DE4035701A1 - Gleichlauf-rotationsquerschneider - Google Patents

Gleichlauf-rotationsquerschneider

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Publication number
DE4035701A1
DE4035701A1 DE19904035701 DE4035701A DE4035701A1 DE 4035701 A1 DE4035701 A1 DE 4035701A1 DE 19904035701 DE19904035701 DE 19904035701 DE 4035701 A DE4035701 A DE 4035701A DE 4035701 A1 DE4035701 A1 DE 4035701A1
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DE
Germany
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knife
ball
cut
pan
synchronous rotary
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Withdrawn
Application number
DE19904035701
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English (en)
Inventor
Peter Sattler
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Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/62Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B26D1/626Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

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Description

Die Erfindung betrifft einen Gleichlauf-Rotations­ querschneider gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Während es ein derartiger Querschneider prinzipiell erlaubt, unter maximaler Geschwindigkeit eine hervorragende Schnittqualität zu liefern, erfordert eine Längenänderung der jeweils zu schneidenden Materialbahnabschnitte eine Veränderung des Durchmessers der Messertrommeln, und natürlicherweise kön­ nen derart verstellbare Messertrommeln nicht gleich stabil ge­ baut werden, wie Messertrommeln mit gleichbleibendem Durchmes­ ser. Doch auch abgesehen davon bereitet die genaue Einhaltung der Schneidengeometrie, auf die es für einen exakten Schnitt wie auch die Schonung der betreffenden Messer ankommt, Schwie­ rigkeiten. Während die Schneidengeometrie beim Sichfinden der Messer am Schnittanfang noch halbwegs durch Abfederung dersel­ ben gegenüber der Messertrommel sichergestellt werden kann, ist vor allem ein Auseinanderdriften der Messer während des Schnitts kritisch.
Hier soll nun die Erfindung Abhilfe schaffen. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gleichlauf-Rotationsquer­ schneider gemäß Gattungsbegriff unabhängig von der exakten Ein­ haltung der Geometrie auf Seiten der Messertrommeln wie auch des Messertrommelantriebes auf verhältnismäßig einfache Weise eine exakte Synchronisierung der beiderseitigen Messer während der Dauer des Messereingriffs herzustellen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch das Kenn­ zeichnungsmerkmal des Anspruchs 1 gelöst.
Die betreffenden formschlüssig ineinandergreifenden Kupplungsorgane stellen unter Ausnutzung einer gewissen stets vorhandenen Elastizität innerhalb der Messertrommelkonstruktion wie auch des Messertrommelantriebs zwangsweise einen genauen Gleichlauf der zusammenwirkenden Messer in geeigneter gegensei­ tiger Position her. Zweckmäßigerweise sind derartige Kupplungs­ organe an beiden Enden der Mesertrommeln angeordnet.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestal­ tungsmöglichkeiten der im Anspruch 1 bezeichneten Erfindung an.
Nachfolgend wird ein entsprechendes Ausführungsbei­ spiel anhand der Zeichnung genauer beschrieben. Die einzige Fi­ gur der Zeichnung zeigt eine schematisierte Frontalansicht der auf einer Seite der zu schneidenden Materialbahn auftretenten Enden der beiden übereinanderliegenden Messertrommeln (diese jeweils nur hälftig dargestellt) samt daran angeordneten Kupp­ lungsorganen nach der Erfindung bei deren Eingriff, teilweise geschnitten.
Die beiden in der Figur ausschnittweise gezeigten übereinanderliegenden Messertrommeln 2 und 4 weisen jeweils eine Nabe 6 und mindestens einen in dem gezeigten Beispiel von Säulen 8 radial verstellbar getragenen Messerträger 10 auf, in dem auf geläufige Weise das jeweilige Messer 12 bzw. 14 einge­ spannt ist. Dabei kann die Einspannung zumindest eines der bei­ den Messer 12 und 14 bewußt nachgiebig gestaltet sein, wie dies beispielsweise in der DE-PS 22 44 747 angegeben ist.
Stirnseitig an den Messerträgern 10 ist nun jeweils ein metallischer Winkel 16 angeschraubt, dessen freier Schenkel 18 radial außenseitig in bezug auf die jeweilige Trommelachse 20 bzw. 22 ein Lager 24 mit tangential zu der Trommelachse ver­ laufender Lagerachse 26 trägt. In dem Lager 24 der beiden Win­ kel 16 ist nun jeweils ein doppelarmiger Hebel, 28 bzw. 30, schwenkbar gelagert. Die beiden Hebel 28 und 30 sind einander im wesentlichen gleich. D.h. ein jeder weist am Ende eines kür­ zeren, dem jeweiligen Meser 12 bzw. 14 zugewandten Armes 32 einen Anschlag 34 auf, während ein längerer Arm 36 sich an dem Schenkel 18 des Winkels 16 über eine Druckfeder 38 abstützt, die bestrebt ist, den Anschlag 34 zur Anlage an dem Schenkel 18 zu bringen.
An seinem freien Ende radial außenseitig in bezug auf die jeweilige Trommelachse 20 bzw. 22 ist in dem längeren Arm 34 der beiden Hebel 28 und 30 jeweils eine kalottenförmige Pfanne 40 bzw. 42 ausgebildet, die genau passend eine Kugel 44 aufzunehmen vermag. Die beiden Hebel 28 und 30 unterscheiden sich nun dadurch, daß die Kugel 44 in der Pfanne 40 des unteren Hebels 28 durch eine Schraube 46 festgelegt ist, während sie in die Pfanne 42 des oberen Hebels 30 frei einzutauchen vermag. Durch die Symmetrie der Anordnung ist gewährleistet, daß, so­ lange die Kugel 44 in der Pfanne 42 liegt, sich der Kugelmit­ telpunkt drehwinkelunabhängig in der mit der strichpunktierten Linie 48 angedeuteten Ebene der zu schneidenden Materialbahn befindet. Dies wiederum stellt sicher, daß die beiden Meser 12 und 14 über die gesamte Schnittlänge drehwinkelunabhängig prä­ zise ihre vorgesehene gegenseitige Position einnehmen.
Während des größten Teils der Umdrehung der beider Messertrommeln 2 und 4 werden die Hebel 28 und 30 durch die je­ weilige Druckfeder 38 unterstützt von der Fliehkraft in einer verhältnismäßig stark geneigten Lage gehalten, in der ihr An­ schlag 34 an dem Schenkel 18 des jeweiligen Winkels 16 anliegt. Trifft nun allerdings die Kugel 44 des Hebels 28 auf die Pfanne 42 des Hebels 30, so kommt hierdurch ein formschlüssiger Ein­ griff zustande, während die beiden Hebel gegen die Kraft ihrer Druckfeder 38 und die Fliehkraft zurückweichen. Der formschlüs­ sige Eingriff wiederum stellt eine präzise Synchronisation der Bewegungen der beiderseitigen Messerträger 10 her, wodurch die Messer 12 und 14 ungeachtet einer eventuellen Nachgiebigkeit in der Trommelkonstruktion oder Unregelmäßigkeiten in dem Trommel­ antrieb präzise miteinander in Eingriff gehalten werden.
Die Verhältnisse sind dabei so getroffen, daß der Eingriff der Kugel 44 in die Pfanne 42 zustande kommt, bevor die beiderseitigen Messer 12 und 14 zusammentreffen, und erst dann wieder verlorengeht, wenn die Messer ihren Eingriff bei Beendi­ gung des Schnitts wieder verloren haben.

Claims (4)

1. Gleichlauf-Rotationsquerschneider für scherenden Schnitt mit zwei parallelachsigen, mit gleichbleibender Geschwindigkeit ge­ genläufig angetriebenen Messertrommeln (2, 4), bei denen die Messer (12, 14) auf im wesentlichen radial verstellbaren Mes­ serträgern (10) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerträger (10) der jeweils miteinander zum Eingriff gelan­ genden Messer (12, 14) beider Messertrommeln (2, 4) zumindest einseitig außerhalb der zu schneidenden Materialbahn und zumin­ dest während der Dauer des Schnitts in Höhe der Materialbahn formschlüssig ineinandergreifende Kupplungsorgane tragen.
2. Gleichlauf-Rotationsquerschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsorgane einerseits aus einer Kugel (44) und andererseits aus einer diese Kugel passend in sich aufnehmenden Pfanne (42) bestehen und radial nachgiebig in bezug auf die zugehörige Trommelachse (20, 22) an dem jeweiligen Messerträger (10) angebracht sind.
3. Gleichlauf-Rotationsquerschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Pfanne (42) und Kugel (44) sich an in einer zur Achse (20, 22) der jeweiligen Messertrommel (2, 4) radialen Ebene gegen Federkraft schwenkbaren Hebeln (28, 30) befinden.
4. Gleichlauf-Rotationsquerschneider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel (28, 30) mit einer jeweiligen Pfanne (40, 42) untereinander gleich oder spiegel­ bildlich gleich ausgebildet sind und die Kugel (44) in der Pfanne (40) eines (28) der beiden Hebel, etwa durch Verschrau­ bung, festgelegt ist.
DE19904035701 1990-11-09 1990-11-09 Gleichlauf-rotationsquerschneider Withdrawn DE4035701A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019012054A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bw Papersystems Hamburg Gmbh Querschneider und verfahren zur material- und/oder dickenabhängigen anpassung der relativen schnittposition eines umlaufenden messers zur schnittposition eines feststehenden messers bei einem querschneider
CN115366174A (zh) * 2022-08-22 2022-11-22 吴江市金澜机械制造有限公司 一种定子内表面剪纸机

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