DE56913A - Verfahren zur kontinuirlichen Darstellung von Aluminium auf elektrischem Wege unter Benutzung einer mit Alkalinitraten oder Alkalisulphiden versetzten Mischung einer thonerdehaltigen Verbindung und Kohle - Google Patents
Verfahren zur kontinuirlichen Darstellung von Aluminium auf elektrischem Wege unter Benutzung einer mit Alkalinitraten oder Alkalisulphiden versetzten Mischung einer thonerdehaltigen Verbindung und KohleInfo
- Publication number
- DE56913A DE56913A DE1890B10526 DEB10526 DE56913A DE 56913 A DE56913 A DE 56913A DE 1890B10526 DE1890B10526 DE 1890B10526 DE B10526 DEB10526 DE B10526 DE 56913 A DE56913 A DE 56913A
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alkali
- aluminum
- mixture
- continuous production
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 title claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 title claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 3
- -1 websterite Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 description 1
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
KLASSE 40: Hüttenwesen.
Verbindung und Kohle.
Gegenstand vorliegender Erfindung beruht in einem Verfahren zur Darstellung ■ von metallischem
Aluminium durch blofse Anwendung der Elektricitä't und zur gleichzeitigen Reinigung
desselben, indem man während der Operation eine entsprechende Menge von Natrium- oder
Kaliumnitrat zusetzt. Dabei ist der benutzte elektrische Strom von sehr geringer Spannung
und sehr hoher Intensität.
Bei Gegenwart einer ruducirend wirkenden Substanz, wie z. B. Kokspulver, welche zugleich
auch den Strom leitet, werden thonerdehaltige Körper, wie Kryolith, Bauxit, Websterit, Thonerdesulfat,
roher Thon oder Ziegelpulver, Kaolin oder Schmirgel, ohne Zuhülfenahme von Wärme
reducirt, indem die Ent wickel ung der erforderlichen Wärmemenge durch einen elektrischen
Strom von hinreichender Stärke hervorgebracht wird, dessen elektromotorische Kraft niemals
über 50 Volt steigt und je nach der benutzten Substanz zwischen 20 und 50 Volt schwankt.
Bei der Ausführung des Processes verfährt man in folgender Weise:
Ein Gemenge von fein gepulvertem Koks oder Kohle, Natrium- oder Kaliumnitrat,
Schwefelkalium - oder Schwefelnatrium und einer der vorstehend angegebenen fein gepulverten
aluminiumhaltigen Substanzen wird in einen Graphittiegel zwischen zwei gut leitende
Elektroden aus dichter Kohle eingeführt. Durch diese Mischung läfst man einen elektrischen
Strom von 20 bis 50 Volt Spannung und 1000 bis 10000 Ampere Stärke, je nach den
benutzen Substanzen, hindurchgehen.
Die Gegenwart von Kohlenstaub macht die Masse leitend; die aluminiumhaltigen Körper
schmelzen und scheiden am negativen Pol das metallische Aluminium aus, welches geschmolzen
und im flüssigen Zustande als Wärmeregulator dient. Gleichzeitig werden die fremden Metalle
und das Silicium, welche bei Anwendung von Thon und Ziegeln auftreten, durch die Nitrate
verbrannt und scheiden sich als Oxyde aus.
Diese Wirkung der Nitrate beruht in der Eigenschaft des metallischen Aluminiums, sich
selbst in geschmolzenem Zustande nur oberflächlich zu oxydiren und sich in Salpetersäure
nicht zu lösen, während metallisches Eisen durch erwärmte Salpetersäure unter Entwickelung
von Stickoxyd zu Oxydsalz umgewandelt und Silicium beim· Glühen zu Kieselsäure verbrannt
bezw. durch das vorhandene Alkali in kieselsaures Salz umgewandelt wird. Bekanntlich
bilden aber das Eisenoxyd und die Kieselsäure bezw. die kieselsauren Salze die Componenten
der Schlacke und bleiben daher als solche beim Abfliefsenlassen des reinen Aluminiums
zurück.
Bei Anwendung der Alkalisulphide vollzieht sich die Ueberführung der verunreinigenden
Metalle, z. B. des Eisens, in die Schlacke in der Weise, dafs zunächst die Schwefelverbindungen,
ζ. Β. Schwefeleisen, gebildet werden, welche dann entweder zum Theil direct als
solche oder zum Theil, nachdem sie zu Oxyd
verbrannt sind, in die Schlackenbildung eintreten.
Bei den Versuchen in gröfserem Mafsstabe verfährt man so, dafs man den .Schmelzofen,
welcher vorzugsweise einen rechtwinkligen Querschnitt besitzt und an dessen unterem
Ende sich ein Abstichloch befindet, ein Gemenge der eben genannten Substanzen in folgenden
Gewichtsverhältnissen einbringt:
Kryolith .... 90 kg,
Retortenkohle . 5 Bauxit...... 5 - ■
Kryolith .... 90 kg,
Retortenkohle . 5 Bauxit...... 5 - ■
Der Schmelzofen ist unter Anwendung von Kohlenplatten so construirt, dafs er die negative
Elektrode bildet; man senkt dann die positive Elektrode in Gestalt einer Platte, eines Blockes
oder einer Stange aus Kohle in die aus kleinen Stücken bestehende Mischung ein und lä'fst den
elektrischen Strom hindurchgehen.
Die Mischung und die positive Elektrode werden bald glühend, und man hat, da der
Strom durch ein Amperemeter geht, darauf zu sehen, dafs er möglichst constant bleibt.
Nach Verlauf weniger Minuten wird die ganze Masse so flüssig wie Wasser. Man fügt nunmehr
Bauxit zu und bemerkt, dafs derselbe schmilzt und sich in dem Bade mit dem geschmolzenen
Kryolith vermischt. Wendet man an Stelle des Bauxits irgend eine andere Aluminiumverbindung
an, z. B. Schmirgel oder Ziegelstein, Thon u. s. w., so ist die Art und Weise des Verfahrens die gleiche wie für
Bauxit.
Hat der elektrische Strom, dessen man sich bedient, keine sehr grofse Intensität, so dafs
die Mischung nicht gut schmilzt, so kann man so verfahren, dafs man zur Unterstützung des
Schmelzprocesses auf gewöhnlichem Wege erzeugte Hitze zu Hülfe nimmt, indem man den
Schmelztiegel aufs Feuer setzt, nachdem man denselben, um ihn vor Verbrennung zu schützen,
mit Thon oder Graphit versehen hat. Indessen ist es unter allen Umständen vorzuziehen, sich
nicht der gewöhnlichen Wärme zu bedienen, sondern einen Strom von ausreichender Intensität,
z. B. von 1500 bis 2000 Ampere, anzuwenden, wobei man darauf zu achten hat, dafs
die positiven Elektroden genügend grofs sind, um einen Strom von dieser Stärke passiren
lassen zu können.
Sobald der Procefs gut in Gang gekommen, d. h. sobald der Strom ganz constant und das
Bad recht flüssig und starkrothglühend geworden, setzt man dem letzteren allmälig eine weitere
Menge von 95 kg Bauxit oder irgend einer anderen thonerdehaltigen Verbindung zu und,
wenn auch diese in dem geschmolzenen Bade sich vollständig aufgelöst hat, schliefslich 2 kg
Natrium- oder Kaliumnitrat.
Nach Verlauf einiger Minuten öffnet man das Abstichloch des Schmelzofens; es fliefst
das reine Aluminium dann heraus, und zwar in einer Menge von 1 g für je 2 Amperestunden.
Nachdem alles Aluminium entfernt worden ist, giebt man von neuem Bauxit zu. Der
Kryolith kann fortdauernd im Procefs verbleiben, ohne erneuert werden zu müssen.
Sollte beim Ablassen des flüssigen Aluminiums eine kleine Menge Kryolith mit ausgelaufen
sein, so fügt man dieselbe dem Ofeninhalte wieder zu.
Die positive Elektrode, wird während des
Processes nach und nach aufgebraucht und mufs daher von Zeit zu Zeit einmal durch eine
neue ersetzt werden, während der Schmelzofen an sich sehr lange in brauchbarem Zustande
verbleibt. Am zweckmäfsigsten ist es, den letzteren so zu construiren, dafs er aus einzelnen
auswechselbaren Kohlenplatten in einer gufseisernen Umhüllung besteht.
Wie aus vorstehendem ersichtlich ist, soll die Erzeugung des Aluminiums eine continuirliche
sein, indem dasselbe nach Mafsgabe seiner Entstehung entfernt und die betreffende thonerdehaltige
Substanz beständig zugegeben wird.
Um ein reines Aluminium von 99 pCt. zu erhalten, erscheint es geboten, Gefäise von
Kalk, Magnesia und Graphit anzuwenden, damit eine Beimengung von Silicium vermieden werde,
welche sich bei Anwendung von Gefäfsen aus gewöhnlichem feuerfesten Thon . einstellen würde.
Bei Anwendung von Ziegeln verschwindet durch Benutzung von Natriumnitrat auf oben
dargelegte Weise das Silicium und man erhält reines Aluminium von 100 pCt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Ein Verfahren zur continuirlichen Darstellung von Aluminium, dadurch gekennzeichnet, dafs der nach Mafsgabe des Verbrauches zu erneuernden Mischung einer thonerdehaltigen Verbindung und Kohle, welche der Wirkung eines elektrischen Stromes von geringer Spannung und hoher Intensität ausgesetzt wird, Alkalinitrate bezw. Alkalisulphide zugesetzt werden, um durch letztere die das ausgeschiedene Aluminium verunreinigenden Metalle (Eisen, Silicium u. s. w.) zu verbrennen bezw. in die Schwefelverbindung überzuführen und dann zu verbrennen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE56913A true DE56913A (de) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2307237B2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Stahlschlacken | |
| DE2616653C2 (de) | ||
| DE3019066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von eisen, zink und blei aus rueckstaenden von hochoefen, konvertern und elektrostahloefen | |
| DE1533922B1 (de) | Verfahren zum Schmelzen von schuettfaehigen Feststoffen mit hohem Gehalt an metallischem Eisen | |
| DE56913A (de) | Verfahren zur kontinuirlichen Darstellung von Aluminium auf elektrischem Wege unter Benutzung einer mit Alkalinitraten oder Alkalisulphiden versetzten Mischung einer thonerdehaltigen Verbindung und Kohle | |
| DE3873713T2 (de) | Schutzbeschichtung fuer zapfen und herausragende teile von vorgebrannten anoden. | |
| DE2309748C3 (de) | Zusatzmittel zum Reinigen von Stahlschmelzen | |
| DE60225893T2 (de) | Pyro-hydrometallurgisches Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink, Blei und sonstigen Wertmetallen aus Stäuben der Eisen- und Stahlhütten | |
| DE2751338A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gusseisen | |
| DE2429576A1 (de) | Verfahren zum herstellen von aluminium | |
| DE31089C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aluminium aus seinen natürlichen Silicaten mittelst Elektrolyse | |
| DE1213628B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink durch Reduktion und Schmelzflusselektrolyse | |
| DE646823C (de) | Zementationsbaeder | |
| DE143901C (de) | ||
| DE303480C (de) | ||
| DE1956554A1 (de) | Elektrolytische Herstellung von Magnesium | |
| DE891484C (de) | Verfahren zum Loeten von Metallteilen durch Eintauchen in ein Salzschmelzbad | |
| DE2638082C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von zinnhaltigen Materialien mit einem Eisengehalt von mehr als 3 Gew % | |
| DE376968C (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlenstoff- und siliziumarmen Metallen aller Legierungen im elektrischen Ofen | |
| AT86569B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Darstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid. | |
| DE1266327B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochwertigem Stahl aus Eisensanden | |
| DE502954C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwermetallen aus Sulfiden oder aus Gemischen von Oxyden und Sulfiden durch Elektrolyse | |
| DE3144226C2 (de) | Verfahren zur Ausbeutung von Leucit enthaltendem Gestein | |
| DE1163306B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Urandioxyd aus verunreinigten Uranoxyden | |
| AT36719B (de) | Verfahren zur Herstellung von Karbiden oder Cyanamid von Kalzium im elektrischen Ofen. |