DE4140963C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn, die zwischen den
Walzen mindestens eines Walzenpaares hindurchgeführt und dabei mit einer
einstellbaren Preßkraft belastet wird.
Aus der DE-PS 28 23 738 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der Druck und die
Temperatur im Walzenspalt mit dem Ziel eines minimalen Druckes im Walzenspalt von
einem Rechner mit Hilfe der funktionellen Zusammenhänge zwischen der Glätte
einerseits und dem Druck im Walzenspalt sowie der Walzentemperatur andererseits
geregelt werden. Dazu ist es notwendig, den Istwert einer von der Glätte der Papierbahn
abhängigen Kenngröße diskontinuierlich oder fortlaufend zu ermitteln und mit dem
vorgegebenen Sollwert zu vergleichen.
Eine derartige Regelung ist sehr aufwendig und berücksichtigt nicht den Einfluß der
Geschwindigkeit, mit der die Papierbahn den Walzenspalt passiert, auf die
funktionellen Zusammenhänge. Infolgedessen kommt es vor allem beim Tambourwechsel
und der damit verbundenen Abbremsung und Beschleunigung zu Glätte- bzw.
Glanzwerten, die nicht den Zielwerten entsprechen, und damit zu Produktionsverlusten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Glätten einer
Faserstoffbahn zu entwickeln, welches mit einfachen Mitteln den Produktionsverlust
während des Tambourwechsels sowie der damit zusammenhängenden
Geschwindigkeitsänderungen verringert.
Erfindungsgemaß wird die Aufgabe durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren
gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen.
Dabei kann in einem Walzensystem, bestehend aus einer oder mehreren
Walzenpaarungen, das Verhältnis zwischen Glanz beziehungsweise Glätte einerseits und
einer vorgegebenen Geschwindigkeit andererseits vorzugsweise über einen Versuch
ermittelt werden, bei dem der Druck im jeweiligen Walzenspalt, d. h. die von den Walzen
ausgehende mittlere Linien- oder Flächenkraft, je nach Art des Walzenspaltes
allmählich erhöht wird. Die sich daraus bei verschiedenen Geschwindigkeiten
ergebenden Kennlinien sind somit als Grundlage für eine Steuerung verwendbar, die bei
den für einen Tambourwechsel notwendigen Geschwindigkeitsänderungen der
Faserstoffbahn unter Gewährleistung der erforderlichen Glätte, beziehungsweise des
Glanzes die Preßkraft entsprechend der Geschwindigkeitsänderung beeinflußt. Durch
dieses Verfahren wird zumindest der Produktionsverlust während der
Geschwindigkeitsänderungen stark reduziert.
Die Veränderung des Druckes im Walzenspalt ist, bedingt durch mechanische sowie
hydraulische Funktionselemente, mit einer Zeitverzögerung bezugnehmend auf das
auslösende Signal der Steuerung verbunden. Dem Rechnung tragend, sollte die Preßkraft
entsprechend der Geschwindigkeit eingestellt werden, die sich bei durchschnittlicher
positiver bzw. negativer Beschleunigung nach Ablauf der Zeitverzögerung für eine
Änderung der Preßkraft ergeben würde. Beim Einsatz von beheizten Walzen kommt
hinzu, daß sich bei Geschwindigkeitsänderung die Verweildauer der Faserstoffbahn im
Walzenspalt sowie die Menge der von der Walze abgeführten Wärmeenergie verändert.
Dies sollte bei der Ermittlung der Zusammenhänge zwischen Glanz beziehungsweise
Glätte und der Geschwindigkeit bei unterschiedlichen Preßkräften und somit auch in der
Steuerung berücksichtigt werden. Es kann in diesem Zusammenhang von Vorteil sein,
wenn die Beheizung vorzugsweise bei von außen beheizten Walzen während der
negativen Beschleunigung verringert und während der positiven Beschleunigung bis zum
Erreichen der normalen Betriebstemperatur wieder verstärkt wird. Wegen der
thermischen Trägheit empfiehlt es sich, vor allem bei von innen beheizten Walzen vom
Beginn der Abbremsung bis zum Ende der Beschleunigung die Walzenoberfläche
beispielsweise über Blasdüsen zu kühlen.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Die beigefügte Zeichnung zeigt hierbei eine schematische Darstellung einer der
Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung.
Eine Papierbahn 1 wird dabei durch einen von den Walzen 2 und 3 gebildeten
Walzenspalt geführt und dem Tambour 4 einer Aufwickelvorrichtung 5 zugeführt. Der
Druck im Walzenspalt wird über die Kraftelemente beider Walzen 2 und 3 beeinflußt,
wobei die Beschränkung auf eine Walze 2 oder 3 ebenfalls möglich ist. Als Kraftelemente
kommen u. a. die in der DE-PS 28 23 738 beschriebenen und am Walzenträger
angreifenden und/oder die in der CH-PS 5 41 088 dargestellten und zwischen
Walzenmantel und Träger angeordneten Kraftelemente zur Anwendung. Die Ansteuerung
der Kraftelemente erfolgt über die Steuerleitungen 7 einer Steuerung 6. Diese
Steuerung 6 erhält mit Hilfe bekannter Meßeinrichtungen über die Signalleitungen 8
Informationen über die Geschwindigkeit der Walzen 2 und 3 und somit der Papierbahn 1
und bei Notwendigkeit auch über die Oberflächentemperatur beider Walzen 2 und 3. Des
weiteren nimmt die Steuerung 6 über die Steuerleitungen 9 Einfluß auf die
Kühleinrichtungen 10, was vor allem bei von innen beheizten Walzen 2 und/oder 3
erforderlich sein kann. Dabei wird die Walzenoberfläche beispielsweise über bekannte
Blasdüsen von Beginn der Abbremsung bis Ende der Beschleunigung gekühlt.
Die auf dem Verfahren beruhende Steuerung 6 kommt insbesondere beim
Tambourwechsel zum Einsatz, da dieser nur bei verringerter
Papierbahngeschwindigkeit, zur Zeit etwa 40 m/min., möglich ist. Um vor allem
während der Abbremsung sowie der Beschleunigung den Produktionsverlust aufgrund
nicht zielgerechter Glätte- und Glanzwerte zu verringern, werden die Preßkraft und bei
Bedarf auch die Temperatur der Walzenoberfläche entsprechend der für den
Tambourwechsel notwendigen Geschwindigkeitsänderungen gesteuert. Die
Zusammenhänge zwischen diesen Größen werden vorzugsweise in Versuchsreihen bei
verschiedenen Papiersorten ermittelt.
Claims (5)
1. Verfahren zum Glätten einer Faserstoffbahn, die zwischen den Walzen (2 und 3)
mindestens eines Walzenpaares hindurchgeführt und dabei mit einer einstellbaren
Preßkraft belastet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis von Glätte oder Glanz zur Geschwindigkeit bei
verschiedenen Preßkräften ermittelt wird und bei den für einen Tambourwechsel
notwendigen Geschwindigkeitsänderungen der Faserstoffbahn unter Gewährleistung
der erforderlichen Glätte oder des Glanzes die Preßkraft
entsprechend der Geschwindigkeitsänderung gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zeitverzögerung für eine Änderung der Preßkraft in der Steuerung (6)
berücksichtigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßkraft entsprechend der Geschwindigkeit eingestellt wird, die sich bei
durchschnittlicher positiver oder negativer Beschleunigung nach Ablauf der
Zeitverzögerung für eine Änderung der Preßkraft ergeben würde.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beheizung vorzugsweise bei von außen beheizten Walzen (2, 3) während
der negativen Beschleunigung verringert und während der positiven
Beschleunigung wieder verstärkt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzenoberfläche vorzugsweise bei von innen beheizten Walzen (2, 3) vom
Beginn der negativen Beschleunigung bis zum Ende der Beschleunigung
gekühlt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914140963 DE4140963A1 (de) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Verfahren zum glaetten einer faserstoffbahn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914140963 DE4140963A1 (de) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Verfahren zum glaetten einer faserstoffbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4140963A1 DE4140963A1 (de) | 1992-11-05 |
| DE4140963C2 true DE4140963C2 (de) | 1993-02-18 |
Family
ID=6446869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19914140963 Granted DE4140963A1 (de) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Verfahren zum glaetten einer faserstoffbahn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4140963A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4328310C2 (de) * | 1993-08-23 | 1997-06-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH541088A (de) * | 1971-06-28 | 1973-08-31 | Escher Wyss Ag | Walze mit Durchbiegungsausgleichsvorrichtung |
| DE2823738C2 (de) * | 1978-05-31 | 1985-11-07 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Einebnen (Glätten) einer Papierbahn |
-
1991
- 1991-12-12 DE DE19914140963 patent/DE4140963A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4140963A1 (de) | 1992-11-05 |
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