DE4137941C2 - Aus steckbaren Einzelteilen bestehende Palette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Palette mit einer ebenen Platte mit in Öffnungen angeordneten, im wesentlichen axial sich erstreckenden Halteteilen.

Bei einer bekannten Palette dieser Art sind die Halte­ teile als integrale koaxiale Doppelzylinder unter­ schiedlichen Durchmessers ausgebildet, von denen der innere Zylinder den äußeren Zylinder beidseitig über­ ragt und in den überstehenden Bereichen federnde Klemm­ lippen bildet, denen damit korrespondierende, als Wi­ derlager ausgebildete Öffnungsbereiche in zwei ebenen untereinander gleichen Platten zugeordnet sind. Durch Einstecken der Halteteile in die Platten werden diese an den äußeren Zylindern der Halteteile anliegend mit diesen zu einer Palette verbunden; vgl. US 4,843,976.

Für Lagerung und Transport können über ein besonderes Werkzeug die Klemmverbindungen gelöst, also die Palette in Einzelteile, nämlich in Platten und Aufnahmeteile, zerlegt werden, während diese bei Bedarf durch Einste­ cken der Aufnahmeteile in die Öffnungen der Platten wieder zusammenzusetzen sind.

Da die Einzelplatten und die Vielzahl von einzelnen Aufnahmeteilen bei Lagerung und Transport bekanntlich viel Raum beanspruchen und als Einzelteile besonders schwierig zu handhaben sind sowie Kosten verursachen, ist es Aufgabe der Erfindung, die bekannte, aus zusam­ mensteckbaren Teilen bestehende Palette und deren Hal­ teteile zu verbessern, um die Herstellung, Lagerung und den Transport im unbenutzten Zustand zu vereinfachen.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass jedes Halteteil einen im wesentlichen senkrecht von einer Seite der Platte aus sich erstreckende Füh­ rungszapfen umfasst, zwecks axialen Eingriffs in ein muffenförmiges Ende eines Stützgliedes, das ein von der einen Seite der Platte aus sich erstreckendes Bein, Fuß oder Abstandsstück bildet, und der Führungszapfen von einem offenen Ende zu einem freien Ende kegelförmig verlaufende Hohlkörperteile aufweist, zwecks axialer Aufnahme entsprechender Hohlkörperteile von zweiten gleichartige Führungszapfen aufweisenden Halteteilen beim Zusammenstecken.

Eine solche Palette umfasst also eine Platte mit Öff­ nungen, Halteteilen und Stützgliedern, wobei jedes Hal­ teteil einen Führungszapfen aufweist, auf den ein Stützglied aufschiebbar ist. Die Öffnungen in der Plat­ te sind im Abstand zueinander vorgesehen und nehmen je­ weils ein Halteteil auf, von denen jedes mit einem Stützglied versehen werden kann. Diese Stützglieder können als nach unten gerichtete Beine oder Füße die­ nen, auf denen sich die Platte zur Bildung einer Palet­ te für das Handling mittels Gabelstapler abstützt. Die Stützglieder können aber auch als Abstandsstücke die­ nen, sodass sich mehrere gleichartige Platten senkrecht übereinander stapeln lassen, wobei die Stützglieder den senkrechten Abstand zwischen benachbarten Platten defi­ nieren und somit verhindern, dass das auf der Platte vorhandene Gut mit der darüberliegenden Platte in Be­ rührung kommt.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Führungszapfen mindestens zwei axiale hohle Ansätze auf, die an seinem Umfang mit Abstand zueinander ange­ ordnet sind, sodass die Ansätze mit ihren jeweils frei­ en Enden in den Aufnahmeteil des Stützgliedes eingrei­ fen und die dem Zentrum zugewandten Mantelflächen der Ansätze von einem dem freien Ende abgewandten offenen Ende gegen das freie Ende konisch verlaufen, alles in derartiger Anordnung, dass zwei gleichartige Halteteile ineinandersteckbar sind, wobei die Ansätze des Füh­ rungszapfens des ersten Halteteils durch die offenen Enden des korrespondierenden zweiten Halteteile aufge­ nommen werden.

Ferner sind erfindungsgemäß an den Ansätzen an den der offenen Seite abgewandten freien Enden Führungsflächen zum Einsetzen in die Aufnahme des Stützgliedes vorgese­ hen und sind an der dem freien Ende abgewandten Seite in den Ansätzen Öffnungen vorgesehen, in die die Füh­ rungszapfen eines gleichartigen Halteteils in Achsrich­ tung einschiebbar sind.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Halteteil einen ersten auf einer Plattenseite vorste­ henden Führungszapfen und einen auf der gegenüberlie­ genden Plattenseite im wesentlichen senkrecht axial vorstehenden zweiten Führungszapfen auf, wobei der zweite Führungszapfen in den Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes eingreift, das ein weiteres Bein, einen Fuß oder ein Abstandteil bildet, derart, dass die Plat­ te beidseitig mit im wesentlichen senkrecht zu ihr ver­ laufenden Stützgliedern bestückbar ist, dass der zweite Führungszapfen mindestens zwei an seinem Umfang ring­ förmig angeordnete hohle Ansätze aufweist, deren freie Enden als Führung zuerst in das Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes eingreifen, wobei jeder Ansatz des zweiten Führungszapfens von einem offenen Ende zum freien Ende auf der dem Zentrum zugewandten Seite abge­ schrägt verläuft und diese so angeordnet sind, dass zwei gleichartig ausgebildete Halteteile ineinander­ steckbar sind, wobei die Ansätze des zweiten Führungs­ zapfens eines Halteteils axial die offenen Enden durch­ setzen und in die entsprechenden Ansätze des zweiten Führungszapfens auf dem zweiten Halteteil ineinander­ steckbar sind.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Un­ teransprüchen.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Palette ist sehr vorteilhaft, da sie Raumersparnis bei Transport und La­ gerung bringt und folglich kostengünstig ist.

Da jedes Halteteil mit einem Anschlag versehen ist, der an einer Fläche der Platte nach dem Einsetzen in die Öffnung anliegt, ist das Halteteil gegen Verschiebung in der Öffnung in einer Richtung gesichert, während die federnden Rastelemente am Halteteil, die an der Platte angreifen, ein Verschieben des Halteteils, insbesondere seines Führungszapfens in der Öffnung der Platte in entgegengesetzter Richtung verhindern.

Bei Verwendung von Halteteilen mit zwei Zapfen können auf die Platte über die Zapfenteile beidseitig Stütz­ glieder aufgesteckt werden, die als Abstandsstücke für übereinanderliegende Platten in einem Stapel dienen.

Vor dem Erstellen eines Palettenstapels können also in der Regel mehrere Platten dicht übereinandergestapelt transportiert oder gelagert werden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen ineinandersteckbaren Halteteile las­ sen sich auch mehrere gleichartige und mit den Halte­ teilen bestückte Platten senkrecht übereinander sta­ peln, wobei die einander zugeordneten Zapfenteile der Halteteile der darüber oder darunter liegenden Platte jeweils ineinander greifen. Eine derart dichte Stape­ lung mehrerer mit Halteteilen bestückter Platten ist besonders nach dem üblichen Einsatz der Paletten vor­ teilhaft, wenn die Stützglieder von den Paletten abgenommen worden sind, was in einfacher Weise durch Herausziehen aus den zugeordneten Zapfenteilen erfolgt.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele einer mit Halteteilen versehenen Palette erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Palette mit einem über einen Halteteil in der Palette verbundenen Stützglied, wobei das Halte­ teil einen einzigen Führungszapfen auf­ weist; zur Darstellung einer modifizier­ ten Ausführung ist ein zweiter Führungszap­ fen strichpunktiert angedeutet;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in die Palette eingesetzten Halteteils mit einem Führungszapfen;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines der Fig. 1 ähnlichen Halteteils mit zwei Führungs­ zapfen;

Fig. 4 im Schnitt eine Palettenanordnung mit den Halteteilen gemäß Fig. 2 und 3, auf denen Stützglieder angeordnet sind;

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines üblichen Stapels aus mehreren Paletten mit Stützgliedern ähnlich denen gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Stapel nach Fig. 5;

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung den Aufbau nach Fig. 5, jedoch mit Verstärkungsstreben zwischen übereinanderliegenden Paletten,

Fig. 8 einen Schnitt durch zwei Halteteile ähnlich denen aus Fig. 2 und 3, die zum Zwecke der Lagerung und des Transports ineinandergesteckt sind, und

Fig. 9 in perspektivischer Darstellung einen Palettenstapel ohne Halteteile für Lagerung und Transport.

Der in Fig. 1 gezeigte Aufbau einer Palette 100 umfaßt eine ebene Platte 1, generell in Rechteckform, aus steifem Kunststoff oder einem Brett, mit einer Boden- und einer Deckfläche 2 und 3. In der Platte 1 ist eine kreisrunde Öffnung 4 zur Aufnahme eines Halteteils 5 in Form eines einstückigen Plastik-Formteils vorgesehen. Das Halteteil 5 weist eine Basis oder Ansatz 6 mit einem nach außen gerichteten ringförmigen Flansch 7 auf. Die Basis 6 geht in einen axialen Führungszapfen 8 über, der zwecks einfacherer Beschreibung des generellen Aufbaus, hier an seinem freien Ende ein zum Flansch 7 konzentrisches, koaxiales zylindrisches Außenprofil oder Führungsfläche 12 aufweist. Das Zylinderprofil 7 des Führungszapfens 8 ist im Durchmesser wesentlich kleiner als die Öffnung 4. Am Flansch 7 oder der Basis 6 erstrecken sich in gleicher Richtung wie der Führungszapfen 8 zu diesem radial im Abstand angeordnete Rastelemente 9. Diese befinden sich auf einer zum Führungszapfen konzentrischen und der Öffnung 4 entsprechenden Kreislinie. Die Rastelemente 9 sind auf dem Kreis in gegenseitigem Abstand angeordnet und sind aufgrund der Nachgiebigkeit des sie mit dem Flansch verbindenden Kunststoffmaterials in bezug auf das Führungszapfen radial nach außen vorgespannt. Auf der Basis 6 des Halteteils sind zwischen dem Führungszapfen 8 und den Rastelementen 9 radiale Endanschläge 11 vorgesehen.

Das Halteteil 5 ist in die Platte 1 einsteckbar. Hierzu wird der Führungszapfen 8 axial durch Druck auf das Halteteil 5 durch die Öffnung 4 in der Platte 1 geführt, so daß angefaste Außenkanten 10 der Rastelemente 9 in die Öffnung über den Rand der Platte 1 gleiten und hierdurch radial nach innen entgegen ihrer Vorspannung bewegt werden, bis die Schultern 9a an den Rastelementen 9 über die obere Fläche 2 in die Kante der Platte 1 einrasten; vgl. Fig. 1. In dieser Stellung ist der Flansch 7 an der Bodenfläche 3 festgelegt, so daß das Halteteil 5 gegen eine Verschiebung in einer axialen Richtung in der Öffnung 4 über den Flansch und in der entgegengesetzten Richtung durch die Rastelemente gesichert ist.

Das Halteteil 5 der Palette 100 ist mit einem Stützglied 13 aus Kunststoff oder Pappe in Form eines zylindrisches Rohrstückes verbunden. Das freie Ende des Rohrstücks 13 bildet eine Zylinderbuchse 14, deren lichte Weite dem Außendurchmesser der zylindrischen Führungsfläche 12 des Führungszapfens 8 entspricht. Das Rohrstück wird auf den Führungszapfen 8 mit Druck aufgeschoben, bis sein unteres Ende am Anschlag 11 des Halteteils fest aufsitzt. In dieser Stellung liegt die Außenwandung des Rohrstückes auch an den Rastelementen 9 gemäß Fig. 1 an, so daß diese gegen radiale Verschiebung nach innen gesichert sind und das Halteteil nicht von der Platte 1 abheben kann. Das Rohrstück 13 tritt also beim Aufstecken auf den Führungszapfen 8 mit den Rastelementen 9 in Wirkverbindung und drückt diese dadurch radial nach außen, so daß sie fest auf der Deckfläche 2 gehalten werden. Durch das Aufsetzen des Rohrstückes 13 wird demnach das Halteteil fest und starr mit der Platte 1 verbunden.

Das Stützglied 13 kann beliebig lang sein und als Fuß, Bein oder Abstandshalter eingesetzt werden, es dient unabhängig davon, ob es nach unten oder nach oben weist, als Widerlager zur Abstützung der Platte 1 und ermöglicht die Stapelung von Platten in einem definierten Abstand voneinander.

Das Halteteil nach Fig. 2 besitzt einen einzigen Führungszapfen 8, der auf einer horizontalen Platte 1 entweder nach oben oder nach unten weisend angeordnet werden kann, so daß ein Stützglied plattenspezifisch nach oben oder nach unten gerichtet zu befestigen ist. Für die Stapelung, bei der mehrere Paletten senkrecht mit Hilfe von Stützgliedern im Abstand voneinander übereinandergestapelt sind, kann als Halteteil ein in Fig. 3 dargestelltes Zwischenteil mit Doppelzapfen für die Positionierung verwendet werden. Dieses Zwischenteil mit Doppelzapfen umfaßt das gesamte Halteteil 5 und zusätzlich einen zweiten Führungszapfen 8', der dem Führungszapfen gegenüberliegend auf der anderen Seite des Flansches 7 axial vorsteht. Der Führungszapfen 8' ist ähnlich wie der Führungszapfen 8 ausgebildet und weist an seinem freien Ende ebenfalls eine außen liegende Führungsfläche 12' auf. Diese Füh­ rungsfläche 12' ist eine zylindrische Fläche mit gleichem Durchmesser wie die Zylinderfläche 12 und koaxial zu dieser. Zur Vereinfachung der Darstellung ist der Zapfen 8' in Fig. 1 gestrichelt auf dem Halteteil gezeigt. Das Zwischenteil 20 mit Doppelzapfen ist ein einstückiges Kunststoffteil und ist an der Platte 1 ähnlich wie das zuvor beschriebene Halteteil befestigt, so daß auch hier die Rastelemente 9 die Deckfläche 2 der Platte 1 übergreifen. Bei Verwendung eines Zwischenteiles 20 kann ein Palettenstapel gemäß Fig. 4 errichtet werden, der rohrförmige Stützen und Paletten 100 und 200 aufweist, wobei die erste Palette 100 mit dem Halteteil 5 und die Palette 200 mit dem Zwischenteil 20 bestückt ist. Bei der Stapelung weist das obere Ende des Stützgliedes 13 der Palette 100 eine zylindrische Aufnahme 14' auf, in die der Führungs­ zapfen 8' des Zwischenteils 20 der Palette 200 eingreift. Eine weiteres Stützglied 13 ist an dem nach oben überstehenden Ende des Führungszapfens 8 des Zwischenstückes 20 der Palette 200 angebracht, um auf diese Weise den Stapel zu vergrößern. Der Basis des in Fig. 4 dargestellten Stapels ist zweckmäßigerweise ein Fußteil 21, z. B. in Form eines zylindrischen Rohres zugeordnet, das an der Platte 1 der unteren Palette 100 koaxial zum Stützglied 13 befestigt ist. Das Fußteil 21 kann beispielsweise in Öffnungen 23 in der Platte 1 durch widerhakenähnliche Ansätze 22 eingreifen. Wahlweise kann das Halteteil 5 in der Palette 100 in Fig. 4 auch durch ein Zwischenstück 20 mit Doppelzapfen ersetzt werden, so daß der nach unten weisende Führungszapfen 8' in eine Aufnahme an der Oberseite des rohrförmigen Fußteils 21 eingreifen kann. Das Fußteil ist also Teil der Palettenstruktur für die Handhabung mittels Gabelstapler und ist zweckmäßigerweise mit einer eine Bodenfläche bildenden Platte 26 verbunden, wobei der Gabelstapler zwischen die so gebildete Boden- und Deckfläche eingreifen kann. Das Fußteil 21 ist vorzugsweise fest mit der Platte 1 verbunden, nämlich über die Widerhaken 23, um sicherzustellen, daß es beim Heben des Stapels nicht abfällt. Vorzugsweise bilden die rohrförmigen Stützglieder 13 und das Fußteil 21 eine durchgehende, den Stapel durchsetzende Säule, die eine erheblich Tragkraft aufweist und verhindert, daß das auf den einzelnen Platten gelagerte Gut 24 in unerwünschter Weise beaufschlagt wird. Für die Lastübertragung in der Senkrechten auf die Stützglieder 13 sorgt ein durchgehender Lastpfad zwischen dem Ende des Stützgliedes, das am Anschlag 11 anliegt und dem Ende des benachbarten Stützgliedes, das an einer senkrecht zum Anschlag 11 ausgerichteten Schulter 25 anliegt, die an den Zwischenteil 20 in der Palette 200 in Fig. 4 anschließt. Die Paletten weisen in der Regel mehrere Halteteile 5 auf, die über die Palettenfläche verteilt angeordnet sind, so daß ein stabiler Stapel von Paletten errichtet werden kann, in dem mehrere Stützglieder 13 die einander benachbarten Platten im Stapel durchsetzen.

Ein typischer Palettenstapel mit Halteteilen 5, 20 entsprechend der Lage der Paletten im Stapel ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. In Fig. 5 sind die oberste und unterste Platte der Paletten 100 mit den Halteteilen 5 bestückt, während die Platten 1 der Zwischenpaletten 200 jeweils Zwischenteile 20 mit je einem Doppelzapfen aufweisen.

In der Stapelausführung nach den Fig. 5 und 6 besteht das zu transportierende und zu lagernde Gut 24 aus Trommeln, Rollen oder Spulen. Jede Platte 1 trägt fünf gleichartige Spulen in symmetrischer Anordnung gemäß Fig. 6 und dementsprechend ist es zweckmäßig, fünf Stützglieder 13 zwischen jedem Plattenpaar des Palettenstapels anzuordnen, wobei eine Stützglied im Zentrum liegt, um eine Bewegung der Spulen auf der Platte zu verhindern. Bei Bedarf können Verstärkungsstreben 30 in Form von Eckklötzen zwischen der jeweiligen Boden- und Deckfläche 2 bzw. 3 vorgesehen werden. Diese Eckklötze greifen vorzugsweise in korrespondierende Sitze 31 in den Deckflächen 2 und 3 der Platten 1 ein (vgl. Fig. 7) und bilden somit ebenfalls eine durchgehende Säule über den Stapel, wodurch wiederum verhindert wird, daß Lasten auf das Stapelgut 24 einwirken. Die Verstärkungsstreben 30 weisen Kerben 32 auf, in welche Verzurrungsgurte 33 für den Palettenstapel eingreifen.

Die Platten 1, Halteteile 5 bzw. Zwischenteile 20 und die Stützglieder 13 sind als Einzelteile zum Aufbau von Paletten und Palettenstapeln je nach Bedarf an den Kunden lieferbar. Eine derartige Lieferung ist bezüglich Lagerung und Transport wenig aufwendig und kostengünstig, da dies im nicht zusammengebauten Zustand erfolgen kann.

Zwecks Reduzierung des Volumens bei Lagerung und Transport sind die Führungszapfen der Halteteile 5 und Zwischenteile 20 als hohle, innen konische Formteile ausgebildet, die sich ineinanderstecken lassen.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Führungszapfen 8 des Halteteils 5 aus mehreren axialen vorstehenden, hohl ausgebildeten Formkörpern oder Ansätzen 40 gebildet ist, hier vier Ansätze, die kreisförmig im Abstand um die Mittelachse des Halteteils angeordnet sind. Jeder Ansatz 40 ist mit einem Anschlag 11 im Bereich des Flansches 7 und des Rastelementes 9 versehen. Die Ansätze 40 mit ihren Anschlägen und Rastelementen sind untereinander identisch. Jeder Ansatz besitzt ein geschlossenes freies abgefastes Ende 41, das als Führungsteil beim Einsetzen eines Stützgliedes in das als Aufnahme dienende Ende 14 dient, sowie ein offenes Ende 42 am Ansatz 6 des Halteteils 5. Jeder Ansatz 40 weist ferner auf der zum Zentrum hin gewandten Innenseite vom offenen Ende zum geschlossenen Ende hin konisch abgeschrägte Außenflächen auf, die mit entsprechenden konischen Flächen an der Innenseite eines weiteren Halteteils korrespondieren; vgl. Fig. 8. Darüber hinaus weist jeder Ansatz 40 an seiner nach außen gerichteten Seite eine zylindrische seitliche Führungsfläche 12 auf, die auf einer zur Mittelachse des Halteteils 5 konzentrischen Kreislinie liegt und im wesentlichen mit der Innenzylindermantelfläche des zylindrischen Einsteckendes 14 des Stützgliedes 13 korrespondiert.

In der Mantelfläche eines jeden Ansatzes 40 ist an die seitliche Führungsfläche 12 anschließend an der vom freien Ende 41 abgewandten Seite eine Öffnung 43 vorgesehen.

Zwei in gleiche Richtung weisende Halteteile 5 (gemäß Fig. 2) sind ineinandersteckbar, indem die freien Enden 41 der Ansätze 42 eines ersten Halteteils in die offenen Enden 42 der entsprechenden zugeordneten Ansätze auf einem zweiten Halteteil - wie in Fig. 8 dargestellt - eingesteckt werden. Die beiden Halteteile werden danach axial gegeneinander bewegt, so daß die vier Ansätze des ersten in die hohlen Ansätze des zweiten Halteteiles eingreifen, bis die zylindrischen Führungsflächen 12 im ersten Halteteil in den Ausnehmungen 43 des zweiten Halteteils liegen und die Flansche 7 beider Halteteile im wesentlichen parallel und konzentrisch übereinander liegen. Weitere Halteteile 5 können für die Bildung eines Palettenstapels in der zuvor beschriebenen Weise durch Einstecken hinzugefügt werden. Die Stapelbarkeit der Halteteile ist in Fig. 8 im einzelnen dargestellt, in der die Fasen der als Hohlformteile ausgebildeten Ansätze 40 und die Art und Weise der Stapelung mit den zylindrischen Führungsflächen 12 in den Öffnungen 43 deutlich gezeigt sind.

Die Zwischenstücke 20 in Fig. 3 weisen bezüglich ihrer Führungszapfen 8 die gleiche Konfiguration aus als Hohlkörper ausgebildeten Ansätzen 40 auf wie zuvor für das Halteteil 5 beschrieben. Der zweite Führungszapfen 8' besteht nämlich ebenfalls aus vier im Abstand kreisförmig angeordneten Ansätzen 40', die im wesentlichen identisch mit den Ansätzen 40 sind, jedoch spiegelverkehrt, so daß gleiche Teile mit den selben, aber mit Strich versehenen Bezugszeichen bezeichnet sind. Den Ansätzen 40' sind allerdings keine Rastelemente 10 zugeordnet und die Anschläge 11 werden durch Schultern 25 gebildet. Die Ansätze 40' sind gegenüber den Ansätzen 40 axial versetzt, also auf Lücke angeordnet. Demzufolge liegen die offenen Enden 42' der Ansätze 40' in Umfangsrichtung jeweils in der Lücke zwischen den Ansätzen 40 und im wesentlichen in der Ebene des Flansches 7. Durch diese Anordnung kann ein Zentrierzwischenstück 20 mit einem Halteteil gemäß Fig. 8 in zuvor beschriebener Weise gestapelt werden. Darüber hinaus können zwei Zentrierzwischenstücke 20 ineinandergeschachtelt werden, indem die Ansätze 40 eines ersten Zentrierzwischenstückes 20 axial in die offenen Enden 42 eines zweiten Zentrierzwischenstückes 20 eingreifen und die Ansätze 40' des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 gleichzeitig axial in die offenen Enden 42' des ersten Zwischenstückes eingreifen, so daß beide Zwischenstücke in Achsrichtung ineinanderschiebbar sind und die zylindrischen Führungsflächen 12 der Ansätze 40 des ersten Zwischenstückes 20 in den Öffnungen 43 in den Ansätzen 40 des zweiten Zentrierzwischenstückes 20 liegen, während die zylindrischen Führungsflächen 12' der Ansätze 40' im zweiten Zentrierzwischenstück 20 in den Öffnungen 43' der Ansätze 40' des ersten Zentrierzwischenstückes 20 liegen. Selbstverständlich kann ein derart gebildeter Stapel durch weitere Zentrierzwischenstücke 20 erweitert werden. Darüber hinaus können die Halteteile 5 bzw. Zwischenstücke 20 in Achsrichtung für die Stapelbildung beliebig eingesetzt werden.

Für einen in der Spritzgußtechnik versierten Fachmann ist nach der Beschreibung und insbesondere aufgrund der Ausbildung der Halteteile in den Fig. 2 und 3 ohne weiteres klar, daß diese mit ihren Hohlformen und Öffnungen in den Ansätzen 40, 40' sowie die Hohlform der Zapfen- und Führungsteile verhältnismäßig einfach im Wege eines Frompreßverfahrens hergestellt werden können.

Aus der Stapelbildung der Halteteile nach Fig. 8 ist ebenfalls entnehmbar, daß diese Anordnung immer möglich ist, auch wenn die Halteteile nicht mit Platten 1 verbunden sind (die Platten 1 sind in Fig. 8 in gestrichelten Linien angedeutet). Wenn die rohrförmigen Stützglieder 13 nach Gebrauch der Paletten entfernt werden (nämlich durch einfaches Herausziehen aus den Führungsteilen), können die Paletten senkrecht fast ohne Zwischenraum übereinandergestapelt werden, wobei die hohlen Führungsteile der Halteteile in ähnlicher Weise wie in Fig. 8 dargestellt ineinandergreifen. Ein derartiger Palettenstapel ist in Fig. 9 gezeigt und bildet einen verhältnismäßig flachen Palettenaufbau 26, der sich leicht lagern und transportieren läßt. Für ein einfaches Erstellen einer derartig flachen Paletten- Anordnung können die Halteteile 5, 20 und die Platten 1 mit geeigneten Markierungen versehen sein, z. B. mit erhabenen Linien auf dem Flansch 7 und den Boden- und Deckflächen der Platten 1, die die Zuordnung der Platten und der damit zu verbindenden Halteteile erkennen lassen, so daß sichergestellt ist, daß die Ansätze 40, 40' der Halteteile so genau angeordnet sind, daß sich diese mit den Platten übereinander­ stapeln lassen.

Claims (9)

1. Palette aus steckbaren Einzelteilen mit einer ebe­ nen Platte (1) mit in Öffnungen (4) angeordneten, im wesentlichen axial sich erstreckenden Haltetei­ len (5), dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halte­ teil (5) einen im wesentlichen senkrecht von einer Seite der Platte (1) aus sich erstreckende Füh­ rungszapfen (8) umfasst zwecks axialen Eingriffs in ein muffenförmiges Ende eines Stützgliedes (13), das ein von der einen Seite der Platte (1) aus sich erstreckendes Bein, Fuß oder Abstands­ stück bildet, und dass der Führungszapfen (8) von einem offenen Ende (42) zu einem freien Ende (41) kegelförmig verlaufende Hohlkörperteile aufweist zwecks axialer Aufnahme entsprechender Hohlkörper­ teile von zweiten gleichartige Führungszapfen auf­ weisenden Halteteilen (5) beim Zusammenstecken.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungszapfen (8) mindestens zwei axiale hohle Ansätze (40) aufweist, die an seinem Umfang mit Abstand zueinander angeordnet sind, dass die Ansätze (40) mit ihren jeweils freien Enden (41) in den Aufnahmeteil des Stützgliedes (13) eingrei­ fen, und dass die dem Zentrum zugewandten Mantel­ flächen der Ansätze von einem, dem freien Ende ab­ gewandten offenen Ende (42) gegen das freie Ende (41) konisch verlaufen, alles in derartiger Anord­ nung, dass zwei gleichartige Halteteile (5) inein­ andersteckbar sind, wobei die Ansätze des Füh­ rungszapfens des ersten Halteteils (5) durch die offenen Enden des korrespondierenden zweiten Hal­ teteils axial aufgenommen werden.

3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Ansätzen (40) an den der offenen Seite abgewandten freien Enden (41) Führungsflächen (12) zum Einsetzen in die Aufnahme (14) des Stützglie­ des (13) vorgesehen sind, und dass an der dem freien Ende (41) abgewandten Seite in den Ansätzen Öffnungen (43) vorgesehen sind, in die die Füh­ rungszapfen (8) eines gleichartigen Halteteils (5) in Achsrichtung einschiebbar sind.

4. Palette nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das Halteteil (20) einen ersten auf einer Plattenseite vorstehenden Führungszapfen (8) und einen auf der gegenüberliegenden Platten­ seite im wesentlichen senkrecht axial vorstehenden zweiten Führungszapfen (8') aufweist, dass der zweite Führungszapfen in den Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes (13) eingreift, das ein wei­ teres Bein, einen Fuß oder ein Abstandsteil bil­ det, derart, dass die Platte (1) beidseitig mit im wesentlichen senkrecht zu ihr verlaufenden Stütz­ gliedern (13) bestückbar ist, dass der zweite Füh­ rungszapfen (8') mindestens zwei an seinem Umfang ringförmig angeordnete hohle Ansätze (40') auf­ weist, deren freie Enden (41') als Führung zuerst in das Aufnahmeteil eines zweiten Stützgliedes eingreifen, wobei jeder Ansatz (41') des zweiten Führungszapfens (8') von einem offenen Ende zum freien Ende auf der dem Zentrum zugewandten Seite abgeschrägt verläuft und diese so angeordnet sind, dass zwei gleichartig ausgebildete Halteteile in­ einandersteckbar sind, wobei die Ansätze des zwei­ ten Führungszapfens eines Halteteils axial die of­ fenen Enden durchsetzen und in die entsprechenden Ansätze des zweiten Führungszapfens auf dem zwei­ ten Halteteil ineinandersteckbar sind.

5. Palette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ansätze (40') des zweiten Führungszapfens (8') an dem von der Öffnung abgewandten Führungs­ flächen (12') zur Aufnahme in einem Aufnahmeteil (14) eines zweiten Stützgliedes (13) aufweisen,
dass die Ansätze (42') des zweiten Führungszapfens (8') an dem den freien Enden (41') abgewandten En­ de Öffnungen (43') aufweisen, in die die Führungs­ flächen (12') der Ansätze des Führungszapfens ei­ nes gleichartigen Halteteils (20) voll einschieb­ bar sind.

6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (12') des zweiten Füh­ rungszapfens (8') auf einer zur Achse des zweiten Führungszapfens im wesentlichen koaxialen Zylin­ dermantelfläche liegen.

7. Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeden Führungszapfen (8) bildenden hohlen Ansätze (40) untereinander formgleich sind, dass die Führungsfläche (12') des zweiten Führungszap­ fens (8') im wesentlichen koaxial zur Zylinderman­ telfläche der Führungsfläche (12) des ersten Füh­ rungszapfens (8) ist und den gleichen Durchmesser hat.

8. Palette nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Ansätze (40) des ersten Führungszapfens (8) gleich der des zweiten Führungszapfens (8') ist, dass die offenen Enden (42) der Ansätze (40) des ersten Führungs­ zapfens in bezug auf die offenen Enden der Ansätze (40') des zweiten Führungszapfens (8') auf Lücke am Umfang des Halteteils (20) angeordnet sind, so­ dass in die offenen Enden die Ansätze am Umfang eines Führungszapfens auf einem zweiten ähnlichen Halteteil zwischen nebeneinanderliegenden Ansät­ zen, je nachdem des ersten oder des zweiten Füh­ rungszapfens, in Achsrichtung einführbar sind.

9. Halteteil nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das Halteteil (5, 20) ein einstückiges Kunststoffformteil ist.