DE667545C - Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gekoernten KaliduengemittelnInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
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Description
- Verfahren zur Herstellung von gekörnten Kalidüngemitteln Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von gekörnten Kalidüngesalzen nach Patent 665 693 dahingehend, daß dabei technisches, Magnesiumsalze enthaltendes Kaliumsulfat oder technische Kalimagnesia als Ausgangsstoffe verwendet werden, denen geringe Mengen gebrannter Kalk (Ätzkalk) in festem Zustande unter nachträglichem Wasserzusatz oder geringe Mengen Kalkmilch zugesetzt werden.
- Der vorliegenden Erfindung gemäß wird der Kreis der zu körnenden Kalidüngemittel wesentlich erweitert durch Anwendung des Verfahrens nach dem Hauptpatent, das zur Herstellung körniger Kalidüngesalze auf billigern und wirtschaftlichem Wege ohne teure Apparate und ohne schwierige Arbeitsgänge sowie auch ohne kostspielige, für den Düngewert belanglose Zusätze für den Verkittungsvorgang führt.
- In der Kaliindustrie werden Kaliumsulfat bzw. schwefelsaure Kalimagnesia durch Ausrühren von Lösungen, die Kalimagnesia bzw. Magnesiumsulfat enthalten, mit festem Chlorkalium bei Temperaturen von 25 bis - q.0° C hergestellt. Das hierbei entstehende technische Kaliumsulfat enthält stets einige Prozent Mg S 0g als Verunreinigung. Die Erzeugnisse sind von mehliger Beschaffenheit und infolgedessen nach dem Trocknen bei ihrer Verwendung als Düngemittel staubend, wenig streufähig, wenig griffig und backen bei der Lagerung an feuchter Luft leicht zusammen.
- Man kann nun erfindungsgemäß diese Düngesalze ebenfalls in mehr oder minder grobkörnige, harte und wohlgeformte Körner überführen, wenn man dem Ausgangsmaterial gebrannten Kalk trocken mit nachfolgender Wasserzugabe oder Kalkmilch als wäßrige Aufschlämmung in verhältnismäßig geringen Mengen zumischt und das erhaltene feuchtkrümelige Gemisch körnig formt und hart trocknet, z. B. in den in der Kaliindustrie bekannten Trockentrommeln. Durch die Umsetzung des gebrannten bzw. gelöschten Kalkes mit äquivalenten Teilen Magnesiumsulfat des technischen Kaliumsulfats bzw. der Kalimagnesia wird unter Bildung von Calciurrisulfat und Magnesiumhydroxyd eine Verkittung der einzelnen Salzteilchen zu einem Agglomerat herbeigeführt.
- Um eine genügende Körnung zu erreichen, wendet man zweckmäßig q. bis 5010 gebrannten Kalk (etwa 8o'/, CaO-Gehalt), bezogen auf die zu formende Salzmenge, an mit so viel Wasserzugabe, daß das feuchte Agglomerat etwa 15 bis 20'/, H@ O enthält.
- Es ist bekannt, eine Agglomerierung von Salzen durch Zumischen von verkittend wirkenden Stoffen oder durch Zugabe solcher Stoffe, die mit einem Teil des Ausgangsmaterial, durch eine chemische Umsetzung einen verkittend wirkenden Kittstoff bilden, herbeizuführen. Jedoch verwenden alle diese Verfahren andere Ausaan.Zsmateria-lien
(Mischdünger, Phosphorsäurediinger;,# : lot-; kalitimdü nger) oder andere Zusatz,. # ^ s war nicht vorauszusehen, daß sich @ a sulfat bzw. Kalimagnesia mit besonc xs, " ölidr- Siebanalyse Siebanalyse Körnungsanteile des Ausgangs- des gekörnten material, Produktes mm :, 9" °in über 5..... 0,0 8,4 3 bis 5..... 0,7 12,9 1 bis 3..... - 1,1 58,6 0,5 tis i..... 6,5 8,8 unter o,5..... 91,7 11,3 Siebanalyse Siebanalyse Körnungsanteile des Ausgangs- des gekörnten materials Produktes 111M 0 ur@. @'n über 5..... 0,0 2,0 3 bis 5..... o,6 7,6 i bis 3 ..... o, g 49,1 o,5 bis i..... . 5,4 32,0 P unter o,5..... 93,i 9,3
Claims (1)
- PATEN TANN SPRÜ Cft Herstellung von gekörnten Kapdüngemitteln, weitere Ausbildung des nach Patent 665 693 geschützten Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß technisches, Magnesiumsalze enthaltendes Kaliumsulfat oder technische Kalimagnesia als Ausgangsstoffe verwendet werden, denen geringe Mengen Ätzkalk in festem Zustande unter nachträglichem Wasserzusatz oder geringe Mengen Kalkmilch zugemischt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP69973D DE667545C (de) | 1934-09-16 | 1934-09-16 | Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP69973D DE667545C (de) | 1934-09-16 | 1934-09-16 | Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE667545C true DE667545C (de) | 1938-11-14 |
Family
ID=7391537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP69973D Expired DE667545C (de) | 1934-09-16 | 1934-09-16 | Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE667545C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207777B (de) * | 1960-10-17 | 1965-12-23 | Tranatogen Werk Jakob Schwarzk | Verfahren zum Granulieren mineralischer Beifuttermittel |
| DE1300956B (de) * | 1962-07-05 | 1969-08-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln |
-
1934
- 1934-09-16 DE DEP69973D patent/DE667545C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1207777B (de) * | 1960-10-17 | 1965-12-23 | Tranatogen Werk Jakob Schwarzk | Verfahren zum Granulieren mineralischer Beifuttermittel |
| DE1300956B (de) * | 1962-07-05 | 1969-08-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von gekoernten Kaliduengemitteln |
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