DE3889737T2

DE3889737T2 - Fadenspulvorrichtung.

Info

Publication number: DE3889737T2
Application number: DE3889737T
Authority: DE
Inventors: Tadashi Kohara; Tadahiko Okubu; Jun Takagi
Original assignee: Toray Engineering Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1988-01-15
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2008-01-16
Also published as: EP0277717B1; DE3889737D1; US4953800A; EP0277717A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenspulvorrichtung, bei der ein von einer Spinn-, Falschdrahtzwirn-, Rückspulmaschine u.ä. hergestellter Faden aufgespult wird, um quadratische, doppelkonische oder konische Spulen o.ä. zu bilden.
Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine Fadenspulvorrichtung mit Fadenzuführeinrichtungen zuin Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit, Fadenspuleinrichtungen zuin Spulen des Fadens auf eine Spule, während der Faden die Spule vor und zurück traversiert, Absorbiereinrichtungen, die zwischen den Fadenzuführeinrichtungen und den Spuleinrichtungen angeordnet sind und Schwankungen in der Spulgeschwindigkeit des von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführten Fadens absorbieren, indem sie den Faden in der Form einer U-förmigen Schleife hierin speichern, Detektionseinrichtungen, die in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder vom Fehlen einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen ein Signal erzeugen, Spanneinrichtungen zum mechanischen Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den abstromseitig von den Absorbiereinrichtungen angeordneten Faden und Steuereinrichtungen zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtungen in Abhängigkeit von Signalen von den Fadendetektionseinrichtungen, wobei die Steuereinrichtungen dann, wenn die Detektionseinrichtungen das Vorhandensein einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen anzeigen, die Spuleinrichtungen mit einer Fadenspulgeschwindigkeit betreiben, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird.
Eine Fadenspulvorrichtung dieser Art ist in der US-A-39 08 920 beschrieben. Die beschriebene Vorrichtung besitzt eine Luftzuführung, die eine Fadenschleife in einem Kanalgehäuse ausbildet. Die Fadenspulgeschwindigkeit der Vorrichtung wird durch Ausgangssignale von zwei Detektoren gesteuert, die die Position der Schleife im Kanalgehäuse erfassen.
Die DE-A-19 12 374 beschreibt ebenfalls eine Fadenspulvorrichtung, die ein Paar von koaxialen Walzen aufweist, welche über magnetische Kupplungen mit einer gemeinsamen Antriebswelle gekoppelt sind, wobei die Kupplungen in Abhängigkeit von Spannungsänderungen des der Vorrichtung zugeführten Fadens betätigt werden.
Normalerweise wird der bei Verfahren zur Herstellung eines Fadens unter Verwendung von beispielsweise sogenannten innovativen Spinnmaschinen, wie Offenendspinnmaschinen, einer Luftspinnmaschine o.ä. oder einer Falschdrahtzwirnmaschine und einer Strecktexturiermaschine o.ä. in einer solchen Fadenerzeugungs- oder Fadenverarbeitungsvorrichtung hergestellte Faden von einer derartigen Vorrichtung über eine Lieferwalze mit einer vorgegebenen Fadengeschwindigkeit abgegeben und einer Fadenspuleinrichtung zugeführt. Danach wird der Faden über eine Fadenspuleinrichtung auf eine Spule gespult, so daß sich ein Fadenkörper, d.h. eine sogenannte quadratische, doppelkonische, konische Spule o.ä., ergibt.
Die vorstehend erwähnte Fadenspuleinrichtung besteht üblicherweise aus einer Führung, die an einem Traversierpunkt vorgesehen ist, um einen Faden in eine vorgegebene Position zu führen, einer Walze, auf deren Fläche eine Nut vorgesehen ist und die von einer Antriebseinrichtung mit einer vorgegebenen Rotationsgeschwindigkeit gedreht wird, und einem Gestell zum drehbaren Lagern einer Spule, das schwenkbar an einer Achse montiert ist, die an einem Rahmen einer Maschine vorgesehen ist. Der von einem Fadenverarbeitungsteil zugeführte Faden wird auf eine Spule gespult, die durch ein Xontaktreibungsantriebsverfahren mit einer Walze, die eine Nut aufweist, über die der Faden traversiert wird, gedreht wird.
Andererseits kann ein Faden auch über eine traversierende Führung traversiert werden, die mit einem volutierenden Drehnocken in Verbindung steht, wobei der Faden in einer Richtung parallel zur Oberfläche einer Spule traversiert wird. Wenn ein Faden von der vorstehend erwähnten Fadenspuleinrichtung auf eine Spule gespult wird, um einen Fadenkörper, wie beispielsweise eine quadratische Spule, eine doppelkonische Spule u.ä., auszubilden, besteht das Problem, daß während der Fadentraversierung die Fadenspannung im Fadenspulprozeß relativ hoch wird, wenn ein Ende des Traversierbereiches erreicht wird. Diese Spannung wird relativ niedrig, wenn eine Bewegung zurück zum Mittelpunkt des Traversierbereiches erfolgt, da ein Unterschied zwischen der Fadenlänge von einer Führung für einen Traversierpunkt bis zu einem Endabschnitt des Bereiches und der Fadenlänge von einer Führung für einen Traversierpunkt bis zu einem Mittelpunkt des Traversierbereiches besteht.
Daher wird oft durch eine Fadenanhäufung am Rand des Garnkörpers ein Randvorsprung an beiden Enden desselben erzeugt, oder es tritt ein Kollaps am Rand der Oberfläche eines Garnkörpers auf, der durch die relativ große Härte der umwickelten Spule erzeugt wird.
Es ist ferner das Problem vorhanden, daß Härteunterschiede der Spule am Ende eines Garnkörpers und am mittleren Abschnitt des Garnkörpers auftreten.
Dieses Problem ist häufig dann vorhanden, wenn ein Faden durch weiches Aufspulen auf eine Spule gespult wird.
Andererseits findet beim Spulen eines Fadens zu einem Garnkörper in der Form einer konischen Spule ein Gestell Verwendung, das mit einem Mechanismus versehen ist, der die Spule unter einer bestimmten Neigung gegen eine Antriebswalze hält, welche eine zylindrische Form besitzt. Auf diese Weise soll ein Ende des Garnkörpers einen relativ großen Durchmesser und das andere Ende einen relativ kleinen Durchmesser erhalten, um somit den Fadenkörperdurchmesser abzustufen. Bei einem Fadenspulvorgang dieses Verfahrens schwankt jedoch die Fadenspulspannung stark zwischen dem einen Endabschnitt des Fadenkörpers mit großem Durchmesser und dem anderen Endabschnitt mit kleinem Durchmesser. Darüber hinaus ändert sich auch der Kontaktdruck zwischen dem Fadenkörper und einer Antriebswalze, was beispielsweise auf Fadenansammlungen, Härteunterschiede des Fadenkörpers an beiden Enden und einen Gestelleinstellfehler zurückzuführen ist. Daher wird der Fadenkörper nicht öfter am mittleren Abschnitt einer Antriebswalze als an einem Endabschnitt des Fadenkörpers mit großem Durchmesser oder am anderen Endabschnitt mit kleinem Durchmesser angetrieben.
Wenn jedoch ein Fadenkörper an einem Endabschnitt mit großem Durchmesser angetrieben wird, tritt ein Reißen des Fadens auf, da die Fadenspulgeschwindigkeit abnimmt, was zu einem Anstieg von lose hängenden Teilen des Fadens und zu Fehlern bei der Steuerung der Fadenpassage führt. Wenn ein Fadenkörper am anderen Endabschnitt mit kleinem Durchmesser angetrieben wird, tritt ebenfalls ein Reißen des Fadens auf, da die Fadenspulgeschwindigkeit ansteigt, was zu einem Anstieg der Fadenspulspannung führt.
Wie aus der vorhergehenden Beschreibung deutlich wird, werden die Probleme des Fadenreißens, des Aufbaues eines Randvorsprunges an beiden Enden eines Fadenkörpers und eines Randkollapses an der Oberfläche eines Fadenkörpers durch Spannungsschwankungen verursacht, die aufgrund von Unterschieden im Spuldurchmesser und von Veränderungen des Antriebspunktes auftreten. Daher hat man ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Absorbiereinrichtung zum mechanischen Absorbieren der Veränderung der Fadengeschwindigkeit, wie beispielsweise ein Spannungskompensator, verwendet wird, um Schwankungen in der Fadenspannung zu reduzieren.
Eine typische Absorbiereinrichtung zum mechanischen Absorbieren von Schwankungen der Fadengeschwindigkeit ist in der geprüften japanischen Patentveröffentlichung Nr. 61-19541 beschrieben. Selbst wenn man jedoch eine derartige Absorbiereinrichtung verwendet, sind noch die vorstehend genannten Probleme vorhanden, da eine gleichzeitige Kompensation der Fadenspannung nicht erreicht werden kann, wenn eine Schwankung der Fadenspannung vorhanden ist, da der Zyklus der Änderung der Fadenspannung verkürzt wird, wenn die Fadenspulgeschwindigkeit 200 m/min übersteigt, und somit die inhärenten Vibrationen der Absorbiereinrichtung überlagert.
Letztendlich kann der Fadenspulvorgang nicht mehr fortgesetzt werden.
Wenn des weiteren eine konische Spule als Fadenkörper verwendet wird und der Konuswinkel davon 2º übersteigt, werden die Schwankungen der Fadenspannung groß und der Änderungszyklus der Fadenspannung wird verkürzt. Daher kann aus den selben Gründen wie vorstehend erwähnt keine Kompensation der Fadenspannung stattfinden, so daß es problematisch ist, ein solches System in der Praxis einzusetzen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spulen eines Fadens auf einen Fadenkörper, wie beispielsweise eine quadratische, doppelkonische oder konische Spule, der einen Verjüngungswinkel von mindestens 2º aufweist, in einer ein weiches oder ein hartes Aufspulen umfassenden Form zu schaffen, mit der ein Fadenkörper mit gleichmäßiger Härte und gleichmäßiger Form hergestellt werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Fadenspulvorrichtung geschaffen, die die folgenden Bestandteile umfaßt: Fadenzuführeinrichtungen zum Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit, Fadenspuleinrichtungen zum Spulen des Fadens auf eine Spule, während der Faden vor und zurück über die Spule traversiert wird, Absorbiereinrichtungen, die zwischen den Fadenzuführeinrichtungen und den Fadenspuleinrichtungen angeordnet sind und Schwankungen in der Spulgeschwindigkeit des von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführten Fadens absorbieren, indem sie den Faden in der Form einer U-förmigen Schleife hierin speichern, Detektionseinrichtungen, die in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder vom Fehlen der Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen ein Signal erzeugen, Spanneinrichtungen zum mechanischen Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den abstromseitig der Absorbiereinrichtungen angeordneten Faden und Steuereinrichtungen zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtungen in Abhängigkeit von Signalen von den Fadendetektionseinrichtungen, wobei die Steuereinrichtungen, wenn die Detektionseinrichtungen das Vorhandensein einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen signalisieren, die Spuleinrichtungen mit einer Fadenspulgeschwindigkeit betätigen, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Absorbiereinrichtungen eine Vakuumbox und Einrichtungen zur Erzeugung eines negativen Drucks in dieser umfassen, so daß eine Schleife des Fadens durch einen Ansaugluftstrom in die Box gezogen wird, der durch den negativen Druck erzeugt wird, wobei die höhere Geschwindigkeit, mit der die Steuereinrichtungen die Fadenspuleinrichtungen betätigen, größer ist als die durchschnittliche Fadenzuführgeschwindigkeit, was auf die intermittierende Betätigung der Fadenspuleinrichtungen mit einem vorgegebenen Verhältnis zurückzuführen ist, so daß die Fadenspulgeschwindigkeit abwechselnd auf eine Geschwindigkeit, die höher ist als die Fadenzuführgeschwindigkeit, und auf eine Geschwindigkeit, die niedriger ist als die Fadenzuführgeschwindigkeit, gebracht wird, und wobei die Steuereinrichtungen die Fadenspuleinrichtungen mit einer veränderlichen Fadenspulgeschwindigkeit betätigen, wenn die Detektionseinrichtungen das Fehlen einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen signalisieren, wobei die durchschnittliche Fadenspulgeschwindigkeit dieser veränderlichen Fadenspulgeschwindigkeit geringer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Zuführeinrichtungen zugeführt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Fadenspulvorrichtung geschaffen, die die folgenden Bestandteile umfaßt: Fadenzuführeinrichtungen zum Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit, Fadenspuleinrichtungen zum Spulen des Fadens auf eine Spule, während der Faden vor und zurück über die Spule traversiert, Absorbiereinrichtungen, die zwischen den Fadenzuführeinrichtungen und den Fadenspuleinrichtungen angeordnet sind und Schwankungen in der Spulgeschwindigkeit des von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführten Fadens absorbieren, indem sie den Faden in einer U-förmigen Schleife hierin speichern, Detektionseinrichtungen, die ein Signal in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder vom Fehlen einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen erzeugen, und Spanneinrichtungen zum mechanischen Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den abstromseitig von den Absorbiereinrichtungen angeordneten Faden sowie Steuereinrichtungen zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtungen in Abhängigkeit von Signalen von den Fadendetektionseinrichtungen, wobei die Steuereinrichtungen, wenn die Detektionseinrichtungen das Vorhandensein einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen signalisieren, die Fadenspuleinrichtungen mit einer Fadenspulgeschwindigkeit betreiben, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Absorbiereinrichtungen eine Vakuuinbox und Einrichtungen zum Erzeugen eines negativen Drucks in der Box umfassen, so daß eine Fadenschleife durch einen vom negativen Druck erzeugten Ansaugluftstrom in die Box gezogen wird, wobei die Steuereinrichtungen intermittierend die Geschwindigkeit der Spuleinrichtungen in einer vorgegebenen Zeitdauer zwischen einer Fadenspulgeschwindigkeit, die größer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird, und einer niedrigeren Geschwindigkeit verändern, wobei jedoch die durchschnittliche Fadenspulgeschwindigkeit um ein vorgegebenes Konstanzverhältnis höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird, und wobei die Steuereinrichtungen, wenn die Detektionseinrichtungen das Fehlen einer Fadenschleife in den Absorbiereinrichtungen signalisieren, intermittierend die Geschwindigkeit der Spuleinrichtungen in einer vorgegebenen Zeitdauer zwischen einer Fadenspulgeschwindigkeit, die nahezu der Geschwindigkeit entspricht, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird, und einer geringeren Geschwindigkeit verändern, wobei jedoch die durchschnittliche Fadenspulgeschwindigkeit geringer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von den Fadenzuführeinrichtungen zugeführt wird.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen:

Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Spinnmaschine, die mit einer Fadenspulvorrichtung dieser Erfindung versehen ist;
Figur 2 ist eine schematische Vorderansicht der in Figur 1 gezeigten Spinnmaschine;
Figur 3 ist eine Steuerschaltung für einen Elektromotor, der zu der Maschine der Figuren 1 und 2 gehört und periodisch erregt wird;
Figur 4 ist eine Schaltung zum Steuern eines Antriebssystems, gemäß der ein Motor einund ausgeschaltet wird, während ein Fadendurchhang in der Vakuumbox reduziert wird;
Figur 5 ist eine Steuerschaltung, bei der zur Schaltung der Figur 4 zusätzliche Timer hinzugefügt wurden, um das normale Aufspulen eines Fadens zu beobachten;
die Figuren 6 und 7 zeigen eine Schaltung zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit durch Austauschen von Invertern und durch Ein- und Ausschalten eines Motors in Abhängigkeit von einem Signal von einer Fadendetektionseinrichtung, die das Vorhandensein oder Nicht- Vorhandensein eines Fadens anzeigt;
Figur 8 ist eine schematische Ansicht, die die Änderung der Umdrehungsgeschwindigkeit eines Elektromotors zeigt, der unter Verwendung der in Figur 3 gezeigten Schaltung durch Betätigung oder Nichtbetätigung gesteuert wird;
Figur 9 ist eine schematische Ansicht, die die Änderung der Fadenspulgeschwindigkeit zeigt, wenn diese in bezug auf die Betätigungszeit und Nichtbetätigungszeit des Motors unter Verwendung der in Figur 4 gezeigten Schaltung gesteuert wird;
Figur 10 ist eine schematische Ansicht, die die Veränderung der Fadenspulgeschwindigkeit eines Elektromotors zeigt, der durch Betätigung oder Nichtbetätigung des Elektromotors gesteuert wird, und zwar durch abwechselndes Erregen von zwei 1nvertern unter Verwendung der Schaltung der Figuren 6 und 7;
Figur 11 ist eine Schnittansicht einer Spulwalzeneinheit, bei der zwei Spulwalzen, die mit einer elektromagnetischen Kupplung versehen sind, auf einer Antriebswelle montiert sind; und
die Figuren 12, 13A und 13B zeigen vergrößerte Schnittansichten eines Teiles einer Spulwalze, der die Form der Anordnung der elektromagnetischen Kupplung wiedergibt, wcbei Fig. 13A die nicht-erregte und Fig. 13B die erregte Bedingung für die Spulwalze zeigen.
Es werden nunmehr Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenspulvorrichtung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt.
Wie in Figur 1 gezeigt, besteht eine Fadenforineinrichtung einer innovativen Fadenspinnmaschine, wie beispielsweise einer Offenendspinnmaschine oder einer Luftspinnmaschine 1, aus Einzugswalzen 2, einem Fadenformteil 3, einer Lieferwalze 4 und einer Klemmwalze 5.
Die Lieferwalze 4 ist mit einer Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) der Einzugswalzen 2 über Walzen verbunden, um einen Faden zuzuführen, und ist auf einer Transmissionswelle montiert.
Eine Gummiklemmwalze 5 oder ein Gliederband steht unter einem vorgegebenen Flächendruck, der von einem geeigneten Druckmechanismus, wie beispielsweise einer Feder (nicht gezeigt), erzeugt wird, mit der Lieferwalze 4 in Kontakt. Eine Absorbiereinrichtung zum Absorbieren einer Veränderung der Fadengeschwindigkeit 6, die aus einer unter negativem Druck stehenden Vakuumbox 7 besteht, ist benachbart zu einem Abschnitt unter der Lieferwalze 4 vorgesehen und weist einen rechteckförmigen Querschnitt o.ä. auf. Eine Unterdruckleitung 9 ist über ein Rohr 8 mit dem unteren Ende 7b der Box verbunden. Auf diese Weise kann der Faden innerhalb der Vakuumbox 7, beispielsweise in einer U-Form, durch Einsaugen des Fadens in die Vakuumbox 7 über eine Saugöffnung 7a gespeichert werden.
Eine Fadendetektionseinrichtung 10 ist im wesentlichen an einem Punkt in der Mitte zwischen der Saugöffnung 7a und dem unteren Endabschnitt 7b der Vakuumbox 7 vorgesehen, um das Vorhandensein oder das Nichtvorhandensein eines Fadens zu erfassen. Als Fadendetektionseinrichtung 10 können verschiedenartige Detektoren, beispielsweise Lichtdurchlaßdetektoren, Lichtreflexionsdetektoren, elektrostatische Kapazitätsdetektoren und elektrische Piezoelement-Detektoren o.ä., verwendet werden, solange wie der Detektor erfassen kann, ob ein beispielsweise in der Form eines U eingesaugter Faden in einer Position vor der Detektionseinrichtung 10 in der Vakuumbox 7 vorhanden ist oder nicht, und solange wie er ein Signal an eine Steuereinrichtung 21 abgeben kann, dar das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Fadens anzeigt.
Eine Vielzahl von Vakuumboxen 7 ist an der Unterdruckleitung 9 vorgesehen. Ein Ende hiervon ist über eine Abfallbox (nicht gezeigt) an ein Gebläse angeschlossen.
Eine Spanneinrichtung 11 ist an einem Abschnitt benachbart zur und unterhalb der Absorbiereinrichtung vorgesehen, um eine Änderung der Fadengeschwindigkeit, die teilweise durch die von der Vakuumbox 7 ausgeübte Saugkraft bewirkt wird, zu absorbieren. Als Spanneinrichtung 11 kann ein bekannter scheibenförmiger Spanner oder fingerförmiger Torspanner erfindungsgemäß verwendet werden, um den Faden, der auf eine Spule gespult wird, mit einer vorgegebenen Spannung zu beaufschlagen. Anstelle der vorstehend erwähnten Spanneinrichtungen kann jedoch auch irgendeine andere Spanneinrichtung Verwendung finden, die den Faden mit einer Spannung beaufschiagt, indem sie den negativen Druck innerhalb der Vakuumbox 7 erhöht.
Eine Fadendetektionsvorrichtung 12 ist benachbart zu und über der Vakuumbox 7 oder benachbart zu und unter der Spanneinrichtung 11 vorgesehen, um einen stabilen Lauf sowie eine Verdickung o.ä. des Fadens zu detektieren.
Ferner ist benachbart zu und über der Spanneinrichtung 11 eine Fadenschneideinrichtung 13 vorgesehen, die derart gesteuert wird, daß sie betätigt wird, wenn die Spanneinrichtung 11 nicht in Betrieb ist, und daß sie nicht betätigt wird, wenn die Spanneinrichtung 11 in Betrieb ist.
Eine Fadenspuleinrichtung 14 ist unterhalb der Spanneinrichtung 11 vorgesehen und besteht aus einer Führung 15 für einen Traversierpunkt, einer Walze 16 mit einer Nut zum Traversieren eines Fadens auf deren Oberfläche und einem Gestell 17 zum Halten einer Spule.
Das Gestell 17 ist mit einem Halter 18 zum Halten einer Spule 40 versehen und schwenkbar mit einer Achse 19 gekoppelt, die als Drehachse dient. Es weist ferner eine geeignete Einrichtung (nicht gezeigt) zum Aufbau eines Flächendrucks auf, mittels der die Spule 40 mit der Walze 16 unter einem vorgegebenen Flächendruck in Kontakt gebracht wird.
Eine Steuereinrichtung 21 besteht aus einer Schaltung zum Eingeben von gesetzten Daten in bezug auf die Funktionsweise und die Geschwindigkeit einer jeden Antriebseinrichtung, einer Speicherschaltung zum Speichern dieser Daten, einem Komparator zum Vergleichen von neuen Daten mit den bereits registrierten Daten und zum Verarbeiten dieser Daten und einer Steuerschaltung zum Betätigen einer jeden Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von einem Signal für einen derartigen Verarbeitungsvorgang oder einem Signal von der Fadendetektionseinrichtung
Die in Figur 3 gezeigte Steuerschaltung gibt ein Verfahren zum Steuern eines Elektromotors 20 wieder, der die Walze 16 der Fadenspuleinrichtung 14 antreibt, indem der Motor 20 in Abhängigkeit von von der Fadendetektionsvorrichtung 12 und der Fadendetektionseinrichtung 10 abgegebenen Signalen betätigt oder außer Betrieb gesetzt wird. Die Begriffe betätigt" und "nicht betätigt" bedeuten, daß einerseits der Motor 20 durch Zuführung von elektrischer Energie erregt ist und daß er andererseits nicht erregt ist, jedoch infolge von Trägheit weiter rotiert.
Gemäß Figur 3 stellt ein erstes Relais 22 einen Kontaktpunkt 22a auf EIN, wenn ein Faden normal läuft und die Fadendetektionsvorrichtung 12 in Betrieb ist, und ein zweites Relais 23 stellt einen Kontaktpunkt 23a auf EIN, wenn ein Faden innerhalb der Fadenabsorbiereinrichtung 6 gespeichert ist und die Fadendetektionseinrichtung 10 den Faden detektiert und in Betrieb ist. Der Motor 20 wird daher betätigt, wenn sowohl die Fadendetektionseinrichtung 10 als auch die Fadendetektionsvorrichtung 12 in Betrieb sind. Wenn daher der Motor 20 abwechselnd betätigt und nicht betätigt wird, wird die Fadenspulgeschwindigkeit verändert, wie durch die gestrichelte Linie in Figur 8 gezeigt ist.
Die Begriffe "betätigt" und "nicht betätigt" in Verbindung mit der Fadendetektionseinrichtung 10 und der Fadendetektionsvorrichtung 12 bedeuten, daß beide Fadendetektoren das Vorhandensein eines Fadens detektieren und entsprechende Signale abgeben und daß kein Fadendetektor das Vorhandensein eines Fadens detektiert und keine Signale abgibt.
Ein Selbsthalterelais 25 betätigt einen elektromagnetischen Mechanismus 24, um einen Spanner der Fadenspanneinrichtung 11 zu betreiben, wenn ein erstes Relais 22 und ein zweites Relais 23 betätigt sind und beide Kontaktpunkte 22a und 23a auf EIN gestellt sind oder wenn das erste Relais 22 im betätigten Zustand und der Kontaktpunkt 22a auf EIN gestellt ist sowie ein Kontaktpunkt 25a des Selbsthalterelais 25 auf EIN gestellt ist.
Anstelle eines Verfahrens zum Steuern des Elektromotors 20 durch direktes Betätigen oder Nichtbetätigen des Motors 20 kann erfindungsgemäß als Alternative ein anderes Steuerverfahren Anwendung finden, bei dem eine Fadenspulvorrichtung verwendet wird, die aus einer Walze 16 besteht, in deren Innerem eine elektromagnetische Kupplung 49 vorgesehen ist, die an einer Antriebswelle 41 montiert ist, welche durch den Elektromotor 20 kontinuierlich gedreht wird, wie in Figur 11 gezeigt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze 16 wird durch Umschalten der elektromagnetischen Kupplung 49 von einem betätigten Zustand in einen nicht betätigten Zustand und umgekehrt verändert.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten elektromagnetischen Kupplung 49 erläutert.
Wie in Figur 12 gezeigt, ist eine Antriebswelle 41 über Lager 44 und 45 an Armen 42 und 43 montiert und mit einer Kupplungseinrichtung 46a und 46b versehen, die an mindestens einem Rand eine Außenverzahnung aufweist. Eine Walze 16 ist über Lager 47 und 48 drehbar an der Antriebswelle 41 montiert.
Eine elektromagnetische Kupplung 49 ist zwischen einem Ende der Walze 16 und einem Arm 43 vorgesehen und umfaßt des weiteren einen am Arm 42 oder 43 montierten Stator 49a, einen an der Welle 41 montierten Rotor 49b und einen Anker 49c, der eine Feder 49e aufweist, die innerhalb der Walze 16 vorgesehen ist.
Der Rotor 49b und der Anker 49c sind in einem vorgegebenen Abstand 49d voneinander angeordnet. Wenn den Spulen des Stators 49a elektrischer Strom zugeführt wird, wird der Rotor 49b durch den durch eine Magnetisierung des Stators 49a erzeugten Magnetf luß magnetisiert, so daß der Anker 49c über eine magnetische Kraft auf stabile Weise mit dem Rotor 49b verbunden wird, wie in Figur 12 gezeigt. Der Anker 49c wird über eine Feder, die innerhalb der Walze 16 vorgesehen ist, bei Aufhebung der Anziehungskraft auf seinen ursprünglichen vorgegebenen Abstand 49d vom Rotor 49b zurückgebracht.
Daher besteht eine Walzeneinheit der in dieser Erfindung verwendeten Fadenspuleinrichtung aus den Armen 42 und 43, zwei an der Welle 41 montierten Walzen 16, den an beiden Enden der Welle 41 montierten Kupplungseinrichtungen 46a und 46b und der an einem Ende einer jeden Walze 16 montierten elektromagnetischen Kupplung 49. Die Fadenspuleinrichtung dieser Erfindung ist daher derart ausgebildet, daß eine vorgegebene Zahl der vorstehend erwähnten Walzeneinheiten am Maschinenrahmen 50 montiert ist, wobei jede ihrer Wellen über die Kupplungseinrichtung 46c, die ein Innenzahnrad aufweist, mit anderen Wellen verbunden ist. Schließlich ist die einem Zahnradende am benachbarsten angeordnete Kupplung seinrichtung 46a mit dem Motor 20 verbunden, der mit der Kupplungseinrichtung 46a und 46b gekoppelt ist.
Des weiteren kann ein anderes Steuerverfahren, bei dem die Umdrehungsgeschwindigkeit einer Spule dadurch verändert werden kann, daß die Spule mechanisch von der Oberfläche der Walze 16 über einen geeigneten Mechanismus gelöst wird, wobei dieses Verfahren nicht in den Figuren dargestellt ist, anstelle der direkten Steuerung der Drehung des Motors 20 durch abwechselndes Betätigen oder Nichtbetätigen des Motors bei der Erfindung Verwendung finden.
Ein Verfahren zum Steuern des Antriebs des Elektromotors 20 im Hinblick auf eine Betätigungszeit und Nichtbetätigungszeit des Motors wird hiernach in Verbindung mit Figur 4 erläutert. Figur 4 zeigt eine Steuerschaltung, bei der zu der in Figur 3 gezeigten Steuerschaltung eine Timer-Schaltung hinzugefügt wurde.
Gemäß Figur 4 setzt ein erster Timer 26 die Zeitdauer eines nicht betätigten Zustandes des Motors 20. Wenn eine vorgegebene Zeit abgelaufen ist, wird der Kontaktpunkt 26a auf EIN gesetzt. Ein zweiter Timer 27 setzt die Zeitdauer eines betätigten Zustandes des Motors 20. Innerhalb einer vorgegebenen Zeitdauer wird der Kontaktpunkt 27b auf EIN gesetzt.
Ein drittes Relais 28 setzt den Kontaktpunkt 28a auf EIN, wenn der Kontaktpunkt 26a auf EIN gesetzt wurde, nachdem die im ersten Timer 26 gesetzte vorgegebene Zeitdauer abgelaufen ist und sich der Kontaktpunkt 22a auf EIN befindet. Das dritte Relais setzt den Kontaktpunkt 28a auf AUS, wenn der Kontaktpunkt 27b nach Ablauf der im zweiten Timer 27 gesetzten vorgegebenen Zeitdauer auf AUS gesetzt wird.
Wenn, wie vorstehend erwähnt, ein Motor 20 durch Setzen einer Zeit des Motors 20 für einen nicht betätigten Zustand am ersten Timer 26 und durch Setzen einer Zeit für einen betätigten Zustand am zweiten Timer 27 betätigt und nicht betätigt wird, wird die Fadenspulgeschwindigkeit verändert, wie durch die gestrichelte Linie in Figur 9 gezeigt.
Ein weiteres Verfahren, bei dem die Steuerung des Antriebs des Elektromotors 20 im Hinblick auf eine betätigte Zeit einer Fadenspuleinrichtung zum Beobachten eines Fadenlauf zustandes oder im Hinblick auf die Zeit, in der ein Faden in der Vakuumbox 7 gespeichert wird, durchgeführt wird, ist hiernach in Verbindung mit Figur 5 erläutert.
Bei der in Figur 5 gezeigten Schaltung ist der in Figur 4 gezeigten Schaltung ein Timer zum Beobachten der Betriebszeit und der Außerbetriebszeit der Fadendetektionseinrichtung hinzugefügt.
Gemäß der Figur beobachtet ein dritter Timer 29 die Zeit, in der die Fadendetektionseinrichtung 10, die an der Absorbiereinrichtung zum Absorbieren einer Veränderung der Fadengeschwindigkeit vorgesehen ist, detektiert, daß ein Faden unmittelbar vor der Absorbiereinrichtung hinsichtlich eines Fadenlauf zustandes vorhanden ist, nachdem ein Fadendurchlochungsvorgang beendet worden und nachdem die am Timer gesetzte vorgegebene Zeit abgelaufen ist, und stellt den Kontaktpunkt 29a auf EIN. Ein vierter Timer 30 beobachtet die Zeit, in der die Fadendetektionseinrichtung 10 nicht das Vorhandensein eines Fadens am gleichen Ort wie oben detektiert, und stellt den Kontaktpunkt 30a auf EIN, nachdem die am Timer gesetzte vorgegebene Zeit abgelaufen ist. Ein viertes Relais 31 stellt den Kontaktpunkt 31b auf AUS, wenn der Kontaktpunkt 29a des dritten Timers 29 oder der Kontaktpunkt 30a des vierten Timers 30 auf EIN gesetzt worden ist, wenn ein manuell betätigter Schalter 32 Kontakt erhält. Dieser Schalter dient zum Einschalten der Schaltung, die die Timer 30 und 31 aufweist, um die Betriebs zeit und die Außerbetriebszeit der Fadendetektionseinrichtung 10 in einem Betriebszustand oder nicht in einem Betriebszustand zu beobachten.
Gemäß dieser Schaltung wird die Drehung des Elektromotors 20 gestoppt, indem der Kontaktpunkt 31b des vierten Relais 31 auf AUS gesetzt wird, wenn die Fadendetektionseinrichtung 10 das Vorhandensein eines Fadens erfaßt, und zwar selbst nach Ablauf der am dritten Timer 29 gesetzten vorgegebenen Zeit, oder wenn die Fadendetektionseinrichtung 10 das Fehlen eines Fadens nach Ablauf der am vierten Timer 30 gesetzten vorgegebenen Zeit erfaßt.
Ein weiteres Verfahren, bei dem eine Steuerung der Fadenspulgeschwindigkeit durch Erhöhen oder Erniedrigen dieser Geschwindigkeit in Abhängigkeit von einem Signal von einer Fadendetektionseinrichtung 10, das das Vorhandensein oder Fehlen eines Fadens anzeigt, über eine Steuerschaltung durchgeführt wird, ist in den Figuren 6 und 7 gezeigt.
Gemäß den Figuren dreht ein Inverter 33 den Elektromotor 20 mit einer größeren Geschwindigkeit als die Fadenzuführgeschwindigkeit, während ein Inverter 34 den Motor 20 mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit wie die Fadenzuführgeschwindigkeit dreht. Ein fünftes Relais 35 ist vorgesehen, um zu bewirken, daß der Kontaktpunkt 35a abwechselnd einen Schaltvorgang zwischen EIN und AUS wiederholt, wenn der Kontaktpunkt 23a des zweiten Relais 23 auf EIN gesetzt ist, während die Fadendetektionseinrichtung 10 ein Faden-Vorhanden-Signal abgibt, und der Kontaktpunkt 22a des ersten Relais 22 auf EIN gesetzt ist, während die Fadendetektionsvorrichtung 12 das Vorhandensein eines Fadens detektiert. Des weiteren wiederholt der Kontaktpunkt 28a des dritten Relais 28 das Schalten auf EIN und AUS, während der erste Timer 26 und der zweite Timer 27 in Betrieb sind und der Kontaktpunkt 31b des vierten Relais 31 auf EIN gesetzt ist.
Ein sechstes Relais 36 dient dazu, den Kontaktpunkt 36a einen Schaltvorgang zwischen EIN und AUS wiederholen zu lassen, wenn der Kontaktpunkt 23b des zweiten Relais 23 auf EIN gesetzt ist, während die Fadendetektionseinrichtung 10 ein Faden-Nicht-Vorhanden-Signal abgibt, und der Kontaktpunkt 22a des ersten Relais 22 auf EIN gesetzt ist, während die Fadendetektionsvorrichtung 12 das Vorhandensein eines Fadens detektiert. Des weiteren wiederholt der Kontaktpunkt 28a des dritten Relais 28 das Schalten auf EIN und AUS, während der erste Timer 26 und der zweite Timer 27 in Betrieb sind und der Kontaktpunkt 31b des vierten Relais 31 auf EIN gesetzt ist.
Wenn die Fadendetektionseinrichtung 10 das Vorhandensein eines Fadens detektiert, wird der Elektromotor 20 vom ersten Inverter 33 mit einer höheren Geschwindigkeit als der Fadenzuführgeschwindigkeit gedreht. Wenn die Fadendetektionseinrichtung 10 nicht das Vorhandensein eines Fadens detektiert, wird der Elektromotor 20 vom zweiten Inverter 34 mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit wie der Fadenzuführgeschwindigkeit gedreht.
Daher verändert sich die Fadenspulgeschwindigkeit bei dem vorstehend erwähnten Verfahren, bei dem der Elektromotor 20 angetrieben wird, indem eine vorgegebene Zeit am ersten Timer 26 und am zweiten Timer 27 gesetzt wird, in der durch die gestrichelte Linie in Figur 10 gezeigten Art und Weise.
Bei dieser Erfindung kann die Steuerung der Spulgeschwindigkeit durchgeführt werden, indem die Fadenspulgeschwindigkeit durch Reduzierung der Rotationsgeschwindigkeit des Elektromotors 20 in der gleichen Weise wie vorstehend beschrieben
verringert wird oder indem die Spule intermittierend von der Oberfläche der Walze 16 entfernt wird oder indem eine in den Figuren 11 und 12 gezeigte Spule verwendet wird, bei der die Drehung der Spule durch intermittierendes Nichtbetätigen der magnetischen Kupplung reduziert wird.

Beispiel 1

Die praktische Durchführung eines Fadenerzeugungs- und Fadenspulverfahrens unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Spinnmaschine wird nachfolgend erläutert.
Bedingungen der Fadenerzeugungs- und Fadenspulschritte:
Art des Fadens: Mischspinnfaden, 30 S (englische Zählung) aus Polyesterfasern und Baumwollfasern
Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 220 m/min
Fadenspulgeschwindigkeit: 231 m/min
(Verhältnis zwischen der Fadenspulgeschwindigkeit und der Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 1,05)
Breite einer Traverse: 150 mm
Fadenspulspannung: 3 g
Durchmesser der aufgespulten Spule: 200 mm
Negativer Druck: 100 mmAq
Zuerst werden die Daten der Fadenverarbeitungsbedingung und der Fadenspulbedingung in die Steuereinrichtung 21 eingegeben. Danach wird ein Rohmaterial zur Verarbeitung in einen Faden auf einem Bereich zur Zuführung von Materialien hergestellt, und die Spule 40 wird auf den Halter 18 des Gestells 17 gesetzt.
Nach Beendigung dieser Vorbereitungen und dem Betriebsbeginn der Maschine werden die Fadenerzeugungseinrichtung 1 und die Fadenspuleinrichtung 14 betätigt. Gleichzeitig wird jede Walze mit einer vorgegebenen Umdrehungsgeschwindigkeit gedreht, und es wird ein negativer Druck innerhalb der Vakuumbox 7 durch den Betrieb eines Gebläses (nicht gezeigt) erzeugt.
Wenn in dieser Situation ein Rohmaterial zur Verarbeitung eines Fadens einer Einzugswalze 2 der Fadenerzeugungseinrichtung 1 zugeführt wird, wird der Faden aus den Fadenerzeugungsteilen 3 der Fadenerzeugungseinrichtung 1 als Spinnfaden abgegeben, nachdem ein vorgegebenes Einzugsverhältnis in der Einzugswalze 2 eingestellt worden ist. Dann wird der Spinnfaden durch Einklemmen zwischen der Lieferwalze 4 und der Klemmwalze 5 hiervon abgezogen, durch den Abschnitt unmittelbar vor der Ansaugöffnung 7a der Vakuumbox 7 zur Spule 40 der Fadenspuleinrichtung 14 geführt und hierauf gespult.
Zu diesem Zeitpunkt gibt die Fadendetektionseinrichtung 10 ein Signal an die Steuereinrichtung 21 ab, das anzeigt, daß kein Faden vorhanden ist, da die Fadendetektionseinrichtung 10 kein Faden detektieren kann, weil ein solcher nicht in die Vakuumbox 7 eingesaugt worden ist. Der Elektromotor 20 wird daher gedreht, damit sich die Walze 16 mit einer niedrigeren Geschwindigkeit dreht als die Lieferwalze 4. Wenn der Unterschied in der Geschwindigkeit zwischen den Walzen 16 und 4 eine Lose im Faden zwischen der Lieferwalze 4 und der Spule 40 erzeugt, wird der Spinnfaden durch die Saugöffnung 7a in die Vakuumbox 7 gesaugt.
Nachdem der Durchhang des Spinnfadens innerhalb der Vakuumbox 7 angestiegen ist und die Fadendetektionseinrichtung 10 das Vorhandensein eines Fadens detektiert hat, wird die Fadendetektionseinrichtung 10 betätigt. Das Ausgangssignal, das das Vorhandensein eines Fadens anzeigt, wird der Steuereinrichtung 21 zugeführt, so daß daher die Spule 40 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gedreht wird, um den Spinnfaden aufzuspulen.
In dieser Situation steht der von der Lieferwalze 4 zugeführte Spinnfaden in Kontakt mit der Fadendetektionsvorrichtung 12. Gleichzeitig wird die Fadenspanneinrichtung 11 betätigt, während die Fadenschneideinrichtung 13 nicht betätigt wird.
Beim Aufspulen des Spinnfadens unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen traten keine großen Änderungen des in die Vakuumbox 7 gesaugten Fadendurchhanges auf, und die Frequenz der Detektion durch die Fadendetektionseinrichtung 10 betrug 20-30 pro Minute. Daher besaßen die quadratischen Spulenfadenkörper eine Spuldichte von 0,25 g/cm³, und es wurde eine gute Spulform erhalten.
Bei Anwendung eines anderen Spinnfadenspulverfahrens mit den gleichen Bedingungen wie vorstehend beschrieben mit der Ausnahme, daß das Verhältnis zwischen der Fadenspulgeschwindigkeit und der Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit 0,99 bis 1,0 betrug, was heute auf diesem Gebiet üblich ist, dauerte es sehr lange, um den Fadendurchhang in der Vakuumbox 7 zu reduzieren, wenn dieser groß wurde, da kein Unterschied zwischen der Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit und der Fadenspulgeschwindigkeit bestand und dies das Problem einer Bandaufspulung o.ä. verursachte.

Beispiel 2

Nachfolgend wird die Anwendung des Fadenspulverfahrens der vorliegenden Erfindung bei einer Falschdrahtzwirnmaschine erläutert.
Folgende Bedingungen der Fadenverarbeitungs- und Fadenspulschritte lagen vor:
Fadenart: Polyestermultifilamentfaden 150 denier
Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 450 m/min
Fadenspulgeschwindigkeit: 455 m/min
(Verhältnis zwischen der Fadenspulgeschwindigkeit und der Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 1, 01)
Breite einer Traverse: 250 mm
Fadenspulspannung: 30 g
Durchmesser der aufgespulten Spule: 200 mm
Negativer Druck: 100 mmAq
Der Garnspulvorgang wurde unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen durchgeführt, wobei die gleiche Schaltung (Figur 3) wie in Beispiel 1 verwendet wurde. In einem Bandbereich trat jedoch ein geringfügiges Bandauf spulen auf. Daher wurde der Fadenspulvorgang durchgeführt, indem eine separate Steuerschaltung mit Timern verwendet wurde, wie in Figur 4 gezeigt. Jeder dieser Timer kann entsprechend die Betätigungszeit und die Außerbetriebszeit des Elektromotors 20 setzen, um den Elektromotor 20 abwechselnd zu betätigen und außer Betrieb zu setzen, wenn die Fadendetektionseinrichtung 10 das Faden-Vorhanden-Signal abgibt.
Der Fadenspulvorgang wurde daher unter solchen Bedingungen durchgeführt, daß der erste Timer 26 auf 0,5 sec als Außerbetriebszeit des Motors 20 und der zweite Timer 27 auf 0,4 sec als Betätigungszeit des Motors gesetzt wurde, was zu einer Veränderung der Fadenspulgeschwindigkeit und des Arbeitsmusters gemäß der in Figur 9 gezeigten Form führte. Schließlich wurden quadratische Spulenfadenkörper mit einer guten Spulform und einer Spuldichte von 0,6 g/cm³ ohne Bandspulen erhalten.
Die Betätigungszeit des Elektromotors 20 kann von 0,1 bis 1,0 sec reichen, um die gleiche Wirkung wie vorstehend beschrieben zu erhalten.
Wenn jedoch die Betätigungszeit des Elektromotors 20 weniger als 0,1 sec beträgt, wird der Effekt der Verhinderung eines Bandspulens nicht erhalten, da die Rotationsgeschwindigkeit des Elektromotors selten reduziert wird. Wenn andererseits die Betätigungszeit des Motors 1,0 sec übersteigt, muß die Rotationsgeschwindigkeit des Motors durch Betätigung der Fadendetektionseinrichtung 10 erhöht werden, bevor die gesetzte Zeit abgelaufen ist, da die Rotationsgeschwindigkeit des Elektromotors 20 beträchtlich reduziert wurde.
Die bevorzugte Betätigungszeit des Elektromotors liegt daher in einem Bereich von 0,1 bis 1,0 sec.

Beispiel 3

Nachfolgend wird ein anderes Fadenspulverfahren erläutert, bei dem die gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 Anwendung fanden, mit der Ausnahme, daß die Fadenspulgeschwindigkeit höher ist als in Beispiel 2.
Bedingungen der Fadenverarbeitungs- und Fadenspulschritte:
Fadenart: Polyestermultifilamentfaden 150 denier
Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 900 m/min
Fadenspulgeschwindigkeit: 910 m/min
(Verhältnis der Fadenspulgeschwindigkeit zur Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 1, 01)
Breite einer Traverse: 250 mm
Fadenspulspannung: 25 g
Durchmesser der aufgespulten Spule: 250 mm
Negativer Druck: 150 mmAq
Dieser Garnspulvorgang wurde unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen durchgeführt, indem die gleiche Steuerschaltung (Figur 4) wie in Beispiel 2 verwendet wurde. Wie vorstehend beschrieben, wurde zuerst der Elektromotor 20 in Abhängigkeit von einem Signal von der Fadendetektionseinrichtung 10, das das Nichtvorhandensein eines Fadens, verursacht durch eine Reduktion des Fadendurchhanges innerhalb der Vakuumbox 7, anzeigte, nicht betätigt. Danach wurde der Elektromotor in Abhängigkeit von einem Signal von der Fadendetektionseinrichtung 10 betätigt, wobei dieses Signal das Vorhandensein eines Fadens anzeigte, das durch einen Anstieg des Fadendurchhanges innerhalb der Vakuumbox 7 verursacht worden war. Hierbei wurde viel Zeit benötigt, damit die Fadenspulgeschwindigkeit die vorgegebene Geschwindigkeit von der Geschwindigkeit, als der Schaltvorgang stattfand, erreichte, da die Fadenspulgeschwindigkeit angestiegen war. Daher traten viele Flusen oder Fadenrisse auf, da der Durchhang des innerhalb der Vakuumbox 7 gespeicherten Fadens anstieg und der Faden in den Vakuumkanal 9 gesaugt wurde. Hierdurch trat der Faden mit dem Rohr 8 oder dem Kanal 9 in Kontakt.
Bei der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Steuerschaltung kann daher die Rotationsgeschwindigkeit des Elektromotors 20, die der Fadenspulgeschwindigkeit entspricht, in drei Stufen eingestellt werden, wie beispielsweise einer hohen Geschwindigkeit (H), die höher ist als die Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit, einer mittleren Geschwindigkeit (M), die der Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit entspricht, und einer niedrigen Geschwindigkeit (L), die geringer ist als die Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit. Tatsächlich wurden die Werte 910 m/min, 900 m/min und 890 m/min als hohe Geschwindigkeit (H), mittlere Geschwindigkeit (M) und niedrige Geschwindigkeit (L) eingegeben. Eine Zeit von 0,5 sec wurde sowohl als Betätigungszeit als auch als Außerbetriebszeit des Elektromotors entsprechend dem Signal, das das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Fadens von der Fadendetektionseinrichtung 10 anzeigte, gesetzt.
Der Betrieb der Falschdrahtzwirnmaschine wurde unter den vorstehend angegebenen Bedingungen begonnen. Nachdem der Motor 20 der Fadenspuleinrichtung 14 mit der mittleren Geschwindigkeit (M) von 900 m/min betrieben und der Faden auf die Spule gespult worden war, während er gleichzeitig eine Schleppe ausbildete, wurde der Faden in die Vakuumbox 7 gesaugt. Nachdem der Faden eingesaugt und in der Position gespeichert worden war, in der sich die Fadendetektionseinrichtung 10 befand, wurde ein Signal an die Steuereinrichtung 21 abgegeben, das das Vorhandensein eines Fadens anzeigte.
Der Elektromotor 20 wurde betrieben, während er zwischen 910 m/min und 900 m/min in 0,5 sec-Intervallen umgeschaltet wurde, als das Signal von der Fadendetektionseinrichtung 10 zugeführt wurde. Als ein Signal anzeigte, daß das Nichtvorhandensein eines Fadens von der Fadendetektionseinrichtung 10 der Steuereinrichtung 21 zugeführt wurde, weil der Durchhang des gespeicherten Fadens reduziert wurde, wurde der Elektromotor 20 betrieben, während er zwischen 900 m/min und 890 m/min in Intervallen von 0,5 sec umgeschaltet wurde, als das Faden-Nichtvorhanden-Signal von der Fadendetektionseinrichtung 10 zugeführt wurde. Daher wurde eine Verzögerung der Erhöhung der Fadenspulgeschwindigkeit, als die Geschwindigkeit des Motors 20 umgeschaltet wurde, vermieden, als das das Vorhandensein eines Fadens anzeigende Signal der Steuereinrichtung 21 zugeführt wurde, und zwar in Abhängigkeit vom Anstieg des Durchhanges des gespeicherten Fadens. Daher wurde der Fadenspulvorgang sehr glatt durchgeführt, ohne daß eine wesentliche Änderung im Durchhang des in der Vakuumbox 7 gespeicherten Fadens auftrat.

Beispiel 4

Es wurde ein anderes Fadenspulverfahren zum Aufspulen eines Spinnfadens als konischer Spulenf adenkörper durchgeführt. Hierbei wurde die gleiche Spinnmaschine, wie in den Figuren 1 und 2, verwendet, wobei jedoch eine Walze zum Antreiben einer Spule und ein Traversiermechanismus hinzugefügt wurden. Diese Teile wurden durch einen entsprechenden Elektromotor angetrieben. Hierdurch wurde die Walze 16 ersetzt, die die Nut zur Traversierung des Fadens auf ihre Oberfläche aufwies.
Bevor mit dem Verfahren begonnen wurde, wurde die eingestellte Position der Achse 19 als Lagerpunkt des schwenkbaren Gestells 17 zum Aufspulen des Fadens verändert, so daß die Mittelachse der Spule außermittig der Mittelachse der Walze 16 angeordnet wurde, als das Volumen des auf die Spule gewickelten Fadens anstieg, um einen konischen Spulenfadenkörper mit einem Konuswinkel von 9º 15' zu erhalten. Die nachfolgend angegebenen Fadenverarbeitungsbedingungen und Fadenspulbedingungen wurden in die Steuereinrichtung 21 eingegeben
Bedingungen der Fadenerzeugungs- und Fadenspulschritte:
Art des Fadens: Mischspinnfaden, 36 S (englische Zählung) aus Polyesterfaser und Baumwollfaser
Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 180 m/min
Fadenspulgeschwindigkeit: 189 m/min
(Verhältnis der Fadenspulgeschwindigkeit zur Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 1,05)
Breite einer Traverse: 150 mm
Häufigkeit der Traverse: 140 mal/min
Fadenspulspannung: 26 g
Durchmesser der aufgespulten Spule: 200 mm
Konuswinkel: 9º15'
Negativer Druck: 100 mmAq
Zusätzlich zu diesen Bedingungen wurden eine Zeit von 0,3 sec für den ersten Timer 26 und von 0,2 sec für den zweiten Timer 27 als Betätigungszeit und Außerbetriebszeit des Elektromotors zum Antreiben der Walze entsprechend einem Signal, das das Vorhandensein eines Fadens oder das Nichtvorhandensein des Fadens anzeigt, von der Fadendetektionseinrichtung 10 eingegeben.
Unter den vorstehend angegebenen Fadenspulbedingungen wurde ein konischer Spulenfadenkörper aus einem Spinnfaden mit einer guten Form und einer Fadenspuldichte von 0,35 g/cm³ ohne Bandspulen erhalten.

Beispiel 5

Ein weiteres Fadenspulverfahren wird hiernach beschrieben. Bei diesem Verfahren wurde ein Faden zu einem konischen Spulenfadenkörper mit einem Konuswinkel von 9º15' unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 aufgespult, mit der Ausnahme, daß die Fadenspulspannung verändert wurde.
Bedingungen der Fadenerzeugungs- und Fadenspulschritte:
Art des Fadens: Mischspinnfaden, 36 S (englische Zählung) aus Polyesterfaser und Baumwollfaser
Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 220 m/min
Fadenspulgeschwindigkeit: 231 m/min
(Verhältnis der Fadenspulgeschwindigkeit zur Fadenverarbeitungsgeschwindigkeit: 1,05)
Breite der Traverse: 150 mm
Fadenspulspannung: 31 g
Durchmesser der aufgespulten Spule: 200 mm
Konuswinkel: 9º15'
Negativer Druck: 100 mmAq
Bevor mit dem Verfahren begonnen wurde, wurde die eingestellte Position der Achse 19 als Lagerpunkt des verschwenkbaren Gestells 17 verändert, so daß die Mittelachse der Spule außermittig gegenüber der Mittelachse der Walze 16 angeordnet wurde, als das Volumen des auf die Spule gewickelten Fadens anstieg, um einen konischen Spulenfadenkörper mit einem Konuswinkel von 9º15' zu erhalten. Gleichzeitig wurde eine Zeit von 0,8 sec für den ersten Timer 26 und von 0,6 sec für den zweiten Timer 27 in die Steuereinrichtung 21 als Betätigungszeit und als Außerbetriebszeit des Elektromotors zum Antreiben der Walze eingegeben, und zwar entsprechend einem Signal von der Fadendetektionseinrichtung 10, das das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein des Fadens anzeigt.
Unter den vorstehend angegebenen Fadenspulbedingungen wurde ein konischer Spulenfadenkörper mit einer guten Form und einer Fadenspuldichte von 0,24 g/cm³ ohne Bandspulen erhalten.
Als bei dem vorstehend beschriebenen Fadenspulverfahren ein Fadenriß zwischen der Fadenspanneinrichtung 11 und der Fadenspuleinrichtung 14 auftrat, wurde der Spinnf aden aufstromseitig des Fadenrißpunktes durch die Vakuumbox 7 in den Vakuumkanal 9 eingesaugt, während der Spinnfaden abstromseitig des Fadenrißpunktes von der Spule aufgenommen wurde. Daher gab die Fadendetektionsvorrichtung 12 ein Signal an die Steuereinrichtung 21 ab, das anzeigte, daß der Fadenspinnvorgang normal ablief. Ferner gab die Fadendetektionseinrichtung 10 ein Signal an die Steuereinrichtung 21 ab, das das Vorhandensein eines Fadens anzeigte. Daher setzte die Fadenspuleinrichtung 14 den Fadenspulvorgang fort, obwohl ein Fadenriß aufgetreten war.
Es wurde eine andere Steuerschaltung (in Figur 5 gezeigt) verwendet, bei der die Steuerung des Elektromotors 20 im Hinblick auf die Betätigungszeit der Fadendetektionseinrichtung, die den Laufzustand des Fadens oder die Zeit, in der der Faden innerhalb der Vakuumbox gespeichert war, beobachtete, durchgeführt wurde. Der Fadenspulvorgang wurde durchgeführt, indem eine Zeit von 7 sec für den dritten Timer 29 als obere Zeitgrenze der Betätigungszeit der Fadendetektionseinrichtung 10 und eine Zeit von 5 sec für den vierten Timer als obere Zeitgrenze der Außerbetriebszeit der Fadendetektionseinrichtung 10 gesetzt wurde.
Unter diesen Bedingungen wurde die Fadenspuleinrichtung 14 gestoppt, wenn sich der Spulvorgang über mehr als 7 sec fortsetzte, als ein unormaler Zustand detektiert wurde, uanbhängig davon, ob ein Fadenriß aufgetreten war oder nicht. Daher wurden Daten in bezug auf einen Fadenriß von einer Fadendurchlochungsmaschine (nicht gezeigt) detektiert, und unmittelbar danach wurde ein Fadendurchlochungsvorgang durchgeführt.
Wie vorstehend erläutert, stellt die vorliegende Erfindung eine Fadenspulvorrichtung zur Verfügung, die eine Fadenzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Fadengeschwindigkeit, eine Absorbiereinrichtung zum Absorbieren von Schwankungen der Fadengeschwindigkeit durch Speichern des Fadens in dieser, eine Spanneinrichtung zum Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den Faden und eine Spuleinrichtung zum Aufspulen des Fadens auf eine Spule, während der Faden traversiert wird, aufweist. Alle diese Einrichtungen sind in der genannten Reihenfolge angeordnet. Die entsprechende Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Fadendetektionseinrichtung zum Detektieren, ob sich vor ihr ein Faden befindet oder nicht, in der Absorbiereinrichtung vorgesehen ist und daß ferner eine Steuereinrichtung zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtung durch Erhöhen und Erniedrigen dieser Geschwindigkeit in Abhängigkeit von einem Signal von der Fadendetektionseinrichtung, das das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Fadens anzeigt, vorgesehen ist. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung hat die folgenden Wirkungen:
(1) Eine Änderung der Fadenspannung beim Fadenspulvorgang, die durch ein Traversieren des Fadens verursacht wird, kann absorbiert werden, da der Faden auf konstante Weise innerhalb einer Vakuumbox durch einen Saugvorgang mit einem vorgegebenen Durchhang gespeichert wird. Dies trifft für jeglichen Fadenspulvorgang zu, wobei ein breiter Fadenspulgeschwindigkeitsbereich von einer niedrigen Geschwindigkeit zu einer hohen Geschwindigkeit eingesetzt und ein Fadenkörper auf einer Spule mit geringem Härteunterschied zwischen dem mittleren Abschnitt der Spule und einem Spulenende erhalten werden kann. Des weiteren können die Bedingungen des Fadenkörpers, wie beispielsweise die Härte der aufgespulten Spule und die Form des Fadenkörpers frei ausgewählt werden.
(2) Da die Steuerung der Fadenspulgeschwindigkeit durch Erhöhen oder Erniedrigen dieser Geschwindigkeit in Abhängigkeit von einem Signal, das das Vorhandensein eines Fadens anzeigt, von einer Fadendetektionseinrichtung, die in einer Absorbiereinrichtung zum Absorbieren der Schwankungen der Fadengeschwindigkeit vorgesehen ist, durchgeführt wird, indem die Fadenspulgeschwindigkeit auf eine höhere Geschwindigkeit als die Fadenzuführgeschwindigkeit und nahezu die gleiche Geschwindigkeit wie die Fadenzuführgeschwindigkeit in einem vorgegebenen Zeitintervall geschaltet wird, kann ein Bandspulef fekt (ribbon winding) wirksam verhindert werden, da die Fadenspulgeschwindigkeit kontinuierlich variiert und somit eine teilweise Fadenanhäufung in speziellen Bereichen, d.h. einem sogenannten Bandbereich, wirksam verhindert wird.
(3) da die Steuerung der Fadenspulgeschwindigkeit durch Erhöhen oder Erniedrigen dieser Geschwindigkeit in Abhängigkeit von einem Signal, das das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Fadens anzeigt, von einer Fadendetektionseinrichtung, die in einer Absorbiereinrichtung zum Absorbieren von Schwankungen der Fadengeschwindigkeit vorgesehen ist, durchgeführt wird, indem die Fadenspulgeschwindigkeit in bezug auf eine gesetzte Zeit geschaltet wird, kann die Fadenspuleinrichtung in der Praxis sofort gestoppt werden, da die Fadenspuleinrichtung gestoppt wird, wenn mindestens eine Betätigungszeit eine vorgegebene gesetzte Zeit übersteigt, was einen unormalen Zustand, wie beispielsweise einen Fadenriß, anzeigt. Ferner kann ein Fadendurchlochungsvorgang selbst dann ausgeführt werden, wenn ein Fadenriß abstromseitig einer Fadendetektionsvorrichtung auftritt, die auf stromseitig einer Absorbiereinrichtung zum Absorbieren von Schwankungen der Fadengeschwindigkeit angeordnet ist.
Darüber hinaus wird eine Abnahme der Fadenqualität, die durch den Kontakt des Fadens mit der Oberfläche einer Walze verursacht wird, verhindert.

Claims

1. Fadenspulvorrichtung mit einer Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zum Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit, einer Fadenspuleinrichtung (14) zum Aufspulen des Fadens auf eine Spule (40), während der Faden über die Spule (40) vor und zurück traversiert, einer Absorbiereinrichtung (6), die zwischen der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) und der Spuleinrichtung (14) angeordnet ist und Schwankungen in der Spulgeschwindigkeit des von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführten Fadens absorbiert, indem sie den Faden hierin in einer U-förmigen Schleife speichert, einer Detektionseinrichtung (10), die in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) ein Signal erzeugt, einer Spanneinrichtung (11) zum mechanischen Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den abstromseitig der Absorbiereinrichtung (6) angeordneten Faden und einer Steuereinrichtung (21) zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtung (14) in Abhängigkeit von Signalen von der Fadendetektionseinrichtung (10), wobei dann, wenn die Detektionseinrichtung (10) das Vorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) signalisiert, die Steuereinrichtung (21) die Spuleinrichtung (14) mit einer Fadenspulgeschwindigkeit betreibt, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, dadurchgekennzeichnet, daß die Absorbiereinrichtung (6) eine Vakuumbox (7) und eine Einrichtung (9) zum Erzeugen eines negativen Drucks in der Vakuumbox umfaßt, so daß eine Schleife des Fadens durch einen Ansaugluftstrom, der durch den negativen Druck erzeugt wird, in die Box gezogen wird, wobei die höhere Geschwindigkeit, mit der die Steuereinrichtung (21) die Fadenspuleinrichtung (14) betreibt, höher ist als die Fadenzuführgeschwindigkeit im Durchschnitt, da die Fadenspuleinrichtung intermittierend mit einem vorgegebenen Verhältnis betrieben wird, so daß die Fadenspulgeschwindigkeit abwechselnd auf eine Geschwindigkeit gesetzt wird, die höher ist als die Fadenzuführgeschwindigkeit, und auf eine Geschwindigkeit, die geringer ist als die Fadenzuführgeschwindigkeit, und wobei die Steuereinrichtung (21) die Fadenspuleinrichtung (14) mit einer veränderlichen Fadenspulgeschwindigkeit betreibt, deren Durchschnittswert geringer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Zuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, wenn die Detektionseinrichtung (10) das Nichtvorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) signalisiert.

2. Fadenspulvorrichtung mit einer Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zum Zuführen eines Fadens mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit, einer Fadenspuleinrichtung (14) zum Auf spulen des Fadens auf eine Spule (40), während der Faden über die Spule (40) vor und zurück traversiert, einer Absorbiereinrichtung (6), die zwischen der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) und der Spuleinrichtung (14) angeordnet ist und Schwankungen der Spulgeschwindigkeit des von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführten Fadens absorbiert, indem sie den Faden hierin in einer U-förmigen Schleife speichert, einer Detektionseinrichtung (10), die in Abhängigkeit vom Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) ein Signal erzeugt, und einer Spanneinrichtung (11) zum mechanischen Aufbringen einer vorgegebenen Spannung auf den abstromseitig der Absorbiereinrichtung (6) angeordneten Faden sowie einer Steuereinrichtung (21) zum Steuern der Fadenspulgeschwindigkeit der Fadenspuleinrichtung (14) in Abhängigkeit von Signalen von der Fadendetektionseinrichtung (10), so daß die Steuereinrichtung, wenn die Detektionseinrichtung (10) das Vorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) signalisiert, die Fadenspuleinrichtung (14) mit einer Fadenspulgeschwindigkeit betreibt, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, dadurchgekennzeichnet, daß die Absorbiereinrichtung (6) eine Vakuumbox < 7) und eine Einrichtung (9) zur Erzeugung eines negativen Drucks in der Vakuumbox umfaßt, so daß eine Fadenschleife durch einen Ansaugluftstrom, der durch den negativen Druck erzeugt wird, in die Box gezogen wird, wobei die Steuereinrichtung intermittierend die Geschwindigkeit der Spuleinrichtung (14) in einer vorgegebenen Zeitdauer zwischen einer Fadenspulgeschwindigkeit, die höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, und einer niedrigeren Geschwindigkeit, wobei jedoch die durchschnittliche Fadenspulgeschwindigkeit um ein vorgegebenes konstantes Verhältnis höher ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, verändert und wobei die Steuereinrichtung (21), wenn die Detektionseinrichtung (10) das Nichtvorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) signalisiert, intermittierend die Geschwindigkeit der Spuleinrichtung (14) in einer vorgegebenen Zeitdauer zwischen einer Fadenspulgeschwindigkeit, die nahezu der Geschwindigkeit entspricht, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, und einer niedrigeren Geschwindigkeit, wobei jedoch die durchschnittliche Fadenspulgeschwindigkeit geringer ist als die Geschwindigkeit, mit der der Faden von der Fadenzuführeinrichtung (4, 5) zugeführt wird, verändert.

3. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 2, bei der das intermittierende Verändern der Fadenspulgeschwindigkeit in einer vorgegebenen Zeitdauer innerhalb eines Bereiches von 0,1 bis 1,0 sec durchgeführt wird.

4. Fadenspulvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Einrichtung (21) zum Steuern der Spulgeschwindigkeit des weiteren eine Schaltung zum Stoppen der Fadenspuleinrichtung (14) aufweist, wenn die Fadenspulgeschwindigkeit nicht zwischen der höheren Fadenspulgeschwindigkeit und der niedrigeren Fadenspulgeschwindigkeit nach Ablauf eines vorgegebenen Zeitintervalles umgeschaltet worden ist.

5 Fadenspulvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Spanneinrichtung (11) benachbart zur Öffnung der Vakuumbox (7) angeordnet ist.

6. Fadenspulvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Steuereinrichtung (21) einen Timer zum Zählen eines vorgegebenen Zeitintervalls und zur Erzeugung eines Signales bei Beendigung des Intervalls aufweist und bei der die Spanneinrichtung (11) in Abhängigkeit von dem von der Detektionseinrichtung (10) empfangenen Signal, das das Vorhandensein einer Fadenschleife in der Absorbiereinrichtung (6) anzeigt, und von dem vom Timer empfangenen Signal abwechselnd aktiviert und deaktiviert wird.

7. Fadenspulvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der das Umschalten der Geschwindigkeit der Fadenspuleinrichtung (14) durch die Steuereinrichtung (21) ausgeführt wird, die die Rotationsgeschwindigkeit der Spule (40) und die Traversiergeschwindigkeit des Fadens auf der Spule (40) verändert.

8. Fadenspulvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) eine rotierende Spule (40) und einen Hauptmotor (20) zum Rotieren der Spule (40) aufweist und bei der die Spulgeschwindigkeit der Spule (40) durch die Steuereinrichtung (21) verändert wird, indem die Geschwindigkeit des Motors (20) erhöht oder erniedrigt wird.

9. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) des weiteren einen Hilfsmotor zum Rotieren der Spule (40) mit einer anderen Geschwindigkeit als der des Hauptmotors (20) aufweist und bei der die Spulgeschwindigkeit der Spule (40) durch die Steuereinrichtung (21) verändert wird, indem der eine oder andere der Motoren aktiviert wird.

10. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 4 bis 7, wenn diese auf Anspruch 1 zurückbezogen sind, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) eine rotierende Spule (40) und einen Motor (20) zum Rotieren der Spule (40) aufweist und bei der die Spulgeschwindigkeit der Spule (40) durch die Steuereinrichtung (21) verändert wird, indem die rotierende Spule (40) zwischen einem Zusatnd, in dem sie vom Motor (20) angetrieben wird, und einem nicht angetriebenen Zustand geschaltet wird.

11. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 3 bis 7, wenn diese auf Anspruch 2 zurückbezogen sind, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) eine rotierende Spule (40) und einen Motor (20) zum Rotieren der Spule (40) aufweist und bei der die Spulgeschwindigkeit der Spule (40) intermittierend von der Steuereinrichtung (21) auf die höhere und niedrigere Geschwindigkeit verändert wird, indem die rotierende Spule (40) zwischen einem Zustand, in dem sie vom Motor (20) angetrieben wird, und einem nicht angetriebenen Zustand geschaltet wird.

12. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) eine Kupplungseinrichtung zwischen dem Motor (20) und der rotierenden Spule (40) aufweist und die Steuereinrichtung (21) die Kupplungseinrichtung zwischen einem Zustand, in dem der Motor (20) und die rotierende Spule (40) miteinander verbunden sind, und einem Zustand, in dem der Motor (20) und die Spule (40) voneinander getrennt sind, schaltet.

13. Fadenspulvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) eine eine Spule drehende Walze (16) aufweist, die mit dem Motor (20) verbunden ist und die Spule (40) durch Kontakt derselben mit der Oberfläche der Walze (16) dreht, wobei die Spulgeschwindigkeit der Spule (40) durch die Steuereinrichtung (21) verändert wird, indem die Oberfläche der rotierenden Walze (16) mit der Spule (4) in und außer Eingriff gebracht wird.

14. Fadenspulvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei der der Motor (20) eine Antriebswelle (41) und die Fadenspuleinrichtung (14) eine Spulwalze (16), auf der die Spule (40) montiert ist und die drehbar an der Antriebswelle (41) montiert ist, und eine elektromagnetische Kupplung (49) umfaßt, die von der Steuereinrichtung (21) aktiviert wird, um die Spulwalze (16) und die Antriebswelle (41) miteinander zu verbinden oder zu trennen.

15. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 14, bei der die elektromagnetische Kupplung (49) einen an einer Lagerstütze (42, 43) für die Antriebswelle (41) montierten Stator (49a), einen Rotor (49b), der an der Antriebswelle (41) montiert ist, einen Anker (49c), der an der Spulwalze (16) benachbart zum Rotor (49b) montiert ist, und eine Federeinrichtung (49e) zum Trennen des Rotors (49b) und des Ankers (49c) aufweist, wenn sich die Kupplung (49) im Ruhezustand befindet, wobei durch eine Aktivierung des Stators (49a) der Anker (49c) in Eingriff mit dem Rotor (49b) gezogen wird, um die Spulwalze (16) zu drehen.

16. Fadenspulvorrichtung nach Anspruch 15, bei der die Fadenspuleinrichtung (14) mindestens zwei Spulwalzen (16) aufweist, die drehbar an der Antriebswelle (41) montiert sind, wobei mindestens ein Ende einer jeden Spulwalze (16) über eine elektromagnetische Kupplung (49) mit der Antriebswelle (41) verbunden ist.