DE687432C - Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere Kunstharz - Google Patents
Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere KunstharzInfo
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- DE687432C DE687432C DE1937V0033784 DEV0033784D DE687432C DE 687432 C DE687432 C DE 687432C DE 1937V0033784 DE1937V0033784 DE 1937V0033784 DE V0033784 D DEV0033784 D DE V0033784D DE 687432 C DE687432 C DE 687432C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
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Description
- Spritzgußmaschine für plastische Massen, insbesondere Kunstharz Bei Spritzgußmaschinen für Kunstharze ist es bekannt, den Zuhaltedruckzylinder mit Druckwasser o. dgl. zu füllen, dadurch den Pressenkolben herabzudrücken und damit die Spritzform zwzuhalten. Durch eine gesonderte Steuerung wird hierauf der Spritzdruckzylinder, in dem sich der Spritzkolben bewegt, z. B. hydraulisch gefüllt, wodurch der Spritzkolben den Kunstharzpreßstoff m die Preßform preßt. Diese bekannte Maschine hat den Nachteil, daß zwei gesonderte Steuervorrichtungen für den Pressenkolben und den Spritzkolben angeordnet sein müssen, die beide durch den Arbeiter in Gang gesetzt werden müssen.
- Es ist auch bereits bekannt, den Zylinder, in dem sich der den Formschluß bewirkende Kolben bewegt, durch eine Leitung für das Druckmittel mit dem Spritzkolbenzylinder zu verbinden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der Zuhaltedruck und der Spritzdruck durch eine einzige Steuervorrichtung beherrscht werden kann.
- Die Erfindung schafft eine Spritzgußmaschine, die diesen Vorteil mit einer besonders einfachen und gedrängten Bauai:t vereinigt, und besteht darin, daß in dem den Zuhaltedruck erzeugenden Preßkolben der Spritzdruckzylinder mit dem Spritzkolben angeordnet sind, wobei der Spritzdruckzylinder durch eine Bohrung in dem Preßkolben mit dem Pressenzylinderraum in Verbindung steht.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Der Pressenzylinder I ist auf den beiden Säulen 2 fest angebaut. Im Pressenzylinder 1 befindet sich der Pressenkolben 3, in dem der Spritzkolben 4 angeordnet ist. Der Spritzkolben 4 hat einen Spritzstempel 5, der die in dem Spritzmantel 6 angeordneten Kunstharztabletten 7 in die aus der oberen Preßform 8 und der unteren Preßform 9 bestehende Form preßt. Der Spritzmantel 6 und der Pressenkolben 3 sind fest mit dem Pressenbär 10 verbunden, der aus den beiden Rückzugkolben 11 angeordnet ist, durch die er nach oben und nach unten gedrückt werden kann. Der im Pressen zylinder 1 enthaltene Pressenzylinderraum 12 und der im Pressenkolben 3 enthaltene Spritzdruckzylinderraum 13 sind durch den Kanal 14 miteinander in Verbindung. Zur Zuführung des Druckwassers dient das Rohr 15, das zum Steuerkasten 16 führt, von dem ein Abflußrohr 1 7 und ein Zuflußrohr 18 wegführt. Der vom Spritzdruckzylinderraum I3 abgedichtete Gegendruckraum 19 ist mit dem Teleskoprohr 2c in Verbindung. Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Der Pressenbär 10 wird langsam auf die Preßform niedergelassen. Durch die Steuervorrichtung 16 wird Druckwasser aus dem Zuflußrohr 18 in das Rohr 15 und in den Pressenzylinderraum I2 gepreßt. Da der Pressenzylinderraum 12 durch das Rohr I4 mit dem Spritzdruckzylinderraum I3 in Verbindung steht, wird durch das Druckwasser nicht nur der Pressenkolben 3, sondern -anch der Spritzkolben 4 abwärts gedrückt. Auf den Spritzkolben 3 wirkt gleichzeitig in an sich bekannter Weise der durch das Teleskoprohr wirkende Gegendruck, so daß dieser von dem auf den Kolben im Druckraum 13 wirkenden Druck überwunden werden muß. Durch das Niedergehen des Spritzkolbens 4 tritt der Spritzstempel 5 in be mit Tabletten 7 gefüllte Öffnung des Spritzmantels 6 ein, wodurch diese in die Preßform gedrückt werden. Nach dem Härten der Kunstharzmasse in der Preßform wrd die Steuervorrichtung 16 umgeschaltet, so daß das Rohr 15 mit dem Abflußrohr 17 in Verbindung steht. Durch den im Druckraum 19 wirkenden Gegendruck wird der Spritzkolben 4 nach oben gedrückt, vorauf der Pressenbär 10 ndurch die Rückzugkolben 11 hochgehoben wird. Dadurch wird die Preßform auseinandergefahren. und das Preßstück kann aus ihr herausgenommen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Spritzgußmaschine für plastische Massen, insbesondere Kunstharz, daduche gekennzeichnet, daß in dem den Zuibaltedruck erzeugenden Preßkolben (3) der Spritzdnuckzylinder (I3) mit dem Spritzkolben (4) angeordnet sind, wobei der Spritz, druckzylinder (I3) durch eine Bohrung (14) in dem Preßkolben (3() mit dem Pressenzylinderraum (12) in Verbindung steht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1937V0033784 DE687432C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere Kunstharz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1937V0033784 DE687432C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere Kunstharz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE687432C true DE687432C (de) | 1940-01-29 |
Family
ID=7588369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1937V0033784 Expired DE687432C (de) | 1937-04-29 | 1937-04-29 | Spritzgussmaschine fuer plastische Massen, insbesondere Kunstharz |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE687432C (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2420405A (en) * | 1942-09-04 | 1947-05-13 | Watertown Mfg Company | Transfer molding press |
| US2465204A (en) * | 1946-11-07 | 1949-03-22 | Dalton Herbert William | Transfer molding press |
| US2571546A (en) * | 1949-09-14 | 1951-10-16 | Archie J Desnoyers | Molding press for plastic dental plates |
| DE887263C (de) * | 1949-01-19 | 1953-08-20 | St Regis Paper Co | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von thermoplastischen Kunststoffen |
| DE918896C (de) * | 1943-11-19 | 1954-10-07 | William S Renier | Spritzgussmaschine zum Formen plastischer organischer Kunststoffe |
| DE973416C (de) * | 1944-08-09 | 1960-02-11 | Alfred Fischbach | Spritzgussmaschine mit hydraulischem Antrieb, insbesondere zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
| DE976931C (de) * | 1952-12-21 | 1964-08-20 | Eckert & Ziegler G M B H | Hydraulischer Antrieb fuer Spritzgussmaschinen |
-
1937
- 1937-04-29 DE DE1937V0033784 patent/DE687432C/de not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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