DE69007780T2

DE69007780T2 - Raffvorhang.

Info

Publication number: DE69007780T2
Application number: DE69007780T
Authority: DE
Inventors: Wendell B Colson
Original assignee: Hunter Douglas International NV
Current assignee: Hunter Douglas International NV
Priority date: 1990-05-09
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2010-12-14
Also published as: CA2035283C; ES2050970T3; AU7005991A; JPH04228792A; US5129440A; EP0455911A1; ATE103661T1; AU639525B2; CA2035283A1; DE69007780D1; ZA91176B; EP0455911B1; PT96629A

Description

Diese Erfindung betrifft eine verbesserte Fensterabdeckung.
Mehrere Veröffentlichungen zeigen zellförmige Jalousien, bei denen Gewebematerial zu parallelen röhrenförmigen Zellen geformt ist, die sich horizontal über die Breite der Jalousie erstrecken. In jeder Zelle befindliche Luft unterliegt nur einer minimalen Zirkulation, so daß die Jalousie im herabgelassenen Zustand eine gute Wärmeisolierung bietet.
Es ist natürlich wünschenswert, das Aussehen der Jalousie so attraktiv wie möglich zu gestalten. Auf ähnliche Weise ist es wünschenswert, solche Jalousien so wirtschaftlich wie möglich herzustellen, was sowohl voraussetzt, daß zur Bildung jeder Zelle eine minimale Materialmenge verwendet wird, als auch, daß der Fertigungsprozeß so zweckmäßig wie möglich vonstatten geht.
In der FR-A-1568745 ist eine Abschirmung beschrieben, bei der eine Vielzahl von Streifen eines Gewebematerials um in Längsrichtung verlaufende Falzlinien gefaltet und miteinander verklebt sind, wobei die beiden Kanten jedes Streifens mit der Mitte des darauffolgenden Streifens verklebt ist, so daß eine Jalousie entsteht, die aus einer Vielzahl röhrenförmiger Zellen besteht. Diese Abschirmung soll so benutzt werden, daß die Zellen in vertikaler Richtung verlaufen.
Die US-A-4347887 zeigt eine "Thermo-Jalousie", bei der ein breites Materialband in Querrichtung so gefaltet ist, daß eine doppelte Reihe aneinander angrenzender Zellen entsteht, die miteinander verklebt sind. Diese Struktur ist symmetrisch, so daß beide Seiten der so gebildeten Jalousie im wesentlichen das gleiche Aussehen haben.
Die US-A-4450027 zeigt ein Verfahren und einen Apparat zur Herstellung einer mehrzelligen Jalousie, bei der ein durchgehender, relativ schmaler Gewebestreifen in Längsrichtung scharf geknickt ist, um so Falten im Jalousiematerial zu begrenzen. Dadurch entsteht eine U-förmige Zellstruktur. Aufeinanderfolgende Zellen werden zusammengefügt, indem man einen Klebstoff auf einander gegenüberliegende Kante der gefalteten Streifen aufträgt und jeden so ausgebildeten Streifen mit dem Streifen verklebt, der die davorliegende Zelle bildet. Dieses Patent beschreibt Streifen, die zur leichteren Ausbildung der Zellen scharf geknickt sind.
Die US-A-4631217; 4676855 und 4677013 zeigen gemäß Figur 3 eine Jalousie von asymmetrischem Aufbau. Ein Hinterwandteil jeder Zelle ist im wesentlichen gerade oder linear, wenn die Jalousie herabgelassen ist. Die Höhe dieser Hinterwandteile definiert somit den Abstand zwischen den aneinander angrenzenden Zellen, während die Vorderseite jeder Zelle, die mehr Material enthält, eine nichtlineare Form behält. Diese Jalousie wird dadurch gebildet, daß ein Zusammenbau horizontaler, paralleler Zellen vorgenommen wird, indem die Zellstruktur aus einem Material gebildet wird, welches statt zu einer U-Form zu einer Z-Form gefaltet wird.
Die US-A-4673600 und 4685986 beschreiben eine Wabenstruktur und ein Verfahren zu deren Herstellung. Die Struktur besteht aus zwei gefalteten Materialbahnen, die längs einander gegenüberliegender Falten zusammengefügt sind. Eine Ausführungsform zeigt eine asymmetrische Konstruktion mit einer geraden Rückseite und einer gefalteten Vorderseite, wenn die Jalousie herabgelassen ist.
Die US-A-4846243 zeigt eine faltbare Fensterabdekkung, bestehend aus einem breiten, relativ weichen Material, welches in Querrichtung zu einer zusammenlegbaren Jalousie gefaltet ist. Die vordere Fläche der Jalousie besteht aus einer Anzahl herabhängender Schleifen, die dadurch gebildet werden, daß man das Material auf sich selbst zurückklappt. Die aufeinanderfolgenden Zellen werden im herabgelassenen Zustand der Jalousie durch einen relativ vertikalen Rückwandteil jeder Zelle in einem Abstand gehalten und die Größe und Form der Schleifen hängen von der Anordnung der Nähte ab, mit denen aneinander angrenzende Zellen zusammengefügt sind. Diese Konstruktion ist relativ komplex und erfordert eine große Materialmenge je Zelle. Da die Jalousie weiterhin aus einem breiten Streifen in Querrichtung gefalteten Materials besteht, ist dadurch die breite der Jalousie begrenzt, die somit bis zur Breite des zur Verfügung stehenden Ausgangsmaterials ausgebildet werden kann. Die Notwendigkeit, eine breite Materialbahn in Querrichtung kontinuierlich über die Breite zu falten, setzt auch eine genaue Ausfluchtung und Steuerung der gesamten Materialbahn voraus.
Die vorliegende Erfindung beinhaltet ein entfaltbares und zusammenziehbares Jalousieelement, enthaltend einen Zusammenbau aus einer vollständigen Reihe parallel angeordneter, allgemein rohrförmiger Zellen, die übereinander liegen, wobei die Zell-Längsachse quer zur Ausdehnungs- und Zusammenziehungsrichtung der Fensterjalousie verläuft und jede Zelle einen oberen Teil, einen hinteren Wandteil, einen unteren Teil und einen vorderen Wandklappenteil umfaßt, wobei der vordere Wandklappenteil frei herabhängt und eine Fläche begrenzt, die vom oberen Teil wenigstens bis zu einer Verbindungsstelle zwischen der genannten Zelle und einer unmittelbar darunter angrenzenden Zelle herabhängt, wenn die genannte Fensterjalousie herabgelassen ist, während die untere Kante des genannten vorderen Endklappenteils von der genannten Zelle unabhängig ist, abgesehen von der Verbindungsstelle zum oberen Teil, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Jalousieelement aus einer Vielzahl übereinanderliegender länglicher Streifen aus flexiblem Material besteht, die sich mit ihren Längsachsen allgemein horizontal erstrecken, wobei die Anzahl der genannten Streifen wenigstens gleich der Anzahl der Zellen ist und die genannten Streifen einen mittleren Teil sowie erste und zweite Längskanten besitzen, wobei jeder Streifen mit einer angrenzenden Zelle an der genannten ersten Längskante und mit der anderen angrenzenden Zelle am genannten mittleren Teil so verbunden ist, daß der genannte Klappenteil entsteht.
Der Raffvorhang gemäß der vorliegenden Erfindung benötigt nicht allzuviel Material je Zelle. Er kann auch aus einem relativ schmalen, in Längsrichtung gefalteten Materialstreifen bestehen, so daß die Breite der Jalousie nicht nur die Breite des zur Verfügung stehenden Ausgangsmaterials begrenzt wird. Die Jalousie kann mit Hilfe der im wesentlichen bekannten Verfahren und Apparate hergestellt werden.
Der verbesserte Raffvorhang besteht aus einer Anzahl parallel angeordneter Zellen, wobei jede Zelle einen hinteren Wandteil enthält, der im wesentlichen vertikal oder linear verläuft, wenn sich die Jalousie im herabgelassenen Zustand befindet, wobei ein unterer Teil sich von der hinteren Wand nach vorn erstreckt und ein herabhängender Vorderwandklappenteil eine allgemein abwärts gerichtete, gekrümmte Fläche definiert, die sich kurvenförmig von einem oberen Teil der Zelle nach unten und vom Rückwandteil weg erstreckt. Die Vorderf läche der Zelle kann eine Materialschleife enthalten und besitzt ein äußerst attraktives Aussehen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung folgt nunmehr eine Beschreibung, die lediglich den Charakter eines Beispiels hat und worin auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird, die folgendes darstellen:
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erf indungsgemäßen Jalousie im fast vollständig zusammengelegten Zustand.
Figur 2 zeigt die Jalousie aus Figur 1 im herabgelassenen Zustand.
Figur 3 ist eine Querschnittansicht einer Ausführungsform der Erfindung im herabgelassenen Zustand, die die Einzelzellstruktur der Jalousie zeigt und worin die Vorder- und Rückseite der Zellen den gleichen Materialstreifen umfassen.
Figur 4 ist eine Querschnittansicht der Ausführungsform nach Figur 3 im fast vollständig zusammengelegten Zustand.
Figur 5a bis 5f zeigen Querschnittansichten weiterer Ausführungsformen der Erfindung ähnlich derjenigen nach Figur 3.
Figur 6 ist eine Querschnittansicht noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung im herabgelassenen Zustand, die die Einzelzellstruktur der Jalousie zeigt, wobei die Vorderseite einer Zelle und die Rückseite einer angrenzenden oberen Zelle aus dem gleichen Materialstreifen bestehen.
Figur 7 ist eine Querschnittansicht der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform im fast vollständig zusammengelegten Zustand.
Figur 8a bis 8f zeigen Querschnittansichten verschiedener Ausführungsformen der Erfindung ähnlich derjenigen aus Figur 6.
Figur 9 ist ein Grundriß eines geeigneten Apparats zur Herstellung der Jalousiestruktur entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Figur 10 ist eine Querschnittansicht entlang den Linien 10-10 aus Figur 8 des Streifenmaterials nach dem ersten Faltschritt zur Ausbildung der Ausführungsform nach Figur 3, wobei Figur 10 etwa im halben Maßstab der Figur 3 gezeichnet ist.
Figur 11 ist eine Querschnittansicht ähnlich der aus Figur 10 des Streifenmaterials nach dem ersten Faltschritt zur Ausbildung der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform und
Figur 12 ist eine Querschnittansicht ähnlich der aus Figur 10 des Streifenmaterials nach dem ersten Faltschritt zur Ausbildung der Ausführungsform gemäß den Figuren 5a-5c und 8a-8c.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, enthält die Jalousie einen Zusammenbau 1, bestehend aus einer vollständigen Reihe parallel angeordneter, allgemein röhrenförmiger Zellen 2, die übereinanderliegen. Der Zusammenbau aus Zellen 2 ist mit einer unteren Schiene versehen, die mit einer unteren Zelle verbunden ist, und einer oberen Schiene 4, die mit einer oberen Zelle verbunden ist (in Figur 2 der Übersichtlichkeit halber weggelassen). Der Zusammenbau eignet sich beispielsweise zum Einbau in eine Fensteröffnung, wobei die Zell-Längsachse quer zur Ausdehnungs- und Zusammenfaltrichtung des Zusammenbaus verläuft. Die Bewegung der Jalousie zwischen dem zusammengelegten Zustand nach Figur 1 und dem herabgelassenen Zustand nach Figur 2 wird durch Betätigungsschnüre 5 geregelt, die von der unteren Schiene 3 durch die Zellen 2 nach oben und in die obere Schiene 4 verlaufen. Die Schnüre werden durch allgemein herkömmliche Betätigungsscheiben, Führungen und dergleichen geleitet und werden in einem herkömmlichen Klemmhakenmechanismus (nicht dargestellt) befestigt.
Bei typischer Gebrauchsweise liegen diese Jalousien zwischen einander gegenüberliegenden Flächen des Gehäuses eines Fensters. Die Breite der Jalousie wird vorzugsweise so gewählt, daß sich die Enden der Zellen stark an das Gehäuse annähern, so daß durch die Zellen nur ein geringer Luftstrom stattfindet. Auf diese Weise ist die Luftmasse in jeder Zelle im wesentlichen statisch, wobei die Luftzellen eine sehr wirksame Wärmeisolierung bilden.
Wie in Figur 3 gezeigt, sind die abschließenden Zellen 2 aus einer Vielzahl übereinanderliegender Streifen aus flexiblem Gewebematerial ausgebildet, die miteinander verbunden sind, um jede Zellstruktur 2 zu bilden. Jede Zelle 2 besitzt eine Querschnittsform, die eine herabhängende Vorderwandklappe 6 einschließt, die sich vom oberen Teil 7 jeder Zelle nach unten und nach außen erstreckt, einen hinteren Wandteil 8 und einen unteren Teil 10. Die Vorderwandklappen begrenzen die Vorderseiten der Zellen, d.h. diejenigen Teile, die beim Gebrauch der Jalousie sichtbar sind. Die Vorderwandklappen 6 sind im Vergleich zur Rückwand 8 ausreichend hoch, damit die Vorderwandklappe jeder Zelle wenigstens bis zur Stoßstelle zwischen der Zelle, zu der sie gehört, und der unmittelbar darunterliegenden Zelle herabhängt, wenn sich die Jalousie im herabgelassenen Zustand befindet. Dementsprechend erstreckt sich die herabhängende Vorderwandklappe 6 jeder Zelle bis unterhalb der darunterliegenden Zelle, wenn sich die Jalousie, wie in den Figuren 1 und 4 dargestellt, im zusammengezogenen Zustand befindet.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 3 wird das Streifenmaterial über seine Breite zur Vorderwandklappe 6 und zur Rückwand 8 jeder Zelle ausgebildet. Eine Längsseite des Streifens bildet die Vorderseite einer Zelle, und die andere Längsseite des Streifens bildet die Rückseite der gleichen Zelle. Andere Ausführungsformen dieser Konstruktion sind in den Figuren 5a-5f dargestellt.
Nach der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in Figur 6 dargestellt ist, besteht jede fertige Zelle 2 aus zwei Materialstreifen. Ein Streifen begrenzt einen Vorderwandklappenteil 6 und erstreckt sich von einem oberen Teil 7 der Zelle nach unten. Ein weiterer, separater Streifen begrenzt den Rückwandteil 8 dieser Zelle. Bei dieser Konstruktion ist die Rückseite jeder Zelle aus dem gleichen Materialstreifen geformt wie der Vorderwandklappenteil der unmittelbar darunterliegenden Zelle. Jede Zelle wird durch einen Kleberauftrag 9 mit der unmittelbar darüberliegenden und der darunterliegenden Zelle verbunden. Andere Ausführungsformen dieser Konstruktion sind in den Figuren 8a-8f dargestellt. Figur 7 zeigt die Ausführungsform nach Figur 6 im fast vollständig zusammengelegten Zustand.
Jede Zelle enthält daher wenigstens einen Längskan tenteil eines der genannten übereinanderliegenden Streifen, und die Zahl der Streifen ist wenigstens gleich der Anzahl der Zellen.
Eine Reihe von erfindungsgemäßen Ausführungsformen lassen sich dadurch erzielen, daß man Form und Struktur des herabhängenden Vorderwandteils variiert. Hier werden drei Hauptkonfigurationen beschrieben, und diese sind in den Figuren 5 und 8 dargestellt. Die erste ist ein frei herabhängender Vorderwandteil, der an einer unteren Kante endet, wie in den Figuren 5a-5c und 8a, 8b oder 8e dargestellt.
Die Vorderwand kann bei 35 im wesentlichen gerade sein und in einer Kante 36 enden (Figur 5a, 8a), kann bei 37 geringfügig nach innen gekrümmt sein und in einer Kante 45 enden (Figur 5b, 8b) oder kann bei 38 schärfer nach innen gekrümmt sein und in einer nach hinten gerichteten Kante 34 enden (Figur 5c, 8e), wobei die Krümmung nach innen aus ästhetischen Gründen vorgenommen wird.
Eine zweite Ausführungsform besitzt eine Vorderwand 6, die die Form einer Schlinge hat, welche durch Umschlagen der Vorderwand auf sich selbst bei 40 und das Zusammenfügen der Kante 42 durch Klebstoff 44 in Nähe der Oberseite der Vorderwand herbeigeführt wird.
Das Vorderwandmaterial kann nach vorn über sich selbst umgeschlagen werden, wie in den Figuren 5d und 8d dargestellt, oder kann, wie in den Figuren 3 und 8c dargestellt, nach hinten in Schlingenform über sich selbst umgeschlagen werden. Diese Form des Vorderwandteils setzt natürlich voraus, daß eine breitere Kante von entfaltetem Material aus der ursprünglichen Streifenfaltung der Prozesse hervorgeht, die zur Herstellung der Jalousien benutzt werden, wie weiter unten erörtert, und daß die Schlingenform längs des Streifens vorzugsweise durch einen Kleber befestigt wird.
Schließlich kann der Vorderwandteil zur Unterseite hin eine abgekürzte Schlinge 41 enthalten, wie in den Figuren 6, 5e-5f und 8f dargestellt. Wiederum kann das Material über sich selbst nach vorn oder nach hinten umgeschlagen sein. Weiterhin kann das Material an zwei Stellen der gleichen Seite des Materials zusammengefügt sein, um die Schlinge 41 gemäß den Figuren 5e und 6 zu bilden, oder eine mehr kugelförmige Schlinge 41 gemäß den Figuren 5f und 8f kann dadurch gebildet werden, daß man eine Seite des Materials mit der anderen Seite verbindet.
Der Vorderwandteil bei jeder dieser Ausführungsarten ist von der Verbindung jeder Zelle mit den angrenzenden Zellen unabhängig. Dies bedeutet, daß die Konstruktion der Vorderwand und somit das Aussehen der Jalousie ohne Rücksicht auf die Verbindungsstelle zwischen den Zellen variiert werden kann. Somit können die in den Figuren 5a-5f und 8a-8f dargestellten zahlreichen Ausführungsformen aus der gleichen grundlegenden Zellstruktur hergestellt werden, wie dies weiter oben beschrieben wurde.
Bei der fertigen Zelle ist die Konstruktion insofern asymmetrisch, als die Vorderwandklappe 6 vorzugsweise eine wesentlich größere Höhe hat als der Rückwandteil 8 und in einer Reihe ästhetisch ansprechender Arten ausgebildet sein kann. Im typischen Falle ist der untere Teil des Vorderwandteils auf gleicher Höhe mit oder unterhalb der Verbindungsstelle der Zelle mit der unmittelbar darunterliegenden Zelle. Der Vorderwandteil ist auch nicht merklich gefaltet, wenn die Jalousie in Gebrauch ist, und zwar hauptsächlich aus ästhetischen Gründen.
Wie ebenfalls in den Figuren 3 und 6 dargestellt, kann der Rückwandteil 8 eine Längsfalte 11 einschließen, die sich allgemein entlang der Mittellinie erstreckt. Eine solche Falte kann dadurch gebildet werden, daß während der Umformung des Streifens zu einer Zelle Druck und Wärme angewandt wird, wie dies im einzelnen in der US-A-4450027 beschrieben ist. Die Falte 11 dient als Bezugsfläche, von der der Materialstreifen während des Herstellungsprozesses geführt werden kann. Die Falte 11 führt auch das Zusammenlegen der Zelle, so daß die Zellen einheitlich und gleichmäßig zusammengelegt werden können.
Wenn die erfindungsgemäße Jalousie, wie sie in den Figuren 3 und 6 dargestellt ist, herabgelassen ist, begrenzt die Höhe der Rückwand 8 wirksam den Abstand der Zellen 2. Auf diese Weise können die Zellen 2 mit einer festgelegten Höhe versehen werden, um das gewünschte Aussehen zu erzielen.
Die Figuren 4 und 7 zeigen die Jalousien nach Figur 3 und 6 im fast vollständig zusammengelegten Zustand. Beim Gebrauch gewährleisten die Falten 11 auf der Rückseite jeder Zelle ein gleichmäßiges Zusammenlegen der Zellen. Die herabhängenden Vorderwandteile 6 jeder Zelle erstrecken sich im wesentlichen über die unmittelbar darunterliegenden Zellen.
Zur Unterstützung der Herstellung der erfindungsgemäßen Jalousie können zeitweilige Falten verwendet werden. Eine zeitweilige Falte kann auf eine Reihe von Arten zustande kommen. Um beispielsweise eine bleibende Falte in einem Polyesterfolienmaterial auszubilden, ist es erforderlich, das Material auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen und dabei zu falten und es gegen eine harte Oberfläche zu drükken, so daß eine scharfe Falte entsteht. Eine zeitweilige Falte kann jedoch während des Herstellungsprozesses dadurch erzielt werden, daß man Druck in Verbindung mit einer begrenzten Wärme anwendet. Wenn die Jalousie dann aufgehängt und herabgelassen wird und die Falte über eine Übergangstemperatur hinaus erwärmt wird, hat das Polyestermaterial die Neigung, wieder seine ursprüngliche Form anzunehmen, so daß die zeitweilig vorhandene Falte in der Tat verschwindet.
Auf ähnliche Weise kann zur Ausbildung der erfindungsgemäßen Jalousie ein Baumwollgewebe mit wasserlöslicher Schlichte, wie z.B. Stärke, verwendet werden. Ein so geschlichtetes Baumwollgewebe kann in gleicher Weise gefaltet werden, als wäre es Papier. Die Stärke kann jedoch gelöst werden, wenn die Jalousie anschließend herabgelassen und befeuchtet wird, so daß die Falten verschwinden. Ähnliche Techniken können bei Polyester und synthetischen Materialien von Nutzen sein.
Schließlich kann ein provisorischer Klebstoff auf jeden Streifen im Innern der Falte zur Begrenzung der Vorderwand während des Zusammenbaus aufgetragen werden, wodurch die beiden Seiten der Vorderwand provisorisch miteinander verklebt werden und die Zelle für den Herstellungsprozeß flach gehalten wird, ohne eine bleibende Falte zu bilden. Nach Fertigstellung der Jalousie kann sie herabgelassen und der Kleber kann entfernt werden. Falls ein wasserlöslicher Klebstoff verwendet wird, läßt sich dieser einfach herauswaschen. Auf ähnliche Weise können die beiden Seiten der Vorder- und Rückwände während des Zusammenbaus mit Hilfe eines bekannten wärmeempfindlichen Klebers provisorisch verklebt werden, der bei Temperaturen z.B. bis 93 ºC selbstklebende Wirkung hat. Wird dieser verwendet, um die Streifen während der Stapelung flach zu halten, können die so gebildeten zeitweiligen Falten dadurch beseitigt werden, daß man den Zusammenbau erhitzt und die zeitweiligen Falten herauszieht.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße Jalousie aus Materialien zu bilden, die keine Falten entstehen lassen, wie z.B. aus Elastomermaterialien.
Das grundlegende Verfahren zur Ausbildung der zusammengebauten Zellstrukturen nach der Ausführungsform gemäß Figur 3 schließt einen ersten Schritt ein, bei dem der Materialstreifen in die in Figur 10 dargestellte Form gefaltet wird. Das vollständige Verfahren ist umfassend in der US-A- 4450027 beschrieben, insbesondere in Spalte 4, Zeile 4, bis Spalte 9, Zeile 55, und diese Beschreibung ist in der vorliegenden Beschreibung durch Bezugnahme enthalten.
Nach diesem Verfahren wird jeder Materialstreifen typischerweise in Längsrichtung entlang Linien gefaltet, die parallel zur Längsstreifenachse verlaufen, um vordere und hintere Kantenteile zu bilden, die über einen mittleren Teil gefaltet werden, um dann im wesentlichen aufeinanderzutreffen. Als nächstes wird Klebstoff längs den Kanten der gefalteten Materialstreifen aufgetragen, und die Streifen werden dann übereinander an einem Stapelarm gestapelt. Es wird Druck angewandt, um sicherzustellen, daß die Verklebung richtig ausgebildet ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, eine Falzung der Vorderkantenteile zu vermeiden und nur die hinteren Kantenteile zu falten. Die zweite Längskante bleibt dann unverbunden, um den Vorderwandklappenteil der Zellen zu bilden. Die Zellen werden verbunden, indem man Kleber nur auf den einen gefalteten Kantenteil aufträgt und das Material stapelt. Dadurch kann der freie Kantenteil die Vorderwandklappe bilden, die, wenn gewünscht, entweder als Teil des Streifenbildungsverfahrens nach der US-A-4450027 oder durch Gesenkformen nach Herstellung einer gestapelten Jalousie mit gefalteten Hinterkanten und ungeformten Vorderwänden ausgebildet werden kann. Der Rückwandteil besteht aus der gefalteten hinteren Kante und wenigstens einem Teil des mittleren Abschnitts.
Figur 9 der vorliegenden Anmeldung zeigt den Apparat entsprechend US-A-4450027, modifiziert für den Einsatz mit der vorliegenden Erfindung. Wie in Figur 9 dargestellt, liefert die Rolle 17 faltbares Material 12. Die Falzeinheit 20 bewirkt die Faltenbildung im gewünschten Umfang, wie weiter oben besprochen. Während die Materiallänge 12 durch die Falzeinheit läuft, bildet sich auf einer Seite im Material eine Falte 13. Es kann sich dabei um eine zeitweilige Falte oder um die bleibende Falte 11 nach Figur 3 handeln.
Nach Verlassen der Falzeinheit 20 wird die Materiallänge 12 durch einen Faltmechanismus 23 geführt. Dieser Mechanismus kann auf geeignete Weise konstruiert sein, um die Materiallänge in Längsrichtung entlang der Faltlinie 13 zu falten. Die Faltung ist so beschaffen, daß die hintere Längskante 55 über eine Seite des mittleren Abschnitts 57 der Materiallänge gefaltet wird. Die Formgebung der anderen Längskante 56, wenn eine solche gewünscht wird, ist weiter unten erörtert. Das Falten der Kante 55 geschieht allmählich, während die Materiallänge durch den Faltmechanismus 23 geführt wird. Der gefaltete Zustand der Materiallänge beim Austritt aus dem Faltmechanismus 23 ist in den Figuren 10-12 dargestellt. Wie zu sehen, weist die Faltung der Kante 55 allgemein ein seitwärts gerichtetes V- Muster auf.
Nach dem Falten des Materials wird dieses eng anliegend durch eine Kräuseleinheit 24 geleitet, um das Material so zu pressen und zu quetschen, daß es längs dieser Linie eine bleibende Falte bildet. Je nach Beschaffenheit des Materials kann diese Kräuseleinheit erforderlich sein oder auch nicht. Die Rolle 22 und die damit zusammenwirkenden Preßrollen 28 und 29 können verwendet werden, um Hitze und Walzdruck auf das Material aufzubringen, damit die gewünschte Kräuselung bleibend und mit scharfem Winkel festgelegt wird.
Eine Klebstoffauftragvorrichtung 30 dient zum fortlaufenden Auftragen des Klebers über die Materiallänge. Der Klebstoff wird zur Bildung von einem oder mehreren Köpfen 9 in einer kontinuierlichen Länge aufgetragen. Das Material bewegt sich dann durch die Formeinheit und wird einem Stapelbereich zugeführt, wo es an einem Stapelarm 34 aufgewickelt und in die Form einer durchgehenden Schleife gebracht wird, wobei aufeinanderfolgende Abschnitte der Länge über den vorhergehenden Abschnitten liegen. Dadurch entsteht eine Vielzahl parallel angeordneter, übereinanderliegender, aneinander anschließender Lagen einer gefalteten Materiallänge, und die Klebstoffpunkte 9 werden gegen die gegenüberliegende Seite des gefalteten Materials gepreßt, um die aufeinanderfolgenden Lagen längs Verbindungslinien zu verbinden, die in Längsrichtung des Streifens am hinteren Kantenteil und mittleren Teil angrenzender Materialstreifenlängen verlaufen.
Der Prozeß entsprechend US-A-4450027 ist allgemein nützlich bei der Ausbildung von Zellen, bei denen eine Kante des Streifenmaterials zum Vorderwandklappenteil über der gleichen Seite des Streifens ausgebildet wird, um den die andere Kante umgeschlagen wird. Solche Zellstrukturen sind in den Figuren 3, 5a-5c, 5e-5f und 8d dargestellt.
Alternativ kann der Prozeß nach der US-A-4676855 verwendet werden, bei dem eine Kante des Streifenmaterials über die gegenüberliegende Seite des Streifens von der anderen Kante her gefaltet wird, wodurch eine Kante des Streifens zum Vorderwandklappenteil über der gegenüberliegenden Seite des Streifens von der Seite aus geformt werden kann, über die die andere Kante gefaltet wird, wie in den Figuren 5d, 6, 8a-8c und 8e-8f dargestellt.
Die Bildung des Vorderwandklappenteils kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden. Zunächst kann der Vorderwandklappenteil ungeformt bleiben und frei herabhängen. Alternativ kann die Vorderwandklappe während des oben beschriebenen Streifenausbildungsprozesses geformt werden, und in diesem Falle wird die Vorderwandklappe bereits ausgebildet, wenn das Streifenmaterial gestapelt ist, um den Zellaufbau zu erzielen. Bei Anwendung dieser Methode müssen die herkömmlichen Verfahren so abgeändert werden, daß dabei die Notwendigkeit einer glatt gekrümmten Vorderwandklappe, im wesentlichen ohne Falten, berücksichtigt wird. Dies setzt in erster Linie voraus, daß die Kräuseleinheit 20 und der Faltmechanismus 23 nach Figur 9 so modifiziert werden, daß die vordere Längskante 46 des Materials in die gewünschte Form gebogen wird, ohne das Material in irgendeinem Bereich der Vorderseite der Jalousie bleibend zu falten, die bei Verwendung der Jalousie sichtbar ist. Werden in der vorderen Längskante 56 zeitweilige Falten gewünscht, so können für diesen Zweck die Kräuselräder 22 oder 22' verwendet werden, letztere zum Umbiegen der Kante über die gegenüberliegende Seite des Streifens von der hinteren Kante aus. Wird eine einfache, gekrümmte Klappe gemäß den Figuren 5a-5c und 8a-8c gewünscht, so würden die Rollen 25, 26, 28 und 29 nach Figur 9 so modifiziert, daß die Kante des Streifenmaterials in eine solche Form gebracht würde, und es würde vorzugsweise auch eine Hitzeaushärtung des Materials erfolgen. Soll im Vorderwandklappenteil eine Schlinge ausgebildet werden, so muß zur Befestigung der Schlinge Klebstoff 44, wie in den Figuren 5d-5f und 8d-8f dargestellt, aufgetragen werden. Dies kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden, u.a. durch Hinzufügung einer zweiten Kleberauftrageinheit 30' zu dem Apparat nach Figur 9, die vor dem Faltmechanismus 23 angeordnet ist. Nach dem Verlassen des Faltmechanismus könnte die Verklebung durch Druck mittels der Rollen 25, 26, 28 und 29 gesichert werden. Die Figuren 10 und 11 zeigen das Streifenmaterial beim Verlassen des Faltmechanismus 23 bei Anwendung der Prozesse gemäß den US-A-4450027 bzw. 4676855.
Alternativ könnte der Vorderwandklappenteil im Anschluß an die Herstellung der Zellenserien durch den Streifenformprozeß geformt werden. Ungeformte Vorderwandklappenstreifenkanten gemäß dieser Alternative werden um ein Gesenk oder um Gesenke herum ausgeformt, während sie einen Teil einer im übrigen vollständigen herablaßbaren und einziehbaren Jalousie sind. Figur 12 zeigt das Streifenmaterial beim Verlassen des Falzmechanismus 23 nach Figur 9, wenn dieser Prozeß verwendet wird.
Bei einer weiteren Alternative kann die Zelle aus einem extrudierbaren Kunststof fmaterial ausgebildet werden. Das Verfahren zur Ausbildung der Zellen beinhaltet dann anstelle der Faltung eines durchgehenden Materialstreifens die Ausbildung der Zelle durch direkte Extrusion. In einigen Fällen könnte es auch wünschenswert sein, diese beiden bzw. andere Verfahren der Zellformgebung bei der Herstellung einer Einzeljalousie gemäß der Erfindung zu verwenden, während gleichzeitig ein einheitliches Aussehen und zufriedenstellende Betriebscharakteristiken erhalten bleiben.

Claims

1. Entfaltbares und zusammenziehbares Jalousieelement (1), enthaltend einen Zusammenbau aus einer vollständigen Reihe parallel angeordneter, allgemein rohrförmiger Zellen (2), die übereinander liegen, wobei die Zell-Längsachse quer zur Ausdehnungs- und Zusammenziehungsrichtung der Fensterjalousie verläuft und jede Zelle einen oberen Teil (7), einen hinteren Wandteil (8), einen unteren Teil (10) und einen vorderen Wandklappenteil (6) umfaßt, wobei der vordere Wandklappenteil (6) frei herabhängt und eine Fläche begrenzt, die vom oberen Teil (7) wenigstens bis zu einer Verbindungsstelle zwischen der genannten Zelle und einer unmittelbar darunter angrenzenden Zelle herabhängt, wenn die genannte Fensterjalousie herabgelassen ist, während die untere Kante des genannten vorderen Endklappenteils von der genannten Zelle unabhängig ist, abgesehen von der Verbindungsstelle zum oberen Teil (7), dadurch gekennzeichnet, daß das genannte Jalousieelement aus einer Vielzahl übereinanderliegender länglicher Streifen aus flexiblem Material besteht, die sich mit ihren Längsachsen allgemein horizontal erstrecken, wobei die Anzahl der genannten Streifen wenigstens gleich der Anzahl der Zellen ist und die genannten Streifen einen mittleren Teil sowie erste und zweite Längskanten besitzen, wobei jeder Streifen mit einer angrenzenden Zelle an der genannten ersten Längskante und mit der anderen angrenzenden Zelle am genannten mittleren Teil so verbunden ist, daß der genannte Klappenteil entsteht.

2. Jalousieelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Wandklappenteil (6) jeder Zelle in einer frei herabhängenden Kante (45, 46) endet.

3. Jalousieelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Wandklappenteil jeder Zelle von gekrümmter Form ist (45, 39).

4. Jalousieelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Wandklappenteil jeder Zelle eine Schlinge enthält, wobei das Material des genannten vorderen Wandklappenteils nach vorne um sich selbst umgeschlagen und wieder mit sich selbst in Schlingenform verbunden ist.

5. Jalousieelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Wandklappenteil jeder Zelle eine Schlinge enthält, wobei das Material des genannten vorderen Wandklappenteils nach hinten um sich selbst umgeschlagen und wieder mit sich selbst in Schlingenform verbunden ist.

6. Fensterjalousie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fläche des Materials mit seiner anderen Fläche so verbunden ist, daß eine kugelförmige Schlinge entsteht.

7. Jalousieelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Wandteil (8) jeder Zelle eine im wesentlichen gerade Fläche begrenzt, wenn die genannte Fensterjalousie herabgelassen ist.

8. Jalousieelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß im hinteren Wandteil (8) jeder Zelle eine bleibende Längsfalte (11) ausgebildet ist, um das Herablassen und Hochziehen zu lenken und zu steuern.

9. Jalousieelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zelle des Zusammenbaus durch einen Materialstreifen begrenzt wird.

10. Jalousieelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zelle des Zusammenbaus durch zwei Materialstreifen begrenzt ist, wobei jeder der beiden genannten Streifen Teile zwei unmittelbar aneinander angrenzender Zellen bildet.

11. Fensterjalousie mit einem Jalousieelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiterhin enthaltend:

a) eine Kopfschiene (4), die mit einer oberen der genannten Zellen (2) verbunden ist,

b) eine untere Schiene (3) die mit einer unteren der genannten Zellen verbunden ist,

c) Betätigungsschnurmittel (5) zum Herablassen und Hochziehen der genannten Jalousie.

12. Verfahren zur Herstellung wenigstens eines Teils eines herablaßbaren und zusammenlegbaren Jalousieelements aus einem Streifen flexiblen Materials durchgehender Länge mit einem mittleren Teil sowie einer ersten und einer zweiten Längskante, wobei der genannte wenigstens eine Teil eine Vielzahl von parallel angeordneten, übereinanderliegenden Längszellen begrenzt, die sich in einem Winkel zur Richtung des Herablassens und Hochziehens erstrecken, wobei jede Zelle einen in Längsrichtung verlaufenden Rückwandteil und eine in Längsrichtung verlaufende Vorderseite besitzt, die mit einem frei herabhängenden vorderen Wandklappenteil ausgebildet ist, wobei der Klappenteil von einer der Längskanten des Streifens gebildet wird, und wobei das genannte Verfahren folgende Schritte einschließt:

a) Zuführung des genannten Streifens in dessen Längsrichtung,

b) allmähliches Umklappen der genannten ersten Längskante des Streifens entlang einer ersten Falzlinie parallel zur Längsstreifenachse über dem genannten Mittelteil, so daß jeder der genannten Rückwandteile durch die genannte erste Längskante und wenigstens einen Teil des genannten mittleren Teils gebildet wird,

c) Zuführung der gefalteten Streifenlänge entsprechend einer durchgehenden Schleife in einem Stapelbereich zur Bildung einer Vielzahl von parallel angeordneten, übereinanderliegenden und aufeinanderfolgenden Lagen,

d) Verbindung der aufeinanderfolgenden Lagen entlang einer ersten und einer zweiten Verbindungslinie, die sich in Längsrichtung des genannten Streifens erstreckt, wobei die genannten ersten Verbindungslinien auf den genannten ersten Längskanten und die genannten zweiten Verbindungslinien auf den genannten Mittelteilen liegen,

e) Belassen desjenigen Teils des Streifens, der über die zweiten Verbindungslinien hinausreicht, im unverbundenen Zustand gegenüber der darunterliegenden Zelle, so daß der vordere Wandklappenteil der Zellen entsteht.

13. Verfahren nach Anspruch 12, weiterhin enthaltend die Schritte der Ausbildung einer zweiten Längskante der Materiallänge zu einem herabhängenden vorderen Wandklappenteil, der die Vorderseite der genannten Zellen begrenzt, wobei der vordere Wandklappenteil mit einem unteren Ende in der zweiten Längskante der Materiallänge endet.

14. Verfahren nach Anspruch 12, weiterhin folgende Schritte enthaltend:

Ausbildung einer zweiten Längskante der Materiallänge mit einem herabhängenden Vorderteil, der die Vorderseite der Zellen begrenzt,

Umschlagen der zweiten Längskante der Materiallänge um sich selbst, so daß ein schlingenförmiger, herabhängender vorderer Wandklappenteil entsteht, und Anfügen der genannten zweiten Kante entlang der Materiallänge, um den genannten vorderen Wandklappenteil in Schlingenform zu halten.