ES2200950T3 - Aparato distribuidor de material de secado. - Google Patents
Aparato distribuidor de material de secado.Info
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Abstract
Aparato distribuidor de material de secado del tipo que incluye una caja (1), un tapa (2), un tambor (3), una hoja de corte (4a) integrada en el tambor, medios de lanzamiento y de retorno del tambor que incluyen una excéntrica (6) y un muelle de lanzamiento y de retorno (6a) dispuestos a partir de un lateral del tambor, bridas laterales (1b) de la caja dispuestas para soportar la bobina (B) de material, pudiendo realizar un rodillo de presión (8) una presión de la tira de material en un lugar dado como complemento de una segunda zona de presión definida hacia la zona de corte de la tira de material a nivel del tambor, estando montado el rodillo de presión (8) articulado y giratorio por dos palancas basculantes (9-10) que están en contacto permanente y bajo presión con la bobina de material (B), creando una distancia entre las zonas de puesta en tensión definidas por el contacto bobina / rodillo de presión por una parte y tambor / salida de la hoja de corte por otra parte, del orden de 25 a50 cm, caracterizado porque las dos palancas (9-10) están desacopladas entre sí y su giro es independiente, de modo que el basculamiento del rodillo de presión (8) puede efectuarse con variaciones de cada una de dichas palancas, permitiendo adaptarse al perfil de la bobina de material.
Description
Aparato distribuidor de material de secado.
La invención se refiere al sector técnico de los
aparatos distribuidores de papel de secado de tipo de papel de
guata para aplicaciones del secado de las manos, papel de aseo,
secado y limpieza en general.
El solicitante ya ha desarrollado numerosos
aparatos de este tipo para las aplicaciones citadas. Estos aparatos
son de un tipo que incluye una caja (1) con tapa (2) de protección,
estando dispuesta dicha caja para contener un tambor (3)
acondicionado para el posicionamiento y el funcionamiento de un
dispositivo de corte (4). Un elemento de presión se apoya sobre el
tambor, mientras que la bobina (B) de material enrollada está
montada sobre un portabobina que permite la distribución de la tira
de material hacia el tambor para su corte, tras la tracción manual
por el operador de la tira que sale de la caja. Como variante, la
bobina puede apoyarse directamente sobre el tambor.
Un aparato de este tipo se describe en la patente
francesa 2332215, así como en la patente francesa 2713075 que
incluye un rodillo de presión.
Por la patente FR 2771620 a nombre del
solicitante, es conocido un aparato distribuidor de tira de papel
de secado que incluye una bobina de tira de papel, un rodillo de
presión que está en contacto con la tira sobre la bobina y un tambor
con una cuchilla para cortar la tira. El rodillo de presión es
articulado y giratorio por dos palancas basculantes que están en
contacto permanente y bajo presión con la bobina creando una
distancia entre las zonas de puesta en tensión definidas por el
contacto bobina/rodillo de presión por una parte y tambor/salida de
la hoja de corte por otra parte, del orden de 25 a 50 cm.
Uno de los problemas hallados reside en la
tensión del material, entre las zonas definidas por el contacto del
rodillo de presión sobre el tambor y la parte superior de la bobina
de material.
La salida de la hoja (4a) de corte en las
proximidades del apoyo del rodillo de presión y del tambor (dos a
cuatro centímetros aproximadamente), favorece la formación de
pliegues de la tira de material por falta de tensión entre el apoyo
citado y la penetración de la hoja en el material, de modo que el
corte no es siempre limpio y completo. Este inconveniente se
encuentra actualmente en los dos casos en que el aparato
distribuidor incluye una bobina de material que se apoya
directamente sobre el tambor, o cuando el aparato distribuidor
incluye un rodillo de material suspendido sin contacto con el
tambor, pero estando asegurado este contacto por el rodillo de
presión que se apoya sobre el tambor receptor del dispositivo de
corte.
También hay que señalar otro inconveniente de los
aparatos distribuidores descritos según la técnica anterior. La
distribución de la tira de material se frena por el apoyo directo
del rodillo de presión sobre el tambor particularmente durante el
paso de la hoja a la zona de alojamiento hueco de salida de la hoja,
pero también en el caso de un tambor deformado que permite un
ajuste de formato.
El objetivo de la invención era diseñar un nuevo
aparato distribuidor de material de secado que solucionara estos
inconvenientes.
La solución aportada consiste en una
reconsideración total del aparato distribuidor para responder a los
problemas planteados.
Según una primera característica, el aparato
distribuidor de material de secado es de un tipo que incluye una
caja, una tapa, un tambor, una hoja de corte integrada en el
tambor, medios de lanzamiento y de retroceso del tambor incluyendo
una excéntrica y un muelle de lanzamiento y de retroceso dispuestos
a partir de un lateral del tambor, bridas laterales de la caja
dispuestas para soportar la bobina de material, un rodillo de
presión que pueda asegurar una presión de la tira de material en un
lugar dado como complemento de una segunda zona de presión definida
hacia la zona de corte de la tira de material a nivel del tambor,
estando montado el rodillo de presión articulado y giratorio por
dos palancas basculantes para quedar en contacto permanente y bajo
presión con la bobina de material, creando una distancia entre las
zonas de puesta en tensión definidas por el contacto bobina/rodillo
de presión por una parte, y tambor/salida de la hoja de corte por
otra parte, del orden de 25 a 50 cm, caracterizado porque las dos
palancas (9-10) son desacopladas entre sí y su giro
es independiente, de modo que el basculamiento del rodillo de
presión (8) puede efectuarse con variaciones de cada una de dichas
palancas, permitiendo adaptarse al perfil de la bobina de
material.
Estas características y otras más se deducirán de
la descripción siguiente.
Para establecer el objeto de la invención sin
limitarla, en los planos anexos:
\bullet La figura 1 es una vista de perfil
izquierdo del aparato distribuidor según la invención, con la tapa
levantada, y por el lado del dispositivo de lanzamiento del
tambor.
\bullet La figura 2 es una vista parcial y en
sección que representa la unión entre el tambor y el rodillo de
presión.
\bullet La figura 3 es una vista de perfil del
aparato distribuidor según la invención, en sección según la línea
3-3 de la figura 2 que representa la trayectoria de
la correa de unión entre el rodillo de presión y el tambor.
\bullet La figura 4 es una vista en sección de
perfil según la línea 4-4 de la figura 2 que
representa particularmente la tercera correa de guía de la tira de
material y la primera correa de unión entre el tambor y el rodillo
de seguridad.
\bullet La figura 5 es una vista parcial y en
despiece antes del montaje que representa ciertos mecanismos de la
invención, en particular del rodillo de presión, del rodillo de
reenvío y la unión de los mecanismos.
\bullet La figura 6 es una vista en perspectiva
en despiece antes del montaje que representa el dispositivo de
puesta en tensión según la invención con efecto
desmultiplicador.
\bullet La figura 7 es una vista parcial y en
sección del frente delantero del aparato distribuidor, que muestra
particularmente el montaje del dispositivo de puesta en tensión
según la figura 6.
Con el fin de hacer más concreto el objeto de la
invención, se describe ahora una forma no limitativa de realización
representada en las figuras de los planos.
El aparato distribuidor que tiene en su conjunto
la referencia (A) incluye de modo conocido una caja de fijación
mural (1) con una pared de fondo (1a), dos bridas laterales (1b),
una pared de base inclinada (1c) y una tapa (2). Las bridas
laterales reciben en rotación libre los ejes (3a-3b)
de un tambor (3) que incluye una hoja de corte (4a) del dispositivo
de corte convenientemente provisto de un conjunto de cremallera (no
representado) para ocultarse en el tambor en reposo y para salir del
tambor y cortar el material del que se tira manualmente bajo el
aparato, según lo indicado en las patentes francesas nº 2332215 y
2779050.
El eje (3a) de un lado del tambor coopera con un
botón de maniobra (5) accesible en el lateral con vistas a la carga,
mientras que el otro eje (3b) coopera con una palanca excéntrica
(6) de lanzamiento del tambor que está conectada por un muelle (6a)
asociado a la brida (1b).
Hay que señalar que bajo el tambor (3) va montado
en libre rotación un rodillo de seguridad (RS) unido por correa (C1)
a una hendidura central (3c) del tambor (3), impidiendo dicho
rodillo de seguridad la introducción de los dedos en el aparato a
nivel de la hoja de corte (4a), dejando libre la salida del
material.
El aparato distribuidor según la invención está
dispuesto de la manera siguiente. Las bridas laterales (1b) entre
las que va montado el tambor se prolongan hacia arriba del aparato
para permitir la recepción de dos conteras (7) montadas en rotación
sobre soportes (7a) solidarios de la parte superior (1b1) de las
bridas citadas. Estas conteras (7) se adaptan en el interior del
mandril de la bobina de material. Las dos bridas laterales (1b)
tienen una capacidad de separación por deformación elástica para
permitir la inserción de la bobina de material (B). A tal efecto,
cada brida (1b) lleva interiormente una borne de agarre (1b2) que
permite al operador separarlas considerablemente para introducir y
colocar la bobina de material. Hay que especificar que dichas placas
de retención están en contacto con las paredes interiores de la
tapa cuando ésta está colocada, de modo que la tapa realice una
función de apoyo y de reapriete de las bridas (1b) para un mejor
mantenimiento de los mecanismos y componentes del aparato.
Subyacente al posicionamiento de la bobina de
material (B) va dispuesto según una primera característica de la
invención, un rodillo de presión (8) que está montado articulado y
giratorio hacia atrás, estando en contacto permanente y bajo
presión con la bobina de material (B). A tal efecto, las bridas (1b)
tienen en su canto trasero una forma curvilínea (1b3) que forma una
rampa de guía y que permite así el desplazamiento hacia atrás del
citado rodillo de presión (8). A tal efecto, el rodillo de presión
(8) incluye un eje (8.a) longitudinal cuyos extremos
(8a1-8a2) se apoyan sobre el canto curvilíneo (1b3)
respectivo de las bridas (1b), sobresaliendo considerablemente de
éstos para engranarse en las partes que forman un gancho
(9a-10a) dispuestas sobre dos palancas
(9-10) basculantes dispuestas a ambos lados de cada
brida (1b) citada, en el exterior del volumen de recepción del
tambor, del rodillo de presión y de la bobina de carga. Las dos
palancas (9-10) están respectivamente articuladas en
su base (9b-10b), sobre un eje de giro
(11-12) dispuesto en la parte inferior de las
bridas (1b). Cada palanca (9-10) va asociada a un
muelle de retorno (13-14) cuyo extremo
(13a-14a) está en posición fija sobre las bridas
(1b) citadas y el otro extremo (13b-14b) sobre la
palanca (9-10).
En una primera realización de la invención, las
dos palancas (9-10) no están acopladas entre sí de
modo que el giro del rodillo de presión (8) pueda realizarse con
basculamientos diferenciados de las dos palancas. En este caso, el
rodillo de presión puede encontrarse con un eje longitudinal
(x-x) no paralelo al eje longitudinal
(y-y) de la bobina (B), o del eje longitudinal
(z-z) del tambor (3) subyacente. Esta diferenciación
permite convenientemente adaptarse a todas las imperfecciones de
forma, si las hay, de la bobina de material enrollada permitiendo
así una presión constante del rodillo de presión sobre la bobina de
material cualesquiera que sean las deformaciones existentes de la
bobina.
El desplazamiento máximo del rodillo de presión
(8) en función del diámetro de la bobina de secado puede conducirlo
hacia la pared del fondo (1a) del aparato, garantizándole así un
desplazamiento angular que puede ser del orden de 70 a 90º.
Según una disposición importante, uno de los
extremos (8a) del eje del rodillo de presión (8) incluye una
primera polea de reenvío (15) situada por el lado interior del
aparato con respecto a la brida (1b) de enfrente. Esta primera polea
puede recibir y guiar una segunda correa (16) que también es guiada
sobre una segunda polea (17) montada de modo que sobresale del eje
del tambor (3). Esta segunda polea (17) se sitúa así en la
prolongación radial de la primera polea (15) del rodillo de presión
(8). Una tercera polea (18) de reenvío va dispuesta en la parte
trasera del aparato en el mismo plano que las dos precedentes
(16-17). Esta tercera polea (18) está fijada en
rotación libre en la parte trasera de la brida de enfrente, soporte
de la bobina, del tambor y del rodillo de presión.
Esta tercera polea (18) tiene como función
conservar la tensión regular sobre esta segunda correa de guía (16)
durante la desviación hacia atrás del rodillo de presión a causa
del diámetro de la bobina evitando la rotura de la correa.
En otra realización de la invención, las dos
palancas (9-10) están acopladas. El desplazamiento
máximo del rodillo de presión (8) es el mismo que el descrito en la
primera realización. Igualmente sucede en la disposición del rodillo
de presión con las diferentes poleas citadas.
De este modo, según la invención, por estos
acondicionamientos particulares, el rodillo de presión (8) está
alejado de modo considerable del tambor (3) y así de la zona de
contacto de la tira de material sobre el tambor en el lugar del
corte por el dispositivo de corte. La distancia así obtenida es
variable según el diámetro de la bobina de material. Esta distancia
es del orden de 25 a 50 cm en función del diámetro de dicha bobina
de material. La tira de material que se pone por lo tanto en tensión
entre los diferentes puntos de contacto (A1-A2)
definidos por el contacto (A1) bobina - rodillo de presión por una
parte, y contacto (A2) tambor - salida de hoja de corte por otra
parte, es mucho más importante que anteriormente y se comprueba que
ya no existe zona de pliegues del material como ocurría
precedentemente. Dicha distancia de tensión así obtenida es
superior a más de una vuelta de la bobina cuando ésta está
completa.
Por otra parte, un rodillo de reenvío (19) va
montado libre con giro hacia delante del aparato entre los extremos
delanteros (1b4) de las bridas (1b). Este rodillo de reenvío no
está en contacto con el tambor (3) y permite simplemente el guiado
y el reenvío de la tira de material hacia el tambor y dispositivo
de corte. Dicho rodillo de reenvío (19)m lleva una escotadura
central (19a) que permite el paso de una tercera correa de
transmisión (20) que se especificará a continuación. A ambos lados
de esta escotadura central (19a) van dispuestas zonas lisas (19b)
de apoyo de la tira de material. La posición de este rodillo de
reenvío (19) entre las bridas (1b) de la caja puede establecerse
variable en dos zonas (21a-21b) o más por aberturas
acondicionadas sobre dichas bridas (1b) y que permiten alejar o
acercar este rodillo de reenvío del tambor (3) en función por
ejemplo del diámetro de dicho tambor.
Según una disposición complementaria e
importante, una cuarta polea (22) va dispuesta en el fondo de la
caja estando mantenida por un soporte (23) solidario de la cara del
fondo (1a) de la caja. Esta cuarta polea (22) se encuentra en la
prolongación axial (P-P) por una parte de la
hendidura central (3c) acondicionada sobre el tambor y por otra
parte de la escotadura (19a) formada en el rodillo de reenvío (19).
La tercera correa (20) de transmisión que une el rodillo de reenvío
(19) con la cuarta polea (22) considerada le conduce a pasar sobre
el tambor (3). El ramal superior (20a) de la correa (20) se
encuentra sobre el tambor y no está en contacto con éste. El ramal
inferior (20b) de la correa (20) se ve obligado a penetrar
parcialmente en la hendidura central (3c) formada sobre el tambor
(3) sobre un ángulo aproximadamente comprendido entre 100 y 130º en
función del diámetro de la polea (22).
La tira de material procedente de la bobina (B)
es así guiada situándose hacia delante del aparato por el rodillo
de reenvío (19) y penetrando en el intervalo entre dicho rodillo de
reenvío (19) y el tambor (3), la tira de material pasa entonces
bajo el ramal inferior (20b) de la tercera correa de transmisión
apoyándose firmemente sobre el tambor (3). El ramal inferior (20b)
de la tercera correa se apoya por lo tanto en la hendidura central
(3c) del tambor estando en contacto con la correa subyacente
denominada primera correa (C1) que une el tambor (3) con el rodillo
de seguridad (RS) inferior dispuesto cerca de la hendidura de
salida del material fuera del aparato.
En otras palabras, la tira de material que está
en contacto con el tambor para ser cortada por el dispositivo de
corte se mantiene perfectamente debido a la función realizada por
el ramal inferior (20b) de la tercera correa (20). El soporte (23)
de la cuarta polea (22) tiene un canto curvilíneo (23a) enfrente del
tambor para estar concéntrico con la periferia del tambor y
acompañar así a la tira de material hacia la salida del
aparato.
Por la disposición de los diferentes mecanismos
de la invención, la distancia de puesta en tensión de la tira de
material sacada entre el primer contacto (A1) resultante del apoyo
del rodillo de presión sobre la bobina de material y el segundo
contacto (A2) resultante de la salida de la hoja de corte del
tambor muestra una distancia superior a 25 cm, hasta 50 centímetros
cuando la bobina está completa, es decir en condiciones ampliamente
superiores a la técnica anterior.
Según otra disposición importante de la invención
y de modo complementario el rodillo de presión (8) está
acondicionado interiormente con un mecanismo específico
complementario de puesta en tensión. El rodillo de presión va
acondicionado en un extremo con un segmento (8b) de diámetro más
reducido que puede permitir el engrane de un eje telescópico (24)
cuyo extremo (24a) se engrana con la escotadura de la palanca
basculante (9). La separación de las bridas (1b) permite el
desengrane del rodillo de presión con respecto al eje telescópico.
El otro extremo del rodillo de presión lleva interiormente una
cavidad cilíndrica (8c) que permite el engrane parcial de una
contera (25). Esta contera tiene un extremo (25a) que coopera y se
fija sobre la palanca basculante (10) correspondiente. La primera
polea (15) va dispuesta sobre esta contera por el lado interior,
para permitir la recepción de la segunda correa de transmisión como
se ha indicado anteriormente.
Dicha contera (25) lleva en su extremo un
collarín (25b) provisto de un elemento en saliente (25c) que forma
tope. Dicho collarín (25b) por este tope se sitúa enfrente de la
cara transversal (8b) del rodillo de presión (8) acondicionada
también con una forma en saliente (8e) que constituye tope. Dicha
contera (25) se prolonga en el hueco (8c) del rodillo de presión por
un segmento cilíndrico (25d) que puede apoyarse y estar en ligero
contacto en el fondo de dicho hueco. Un muelle de retorno (26) va
dispuesto en el segmento cilíndrico (8d) con un primer extremo
(26a) solidario del collarín exterior (25b) y un segundo extremo
(26b) unido al fondo del hueco.
El rodillo de presión en contacto con al bobina
está sometido a una rotación normal durante la tracción de la tira
de material por el operador. El mecanismo de tensión dentro del
rodillo de presión está forzado en dos casos:
\bullet en el momento del corte cuando la hoja
de corte sale del tambor porque existe un estiramiento de la tira
de material en tensión entre los dos puntos de contacto
bobina-rodillo de presión por una parte y
tambor-salida de la hoja por otra parte. De este
modo, por la salida de la hoja existe un aumento de diámetro del
tambor cuando la hoja se separa. El medio de retorno del rodillo de
presión corrige y compensa de algún modo este esfuerzo y permite
una rotación complementaria particular del rodillo de presión
contra el medio de retorno, compensando esta rotación la tensión
sobre el material. Por lo tanto existe un efecto de regulación de
tensión.
\bullet En caso de tracción muy fuerte de la
tira de material, el rodillo de presión también experimenta un
esfuerzo.
\bullet En posición de distensión y de no
esfuerzo, los topes (8e- 25c) formados en el collarín y sobre la
cara transversal del rodillo de presión están en contacto. La
rotación complementaria del rodillo de presión contra el medio de
retorno aleja dichos topes uno de otro. Al final de los esfuerzos,
el rodillo de presión recupera su posición inicial por el efecto de
distensión del muelle hasta la puesta en contacto de los topes.
Según otra disposición en relación con el
mecanismo de puesta en tensión citado, dicho mecanismo está
dispuesto de modo que pueda tener un efecto desmultiplicador. Esta
realización específica se representa en las figuras 6 y 7. Más
específicamente, el rodillo de presión dispone en un extremo (28a)
un segmento respaldado de gran longitud que puede recibir un anillo
(29) que forma manguito cuyo extremo (29a) puede engranarse en una
forma de gancho de la palanca de basculamiento (9) del rodillo de
presión.
Según esta realización específica, el otro
extremo del rodillo de presión lleva un segmento de gran longitud
respaldado (28b) que puede recibir el mecanismo desmultiplicador de
puesta en tensión. Particularmente, el segmento de gran longitud
recibe un primer anillo (30) o contera escotada interiormente y que
forma un alojamiento para la recepción de un muelle de retorno
(31). Este anillo lleva un segmento en saliente (30a) sobre una de
sus caras laterales, frente a la zona de apoyo del material sobre
el rodillo de presión. Este segmento en saliente puede seguir el
contorno periférico de un collarín (28c) formado en la parte fija
del segmento del rodillo de presión. Un punto de saliente o tope
fijo (28d) va dispuesto en dicho collarín permitiendo también el
anclaje de un extremo del muelle de retorno (31).
El otro extremo de dicho muelle de retorno del
primer anillo es solidario del segmento fijo de gran longitud
citado. Adyacente al posicionamiento del primer anillo se ha
previsto una vaina (32) con un collarín (32a) que atraviesa el
primer anillo y contra el que se apoya también un segundo anillo
(33) que puede ponerse en rotación contra un segundo medio elástico
de retorno (34). Este segundo anillo o contera va dispuesto en el
extremo de un manguito de soporte (35) que a su vez lleva, en
oposición, una polea (35a) que recibe la correa de transmisión
(C2), asociada al tambor del aparato distribuidor. Este segundo
anillo lleva un saliente de tope (33a) y se pone en movimiento
durante la rotación del tambor contra su medio elástico de retorno
del que un extremo va fijado en el fondo del anillo y el otro
extremo en un punto de saliente fijo (32b), formado en el collarín
(32a) de la vaina (32).
Este punto de saliente secundario (32b) está
convenientemente en desfase angular con respecto al punto de
saliente fijo (28d) del primer collarín. El diferencial angular es
convenientemente de unos grados entre 5º y 10º por ejemplo. Puede
ser diferente según la amplitud que se desee dar al mecanismo de
puesta en tensión.
Dicho saliente secundario va montado solidario al
soporte del primer anillo para permitir a continuación el arrastre
de éste en las condiciones expuestas a continuación.
El funcionamiento es el siguiente:
Cuando el aparato distribuidor está cargado con
una bobina de material, la tracción por el usuario de la tira de
material origina la rotación del tambor (3) y la salida de la hoja
de corte (4a) para el corte de un trozo de tira. Dicha rotación del
tambor origina por sí misma la rotación del rodillo de presión (28),
mediante la correa de transmisión (C2) que une el tambor y el
rodillo de presión.
En una fase de tracción normal, los dos anillos
(30-33) del mecanismo de puesta en tensión del
material no se ven forzados. Por el contrario, en la hipótesis de
una tracción más o menos fuerte, incluso excesiva, el segundo anillo
(33) solidario de la polea (35a) es arrastrado en rotación con
respecto al eje soporte del rodillo de presión. Esta rotación del
anillo secundario se efectúa contra el muelle de retorno asociado
(34). La amplitud de esta rotación se limita a un ángulo del orden
de 350º hasta que la parte en saliente (33a) del anillo rodea en
casi su totalidad el collarín fijo de enfrente y luego hace tope de
apoyo y de arrastre del soporte del primer anillo (30) de puesta en
tensión. Éste, a su vez, es forzado en rotación según un ángulo
máximo de 350º aproximadamente hasta que se apoya y entra en
contacto con la parte en saliente (28d) del primer collarín fijo.
En esta situación, se produce tensión sucesiva de los dos medios de
retorno y ello contra la fuerza de tracción que ejerce el usuario.
Cuando se anula esta fuerza, los muelles de retorno se distensionan
sucesivamente originando en sentido inverso el retorno de los dos
anillos, arrastrando la tira de material que puede encontrarse
dentro del aparato y suprimir así el efecto de bucle de
enrollamiento que habría podido formarse. El retorno de los anillos
se realiza hasta su tope contra los puntos fijos en saliente
formados en los collarines.
Se obtiene así un efecto desmultiplicador
progresivo adaptado a todas las circunstancias y fuerzas de
tracción sobre la tira de papel y otros materiales. Este mecanismo
desmultiplicador puede incluir dos anillos en el ejemplo citado,
pero en caso de necesidad, en función de la naturaleza del material
distribuido, el rodillo de presión puede estar dispuesto con uno o
varios anillos complementarios.
A título complementario, el aparato incluye en su
parte delantera una aleta frontal (27) fija que está enclavada en
la parte inferior de las bridas (1b) de la caja, en las aberturas
(1b6) apropiadas.
Una placa de protección (28) está colocada
también entre la parte delantera de las bridas (1b) del aparato por
mediación de una abertura (1b7) apropiada. Esta placa de protección
se prolonga detrás del aparato para separar la zona de recepción del
tambor y de la segunda polea de la zona de recepción de la bobina
de material y del rodillo de presión.
Esta placa (28) presenta así salientes (28a) en
su canto trasero (28b) que se enclava en las aberturas (1a2)
acondicionadas a ambos lados del soporte (23) de la cuarta polea
(22). La placa lleva también en su canto longitudinal (28c)
delantero espigas en saliente (28d) que penetran en las aberturas
(1b8) dispuestas entre las bridas.
Esta placa de protección (28) lleva una
escotadura (28e) para el paso de la tercera correa de
transmisión.
El tambor está acondicionado de cualquier modo
conocido con un dispositivo de corte dentado replegable, tal como se
describe en las patentes anteriores del solicitante y, en
particular, en la patente FR 2332215.
El aparato distribuidor así descrito según la
invención tiene numerosas ventajas.
Para responder al problema planteado
inicialmente, permite un aumento considerable de la longitud de
puesta en tensión de la tira de material.
Por el posicionamiento nuevo del rodillo de
presión y de modificación de funcionalidad de este último con su
contacto constante, según la invención, con la bobina de carga, se
obtiene una reducción del volumen del aparato.
Otra ventaja reside en un mejor guiado y sujeción
de la tira de material en el tambor hacia la zona de corte. La tira
de material se mantiene en efecto por el ramal inferior (20b) de la
tercera correa según una distancia angular importante al girar el
tambor antes de salir la hoja de corte. Por lo tanto, no existe
posibilidad de deslizamiento de la tira de material.
Como se ha indicado anteriormente, el rodillo de
reenvío puede estar dispuesto con un alejamiento regulable con
respecto al tambor teniendo en cuenta las características
particulares de este tambor. En efecto, puede tratarse de un tambor
de diámetro variable en función de su posibilidad de actuar como
selector de formato. El tambor puede ser sencillo, es decir sin
función selectiva de formato pero con un diámetro diferente.
Se señala también la ventaja importante que
reside en la ausencia de acoplamiento de las dos palancas
sustentadoras de los extremos del rodillo de presión. El
basculamiento de las palancas una con respecto a otra puede ser
diferenciado lo que puede resultar ventajoso, por una parte al
colocar la bobina de carga y, por otra parte permitir adaptarse a
todas las formas de dicha bobina y sus posibles deformaciones.
Por otra parte, dicho rodillo de presión puede
aportar además otra ventaja al colocar la nueva bobina de material.
Teniendo en cuenta el peso de ésta, el rodillo de presión, por su
montaje elástico y basculante hacia atrás del aparato puede
constituir un contrapeso para ayudar al operador al colocar la
bobina.
El aparato distribuidor de material así descrito
permite un funcionamiento muy suave y sin ruido. Su construcción es
simple. También permite el corte del material de secado de
cualquier tipo.
Se han expuesto las características del aparato
en su aplicación para el secado de las manos habiendo previsto el
posicionamiento de los mecanismos en situación frontal y paralela
con respecto a la cara del fondo de la caja.
Dentro del marco de la invención, el aparato
distribuidor puede utilizarse también en su aplicación de
distribución de papel de aseo. En este caso, los diferentes
mecanismos están orientados en una posición perpendicular a la cara
del fondo de la caja. Dos bridas idénticas a las bridas (1b)
descritas están dispuestas paralelas a la cara del fondo de la
caja. Se añade simplemente una pared de fijación complementaria para
el posicionamiento del soporte (23) de la cuarta polea receptora de
la tercera correa de transmisión.
Por otra parte, la forma del tambor puede ser de
cualquier tipo puesto que no existe ya apoyo y contacto con la
bobina de carga o con el rodillo de presión sobre el tambor.
La colocación de la tapa tiende por su contacto
con las placas en saliente de las bridas a asegurar un
mantenimiento perfecto de los mecanismos y componentes del aparato.
La retirada o la apertura de la tapa permite al operador coger las
placas en saliente provocando la separación elástica de las bridas
(1b) para poder recargar una nueva bobina de material.
El aparato descrito ofrece así numerosas ventajas
con respecto a la técnica anterior. Es particularmente silencioso
en su funcionamiento.
Claims (23)
1. Aparato distribuidor de material de secado del
tipo que incluye una caja (1), un tapa (2), un tambor (3), una hoja
de corte (4a) integrada en el tambor, medios de lanzamiento y de
retorno del tambor que incluyen una excéntrica (6) y un muelle de
lanzamiento y de retorno (6a) dispuestos a partir de un lateral del
tambor, bridas laterales (1b) de la caja dispuestas para soportar
la bobina (B) de material, pudiendo realizar un rodillo de presión
(8) una presión de la tira de material en un lugar dado como
complemento de una segunda zona de presión definida hacia la zona de
corte de la tira de material a nivel del tambor, estando montado el
rodillo de presión (8) articulado y giratorio por dos palancas
basculantes (9-10) que están en contacto permanente
y bajo presión con la bobina de material (B), creando una distancia
entre las zonas de puesta en tensión definidas por el contacto
bobina / rodillo de presión por una parte y tambor / salida de la
hoja de corte por otra parte, del orden de 25 a 50 cm,
caracterizado porque las dos palancas
(9-10) están desacopladas entre sí y su giro es
independiente, de modo que el basculamiento del rodillo de presión
(8) puede efectuarse con variaciones de cada una de dichas
palancas, permitiendo adaptarse al perfil de la bobina de
material.
2. Aparato distribuidor según la reivindicación
1, caracterizado porque el rodillo de presión (8) y el tambor
(3) están unidos por una correa de transmisión (16) cuya
trayectoria es variable en función del basculamiento y del
posicionamiento del rodillo de presión determinados por la
variación de diámetro de la bobina de material.
3. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las bridas (1b)
de la caja del aparato tienen en sus cantos traseros una forma
curvilínea (1b3) que forma una rampa de guía y que permite el
desplazamiento hacia atrás del rodillo de presión que está
acondicionado en sus extremos (8a1-8a2) para
desplazarse a lo largo de dicho canto, y porque las palancas
(9-10) están dispuestas en su parte superior para
formar ganchos (9a-10a) que reciben los extremos del
rodillo de presión, y cuyas partes inferiores están articuladas en
sus bases (9b-10b) sobre cada una de las bridas
(1b), estando asociada cada palanca a un muelle de retorno
(13-14) del que un extremo va fijado a dicha brida
(1b).
4. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque el rodillo de
presión (8) incluye una primera polea de reenvío (15) situada por
el lado interior con respecto a las bridas (1b) frente a la caja,
recibiendo dicha primera polea una segunda correa (16) montada de
modo que sobresale sobre una segunda polea (17) dispuesta en el eje
del tambor (3), y porque una tercera polea (18) va dispuesta en la
parte trasera del aparato fijada en rotación libre, recibiendo
dichas poleas (15-17-18) la segunda
correa de guía, con una variación de trayectoria según la posición y
el basculamiento del rodillo de presión (8), teniendo una función
la tercera polea de conservación de la tensión regular sobre la
segunda correa.
5. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque incluye un
rodillo de reenvío (19) montado libre, que gira delante del aparato
estando dispuesto en las aberturas acondicionadas sobre las bridas
(1b) de la caja, y porque el rodillo de reenvío no está en contacto
con el tambor (3) y permite el reenvío de la tira de material hacia
el tambor y su dispositivo de corte, y porque dicho rodillo de
reenvío (19) lleva una escotadura central (19a) que permite el paso
de una tercera correa de transmisión (20) que se mantiene en la
parte trasera del aparato por una cuarta polea (22) situada más
allá del tambor (3), encontrándose la cuarta polea en el plano
axial (P-P) de dicha escotadura (19a) del rodillo de
reenvío, de la hendidura central (3c) del tambor (3).
6. Aparato distribuidor según la reivindicación
5, caracterizado porque el ramal superior (20a) de la correa
(20) que une el rodillo de reenvío y la polea (22) no está en
contacto con el tambor (3), mientras que el ramal inferior (20b) de
la correa se apoya firmemente sobre una parte angular del tambor (3)
en la zona de escotadura central de éste, y porque la tira de
material procedente de la bobina se introduce después del rodillo
de reenvío (19) en el intervalo formado por el tambor (3) y el
ramal (20b) de la correa (20) con vistas a su guiado durante la
rotación del tambor hacia el dispositivo de corte, permitiendo dicho
ramal (20b) una función de sujeción temporal del material sobre el
tambor.
7. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 5 y 6 caracterizado porque el soporte (23)
de la cuarta polea (22) lleva un canto curvilíneo frente al tambor
y concéntrico a la periferia de dicho tambor para acompañar la tira
de papel hacia la salida del aparato.
8. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 5, 6 y 7, caracterizado porque el rodillo de
reenvío está fijado por sus extremos sobre las bridas (1b) en las
aberturas acondicionadas, siendo regulable dicho rodillo de reenvío
con separación respecto al tambor en función de su posición en las
citadas aberturas.
9. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque el rodillo de
presión (8) está acondicionado en un extremo para cooperar con un
mecanismo de puesta en tensión de la tira de material, estando
montado este mecanismo a partir de la palanca de basculamiento
(10).
10. Aparato distribuidor según la reivindicación
9, caracterizado porque el rodillo de presión (8) lleva en un
extremo una cavidad cilíndrica (8c) que permite el engrane parcial
de una contera (25) que se apoya sobre la palanca basculante (10)
recibiendo dicho rodillo de presión la polea (15) de guía de la
segunda correa de transmisión, disponiendo el rodillo de presión de
un collarín (25b) que incluye un elemento de tope (25c),
prolongándose el rodillo de presión en la cavidad cilíndrica (8c)
por un segmento cilíndrico (8d) sobre el que está dispuesto un
medio elástico de retorno (26), estando unido este medio elástico
por una parte al collarín (25b) y, por otra parte al fondo de la
cavidad.
11. Aparato distribuidor según la reivindicación
10, caracterizado porque la cara transversal (8d) del rodillo
de presión lleva un saliente (8e) que forma tope y que durante la
rotación del rodillo de presión coopera con el tope (25c) de la
contera (25) para constituir una limitación de la puesta en tensión
del rodillo de presión contra el medio elástico de retorno
(26).
12. Aparato distribuidor según la reivindicación
9, caracterizado porque incluye un mecanismo de puesta en
tensión con efecto desmultiplicador.
13. Aparato distribuidor según la reivindicación
12, caracterizado porque el rodillo lleva en un lado un
segmento respaldado (28b) que recibe al menos dos anillos
(30-33) o conteras, forzadas contra medios elásticos
(31-34) de retorno sucesivamente durante la
tracción de la tira de material, arrastrando uno de los anillos
(33) en rotación al otro (30) tras una carrera de rotación y
permitiendo un efecto desmultiplicador y permitiendo la tensión del
material para el corte, teniendo el rodillo de presión una función
de tensor del material para el corte.
14. Aparato distribuidor según la reivindicación
13, caracterizado porque el segmento de gran longitud (28b)
respaldado recibe el mecanismo desmultiplicador de puesta en
tensión, recibiendo el segmento de gran longitud un primer anillo
(30) o contera escotada interiormente y que forma un alojamiento
para contener un muelle de retorno (31) presentado dicho anillo un
segmento en saliente (30a) sobre una de sus caras laterales, frente
a la zona de apoyo del material sobre el rodillo de presión (8) que
puede seguir el contorno periférico de un collarín (28c) formado
sobre la parte fija del segmento del rodillo de presión, estando
dispuesto un punto de saliente o tope fijo (28d) sobre dicho
collarín permitiendo también el anclaje de un extremo del muelle de
retorno (31),
y porque el otro extremo de dicho muelle de
retorno (31) del primer anillo (30) es solidario del segmento fijo
de gran longitud citado.
15. Aparato según la reivindicación 14,
caracterizado porque adyacente al posicionamiento de dicho
primer anillo (30), se ha previsto una vaina (32) con un collarín
(32a) que atraviesa el primer anillo (30) y contra el cual se apoya
también un segundo anillo (33) que puede ponerse en rotación contra
un segundo medio elástico de retorno (34), estando dispuesto este
segundo anillo o contera en el extremo de un manguito de soporte
(35) que, a su vez, presenta en oposición una polea (35a) que
recibe una correa de transmisión (C2) asociada al tambor del
aparato distribuidor,
y porque este segundo anillo lleva un saliente
de tope (33a) y se pone en movimiento al girar el tambor contra su
medio elástico de retorno del que un extremo va fijado en el fondo
del anillo y el otro extremo en un punto de saliente fijo (32b),
formado sobre el collarín (32a) de la vaina (32), arrastrando el
segundo anillo en rotación a dicho primer anillo.
16. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 14 y 15, caracterizado porque el punto de
saliente secundario (32b) está convenientemente en desfase angular
con respecto al punto de saliente fijo (28d) del primer
collarín.
17. Aparato distribuidor según la reivindicación
16, caracterizado porque dicho saliente secundario va montado
solidario del soporte del primer anillo para permitir a
continuación el arrastre de éste.
18. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el segundo
extremo del rodillo de presión lleva un segmento (8b) que permite
el engrane de un eje telescópico (24) cuyo extremo se engrana sobre
la palanca basculante (9).
19. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en su parte
delantera dispone de una aleta frontal insertada y fijada sobre la
parte inferior de las bridas de la caja en las aberturas (1b6).
20. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque incluye una
placa de protección (28) colocada entre la parte delantera de las
bridas (1b) del aparato, prolongándose esta placa en la parte
trasera y estando fijada en las aberturas formadas en la cara de
fondo de la caja.
21. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las bridas (1b)
van dispuestas exteriormente con una forma de borne de agarre (1b2)
que permite al operador la separación elástica de las bridas, y
porque los bornes de agarre se apoyan contra la cara interior de
las paredes de la caja al colocar ésta permitiendo mantener los
mecanismos y componentes del aparato.
22. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, en su aplicación para la distribución de
papel de secado de las manos.
23. Aparato distribuidor según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, en su aplicación para la distribución de
papel de aseo.
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