DE60200807T2

DE60200807T2 - Mit einer Leiterklemme integriertes Dichtungselement

Info

Publication number: DE60200807T2
Application number: DE60200807T
Authority: DE
Inventors: Chieko Haibara-cho Torii; Takao Haibara-cho Murakami
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2005-09-15
Anticipated expiration: 2022-05-16
Also published as: EP1258952B1; CN1387286A; DE60200807D1; EP1258952A1; US20020171207A1; JP2002343493A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gummidichtungsteil, das in einen Verbinder eingesetzt wird, der wasserdichte Eigenschaften aufweisen muss, beispielsweise bei einem Kabelbaum eines Kraftfahrzeugs oder dergleichen, und betrifft spezieller ein Gummidichtungsteil, das durch Verstemmen mit einer Klemme verbunden wird.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Bei einem Verbinder, bei dem wasserdichte Eigenschaften erforderlich sind, werden die Wasserdichtigkeitseigenschaften dadurch sichergestellt, dass ein Gummidichtungsteil an einer Klemme angebracht wird. Da der Vorgang des Verbindens der Klemme mit dem Verbinder mühsam in jenem Fall wird, in welchem das Dichtungsteil getrennt von der Klemme angeordnet ist, wird häufig ein Muffenabschnitt zum Verstemmen durch die Klemme in dem Dichtungsteil vorgesehen, um zusammen mit der Klemme behandelt zu werden (vgl. die US 5 652 365 ).
Als Gummidichtungsteil, das mit einem Muffenabschnitt wie voranstehend geschildert versehen ist, wurde etwa eines in den japanischen offen gelegten Patentanmeldungen Nr. 6-302352 und 7-282893 vorgeschlagen.
Bei dem Gummidichtungsteil, das in der japanischen offen gelegten Patentanmeldung Nr. 6-302352 beschrieben wird, ist eine Rippe an einer Innenseite des Muffenabschnitts vorgesehen. Wenn der Muffenabschnitt durch Verstemmungsarme verstemmt wird, die bei der Klemme vorhanden sind, wird die Rippe zusammengedrückt verformt, wodurch eine enge Berührung zwischen der Klemme und dem Dichtungsteil sowie zwischen dem Dichtungsteil und einer elektrischen Leitung fester durchgeführt wird.
Das Gummidichtungsteil, das in der japanischen offen gelegten Patentanmeldung Nr. 7-282893 beschrieben wird, ist mit einer ringförmigen Nut im Außenumfang des Muffenabschnitts versehen, sodass ein Berührungsbereich in Bezug auf Verstemmungsarme groß wird, die bei der Klemme vorhanden sind, und das Dichtungsteil sicherer befestigt wird.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Da das Dichtungsteil, das in der japanischen offen gelegten Patentanmeldung Nr. 6-302352 vorgeschlagen wird, so ausgebildet ist, dass eine Rippe verhindert, dass die elektrische Leitung eingeführt wird, ist der Nachteil vorhanden, dass es schwierig ist, einen Zusammenbauvorgang vorzunehmen. Da das Dichtungsteil, das in der japanischen offen gelegten Patentanmeldung Nr. 7-282893 vorgeschlagen wird, so ausgebildet ist, dass die Berührungsfläche vergrößert ist, ist es erforderlich, einen Oberflächendruck durch Erhöhung der Steifigkeit der Verstemmungsarme sicherzustellen. Daher treten in der Hinsicht Probleme auf, dass die Form vergrößert wird, das Gewicht zunimmt, und die Herstellungskosten zunehmen.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Gummidichtungsteils, bei dem eine ausreichende Haftung mit einem einfachen Zusammenbauvorgang erhalten werden kann, und das mit einer Klemme vereinigt ist.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Dichtungsteil einen Rohrabschnitt auf, der so in enger Berührung mit einer eingeführten elektrischen Leitung steht, dass er wasserdicht ist, und einen Muffenabschnitt, der ein Durchgangsloch aufweist, das mit dem Rohrabschnitt in Verbindung steht, sowie einen oder mehrere, elastisch verformbare Vorsprünge, die an seinem Außenumfang vorgesehen sind. Die Vorsprünge werden elastisch durch Verstemmungsarme einer elektrischen Klemme verformt, und der Muffenabschnitt, die Klemme, und die elektrische Leitung werden eng aneinander befestigt, wenn der Muffenabschnitt durch die Verstemmungsarme verstemmt wird.
Bei der voranstehend geschilderten Anordnung verformt sich der Vorsprung elastisch, um einen Berührungsdruck zu speichern, wodurch eine ausreichende Berührungskraft erhalten werden kann. Daher kann sicher verhindert werden, dass sich das Dichtungsteil verschiebt, auf Grundlage eines einfachen Zusammenbauvorgangs.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Vorsprung eine Rippe, welche kreisringförmig einen Außenumfang des Muffenabschnitts umgibt.
Bei der voranstehend geschilderten Anordnung berührt, zusätzlich zu der voranstehend geschilderten Auswirkung, der Muffenabschnitt den Verstemmungsarm gleichmäßig in Umfangsrichtung, sodass eine noch stabilere Berührungskraft erhalten werden kann.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die Vorsprünge mehrfach vorgesehen.
Bei dem voranstehend geschilderten Aufbau wird, wenn der Muffenabschnitt durch den Verstemmungsarm verstemmt wird, der Vorsprung in Druckberührung mit dem Verstemmungsarm versetzt, und wird ein hoher Druck konzentrisch erzeugt. Daher kann eine höhere Berührungskraft als jene bei dem ersten Aspekt erzielt werden.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Dichtungsteil denselben Aufbau auf, wie voranstehend beschrieben, und weist der Muffenabschnitt einen Flansch einstückig an seinem Vorderende auf. Wenn der Muffenabschnitt durch den Verstemmungsarm verstemmt wird, befindet sich der Flansch nicht in Berührung mit dem Verstemmungsarm.
Bei dem voranstehend geschilderten Aufbau wird der Flansch nicht beschädigt, da der Verstemmungsarm nicht in Berührung mit dem Flansch steht, der Verstemmungsarm nicht den Flansch selbst in einem Fall, in welchem der Flansch zeitweilig durch die Kraft verformt wird. Da eine Beschädigung des Flansches nur schwer möglich ist, dient der Flansch sicher als Vorrichtung zum Verhindern eines Abfallens, wenn eine Kraft zum Herausziehen des Dichtungsteils einwirkt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Perspektivansicht eines Dichtungsteils gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Querschnittansicht, die einen Hauptabschnitt des Dichtungsteils gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
3 ist eine Perspektivansicht eines Dichtungsteils gemäß einer ersten abgeänderten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine Perspektivansicht eines Dichtungsteils gemäß einer zweiten modifizierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
5 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, bei welchem das Dichtungsteil an einer Klemme und einer elektrischen Leitung befestigt ist, gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 erfolgt eine Beschreibung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Eine Klemme 10, an welcher ein Dichtungsteil 1 angebracht ist, ist einstückig mit einem Verbindungsabschnitt 11 versehen, an welchem ein gegenüberliegender Verbinder (nicht gezeigt) angebracht wird, an ihrem hinteren Ende, mit einem Paar von Kontaktarmen 12 an der Hinterseite des Verbindungsabschnitts 11, und mit einem Paar von Verstemmungsarmen 13 an der Hinterseite, wie in 1 gezeigt.
Das Dichtungsteil 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform besteht aus Gummi mit ausreichender Elastizität, und ist im Wesentlichen insgesamt zylinderförmig ausgebildet, wie in den 1 und 2 gezeigt. Das Dichtungsteil 1 ist mit einem rohrförmigen Basisabschnitt 2 in seinem hinteren Abschnitt versehen, mit einem Muffenabschnitt 3, der einstückig am Vorderende des rohrförmigen Basisabschnitts 2 vorgesehen ist, und mit einem Flanschabschnitt 4, der am Vorderende des Muffenabschnitts 3 angeordnet ist. Ein Durchgangsloch 5, das sich in Richtung der Achse hindurch erstreckt, ist in einem inneren Abschnitt des Dichtungsteils 1 vorgesehen.
Der rohrförmige Basisabschnitt 2 ist so ausgebildet, dass er in Axialrichtung zusammengefaltet werden kann, wie dies in 2 gezeigt ist. Die Muffe 3 wird durch einen Zylinderkörper gebildet, der einen kleineren Durchmesser aufweist, als der röhrförmige Basisabschnitt 2, und ist einstückig mit dem Flansch 4 versehen, dessen Durchmesser größer ist als jener der Muffe 3, an der Außenseite am Vorderende. Mehrere (drei bei der vorliegenden Ausführungsform) kreisringförmige Rippen sind einstückig am Außenumfang des Muffenabschnitts 3 vorgesehen, wie in den 1 und 2 gezeigt. Die Anzahl an Rippen 6 kann auch 1 betragen, aber da ein Paar von Verstemmungsarmen 13 gegeneinander gebogen wird, so dass die Verstemmungsarme in Druckberührung gelangen, ist es vorzuziehen, dass mehrere Rippen vorhanden sind, zu dem Zweck, einen Kontakt um den gesamten Umfang des abgebogenen Abschnitts herum sicherzustellen.
Die Größe und die Form der Rippe 6 kann je nach Wahl festgelegt werden, soweit eine ausreichende Berührungskraft einwirkt, wenn der Verstemmungsarm 13 in Druckberührung steht. Zusätzlich zu der in 2 gezeigten Anordnung, bei welcher der Querschnitt halbkreisförmig ist, lassen sich auch Anordnungen angeben, die einen Querschnitt mit rechteckiger oder dreieckiger Form aufweisen.
Eine Länge a in Axialrichtung zwischen dem Flansch 4 und dem rohrförmigen Basisabschnitt 2 ist so gewählt, dass sie zumindest länger ist als eine Länge b in Richtung der Breite des Verstemmungsarms 13, der in Druckberührung mit diesem Abschnitt steht. Daher ist die Anordnung so ausgebildet, dass ein vorderes Ende des Verstemmungsarms 13 nicht in Berührung mit dem Flansch 4 steht, in einem Zustand, in welchem ein Paar von Verstemmungsarmen 13 entlang dem Außenumfang des Muffenabschnitts 3 gebogen werden. Daher ist, wie in 2 gezeigt, der Verstemmungsarm 13 so angebracht, dass ein Spalt zwischen der vorderen Oberfläche des Verstemmungsarms 13 und dem Flansch 4 mit einer Länge c übrig bleibt, wenn der Verstemmungsarm 13 in Druckberührung versetzt wird, mit dem Abschnitt des Muffenabschnitts 3.
Als nächstes erfolgt eine Beschreibung eines Verfahrens zum Anbringen des Dichtungsteils 1 an der Klemme 10.
Zuerst wird, wie in 2 gezeigt, ein Klemme eines Isoliermantels in einer isolierten elektrischen Leitung 7 entfernt, und wird ein Vorderende der elektrischen Leitung 7a freigelegt. Dieses wird in das Durchgangsloch 5 von der Rückseite des Dichtungsteils 1 aus eingeführt, und wird zum Vorderende geführt, um dort gehalten zu werden.
Dann wird ein Paar von Kontaktarmen 12 verstemmt, um in Druckberührung mit der elektrischen Leitung 7a der isolierten elektrischen Leitung 7 zu gelangen, die durch das Dichtungsteil 1 gehalten wird.
Weiterhin wird ein Paar von Verstemmungsarmen 13 in der Klemme 11 entlang der Außenumfangsoberfläche des Muffenabschnitts 3 in dem Dichtungsteil 1 so gebogen, dass die Arme in Druckberührung gelangen, wodurch der in 5 gezeigte Zustand erzielt wird.
Die Rippen 6 des Muffenabschnitts 3, der in Druckberührung mit den Verstemmungsarmen 13 steht, verformen sich elastisch, wodurch ein Berührungsdruck gespeichert wird, der eine Reaktionskraft auf eine Seite der Verstemmungsarme 13 einwirken lässt. Daher wird ein Schlupf der Verstemmungsarme 13 in Bezug auf den Muffenabschnitt 3 erschwert.
Da bei der vorliegenden Ausführungsform, wie in 2 gezeigt, die Spalte zwischen den vorderen Oberflächen der Verstemmungsarme 13 und dem Flansch 4 vorhanden sind, stehen die Verstemmungsarme 13 in Berührung mit dem Flansch 4, wodurch ermöglicht wird, zu verhindern, dass der Flansch durch die Verstemmungsarme 13 beschädigt wird. Wie voranstehend erläutert, ist gemäß der vorliegenden Ausführungsform nur schwer eine Beschädigung des Flansches 4 möglich, infolge eines Schlupfverhinderungseffekts, der durch das Andrücken der Verstemmungsarme 13 an die Rippen 6 hervorgerufen wird, und einer Andruckwirkung zwischen der Klemme 10 und dem Dichtungsteil 1, wobei dann, indem unwahrscheinlichen Fall, dass sich die Verstemmungskraft der Verstemmungsarme 13 löst, der Flansch 4 auf den Verstemmungsarmen 13 festgehalten wird, sodass dessen Verschiebung verhindert wird.
Zwar wurde die Erfindung voranstehend unter Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsform der Erfindung beschrieben, jedoch ist die Erfindung nicht auf die voranstehend geschilderten Ausführungsformen beschränkt. Fachleuten auf diesem Gebiet werden Modifikationen und Variationen der voranstehend geschilderten Ausführungsformen auffallen, angesichts der voranstehend geschilderten Lehre. So kann beispielsweise die Außenumfangsoberfläche des Muffenabschnitts 3 mit mehreren halbkugelförmigen Vorsprüngen 6A versehen sein, wie in 3 gezeigt, anstelle der kreisförmigen Rippen 6, wie in 2 gezeigt. Weiterhin kann anstelle der Rippen 6 der Einsatz mehrerer Vorsprünge 6B erfolgen, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wie dies in 4 gezeigt ist. Weiterhin ist eine Mischung dieser Vorsprünge möglich. Das Dichtungsteil kann aus Kunstgummi anstelle von Gummi bestehen.

Claims

Dichtungsteil, welches aufweist: einen Rohrabschnitt, der so in enger Berührung mit einer eingeführten elektrischen Leitung steht, dass er wasserdicht ist; und einen Muffenabschnitt, der ein Durchgangsloch aufweist, das mit dem Rohrabschnitt in Verbindung steht, und einen oder mehrere, elastisch verformbare Vorsprünge, die an seinem Außenumfang vorgesehen sind, wobei die Vorsprünge durch Verstemmungsarme einer elektrischen Klemme elastisch verformt werden, und der Muffenabschnitt, die Klemme und die elektrische Leitung eng aneinander befestigt werden, wenn der Muffenabschnitt durch die Verstemmungsarme verstemmt wird.
Dichtungsteil nach Anspruch 1, bei welchem: jeder Vorsprung eine ringförmige Rippe ist, die einen Außenumfang des Muffenabschnitts umgibt.
Dichtungsteil nach Anspruch 1, bei welchem: die Vorsprünge mehrfach vorgesehen sind.
Dichtungsteil nach Anspruch 1, bei welchem: der Muffenabschnitt an seinem Vorderende mit einem einstückigen Flansch versehen ist; und der Flansch nicht in Berührung mit dem Verstemmungsarm steht, wenn der Muffenabschnitt durch die Verstemmungsarme verstemmt wird.