DE4441486C2 - Reflektor eines Scheinwerfers für Fahrzeuge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Reflektor eines Scheinwerfers für Fahrzeuge nach der Gattung des Anspruchs 1.

Ein solcher Reflektor ist durch die DE 43 11 667 A1 bekannt. Dieser Reflektor weist einen Grundkörper auf, mit einem aus mit feinteiligem Füllstoff gemischtem duroplastischem Kunst­ stoff hergestellten Grundkörper. Der Grundkörper ist durch Zusatzstoffe elektrisch leitfähig und auf diesen wird elek­ trostatisch eine Beschichtung aufgebracht, die dazu dient, in der Oberfläche des Grundkörpers vorhandene Unebenheiten aus­ zugleichen und einen guten Haftgrund für eine auf die Be­ schichtung nachfolgend aufgebrachte reflektierende Beschich­ tung zu bilden. Die Herstellung dieses Reflektors ist wegen der zusätzlichen Beschichtung aufwendig und teuer, was bei der Großserienproduktion vermieden werden sollte.

Durch die EP 0 184 554 A2 ist darüberhinaus ein Reflektor be­ kannt, der einen Grundkörper aufweist, der aus einem mit feinteiligem Füllstoff gemischten thermoplastischen Kunst­ stoff hergestellt ist. Auf den Grundkörper ist direkt eine reflektierende Beschichtung aufgebracht. Thermoplastischer Kunststoff weist jedoch andere chemische und physikalische Eigenschaften auf als duroplastischer Kunststoff und kann insbesondere auf einfache Weise mit einer höheren Ober­ flächenqualität hergestellt werden. Thermoplastische Kunst­ stoffe weisen jedoch in der Regel eine geringe Wärmeformbeständigkeit auf, so daß nicht ausgeschlossen werden kann, daß sich ein Reflektor mit einem aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Grundkörper durch die während des Betriebs der Lichtquelle des Scheinwerfers entstehende Wärme verformt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Reflektor so auszubilden, daß dieser einfach herstellbar ist und eine gute Beständigkeit der reflektierenden Beschichtung sichergestellt ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale gemäß dem Anspruch 1 gelöst.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhatte Ausgestaltun­ gen und Weiterbildungen der Erfindung angegeben.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Reflektor in einem Längsschnitt.

Ein in der Figur dargestellter Reflektor für einen Schein­ werfer für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, besteht aus einem Grundkörper 10, welcher durch Spritzgießen oder Spritzpressen hergestellt ist und auf dessen konkav gewölb­ ter inneren Oberfläche 12 nachfolgend direkt ohne Zwischen­ lage einer zusätzlichen Lackschicht eine reflektierende Be­ schichtung 14 aufgebracht ist.

Der Grundkörper 10 des Reflektors besteht aus einem duropla­ stischen Kunststoff, dem feinteiliger Füllstoff und gegebe­ nenfalls weitere Zusatzstoffe beigemischt sind. Der Füll­ stoff weist einen pH-Wert zwischen 6 und 8, vorzugsweise zwischen 6,5 und 7,5, insbesondere von etwa 7 auf, ist also chemisch neutral. Der Füllstoff weist eine mittlere Teil­ chengröße von höchstens 1 µm auf und ist in der Masse, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird, vor der Verarbei­ tung und im fertigen Grundkörper 10 möglichst gleichmäßig verteilt.

Der Füllstoff ist mit einem Gewichtsanteil von mindestens 40% in der Masse enthalten, aus der der Grundkörper hergestellt wird. Der Füllstoff ist vorzugsweise mit einem Ge­ wichtsanteil zwischen 50% und 70% in der Masse enthalten. Es kann auch eine Mischung aus verschiedenen Füllstoffen verwendet werden, wobei dann die Füllstoffe zusammen die vorstehend angegebenen Gewichtsanteile an der Masse aufwei­ sen.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel wird als duroplastischer Kunststoff eine ungesättigte Polyestermasse, wie Poly­ esterharz, verwendet. Das ungesättigte Polyesterharz kann mit einem Zusatz von Low-Profile-Additiv gemischt sein, bei­ spielsweise in einer Zusammensetzung mit 70% Polyesterharz und 30% Low-Profile-Additiv. Der Anteil des Low-Profile-Ad­ ditivs kann bis auf 0 reduziert werden. Low-Profile-Additive sind dabei beispielsweise durch das Nachschlagewerk Kunst­ stoff-Taschenbuch, Carl Hanser Verlag, 1974, Seiten 391 und 412, bekannt, und dienen dazu, die Schwindung des spritz­ gegossenen Grundkörpers 10 gering zu halten.

Nachfolgend wird eine Rezeptur für die Masse angegeben, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird; für die Bestand­ teile der Masse sind dabei deren Gewichtsanteile an der ge­ samten Masse angegeben:

Polyesterharz (ggf. mit Low-Profile-Additiv): ca. 20 bis 30%
Füllstoff: mindestens 40%
Glasfasern: ca. 5 bis 20%
Eindickmittel: ca. 0 bis 1%
Zusatzstoffe: ca. 1 bis 5%

Die Glasfasern dienen zur Erzielung einer ausreichenden me­ chanischen Stabilität des Grundkörpers 10. Die Zusatzstoffe dienen beispielsweise unter anderem dazu, eine gute Verar­ beitbarkeit der Masse zu erzielen. Die Masse liegt beim er­ sten Ausführungsbeispiel in einer teigigen Form vor und wird auch als BMC-Masse, Bulk Moulding Compound, bezeichnet.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel wird als duroplasti­ scher Kunststoff Epoxid-Harz verwendet, das vor der Verar­ beitung in Form eines rieselfähigen Granulats vorliegt. Nachfolgend wird eine Rezeptur für die Masse angegeben, aus der der Grundkörper 10 hergestellt wird; für die Bestand­ teile der Masse sind dabei deren Gewichtsanteile an der ge­ samten Masse angegeben:

Epoxid-Harz: ca. 30 bis 50%
Füllstoff: mindestens 40%
Glasfasern: ca. 0 bis 5%
Zusatzstoffe: ca. 1 bis 5%

Die wie bei den vorstehend angegebenen Ausführungsbeispielen zusammengesetzte Masse wird vor ihrer Verarbeitung gleichmä­ ßig gemischt und homogenisiert, beispielsweise in einem Wal­ zenstuhl. Die Masse wird anschließend durch Spritzgießen oder Spritzpressen in einem entsprechenden Werkzeug bzw. ei­ ner Form zum Grundkörper 10 geformt. Das Werkzeug bzw. die Form weist zumindest im Bereich der konkav gekrümmten Oberfläche 12 des Grundkörpers 10, auf die später die reflektierende Beschichtung 14 aufgebracht wird, eine geringe Ober­ flächenrauhtiefe auf, die vorzugsweise höchstens 0,2 µm be­ trägt. Der Grundkörper 10 wird nach dessen Formung im Werk­ zeug in bekannter Weise in diesem durch Erwärmung ausgehär­ tet.

Anschließend wird die innere Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 gereinigt, beispielsweise durch Abblasen oder Waschen. Die vorstehend erläuterten Besonderheiten, das heißt, daß die mittlere Teilchengröße des Füllstoffes höchstens 1 µm beträgt und daß das Werkzeug eine geringe Oberflächenrauhtiefe aufweist, ermöglicht die Herstellung des Grundkörpers 10 mit einer sehr geringen Oberflächenrauhtiefe an seiner inneren Oberfläche 12. Die Oberflächenrauhtiefe der inneren Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 beträgt höchstens 0,3 µm, vorzugsweise höchstens 0,15 µm. Diese hohe Oberflächenquali­ tät des Grundkörpers 10 ermöglicht es, daß auf dessen innere Oberfläche 12 direkt ohne Aufbringung einer zusätzlichen Lackschicht die reflektierende Beschichtung 14 aufgebracht werden kann.

Die reflektierende Beschichtung 14 wird in bekannter Weise auf die innere Oberfläche 12 des Grundkörpers 10 aufge­ bracht. Die reflektierende Beschichtung 14 besteht vorzugs­ weise aus Aluminium und weist einen Reflexionsgrad von min­ destens 90% auf. Durch die chemische Neutralität des Füll­ stoffes wird eine gute Beständigkeit der reflektierenden Be­ schichtung 14 auch unter dem Einfluß von Feuchtigkeit er­ reicht.

Claims (9)

1. Reflektor für Scheinwerfer für Fahrzeuge, der einen Grund­ körper (10) aus einem mit feinteiligem Füllstoff mit/ohne weitere(n) Zusatzstoffe(n) gemischten duroplastischen Kunst­ stoff und eine auf diesen zumindest mittelbar aufgebrachte re­ flektierende Beschichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (14) direkt auf den Grundkörper (10) aufge­ bracht ist und daß der Füllstoff einen pH-Wert zwischen 6 und 8 aufweist.

2. Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen pH-Wert von etwa 7 aufweist.

3. Reflektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen Gewichtsanteil von mindestens 40% an der Masse aufweist, aus der der Grundkörper (10) besteht.

4. Reflektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen Gewichtsanteil zwischen 50 und 70% an der Masse aufweist, aus der der Grundkörper (10) besteht.

5. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff eine mittlere Teilchen­ größe von höchstens 1 µm aufweist.

6. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, daß eine Oberfläche (12) des Grundkörpers (10), auf die die reflek­ tierende Beschichtung (14) aufgebracht ist, eine Oberflächenrauhtiefe von höchstens 0,3 µm aufweist.

7. Reflektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (12) des Grundkörpers (10), auf die die re­ flektierende Beschichtung (14) aufgebracht ist, eine Oberflächenrauhtiefe von höchstens 0,15 µm aufweist.

8. Reflektor nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als duroplastischer Kunststoff eine un­ gesättigte Polyestermasse mit/ohne Zusatz eines Low-Profile-Additivs verwendet ist.

9. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als duroplastischer Kunststoff ein Epoxid- Harz verwendet ist.