品吊下
げ部以外の部分２ｂを上昇させて成形品吊下げ部２ａと
それ以外の部分２ｂとを咬合させてクランプし次の鋳込
み作業に備える。
１３’を閉じて弁１４’を操作し気水分離器１２′内へ
圧縮空気を供給し、濾過材＃ ３’内の残留水を排水路
５′内の加圧により濾過材層３′の表面と着肉部との境
界にしみ出させて水膜を形成しつつ、耐圧容器２の成形
品吊下げ耶以外の部分２ｂを降下させて分割撤去し、第
３崗に示す如く、鋳込み成形品３１を濾過材層３に吸着
させて吊下は保持する。次に、成形品搬出台車２７を前
記吊下げ状態の鋳込Ａｌ１１７．杉品３１の下方へ移切
させると共にテーブルリフター２９を上昇させ、載置台
３ｏを訪込み成形品３１の底面に接近させる。研げて、
弁１４を操作して気水分離器１２内へ圧縮空気を供給し
て排水路５内を加圧し、濾過材層３内の残留水全濾過材
層３の表面と鋳込み成形品３１との境界にしみ出させて
水膜を形成し鋳込み成形品３１ケ載置台３０上に自然降
下させる。最後に、テーブルリフター２９を降下させ之
恢、成形品搬出台車２７を第３図中２点鎖線で示す待機
位１首へ後退させて載置台３０上に載置させ友中空の鋳
込み成形品３１を得ると共に、耐圧容器２の成形品吊下
げ部以外の部分２ｂを上昇させて成形品吊下げ部２ａと
それ以外の部分２ｂとを咬合させてクランプし次の鋳込
み作業に備える。
なお、前述の如く耐圧容器２のＦｆｔ杉品吊下げ部２ａ
ｉ上下反転自在に支承すると共に、該成形品吊下げ部２
ａの上方にそれり外の部分２ｂを上下動自在ＶＣ設けｔ
排泥鋳込み装置を用い７を場合には、成形品吊下げ部２
ａに設けた泥漿供給管から＠記同様に未着泥漿を排泥し
ｔ後、上方に位置する成形品吊下げ部以外の部分２ｂの
排水路５′内を加圧し、濾過材層３′内の残留水？しみ
出させて濾過材）曽３′表面と着肉部との境界に水膜を
形成しｔ後、成形品吊下げ部均外の部分２ｂ’４上昇さ
せて分割撤去する。続けて、下方に位置する成形品吊下
げ都２ａ内の排水路５内を旬圧状曹にしｔ才１該成形品
吊下げ都２ａ？上下反転させ、鋳込み成形品、’３１′
ｆｔ：濾過材層３に吸着させて吊下げ保持し７を抜、排
水路５内を加圧して濾過材ｒ＠３内の残留水金しみ出さ
せ鋳込み成形品；１１を載置台３０上に自然降下させる
ことにより、載置台３０上に載置させた中空の鋳込み成
形品３１を得る。
ｉ上下反転自在に支承すると共に、該成形品吊下げ部２
ａの上方にそれり外の部分２ｂを上下動自在ＶＣ設けｔ
排泥鋳込み装置を用い７を場合には、成形品吊下げ部２
ａに設けた泥漿供給管から＠記同様に未着泥漿を排泥し
ｔ後、上方に位置する成形品吊下げ部以外の部分２ｂの
排水路５′内を加圧し、濾過材層３′内の残留水？しみ
出させて濾過材）曽３′表面と着肉部との境界に水膜を
形成しｔ後、成形品吊下げ部均外の部分２ｂ’４上昇さ
せて分割撤去する。続けて、下方に位置する成形品吊下
げ都２ａ内の排水路５内を旬圧状曹にしｔ才１該成形品
吊下げ都２ａ？上下反転させ、鋳込み成形品、’３１′
ｆｔ：濾過材層３に吸着させて吊下げ保持し７を抜、排
水路５内を加圧して濾過材ｒ＠３内の残留水金しみ出さ
せ鋳込み成形品；１１を載置台３０上に自然降下させる
ことにより、載置台３０上に載置させた中空の鋳込み成
形品３１を得る。
以上詳述の如く、本発明に係る排泥鋳込み成形方法は、
予め排水路内全減圧中の成形品吊下げ部の濾過材層によ
り鋳込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水路内全
加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳込み
成形品を載置台上に自然降下させるので、鋳込み成形品
に何ら局所な外力？加えることなく形崩れや損傷等の塑
性変形がない規格曲りの鋳込み成形品を迅速に載置台上
に得ることが出来ると共に、泥漿の加圧と濾過材層内部
に形成し之排水路からの強制排水との相剰効果により着
肉時間が極めて大幅に短縮されるので、１個の鋳込み成
形品を得る念めの全工程時間を１５乃至３０分と短時間
にすることが可能になり、更に濾過材層の乾燥を必要と
することなく連研的に鋳込み成形することが出来るので
鋳込み型１個当りの１日の製造能力が従来の排泥鋳込み
成形万εの２個に比較して２４乃至４８倍と垢太し、そ
の結果、生産性が著しく同上すると共に鋳込み成形品の
製造コストをも著しく低下させることが出来る優れた効
果を有する。
予め排水路内全減圧中の成形品吊下げ部の濾過材層によ
り鋳込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水路内全
加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳込み
成形品を載置台上に自然降下させるので、鋳込み成形品
に何ら局所な外力？加えることなく形崩れや損傷等の塑
性変形がない規格曲りの鋳込み成形品を迅速に載置台上
に得ることが出来ると共に、泥漿の加圧と濾過材層内部
に形成し之排水路からの強制排水との相剰効果により着
肉時間が極めて大幅に短縮されるので、１個の鋳込み成
形品を得る念めの全工程時間を１５乃至３０分と短時間
にすることが可能になり、更に濾過材層の乾燥を必要と
することなく連研的に鋳込み成形することが出来るので
鋳込み型１個当りの１日の製造能力が従来の排泥鋳込み
成形万εの２個に比較して２４乃至４８倍と垢太し、そ
の結果、生産性が著しく同上すると共に鋳込み成形品の
製造コストをも著しく低下させることが出来る優れた効
果を有する。
第１図は本発明に係る排泥鋳込み成形方法を実施する定
めの排泥鋳込み装置の−Ｓ断面図、第２図及び第３図は
本発明に係る排泥鋳込み成形方法の実施例を説明する断
面図である。 ｌ・・・鋳込み型 ２・・・耐圧容器 ３−・・濾過材
層４・・・鋳込み空間 ５・・・排水ｗＩ！ｒ６・・・
泥漿供給管７・・・オーバーフロー管３１・・−鋳込み
成形品特許出願人 伊奈裂陶株式会社 代理人 弁理士内田敏彦 １、・ 第２図 第３図
めの排泥鋳込み装置の−Ｓ断面図、第２図及び第３図は
本発明に係る排泥鋳込み成形方法の実施例を説明する断
面図である。 ｌ・・・鋳込み型 ２・・・耐圧容器 ３−・・濾過材
層４・・・鋳込み空間 ５・・・排水ｗＩ！ｒ６・・・
泥漿供給管７・・・オーバーフロー管３１・・−鋳込み
成形品特許出願人 伊奈裂陶株式会社 代理人 弁理士内田敏彦 １、・ 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形品吊下げ部とそれ以外の部分とに分割可能な耐
圧容器の内側に、該耐圧容器の分割に従って分割可能な
濾過材層が鋳込み空間を形成するように充填されている
と共に、各濾過材層内部には、前記耐圧容器の外部に開
口部を有する排７に路が適宜ピッチに形成され、更に前
記鋳込み空間内には、夫々の一尾を明記耐圧容器の外部
に開口した泥漿供給管及びオーバーフロー管の各他端が
開口されている鋳込み装置を用い、該鋳込み装置の鋳込
み空間内に泥漿を前記泥漿供給管から供給し、供給泥漿
がオーバーフロー管からオーバフローＬ７’Ｃ後に泥漿
供給管？閉塞して、オーバーフロー管内の泥’ｌ加圧し
て、新選時間の着肉操作を行つｆｃ仮、＠記鋳込み空間
内の未着泥漿を前記泥漿供給管から排出し、明記１２！
２．１シ品吊下は都以外の部分の濾過材層の排水路内を
加圧して残留水ケ宜過材層表四と着内部との境界にしみ
出させた後、該フ過材＃ケ分割撤去すると共に、予め排
水路内を減圧中の前記成形品吊下げ都の濾過材層により
釣込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水路内を加
圧して該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳込み成
形品を裁置台上に降下させることを特徴とする排泥鋳込
み成形方法。 ′２．弐形品出下げ部とそれ以外の部分とに分割可能な
耐圧容器の内側に、該耐圧容器の分割に従って分割可能
な濾過材層が鋳込み空間を形成するように充填されてい
ると共に、各濾過材層内部には、前記耐圧容器の外部に
開口部を有する排水路が適宜ピッチに形成され、更に前
記鋳込み空間内ｖｃは、夫々の一端を前記耐圧容器の外
部に開ロレ友泥漿供給管及びオーバーフロー管の各他端
が開口されている鋳込み袈ｉｆｔ’に用い、該鋳込み装
置の鋳込み空間内に泥漿を前記泥漿供給管から供給し、
供給泥漿がオーバーフロー管からオーバーフローした仮
に泥漿供給ｆを閉基して、オーバーフロー管内の泥漿’
に７ＪＯ圧する一方、前記排７に路の開口部を介して排
水路を減圧して、所定時間の着肉操作を行つ７を後、前
記鋳込み空間内の未着泥漿を前記泥漿供給管から排出し
、＠記説形品吊下げ部以外の部分の濾過材層の排７に路
内を加圧して残留水を濾過材層表面と着丙部との境界に
しみ出させｔ後、該濾過材層全分割撤去すると共に、予
め排水路内を減圧中の前記成形品吊下げ部の濾過材層に
より鋳込み成形品全吸着させて吊下げ、次いで排７Ｘ路
内を加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳
込み成形品を載置台上に降下させることを特徴とする排
泥鋳込み成形方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091086A JPS58208005A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 排泥鋳込み成形方法 |
| US06/494,099 US4528152A (en) | 1982-05-27 | 1983-05-12 | Method for obtaining drain-cast hollow articles for ceramic ware |
| BE0/210856A BE896853A (fr) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | Procede et dispositif de preparation d'objets creux en matiere ceramique. |
| KR1019830002316A KR860001640B1 (ko) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | 배출주입성형에 의한 속이 빈 성형제품 제조방법 및 장치 |
| FR838308696A FR2527502B1 (fr) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | Procede et appareil de fabrication, par coulee et extraction de pate, d'articles creux en ceramique |
| DE19833319012 DE3319012A1 (de) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | Verfahren und apparatur zur herstellung hohler gegenstaende fuer keramikwaren durch hohlguss |
| AU15022/83A AU562626C (en) | 1982-05-27 | 1983-05-26 | Method for obtaining drain-cast hollow articles for ceramic ware and apparatus therefor |
| GB08314737A GB2124540B (en) | 1982-05-27 | 1983-05-27 | Slip-casting hollow articles |
| CH2932/83A CH659973A5 (de) | 1982-05-27 | 1983-05-27 | Verfahren zum hohlguss eines schlickers zwecks herstellung von hohlen formgegenstaenden. |
| IT8367592A IT1212985B (it) | 1982-05-27 | 1983-05-27 | Procedimento ed apparato per l ottenimento di articoli cavi colati in stampo particolarmente articoli di ceramica o porcellana |
| NL8301894A NL8301894A (nl) | 1982-05-27 | 1983-05-27 | Werkwijze en inrichting voor het schaalgieten van holle voorwerpen van keramisch materiaal. |
| US06/743,075 US4664610A (en) | 1982-05-27 | 1985-06-10 | Apparatus for obtaining drain-cast hollow articles for ceramic ware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57091086A JPS58208005A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 排泥鋳込み成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208005A true JPS58208005A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS643645B2 JPS643645B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=14016705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57091086A Granted JPS58208005A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | 排泥鋳込み成形方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4528152A (ja) |
| JP (1) | JPS58208005A (ja) |
| KR (1) | KR860001640B1 (ja) |
| BE (1) | BE896853A (ja) |
| CH (1) | CH659973A5 (ja) |
| DE (1) | DE3319012A1 (ja) |
| FR (1) | FR2527502B1 (ja) |
| GB (1) | GB2124540B (ja) |
| IT (1) | IT1212985B (ja) |
| NL (1) | NL8301894A (ja) |
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| JPS627506A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | 株式会社イナックス | 泥漿鋳込方法及び泥漿鋳込型 |
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| US5120211A (en) * | 1989-08-08 | 1992-06-09 | Toto Ltd. | Slip casting device |
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Families Citing this family (21)
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| GB8403507D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Vernon & Co Pulp Prod | Moulding |
| JPS6233601A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
| EP0234360A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-09-02 | Keramik Holding AG Laufen | Giessform zur Erstellung von Keramikkörpern |
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| DE3740163A1 (de) * | 1987-11-26 | 1989-06-08 | Dorst Masch & Anlagen | Presse zum herstellen von sanitaerartikeln, insbesondere wc-schuesseln, durch druckgiessen |
| DE3740164A1 (de) * | 1987-11-26 | 1989-06-08 | Dorst Masch & Anlagen | Verfahren zur herstellung von sanitaerartikeln, insbesondere waschtischen, durch druckgiessen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| KR950002965B1 (ko) * | 1988-07-19 | 1995-03-29 | 가부시기가이샤 이낙크스 | 분리가능한 슬립(slip)주입용 주형 |
| JPH0512001Y2 (ja) * | 1988-07-19 | 1993-03-26 | ||
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