DE60008523T2

DE60008523T2 - Brammenbrennschneiden

Info

Publication number: DE60008523T2
Application number: DE60008523T
Authority: DE
Inventors: Valerie Donze; Bertrand Donze; Pascal Donze; Thierry Rozot
Original assignee: Eon Holding SA
Current assignee: Eon Holding SA
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2020-08-05
Also published as: SI1177850T1; ES2219260T3; AU778461B2; ATE260163T1; AU5779001A; EP1177850A1; DK1177850T3; US6534739B2; US20020017506A1; DE60008523D1; CA2354649A1; EP1177850B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Brennschneideverfahren für Brammen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist üblich Brammen großer Abmessungen aus der Gießanlage durch Brennschneiden in Brammen kleinerer Abmessungen entsprechend spezifischer Walzprogramme zu Brennschneiden.
Die großen Brammen, auch Mutterbrammen genannt, können zerschnitten werden:

a) längsweise durch einen Spalten genannten Vorgang in X Brammen gleicher Länge;
b) längsweise durch einen Abkantung genannten Vorgang zum Eliminieren von Rändern (Fehlern); und
c) in Querrichtung durch einen Zerteilen genannten Vorgang.

Diese Brennschneidearbeiten bringen viele Transportvorgänge, Belästigungen und sehr teuere Arbeitsflächen, weil sie mit erheblichen Transportmitteln ausgerüstet sind, Tiefbauarbeiten und solide Stützen mit sich, die dazu zwingen diese Arbeiten auf sogenannten Brennschneidebaustellen zu konzentrieren.
Es ist bekannt, Brennschneidebaustellen zu bauen, auf denen die zu schneidenden Brammen auf verschiedener weise liegen:

– flach auf feststehenden Stützen mit mobilen Schneidbrennern,
– flach oder auf den Kanten beweglich auf einem Rollgang mit feststehenden Schneidbrennern (siehe Dokument FR-A-2 746 686, welcher den nähesten Stand der Technik darstellt).

Alle zur Zeit bestehenden Lösungen sind durch die Belästigungen (Schlacken, Rauch), die Transportkosten und insbesondere das Entfernen der Wulste, usw. benachteiligt.
Die Aufgabe der Erfindung ist es die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Brennschneideverfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Kurzum, das Brennschneideverfahren von Brammen nach der Erfindung besteht aus dem Aufhängen der zu schneidenden Bramme mittels Elektromagneten einer Tragstütze, wie etwa eine Brücke, Halbbrücke oder ein Laufkran oder auch verbraucherbezogene Spezialkonstruktionen, um die gegen die motorisierten Rollen oder jede andere mechanische Transportvorrichtung aufgehängte Bramme vor den feststehenden Schneidbrennern und Düsen (zum Entgraten, Granulieren und Absaugen), welche beidseitig der Brammen einer Brennschneidemaschine verteilt sind, vorbeizuführen.
Für flach transportierte Brammen sind der oder die Schneidbrenner gewinkelt und unter der Bramme angeordnet. Sie schneiden von unten nach oben, um ein leichteres Positionieren der Entgratungs-, Granulierungsabsaugvorrichtung zu ermöglichen. Man kann sie auch umgekehrt anordnen.
Für die vertikal transportierten Brammen ist das Anordnen der Schneidbrenner und Systeme (Entgraten, Granulieren, Absaugen) leichter, ebenso die Kontrollen.
Dieses System kann an bestehende Transporteinrichtungen des Betriebs angepaßt werden, ebenso wie sie über einem Lagerplatz von Brammen extra gebaut werden kann, um das Schneiden und Transportieren der Brammen zu ermöglichen.
Es erlaubt Maschinen zu entwerfen mit senkrecht an dem Rand aufgehängte Brammen, welche einen leichten Zugang beidseitig zum Schneiden und Entgraten erlauben, welche es aber auch erlauben die Brammen in horizontaler Lage mit gewinkelten Schneidbrennern zu behandeln, welche das Schneiden von unten nach oben erlauben, die Einrichtungen für die Granulierung der Schlacken und das Absaugen leicht anzuordnen.
Das Prinzip des Verschiebens der an der Kante magnetisch aufgehängte Bramme erlaubt es verbogene Brammen zu bearbeiten. Die Basis der Abmessung der Bramme ist konstant (tangentiale Gerade zu den Rollen), welches es ermöglicht das Brennschneideprogramm und die Positionierung der Schneidbrenner, Entgrater, usw. ohne Fehlerrisiko und verlorene Zeit durchzuführen.
Das Funktionsprinzip erlaubt eine sehr große Produktivität der Brennschneidebaustelle, weil es keine Todzeiten für irgendwelche Transport-, Putz- usw. arbeiten gibt. Die Zuführung der zu schneidenden Brammen und der Abgang der geschnittenen Bramme werden verdeckt in der Zeit durchgeführt. Im Gegensatz zu anderen bekannten Installationen gibt es keinen Produktionsstillstand für das Putzen der Baustelle wegen der Zugänglichkeit, welche die Vermeidung der Bildung von Graten und die Evakuierung der Schlacken, sowie sie entstehen, zu vermeiden.
Die Erfindung wird nun an Hand nicht für schneidender in den Zeichnungen dargestellten Beispiele beschrieben. Darin sind:
die 1a und 1b schematische Darstellungen in Draufsicht und senkrechter Projektion einer Ausführungsform der Erfindung, welche das Brennschneiden einer Bramme in horizontaler Lage ermöglicht;
die 2a und 2b schematische Darstellungen in Perspektive und senkrechter Projektion einer anderen Ausführungsform der Erfindung, welche das Brennschneiden der Bramme in senkrechter Position darstellt;
die 3 eine schematische Darstellung einer kompletteren Installation zur Durchführung des Brammeschneidbrennens nach der Erfindung am Beispiel einer horizontalen Bramme; und
4 eine Darstellung des Transports seiner Bramme ihrer horizontalen Lagerstelle in die vertikale Arbeitsstellung.
In der 1 findet man eine Darstellung einer Durchführungsform des Brammenbrennschneidens nach der Erfindung in horizontaler Lage. Eine Tragstruktur 10 in Form von Stützen 11 und Traversen 12 trägt ein Tragelement 13 an dem mittels Kabeln, Zylindern oder anderen Mitteln Elektromagnete 14 und motorisierte Antriebsrollen 15 für die Brammen aufgehängt sind. Die Rollen 15 wechseln sich mit den Elektromagneten 14 ab. Die Bramme 16 wird von einem oder mehreren Elektromagneten 14 im Betrieb getragen je nach der Stellung entlang des durch einen Pfeil 17 angezeigten Arbeitsweg sich befindet. Die motorisierten Rollen 15 berühren die Bramme 16 und werden in Drehung angetrieben, um die Bramme 16 durch Reibung zu bewegen. Die motorisierten Rollen 15 können auch von einem Permanentmagneten oder einem regelbaren Elektromagneten, nicht dargestellt, magnetisiert sein. Auf ihrem mit dem Pfeil 17 darstellten Arbeitsweg passiert die Bramme 16 zwischen einem Schneidbrenner 18, in der 1 gekrümmt, und einer Vorrichtung (17) zum Evakuieren von Dampf und Schlacken und/oder zum Entgraten. Wenn die Vorrichtung die drei Funktionen hat, werden fertige Brammenteile erhalten, wenn die Bramme 16 ganz vor dem Schneidbrenner 18 passiert ist. Je nach Bedarf, d. h. entsprechend der Breite der geschnittenen Brammenteile, können zwei oder mehr Schneidbrenner 18 und Einrichtungen 19 verwendet werden.
Die 2a und 2b stellen in schematischer Art und Weise Perspektiv- und Drauf sichten des Brennschneidens einer Bramme 16 in senkrechter Lage dar, welche an den Elektromagneten 14 hängt und durch die motorisierten Rollen 15 in Richtung des Pfeiles 17 bewegt wird. Die Bramme 16 passiert in senkrechter Stellung zwischen den Schneidbrennern 18 und den Einrichtungen 19 für die Dampf- und Schlackenevakuierung und fürs Entgraten.
Für die beiden Transportarten der Bramme 16, d. h. in horizontaler oder ebener Lage und in vertikaler Stellung, ist die Zusammenwirkung der Elektromagnete 14 und der motorisierten Rollen 15, d. h. der Positionierung der motorisierten Rollen 15, derart, dass ein Luftspalt zwischen der Oberfläche des Elektromagneten und der anliegenden Seite der Bramme 18 gebildet wird, das leichtes Verschieben der Bramme 16 in Richtung des Pfeiles 14 ermöglicht.
Die 3 zeigt schematisch eine komplette Brammenbrennschneideanlage mit im Zentrum die Schneidstruktur oder – ort 10, oben die Zuführeinheit 20 der Brammen 16 und unten die Abgabeeinheit 21 der Brammen 16.
Die Zuführeinheit 20 umfasst einen Wagen 22, um die zu schneidenden Brammen heranzubringen und eine Trag- und Transportinstallation 24 für die Brammen 16 in Richtung des Brennschneideortes 10. Diese Installation besteht aus Elektromagneten 14 und motorisierten Rollen 15, welche sie entlang der Transportrichtung in Richtung des Brennschneideortes abwechseln; all dies ist ähnlich den Elektromagneten und Rollen, welche in Verbindung mit der 1 beschrieben worden sind.
Die Evakuierungseinheit 21 der Brammen 16 umfaßt ebenfalls einen Wagen 25, welcher in Richtung des Doppelpfeiles 27 für den Transport der zerschnittenen Brammen 16a, 16b beweglich ist und eine Trag- und Transportinstallation 27 für die Brammen 16 vom Brennschneideort weg. Diese Installation 24 hat auch Elektromagnete 14 und motorisierte Rollen 15, wie die Installation 24, weil sich entlang der Transportrichtung abwechseln, um die zerschnittenen Brammen aus der Brennschneidezone herauszuführen.
Wenn die Brammen 16 in vertikaler Lage geschnitten werden, können die zu schneidenden Brammen 16 in der Zufuhreinrichtung 24 auf dem Wagen aufeinandergestapelt werden, welcher den Rand 28 der oberen Ramme 16 des Brammenstapels auf dem Wagen unter die Elektromagnete 15 bringt, welche im Betrieb sich rittlings auf den Rand 28 der oberen Ramme 16 kleben. Die Elektromagnete 15 steigen während der Wagen sich seitlich entsprechend einem auf die senkrechte Bewegung der Elektromagnete 15 programmierte Bewegung bewegt. Diese erlaubt der Bramme 16 angehoben zu werden in dem sie auf den Rand 28 dreht, um sich in vertikaler Stellung für das Brennschneiden festzukleben. Der weitere Fortgang des Vorgangs ist identisch zu jenem, welcher im Zusammenhang mit der Bramme in vertikaler Stellung beschrieben worden ist. In der Evakuierungseinheit geht die Absetzung der geschnittenen Brammen 16 auf einen Stapel in der umgekehrten Folge der Bewegungen bei der in der 4 dargestellten Zuführung vonstatten. Das beschriebene Anheben der Brammen kann ebenfalls dadurch geschehen, dass der Stapel der Brammen 16 unbeweglich ist, aber die Gesamtheit der Trag- und Transportinstallation für die Brammen und Elektromagnete 14 seitlich bewegt wird, bis die Elektromagnete 14 sich am Ort des Randes 28 der oberen Platte 16 des Brammenstapels befinden. Der Hebevorgang geschieht dann durch eine Seitlichbewegung der Installation, welche für die senkrechte Bewegung der Elektromagnete 14 programmiert ist.

Claims

Brennschneideverfahren für Brammen mit Hilfe eines oder mehrere Schneidbrenner, gekennzeichnet durch die Verfahrenschritte: Aufhängen der Bramme (16) mittels eines oder mehrerer Elektromagnete (14), welche von der Bramme durch ein nicht magnetisches Mittel getrennt sind, Ausführen einer Relativbewegung zwischen den Brennern (18) und der Bramme (6) mit Hilfe einer Transportvorrichtung (15), welche auf der gleichen Seite auf die Bramme (16) einwirkt, wie der Elektromagnet (14), und in Gang bringen des Brenners (18) zum Schneiden der Bramme (16) bei ihrem Durchlauf vor dem Brenner (18).
Brennschneideverfahren nach Anspruch 1, bei dem die Transportvorrichtung (15) eine Antriebsrolle ist, deren Achse senkrecht zur Transportrichtung der Bramme steht die sie berührt.
Brennschneideverfahren nach Anspruch 2, bei welcher das nichtmagnetische Mittel Luft ist.
Brennschneideverfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem die Antriebsrollen (15) magnetisiert sind.
Brennschneideverfahren nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem die Antriebsrollen (15) Elektromagnete sind.
Brennschneidevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Tragstruktur (10) für die Bramme (16) und mindestens einem Schneidbrenner (18), gekennzeichnet durch ein oder mehrere Elektromagnete (14), welche an der Tragstruktur (10) befestigt und in der Transportrichtung der Bramme (16) ausgerichtet ist, um die Bramme über dem Boden aufzuhängen, eine oder mehrere Antriebsrollen (15), welche in Transportrichtung der Brammen (16) mit ihren Achsen senkrecht zur Transportrichtung liegen, um mit der Bramme in Berührung zu treten und sie am Schneidbrenner (18) vorbeizuführen, und einem magnetischen Mittel an jedem Elektromagneten (14), welcher dazu bestimmt ist, um eine gewisse Distanz zwischen dem Elektromagneten (14) und der Bramme (16) zu halten.
Vorrichtung nach Anspruch 6 mit einer Entgratungseinrichtung (15) gegenüber dem Brennschneidebrenner (18), wobei die Bramme (16) beim Schneidbrennvorgang zwischen der Entgratungseinrichtung und dem Schneidbrenner (18) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 mit einer Schlackengranulierungseinrichtung (19) gegenüber dem Schneidbrenner (18), wobei die Bramme (16) während des Brennschneidevorgangs zwischen der Granulierungseinrichtung und dem Schneidbrenner (18) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8 mit einer Rauchevakuierungseinrichtung gegenüber dem Schneidbrenner (18), wobei die Bramme (16) beim Brennschneidevorgang zwischen der Evakuierungseinrichtung und dem Schneidbrenner (18) angeordnet ist.