DE559903C

DE559903C - Verfahren zur Herstellung einer Schweissverbindung fuer Drahtgewebe, insbesondere fuer Papiermaschinensiebe, durch Verschweissen der Kettendrahtenden

Info

Publication number: DE559903C
Application number: DEO18019D
Authority: DE
Original assignee: Oberdorfer F GmbH
Current assignee: Oberdorfer F GmbH
Priority date: 1929-03-16
Filing date: 1929-03-16
Publication date: 1932-09-26

Description

Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung für Drahtgewebe, insbesondere für Papiermaschinensiebe, durch Verschweißen der Kettendrahtenden Bei Drahtgeweben, insbesondere Metalltüchern für die Papierfabrikation, macht die Verbindung der Gewebeenden nicht unerhebliche Schwierigkeiten, weil die Verbindung nicht nur mechanisch fest und dabei biegsam sein muß, sondern auch ebenso glatt über die Walzen usw. laufen soll, wie der Hauptteil des Siebes und weil endlich die Porosität des Siebes an derVerbindungsstelle nicht wesentlich anders sein soll als im übrigen, damit diese Stelle sich auf dem erzeugten Papier nicht allzu störend bemerkbar macht.
Diesen Anforderungen entsprechen die bisher verwendeten Nahtverbindungen für solche Siebe nicht in vollem Maße. Die gebräuchlichsten Verbindungen mittels Nähdrahtes, der hinter an den Kettendrähten besonders festgelegte Schußdrähte faßt, sind zwar mechanisch genügend fest und auch biegsam, aber der Nähdraht trägt unvermeidlich auf und verdickt die Maschenzwischenräume. Bei Verbindungen anderer Art stört ebenfalls das zur Herstellung der Verbindung aufgetragene Metall.
Klan hat auch schon die Enden der Kettendrähte solcher Drahtgewebe durch Schweißeng miteinander verbunden, aber es gelang bisher noch nicht, die Kettendrähte für sich allein in genügend sicherer und einwandfreier Weise zu verbinden. Die Einrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht dies in zufriedenstellender Weise. Mittels dieser Einrichtung werden die miteinander zu verschweißenden Enden der Drahtgewebe oder Metallsiebe vor dem Schweißen in eine geeignete Winkellage zueinander gebracht, indem sie mit Ausnahme der miteinander zu verbindenden Enden der Kettendrähte zwischen einer dachförmigen Unterlage und Deckplatten so festgehalten werden, daß im wesentlichen nur die Kettendrahtenden der Flamme des Schweißbrenners o. dgl. ausgesetzt sind. Hierbei wird es nicht nur möglich gemacht, die Kettendrahtenden für die Schweißung in genau die richtige Lage zueinander zu bringen und während des Schweißvorganges zu erhalten, sondern die nicht in die Schweißung einzubeziehenden Teile werden vor der Einwirkung der Schweißhitze geschützt.
Die Einrichtung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt worden.
Abb. z zeigt eine Seitenansicht der Gesamtv orrichtung; Abb. a zeigt den obersten Teil dieser Vorrichtung in größerem Maßstab; Abb.3 ist eine Draufsicht auf eine nach dem Verfahren hergestellte Verbindung in starker Vergrößerung.
Die beiden Randpartien a und b des zu verbindenden Metalltuches oder Drahtgewebes werden vor Herstellung der Verbindung auf eine dachförmige Metallauflage gelegt, die aus zwei Teilen c bzw. d besteht, welche mittels Schrauben e bzw. f in Lenkern g bzw. h festgeklemmt werden können, während die Lenker g und lt ihrerseits mittels Klemmschrauben i und k an Augen einer Grundplatte in festgestellt werden können.
Die Einstellbarkeit bezweckt, je nach Bedarf den für die Herstellung der Verbindung günstigsten Winkel einzustellen. Zum Niederhalten der Randpartien a und b der Siebe auf den Unterlagplatten c und d dienen Metallplatten yz bzw. o.
Die Ränder werden so weit vorgeschoben, daß die gegebenenfalls nach Wegnahme je eines Schußdrahtes überstehenden Kettendrahtenden einander übergreifen und kreuzen, wie besonders aus Abb. a ersichtlich ist, und die Deckplatten yi und o ragen so weit vor, daß die Randpartien im ganzen bis auf die vorstehenden Kettendrahtenden bedeckt sind.
Auf die letzteren wirkt eine mittels Schweißbrenner p erzeugte Stichflamme derart ein, daß die Enden bis zur Verbindung miteinander niedergeschmolzen werden.
Hierdurch entsteht eine Verbindung etwa wie durch Abb. 3 veranschaulicht.
Der durch die Schweißurig hergestellte Querverband zwischen den Kettendrähten hat etwa die Lage, den Raumbedarf und die Wirkung eines der Schüßfäden, so daß das Sieb sowohl in seinem mechanischen Verhalten als auch insbesondere in seiner Wirkung auf die Papiermasse an der Verbindungsstelle fast ebenso wirkt wie an den übrigen Stellen.
Man kann das Erhitzen behufs Schweißurig mittels über die ganze Breite des Metalltuches sich erstreckender Stichflammen herbeiführen oder einfacher einen oder eine Gruppe von Schweißbrennern langsam über die ganze Breite der Naht von einem Seitenrand zum anderen führen.
Es ist keineswegs unbedingt nötig, die Schweißurig mittels einer Stichflamme herbeizuführen, vielmehr könnte auch irgendein anderes Schweißverfahren, z. B. elektrische Schweißurig, Anwendung finden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung, einer Schweißverbindung für Drahtgewebe, insbesondere für Papiermaschinensiebe, durch Verschweißen der Kettendrahtenden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ' miteinander zu verbindenden Enden der Drahtgewebe in einem Winkel zueinander gehalten werden zwischen einer dachförmigen Unterlage (c, d) und Deckplatten (x, o), welche die Siebränder (a, b) mit Ausnahme der zu verschweißenden Kettendrahtenden während der Schweißurig vor der Einwirkung der Hitze schützen.