DE501827C

DE501827C - Waerme- und schalldichter, nagelbarer Beton und Moertel

Info

Publication number: DE501827C
Application number: DER78125D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-05-17
Filing date: 1929-05-17
Publication date: 1930-07-04

Description

Wärme- und schalldichter, nagelbarer Beton und Mörtel Um Gegenstände auf kaltem Wege mit einer glasurartigen Schicht zu versehen, bedient man sich einer durch Anreiben von feinst gesiebtem Zement mit Wasser gewonnenen Flüssigkeit, welche zweckmäßig mittels durch Druckluft betriebener Zerstäuber auf die zu glasierenden Gegenstände aufgetragen wird. Die aufgetragene Schicht zeigt zunächst wie jede Flüssigkeit auf ihrer Oberfläche einen glatten glänzenden Spiegel, der jedoch, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen werden, !beim Erstarren und Abbinden des Zements wieder verschwindet und einem matten, stumpfen Aussehen Platz macht. Die Erfahrung hat gezeigt, daß Einflüsse, welche die kolloide Form,der Zementteilchen erhöhen oder längere Zeit aufrechterhalten, zu einer Dauererhaltung der Glanzschicht führen.
Es kommen hierfür wesentlich zwei Wege in Betracht.
Der eine besteht darin, daß man die eben, mit der Zementflüssigkeit überzogenen. Gegenstände in einer mit Feuchtigkeit stark übersättigten Atmosphäre längere Zeit lagern läßt, gegebenenfalls sogar unter Wasser setzt, hierdurch die Erstarrung und Abbindung des Zements verzögert und durch das Absinken der ungelösten festen Teilchen oberflächlich eine Gelschicht bildet, die porenlos glasurartig erstarrt.
Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß dieses Verfahren unzuverlässig ist und aus bisher noch nicht völlig aufgeklärten Gründen in einem hohen Prozentsatz der Fälle versagt. Der zweite Weg besteht darin, daß man der Glasurflüssigkeit gewisse Stoffe zufügt, die die kolloidale Verteilung der Zementteilchen begünstigen. Es handelt sich hierbei wesentlich um seifenartige Körper, wie sie in der Bauindustrie zum Wasserdichtmachen von aus abbindefähigen Massen hergestellten Baustoffen dienen.
Dieses zweite Verfahren hat vor dem ersteren den Vorzug, daß bei richtiger Auswahl und Mengenbemessung der fraglichen Stoffe die Glasur fast ausnahmslos erhalten bleibt und im wesentlichen den Erfordernissen der beteiligten Verkehrskreise entspricht.
Es sind zwar noch weitere Verfahren bek.anntgewordien"die zur Erzielung .einer Kaltglasur mittels Zementflüssigkeit führen sollen, jedoch bisher keine praktische Bedeutung gewonnen haben.
Die auf kaltem Wege erzeugten Glasuren zeichnen sich von in der Hitze durch Aufschmelzen von Glasflüssen erzeugten Keramiken durch geringere Sprödigkeit aus und besitzen keine Neigung zur Bildung von Haarrissen. Dagegen stehen sieden gebrannten Fabrikaten an Härte und Festigkeit nach. Versuche, durch Dampfbehandlung die Härte zu erhöhen, sind zu kostspielig und umständlich und verteuern deshalb die Gegenstände.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung kaltglasierter Gegenstände, das in einfachster Weise Glasuren von einer bisher nicht erreichten Härte und Festigkeit liefert, so daß die glasierten Gegenstände auch in dieser Beziehung den in der Hitze erzeugten Keramiken nur wenig nachstehen.
In völliger Abweichung von allen bisherigen Methoden wird dieses Ergebnis nicht durch den eigentlichen- Glasierakt oder die Nachbehandlung der frisch überzogenen Gegenstände erzielt, sondern durch die Art der Zusamm.ensetzung der für die Herstellung der zu glasierenden Gegenstände zu benutzenden Grundmasse. Diese setzt sich bekanntlich vornehmlich aus Füllkörpern, insbesondere Sand und einem abbindefähigen Stoffe, wie Zement, zusammen, die nach Art einer Betonmischung mit Wasser angerührt und alsdann in die Form gestampft wird.
Die Erfindung besteht nun darin, daß man an Stelle von Sand oder sonstigen massiven Körperchen ganz oder zum Teil hochporöse Stoffe verwendet, die schwammartig Wasser aufsaugen und längere Zeit festhalten. Solche Stoffe sind z. B. gebrannte poröse Tone, Bmssteingrus oder andere vulkanische Produkte von zellig-blasigem Gefüge, sowie auch deren künstliche Ersatzstoffe. Als besonders geeignet haben sich granulierte, in Wasser abgeschreckte Schlacken von einer Korngröße von etwa i bis 2 mm Durchmesser erwiesen. Es empfiehlt sich, mindestens 25 °/o der Füllkörper aus derartigen Stoffen zu wählen; der Rest kann aus anorganischen oder organischen Stoffen jeder Art bestehen, die mit abbindefähigen Massen zur Herstellüng von Baugebilden aller Art benutzt werden.
Die großen Wassermengen, welche die Grundmasse infolge ihrer hohen Porosität aufnimmt und längere Zeit festhält und die die für die Abbindung und Erhärtung erforderliche Menge erheblich überschreiten, verzögern nicht nur die Abbindefähigkeit der Grundmasse selbst, sondern auch diejenige der aufgetragenen Glasur. Dieser praktisch nicht ins Gewicht fallende kleine Nachteil wird jedoch dadurch vollständig ausgeglichen, daß die Gegenstände ohne sonstige umständliche und zeitraubende .Maßnahmen das glänzende Aussehen zuverlässig beibehalten und eine Glasur ergeben, die an Härte, Festigkeit und Wasserundurchlässigkeit alle bisherigen bei gewöhnlicher Temperatur erzeugten bei weitem übertrifft. Die kostspielige Dampfhärtung wird dadurch vollkommen überflüssig. Die Zufuhr überschüssiger Feuchtigkeit zur Glasurschicht von innen, d. i. aus der Grundmasse selbst heraus, stellt das wesentliche Neue des Verfahrens dar und unterscheidet es damit von ,dem in der Einleitung besprochenen Verfahren, bei welchem künstlich eine mit Feuchtigkeit übersättigte Atmosphäre geschaffen werden muß. Die Zuverlässigkeit, Härte und Festigkeit stellen gegenüber dem älteren Verfahren weitere erhebliche Fortschritte dar. Die vollständig selbsttätig von innen heraus vor sich gehende Feuchthaltung der Glas,urschicht ist so erheblich und anhaltend, daß selbst im Winter in geheizten Räumen oder im Sommer bei heißem, trockenem Wetter jede künstliche Anfeuchtung der Atmosphäre, wie sie bei der Gewinnung von Zementwaren sonst ganz allgemein üblich ist, fortfallen kann.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß die erhaltenen Produkte infolge ihrer großen Porosität ein geringes spezifisches Gewicht besitzen, wodurch nicht nur Ersparnisse an Material, Versandkosten USW. entstehen, sondern auch für viele Zwecke die Belastung des Auflagers, z. B. der Dachkonstruktion bei Dachsteinen, herabgesetzt wird.

Claims

PATENTANSPRUGFI: Verfahren, um Gegenstände auf kaltem Wege mit einer glasurartigen Schicht zu versehen, bei welchem eine Feuchthaltung der im wesentlichen aus Zementmörtel bestehenden Glasurschicht bis zu .ihrer Abbindung stattfindet, dadurch gekennzeichnet, .da ß man für die in bekannter Weise aus Füllkörpern, abbindefähi.gen Stoffen und Wasser bestehende Masse für die Herstellung der zu glasierenden Gegenstände ,als Füllkörper ,ganz oder zum Teil hochporöse Stoffe, wie z. B. wassergranulierte Schlacken, verwendet, die schwammartig Wasser aufsaugen und längere Zeit festhalten.