DE4137933C2 - Palette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Palette aus steckbaren Einzelteilen mit einer Platte, in die überstehende Stützglieder einrastbar sind.

Zwecks leichterer Handhabung und kostengünstigeren Transports und besserer und billigerer Lagerung von solchen aus steckbaren Einzelteilen bestehenden Pa­ letten ist es zweckmäßig bei Nichtbenutzung die Ein­ zelteile, nämlich Platten, Stützen, Führungs- und Halteteile getrennt zu handhaben.

Da sich alle Teile durch Einsetzen in jeweilige Öff­ nungen der Platte bzw. durch Aufstecken von Stütz­ gliedern auf Führungsteile leicht zusammensetzen las­ sen müssen, ist es bekannt, die Halteteile mit nach außen vorstehenden nachgiebigen widerhakenähnlichen Riegelelementen zu versehen, die sich beim Einführen eines Führungsteils in eine Öffnung nach unten abbie­ gen und nach richtiger Positionierung des Halteteils in der Öffnung nachgiebig nach außen bewegen und über die Kante der Platte, auf die das Stützglied aufset­ zen soll, einrasten und auf diese Weise die Haltetei­ le in der Platte halten; vgl. US 4,843,976. Über die­ se Widerhaken werden also die Halteteile in der Plat­ te gehalten. Hierzu sind die Halteteile hohlzylinder­ förmig und die zu hintergreifenden Öffnungen in den Platten damit korrespondierend von kreisförmigem Querschnitt.

Werden jedoch aus Gründen der leichteren Handhabung die Halteteile statt zylinderförmig kegelförmig aus­ gebildet, hat sich gezeigt, dass beim Aufsetzen der Einsteckenden der Stützglieder auf die kegelförmigen Halteteile diese Einsteckenden gegen die Rie­ gelelemente gedrückt werden und diese dadurch nach innen ausweichen können. In diesem Fall ist das Hal­ teteil nicht mehr fest genug in der Platte verankert und infolgedessen wird auch der Palettenstapel insta­ bil. Auch unvermeidbar unsymmetrische Lastangriffe führen zum Lösen dieser Rastverbindung.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, diesem Mangel durch eine neue Gestaltung der Verriegelung zwischen den Einzelteilen der Palette abzuhelfen und so einen stabilen Palettenstapel zu gewährleisten.

Ausgehend von einer aus steckbaren Einzelteilen be­ stehenden Palette der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung weist den großen Vorteil auf, daß nach dem Einsetzen des Halteteils in eine Öffnung der Platte und dem Aufsetzen des Einsteckendes eines Stützgliedes auf den Führungszapfen erfindungsgemäß das Einsteckende und die Riegelelemente in form­ schlüssiger Wirkverbindung stehen, da das Einstecken­ de an den Riegelelementen anliegt und diese an der Platte nach außen wegdrückt, wodurch eine feste Ver­ ankerung des mit dem Stützglied in Form eines Beines, eines Fuß- oder Abstandsstückes bestückten Halteteils gesichert ist.

Die Riegelelemente greifen also an der die Öffnung begrenzenden Kante der Platte an und werden vom Stützglied, sobald sein Aufnahmeende auf den Füh­ rungszapfen aufgesetzt und bis auf den Endanschlag aufgeschoben ist, sodass diese Verriegelung durch die Anlage des Stützgliedes in ihrer Riegelstellung gesi­ chert ist.

Die Platte mit zwei einander parallel gegenüberlie­ genden Flächen trägt auf der einen Fläche die Füh­ rungszapfen der Halteteile axial vorstehend. Jedes Halteteil ist mit einem Anschlag versehen, nämlich mit einem Flansch oder einer Schulter, der an einer Fläche der Platte nach dem Einsetzen in die Öffnung anliegt, um das Halteteil gegen Verschiebung in der Achsrichtung zu sichern, während die an der Platte angreifende Verriegelung ein Verschieben des Halte­ teils und dessen Führungszapfen in der Öffnung in an­ derer Richtung verhindert.

Die Halteteile können alternativ auch einen doppelten Führungszapfen aufweisen, von denen jeweils ein Füh­ rungszapfen von der einen und von der anderen Plat­ tenseite nach außen vorsteht. Ein derartiger Doppel­ führungszapfen wird in der Regel in Palettenstapeln verwendet, in dem die übereinanderliegenden Platten durch Abstandshalter auf den jeweils zugeordneten Zapfen voneinander getrennt sind.

Die Halteteile sind vorteilhafter Weise einstückige Kunststoff-Formteile. Die Platte und die Stützglieder können aus beliebigem und dem Zweck angemessenen Ma­ terial bestehen. Für die Platte nimmt man in der Re­ gel Metall, Kunststoff, Holz oder Pappe. Die Stütz­ glieder sind zweckmäßigerweise ein Rohr, dessen Enden die Einsteckenden nach Art einer Muffenverbindung für den entsprechend geformten Führungszapfen bilden. Die Stützglieder sind aus Kunststoff, Pappe oder einem Verbundmaterial oder Metall hergestellt.

Die Verriegelung am Halteglied kann grundsätzlich aus nur einem in die Platte eingreifenden Riegelelement bestehen, doch ist es sinnvoller zwei oder mehrere Riegelelemente im Abstand zueinander am Umfang des Halteglieds im Bereich der Öffnung der Platte anzu­ ordnen.

Im Hinblick auf Lagerung und Transport ist der Füh­ rungszapfen des Halteteiles im wesentlichen ein Hohl­ körper und so ausgebildet und angeordnet, dass mehre­ re gleiche Halteteile ineinanderschachtelbar sind und die Führungszapfen im Stapel ebenfalls axial ineinan­ dersteckbar sind. Eine derartige Anordnung bringt Raumersparnis bei Transport und Lagerung und ist folglich kostengünstiger.

Vor dem Aufstellen eines Palettenstapels werden in der Regel mehrere Platten dicht übereinandergestapelt transportiert oder gelagert. Bei Verwendung der vorer­ wähnten ineinandersteckbaren Halteglieder lassen sich mehrere gleichartige und mit den Haltegliedern be­ stückte Platten senkrecht übereinanderstapeln, wobei die einander zugeordneten Führungszapfen der Halteglie­ der der darüber oder darunter liegenden Platte jeweils ineinandergreifen. Eine derart dichte Stapelung von mehreren mit Haltegliedern bestückten Platten ist be­ sonders nach dem üblichen Einsatz der Paletten vorteil­ haft, wenn die Stützglieder von den Paletten abgenommen worden sind, was in einfacher Weise durch Herausziehen aus den zugeordneten Zapfenteilen erfolgt.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele einer mit Halteteilen versehenen Palette erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Palette mit einem über einen Halteteil in der Palette ver­ bundenen Stützglied, wobei das Halteteil einen einzigen Führungszapfen aufweist; zur Darstellung einer modifizierten Ausführung ist ein zweiter Führungszapfen strichpunktiert angedeutet;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in die Palette eingesetzten Halteteils mit einem Führungszapfen;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines der Fig. 1 ähnlichen Halteteils mit zwei Führungszap­ fen;

Fig. 4 im Schnitt eine Palettenanordnung mit den Halteteilen gemäß Fig. 2 und 3, auf denen Stützglieder angeordnet sind;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines üb­ lichen Stapels aus mehreren Paletten mit Stützgliedern ähnlich denen gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Stapel nach Fig. 5;

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung den Aufbau nach Fig. 5, jedoch mit Verstärkungsstre­ ben zwischen übereinanderliegenden Palet­ ten,

Fig. 8 einen Schnitt durch zwei Halteteile ähn­ lich denen aus Fig. 2 und 3, die zum Zwecke der Lagerung und des Transports in­ einandergesteckt sind, und

Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen Pa­ lettenstapel ohne Halteteile für Lagerung und Transport.

Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau einer Palette 100 umfaßt eine ebene Platte 1, generell in Rechteckform, aus steifem Kunststoff oder einem Brett, mit einer Boden- und einer Deckfläche 2 und 3. In der Platte 1 ist eine kreisrunde Öffnung 4 zur Aufnahme eines Halteteils 5 in Form eines einstückigen Plastik-Formteils vorgesehen. Das Halteteil 5 weist eine Basis oder Ansatz 6 mit ei­ nem nach außen gerichteten ringförmigen Flansch 7 auf. Die Basis 6 geht in einen axialen Führungszapfen 8 über, der zwecks einfacherer Beschreibung des generel­ len Aufbaus, hier an seinem freien Ende ein zum Flansch 7 konzentrisches, koaxiales zylindrisches Außenprofil oder Führungsfläche 12 aufweist. Das Zylinderprofil 7 des Führungszapfens 8 ist im Durchmesser wesentlich kleiner als die Öffnung 4. Am Flansch 7 oder der Basis 6 erstrecken sich in gleicher Richtung wie der Füh­ rungszapfen 8 zu diesem radial im Abstand angeordnete Rastelemente 9. Diese befinden sich auf einer zum Füh­ rungszapfen konzentrischen und der Öffnung 4 entspre­ chenden Kreislinie. Die Rastelemente 9 sind auf dem Kreis in gegenseitigem Abstand angeordnet und sind auf­ grund der Nachgiebigkeit des sie mit dem Flansch ver­ bindenden Kunststoffmaterials in bezug auf das Füh­ rungszapfen radial nach außen vorgespannt. Auf der Ba­ sis 6 des Halteteils sind zwischen dem Führungszapfen 8 und den Rastelementen 9 radiale Endanschläge 11 vorge­ sehen.

Das Halteteil 5 ist in die Platte 1 einsteckbar. Hierzu wird der Führungszapfen 8 axial durch Druck auf das Halteteil 5 durch die Öffnung 4 in der Platte 1 ge­ führt, so daß angefaste Außenkanten 10 der Rastelemente 9 in die Öffnung über den Rand der Platte 1 gleiten und hierdurch radial nach innen entgegen ihrer Vorspannung bewegt werden, bis die Schultern 9a an den Rastelemen­ ten 9 über die obere Fläche 2 in die Kante der Platte 1 einrasten; vgl. Fig. 1. In dieser Stellung ist der Flansch 7 an der Bodenfläche 3 festgelegt, so daß das Halteteil 5 gegen eine Verschiebung in einer axialen Richtung in der Öffnung 4 über den Flansch und in der entgegengesetzten Richtung durch die Rastelemente gesi­ chert ist.

Das Halteteil 5 der Palette 100 ist mit einem Stütz­ glied 13 aus Kunststoff oder Pappe in Form eines zylin­ drisches Rohrstückes verbunden. Das freie Ende des Rohrstücks 13 bildet eine Zylinderbuchse 14, deren lichte Weite dem Außendurchmesser der zylindrischen Führungsfläche 12 des Führungszapfens 8 entspricht. Das Rohrstück wird auf den Führungszapfen 8 mit Druck auf­ geschoben, bis sein unteres Ende am Anschlag 11 des Halteteils fest aufsitzt. In dieser Stellung liegt die Außenwandung des Rohrstückes auch an den Rastelementen 9 gemäß Fig. 1 an, so daß diese gegen radiale Verschie­ bung nach innen gesichert sind und das Halteteil nicht von der Platte 1 abheben kann. Das Rohrstück 13 tritt also beim Aufstecken auf den Führungszapfen 8 mit den Rastelementen 9 in Wirkverbindung und drückt diese da­ durch radial nach außen, so daß sie fest auf der Deck­ fläche 2 gehalten werden. Durch das Aufsetzen des Rohr­ stückes 13 wird demnach das Halteteil fest und starr mit der Platte 1 verbunden.

Das Stützglied 13 kann beliebig lang sein und als Fuß, Bein oder Abstandshalter eingesetzt werden, es dient unabhängig davon, ob es nach unten oder nach oben weist, als Widerlager zur Abstützung der Platte 1 und ermöglicht die Stapelung von Platten in einem definier­ ten Abstand voneinander.

Das Halteteil nach Fig. 2 besitzt einen einzigen Füh­ rungszapfen 8, der auf einer horizontalen Platte 1 ent­ weder nach oben oder nach unten weisend angeordnet wer­ den kann, so daß ein Stützglied plattenspezifisch nach oben oder nach unten gerichtet zu befestigen ist. Für die Stapelung, bei der mehrere Paletten senkrecht mit Hilfe von Stützgliedern im Abstand voneinander überein­ andergestapelt sind, kann als Halteteil ein in Fig. 3 dargestelltes Zwischenteil mit Doppelzapfen für die Po­ sitionierung verwendet werden. Dieses Zwischenteil mit Doppelzapfen umfaßt das gesamte Halteteil 5 und zusätz­ lich einen zweiten Führungszapfen 8', der dem Führungs­ zapfen gegenüberliegend auf der anderen Seite des Flan­ sches 7 axial vorsteht. Der Führungszapfen 8' ist ähn­ lich wie der Führungszapfen 8 ausgebildet und weist an seinem freien Ende ebenfalls eine außen liegende Füh­ rungsfläche 12' auf. Diese Führungsfläche 12' ist eine zylindrische Fläche mit gleichem Durchmesser wie die Zylinderfläche 12 und koaxial zu dieser. Zur Vereinfa­ chung der Darstellung ist der Zapfen 8' in Fig. 1 ge­ strichelt auf dem Halteteil gezeigt. Das Zwischenteil 20 mit Doppelzapfen ist ein einstückiges Kunststoffteil und ist an der Platte 1 ähnlich wie das zuvor beschrie­ bene Halteteil befestigt, so daß auch hier die Rastele­ mente 9 die Deckfläche 2 der Platte 1 übergreifen.

Bei Verwendung eines Zwischenteiles 20 kann ein Palettenstapel gemäß Fig. 4 errichtet werden, der rohr­ förmige Stützen und Paletten 100 und 200 aufweist, wo­ bei die erste Palette 100 mit dem Halteteil 5 und die Palette 200 mit dem Zwischenteil 20 bestückt ist. Bei der Stapelung weist das obere Ende des Stützgliedes 13 der Palette 100 eine zylindrische Aufnahme 14' auf, in die der Führungszapfen 8' des Zwischenteils 20 der Pa­ lette 200 eingreift. Eine weiteres Stützglied 13 ist an dem nach oben überstehenden Ende des Führungszapfens 8 des Zwischenstückes 20 der Palette 200 angebracht, um auf diese Weise den Stapel zu vergrößern. Der Basis des in Fig. 4 dargestellten Stapels ist zweckmäßigerweise ein Fußteil 21, z. B. in Form eines zylindrischen Rohres zugeordnet, das an der Platte 1 der unteren Palette 100 koaxial zum Stützglied 13 befestigt ist. Das Fußteil 21 kann beispielsweise in Öffnungen 23 in der Platte 1 durch widerhakenähnliche Ansätze 22 eingreifen. Wahl­ weise kann das Halteteil 5 in der Palette 100 in Fig. 4 auch durch ein Zwischenstück 20 mit Doppelzapfen er­ setzt werden, so daß der nach unten weisende Führungs­ zapfen 8' in eine Aufnahme an der Oberseite des rohr­ förmigen Fußteils 21 eingreifen kann. Das Fußteil ist also Teil der Palettenstruktur für die Handhabung mit­ tels Gabelstapler und ist zweckmäßigerweise mit einer eine Bodenfläche bildenden Platte 26 verbunden, wobei der Gabelstapler zwischen die so gebildete Boden- und Deckfläche eingreifen kann. Das Fußteil 21 ist vorzugs­ weise fest mit der Platte 1 verbunden, nämlich über die Widerhaken 23, um sicherzustellen, daß es beim Heben des Stapels nicht abfällt. Die rohrförmigen Stützglie­ der 13 und das Fußteil 21 bilden eine durchgehende, den Stapel durchsetzende Säule, die eine erheblich Trag­ kraft aufweist und verhindert, daß das auf den einzel­ nen Platten gelagerte Gut 24 in unerwünschter Weise be­ aufschlagt wird. Für die Lastübertragung in der Senk­ rechten auf die Stützglieder 13 sorgt ein durchgehender Lastpfad zwischen dem Ende des Stützgliedes, das am An­ schlag 11 anliegt und dem Ende des benachbarten Stütz­ gliedes, das an einer senkrecht zum Anschlag 11 ausge­ richteten Schulter 25 anliegt, die an den Zwischenteil 20 in der Palette 200 in Fig. 4 anschließt.

Die Paletten weisen in der Regel mehrere Halteteile 5 auf, die über die Palettenfläche verteilt angeordnet sind, so daß ein stabiler Stapel von Paletten errichtet werden kann, in dem mehrere Stützglieder 13 die einan­ der benachbarten Platten im Stapel durchsetzen.

Ein typischer Palettenstapel mit Halteteilen 5, 20 ent­ sprechend der Lage der Paletten im Stapel ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. In Fig. 5 sind die oberste und unterste Platte der Paletten 100 mit den Halteteilen 5 bestückt, während die Platten 1 der Zwischenpaletten 200 jeweils Zwischenteile 20 mit je einem Doppelzapfen aufweisen.

In der Stapelausführung nach den Fig. 5 und 6 besteht das zu transportierende und zu lagernde Gut 24 aus Trommeln, Rollen oder Spulen. Jede Platte 1 trägt fünf gleichartige Spulen in symmetrischer Anordnung gemäß Fig. 6 und dementsprechend ist es zweckmäßig, fünf Stützglieder 13 zwischen jedem Plattenpaar des Palet­ tenstapels anzuordnen, wobei eine Stützglied im Zentrum liegt, um eine Bewegung der Spulen auf der Platte zu verhindern. Bei Bedarf können Verstärkungsstreben 30 in Form von Eckklötzen zwischen der jeweiligen Boden- und Deckfläche 2 bzw. 3 vorgesehen werden. Diese Eckklötze greifen vorzugsweise in korrespondierende Sitze 31 in den Deckflächen 2 und 3 der Platten 1 ein (vgl. Fig. 7) und bilden somit ebenfalls eine durchgehende Säule über den Stapel, wodurch wiederum verhindert wird, daß La­ sten auf das Stapelgut 24 einwirken. Die Verstärkungs­ streben 30 weisen Kerben 32 auf, in welche Verzurrungs­ gurte 33 für den Palettenstapel eingreifen.

Die Platten 1, Halteteile 5 bzw. Zwischenteile 20 und die Stützglieder 13 sind als Einzelteile zum Aufbau von Paletten und Palettenstapeln je nach Bedarf an den Kun­ den lieferbar. Eine derartige Lieferung ist bezüglich Lagerung und Transport wenig aufwendig und kostengün­ stig, da dies im nicht zusammengebauten Zustand erfol­ gen muß.

Zwecks Reduzierung des Volumens bei Lagerung und Trans­ port sind die Führungszapfen der Halteteile 5 und Zwi­ schenteile 20 als hohle, innen konische Formteile aus­ gebildet, die sich ineinanderstecken lassen.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Führungszapfen 8 des Halteteils 5 aus mehreren axialen vorstehenden, hohl ausgebildeten Formkörpern oder Ansätzen 40 gebil­ det ist, hier vier Ansätze, die kreisförmig im Abstand um die Mittelachse des Halteteils angeordnet sind. Je­ der Ansatz 40 ist mit einem Anschlag 11 im Bereich des Flansches 7 und des Rastelementes 9 versehen. Die An­ sätze 40 mit ihren Anschlägen und Rastelementen sind untereinander identisch. Jeder Ansatz besitzt ein ge­ schlossenes freies abgefastes Ende 41, das als Füh­ rungsteil beim Einsetzen eines Stützgliedes in das als Aufnahme dienende Ende 14 dient, sowie ein offenes Ende 42 am Ansatz 6 des Halteteils 5. Jeder Ansatz 40 weist ferner auf der zum Zentrum hin gewandten Innenseite vom offenen Ende zum geschlossenen Ende hin konisch abge­ schrägte Außenflächen auf, die mit entsprechenden koni­ schen Flächen an der Innenseite eines weiteren Halte­ teils korrespondieren; vgl. Fig. 8. Darüber hinaus weist jeder Ansatz 40 an seiner nach außen gerichteten Seite eine zylindrische seitliche Führungsfläche 12 auf, die auf einer zur Mittelachse des Halteteils 5 konzentrischen Kreislinie liegt und im wesentlichen mit der Innenzylindermantelfläche des zylindrischen Ein­ steckendes 14 des Stützgliedes 13 korrespondiert.

In der Mantelfläche eines jeden Ansatzes 40 ist an die seitliche Führungsfläche 12 anschließend an der vom freien Ende 41 abgewandten Seite eine Öffnung 43 vorge­ sehen.

Zwei in gleiche Richtung weisende Halteteile 5 (gemäß Fig. 2) sind ineinandersteckbar, indem die freien Enden 41 der Ansätze 42 eines ersten Halteteils in die offe­ nen Enden 42 der entsprechenden zugeordneten Ansätze auf einem zweiten Halteteil - wie in Fig. 8 dargestellt - eingesteckt werden. Die beiden Halteteile werden da­ nach axial gegeneinander bewegt, so daß die vier Ansätze des ersten in die hohlen Ansätze des zweiten Hal­ teteiles eingreifen, bis die zylindrischen Führungsflä­ chen 12 im ersten Halteteil in den Ausnehmungen 43 des zweiten Halteteils liegen und die Flansche 7 beider Halteteile im wesentlichen parallel und konzentrisch übereinander liegen. Weitere Halteteile 5 können für die Bildung eines Palettenstapels in der zuvor be­ schriebenen Weise durch Einstecken hinzugefügt werden. Die Stapelbarkeit der Halteteile ist in Fig. 8 im ein­ zelnen dargestellt, in der die Fasen der als Hohlform­ teile ausgebildeten Ansätze 40 und die Art und Weise der Stapelung mit den zylindrischen Führungsflächen 12 in den Öffnungen 43 deutlich gezeigt sind.

Die Zwischenstücke 20 in Fig. 3 weisen bezüglich ihrer Führungszapfen 8 die gleiche Konfiguration wie die als Hohlkörper ausgebildeten Ansätzen 40 auf, wie zuvor für das Halteteil 5 beschrieben. Der zweite Führungszapfen 8' besteht nämlich ebenfalls aus vier im Abstand kreis­ förmig angeordneten Ansätzen 40', die im wesentlichen identisch mit den Ansätzen 40 sind, jedoch spiegelver­ kehrt, so daß gleiche Teile mit den selben, aber mit Strich versehenen Bezugszeichen bezeichnet sind. Den Ansätzen 40' sind allerdings keine Rastelemente 10 zu­ geordnet und die Anschläge 11 werden durch Schultern 25 gebildet. Die Ansätze 40' sind gegenüber den Ansätzen 40 axial versetzt, also auf Lücke angeordnet. Demzu­ folge liegen die offenen Enden 42' der Ansätze 40' in Umfangsrichtung jeweils in der Lücke zwischen den An­ sätzen 40 und im wesentlichen in der Ebene des Flan­ sches 7. Durch diese Anordnung kann ein Zentrierzwi­ schenstück 20 mit einem Halteteil gemäß Fig. 8 in zu­ vor beschriebener Weise gestapelt werden. Darüber hin­ aus können zwei Zentrierzwischenstücke 20 ineinanderge­ schachtelt werden, indem die Ansätze 40 eines ersten Zentrierzwischenstückes 20 axial in die offenen Enden 42 eines zweiten Zentrierzwischenstückes 20 eingreifen und die Ansätze 40' des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 gleichzeitig axial in die offenen Enden 42' des er­ sten Zwischenstückes eingreifen, so daß beide Zwischen­ stücke in Achsrichtung ineinanderschiebbar sind und die zylindrischen Führungsflächen 12 der Ansätze 40 des er­ sten Zwischenstückes 20 in den Öffnungen 43 in den An­ sätzen 40 des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 lie­ gen, während die zylindrischen Führungsflächen 12' der Ansätze 40' im zweiten Zentrierzwischenstück 20 in den Öffnungen 43' der Ansätze 40' des ersten Zentrierzwi­ schenstückes 20 liegen. Selbstverständlich kann ein derart gebildeter Stapel durch weitere Zentrierzwi­ schenstücke 20 erweitert werden. Darüber hinaus können die Halteteile 5 bzw. Zwischenstücke 20 in Achsrichtung für die Stapelbildung beliebig eingesetzt werden.

Für einen in der Spritzgußtechnik versierten Fachmann ist nach der Beschreibung und insbesondere aufgrund der Ausbildung der Halteteile in den Fig. 2 und 3 ohne wei­ teres klar, daß diese mit ihren Hohlformen und Öffnun­ gen in den Ansätzen 40, 40' sowie die Hohlform der Zap­ fen- und Führungsteile verhältnismäßig einfach im Wege eines Frompreßverfahrens hergestellt werden können.

Aus der Stapelbildung der Halteteile nach Fig. 8 ist ebenfalls entnehmbar, daß diese Anordnung immer möglich ist, auch wenn die Halteteile nicht mit Platten 1 ver­ bunden sind (die Platten 1 sind in Fig. 8 in gestri­ chelten Linien angedeutet). Wenn die rohrförmigen Stützglieder 13 nach Gebrauch der Paletten entfernt werden (nämlich durch einfaches Herausziehen aus den Führungsteilen), können die Paletten senkrecht fast ohne Zwischenraum übereinandergestapelt werden, wobei die hohlen Führungsteile der Halteteile in ähnlicher Weise wie in Fig. 8 dargestellt ineinandergreifen. Ein derartiger Palettenstapel ist in Fig. 9 gezeigt und bildet einen verhältnismäßig flachen Palettenaufbau 26, der sich leicht lagern und transportieren läßt. Für ein einfaches Erstellen einer derartig flachen Paletten-An­ ordnung können die Halteteile 5, 20 und die Platten 1 mit geeigneten Markierungen versehen sein, z. B. mit erhabenen Linien auf dem Flansch 7 und den Boden- und Deckflächen der Platten 1, die die Zuordnung der Plat­ ten und der damit zu verbindenden Halteteile erkennen lassen, so daß sichergestellt ist, daß die Ansätze 40, 40' der Halteteile so genau ausgerichtet sind, daß sich diese mit den Platten übereinanderstapeln lassen.

Claims (7)

1. Palette aus steckbaren Einzelteilen mit folgenden Merkmalen:

• - eine ebene Platte (1) weist Öffnungen (4) auf zur lösbaren Aufnahme von Halteteilen (5) zwecks Halterung von als Stützglieder dienen­ den Rohrstücken (13),
• - jedes Halteteil (5) umfasst einen axialen, eine äußere koaxiale Führungsfläche (12) auf­ weisenden Führungszapfen (8) mit konisch ver­ laufenden freien Enden (41) und mit einer Ba­ sis (6), die einen nach außen gerichteten als Anschlag des Haltegliedes dienenden ringför­ migen Flansch (7) bildet und mit zum Füh­ rungszapfen im radialen Abstand angeordneten, in bezug auf diesen radial nach außen vorge­ spannten Rastelementen sowie mit zwischen dem Führungszapfen (8) und den Rastelementen (9) befindlichen radialen Endanschlägen (11) ver­ sehen ist,
• - jedes Rastelement (9) besitzt eine radiale Außenkante (10) mit einer im eingesteckten Zustand an der Oberfläche (2) der Platte (1) zur Anlage gelangenden Schulter (9a) und überragt den jeweils zugeordneten Endanschlag (11), wobei
• - über das auf den Führungszapfen (8) des in die ebene Platte (1) eingesteckten Halteteils (5) aufgesteckten, auf den Endanschlägen (11) aufsitzenden Rohrstücks (13) die Rastelemente (9) in Eingriff mit der Platte (1) gehalten sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteteil (5) mindestens zwei am Umfang der Öffnung (4) im Abstand zueinander angeordnete an der Platte (1) angreifende Riegelelemente (9) aufweist.

3. Palette nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, dass die Öffnungen (4) der Platte (1) im we­ sentlichen kreisförmig sind und dass die Riegelele­ mente (9) im Abstand zueinander am Umfang des Hal­ tegliedes (5) angeordnet sind.

4. Palette nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Halteteile (5) als hohle Führungszapfen (8) ausgebildet sind, sodass ohne aufgesteckte Stützglieder mindestens zwei gleichar­ tige Platten mit entsprechenden Halteteilen über­ einanderliegend stapelbar sind, indem der hohle Führungszapfen (8) des Halteteiles (5) der einen Platte (1) in den hohlen Führungszapfen (8) der zweiten Platte (1) einsteckbar ist.

5. Palette nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass jeder Führungszapfen (9) eines Halteteiles (5) mehrere am Umfang mit gegenseitigem Abstand angeordnete hohle Ansätze (40) aufweist, deren freien Enden (41) jeweils in das Einsteckende (14) eines Stützgliedes (13) einsetzbar sind und dass die hohlen Ansätze (40) auf ihre freien Enden (41) zu konisch verlaufen, so dass mindestens zwei gleichartige Halteteile (5) übereinander stapelbar sind, indem die hohlen Ansätze (40) eines Haltetei­ les (5) in die jeweils zugeordneten hohlen Ansätze (40) eines zweiten Halteteiles (5) eingreifen.

6. Palette nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Führungszapfen (8) des Hal­ teteiles (5) auf einer Seite der Platte (1) vor­ steht und ein zweiter Führungszapfen (8) im Halte­ teil (5) entgegengesetzt auf der gegenüberliegenden Plattenfläche vorsteht, und dass ein zweites Stütz­ glied (13) mit seinem Einsteckende (14') auf die Platte (1) auf den zweiten in entgegengesetzter Richtung weisenden Führungszapfen (8') aufsetzbar ist.

7. Palette nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch als einstückige Kunststoffformteile ausgebil­ dete Halteteile (5).