DE4417357A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Teigwarenpressen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Teig­ warenpressen, insbesondere zur "vor Ort-Reinigung" der Schnecken von Schneckenmaschinen der Teigwarenindustrie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durch­ führung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
In der modernen Teigwarenindustrie werden befeuchtete Teige in Schneckenmaschinen mit Preß- und Knetschnecken behandelt, um mit der Teigbildung ein Klebergerüst und gleichzeitig einen hohen Druck für die Formverpressung aufzubauen. So beschreibt z. B. die EP-B-351423 ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Teig für Teigwaren, wobei die Anlage einen Zweiwellenkneter mit zwei gleichlaufenden, hochgradig selbstreinigenden Wellen aufweist. Für den Aufbau des Preßdruckes wird eine Einwellenpreßschnecke verwendet. Der Zweiwellenkneter und die Einwellenmaschine können direkt miteinander verbunden sein, um sowohl einen unerwünschten Druckaufbau im Kneter als auch eine Verschmutzung durch äußere Einflüsse zu verhindern. Trotz weitgehender Selbstreinigung des Zweiwellenkneters ist jedoch ein hoher manueller Aufwand erforderlich, um bei Produktwechsel oder vorbeugender Reinigung eine ausreichende Reinigung der Ein- und Zweiwellenmaschinen zu erreichen. Notwendig ist eine Demontage mit nachfolgender Reinigung (Wasser und Reinigungsmittel) und erneuter Montage.
Einen Teilansatz zur Lösung dieses Problems bietet die, nicht vorveröffentlichte, schweizerische Patentanmeldung Gesuchs- Nr. 1024/93. Nach der Erfindung können Schnecken aus Schneckenmaschinen automatisiert in einem Zug ausgestoßen werden, wobei in weiterer Ausbildung die Einwellenschnecken­ presse mit einem schwenkbaren Zweiwellenkneter verbunden ist. Durch die Schwenkbarkeit des Zweiwellenkneters ist prinzi­ piell eine Reinigung von diesem sowie der Verbindungszonen zur Schneckenpresse gegeben. Weder offenbart noch ersicht­ lich ist jedoch, wie dies, ausgenommen der Schneckenausstoß, erfolgen soll.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die aufgezeigten Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beseitigen und eine vor Ort Reinigung (clean in place) von Teigwarenpressen bzw. Schneckenmaschinen ohne deren Demontage zu erreichen. Diese Aufgabe wird mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 verfahrensseitig und nach dem Kennzeichen des An­ spruchs 8 vorrichtungsseitig gelöst. Die Unteransprüche zei­ gen vorteilhafte Ausgestaltungen der Verfahrensführung und der Vorrichtung.
Bei Anwendung der Erfindung wird eine keimfreie Reinigung bei geringem Aufwand erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Fließschema,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 und
Fig. 3 eine Anordnung von Schneckenmaschine und schwenkbarem Mischkneter (Zweiwellenkneter).
Die demontagefreie Reinigung eines Mischkneters 1 in Form eines Zweiwellenkneters und einer Schneckenpresse 2 in Form einer Einwellenschneckenpresse beginnt nach Unterbrechung der Ar­ beitsvorgänge mit einem Ausschwenken des Mischkneters 1 (Fig. 3) und einem Verschließen der Austrittsöffnung 3 durch einen Verschluß 4. Danach wird über Stutzen 5 und Leitungen 6 zunächst kaltes und nachfolgend heißes Wasser unter Druck aus einem Tank 7 mittels einer Hochdruckpumpe 8 zugeführt. Über einen Zeitraum von ein bis zwei Stunden erfolgt ein Ein­ weichen/Aufweichen anhaftender Teigreste an den inneren Wan­ dungen des Mischkneters 1 sowie der Welle(n) 9. Anschließend wird gespült bis zum gewünschten Säuberungsgrad. Dem schließt sich eine Laugenbehandlung sowie eine Neutralisa­ tion durch geeignete Säuren an.
Die Stutzen 5 können zusätzlich mit Hochdruckdüsen versehen sein, um eine Reinigung des Mischkneters 1 bereits nach ca. 10 Minuten Behandlungsdauer zu erreichen.
Es versteht sich hierbei von selbst, daß Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 aus hochrostfreien Werkstoffen, ein­ schließlich Bronzelegierungen bestehen müssen.
Separat hiervon erfolgt die Reinigung der Schneckenpresse 2 in analoger Weise, wobei nach dem Ausschwenken eines Kopf­ stückes 12 der Schneckenpresse 2 an dessen Stelle eine Sprühlanze 13 angesetzt wird. Die Zuführung von Wasser, Lauge und Säure erfolgt in der vorgenannten Reihenfolge über eine Leitung 10, die mit einem Absperrventil 11 versehen ist wie­ derum aus dem Tank 7.
Die Reinigung des Kopfstückes 12 erfolgt separat.
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung sowie zur Erreichung geschlossener Kreisläufe wird der Mischkneter 1 in Arbeitspo­ sition mit der Schneckenpresse 2 verbunden (Fig. 2 und 3) und Wasser und/oder Reinigungsmittel werden in beschriebener Weise aus dem Tank 7 mittels Hochdruckpumpe 8 über Leitungen 6 bzw. 10 in Mischkneter 1 und Schneckenpresse 2 gepreßt. Die Sprühlanze 13 ist für beide Durchflußrichtungen ausge­ legt. Die, über die Leitungen 6 bzw. 10 zurückfließende Pro­ zeßflüssigkeit wird im Tank 7 gefiltert und im Kreislauf ge­ führt. Filterrückstände und Abwasser werden über eine Leitung 14 und ein Absperrventil 15 einer üblichen Klärung zugeführt.
Es ist ebenfalls möglich, die Reinigung drucklos mit oder ohne Einbeziehung der Hochdruckpumpe 8 durchzuführen. Die Wahl der einzelnen Reinigungsschritte hängt stark vom Verschmutzungsgrad und dem geforderten Reinheitsgrad bzw. Mitteleinsatz ab.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird gebildet durch einen zentralen, mit einem Filter versehenen Tank 7 für Reinigungsflüssigkeiten sowie eine mit diesem über eine Lei­ tung 6 verbundene Hochdruckpumpe 8, die in Weiterführung der Leitung 6 mit dem(n) Stutzen 5 eines Mischkneters 1 verbunden ist. Eine weitere Leitung 10 führt über ein Absperrventil 11 zu einer Sprühlanze 13. Eine weitere Leitung 14 vom Tank 7 führt über ein Absperrventil 15 zu einer, nicht näher darge­ stellten Rückstands- und Abwasseraufbereitung.
Ein Verschluß 4 verschließt die Austrittsöffnung 3 des Mischkneters 1 in ausgeschwenkter Reinigungsposition (Fig. 3).
Die Steuerung des Reinigungsablaufes sowie der Vorrichtung erfolgt mittels einer nicht dargestellten, üblichen Steue­ rungseinheit.
Durch die Anordnung nur eines zentralen Tanks wird der Installations- und Steuerungsaufwand verringert. Eine Beeinträchtigung der Funktion durch die Beaufschlagung mit verschiedenen Reinigungsmitteln tritt nicht auf.
Die Erfindung ist nicht abschließend auf diese Ausführungs­ form begrenzt.
Bezugszeichenliste
1 Mischkneter
2 Schneckenpresse
3 Austrittsöffnung
4 Verschluß
5 Stutzen
6 Leitung
7 Tank
8 Hochdruckpumpe
9 Welle
10 Leitung
11 Absperrventil
12 Kopfstück
13 Sprühlanze
14 Leitung
15 Absperrventil

Claims (10)

1. Verfahren zur Reinigung von Teigwarenpressen, insbe­ sondere von Schnecken von Schneckenmaschinen, Mischknetern u. dgl. in der Teigwarenindustrie durch eine an sich bekannte Behandlung durch Wasser, Laugen und Säuren, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Reinigungsflüssigkeit in flüssigkeitsdicht verschlossene Schneckenpressen (2) und/oder Mischkneter (1) geleitet und mit anhaftenden Verunreinigungen ausgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsvorgang in Abhängigkeit von der Reini­ gungsart mindestens einen der Schritte
  • a, Einweichen mit kaltem Wasser
  • b, Einweichen mit warmem/heißem Wasser
  • c, Spülen mit warmem/heißem Wasser
  • d, Reinigen und Spülen mit Laugen
  • e, Neutralisieren mit Säuren
  • f, Reinigen mit Reinigungsmitteln
umfaßt, wobei die Reinigungsflüssigkeiten sowohl drucklos als auch unter Druck durch die, die Schnecken aufnehmenden Innenräume der Teigwarenpressen geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a, bis c, einen Zeitraum von 1 bis 2 Stun­ den umfassen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet da­ durch, daß das Reinigen des Mischkneters (1) unter hohem Druck über max. 10 Minuten erfolgt.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf über einen zentralen Tank (7) geführt und gefiltert wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schneckenmaschinen in Arbeitspo­ sition miteinander verbunden sind und gemeinsam gereinigt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schneckenmaschinen zunächst separat und nachfolgend in Arbeitsposition verbunden gemeinsam gerei­ nigt werden.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorgenannten Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß ein, mit einem Filter versehener Tank (7) mit einer Hochdruckpumpe (8) verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen dem Tank (7) und einer zu reinigenden Schneckenmaschine mittels Leitungen (6, 10) unter Einschluß der Hochdruckpumpe (8) erfolgt, daß weiterhin mittels Leitung der Tank (7) mit einer Sprühlanze (13) verbunden ist und der Tank (7) mit einer Abwasseraufbe­ reitung verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (6) mit Hochdrucksprühdüsen versehen ist.
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