DE60005169T2 - Polycarbonatzusammensetzung mit verminderter streifenbildungstendenz - Google Patents

Polycarbonatzusammensetzung mit verminderter streifenbildungstendenz Download PDF

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf transparente thermoplastische Formmassen und insbesondere auf Polycarbonat-Formmassen, die gute Formentrenn-Eigenschaften aufweisen.
  • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Eine thermoplastische Polycarbonat-Formmasse mit guten Formentrenn-Eigenschaften und verbesserter Wärmebeständigkeit wird offenbart. Die Zusammensetzung, die für die Herstellung optischer Speichervorrichtungen besonders geeignet ist und die durch das Fehlen magnetischer Elemente gekennzeichnet ist, enthält als Formentrennmittel das Produkt einer Umsetzung zwischen
    Figure 00010001
    wobei R1 eine C1–30-Alkylgruppe bezeichnet, mit wenigstens einer Verbindung, die aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus (i)
    Figure 00010002
    wobei R2 und R3 unabhängig voneinander eine C1–30-Alkylgruppe oder eine Arylgruppe bezeichnen, und (ii)
    Figure 00010003
    wobei n 1 bis 7 ist.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Glycerinmonostearat (GMS) ist für seine Wirksamkeit als Formentrennmittel für thermoplastische Polycarbonat-Formmassen bekannt. Durch den Fachmann wurde jedoch beobachtet, dass die Molmassen-Reduktion von Polycarbonat – ein Ergebnis der Umesterung mit GMS – einen Nachteil für die Verwendung dieses Formentrennmittels darstellt. Unter den thermischen Bedingungen, die während des Formpressens vorherrschen, zersetzt sich das Produkts der Umesterung – GMS-carbonat – unter Bildung von Kohlendioxid, welches den als Klumpenbildung an der Anbindung ("splay") bekannten Formpressdefekt verursacht. Dieser Defekt ist von großer Wichtigkeit für die Hersteller optischer Speichervorrichtungen, wie optischer Platten, nicht nur wegen des ästhetischen Aspekts, sondern auch vom Standpunkt der Replikation der eingebetteten Informationen aus gesehen. Die vorliegende Erfindung widmet sich dem obigen Problem.
  • Eine Verbindung, die strukturell dem erfindungsgemäßen Formentrenmnittel entspricht, wurde im US Patent 5,145,751 offenbart. Das US Patent 5,145,751 offenbarte ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, das ein nicht magnetisches Substrat und eine magnetische Aufzeichnungsschicht einschließt, die auf das Substrat aufgetragen ist. Die Schicht umfasst eine Verbindung, die das vorliegende Formentrennmittel umfasst.
  • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Die thermoplastische Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist durch das Fehlen magnetischer Elemente in derselben gekennzeichnet und umfasst ein Polycarbonatharz und etwa 0,01% bis 0,3%, vorzugsweise 0,03% bis 0,1%, bezogen auf das Gewicht des Polycarbonats, eines Formentrennmittels.
  • Geeignete Polycarbonatharze zur Herstellung des Copolymers der vorliegenden nrfindung sind Homopolycarbonate und Copolycarbonate und deren Mischungen.
  • Die Polycarbonate haben im Allgemeinen ein Massenmittel der Molmasse von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise von 15 000 bis 22 000, und ihr Schmelzindex gemäß ASTM D-1238 bei 300°C ist etwa. 1 g/10 min bis etwa 95 g/10 min, vorzugsweise etwa 60 g/10 min bis etwa 90 g/10 min. Sie können z.B. durch das bekannte zweiphasige Grenzflächenverfahren aus einem Kohlensäure-Derivat wie Phosgen und Dihydroxy-Verbindungen durch Polykondensation hergestellt werden (siehe die Deutschen Offenlegungsschriften 2,063,050; 2,063,052; 1,570,703; 2,211,956; 2,211,957 und 2,248,817; das Französische Patent 1,561,518 und die Monographie von H. Schnell "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, New York, New York 1964, auf die alle hierin Bezug genommen wird).
  • Im vorliegenden Zusammenhang entsprechen Dihydroxy-Verbindungen, die zur Herstellung der Polycarbonate der Erfindung geeignet sind, den Strukturformeln (1) oder (2):
    Figure 00020001
    in denen
    A eine Alkylengruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Alkylidengruppe mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylengruppe mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Cycloalkylidengruppe mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Carbonylgruppe, ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom, -SO- oder -SO2 oder einen Rest gemäß
    Figure 00030001
    bezeichnet,
    e und g jeweils die Zahl 0 bis 1 bezeichnen;
    Z F, Cl, Br oder C1-C4-Alkyl bezeichnet, und wenn mehrere Z-Reste Substituenten in einem Arylrest sind, dann können sie einander gleich oder voneinander verschieden sein,
    d eine ganze Zahl von 0 bis 4 bezeichnet, und
    f eine ganze Zahl von 0 bis 3 bezeichnet.
  • Unter den zur praktischen Durchführung der Erfindung brauchbaren Dihydroxy-Verbindungen befinden sich Hydrochinon, Resorcin, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Bis(hydroxypheyl)ether, Bis(hydroxyphenyl)ketone, Bis(hydroxyphenyl)sulfoxide, Bis(hydroxyphenyl)sulfide, Bis(hydroxyphenylsulfone, Dihydroxydiphenylcycloalkane und α,α-Bis(hydroxyphenyl)diisopropylbenzole sowie deren kernalkylierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete aromatische Dihydroxy-Verbindungen werden z.B. in den US Patenten 5,227,459; 5,105,004; 5,126,428; 5,109,076; 5,104,723; 5,086,157; 3,028,356; 2,999,835; 3,148,172; 2,991,273; 3,271,367 und 2,999,546 beschrieben, auf die alle hierin Bezug genommen wird.
  • Weitere Beispiele geeigneter Bisphenole sind 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A), 2,4-Bis(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan, α,α'-Bis(4-hydroxyphenyl)-pdiisopropylbenzol, 2,2-Bis(3-methyl-4-hydroxyphenylypropan, 2,2-Bis(3-chlor-4-hydroxyphenyl)propan, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)methan, 2,2-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propan, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfid, Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfoxid, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)sulfon, Dihydroxybemophenon, 2,4-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)cyclohexan, α,α'-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2,4-Trimethylcyclohexyl-1,1-diphenol und 4,4'-Sulfonyldiphenol.
  • Beispiele besonders bevorzugter aromatischer Bisphenole sind 2,2-Bis(4-hydroxyphenylypropan, 2,2-Bis(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)propan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexan und 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethyl cyclohexan.
  • Das am meisten bevorzugte Bisphenol ist 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A).
  • Die Polycarbonate der Erfindung können in ihrer Struktur Einheiten umfassen, die sich von einem oder mehreren der geeigneten Bisphenole ableiten.
  • In den Harzen, die zur praktischen Durchführung der Erfindung geeignet sind, sind Polycarbonat, Copolycarbonate und Terpolycarbonate auf Phenolphthalein-Basis eingeschlossen, wie solche, die in den US Patenten 3,036,036 und 4,210,741 beschrieben werden, auf die beide hierin Bezug genommen wird.
  • Die Polycarbonate der Erfindung können auch verzweigt werden, indem man darin kleine Mengen, z.B. 0,05 Mol-% bis 2,0 Mol-% (bezogen auf die Bisphenole), Polyhydroxyl-Verbindungen kondensiert.
  • Polycarbonate dieses Typs werden z.B. in den Deutschen Offenlegungsschriften 1,570,533; 2,116,974 und 2,113,374; den Britischen Patenten 885,442 und 1,079,821 und im US Patent 3,544,514 beschrieben. Im folgenden sind einige Beispiele von Polyhydroxyl-Verbindungen aufgeführt, die für diesen Zweck verwendet werden können: Phloroglucin; 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)heptan; 1,3,5-Tri(4-hydroxyphenyl)-benzol; 1,1,1-Tri(4-hydroxyphenyl)ethan; Tri(4-hydroxyphenyl)phenylmethan; 2,2-Bis-[4,4-(4,4'-dihydroxydiphenyl)]cyclohexylpropan; 2,4-Bis(4-hydroxy-1-isopropylidin)phenol; 2,6-Bis(2'-dihydroxy-5'-methylbenzyl)-4-methylphenol; 2,4-Dihydroxybenzoesäure; 2-(4-Hydroxyphenyl)2-(2,4-dihydroxyphenyl)propan und 1,4-Bis(4,4'-dihydroxytriphenylmethyl)benzol. Einige der anderen polyfunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.
  • Zusätzlich zu dem oben erwähnten Polykondensationsverfahren sind andere Verfahren zur Herstellung der Polycarbonate der Erfindung die Polykondensation in homogener Phase und die Umesterung. Die geeigneten Verfahren werden in den US Patenten 3,028,365; 2,999,846; 3,153,008 und 2,991,273 offenbart, auf die hierin Bezug genommen wird.
  • Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten ist das Grenzflächen-Polykondensationsverfahren.
  • Andere Syntheseverfahren zur Herstellung der Polycarbonate der Erfidung, wie sie im US Patent 3,912,688 offenbar werden, auf das hierin Bezug genommen wird, können verwendet werden.
  • Geeignete Polycarbonatharze sind im Handel erhältlich, z.B. Makrolon FCR, Makrolon 2600, Makrolon 2800 und Makrolon 3100, die alle Homopolycarbonat-Harze auf Bisphenol-Basis sind, welche sich bezüglich ihrer entsprechenden Molmassen unterscheiden und dadurch gekennzeichnet sind, dass ihre Schmelzindizes (MFR) gemäß ASTM D-1238 etwa 16,5 bis 24, 13 bis 16, 7,5 bis 13,0 bzw. 3,5 bis 6,5 g/10 min betragen. Besonders geeignet sind Makrolon CD 2005 und Makrolon DP1-1265 mit MFR-Werten von 60 g/10 min bis 70 g/10 min bzw. von 70 g/10 min bis 90 g/10 min. Dies sind Produkte der Bayer Corporation of Pittsburgh, Pennsylvania.
  • Ein Polycarbonatharz, das zur praktischen Durchführung der Erfindung geeignet ist, ist bekannt und seine Struktur und Verfahren zu seiner Herstellung wurden z.B. in den US Patenten 3,030,331; 3,169,121; 3,395,119; 3,729,447; 4,255,556; 4,260,731; 4,369,303 und 4,714,746 offenbart, auf die alle hierzu Bezug genommen wird.
  • Das Formentrennmittel gemäß der Erfindung ist das Produkt einer Umsetzung einer Verbindung, dargestellt durch die Formel (I):
    Figure 00040001
    in der R1 eine C1–30-Alkylgruppe, vorzugsweise eine C4–25-Alkylgruppe, mehr bevorzugt eine C14–20-Alkylgruppe bezeichnet,
    mit wenigstens einer Verbindung, die aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus
    (i)
    Figure 00040002
    wobei R2 und R3 unabhängig voneinander eine C1–30-Alkylgruppe, vorzugsweise eine C4–25-Alkylgruppe, mehr bevorzugt eine C14–20-Alkylgruppe oder eine Arylgruppe bezeichnen, und
    (II)
    Figure 00050001
    wobei n 1 bis 7, vorzugsweise 2 bis 5 ist.
  • Vorzugsweise entspricht das Formentrennmittel den Formeln (III) oder (IV):
    Figure 00050002
    wobei R1, R2 und R3 unabhängig voneinander C4–25-Alkylgruppen sind und n 2 bis 5 ist.
  • Die Umsetzung und die Katalysatoren, die für dieselbe geeignet sind, werden in Org. Synth. III, 502 (1955) beschrieben, wobei auf diese Literaturstelle hierin Bezug genommen wird.
  • Die Zusammensetzung der Erfindung kann konventionelle Additive enthalten, die für ihre in der Technik anerkannten Funktionen bekannt sind. Diese schließen Farbstoffe, Flammverzögerungsmittel und Hydrolyse- und UV- Stabilisatoren, Weichmacher und Formentrenmmittel ein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zusammensetzung zur Herstellung hochtransparenter optischer Speichervorrichtungen geeignet. Die geformten Gegenstände für diese Vorrichtungen sind dadurch gekennzeichnet, dass ihre Lichtdurchlässigkeit, die gemäß ASTM D 1003 – gemessen mit einem 100 mil dicken Probekörper – bestimmt wird, wenigstens 88% ist.
  • Die Herstellung der stabilisierten Zusammensetzungen der Erfindung erfolgt auf konventionelle Weise.
  • Experimenteller Teil
  • Ein Formentrennmittel gemäß der Erfindung wurde hergestellt und seine Wirksamkeit bestimmt.
  • Die Herstellung eines Formentrennmittels, das strukturell der obigen Formel (IV) entspricht, wobei R, C17-Alkyl ist und n 3 ist, wird nachstehend beschrieben.
  • In einen 250 ml Rundkolben, der mit einer Dean-Stark-Falle und einem Kühler versehen ist, wurden 10,22 g Glycerinmonostearat, 75 ml trockenes Toluol, 0,09 g p-Toluolsulfonsäure-Monohydrat und 4,0 ml Cylohexanon gegeben. Man ließ die Umsetzung unter Rühren am Rückfluss kochen, bis die theoretische Wassermenge (etwa 0,5 ml) durch die Dean-Stark-Falle gesammelt war. Sobald die Umsetzung vervollständigt war, wurden 2,0 ml Triethylamin zugegeben, und das Toluol wurde durch Destillation entfernt. Das zurückbleibende geschmolzene Material wurde zu 280 ml Methanol gegeben und langsam auf Raumtemperatur abkühlen gelassen, um das Reaktionsprodukt auszufällen. Um zu gewährleisten, dass das gesamte Material ausgefällt worden war, wurden 70 ml deionisiertes Wasser langsam dazu gegeben. Die Ausfällung wurde durch Vakuumfiltration gesammelt und unter reduziertem Druck getrocknet, um 10,994 g eines weißen Pulvers zu ergeben.
  • Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
  • Das gemäß der oben beschriebenen Arbeitsweise hergestellte Reagens wurde in einer Menge von 300 ppm in ein Homopolycarbonat-Harz auf Bisphenol-A-Basis mit einem Massenmittel der Molmasse von etwa 18 000 eingefügt, und Gegenstände wurden auf herkömmliche Weise geformt. Es wurde festgestellt, dass das Reagens Formentrenneigenschaften hat, die denjenigen von GMS entsprechen. Die Anzahl der Klumpenbildungen an der Anbindung für optische Platten, die aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hergestellt wurden, war beträchtlich geringer als bei Platten, bei denen GMS in äquivalenten Mengen verwendet wurde.
  • Obwohl die Erfindung zum Zwecke der Erläuterung im Vorhergehenden ausführlich beschrieben wurde, sollte es klar sein, dass solche Details nur diesem Zweck dienen und Variationen durch den Fachmann durchgeführt werden können, ohne vom Erfindungsgedanken und Bereich der Erfindung abzuweichen, mit der Ausnahme, wie sie durch die Ansprüche eingeschränkt werden kann.

Claims (10)

  1. Transparente thermoplastische Formmassen-Zusammensetzung, die keine magnetischen Elemente enthält und ein Polycarbonatharz und 0,01 bis 0,3% – bezogen auf das Gewicht des Polycarbonats – eines Formentrennmittels umfasst, wobei dieses Mittel das Produkt der Umsetzung einer Verbindung, dargestellt durch die Formel (I)
    Figure 00070001
    in der R1 eine C1–30-Alkylgruppe bezeichnet, mit wenigstens einer Verbindung ist, die aus der Gruppe ausgewählt ist, bestehend aus (i)
    Figure 00070002
    wobei R2 und R3 unabhängig voneinander eine C1–30-Alkylgruppe oder eine Arylgruppe bezeichnen, und (ii)
    Figure 00070003
    wobei n 1 bis 7 ist.
  2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei das Formentrennmittel in einer Menge von 0,03 bis 0,1%, bezogen auf das Gewicht des Polycuarbonats, vorliegt.
  3. Formmasen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei diese Verbindung (i) ist und R1 eine C4–25-Alkylgruppe darstellt.
  4. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei diese Verbindung (i) ist und R2 und R3 unabhängig voneinander C4–25-Alkylgruppen darstellen.
  5. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei diese Verbindung (i) ist und R1, R2 und R3 unabhängig voneinander C14–20-Alkylgruppen darstellen.
  6. Formmasen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei diese Verbindung
    Figure 00080001
    ist, wobei n 2 bis 5 ist.
  7. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei dieses Mittel
    Figure 00080002
    entspricht, wobei R1, R2 und R3 unabhängig voneinander C4–25-Alkylgruppen sind.
  8. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei dieses Mittel
    Figure 00080003
    entspricht, wobei R1 eine C4–25-Alkylgruppe bezeichnet und n 2 bis 5 ist.
  9. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei dieses Mittel
    Figure 00080004
    entspricht, wobei R1, R2 und R3 unabhängig voneinander C4–25-Alkylgruppen sind.
  10. Formmassen-Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei dieses Mittel
    Figure 00090001
    entspricht, wobei R1 eine C4–25-Alkylgruppe bezeichnet und n 2 bis 5 ist.
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