DE532196C - Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen fortlaufend zugefuehrter Glasgegenstaende in Kuehlkaesten oder Kuehltoepfe - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zum Eintragen fortlaufend zugeführter Glasgegenstände in Kühlkästen oder Kühltöpfe Mit Hilfe von Eintragevorrichtungen für Glasgegenstände wurden bis jetzt in der Hauptsache nur größere Flaschen in die Kühlöfen gefördert, die dann mittels Vorrichtungen oder auch von Hand auf das Band des Kühlofens gestellt wurden. Bei den neuesten Konstruktionen fassen Greifer die von der Maschine kommenden Flaschen und setzen diese in Reihen auf das Band des Ofens. Dieses Verfahren ist nur anwendbar bei der Fabrikation gleicher Flaschengrößen und Stärken. Auch finden diese Vorrichtungen praktisch nur Verwendung für große Flaschen, wie beispielsweise Milch-, Wein-, Bier- und Sektflaschen. Für kleine Medizinflaschen und ähnliche Gläser, auch kleine Preßgläser, sind diese bisher bekannten Ausführungen von Eintragevorrichtungen nicht anwendbar, da bei der automatischen Kleinglasherstellung eine viel größere Anzahl von Gegenständen in der Zeiteinheit hergestellt wird als bei der Flaschenfertigung. Es ist nicht möglich, in der Zeiteinheit eine so große Anzahl von Gläsern von Hand aufzustellen, da sie der Pfleger in dieser Zeit nicht fassen kann. Auch können kleine Gläser nicht mit den bisher verwendeten Apparaten gefaßt werden. Es findet deshalb bei der Kleinglasherstellung meistens noch eine Anzahl kleiner Kühlöfen Verwendung, die wiederum eine große Anzahl von Einträgern benötigen. Das Neue der vorliegenden Erfindung ist in der Vorrichtung zu sehen, die es ermöglicht, auch kleine Glasgegenstände ohne Pfleger in die Kühlwagen oder -kästen einzutragen. Dieses wird dadurch erreicht, daß die fortlaufend in den Kühlofen eingeführten Glasgegenstände mittels Rutsche in Kühlkästen oder -töpfe gleiten, welch letztere eine solche Bewegung erhalten, da.ß die Glasgegenstände nur mit geringer Fallhöhe in die Kühlgefäße gelangen.
• Bei der in Abb. 4 bis 6 gezeichneten Vorrichtung wird nur ein Mann benötigt, der die verschiedenen Geschwindigkeiten steuert und einreguliert. Bei gleichbleibender Fabrikation ist es möglich, den Kühlofen vollautomatisch zu betreiben.
• In Abb. i bis 3 ist der Grundgedanke des Eintragens festgehalten. Durch sachgemäßes Senken eines Kühlwagens, dessen Schiebetür sich dabei einschiebt, gelangen die Glasgegenstände mittels einer Rutsche mit nur geringem Fall auf die jeweilige geförderte Schichthöhe.
• Das Glas kommt über einen Förderer in den Kühlofen und wird durch eine Rutsche oder das Abgleitblech 3 in den Kühlwagen i abgelegt. Der Wagen besitzt eine nach untren ,ausschiebbare Tür 2. Abb. i zeigt die Tür ausgeschoben, sie wird von außen festgehalten. Während des Förderns senkt sich der Wagen (Abb.2). Die Geschwindigkeit des Senkens steht in Abhängigkeit vom Volumen der Fördermenge und wird durch einen Gesch-,v-indi,gkeitsregler a_ uf die jeweilige Fördermenge eingestellt. Durch das abgestimmte Senken des Wagens gelangt das Glas, ohne zu zerbrechen, in den Kühlwagen. Ist der Wagen bis auf die Kühlofensohle q. (Abt. 3:) gesenkt, dann ist er gefüllt, und die Tür hat sich durch das Senken des Wagens völlig eingeschoben und festgeriegelt. Der Wagen wird nun in den Kühlkanal gestoßen und ein neuer Wagen eingestellt.
• Während der Wagen in den Kühlkanal gestoßen und ein neuer Wagen eingesetzt wird, ist die Rutsche 3 hochgeklappt. Die dauernd weitergeförderten Glasgegenstände häufen sich vor der Rutsche an, um dann auf einmal in den neueingesetzten Wagen gefördert zu werden.
• In Abb. q. bis 6 ist der Grundgedanke der Eixntragevorrichtung-weiter durchgebildet. Ein Becherwerk, bei dem sich durch ihre eigene Schwere die Becher immer in senkrechter Lage befinden, bewegt sich der öffnung des Kühlofens entgegen. Die Glasgegenstände gelangen mittels Förderband vor den Kühlofen und gleiten über eine Rutsche in den sich nach unten befindlichen Becher. Der ganze Vorgang des Füllens ist @n drei Abbildungen festgehalten.
• Ein Becher io (Abt. ¢), der durch einen Zapfen 9 in Lagern der Förderketten 6 leicht beweglich ist, hat sich durch den Anschlag seines Bolzens 7 gegen - die feststehende Kurve 5 in schräge Lage' gebracht. Die Rutsche 3 ist heruntergeklappt, und die Glasgegenstände gleiten nun in den Kasten io, wobei sich dieser immer weiter nach unten bewegt. Durch das Gleiten des Bolzens 7 an der feststehenden Kurve 5 richtet sich während des Tiefergehens des Kühlkastens dieser allmählich auf (Abt. 5), bis er die ursprünglich senkrechte Lage wieder erreicht hat (Abb.5). Während dieses Vorgangs wurden dauernd Glasgegenstände in das Kühlgefäß gefördert. Durch das Senken des Kühlbechers und gleichzeitige Aufrichten aus der schrägen in die senkrechte Lage wird bei einer aufeinander abgestimmten Geschwindigkeit des, Förderns der Glasgegenstände sowie des Senkens des Kühlbechers das Glas mit einer geringen Fallhöhe in den Becher gelegt. Sobald der Kasten gefüllt ist (Abb.6), steht dieser in senkrechter Lage. Die Rutsche 3 wird nun hochgeklappt und das Fördern der Glasgegenstände auf einen Augenblick unterbrochen. Mit erhöhter Geschwindigkeit des B.echerwerkes wird nun der nächste Kühlkasten an die Einfüllstelle geführt. Der Vorgang beginnt nun von neuem. Die Kühlkästen hängen in dichter Aufeinanderfolge an den Förderketten. Der Übersichtlichkeit wegen ist auf der Zeichnung nur ein Kasten gezeichnet. Die Ausbildung der Vorrichtung kann auch ,eine andere sein., ohne daß der Gegenstand der Erfindung dadurch verlassen wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Eintragen fortlaufend zugeführter Glasgegenstände in Kühlkästen oder Kühltöpfe, in denen sie in und durch den Kühlofen befördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß den Kühlkästen oder -topfen eine solche Bewegung und Lage gegeben wird, daß die Schichthöhe der eingebrachten Glasgegenstände dauernd etwa mit der Unterkante des die Glasgegenstände zuführenden Abgleitbleches abschneidet, so daß die zugeführten Glasgegenstände nur mit geringer Fallhölle in die Kühlkästen oder -topfe gelangen. z. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen heb- und senkbaren, mit nach unten verschiebbarer Vorderwand versehenen Kühlkasten, der bei Beginn des Füllens mit seinem Boden in Höhe des Abgleitbleches reingestellt ist und entsprechend der zunehmenden Füllhöhe abgesenkt wird, wobei sich die Vorderwand in demselben Maße in_ ihre Verschlußlage schiebt. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen um seine Aufhängungsachse an einer endlosen Fördervorrichtung schwenkbaren Kühltopf, der durch eine . in seiner Bewegungsrichtung vorgesehene Kurvenbahn in eine etwa waagerechte Lage vor dem Ende des Abgleitbleches geschwenkt und entsprechend der zunehmenden Füllhöhe in seine senkrechte, Lage vor dem Abgleitblech zurückgeführt wird.