DE68905934T2

DE68905934T2 - Durch mikrowellen erhitzbare materialien.

Info

Publication number: DE68905934T2
Application number: DE8989300647T
Authority: DE
Inventors: Kenneth David Woods
Original assignee: Waddingtons Cartons Ltd
Current assignee: Waddingtons Cartons Ltd
Priority date: 1988-02-03
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1993-07-22
Anticipated expiration: 2009-01-25
Also published as: EP0327243A1; DE68905934D1; EP0327243B1; US5039833A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf durch Mikrowellen erhitzbare Materialien und insbesondere darauf, was als Rezeptorbzw. Empfängermaterialien verstanden wird. Diese sind in Plattenform aufgebaute Materialen, die eine Schicht bzw. Lage aus metallischen Teilchen einer solchen Dünne bzw. Dünnheit aufweisen und gewöhnlich beinhalten, daß, falls dieses Material z.B. in einem Mikrowellenofen einer Mikrowellenbestrahlung unterliegt bzw. ausgesetzt wird, die metallische Schicht auf eine hohe Temperatur z.B. in der Größenordnung von 200º C erhitzt wird, so daß bei Kontakt der zu kochenden Nahrungsmittel bzw. der zu kochenden Nährstoffe damit, die Oberfläche derselben gebräunt bzw. knusprig gemacht werden und dem Nahrungsmittel - verglichen zu einfach in einem Mikrowellenofen ohne Verwendung von Rezeptormaterialen gekochten Nahrungsmitteln - eine herkömmlichere bzw. typischere gekochte bzw. geröstete Erscheinung bzw. ein typischeres gekochtes bzw. geröstetes Aussehen gegeben werden kann.
Beispiele von Rezeptormaterialen des Typs, auf den sich die Erfindung bezieht, sind in der britischen Patentschrift No. 2046060 und in der europäischen Patentanmeldung No. 88100112.7 (EP-A-0276654) offenbart.
Während der Gebrauch dieser Rezeptormaterialen allgemein befriedigend gewesen war und die Nachfrage dieses Materials beträchtlich ist, werden weitere Entwicklungen benötigt, um eine feinere Kontrolle bzw. bessere Feinabstimmung der Verwertung bzw. der Verwendung dieser Materialen beim Kochen mit Mikrowellen bzw. Mikrowellenkochen auzuüben bzw. zu erzielen.
In manchen Fällen wäre es z.B. wünschenswert, den Aufheizeffekt bzw. Erwärmungseffekt des Rezeptorfilms dadurch zu kontrollieren, daß der Rezeptor einfach verringert wird es lediglich Teilbereichen des Materials ermöglicht wird, sich bis zum Maximalausmaß aufzuheizen. So erfordern es bei einigen bekannten Anordnungen die Platten des Rezeptormaterials, welche zur Herstellung von Tabletts, Gerüstblechen oder anderen Konstruktionen verbunden werden müssen, daß die Rezeptorplatten durch Verkleben oder eine Verriegelungsanordnung zusammengefügt werden müssen; dies führt unweigerlich zu mehreren Schichten von Rezeptorplatten, so daß in den Bereichen, wo die Platten überlappen, weil zwei Schichten der metallischen Teilchen vorhanden sind, eine lokale Überhitzung auftreten kann. Dies kann zu dem Entstehen von Gerüchen und einem möglichen Verderben der Nahrungsmittel, die gekocht werden sollen, führen.
Wenn ferner eine Rezeptormaterial-Platte produziert wird, hat sie vielleicht für das darauf zu kochende Nahrungsprodukt nicht die der richtige Größe und es könnten Kantenbereiche der Platte enstehen, die nicht im Kontakt mit dem Nahrungsmittel stehen. Diese Bereichen tendieren während des Kochprozesses zu einer Überhitzung und dies kann erneut zu einer Produktion von Gerüchen und einem Verderben der Nahrung führen. Diese Bereiche können in der Tat versengt bzw. durch Hitze verfärbt werden.
Falls es weiterhin erwünscht ist, einen gemusterten Effekt auf den gekochten Nahrungsmittel zu produzieren, z.B. die Enstehung bzw. Schaffung von Streifen bzw. Balken über Steaks oder "Hamburger" bzw. Hackfleisch oder "Beefburger" bzw. Rindfleisch oder dergleichen, würde dies normalerweise das Vorsehen von Rezeptormaterial, als niederzulegende Streifen erfordern, oder es würde das Rezeptormaterial aus einer Reihe von Schichten in den Bereichen herzustellen, wo die Streifen bzw. Balken entstehen sollen.
Eine Schwierigkeit entsteht wiederum dann, falls die Verwendung bzw. der Gebrauch der Rezeptormaterialen dafür geplant bzw. beabsichtigt ist, unterschiedliche Nahrungsmittelsorten bzw. -typen in der gleichen Verpackung und unterschiedliche Nahrungsmittelsorten auf unterschiedliche Temperaturgrade zu erhitzen. Es müßten Rezeptormaterialen mit unterschiedlicher Ansprechcharakteristik eingesetzt werden oder es müßten Sonder- bzw. Extraschichten des metallischen Films in die verschiedenen Bereiche des Rezeptormaterials eingebracht werden.
Des weiteren erfordern einige Nahrungsmittel erfordern nur, daß sie allgemein und nicht bis zu einem knusprigen oder einem gebräunten Zustand erwärmt bzw. erhitzt werden, aber trotzdem ausreichend aufgeheizt werden, damit das Nahrungsmittel nicht klitschig bzw. durchwässert wird, wie es z. B. mit Brotkuchen bzw. Rosinenkuchen und dergleichen passieren kann, wenn sie in einem Mikrowellenofen erwärmt bzw. erhitzt werden.
Die Kontrolle über alle diese Anforderungen kann mit einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung bewerkstelligt werden, welcher vorsieht, daß eine Rezeptormaterialschicht so behandelt wird, daß die metallische Schicht gestört bzw. durcheinandergebracht wird, wodurch ihre Erwärmungs- bzw. Heizleistung bei der Absorption von Mikrowellenenergie reduziert ist.
Insbesondere kann das Plattenmaterial einem Präge- bzw. Stanzeffekt oder einer Ultraschallbehandlung ausgesetzt werden, wobei angenommen wird, daß die metallische Schicht aufbricht und der Bruch der metallischen Schicht bzw. Lage den Flug der induzierten Ströme innerhalb der Lage verhindert und somit den Erwärmungs- bzw. Heizeffekt reduziert.
Das Prägen bzw. Stanzen oder das Durcheinanderbringen kann durch jedes passende, mechanische Pressmittel bewerkstelligt werden und falls die Präge- bzw. Stanzwirkung erwünscht ist, so ist hervorzuheben, daß eine Anzahl von höchst wünschenswerten Wirkungen mit dieser Verwirklichung produziert werden. So kann das Prägen bzw. das Stanzen in den Fällen aufgewendet werden, wo die Rezeptorschichten überlappen, wobei das Prägen bzw. das Stanzen im Überlappungsbereich erfolgt, um die ansonsten höhere Heizwirkung in diesem Überlappungsbereich zu reduzieren und diese gleich derjenigen in den anderen Bereichen des Rezeptormaterials zu machen.
Wenn die dünne Rezeptorplatte für ein spezielles Produkt wie z.B. einem runden Pizzakuchen hergestellt worden ist, und falls das Rezeptormaterial quadratisch ist, können diejenige Teile, die den Rand des Pizzakuchens überragen, geprägt bzw. gestanzt werden, um lediglich einen runden Bereich des unzerbrochenen, metallischen Films in Übereinstimmung bzw. in Deckung mit dem pizzakuchen zurückzulassen, so daß dann wenn die gesamte Anordnung bzw. Zusammenstellung in den Mikrowellenofen plaziert ist und die Mikrowellenenergie darauf einwirkt, sich der runde Bereich unter der Pizza in einem größerem Male als der umgebende, geprägte bzw. gestanzte Bereich erwärmen wird. Der umgebende gestanzte Bereich wird deshalb nicht angesengt bzw. durch Erhitzen verfärbt oder überhitzt, und die Probleme des Verderbens der Nahrungsmittel können vermieden werden, wobei allerdings der durchgehende bzw. kontinuierliche Rezeptorfilm unter dem Kuchen sich bis zum normalen Grad bzw. Ausmaß erwärmen und die Unterseite des Kuchens knusprig machen oder bräunen, um ein befriedigendes gekochtes bzw.geröstetes Produkt zu erzeugen.
Falls es erforderlich ist, dem Nahrungsmittel einen gemusterten Bräunungs- oder einen Röst-Effekt auf die Nahrungsmittel zu verleihen, so kann das Rezeptormaterial in einem geeigneten Muster geprägt bzw. gestanzt werden, um nur ungestanzte bzw. nicht geprägte Bereiche zurückzulassen, die in einem größeren Ausmaß erwärmt bzw. erhitzt werden und den Musterungs-Effekt auf dem Produkt liefern werden.
Falls es erwünscht ist, diesen Aspekt der Erfindung für der die unterschiedliche Erwärmung unterschiedlicher Nahrungsmittel in der gleichen Verpackung auszuüben, so können die betreffenden Teile des Rezeptormaterials, die mit den jeweiligen Nahrungsmitteln in Kontakt kommen, unterschiedliche Aufwärmcharakteristiken haben, indem einfach ein Teil in dem gewünschten Ausmaß geprägt wird und die Nahrungsmittel in Kontakt mit den betreffenden Teilen des Rezeptormaterials plaziert werden.
Falls ein Rezeptormaterial einfach zum allgemeinen Aufwärmen eines Produktes ohne dessen Bräunung oder Röstung verwendet wird, und falls seine normale Mikrowellen-Erwärmungscharakteristik zu hoch ist, kann das Material einfach geprägt bzw. gestanzt werden, um seine Erwärmungscharakteristik zu reduzieren. Dieses besondere Merkmal des ersten Aspekts der Erfindung ist besonders für den Fall geeignet, bei dem das Rezeptormaterial verwendet wird, um zum Beispiel Brotprodukte zu wärmen, die andernfalls klitschig würden, wenn sie nur der Mikrowellen-Erwärmung unterliegen.
Das Prägen bzw. Stanzen kann mit jedem passenden mechanischen Mittel durchgeführt werden, und das Ausmaß bzw. der Umfang, in dem das Material geprägt bzw. gestanzt wird, wird die Verminderung bzw. Reduzierung des Erwärmungseffektes, welche durch das Prägen bzw. Stanzen erreicht wird, kontrollieren bzw. steuern.
Entsprechend einer modifizierten Form des ersten Aspektes der vorliegenden Erfindung wird die Rezeptorplatte, anstelle von oder zusätzlich zum besagten Prägevorgang in den Bereichen, wo der Mikrowellen-Erwärmungseffekt reduziert werden soll, einer Ultraschall-Erwärmung unterzogen. Es wurde gefunden, daß das Auferlegen bzw. Aufbringen von Ultraschall-Energie auf solche Bereiche des Rezeptormaterials eine Verringerung bzw. Reduktion der Mikrowellendichte in den besagten Bereichen bewirkt. Alle diese oben in Bezug auf das Prägen beschriebenen Merkmale können in bezug auf diese alternative Bearbeitung angepaßt werden, und es werden allgemein gesprochen die gleichen Vorteile erzielt. Das Werkzeug für die Ultraschall-Erwärmung kann die gleiche Form wie das Präge- bzw. Stanzwerkzeug haben und die Ultraschall- Erwärmung und das Prägen bzw. Stanzen kann offensichtlich gleichzeitig geschehen.
Falls die Rezeptorplatte zwei Kunststoffilm-Schichten mit den dazwischenliegenden metallischen Teilchen aufweist, kann das Ultraschall-Erwärmen zum Verschweißen bzw. Zusammenschmelzen der beiden Schichten verwendet werden; die Erfindung soll aber nicht auf das Ultraschall-Schweißen beschränkt bleiben, weil es zum Beispiel auf Seiten des Rezeptors ganz normal ist, das dieser Kartonpapier bzw. Pappdeckel oder dergleichen als Basis bzw. Träger aufweist, auf dem die metallischen Teilchen tragender Kunststoffilm auflaminiert ist.
Vorteilhafterweise besitzt der erste Aspekt der Erfindung besitzt ein extrem großes Anwendungsgebiet, aber darüberhinaus hat er Vorteile bei der Fabrikation. Es ist nämlich relativ einfach quadratische Platten des Rezeptormaterials herzustellen, wodurch die Produktion von runden Platten des Rezeptormaterials einen zusätzlichen Herstellungsvorgang hinzufügt, der das Ausstanzen der runden Teile aus den größeren Platten mit sich bringt. Unter Verwendung des ersten Aspekts der Erfindung ist es nicht nötig, runde Teile aus den Platten auszustanzen; vielmehr kann das Hervorheben bzw. Betonen der runden Sektionen bzw. Bereiche durch Prägen bzw. Stanzen oder durch Ultraschall-Erwärmung um den runden Bereich herum erreicht werden, wodurch der runde Bereich mit der hohen Erwärmungscharakteristik zurückgelassen wird, während der geprägte bzw. gestanzte oder durch Ultraschall behandelte Bereich die reduzierte Erwärmungscharakteristik aufweist; oder, falls die prägende bzw. stanzende oder Ultraschall-Behandlung bis zu einem abschließenden Ausmaß durchgeführt wird, wird die Erwärmungscharakteristik des behandelten Bereiches gegebenenfalls vollständig zerstört werden.
Ein anderer Aspekt der Erfindung sieht ebenfalls eine Variation der Erwärmungscharakteristik des Rezeptormaterials vor. Bei den bekannten Anordnungen kann für den Fall, daß das Rezeptormaterial eine flache Platte ist und zwischen dem Nahrungsmittel und einer tragenden Basis des Mikrowellenofens liegt, die Basis während des Aufwärmens des Rezeptormaterials als Wärmesenke wirken, welche Wärme aus dem Rezeptormaterial extrahiert bzw. entzieht und damit einen begrenzenden Effekt auf die Effektivität bzw. den Wirkungsgrad des Rezeptormaterials bezüglich dessen Funktion ausübt. Es kann ferner manchmal erforderlich sein, daß der Rezeptor für die zu kochende Nahrung mehr Raumwärme liefern bzw. bereitstellen sollte als im Gegensatz dazu eine Oberfläche zu schaffen, welche einen bräunenden bzw. röstenden Effekt der Nahrung bewirkt, wobei die Verwendung einer Rezeptorplatte, welche die gesamte Nahrungsmitteloberfläche berührt, den erwünschten Effekt nicht liefern kann.
Deshalb versucht die vorliegende Erfindung in einem zweiten Aspekt ein Rezeptormaterial zu schaffen, das als Teil einer Nahrungsmittelverpackung oder für den Gebrauch in einer Nahrungsmittelverpackung oder einfach als Träger bzw. Unterstützung für Nahrungsmittel verwendet werden kann, während die Nahrungsmittel in einem Mikrowellenofen gekocht werden, wobei dieses Material bestimmte vorteilhafte Effekte bereitstellt, welche nachfolgend dargelegt werden.
In Übereinstimmung mit einem zweiten Aspekt der Erfindung weist das Rezeptormaterial eine wellenförmige bzw. wellenartige Form auf.
Mit dieser Anordnung wird der metallische Film der Form der Welligkeit bzw. Riffelung folgen und deshalb muß für einen vorgegebenen Bereich, der mit dem Rezeptormaterial gemäß der Erfindung abge- bzw. bedeckt wird, eine größere metallische Schicht vorgesehen werden, als das es der Fall wäre, wenn ein Rezeptormaterial die Form einer flachen Platte aufweisen würde geschaffen werden. Im Einzelnen wird die Menge der Schicht des Rezeptormaterials größer als in einer flachen Platte der gleichen Größe sein.
Die Verwendung bzw. der Gebrauch eines gewellten Rezeptormaterials entsprechend dem zweiten Aspekt der Erfindung schafft eine Reihe von Vorteilen, wie folgt:
Da das Material wellenförmig bzw. wellenartig ist, so wird der größere Teil des Rezeptormaterials außer Kontakt mit dem Halter im Mikrowellenofen gehalten und darum ist dieser Halter zu einem gewissen Ausmaß von der metallischen Schicht isoliert, wodurch die Wärmesenken-Effekte minimiert werden, die andernfalls die Effektivität des Rezeptors verringern würden.
Aus dem gleichen Grund verhindern die Wellen bzw. die Riffelungen einen durchgehenden bzw. gleichbleibenden Oberflächenkontakt zwischen Nahrungsmittel und Rezeptormaterial, und daher enstehen hier Luftzwischenräme, durch die zum Beispiel Feuchtigkeit entweichen kann. Es ist hervorzuheben, daß durch Variation der Größe in Höhe bzw. Steigung und Neigung der Welligkeit bzw. Riffelung, die Luftzwischenräume gesteuert werden können, um die Zirkulation oder Belüftung und Temperatur auf der Oberfläche des Nahrungsmittels aus zubalanzieren bzw. ins Gleichgewicht zu bringen. Somit kann eine optimale Kontrolle des Kochvorganges von Nahrungsmittel erreicht werden.
Innerhalb einer gegebenen Projektions-Fläche des gewellten oder geriffelten Materials wird mehr heizbares, metallisches Material als im Vergleich zu einer flachen Platte des Rezeptormaterials vorliegen und deshalb wird das gewellte Material mehr von der Mikrowellen-Strahlung absorbieren und demzufolge einen größeren Erwärmungseffekt produzieren. Der Wellenkamm der Riffelungen kann verwendet werden, um auf die Nahrungsmittel ein Koch- bzw. Röst-Muster aufzubringen.
Das gewellte Material ist für die Verwendung in Verbindung mit einer Verpackung von gefrorenen, zerhauenen bzw. zerstückelten Kartoffeln geeignet, wobei sich das gewellte Material als Verpackungsunterlage bzw. -basis befindet. Hierdurch kann im Vergleich mit der herkömmlichen Verwendung einer flachen Platte des Rezeptormaterials in der Unterlage durch den größeren Bereich des Rezeptormaterials mehr Energie frei werden, wodurch innerhalb der Verpackung eine höhere Temperatur produziert wird und die daraus resultierenden zerhauenen Kartoffeln deshalb knuspriger und wohlschmeckender werden. Da die zerhauenen Kartoffeln wegen der Riffelung nicht mehr flach auf der Rezeptoroberfläche liegen, werden sie an ihren Seiten nicht übermäßig gekocht bzw. geröstet oder verbrannt und dadurch werden die zerhauenen Kartoffeln sämtlich gleichmäßiger gekocht und knuspriger gemacht.
In einer modifizierten Form des zweiten Aspektes der Erfindung kann das gewellte Material in die Form einer Hülle oder einer Schlauchhülse gebracht sein, in der das zu kochende Nahrungsmittelprodukt aufgenommen ist. Eine solche Anordnung ermöglicht ein noch gleichmäßigeres Kochen oder Rösten um das Produkt herum und sie erlaubt es Fettbestandteilen oder anderen Produkten, die beim Kochen des Nahrungsmittels flüssig werden, entlang der Riffelungsnuten, abzufließen.
Das Material kann eine gewellte Platte und eine auf einer Seite der gewellten Platte aufgebrachte flache Platte aufweisen, wobei die flache Platte aus einem Material wie z. B. Papier oder Pappe bzw. Karton bestehen kann. Das gewellte Material kann einen Papierwerkstoff mit einer auf einer Seite davon liegenden metallischen Materialschicht aufweisen. Diese metallische Schicht kann mit einem schützenden Film bzw. einer schützenden Schicht aus Polyester-Kunststoff-Material oder dergleichen überzogen bzw. bedeckt sein.
Der erste und zweite Aspekt dieser Erfindung können in ein und derselben Rezeptor-Material-Platte kombiniert werden.
Ausführungsformen der Aspekte der Erfindung sind in den begleitenden Zeichnungen veranschaulicht, auf die nun Bezug genommen wird.
In den begleitenden Zeichnungen:
zeigt Fig.1 eine Platte des Rezeptormaterials, auf dem ein mit Mikrowellenenergie zu kochender bzw. zu backender Pizzakuchen gelegt ist;
zeigt Fig.2 einen Schnitt des in Fig.1 gezeigten Rezeptormaterials
zeigt Fig.3 das Rezeptormaterial gemäß Fig.2 im vergrößertem Maßstab, nachdem das Material geprägt bzw. gestanzt oder ultraschallmäßig erhitzt bzw. erwärmt worden ist;
zeigt Fig.4 die Platte gemäß Fig.1, aber vorschriftsmäßig geprägt bzw. gestanzt oder ultraschallmäßig behandelt, um sie für den Gebrauch zum Kochen eines in Fig.1 gezeigten Pizzakuchens geeignet zu machen;
stellt Fig.5 eine perspektive Ansicht einer rechteckigen Schachtel zum Aufbewahren zum Beispiel von gefrorenen, zerhauenen bzw. zersplitterten Kartoffeln dar;
ist Fig.6 eine detaillierte Schnitt-Aufrißzeichnung, die das in der Schachtel aus Fig.5 verwendete, gewellte Material zeigt; und
zeigt Fig.7 ein gewelltes Material ähnlich der Fig.6, das in die Form einer Hülle oder Hülse zum Aufbewahren von zu kochenden Nahrungsmittel gebracht ist.
Bezugnehmend auf die Zeichnungen und zuerst auf die Figs. 1 bis 4, ist in Fig.1 eine quadratische Platte 10 des Rezeptormaterials gezeigt, die zum Kochen oder Backen eines Pizza-Kuchens 12, welcher auf dem Material 10 zentriert ruht, verwendet wird. Im normalen Gebrauch würde die in Fig.1 gezeigte Gesamtheit in einen Mikrowellenofen plaziert und die Gesamtheit einer Mikrowellenbestrahlung ausgesetzt werden. Dies führt nicht nur dazu, daß der Pizzakuchen 12 gekocht bzw. gebacken wird, sondern auch zur Erwärmung der Plattenoberfläche 10, die aus dem Rezeptormaterial besteht, auf eine hohe Temperatur, so daß die Unterseite des Pizzakuchens 12 knusprig und gebräunt wird, um letzterem eine realistischere Erscheinung, als beim Backen in einem herkömmlichen Ofen zu geben. Falls die Rezeptorplatte 10 nicht vorgesehen ist, während die Pizza 10 unter der Mikrowellen- Einwirkung erwärmt wird, wird sie relativ weich und klitschig werden und weniger appetitlich sein.
Das Rezeptormaterial 10 hat die in Fig. 2 (welche einen stark vergrößerten Maßstab hat) gezeigte Konstuktion und weist eine Unterlagen- bzw. Basisplatte 14, eine dünne metallische Schicht 16 und einen Abdeckfilm 18 auf. Die extrem dünne metallische Schicht 16 und Abdeckung 18 können so ausgebildet sein, wie dies im vorgenannten britischen Patent und ebenso in der europäischen Anmeldung Nr. 88100112.7 beschrieben ist.
Falls nun, wie bekannt, das Rezeptormaterial gem Fig.2 einer Mikrowellenbestrahlung ausgesetzt wird, heizt bzw. erwärmt sich die Schicht 16 auf eine ausreichend hohe Temperatur auf, um die Unterseite des Pizzakuchens knusprig und braun zu machen. Beim Mikrowellen-Kochen der in Fig.1 gezeigten Gesamtheit indes kann sich der umgebendende Bereich 20 der Platte 10 überhitzen zu werden, es sei denn, man übt große Vorsicht aus. Dieser Bereich ist nicht mit irgendeinem Gegenstand wie z.B. dem Kuchen 12 in Kontakt, der eine Wärmesenke bildet. Wenn der Bereich 10 überhitzt, tendiert er zum versengen und entwickelt Gerüche, die die Nahrungsmittel 12 verderben können, und dies ist unerwünscht.
Die vorliegende Erfindung übt in ihrem ersten Aspekt eine Kontrolle auf diese Überhitzung aus und sorgt dafür, daß die Platte 10 in der Tat mechanisch oder u1traschallmäßig durcheinandergebracht bzw. gestört ist. Im Einzelnen kann die Platte durch Prägen bzw. Stanzen so durcheinandergebracht werden, daß die Schicht 16 in der Tat, wie in Fig.3 gezeigt, auseinanderbricht bzw. aufgebrochen wird. Die Fig.3 zeigt, daß die Platte 10 durch einen Präge- bzw. Stanzprozeß deformiert worden ist. Die gezeigte Einprägung ist etwas irregulär und das veranschaulichte Aufbrechen des Films 16 soll eine Andeutung darüber geben, was geglaubt wird, was mit dem Film 16 passiert, obwohl es nicht möglich ist, exakt zu prüfen, in welcher Form die Brüche in den Schichten 16 vorliegen. Das Prägen bzw. das Stanzen und das Aufbrechen der Schicht 16 bedeutet, daß dort wo gestanzt worden ist, die Platte 10 nicht in dem gleichen Ausmaß erhitzt wird, wie dort, wo nicht geprägt worden ist, wodurch Bereiche mit unterschiedlicher Erwärmung in der Platte 10 enstanden sind. Fig.4 zeigt, wie die Platte 10 geeignet zum Erwärmen des Pizzakuchens geprägt bzw. gestanzt werden kann und man erkennt, daß ein kreisförmiger Bereich 22 zum Aufnehmen des Kuchens 12 zurückgelassen wird, wobei der umgebende geprägte Bereich 20 eine geringere Erwärmungscharakteristik haben wird. Falls der Kuchen erwärmt wird, wenn er auf der Platte - wie in Fig.4 gezeigt - positioniert und in Deckung mit dem Bereich 22 ist, dann ist ein Versengen des umgebenden Bereichs durch das Prägen bzw. die Einprägung vermieden. Folglich wird auch ein Verderben der Nahrungsmittel vermieden.
Unter Verwendung der Präge- bzw. Stanztechnik, können die vielen Modifikationen und Variationen, wie hier erklärt, übernommen werden und man kann sich vorstellen, daß die Auswahl des Prägens bzw. der Prägung größere Verwendungsmöglichkeiten haben kann. Es ist ebenso möglich, die Platte über die gesamte Oberfläche zu prägen bzw. zu stanzen, wenn die Platte zum Beispiel für die Erwärmung von Materialen, wie zum Beispiel Brotprodukten verwendet wird, welche nicht mit einer gerösteten Oberfläche ausgestattet sein müssen, aber während des Erwärmungsprozesses knusprig gehalten werden sollen.
Als Alternative zur, oder zum Bereichern der Präge- bzw. Stanztechnik, kann das Rezeptormaterial dadurch durcheinandergebracht werden, daß es in den Bereichen, wo der Effekt der Mikrowellen-Erwärmung reduziert werden soll, eine ultraschallmäßigen Erwärmung ausgesetzt wird. Es konnte festgestellt werden, daß die Anwendung von Ultraschall-Energie auf solche Bereiche des Rezeptormaterials eine Reduktion der Mikrowellendichte in den besagten Bereichen bewirkt. Jedes der in Bezug auf das Prägen bzw. Stanzen beschriebenen Merkmale kann in bezug auf die alternative Behandlung übernommen werden, und allgemein gesprochen können die gleiche Vorteile erzielt werden. Das mit Ultraschall wärmende Werkzeug kann von der gleichen Gestalt wie das Präge- bzw. Stanzwerkzeug sein und offensichtlich kann das ultraschallmäßiges Erwärmen und Prägen bzw. Stanzen gleichzeitig können bewerkstelligt werden.
Wenn die Rezeptorplatten zwei Schichten eines Kunststoffilms mit dazwischenliegenden metallischen Teilchen aufweist, kann das ultraschallmäßige Erwärmen dazu verwendet werden, die beiden Schichten zusammenzuschweißen; die Erfindung soll aber nicht auf das ultraschallmäßige Schweißen sich beschränkt bleiben, weil es zum Beispiel auf Seiten des Rezeptor üblich ist, daß diese eine Basis aus Wellpappe oder dergleichen aufweist, auf die die metallischen Teilchen tragender Kunststoffilm auflaminiert ist.
Die vorliegende Erfindung macht mit seinem ersten Aspekt einen höchst wünschenswerten Schritt vorwärts auf dem Gebiet der Verwendung von Rezeptorfilmen beim Mikrowellenkochen oder -backen.
Das Material gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist in der Ausführungsform als Platte veranschaulicht, aber es könnte in der Tat auch eine Umwicklung bzw. Hülle, oder ein Teil einer Verpackung, oder eine Einlage bzw. ein Einsatz für eine Verpackung sein, in der die Nahrungsmittel aufbewahrt werden.
Das Verfahren zum Aufbau bzw. zur Konstruktion der Rezeptorschichten kann entsprechend der besagten britischen Patentoder der besagten europäischen Patentanmeldung gewählt sein. Zusätzlich könnte die Schicht, anstatt aus metallischen Teilchen zu bestehen, ebenso eine kontinuierliche bzw. durchgehende, metallischen Folie sein. Bezugnehmend auf die Fig. 5 bis 7, in denen ein anderer Aspekt der Erfindung gezeigt wird, ist eine in Fig.5 gezeigte rechteckige Schachtel 100 aus Pappe oder einem ähnlichen Material konstruiert oder aufgebaut und hat eine Basis bzw. einen Boden 120, Seitenwände 140, 160, Enden 180 und 200 und ein Deckel- oder Oberteil 220, welches geöffnet und geschlossen werden kann um Zugang zum Inhalt zu erlangen. Innerhalb der Schachtel und auf dem Boden ruhend befindet sich ein Rezeptormaterial- Einsatz 240 mit der gleichen Gestalt und mit der Projektionsfläche wie der Boden 120, der Einsatz 240, wie in Fig.6 gezeigt (welche einen vergrößerten Maßstab hat), weist jedoch eine Trägerplatte 260 aus Pappe oder ähnlichem Material und eine gewellte Platte 280 aus ähnlichem Material auf. Auf der oberen Oberfläche der gewellten Platte 280 ist das Rezeptormaterial angebracht und zwar in der Form der Schicht 300 aus metallischen Teilchen , diewie in dem besagten britischen Patent Nr. 2046060 oder der besagten europäischen Patentanmeldung Nr. 88100112.7 offenbart aufgebracht und konstruiert ist. Die metallische Schicht 300 ist mit einem schützenden Film 320 aus einem Polyesterfilm oder ähnlichen Material abgedeckt bzw. überzogen. In Übereinstimmung mit dem besagten britischen Patent wird die metallische Schicht 300 durch Vakuumniederschlagung bzw -ablagerung auf den Film 320 niedergeschlagen, woraufhin der Film 320 und die Schicht 300 auf die Platte 280 auflaminiert werden können, so daß schließlich die beschichtete Platte in die gezeigte Form gewellt und auf die Platte 260 mit herkömmlichen Mitteln aufgelegt wird. Die gesamte Platte kann teilweise oder gänzlich in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wie hierin beschrieben gestanzt bzw. geprägt werden.
Die Verpackung 100 beinhaltet bei Gebrauch typischerweise zerhauene Kartoffeln oder irgendein anderes in einem Mirkrowellenofen zu kochendes oder röstendes Material und sie wird einfach im Mikrowellenofen auf dessen Trägertablett plaziert, woraufhin die Mikrowellenenergie auf die Verpackung aufgelegt bzw. aufgebracht wird. Dies hat den wie in dem früheren Patent und der europäischen Anmeldung erklärten Effekt, daß eine schnelle Erwärmung der Schicht 300 auf eine relativ hohe Temperatur verursacht wird. Die durch die Erwärmung der Schicht freiwerdende Wärme bewirkt ein Kochen bzw.Rösten und ein Knusprigwerden der zerhauenen Kartoffeln. Weil die Chips nur im Kontakt mit den Wellenkämmen der Riffelungen bleiben, wird kein übermäßiges Rösten oder Bräunen der unteren Chips auftreten. Vielmehr wird die Hitze in die gesamte Verpackung freigesetzt, was die Temperatur derselben erhöht und ein ausgeglicheneres und besseres Kochen der zerhauenen Kartoffeln bewirkt, als dies der Fall ist, wenn die Rezeptorschicht 300 lediglich einer flachen Platte in der Unterlage der Verpackung gebildet ist.
Anstatt die Riffelungen an einen Einsatz in der Verpackung auszubilden können sie auch integraler Bestandteil der Verpackung sein.
In der Anordnung gemäß Fig.7 ist das gewellte Material zu einer Hülle zur Aufnahme von Nahrungsmittel geformt worden, und diese Anordnung wird dann angewandt, wenn die Erzeugung einer gleichmäßigen, aber hohen Temperatur allseits um das Nahrungsmittel herum verlangt wird. Diese Ausführungsform besitzt darüberhinaus dann beträchtliche Vorteile, wenn die Schaffung von Kanälen verlangt wird, die ein Ablaufen von Fett oder dergleichen von Nahrungsmittel während des Kochens erlauben sollen. Die in Fig.7 gezeigte Hülle ist kreisförmig, aber sie kann ebenso eine andere, wie zum Beispiel rechteckige, quadratische oder ovale Gestalt haben.

Claims

1. Durch Mikrowellen erhitzbare Materialien, die eine Rezeptor- bzw. eine Empfängermaterialplatte aufweisen, welche entweder gewellt oder so behandelt ist, daß die metallische Schicht durcheinandergebracht bzw. gestört ist, wodurch die Heizleistung modifiziert wird.

2. Material nach Anspruch 1, bei dem die Platten des Rezeptormaterials überlappen, wobei das Durcheinanderbringen bzw. Stören dort angewendet ist, wo die Platten der Rezeptormaterialien überlappen, um den ansonsten höheren Erwärmungseffekt in dem überlappenden Bereich zu reduzieren.

3. Material nach Anspruch 1, bei dem das Rezeptormaterial nur teilweise durcheinandergebracht wird, so daß die Erwärmungscharakteristik dieses Teils des Rezeptormaterials geringer ist als der Rest der Platte.

4. Material nach Anspruch 3, bei dem der besagte Rest des Plattenmaterials kreisförmig ist, und das durcheinandergebrachte Material den runden Bereich umschließt und sich bis zu den Plattenkanten oder -rändern ausdehnt.

5. Material nach einer der Ansprüchen von 2 bis 4, bei dem das Durcheinanderbringen des Plattenmaterials durch Prägen bzw. Stanzen bewirkt wird.

6. Material nach einer der vorrangehenden Ansprüchen, bei dem das Durcheinanderbringen zumindest teilweise durch ultraschall-mäßige Behandlung bewirkt wird.

7. Material nach Anspruch 1, bei dem die gewellte Rezeptormaterialplatte mit einer flachen Trägerplatte aus Pappe, Papier oder ähnlichem verbunden ist.

8. Material nach den Ansprüchen 1 bis 7, bei dem das gewellte Rezeptormaterial und - falls vorhanden - die Trägerplatte in Form einer kreisförmigen Hülle vorliegen.

9. Material nach einem der vorrangegangen Ansprüche, bei dem das Material sowohl gewellt als auch durcheinandergebracht ist.

10. Material nach einem der vorangegangenem Ansprüche, bei dem das Rezeptormaterial in einer Verpackung zur Halterung von durch Mikrowellen zu kochenden Produkten aufgenommen ist.