DE60003211T2

DE60003211T2 - Spender für aufwischmaterial

Info

Publication number: DE60003211T2
Application number: DE60003211T
Authority: DE
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 2000-10-17
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2020-10-18
Also published as: DK1223843T3; EP1223843A1; ES2200950T3; TW476630B; ATE241930T1; PT1223843E; AU7801700A; EP1223843B1; US20020117034A1; AR026236A1; DE60003211D1; US6691597B2; CA2386421A1; WO2001030226A1

Description

Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Abgabevorrichtungen für Wischpapier vom Typ Wattepapier, für die Anwendungen Händewaschen, Papiertoilette, Abwischen und Reinigen im allgemeinen.
Der Anmelder hat bereits zahlreiche Vorrichtungen dieses Typs für die vorgenannten Anwendungen entwickelt. Diese Vorrichtungen umfassen typgerecht ein Gehäuse (1) mit Schutzdeckel (2), wobei das Gehäuse vorgesehen ist, im Innern eine Trommel (3) aufzunehmen, welche für die Positionierung und die Funktion einer Schneidvorrichtung (4) vorgesehen ist. Ein Druckelement kommt zur Anlage auf der Trommel, während die Spule (B) mit dem gerollten Material auf einen Spulenträger montiert ist, welcher die Abgabe des Materialstreifens zur Trommel zu dessen Abschneiden nach dem manuellen Zug durch den Bediener am Ausgang des Gehäuses ermöglicht. Als Variante kann die Spule direkt auf der Trommel zur Anlage kommen.
Eine Vorrichtung von diesem Typ ist in dem französischen Patent 2332215 beschrieben, sowie in dem französischen Patent 2713075 , welches die Druckwalze umfasst.
Man kennt aus dem Patent FR 2771620 , auf den Namen des Anmelders, eine Abgabevorrichtung für Wischpapierstreifen mit einer Papierstreifenspule, einer Druckwalze, die in Kontakt mit dem Streifen auf der Spule gelangt, und einer Trommel mit einem Schneidmesser um den Streifen abzuschneiden. Die Druckwalze ist durch zwei Kipphebel angelenkt, und ist drehbar, um mit der Spule in dauerndem Druckkontakt zu sein, wobei ein Abstand zwischen einerseits den Spannzonen, definiert durch den Kontakt Spule/Druckwalze, und andererseits Trommel/Ausgang des Schnittmessers, in der Größenordnung von 25 bis 50 cm definiert ist.
Eines der sich stellenden Probleme liegt in dem Spannen des Materials zwischen durch den Kontakt der Druckwalze auf der Trommel definierten Zonen und dem oberen Teil der Materialrolle.
Der Austritt der Schneidklinge (4a) in der Nähe der Anlage der Druckwalze und der Trommel (ungefähr zwei bis vier Zentimeter) begünstigt die Bildung von Falten des Materialstreifens durch ein Fehlen einer Spannung zwischen der vorgenannten Anlage und dem Eindringen der Klinge in das Material, derart, dass der Schnitt nicht immer scharf und gleichmäßig ist. Dieser Nachteil findet sich derzeit in den beiden Fällen wieder, wo die Abgabevorrichtung eine Materialspule mit direkter Anlage auf der Trommel umfasst, oder wenn die Abgabevorrichtung eine Materialrolle ohne Kontakt mit der Trommel umfasst, dieser Kontakt jedoch durch die Druckwalze in Anlage auf die Aufnahmetrommel der Schnittvorrichtung gewährleistet ist.
Es wird gleichermaßen ein weiterer Nachteil der im Stand der Technik beschriebenen Abgabevorrichtungen hervorgehoben. Die Abgabe des Materialstreifens wird während des Durchtritts der Klinge in der hohlen Aufnahmezone des Klingenausgangs, insbesondere durch die direkte Anlage der Druckwalze auf die Trommel, gebremst, gleichermaßen auch in dem Fall einer verformten Trommel, die eine Formateinstellung ermöglicht.
Das Ziel der Erfindung ist eine neue Abgabevorrichtung für Wischmaterialien bereitzustellen, welche diese Nachteile überwindet.
Die erzielte Lösung besteht in einer völligen Neubetrachtung der Abgabevorrichtung für eine Lösung der sich stellenden Probleme.
Gemäß einem ersten Merkmal umfasst die Abgabevorrichtung für Wischmaterialien ein Gehäuse, eine Abdeckhaube, eine Trommel, eine in die Trommel integrierte Schneidklinge, Mittel zum Vorschieben und Rückholen der Trommel, welche einen Exzenter und eine Feder zum Vorschieben und Rückholen umfassen, die von einer Seite der Trommel aus angeordnet sind, seitliche Flansche des Gehäuses, die zum Stützen der Materialrolle angeordnet sind, eine Druckwalze, welche geeignet ist, einen Druck des Materialstreifens an einer gegebenen Stelle in Ergänzung einer bei der Schnittzone des Materialstreifens auf Höhe der Trommel definierten zweiten Druckzone sicherzustellen. wobei die Druckwalze gelenkig und drehbar durch zwei Kipphebel montiert ist, so dass sie unter Druck in einem permanenten Kontakt mit der Materialrolle ist, wobei sie einen Abstand zwischen den unter Spannung gesetzten Zonen, die einerseits durch den Kontakt Rolle/Druckwalze und andererseits Trommel/Austritt der Schneidklinge definiert sind, in der Größenordnung von 25 bis 50 cm definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebel (9-10) voneinander entkoppelt sind und ihr Kippen unabhängig ist, so dass das Kippen der Druckwalze (8) mit Variationen eines jeden der Hebel erfolgen kann, was ein Anschmiegen an das Profil der Materialrolle ermöglicht.
Diese und weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Die beigefügten Abbildungen dienen zum Festlegen des Gegenstands der Erfindung, ohne ihn einzuschränken:
• Die 1 ist eine Ansicht im Profil von links der Abgabevorrichtung mit abgehobenem Deckel, und von der Seite der Vorrichtung zum Vorschieben der Trommel.
• Die 2 ist eine Teilschnittansicht, welche die Verbindung zwischen der Trommel und der Druckrolle veranschaulicht.
• Die 3 ist eine Profilansicht der Abgabevorrichtung gemäß der Erfindung, im Schnitt gemäß der Linie 3-3 von 2, welche die Bahn des Verbindungsriemens zwischen der Druckrolle und der Trommel veranschaulicht.
• Die 4 ist eine Profilschnittansicht gemäß der Linie 4-4 von 2, welche insbesondere den dritten Führungsriemen des Materialstreifens, und den ersten Verbindungsriemen zwischen der Trommel und der Sicherheitsrolle veranschaulicht.
• Die 5 ist eine Teilexplosionsdarstellung vor der Montage, welche bestimmte Mechanismen der Erfindung, insbesondere der Druckrolle, der Umlenkrolle und der Verbindung der Mechanismen, veranschaulicht.
• Die 6 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung vor der Montage, welche die Spannvorrichtung gemäß der Erfindung mit Untersetzungswirkung veranschaulicht.
• Die 7 ist eine vordere Teilschnittansicht der Abgabevorrichtung, welche insbesondere die Montage der Spannvorrichtung gemäß 6 zeigt.
Um den Gegenstand der Erfindung zu präzisieren, wird er nun in einer nicht einschränkenden Ausführungsform beschrieben, welche in den Figuren der Zeichnungen veranschaulicht ist.
Die Abgabevorrichtung, welche in ihrer Gesamtheit durch das Bezugszeichen (A) gekennzeichnet ist, umfasst in bekannter Weise ein Gehäuse zur Wandbefestigung (1) mit einer Bodenwand (1a), zwei seitlichen Flanschen (1b), einer schrägen Basiswand (1c) und einen Deckel (2). Die seitlichen Flansche nehmen freirotierend die Achsen (3a-3b) einer Trommel (3) auf, welche eine Schneidklinge (4a) der Schnittvorrichtung einschließt, welche sinnvoll mit einer Zahnstangenanordnung (nicht gezeigt) angeordnet ist, um im unbenutzten Zustand in der Trommel versenkt zu werden, und um zum Abschneiden des manuell aus der Vorrichtung gezogenen Materials aus der Trommel zu kommen, gemäß der Lehre des französischen Patents Nr. 2332215 und 2779050 .
Die Achse einer Seite der Trommel wirkt mit einem Betätigungsknopf (5) zusammen, der für eine Befüllung auf der Seite zugänglich ist, während die andere Achse (3b) mit einem exzentrischen Hebel (6) zum Vorschieben der Trommel zusammenwirkt, der mittels einer zu dem Flansch (1b) gehörenden Feder (6a) verbunden ist.
Es sei bemerkt, dass unter der Trommel (3) freirotierend eine Sicherheitsrolle (RS) montiert ist, die über den Riemen (C1) mit einem Mittelschlitz (3c) der Trommel (3) verbunden ist, wobei die Sicherheitsrolle das Einführen von Fingern in die Vorrichtung auf Höhe der Schneidklinge (4a) verhindert, während der Ausgang des Materials frei gelassen wird.
Die Abgabevorrichtung gemäß der Erfindung ist in folgender Weise eingerichtet. Die seitlichen Flansche (1b) zwischen denen die Trommel montiert ist, setzen sich zur Oberseite der Vorrichtung hin fort, um die Aufnahme von zwei Ansätzen (7) zu ermöglichen, die rotierbar auf an dem oberen Teil (1b1) der vorgenannten Flansche befestigten Stützen (7a) montiert sind. Die Ansätze (7) passen sich dem Innern des Dorns der Materialrolle an. Die beiden seitlichen Flansche (1b) haben die Fähigkeit zur Auseinanderbewegung durch elastische Verformung, um das Einfügen der Materialrolle (B) zu ermöglichen. Zu diesen Zweck weist jeder Flansch (1b) außen eine Greifplatte (1b2) auf die es dem Bediener ermöglicht, diese zum Einführen und Platzieren der Materialrolle wesentlich zu trennen. Es wird präzisiert, dass die Greifplatten mit den Innenwänden des angebrachten Deckels in Kontakt sind, derart, dass der Deckel eine Funktion der Anlage und Klemmung der Flansche (1b) für einen besseren Halt der Mechanismen und Beiteile der Vorrichtung sicherstellt.
Unterhalb der Position der Materialrolle (B) ist gemäß einem ersten Merkmal der Erfindung eine Druckrolle (8) angeordnet, die gelenkig und nach hinten schwenkbar montiert ist, wobei sie in einem dauerhaften Druckkontakt mit der Materialrolle (B) ist. Zu diesem Zweck sind die Flansche (1b) auf ihren Hinterkanten mit einer gekrümmten Form (1b3) versehen, welche eine Führungsrampe formt und auf diese Weise die Verschiebung nach hinten der Druckrolle (8) ermöglicht. Zu diesem Zweck umfasst die Druckrolle (8) eine Längsachse (8a), deren Enden (8a1-8a2) zur Anlage auf der jeweiligen gekrümmten Kante (1b3) der Flansche (1b) gelangen, wobei sie diese wesentlich überragen, um in Haken formende Abschnitte (9a-10a) einzugreifen, die auf zwei Kipphebeln (9-10) angeordnet sind, welche beiderseits von jedem der vorgenannten Flansche (1b) auf der Außenseite des Aufnahmevolumens der Trommel, der Druckrolle und der Nachfüllrolle angeordnet sind. Die beiden Hebel (9-10) sind jeweils an ihrer Basis (9a-10b) auf einer Drehachse (11-12), welche in dem unteren Teil der Flansche (1b) angeordnet ist, angelenkt. Jeder Hebel (9-10) ist mit einer Rückholfeder (13-14) verbunden, von welcher ein Ende (13a-14a) an den vorgenannten Flanschen (1b) befestigt ist, und das andere Ende (13b-14b) auf dem Hebel (9-10).
In einer Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Hebel (9-10) miteinander nicht gekuppelt, so dass die Drehung der Druckrolle (8) mit einem unterschiedlichen Verschwenken der beiden Hebel erfolgen kann. In diesem Fall kann die Druckrolle eine Längsachse (x-x) haben, die nicht parallel zur Längsachse (y-y) der Rolle (B), oder der darunter liegenden Längsachse (z-z) der Trommel (3) ist. Dieser Unterschied ermöglicht vorteilhaft ein Anschmiegen an alle Formunvollkommenheiten, wenn solche in der Rolle aus Rollmaterial vorliegen, wobei auf diese Weise ein gleichbleibender Druck der Druckrolle auf die Materialrolle ermöglicht ist, welche auch immer die vorliegenden Verformungen der Rolle sind.
Da die maximale Ausfederung der Druckrolle (8) als Funktion des Durchmessers der Wischrolle diese zur Bodenwand (1a) der Vorrichtung bringen kann, ist somit eine Winkelausfederung sicherzustellen, die in der Größenordnung von 70 bis 90° sein kann.
Gemäß einer wichtigen Anordnung umfasst eines der Enden (8a) der Achse der Druckrolle (8) eine erste Umlenkrolle (15), welche sich auf der Innenseite der Vorrichtung bezüglich des betreffenden Flansches (1b) befindet. Diese erste Rolle ist geeignet, einen zweiten Riemen aufzunehmen und zu führen, welcher gleichermaßen auf einer zweiten Rolle (17) geführt ist. die im Überstand der Achse der Trommel (3) montiert ist. Diese zweite Rolle (17) befindet sich somit in der radialen Verlängerung der erste Rolle (15) der Druckrolle (8). Eine dritte Umlenkrolle (18) ist auf der Hinterseite der Vorrichtung in der gleichen Ebene wie die beiden vorherigen (16-17) angeordnet. Diese dritte Rolle (18) ist freirotierend in dem hinteren Teil des betreffenden Flansches, Träger der Rolle, der Trommel und der Druckrolle montiert. Die Funktion dieser dritten Rolle (18) liegt darin, die regelmäßige Spannung auf diesem dritten Führungsriemen (16) bei dem Entfernen nach hinten der Druckrolle aufgrund des Durchmessers der Rolle aufrechtzuerhalten, wobei jeglicher Riss des Riemens vermieden wird.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Hebel (9-10) gekuppelt. Die maximale Ausfederung der Druckrolle (8) bleibt die gleiche. wie jene, die in der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. Gleiches gilt für die Anordnung der Druckrolle mit den verschiedenen vorgenannten Rollen. So wird erfindungsgemäß durch diese besonderen Vorkehrungen die Druckrolle (8) wesentlich von der Trommel (3) entfernt, und somit von der Kontaktzone des Materialstreifens auf der Trommel an der Stelle des Schnitts durch die Schneidvorrichtung. Der erhaltene Abstand ist gemäß dem Durchmesser der Materialrolle variabel. Dieser Abstand ist in der Größenordnung von 25 bis 50 cm als Funktion des Durchmessers der Materialrolle. Der Materialstreifen, der folglich zwischen den verschiedenen Kontaktstellen (A1-A2), welche einerseits durch den Kontakt (A1) Rolle-Druckrolle und andererseits durch den Kontakt (A2) Trommel – Ausgang Schneidklinge definiert sind, gespannt wird, ist viel größer als zuvor, und man stellt fest, dass es keine Faltzone des Materials mehr gibt, wie man sie zuvor antraf. Der so erhaltene Spannungsabstand ist mehr als eine Umdrehung der Rolle, wenn diese voll ist.
Andererseits ist eine Umlenkrolle (19) freirotierend auf der Vorderseite der Vorrichtung zwischen den Vorderenden (1b4) der Flansche (1b) montiert. Diese Umlenkrolle ist ohne Kontakt mit der Trommel (3), und sie ermöglicht in einfacher Weise die Führung und das Umlenken des Materialstreifens zu der Trommel und Schneidvorrichtung. Die Umlenkrolle (19) weist einen zentralen bogenförmigen Ausschnitt (19a) auf, welcher den Durchtritt eines dritten Übertragungsriemens (20) ermöglicht, der im folgenden näher erläutert wird. Beiderseits dieses zentralen bogenförmigen Ausschnitts (19a) sind glatte Zonen (19b) zur Anlage des Materialstreifens angeordnet. Die Position der Umlenkrolle (19) zwischen den Flanschen (1b) des Gehäuses kann variabel in zwei Zonen (21a-21b) oder mehr, durch Öffnungen, die auf den Flanschen (1b) angeordnet sind und ein Entfernen oder Annähern dieser Umlenkrolle der Trommel (3) als Funktion von zum Beispiel des Durchmessers der Trommel ermöglicht, eingerichtet sein.
Gemäß einer ergänzenden und wichtigen Anordnung ist eine vierte Rolle (2) in dem Boden des Gehäuses angeordnet, wobei sie mittels eines Trägers gehalten ist, der mit der Seite des Bodens (1a) des Gehäuses verbunden ist. Diese vierte Rolle befindet sich in der axialen Verlängerung (P-P) einerseits des Mittelschlitzes (3c), der auf der Trommel vorgesehen ist, und andererseits des auf der Umlenkrolle (19) geformten bogenförmigen Ausschnitts. Der dritte Übertragungsriemen (20), welcher die Umlenkrolle (19) mit der vierten betrachteten Rolle (22) verbindet, führt oberhalb der Trommel (3) vorbei. Der Obergurt (20a) des Riemens (20) befindet sich oberhalb der Trommel und ohne Kontakt mit dieser. Der Untergurt (20b) des Riemens (20) muss teilweise in den Mittelschlitz eindringen, welcher auf der Trommel (3) auf ungefähr einem zwischen 100 und 130° als Funktion des Durchmessers der Rolle (22) ausgebildet ist.
Der von der Rolle (B) kommende Materialstreifen wird dann durch die Umlenkrolle (19) zur Vorderseite der Vorrichtung geführt, und dringt dabei in den Zwischenraum zwischen der Umlenkrolle (19) und der Trommel (3) ein, wobei der Materialstreifen dann unter dem Untergurt (20b) des dritten Übertragungsriemens hindurchläuft und auf der Trommel (3) dicht anliegt. Der Untergurt (20b) des dritten Riemens kommt dann zur Anlage in dem Mittelschlitz (3c) der Trommel, indem er in Kontakt mit dem darunter liegenden Riemen, sogenannten ersten Riemen (C1) ist, welcher die Trommel (3) mit der Sicherheitsrolle (RS) verbindet, welche nahe dem Schlitz des Materialausgangs außerhalb der Vorrichtung angeordnet ist.
Mit anderen Worten, der Materialstreifen, der in Kontakt mit der Trommel kommt, um durch die Schneidvorrichtung abgetrennt zu werden, wird aufgrund der Funktion, die von dem Untergurt (20b) des dritten Riemens (20) gespielt wird, vollständig gehalten. Der Träger (23) der vierten Rolle (22) weist eine gekrümmte Kante (23a) bezüglich der Trommel auf, um konzentrisch mit dem Umfang der Trommel zu sein, und somit den Materialstreifen zum Ausgang der Vorrichtung zu begleiten.
Aufgrund der Anordnung der verschiedenen Mechanismen der Erfindung hat der Spannabstand des Materialstreifens, der zwischen den ersten Kontakt (A1), der sich aus der Anlage der Druckrolle auf der Materialrolle ergibt, und den zweiten Kontakt (A2). der sich aus dem Austritt der Schneidklinge der Trommel ergibt, gezogen ist, einen Abstand von oberhalb von 25 cm, bis zu 50 cm, wenn die Rolle leer ist, was bei Bedingungen erfolgt, die sehr viel größer sind, als im Stand der Technik.
Gemäß einer weiteren wichtigen Anordnung der Erfindung und ergänzend ist die Druckrolle (8) innen mit einem spezifischen komplementären Spannmechanismus versehen. Die Druckrolle ist an einem Ende mit einer Lagerfläche (8b) mit einem verminderten Durchmesser versehen, welche geeignet ist, das Eingreifen einer Teleskopachse (24) deren Ende (24a) in den bogenförmigen Ausschnitt des Kipphebels (9) greift, zu ermöglichen. Das Entfernen der Flansche (1b) ermöglicht ein Lösen der Druckrolle gegenüber der Teleskopachse. Das andere Ende der Druckrolle weist innen einen zylindrischen Hohlraum (8c) auf, der den teilweisen Eingriff eines Ansatzes (25) ermöglicht. Dieser Ansatz (25a) weist ein Ende (25a) auf, der an dem zugehörigen Kipphebel befestigt ist und damit zusammenwirkt. Die erste Rolle (15) ist auf diesem Ansatz innenseitlich angeordnet, um die Aufnahme des zweiten Übertragungsriemens zu ermöglichen, wie zuvor angegeben ist.
Der Ansatz (25) weist an seinem Ende einen Kragen (25b) auf, der mit einem einen Anschlag formenden Vorsprungselement (25c) versehen ist. Der Kragen (25b) gelangt durch diesen Anschlag gegenüber der Querseite (8d) der Druckrolle (8), die gleichermaßen mit einer einen Anschlag formenden Vorsprungsform (8e) versehen ist. Der Ansatz (25) verlängert sich in die Ausnehmung (8c) der Druckrolle mittels einer zylindrischen Lagerfläche (25d), die geeignet ist, zur Anlage und leichten Kontakt in dem Boden der Ausnehmung zu gelangen. Eine Rückholfeder (26) ist auf der zylindrischen Lagerfläche (8d) angeordnet, mit einem ersten Ende (26a), das an dem äußeren Kragen (25b) befestigt ist und einem zweiten Ende (26b), das in dem Boden der Ausnehmung befestigt ist.
Die Druckrolle in Kontakt mit der Rolle ist beim Zug des Materialstreifens durch den Bediener einer normalen Drehung ausgesetzt. Der Spannmechanismus im Innern der Druckrolle wird in zwei Fällen gespannt:

• im Moment des Schnitts, wenn die Schneidklinge aus der Trommel heraustritt, weil es ein Ziehen des gespannten Materials zwischen den beiden Kontaktpunkten Rolle – Druckrolle einerseits, Trommel – Ausgang der Klinge andererseits gibt. Es liegt somit durch den Ausritt der Klinge ein Anwachsen des Durchmessers der Trommel vor, wenn sich die Klinge entfernt. Das Rückholmittel der Druckrolle korrigiert und kompensiert in gewissem Maße diese Kraft, wobei eine bestimmte komplementäre Drehung der Druckrolle gegenüber dem Rückholmittel ermöglicht ist, wobei diese Drehung die Spannung auf das Material kompensiert. Es liegt also eine Spannungsregulierwirkung vor.
• Im Fall eines sehr starken Ziehens des Materialstreifens, wird die Druckrolle gleichermaßen belastet.
• im entspannten Zustand und der Nichtbelastung sind die Anschläge (8e-25c), welche auf dem Kragen und auf der Querschnittsfläche der Druckrolle geformt sind, in Kontakt. Die komplementäre Drehung der Druckrolle gegenüber des Rückholmittels entfernt die Anschläge voneinander. An den Grenzen der Belastungen nimmt die Druckrolle durch die Entspannungswirkung der Feder bis zum in Kontakt bringen der Anschläge wieder ihre anfängliche Position ein.

Gemäß einer weiteren Anordnung im Zusammenhang mit dem vorgenannten Spannmechanismus, ist der Mechanismus angeordnet um eine Untersetzungswirkung zu haben. Diese spezifische Ausführung wird in den 6 und 7 veranschaulicht. Genauer ist die Druckrolle an einem Ende (28a) mit einer Schulterauflage großer Länge versehen, die geeignet ist, einen eine Muffe formenden Ring (29) aufzunehmen, dessen Ende (29a) geeignet ist, in einer Hakenform des Kipphebels (9) der Druckrolle einzugreifen.
Gemäß dieser spezifischen Ausführungsform weist das andere Ende der Druckrolle eine Lagerschulter (28b) großer Länge auf, welche geeignet ist, den Spannuntersetzungsmechanismus aufzunehmen. Insbesondere nimmt die Lagerfläche großer Länge einen ersten Ring (30) oder innen ausgeschnittenen Ansatz auf, welcher eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Rückholfeder (31) formt. Dieser Ring weist eine überstehende Lagerfläche (30a) auf einer seiner Seitenflächen gegenüber der Anlagezone des Materials auf der Druckrolle auf. Diese überstehende Lagerfläche ist geeignet, der Umfangskontur eines Kragens (28c) zu folgen, welche auf dem festen Abschnitt der Lagerfläche der Druckrolle geformt ist. Ein Vorsprungspunkt oder fester Anschlag (28d) ist auf dem Kragen angeordnet, wobei gleichzeitig die Verankerung eines Endes der Rückholfeder (31) ermöglicht ist.
Das andere Ende der Rückholfeder des ersten Rings ist mit der vorgenannten festen Lagerfläche großer Länge verbunden. Der Position des ersten Rings angrenzend ist eine Gleithülse (32) mit einem Kragen (32a) vorgesehen, welche den ersten Ring quert und gegen welche gleichermaßen ein zweiter Ring (33) zur Anlage gelangt, welcher geeignet ist, in Rotation entgegen einem zweiten elastischen Rückholmittel (34) versetzt zu werden. Dieser zweite Ring oder Ansatz ist am Ende einer Trägermuffe (35) angeordnet, die ihrerseits, in Gegenüberstellung, eine Aufnahmerolle (35a) des Übertragungsriemens (C2) aufweist, welcher mit der Trommel der Abgabevorrichtung verbunden ist. Dieser zweite Ring weist einen Anschlagsvorsprung (33a) auf und wird bei der Drehung der Trommel entgegen seinem elastischen Rückholmittel, von dem ein Ende in dem Boden des Rings ist und das andere Ende an einem auf dem Kragen (32a) der Gleithülse (32) geformten festen Vorsprungspunkt (32b) befestigt ist, in Bewegung versetzt.
Dieser zweite Vorsprungspunkt (32b) ist vorteilhaft gegenüber dem festen Vorsprungspunkt (28d) des ersten Kragens winkelversetzt. Die Winkeldifferenz beträgt vorteilhaft einige Grad, beispielsweise zwischen 5° und 10°. Sie kann entsprechend der Amplitude, die man dem Spannmechanismus geben will, verschieden sein.
Der zweite Vorsprung ist fest an den Träger des ersten Rings montiert, um anschließend dessen Mitnahme bei den nachfolgend genannten Bedingungen zu ermöglichen.
Die Funktion ist wie folgt:
Wenn die Abgabevorrichtung mit einer Materialrolle befüllt ist, führt der Zug durch den Nutzer auf den Materialstreifen zur Drehung der Trommel (3), des Ausgangs der Schneidklinge (4a) zum Abschneiden eines Streifenstücks. Die Drehung der Trommel führt dank dem Übertragungsriemen (C2), welcher die Trommel und die Druckrolle verbindet, ihrerseits zur Drehung der Druckrolle (28a).
In einer normalen Zugphase sind die beiden Ringe (30, 33) des Spannmechanismus des Materials nicht belastet. Im Gegensatz hierzu, im Fall eines stärkeren oder schwächeren, sogar übermäßigen Zugs, wird der mit der Rolle (35a) fest verbundene zweite Ring (33) gegenüber der Trägerachse der Druckrolle in Drehung versetzt. Diese Drehung des zweiten Rings erfolgt entgegen der verbundenen Rückholfeder (34). Die Amplitude dieser Drehung ist auf einen Winkel in der Größenordnung von 350° begrenzt, bis der vorspringende Abschnitt (33a) des Rings quasi vollständig den gegenüberliegenden festen Kragen umrundet, dann zur Anschlagsanlage gelangt und den Träger des ersten Spannrings (30) mitnimmt. Dieser wird seinerseits entsprechend einem Maximalwinkel von ungefähr 350° drehbelastet, bis er zur Anlage und Kontakt gegen den vorspringenden Abschnitt (28d) des ersten festen Kragens gelangt. In dieser Situation liegt ein aufeinanderfolgendes Spannen von zwei Rückholmitteln entgegen der von dem Nutzer ausgeübten Zugkraft vor. Wenn diese Kraft aufgehoben wird. entspannen sich die Rückholfedern aufeinanderfolgend und führen in umgekehrter Richtung zur Rückbewegung der beiden Ringe, wobei der Materialstreifens mitgenommen wird, welcher sich im Innern der Vorrichtung befinden kann. und hemmen somit den Effekt von Wickelschlingen, die sich gebildet haben können. Die Rückbewegung der Ringe wird bis zu ihrem Anschlag gegen die vorspringenden festen Punkte, die auf den Krägen ausgebildet sind, sichergestellt.
Man gewinnt auf diese Weise eine fortschreitende Untersetzungswirkung, die an alle Umstände und Zugkräfte auf den Streifen aus Papier und anderen Materialien angepasst ist. Dieser Untersetzungsmechanismus kann zwei Ringe in dem vorgenannten Beispiel einschließen, jedoch, falls notwendig, abhängig von der Art des abgegebenen Materials, kann die Druckrolle mit einem oder mehreren komplementären Ringen versehen sein.
Ergänzend umfasst die Vorrichtung für ihren vorderen Abschnitt eine vordere feste Verschlussklappe (27), die auf dem unteren Teil der Flansche (1b) des Gehäuses in geeignete Öffnungen (1b6) eingerastet ist.
Eine Schutzplatte (28) ist gleichermaßen zwischen dem vorderen Abschnitt der Flansche (1b) der Vorrichtung durch die Schräge einer geeigneten Öffnung (1b7) positioniert. Diese Schutzplatte verlängert sich auf die Rückseite der Vorrichtung, um die Aufnahmezone der Trommel und der zweiten Rolle von der Aufnahmezone der Materialrolle und der Druckrolle zu trennen.
Diese Platte (28) weist somit Vorsprünge (28a) auf ihrer Hinterkante (28b) auf, welche in Öffnungen (1a2) einrasten, die beiderseits des Trägers (23) der vierten Rolle (22) angeordnet sind. Die Platte weist gleichermaßen auf ihrer vorderen Längskante (28c) Vorsprungsfinger (28d) auf, die in Öffnungen (1b8) eindringen, die zwischen den Flanschen angeordnet sind.
Diese Schutzplatte (28) weist einen bogenförmigen Ausschnitt (28e) für den Durchtritt des dritten Übertragungsriemens auf.
Die Trommel ist in vollständig bekannter Weise mit einer gezahnten, versenkbaren Schneidvorrichtung versehen, wie in den früheren Patenten des Anmelders, und insbesondere in dem Patent FR 2332215 beschrieben ist.
Die so beschriebene erfindungsgemäße Abgabevorrichtung weist zahlreiche Vorteile auf.
Um auf die eingangs gestellten Probleme zu antworten, ermöglicht sie eine sehr große Erhöhung der Spannlänge des Materialstreifens. Durch die neue Position der Druckrolle und der Änderung deren Funktion mit dem erfindungsgemäß dauernden Kontakt mit der Füllrolle, erhält man eine Verminderung des Raumbedarfs der Vorrichtung.
Ein weiterer Vorteil liegt in der besseren Führung und dem Halt des Materialstreifens auf der Trommel zur Schneidzone. Der Materialstreifen wird tatsächlich durch den Untergurt (20b) des dritten Riemens entsprechend einem großen Winkelabstand bei der Drehung der Trommel vor dem Ausgang der Schneidklinge gehalten. Es gibt deshalb keine Möglichkeit der Verrückung des Materialstreifens.
Wie zuvor angegeben, kann die Umlenkrolle in einer einstellbaren Entfernung von der Trommel angeordnet sein, um bestimmte Eigenschaften dieser Trommel zu berücksichtigen. Es kann sich tatsächlich um eine Trommel mit veränderlichem Durchmesser abhängig von ihrer Möglichkeit als Formatwähler zu wirken, handeln. Die Trommel kann einfach sein, das heißt ohne Formwahlfunktion, jedoch mit einem verschiedenen Durchmesser.
Es sei gleichermaßen der wichtige Vorteil hervorgehoben, der in der fehlenden Kupplung der beiden Trägerhebel der Enden der Druckrolle liegt. Das Verschwenken der Hebel gegeneinander kann verschieden sein, was einerseits beim Platzieren der Beschickungsrolle vorteilhaft sein kann, und andererseits ein Anschmiegen an alle Formen der Rolle und ihre möglichen Verformungen ermöglicht.
Außerdem kann die Druckrolle nebenbei einen weiteren Vorteil beim Platzieren der neuen Materialrolle bringen. In Anbetracht von deren Gewicht, kann die Druckrolle aufgrund ihrer elastischen Montage und dem Verschwenken zur Rückseite der Vorrichtung ein Gegengewicht bilden, um den Bediener beim Platzieren der Rolle zu entlasten.
Die so beschriebene Materialabgabevorrichtung bietet eine sehr weiche Funktion ohne Lärm. Ihr Aufbau ist einfach. Sie erlaubt ebenso ein Abschneiden von Wischmaterialien jeder Art.
Es sind die Eigenschaften der Vorrichtung in ihrer Anwendung beim Händewaschen dargelegt worden, wobei die Position der Mechanismen in einer Situation frontal und parallel in Bezug auf die Bodenfläche des Gehäuses vorgesehen ist.
Ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu treten, kann die Abgabevorrichtung gleichermaßen in der Anwendung zur Abgabe von Toilettenpapier verwendet werden. In diesem Fall sind die verschiedenen Mechanismen in einer Position senkrecht zur Bodenfläche des Gehäuses orientiert. Zwei Flansche, die identisch zu jenen (1) sind, die beschrieben wurden, sind parallel zur Bodenfläche des Gehäuses angeordnet. Es wird gleichermaßen eine ergänzende Befestigungswand für die Position des Trägers (23) der vierten Aufnahmerolle des dritten Übertragungsriemens hinzugefügt.
Andererseits kann die Form der Trommel beliebig sein, da es keine Anlage und keinen Kontakt mehr mit der Beschickungsrolle oder mit der Druckrolle auf der Trommel gibt.
Das Platzieren des Deckels neigt durch seinen Kontakt mit dem vorspringenden Platten der Flansche dazu, einen vollständigen Halt der Mechanismen und Bauteile der Vorrichtung sicherzustellen. Das Abheben oder Öffnen des Deckels ermöglicht dem Bediener die vorspringenden Platten zu greifen, wobei die elastische Entfernung der Flansche (1b) hervorgerufen wird, um das Wiederauffüllen einer neuen Materialrolle zu ermöglichen. Die beschriebene Vorrichtung bietet somit zahlreiche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Sie ist in ihrer Funktion besonders leise.

Claims

Abgabevorrichtung für Materialien zum Abwischen mit einem Gehäuse (1), einer Abdeckhaube (2), einer Trommel (3), einer in der Trommel integrierten Schneidklinge (4a), Mitteln zum Vorschieben und Rückholm der Trommel, welche einen Exzenter (6) und eine Feder zum Vorschieben und Rückholm umfassen, die von einer Seite der Trommel aus angeordnet sind, seitlichen Flanschen (1b) des Gehäuses, die zum Stützen der Materialrolle (B) angeordnet sind, einer Druckwalze (8), welche geeignet ist, eine Spannung des Materialstreifens an einer gegebenen Stelle in Ergänzung einer bei der Schnittzone des Materialstreifens auf Höhe der Trommel definierten zweiten Druckzone sicherzustellen, wobei die Druckwalze (8) gelenkig und drehbar durch zwei Kipphebel (9-10) montiert ist, so dass sie unter Druck in einem permanenten Kontakt mit der Materialrolle (B) ist, wobei sie einen Abstand zwischen den unter Spannung gesetzten Zonen, die einerseits durch den Kontakt Rolle/Druckwalze und andererseits Trommel/Austritt der Schneidklinge definiert sind, in der Größenordnung von 25 bis 50 cm definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebel (9-10) voneinander entkoppelt sind und unabhängig voneinander kippen können, so dass die Druckwalze (8) mit Variationen eines jeden der Hebel kippen kann, was ein Anschmiegen an das Profil der Materialrolle ermöglicht.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (8) und die Trommel (3) durch einen Treibriemen (16) verbunden sind, dessen Verlauf als Funktion des Kippens und der Positionierung der Druckrolle, welche von der Variation des Durchmessers der Materialrolle bestimmt sind, variabel ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (1b) des Gehäuses der Vorrichtung auf ihren Hinterkanten mit einer eine Führungsrampe formenden gekrümmten Form (1b3) versehen sind, welche die Verschiebung der Druckwalze nach hinten erlauben, welche an ihren Enden (8a1-8a2) so ausgebildet ist, dass sie sich entlang der Kante verschiebt, und dass die Hebel (9-10) in ihrem oberen Teil so ausgebildet sind, dass sie Haken (9a-10a) zur Aufnahme der Enden der Druckwalze formen, und wobei deren unteren Teile an ihren Basen (9b-10b) auf jedem der Flansche (1b) angelenkt sind, wobei jeder Hebel mit einer Rückholfeder (13-14) verbunden ist, von der ein Ende an dem Flansch (1b) befestigt ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (8) eine erste Umlenkrolle (15) umfasst, die sich auf der Innenseite in Bezug auf die dem Gehäuse gegenüberliegenden Flansche (1b) befindet, wobei die erste Umlenkrolle einen zweiten Treibriemen (16) aufnimmt, der auf dem Rand einer auf der Achse der Trommel (3) angeordneten zweiten Umlenkrolle (17) angebracht ist, und dass eine dritte Umlenkrolle (18) freirotierend auf der Rückseite der Vorrichtung angeordnet ist, wobei die Umlenkrollen (15-17-18) den zweiten Führungstreibriemen mit einer Variation des Verlaufs entsprechend der Position und dem Kippen der Druckwalze (8) aufnehmen, wobei die dritte Umlenkrolle die Funktion hat, eine gleichmäßige Spannung auf den zweiten Treibriemen aufrechtzuerhalten.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine frei montierte Umlenkwalze (19) aufweist, die sich auf der Vorderseite der Vorrichtung dreht und in auf den Flanschen (1b) des Gehäuses ausgebildeten Öffnungen angeordnet ist, und dass die Umlenkwalze ohne Kontakt mit der Trommel (3) ist und das Umlenken des Materialstreifens zur Trommel und ihrer Schneidvorrichtung ermöglicht, und dass die Umlenkwalze (19) einen mittigen bogenförmigen Ausschnitt (19a) aufweist, der den Durchtritt eines dritten Übertragungsriemens (20) ermöglicht, der auf der Hinterseite der Vorrichtung durch eine vierte Umlenkrolle (22) gehalten wird, die sich jenseits der Trommel (3) befindet, wobei sich die vierte Umlenkrolle in der axialen Ebene (P-P) des bogenförmigen Ausschnitts (19a) der Umlenkwalze, des Mittelschlitzes (3c) der Trommel (3) befindet.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Obergurt (20a) des die Umlenkwalze und die Umlenkrolle (22) verbindenden Treibriemens (20) ohne Kontakt mit der Trommel (3) ist, während der Untergurt (20b) des Treibriemens zur geschlossenen Auflage auf einen winkeligen Abschnitt der Trommel (3) in der Zone des mittleren bogenförmigen Ausschnitts von dieser gelangt, und dass der von der Rolle kommende Materialstreifen nach der Umlenkwalze in das von der Trommel (3) und dem Obergurt (20b) des Treibriemens (20) geformte Intervall eingebracht wird, um diesen bei der Drehung der Trommel zur Schneidvorrichtung zu führen, wobei der Gurt (20b) die Funktion sicherstellt, das Material zeitweilig auf der Trommel zu halten.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (23) der vierten Umlenkrolle (22) einen Rand aufweist, der gegenüber der Trommel gekrümmt ist und konzentrisch zum Umfang der Trommel ist, um den Papierstreifen zum Ausgang der Vorrichtung zu geleiten.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze durch ihre Enden in auf den Flanschen (1b) ausgebildeten Öffnungen befestigt ist, wobei die Umlenkwalze im Abstand gegenüber der Trommel als Funktion ihrer Position in den vorgenannten Öffnungen regelbar ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (8) so ausgebildet ist, dass sie ein mit einem Mechanismus zum Spannen des Materialstreifens zusammenwirkendes Ende aufweist, wobei der Mechanismus vom Kipphebel (10) aus montiert ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckwalze (8) an einem Ende mit einem zylindrischen Hohlraum (8c) versehen ist, der den teilweisen Eingriff eines auf den Schwenkhebel (10) gestützten Ansatzes (25) ermöglicht, wobei die Druckwalze die Umlenkrolle (15) zur Führung des zweiten Übertragungsriemens aufnimmt, welche Druckwalze mit einem Kragen (25b) versehen ist, der ein Anschlagselement (25c) umfasst, wobei sich die Druckwalze (8c) durch einen zylindrischen Zapfen (8d) in den zylindrischen Hohlraum erstreckt, auf welchem ein elastisches Rückholmittel (26) angeordnet ist, wobei das elastische Mittel einerseits an dem Kragen (25b) und andererseits in dem Boden des Hohlraums befestigt ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Querseite (8d) der Druckwalze einen Vorsprung (8e) aufweist, der einen Anschlag bildet und bei der Drehung der Druckwalze mit dem Anschlag (25c) des Ansatzes (25) zusammenwirkt, um so die Spannung der Druckwalze gegenüber dem elastischen Rückholmittel (26) zu begrenzen.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Spannmechanismus mit Untersetzungswirkung umfasst.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze auf einer Seite einen gestützten Zapfen (28b) aufweist, der wenigstens zwei Ringe (30-33) bzw. Hülsen aufnimmt, die beim Ziehen des Materialstreifens sukzessiv gegen elastische Rückholmittel (31-34) belastet werden, wobei einer der Ringe (33) den anderen (30) beim Drehen nach einem Drehweg mitnimmt und eine Untersetzungswirkung und Spannung des Materials für den Schnitt sicherstellt, wobei die Druckwalze die Funktion hat, das Material für den Schnitt zu spannen.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der gestützte Zapfen großer Länge (28b) den Untersetzungsmechanismus zum Spannen aufnimmt, der Zapfen mit großer Länge einen ersten Ring (30) bzw. Hülse aufnimmt, der innen bogenförmig ausgeschnitten ist und eine Aufnahme zum Aufnehmen einer Rückholfeder (31) formt, wobei der Ring einen vorragenden Zapfen (30a) auf einer seiner Seitenflächen gegenüber der Zone, wo das Material der Druckwalze (8) anliegt, aufweist, der geeignet ist, dem Umfangsverlauf eines auf dem festen Teil des Zapfens der Druckwalze geformten Kragens (28c) zu folgen, wobei ein Vorsprungspunkt bzw. fester Anschlag (28d) auf dem Kragen angeordnet ist und gleichermaßen die Verankerung eines Endes der Rückholfeder (31) ermöglicht, und dass das andere Ende der Rückholfeder (31) des ersten Rings (30) an dem vorgenannten festen Zapfen großer Länge befestigt ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass, der Positionierung des ersten Rings (30) angrenzend, eine Scheide (32) mit einem Kragen (32a) vorgesehen ist, welche den ersten Ring (30) quert und gegen welche ein zweiter Ring (33) gleichermaßen zur Anlage kommt, der geeignet ist, gegenüber einem zweiten elastischen Rückholmittel (34) in Rotation versetzt zu werden, wobei dieser zweite Ring bzw. Hülse am Ende einer Stützmuffe (35) angeordnet ist, die ihrerseits in Gegenüberstellung eine Umlenkrolle (35) zur Aufnahme eines Übertragungsriemens (C2) aufweist, welcher mit der Trommel der Abgabevorrichtung verbunden ist, und dass dieser zweite Ring einen Anschlagsvorsprung (33a) aufweist und bei der Drehung der Trommel gegenüber seinem elastischen Rückholmittel, von dem eine Ende in dem Boden des Rings und das andere Ende an einem auf dem Kragen (32a) der Scheide (32) geformten festen Vorsprungspunkt (32b) befestigt ist, in Bewegung versetzt wird, wobei der zweite Ring bei der Drehung den ersten Ring mitnimmt.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprungspunkt (32b) vorteilhaft gegenüber dem festen Vorsprungspunkt (28d) des ersten Kragens winkelig versetzt ist.
Abgabevorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung an dem Träger des ersten Rings fest angebracht ist, um anschließend dessen Mitnahme zu ermöglichen.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Ende der Druckwalze einen Zapfen (8b) aufweist, der den Eingriff eines Teleskopbolzens (24) erlaubt, von dem ein Ende in Eingriff mit dem Schwenkhebel (9) ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie in ihrem Vorderabschnitt eine Vorderklappe aufweist, die auf dem unteren Abschnitt der Flansche des Gehäuses in den Öffnungen (1b6) angesetzt und befestigt ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zwischen dem Vorderabschnitt der Flansche (1b) der Vorrichtung positionierte Schutzplatte (28) aufweist, wobei sich diese Platte nach hinten erstreckt und in auf der Bodenseite des Gehäuses geformten Öffnungen befestigt ist.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (1b) auf der Außenseite mit einem Greifstück (1b2) versehen sind, welche dem Bediener das elastische Entfernen der Flansche ermöglichen, und dass die Greifstücke zur Anlage gegen die Innenseite der Wände der Haube bei deren Anbringen gelangen, wobei sie den Halt der Mechanismen und Bauteile der Vorrichtung gewährleisten.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, in ihrer Verwendung als Spender für Papierhandtücher.
Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, in ihrer Verwendung als Spender für Toilettenpapier.