DE484090C - Verfahren zum Schweissen mittels elektrischen Lichtbogens - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 19. OKTOBER 1929

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Vr 484090 KLASSE 21 h GRUPPE

Allgemeine Elektricitäts-Gesellschaft in Berlin Verfahren zum Schweißen mittels elektrischen Lichtbogens

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. August 1926 ab

Die Erfindung betrifft das Schmelzen von Metallen mittels elektrischen Lichtbogens und insbesondere das elektrische Schweißen.

Es ist bekannt, daß Lichtbogenschweißungen, die in Luft durchgeführt werden, nicht schmiedbar und brüchig sind. Dies hat verschiedene Ursachen. Es scheint, daß bei der hohen Temperatur des Lichtbogens in Gegenwart gewisser Gase sich Metallverbindüngen bilden, die die Brüchigkeit der Schweißstelle zur Folge haben. Zum Teil wird diese Erscheinung auf die Bildung von Oxyden und Nitriden zurückgeführt, doch hat sich gezeigt, daß auch in Kohlendioxyd oder Leuchtgasatmosphäre durchgeführte Schweißungen den gleichen Mangel aufweisen. Untersuchungen haben nun ergeben, daß vollkommen schmiedbare und zähe Schweißverbindungen erzielt werden können, wenn die Schweißung in einer kohlenmonoxydhaltigen Atmosphäre oder in einem Gemisch von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff durchgeführt wird. Dabei ist die Lichtbogenspannung in Kohlenmonoxydatmosphäre etwas unterhalb der Lichtbogenspannung in Luft. Das Beisein von Wasserstoff erhöht die Lichtbogenspannung, so daß in einer Atmosphäre von etwa 30°/,, Wasserstoff und 70°/o Kohlenmonoxyd die gleiche Lichtbogenspannung sich ergibt wie in Luft. 3O₁

Gemäß der Erfindung wird der Lichtbogen in eine in ihrer Gesamtwirkung reduzierende Atmosphäre gehüllt, die Kohlenmonoxyd enthält und auch Wasserstoff enthalten kann. Diese Gase können direkt zugeführt werden, oder es werden solche Stoffe verwendet, die sich in der Hitze des Lichtbogens spalten und bei der Wiedervereinigung Kohlenmonoxyd und Kohlenwasserstoff bilden. Wichtig ist, daß dabei freier Sauerstoff ausgeschlossen bleibt. Wenn z. B. Kohlendioxyd allein zur Anwendung kommt, zerfällt dieses im Lichtbogen in Kohlenmonoxyd und freien Sauerstoff, der sich, mit dem Metall vereinigt und Brüchi^keit der Schweißung verursacht. Die zur Verwendung kommende Lichtbogenatmosphäre soll auch deshalb reduzierend wirken, um am Werkstück bzw. an der in diesem Fall zur Verwendung kommenden Metallelektrode etwa vorhandene Oxyde zu reduzieren und etwa eindringende Luftteilchen unschädlich zu machen.

Gemäß der Erfindung kann Kohlendioxyd, das allein angewendet, brüchige Sch weiß ungen ergibt, durch Mischung mit Kohlenwasserstoffen verwandt werden. Es hat "sich er-

Lagerexemplar

geben, daß durch die Lichtbogenhitze das Kohlendioxyd und die Kohlenwasserstoffe, die jedes für sich, der Schweißung schädlich werden, zerfallen und sich Kohlenmonoxyd und freier Wasserstoff -bilden, die eine vollkommen zähe und schmiedbare Schweißnaht gewährleisten. Gute Ergebnisse werden bei Anwendung von Propan und Kohlendioxyd erzielt.

ίο Dieses Verfahren stellt sich billiger als die Anwendung von reinem Wasserstoff, da die Ausgangsstoffe an sich billiger sind und' in flüssigem Zustand transportiert werden können.

Als Gemisch von Kohlenmonoxyd und Wasserstoff kann z. B. Wassergas zur Anwendung gelangen, das entweder in Stahlflaschen an die Verwendungsstelle gebracht werden oder in einem eigenen Generator erzeugt und direkt der Verbrauchsstelle zugeleitet werden kann. Um einen übermäßigen Gasverbrauch und Gesundheitsgefährdung durch das giftige Kohlenmonoxyd zu vermeiden, ist es zweckmäßig, ein automatisches Ventil in die Gaszuleitung einzuschalten, das nur während der Schweißzeit sich öffnet. Beim Schweißen verbrennt das Kohlenmonoxyd zu Kohlendioxyd und verliert hierdurch seine Giftigkeit.

Die Anwendung von Gemischen, wie Kahlendioxyd und Propan, die erst im Lichtbogen Kohlenmonoxyd und Wasserstoff bilden, hat den Vorzug, daß giftige Gase überhaupt nicht auftreten, sondern sofort nach ihrer BiI- _t 35 dung im SchweißKchtbogen zu unschädlichen Verbindungen verbrennen.

Da die Lichtbogenspannung in einem Kohlenmonoxyd-Wasserstoff-Gemisch. die gleiche ist wie in Luft, können auch die gleichen Schweißaggregate Verwendung finden. Es genügt z. B. ein Generator von 75 Volt Spannung.

Als Verbindungen, die erst im Lichtbogen

eine Kohlenmonoxyd-Wasserstoff-Atmosphäre ergeben, kommen gemäß der Erfindung noch

gen in Betracht, z. B. Alkohole, insbesondere Meth.ylalkoh.oL in welchem FaE die Lichtbogenspannung ungefähr ·% der Lichtbogenspannung in neiner Wasserstoffatmosphäre beträgt. Auch. Her genügt ein Generator mit 75 Volt Spannung. Die Verwendung von Alkohol bietet den Vorteil, daß ein Sehutzstoff zur Anwendung gelangt, der flüssig ist und leicht befördert werfen kann. Der flüssige Alkohol kann als solcher dem Lichtbogen zugeführt werden, oder vorher in einefcn Verdampfer in den gasförmigen Zustand gebracht werden. Methylalkohol kann

$0 aus der trockenen Destillation des Holzes oder auf synthetischem Wege außerordentlich billig gewonnen werden. Er hat die Formel CH₈OH und ein Volumen Methylalkohol, spaltet sich, im elektrischen Lichtbogen in ein Volumen Kohlenmonoxyd und zwei Volumen Wasserstoff.

Beim Schweißen in den angegebenen Atmosphären gemäß der Erfindung ist die Lichtbogenlänge innerhalb weiter Grenzen veränderlich. Es ist daher möglich, bedeutend längere Lichtbogen als in Luft zu verwenden, so daß auch"* ohne Erhöhung der Stromstärke größere' Energiemengen umgesetzt werden können. Während z. B. die geeignetste Länge für einen in Luft unterhaltenen Lichtbogen ungefähr dem Durchmesser der zur Anwendung gelangenden Elektrode entspricht, ist die geringst zulässige Lichtbogenspannumgim Alfcoholdampf ungefähr ebenso groß wie die in Luft, kann aber ganz erheblich vergrößert werden. Es wurden z. B. erfolgreiche Schweißungen mit 55 Volt und mehr Spannung durchgeführt. Die kritischen Lichtbogenspannungen hängen auch von der Art des zur Anwendung gelangenden Alkohols ab. Trotzdem die Lichtbogenspannungen in den besprochenen Medien verhältnismäßig hoch sind, sind die Zündspannungen vergleichsweise niedrig und erfordern nur etwa 65 Volt. Ein 7 5-Volt-Gene- go rator kann daher den Lichtbogen zünden und unterhalten. Selbstverständlich können unter Umständen auch Generatoren mit höheren Spannungen Verwendung finden, wenn hohe Lichtbogenspannungen erwünscht sind.

Im Lichtbögen wird nur ein Teil des Alkoholdanipfes dissoziiert, und zwar an jenen Stellen, wo der Dampf mit dem Kern des Lichtbogens oder mit dem geschmolzenen Metall' in Berührung kommt. Der Verbrauch an Methanol ist etwa 2¹^ 1 bei achtstündiger normaler Schweißarbeit. Außer natürlichem oder synthetischem Methylalkohol wurden gute Ergebnisse auch mit reinem oder denaturiertem Äthylalkohol, einer Mischung von Äthylalkohol und Methylalkohol, Pyridin, Kerosin usw. erzielt. Auch, mit Aceton oder Dimethylketon CH₃COGH₈ wurden Versuche durchgeführt, doch ist die Verwendung von Aceton allein weniger befriedigend. Das Schweißmetall erhält leicht Blasen, und der Kohlengehalt wird höher als im angrenzenden Teil. Die Schmiedbarkeit wird herabgesetzt. Aceton und ähnliche Kohlenstoff-Wasser-5toff-Sauerstoff-Verb»dungen sind daher eher in Mischung mit anderen Stoffen zu empfehlen. Auch Alkohole oder deren Isomere mit so hohem Kohlenstoffgehalt, daß bei der Zersetzung Kohlenstoff frei wird, werden zweckmäßig in Mischung mit anderen Me-Jien verwendet. Sind die beiden zu mischenden Bestandteile flüssig und miteinander lös-

bar bzw. emulgierbar, so werden sie in Mischung verwendet und gemeinsam verdampft, sonst müssen sie getrennt zugeführt und verdampf und die Dämpfe gemischt werden. Das neue Verfahren eignet sich insbesondere für das Schweißen mit einer Metallelektrode, z. B. aus Stahl oder Eisen. Die Elektrode braucht dann kein Flußmittel zu erhalten, obwohl auch Flußmittel gute Ergebnisse liefern.

to Die Verwendung von Kohlenelektroden oder metallischen, aber nicht abschmelzenden Elektroden ist gleichfalls gut möglich. Wenn der Lichtbogen zwischen der Elektrode und dem Werkstück unterhalten wird, so ist Gleichstrom vorzuziehen, und das Werkstück wird an den positiven Pol gelegt.

Außer Alkoholen können noch andere Verbindungen, z. B. Schwefeläther, Holzäther oder Methyloxyd, das mit Äthylalkohol

ao isomer ist, Anwendung finden. Praktisch kann jede Kohlenstoff-Wasserstoff-Sauerstoff-Verbindung für diesen Zweck geeignet sein, die im Lichtbogen eine Mischung mit Kohlenmonoxyd und Wasserstoff ergibt; Das neue Verfahren ist für Handschweißungen, halbautomatische oder vollautomatische Schweißung geeignet. Das neue Schweißverfahren kann auch mit zwei oder mehreren Elektroden arbeiten, zwischen denen der Lichtbogen unterhalten wird.

Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind in der Zeichnung schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. ι die Einrichtungen für Handschweißung mit Kohlendioxyd und Propan,

Abb. 2 halbautomatische Schweißung, und Abb. 3 zeigt eine Einrichtung, durch welche das Mischungsverhältnis der beiden Medien selbsttätig geregelt wird.

Abb. 4 zeigt schematisch eine Einrichtung für Handschweißung mit Alkohol,

Abb. s eine halbautomatische Schweißung mit tragbarem Behälter für die Schweißflüssigkeit,

Abb. 6 ein Schweißwerkzeug mit elektrischem Erhitzer zum Verdampfen und Dissoziieren der Schweißflüssigkeit.

Abb. 7 läßt eine Zuführungsvorrichtung für die Dämpfe erkennen.

Die Elektrode 1 kann ein Metall- oder Kohlenstab sein. Sie ist mittels des Elektrodenhalters 6 an die Stromquelle unter Zwischenschaltung einer Reaktanz 2 und eines

C₃H₈ 4- 3 CO₂ + 23797° Kalorien — υ ^ -ρ ^. 6C4- 4H₂ + 3O₂— 87480Kalorien = 4H₂ + 6CO

Ohmschen Widerstandes 3 angeschlossen. Die zu verschweißenden Werkstücke 4 und 5 sind mittels der Leitung 7 mit dem anderen (bei Anwendung von Gleichstrom positiven) Pol der Stromquelle verbunden. Diese kann eine konstante Spannung haben, dann sind Regulierwiderstände 3 erforderlich. Es kann aber auch ein selbsttätig geregelter Generator mit konstanter Stromstärke Anwendung finden, in welchem Fall keine Regulierwiderstände 3 erforderlich sind. Über die Schweißstelle ist eine Haube 8 aus geeignetem Material, z, B. Asbest, gestülpt, die verhältnismäßig klein ist und nur eine.n Teil des Werkstückes zu bedecken braucht. Die obere Öffnung der Haube ist nur so groß, als für das Führen der Elektrode erforderlich. Während des Schweißens brennen die Gase über dieser Öffnung. Die Zuführung der Schweißgase erfolgt durch die Leitung 9, an die unter Zwischenschaltung von Ventilen 12, 13, 14 die Behälter 10, 11 angeschlossen sind. Durch die Ventile kann das geeignete Mischungsverhältnis und die richtige Gasmenge eingestellt werden.

Bei der Einrichtung gemäß Abb. 2 wird der Schweißdraht 16 durch eine biegsame Zuleitung 20, die Handhabe 15' und ein gebogenes Rohr 20' der Schweißdüse 15 automatisch zugeführt. Die Schweißgase werden der Düse 15 durch Rohr 18' und biegsame Schlauchleitung 18 zugeleitet. In den Weg der Schweißgase ist ein automatisch gesteuertes Absperrorgan 19 geschaltet. Durch die Feder 21 wird das Absperrorgan 19 in seiner geschlossenen Lage gehalten und öffnet sich erst, wenn die Spule 22 Strom erhält. In den Stromkreis dieser Spule sind ein Spannungs- und ein Stromrelais 23 und 24 geschaltet. So kann die Zuführung des Schweißgases sowohl von der Spannung als auch vom Strom des Lichtbogens abhängig .gemacht werden. Die Gaszuführung hört auf, wenn der Lichtbogen unterbrochen wird oder ein Kurzschluß zwischen Elektrode und Werkstück entsteht.

Das gekrümmte Rohr 20' ist zweckmäßig aus Messing und verbürgt einen guten Stromübergang zur Elektrode. Die Leitung 18' kann starr oder biegsam sein. Im Halter 15' n₀ sind entsprechende Schalter untergebracht.

Bei Verwendung 'von Propan und Kohlendioxyd gehen im Lichtbogen Reaktionen nach folgenden Gleichungen vor sich:

Es entsteht demnach ein Gemisch mit 600/0 Kohlenmonoxyd und 4O°/₀ Wasserstoff. Die Lichtbogenspannung in diesem Falle ist die gleiche wie in Luft.

Wenn zwei oder mehrere Ausgangsgase zur Anwendung kommen, kann eine besondere Einrichtung gemäß Abb. 3 zur Aufrechterhaitung eines bestimmten Mischungsverhältnisses

benutzt werden. Das eine Gas, z. B. Kohlendioxyd, wird unter Druck aus der Stahlflasche 26 über den Hahn 27 einer Druckgaskraftmaschine 25 zugeführt. Der Auspuff dieser Maschine erfolgt durch die Leitung 28 und Ventil 29, Schlauch 30 zum Elektrodenhalter 31. Der Kolben 34 der Kraftmaschine arbeitet auf ein Schwungrad 34_a, das durch ein Gestänge 39 mit dem Kolben 40 einer Pumpe 41 verbunden ist. Die Steuerung des Drehschiebers 35 der Kraftmaschine erfolgt durch den Riemenantrieb 36, 37, 38 vom Schwungrad aus. Die Pumpe 40 hat eine Speiseleitung 42, Einlaßventil 43, Steuerventile 44, 45, 46 und 47 und eine gleichfalls über das Ventil 29 und den Schlauch 30 zum Elektrodenhalter führende Auslaßleitung. Auf diese Weise kann ein vorher bestimmtes Mischungsverhältnis der beiden Gase eingeeo halten werden. Zwecks Änderung dieses Mischungsverhältnisses ist eine Verstellung des Hubes der Pumpe durch den in einer Führung 49 verschiebbaren und feststellbaren Kurbelzapfen 48 ermöglicht. Um eine möglichst gleichmäßige Speisung zu erzielen und die Druckschwankungen zu verhindern, können mehrere Pumpen und Kraftmaschinen, 'die unter Umständen auf dasselbe Schwungrad arbeiten, gekuppelt sein. Für die Versorgung der Schweißstelle mit Wassergas kann ein beliebiger Wassergasgenerator, zweckmäßig ein solcher mit ununterbrochener Wassergaslieferung, Verwendung finden, der gegebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Gasometers unmittelbar mit dem Schweißkopf verbunden ist.

Gemäß Abb. 4 wird ein flüssiges Mittel zur Erzeugung der Schweißatmosphäre benutzt, das sich in einem Behälter 51 befindet und von hier aus durch seine Schwere über ein Regelventil 52 zu dem Vergaser 53 fließt. Dieser kann beliebige Bauart haben, z. B. aus einem geraden oder schraubenförmig gebogenen Rohrstück bestehen, das auf geeignete Weise erhitzt wird. In der Zeichnung ist ein Bunsenbrenner dargestellt. Der Dampf wird der Haube 8 zugeführt, die das Werkstück 4, 5 umschließt. Die Elektrode 1 kann auch in diesem Fall aus Metall oder Kohle bestehen und ist, wie bereits bei Abb. 1 besprochen, gehalten und mit elektrischem Strom versorgt. Abb. S zeigt die Einrichtung für halbautomatische Schweißung mit einem Druckbehälter für die Flüssigkeit, die in diesem Falle ohne vorherige Verdampfung dem Schweißbogen zugeführt wird. Der Behälter 54 besitzt zwei für sich geschlossene Teile 55 und 56; der obere Teil 55 wird durch eine Pumpe 57 unter geeigneten. Druck gesetzt. Die Höhe βο des Druckes wird von'einem Manometer 58 angezeigt. Der obere Teil 5 5 ist durch ein Druckregelventil 59, Absperrventil 60 und Rohrleitung 61 mit dem unteren Teil 56 verbunden. In dieses kann Flüssigkeit durch die Leitung 61 zugeführt werden, wenn das Ventil 60 geschlossen und das Ventil 62 geöffnet ist. Die Zuführung der Flüssigkeit erfolgt durch den Trichter 63. Dann wird Ventil 62 geschlossen, Ventil 60 geöffnet und das Regelventil 59 für jenen Druck eingestellt, der zur Förderung der Flüssigkeit aus dem Teil 56 durch die Leitung 64 zum Elektrodenhalter 15 notwendig ist. Die automatische Speisung des Schweißdrahtes durch die biegsame Leitung 20 erfolgt in bekannter Weise. Die Regelung der Zufuhr von SchweißfLüssigikeit erfolgt bei dieser Einrichtung durch ein Ventil 65, das nahe der Handhabe angeordnet ist. Das Druckregel ventil 59 kann auch entfallen, wenn durch Beobachtung des Manometers 58 für Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Druckes im Behälter 55 mittels der Pumpe 57 gesorgt wird. Dann ist auch die Zweiteilung des Behälters nicht erforderlich.

Das Gerät gemäß Abb. 6 weist einen elekirischen Erhitzer 69 auf, in dem das durch die Leitung 67 zugeführte flüssige Medium erhitzt und verdampft werden kann, bevor es in die Elektrodendüse 66 gelangt. Die Heizeinrichtung kann aus einer elektrischen Heizwicklung bestehen, die mittels der Leitungen 70 an eine beliebige-Stromquelle angeschlossen ist. Auch kann das Heizelement aus Hohlleitern bestehen, durch die das Mittel geführt wird und die selbst als Heizwiderstamd dienen.

In Abb. 7 ist eine Vorrichtung beschrieben, die zum Ersatz der Haube 8 (Abb. 1 und 4) dient. Sie besteht aus einem hohlen Ring 71, dem das gasförmige Mittel durch die Leitung 76, TJ zugeführt wird und der an seiner Innenseite zwei Reihen gegeneinander versetzter Löcher 72, 73 aufweist. Die untere Lochreihe 72 richtet den Dampfstrom nach abwärts gegen die Schweißstelle, während die obere Lochreihe 73 das Schweißmittel aufwärts leitet und das Eindringen von Luft verhindert. Der Ring 71 ist mit einer Asbestscheibe 74 abgedeckt, die mittels Schrauben 75 an ihm befestigt ist. Durch eine mittlere öffnung der Asbestscheibe kann die Elektrode eingeführt werden. Wenn in den Ring eine Flüssigkeit -eingeführt wird, so verdampft sie infolge der großen Hitze in der Nähe der Schweißstelle und tritt als Dampf aus, um im Lichtbogen zu dissoziieren, wenn es sich z. B. um Methanol handelt. Der Ring wird zweckmäßig aus Kupfer gefertigt, damit das Schweißmetall nicht leicht haftenbleibt.

Selbstverständlich können der Schweißatmosphäre auch unschädliche Zumischungen beigegeben werden, um sie zu verdünnen oder um besondere Wirkungen zu erzielen.

Claims (14)

1. Patentansprüche :
   ι. Verfahren zum Schweißen mittels elektrischen Lichtbogens, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtbogen und die S Schweißstelle in. eine in ihrer Gesamtwirkung reduzierende Atmosphäre eingehüllt werden, die Kohlenmonoxyd enthält.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die redu-

   xo zierende Atmosphäre Kohlenmonoxyd und Wasserstoff, aber keinen Sauerstoff enthält.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch, gekennzeichnet, daß die reduzierende Atmosphäre aus Wassergas besteht.
4. 4. Verfahren "nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die CO-haltige, reduzierende Atmosphäre durch

   ao chemische Umsetzung im elektrischen Lichtbogen selbst erzeugt wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lichtbogen Kohlenwasserstoffverbindungen und Sauer-Stoffverbindungen in solchen Mischungsverhältnissen zugeführt werden, daß durch chemische Umsetzung im Lichtbogen Kohlenmonoxyd und freier Wasserstoff, aber kein freier Sauerstoff gebildet wird und der Zutritt der atmosphärischen Luft ausgeschlossen bleibt.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lichtbogen Kohlendioxyd und Propan zugeführt werden.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Bildung der CO-haltigen reduzierenden Atmosphäre dem Lichtbogen Verbindungen von Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff zugeführt werden, die sich im Lichtbogen in Kohlenmonoxyd und Wasserstoff umsetzen.
8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lichtbogen ein Alkoholdampf zugeführt wird.
9. 9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Methylalkohol zur Anwendung kommt.
10. 10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Regelvorrichtung zur Steuerung der Zuführungsorgane für die Schutzstoffe oder deren Ausgangsstoffe, die in Abhängigkeit von elekirischen Größen des Lichtbogens arbeitet.
11. 11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch Zuführungsvorrichtungen für die Ausgangsstoffe, die selbsttätig ein bestimmtes Mengenverhältnis der Ausgangsstoffe fördern.
12. 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Stoff, z. B. Kohlendioxyd, unter Druck einer Druckgaskraftmaschine zugeführt wird, die eine Pumpe für die Förderung des anderen Stoffes, z. B. Propan, antreibt, so daß die Menge des dem Lichtbogen zugeführten Propans immer in einem bestimmten Verhältnis zur Kohlend,ioxydmenge steht.
13. 13. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zuführungsleitung für die flüchtige Kohlenstoff-Wasserstoff- Sauerstoff-Verbindung ein vorteilhaft elektrisch, beheizter Vorwärmer bzw. Vergaser eingeschaltet ist.
14. 14. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zuleitung der Schutzatmosphäre ein die Schweißstelle umgebendes, auf der· Innenseite siebartig durchlochtes, gebogenes Rohr benutzt wird.

    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen