JPH04228792A - ローマン・シェードとその製法 - Google Patents
ローマン・シェードとその製法Info
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- JPH04228792A JPH04228792A JP3011248A JP1124891A JPH04228792A JP H04228792 A JPH04228792 A JP H04228792A JP 3011248 A JP3011248 A JP 3011248A JP 1124891 A JP1124891 A JP 1124891A JP H04228792 A JPH04228792 A JP H04228792A
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
-
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- E06B2009/2423—Combinations of at least two screens
- E06B2009/2441—Screens joined one below the other
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
- E06B2009/2627—Cellular screens, e.g. box or honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
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- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
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-
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Y10T428/24149—Honeycomb-like
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- Structural Engineering (AREA)
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- Blinds (AREA)
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- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は改善されたウィンドーシェードに
関する。
関する。
【0002】いくつかの文献において織地材料がウィン
ドーシェードの幅にわたって水平方向に延びる平行な筒
状セルをなすように形成されたセル状材料が示されてい
る。各々のセル内の空気は、伸張したときにウィンドー
シェードが良好な熱絶縁性を示すように小さく循環する
だけである。
ドーシェードの幅にわたって水平方向に延びる平行な筒
状セルをなすように形成されたセル状材料が示されてい
る。各々のセル内の空気は、伸張したときにウィンドー
シェードが良好な熱絶縁性を示すように小さく循環する
だけである。
【0003】もちろん遮蔽体の物理的外観をできるだけ
魅力的なものにするのが望ましい。同様にこのようなウ
ィンドーシェードをできるだけ経済的に製造することが
望ましく、これは各々のセルを形成するのに少ない量の
材料を使用することと、製造工程ができるだけ迅速なも
のとされることを要する。
魅力的なものにするのが望ましい。同様にこのようなウ
ィンドーシェードをできるだけ経済的に製造することが
望ましく、これは各々のセルを形成するのに少ない量の
材料を使用することと、製造工程ができるだけ迅速なも
のとされることを要する。
【0004】仏国特許第1568745号は、多数の帯
状の織地材料が縦方向に延びる折込み線に沿って折込ま
れて一体に接着され、各々の帯状体の2つの縁部が連続
する帯状体の中心に接着されて多数の筒状セルからなる
ウィンドーシェードを形成するスクリーンを開示してい
る。このスクリーンはセルが垂直方向に延びるようにし
て用いられることを意図するものである。
状の織地材料が縦方向に延びる折込み線に沿って折込ま
れて一体に接着され、各々の帯状体の2つの縁部が連続
する帯状体の中心に接着されて多数の筒状セルからなる
ウィンドーシェードを形成するスクリーンを開示してい
る。このスクリーンはセルが垂直方向に延びるようにし
て用いられることを意図するものである。
【0005】米国特許第4347887号は、幅の広い
帯状材料が相互に接着された隣接する二重の列をなすよ
うに横方向に折込まれた「熱シャッター」を開示してい
る。この構造は対象的であるので、形成されたウィンド
ーシェードの両側が実質的に同じ外観を有している。
帯状材料が相互に接着された隣接する二重の列をなすよ
うに横方向に折込まれた「熱シャッター」を開示してい
る。この構造は対象的であるので、形成されたウィンド
ーシェードの両側が実質的に同じ外観を有している。
【0006】米国特許第4450027号は、ウィンド
ーシェードの材料にひだを形成するために連続的な比較
的幅の狭い帯状の織地が縦方向に鋭く折畳まれる多数セ
ルのウィンドーシェードを製造する方法及び装置を示し
ている。かくしてU字形のセル構造が形成される。折込
まれた帯状体の対向する縁部に接着剤を施し各々の形成
された帯状体をすぐ前側のセルを形成する帯状体に接着
することにより連続したセルが組立てられる。この米国
特許はセルの形成を容易にするように鋭いひだのついた
を帯状体を示している。
ーシェードの材料にひだを形成するために連続的な比較
的幅の狭い帯状の織地が縦方向に鋭く折畳まれる多数セ
ルのウィンドーシェードを製造する方法及び装置を示し
ている。かくしてU字形のセル構造が形成される。折込
まれた帯状体の対向する縁部に接着剤を施し各々の形成
された帯状体をすぐ前側のセルを形成する帯状体に接着
することにより連続したセルが組立てられる。この米国
特許はセルの形成を容易にするように鋭いひだのついた
を帯状体を示している。
【0007】米国特許第4631217号、同第467
6855号及び同第4677013号は、その図3にお
いて、対称的な構造のウィンドーシェードを示している
。各々のセルの後壁部はウィンドーシェードが伸張した
ときに実質的に直線状になっている。かくしてこれらの
後壁部の高さは隣接するセルの間隔を規定し、より多く
の材料を含む各々のセルの前部は非直線形状を維持する
。このウィンドーシェードは、材料をU字形でなくZ字
形に折込まれた材料からセル構造を形成することにより
、水平方向の平行なセルの組立体とすることによって形
成される。
6855号及び同第4677013号は、その図3にお
いて、対称的な構造のウィンドーシェードを示している
。各々のセルの後壁部はウィンドーシェードが伸張した
ときに実質的に直線状になっている。かくしてこれらの
後壁部の高さは隣接するセルの間隔を規定し、より多く
の材料を含む各々のセルの前部は非直線形状を維持する
。このウィンドーシェードは、材料をU字形でなくZ字
形に折込まれた材料からセル構造を形成することにより
、水平方向の平行なセルの組立体とすることによって形
成される。
【0008】米国特許第4673600号及び同第46
85986号は、ハニカム構造及びその製造方法を開示
している。この構造は対向するひだに沿って接合された
2枚のひだのついたシート材料からなる。1つの実施例
は伸張した状態にある際に直線状の後壁部及びひだのつ
いた前面を有する非対称形の構造を示している。
85986号は、ハニカム構造及びその製造方法を開示
している。この構造は対向するひだに沿って接合された
2枚のひだのついたシート材料からなる。1つの実施例
は伸張した状態にある際に直線状の後壁部及びひだのつ
いた前面を有する非対称形の構造を示している。
【0009】米国特許第4846243号は、畳み込み
可能なウィンドーシェードを与えるように横方向に折込
まれた幅の広い比較的柔軟な材料で形成された織込み可
能な窓被覆体を示している。このウィンドーシェードの
前面は、材料を後方に折重ねることによって形成される
多数の柔弱なループからなる。連続したセルはウィンド
ーシェードの伸張した状態で各々のセルの比較的垂直に
近い後壁部によって隔てられ、ループの大きさ及び形状
は隣接するセルが接合されている継目の位置による。こ
の構造は比較的複雑であり、またセル毎に多量の材料を
必要とする。さらに、ウィンドーシェードは横方向に折
込まれた幅の広い帯状材料で形成されているので、これ
は使用される原材料の幅になるように形成されるウィン
ドーシェードの幅を制限する。幅の広いシート材料を横
方向にその幅にわたって連続的に折込む必要性はまたシ
ート材料全体を正確に位置合せし制御することを要する
。
可能なウィンドーシェードを与えるように横方向に折込
まれた幅の広い比較的柔軟な材料で形成された織込み可
能な窓被覆体を示している。このウィンドーシェードの
前面は、材料を後方に折重ねることによって形成される
多数の柔弱なループからなる。連続したセルはウィンド
ーシェードの伸張した状態で各々のセルの比較的垂直に
近い後壁部によって隔てられ、ループの大きさ及び形状
は隣接するセルが接合されている継目の位置による。こ
の構造は比較的複雑であり、またセル毎に多量の材料を
必要とする。さらに、ウィンドーシェードは横方向に折
込まれた幅の広い帯状材料で形成されているので、これ
は使用される原材料の幅になるように形成されるウィン
ドーシェードの幅を制限する。幅の広いシート材料を横
方向にその幅にわたって連続的に折込む必要性はまたシ
ート材料全体を正確に位置合せし制御することを要する
。
【0010】本発明によれば、ウィンドーシェードの伸
縮方向を横切る方向の縦方向のセルの軸を有する、一方
が他方の上側にくるように平行に配置された一体的な列
をなす概略的に筒状のセルからなり、各々のセルが上側
部分と、後壁部と、底部と、ウィンドーシゥードが伸張
した状態にあるときに自由に吊下がって、上側部分から
少なくともそのセルの、すぐ次の下側のセルとの接合部
まで下方にたれ下がる面をなす、吊下がった前壁のフラ
ップ部分とからなり、上記前壁のフラップ部分がその上
側部分との接合部を除いて上記セルとは独立している伸
縮自在なウィンドーシェード部材が提供される。
縮方向を横切る方向の縦方向のセルの軸を有する、一方
が他方の上側にくるように平行に配置された一体的な列
をなす概略的に筒状のセルからなり、各々のセルが上側
部分と、後壁部と、底部と、ウィンドーシゥードが伸張
した状態にあるときに自由に吊下がって、上側部分から
少なくともそのセルの、すぐ次の下側のセルとの接合部
まで下方にたれ下がる面をなす、吊下がった前壁のフラ
ップ部分とからなり、上記前壁のフラップ部分がその上
側部分との接合部を除いて上記セルとは独立している伸
縮自在なウィンドーシェード部材が提供される。
【0011】本発明のローマン・シェードはセル毎に過
剰の材料を使用しない。またこれはウィンドーシェード
の幅が使用される原材料の幅によって制限されないよう
に、縦方向に折込まれた比較的幅の狭い帯状材料で形成
されている。ウィンドーシェードは実質的に公知の方法
及び装置を用いて製造てきる。
剰の材料を使用しない。またこれはウィンドーシェード
の幅が使用される原材料の幅によって制限されないよう
に、縦方向に折込まれた比較的幅の狭い帯状材料で形成
されている。ウィンドーシェードは実質的に公知の方法
及び装置を用いて製造てきる。
【0012】改善されたローマン・シェードは、各々の
セルが、ウィンドーシェードが伸張した状態にあるとき
にほぼ垂直ないし直線状になった後壁部と、後壁部から
前方に延びる底側部分と、セルの上側部分から下方に、
また後壁部から離れるように曲線状に延びる概略的に垂
下がった曲線状の面をなす吊下がった前壁のフラップ部
分とを含む、多数の平行なセルからなる。セルの前面は
ループ状の材料からなり、極めて魅力的な外観を呈する
。
セルが、ウィンドーシェードが伸張した状態にあるとき
にほぼ垂直ないし直線状になった後壁部と、後壁部から
前方に延びる底側部分と、セルの上側部分から下方に、
また後壁部から離れるように曲線状に延びる概略的に垂
下がった曲線状の面をなす吊下がった前壁のフラップ部
分とを含む、多数の平行なセルからなる。セルの前面は
ループ状の材料からなり、極めて魅力的な外観を呈する
。
【0013】本発明がより容易に理解されるように、添
付の図面を参照して、単に例示として以下に説明する。
付の図面を参照して、単に例示として以下に説明する。
【0014】図1及び図2に示されるように、ウィンド
ーシェードは、一方が他方の上側にあるように一体的な
列状の平行に配置された概略筒状のセル2からなる組立
体1からなる。セル2の組立体は、底側のレール3が最
も下側のセルに連結され、ヘッドレール4が最も上側の
セル(明確化のため図2から省かれている)に連結され
るように嵌合されている。組立体は、例えば縦方向のセ
ルの軸が組立体の伸縮の方向を横切るようにして、窓の
開口に嵌合される。図1の畳み込んだ状態と図2の伸張
した状態との間でのウィンドーシェードの移動は、底側
のレール3からセル2を通って上方に、ヘッドレール4
に延びる制御コード5によって制御される。コードは概
略的に従来の制御プーリ、ガイド等によって方向づけら
れ、従来のロッキングドッグの係合機構(図示せず)に
係合せしめられる。
ーシェードは、一方が他方の上側にあるように一体的な
列状の平行に配置された概略筒状のセル2からなる組立
体1からなる。セル2の組立体は、底側のレール3が最
も下側のセルに連結され、ヘッドレール4が最も上側の
セル(明確化のため図2から省かれている)に連結され
るように嵌合されている。組立体は、例えば縦方向のセ
ルの軸が組立体の伸縮の方向を横切るようにして、窓の
開口に嵌合される。図1の畳み込んだ状態と図2の伸張
した状態との間でのウィンドーシェードの移動は、底側
のレール3からセル2を通って上方に、ヘッドレール4
に延びる制御コード5によって制御される。コードは概
略的に従来の制御プーリ、ガイド等によって方向づけら
れ、従来のロッキングドッグの係合機構(図示せず)に
係合せしめられる。
【0015】典型的な使用状態では、これらのウィンド
ーシェードは窓のケーシングの対向する面の間に配置さ
れている。ウィンドーシェードの幅は、セルを通る空気
の流れがほとんど生じないようにセルの端部がケーシン
グに密接しているように、選択されるのが好ましい。
ーシェードは窓のケーシングの対向する面の間に配置さ
れている。ウィンドーシェードの幅は、セルを通る空気
の流れがほとんど生じないようにセルの端部がケーシン
グに密接しているように、選択されるのが好ましい。
【0016】図3に示されるように、完成したセル2は
、各々のセル構造2をなすように相互に接合された多数
の重ねられた帯状の可撓性の織地材料から形成されてい
る。各々のセル2は、各々のセルの上側部分7から下方
かつ外方に延びる垂下がった前壁フラップ部6と、後壁
部8と、底壁部10とを含む断面形状を有する。前壁フ
ラップ部はセルの前面、すなわちウィンドーシェードが
使用されているときに見える部分をなしている。前壁フ
ラップ部6は、ウィンドーシェードが伸張した状態にあ
るときに、各々のセルの前壁フラップ部が、少なくとも
それが一部をなしているセルと、隣接したすぐ下側のセ
ルとの間の接合部まで垂下がるように、後壁部に比較し
て十分な高さになっている。従ってウィンドーシェード
が図1及び図4に示されるように畳み込まれた状態にあ
るときに、各々のセルの垂れ下がる前壁フラップ部6が
隣接する下側のセルより十分下側に延びている。
、各々のセル構造2をなすように相互に接合された多数
の重ねられた帯状の可撓性の織地材料から形成されてい
る。各々のセル2は、各々のセルの上側部分7から下方
かつ外方に延びる垂下がった前壁フラップ部6と、後壁
部8と、底壁部10とを含む断面形状を有する。前壁フ
ラップ部はセルの前面、すなわちウィンドーシェードが
使用されているときに見える部分をなしている。前壁フ
ラップ部6は、ウィンドーシェードが伸張した状態にあ
るときに、各々のセルの前壁フラップ部が、少なくとも
それが一部をなしているセルと、隣接したすぐ下側のセ
ルとの間の接合部まで垂下がるように、後壁部に比較し
て十分な高さになっている。従ってウィンドーシェード
が図1及び図4に示されるように畳み込まれた状態にあ
るときに、各々のセルの垂れ下がる前壁フラップ部6が
隣接する下側のセルより十分下側に延びている。
【0017】図3に示される本発明の実施例において、
帯状材料がその幅にわたって各々のセルの前壁フラップ
部6及び後壁部8として形成されている。帯状体の一方
の縦方向の側はセルの前部をなし、帯状体の他方の縦方
向の側は同じセル後部をなしている。この構造の他の実
施例が図5a〜fに示されている。
帯状材料がその幅にわたって各々のセルの前壁フラップ
部6及び後壁部8として形成されている。帯状体の一方
の縦方向の側はセルの前部をなし、帯状体の他方の縦方
向の側は同じセル後部をなしている。この構造の他の実
施例が図5a〜fに示されている。
【0018】図6に示される本発明の実施例によれば、
各々の完成したセル2は2本の帯状の材料で形成されて
いる。一方の帯状体は前壁フラップ部6をなしてセルの
上側部分7から下方に延びている。他の別個の帯状体は
このセルの後壁部8をなしている。この構造において、
各々のセルの後側は隣接するすぐ下側のセルの前壁フラ
ップ部と同じ帯状材料で形成されている。各々のセルは
接着ビード9によって隣接するすぐ上側及び下側のセル
に接合されている。この構造の他の実施例が図8a〜f
に示されている。図7はほぼ畳み込まれた状態における
図6の実施例を示している。
各々の完成したセル2は2本の帯状の材料で形成されて
いる。一方の帯状体は前壁フラップ部6をなしてセルの
上側部分7から下方に延びている。他の別個の帯状体は
このセルの後壁部8をなしている。この構造において、
各々のセルの後側は隣接するすぐ下側のセルの前壁フラ
ップ部と同じ帯状材料で形成されている。各々のセルは
接着ビード9によって隣接するすぐ上側及び下側のセル
に接合されている。この構造の他の実施例が図8a〜f
に示されている。図7はほぼ畳み込まれた状態における
図6の実施例を示している。
【0019】それゆえ各々のセルは上記重ねられた帯状
体の内の1本の、少なくとも1つの縦方向の縁部を含み
、また帯状体の数は少なくともセルの数に等しい。
体の内の1本の、少なくとも1つの縦方向の縁部を含み
、また帯状体の数は少なくともセルの数に等しい。
【0020】吊下がった前壁部の形状及び構造を変える
ことにより本発明の多くの実施例が得られよう。ここで
は3つの主たる形状を説明し、図5及び図8に示す。第
1のものは図5a〜c及び図8a、bまたはeに示され
る、下側縁部まで達している自由に吊り下がった前壁部
である。
ことにより本発明の多くの実施例が得られよう。ここで
は3つの主たる形状を説明し、図5及び図8に示す。第
1のものは図5a〜c及び図8a、bまたはeに示され
る、下側縁部まで達している自由に吊り下がった前壁部
である。
【0021】前壁部は35においてほぼ直線状であって
末端が縁部36になり(図5a、図8a)、37におい
て内方にわずかに屈曲して末端が縁部45になり(図5
b、図8b)、あるいは38においてより鋭く内方に屈
曲して末端が後方に向いた縁部34になる(図5c、図
8e)ようにしもよく、内方への屈曲は美的な理由によ
るものである。
末端が縁部36になり(図5a、図8a)、37におい
て内方にわずかに屈曲して末端が縁部45になり(図5
b、図8b)、あるいは38においてより鋭く内方に屈
曲して末端が後方に向いた縁部34になる(図5c、図
8e)ようにしもよく、内方への屈曲は美的な理由によ
るものである。
【0022】第2の実施例は、前壁部を40においてそ
れ自体に重ね、縁部42を接着剤44により前壁部の上
部に近接して接合することによって得られるループの形
状の前壁部6を有している。
れ自体に重ね、縁部42を接着剤44により前壁部の上
部に近接して接合することによって得られるループの形
状の前壁部6を有している。
【0023】前壁部の材料は図5d及び図8dに示され
るようにそれ自体の上側に前方にループ状にしてもよく
、あるいは図3及び図8cに示されるようにそれ自体の
上側に後方にループ状になるようにしてもよい。もちろ
んこの前壁部の形状は、後に説明するように、折込まれ
ていないより幅の広い縁部がウィンドーシェードを製造
する際に用いられる工程の最初の帯状体の折込みから出
てくること、またループの形状が帯状体に沿って、好ま
しくは接着剤によって、固定されることを要する。
るようにそれ自体の上側に前方にループ状にしてもよく
、あるいは図3及び図8cに示されるようにそれ自体の
上側に後方にループ状になるようにしてもよい。もちろ
んこの前壁部の形状は、後に説明するように、折込まれ
ていないより幅の広い縁部がウィンドーシェードを製造
する際に用いられる工程の最初の帯状体の折込みから出
てくること、またループの形状が帯状体に沿って、好ま
しくは接着剤によって、固定されることを要する。
【0024】最後に図6、図5e〜f及び図8fに示さ
れるように、前壁部はその底部に短縮されたループ41
を含むようにしてもよい。ここでも材料はそれ自体の上
側に前方または後方にループ状になるようにしてもよい
。さらに材料は図5e及び図6に示されるようにその同
じ面の2つの位置にわたって接合されてループ41を形
成するようにしてもよく、あるいは図5f及び図8fに
示されるより球根形に近いループ41が材料の一方の面
を他方の面に接合することにょつて形成されるようにし
てもよい。
れるように、前壁部はその底部に短縮されたループ41
を含むようにしてもよい。ここでも材料はそれ自体の上
側に前方または後方にループ状になるようにしてもよい
。さらに材料は図5e及び図6に示されるようにその同
じ面の2つの位置にわたって接合されてループ41を形
成するようにしてもよく、あるいは図5f及び図8fに
示されるより球根形に近いループ41が材料の一方の面
を他方の面に接合することにょつて形成されるようにし
てもよい。
【0025】これらの実施例のいずれにおいても前壁部
は各々のセルの、隣接するセルへの接合部とは独立して
いる。すなわち前壁の構造と、またそれゆえウィンドー
シェードの外観とは、セルの間の接合部に関係なく変化
せしめられる。かくして図5a〜fに示される多くの実
施例は、前述のように同じ基本的なセルの構造から得ら
れる。
は各々のセルの、隣接するセルへの接合部とは独立して
いる。すなわち前壁の構造と、またそれゆえウィンドー
シェードの外観とは、セルの間の接合部に関係なく変化
せしめられる。かくして図5a〜fに示される多くの実
施例は、前述のように同じ基本的なセルの構造から得ら
れる。
【0026】完成したセルにおいて、前壁フラップ部6
は後壁部8よりかなり高くするのが好ましく、美的に快
感のあるような多くの形状とされるという点において構
造が非対称的になっている。典型的には前壁部の最も下
側の部分はセルの、隣接するすぐ下側のセルとの接合部
と同じ高さ、またはそれより下側にある。また前壁部は
主として美的理由によりウィンドーシェードの使用時に
折目が見えるようにはされない。
は後壁部8よりかなり高くするのが好ましく、美的に快
感のあるような多くの形状とされるという点において構
造が非対称的になっている。典型的には前壁部の最も下
側の部分はセルの、隣接するすぐ下側のセルとの接合部
と同じ高さ、またはそれより下側にある。また前壁部は
主として美的理由によりウィンドーシェードの使用時に
折目が見えるようにはされない。
【0027】図3及び図6に示されるように、後壁部8
は概略的にその中心に沿って延びる縦方向の折目11を
含むようにしてもよい。このような折目は、米国特許第
4450027号に詳細に示されているように、セル中
への帯状体の形成時に加えられる圧力及び熱によって形
成される。折目11は製造工程の際に帯状材料が案内さ
れる基準面を与える作用をなす。折目11はまた、セル
が一様かつ均一に畳み込まれるように、セルの畳み込み
を案内する。
は概略的にその中心に沿って延びる縦方向の折目11を
含むようにしてもよい。このような折目は、米国特許第
4450027号に詳細に示されているように、セル中
への帯状体の形成時に加えられる圧力及び熱によって形
成される。折目11は製造工程の際に帯状材料が案内さ
れる基準面を与える作用をなす。折目11はまた、セル
が一様かつ均一に畳み込まれるように、セルの畳み込み
を案内する。
【0028】図3及び図6に示される本発明のウィンド
ーシェードの伸張した状態において後壁部8の高さがセ
ル2の間隔を決定する結果になる。このようにしてセル
2は所望の外観となるように所定の高さとなるように形
成される。
ーシェードの伸張した状態において後壁部8の高さがセ
ル2の間隔を決定する結果になる。このようにしてセル
2は所望の外観となるように所定の高さとなるように形
成される。
【0029】図4及び図7はほぼ畳み込まれた状態にあ
る図3及び図6のウィンドーシェードを示している。使
用の際に、各々のセルの後側の折目11がセルの一様な
畳み込みを行えるようにする作用をなす。各々のセルの
吊下がる前壁部6がほぼ次の下側のセルの上側に延びて
いる。
る図3及び図6のウィンドーシェードを示している。使
用の際に、各々のセルの後側の折目11がセルの一様な
畳み込みを行えるようにする作用をなす。各々のセルの
吊下がる前壁部6がほぼ次の下側のセルの上側に延びて
いる。
【0030】本発明のウィンドーシェードの製造の補助
をなすように一時的な折目が用いられよう。一時的な折
目はいくつかの方法で設けられる。例えばポリエステル
のフィルム材料に永久的な折目を形成するために、折込
みの際に材料を所定の温度に加熱しこれを硬い面に圧し
あてて鋭く設定された折目を形成することが必要である
。しかしながら限定された加熱量で圧力を加えることに
より製造時に一時的な折目が形成される。それからウィ
ンドーシェードが吊下げられ、伸張できるようになって
いて、遷移温度以上に加熱されれば、ポリエステル材料
はその最初の形状に復元しようとするので、一時的な折
目は消失する結果となろう。
をなすように一時的な折目が用いられよう。一時的な折
目はいくつかの方法で設けられる。例えばポリエステル
のフィルム材料に永久的な折目を形成するために、折込
みの際に材料を所定の温度に加熱しこれを硬い面に圧し
あてて鋭く設定された折目を形成することが必要である
。しかしながら限定された加熱量で圧力を加えることに
より製造時に一時的な折目が形成される。それからウィ
ンドーシェードが吊下げられ、伸張できるようになって
いて、遷移温度以上に加熱されれば、ポリエステル材料
はその最初の形状に復元しようとするので、一時的な折
目は消失する結果となろう。
【0031】同様に本発明のウィンドーシェードを形成
するために、スターチ等の水溶性のサイズを施した綿織
地が用いられる。このようなサイズを施した綿織地は紙
同様に折目がつけられる。しかしながらその後にウィン
ドーシェードが吊下げを外され湿潤せしめられ折目を除
去するとスターチが消失する。ポリエステル及び合成材
料で同様の手法が用いられよう。
するために、スターチ等の水溶性のサイズを施した綿織
地が用いられる。このようなサイズを施した綿織地は紙
同様に折目がつけられる。しかしながらその後にウィン
ドーシェードが吊下げを外され湿潤せしめられ折目を除
去するとスターチが消失する。ポリエステル及び合成材
料で同様の手法が用いられよう。
【0032】最後に、組立工程の際に前壁部をなす折込
部の内側の各々の帯状体に一時的な接着剤が施されて前
壁部の両側が一時的に接着されるようにし、また永久的
な折目を与えずに製造工程時にセルを平坦に維持する。 ウィンドーシェードが完成したときに、吊下げを外され
て接着剤が除去される。水溶性の接着剤が用いられる場
合、単に洗浄して除去される。同様に前壁部及び後壁部
の両側は例えば93°Cまでの温度で自然接着する公知
の感熱接着剤を用いて組立時に一時的に接着される。こ
れが堆積時に帯状体を平坦に保持するように用いられる
場合、このように形成された一時的な折目は組立体を加
熱し一時的な折目を引出すことによって除去される。
部の内側の各々の帯状体に一時的な接着剤が施されて前
壁部の両側が一時的に接着されるようにし、また永久的
な折目を与えずに製造工程時にセルを平坦に維持する。 ウィンドーシェードが完成したときに、吊下げを外され
て接着剤が除去される。水溶性の接着剤が用いられる場
合、単に洗浄して除去される。同様に前壁部及び後壁部
の両側は例えば93°Cまでの温度で自然接着する公知
の感熱接着剤を用いて組立時に一時的に接着される。こ
れが堆積時に帯状体を平坦に保持するように用いられる
場合、このように形成された一時的な折目は組立体を加
熱し一時的な折目を引出すことによって除去される。
【0033】図3の実施例の組立られたセル構造を形成
する基本的な方法は、帯状材料を図10に示される形に
折込む最初のステップを含む。この基本的な方法は、米
国特許第4450027号の特に第4欄、第4行〜第9
欄第55行に十分に説明されており、この説明はこでの
参照に付すものである。
する基本的な方法は、帯状材料を図10に示される形に
折込む最初のステップを含む。この基本的な方法は、米
国特許第4450027号の特に第4欄、第4行〜第9
欄第55行に十分に説明されており、この説明はこでの
参照に付すものである。
【0034】この方法において、各々の帯状材料は典型
的には実質的に相互に合致するように中心部分上に折重
ねられた前側縁部及び後側縁部を形成するように帯状体
の縦方向の軸に平行な直線に沿って縦方向に折込まれる
。次にビード状の接着剤が帯状材料の折目の縁部に沿っ
て施され、堆積アーム上に一方が他方の上側にあるよう
にして堆積される。接着が適切になされるように圧力が
加えられる。本発明によれば、前側縁部に折目をつける
のを避け後側縁部にだけ折目をつけるのが望ましい。 それから第2の縦方向の縁部はセルの前壁フラップ部を
形成するように連結されないままである。セルは一方の
折込まれた縁部にだけ接着剤を施し材料を堆積すること
によって接合される。これは自由縁部が前壁フラップ部
を形成するようにするが、これは所望であれば米国特許
第4450027号の帯状体形成工程の一部として、あ
るいは折目のついた後縁部および形成されていない前壁
部を有する堆積されたウィンドーシェードの製造の後の
型成形によって形成することができる。後壁部は折込ま
れた後壁部により、少なくとも中心部の一部に形成され
る。
的には実質的に相互に合致するように中心部分上に折重
ねられた前側縁部及び後側縁部を形成するように帯状体
の縦方向の軸に平行な直線に沿って縦方向に折込まれる
。次にビード状の接着剤が帯状材料の折目の縁部に沿っ
て施され、堆積アーム上に一方が他方の上側にあるよう
にして堆積される。接着が適切になされるように圧力が
加えられる。本発明によれば、前側縁部に折目をつける
のを避け後側縁部にだけ折目をつけるのが望ましい。 それから第2の縦方向の縁部はセルの前壁フラップ部を
形成するように連結されないままである。セルは一方の
折込まれた縁部にだけ接着剤を施し材料を堆積すること
によって接合される。これは自由縁部が前壁フラップ部
を形成するようにするが、これは所望であれば米国特許
第4450027号の帯状体形成工程の一部として、あ
るいは折目のついた後縁部および形成されていない前壁
部を有する堆積されたウィンドーシェードの製造の後の
型成形によって形成することができる。後壁部は折込ま
れた後壁部により、少なくとも中心部の一部に形成され
る。
【0035】本発明の図9は、本発明とともに用いるよ
うに変形した米国特許第4450027号の装置を示し
ている。図9に示されるように、折込み可能な材料12
の供給部がロール17によって与えられる。前述のよう
に所望の範囲で折目付加組立体20によって折目の付加
が開始される。所定の長さの材料12が折目付加組立体
を通過すると、折目13が材料の一方の側に形成される
。これは一時的な折目でもよく、あるいは図3の永久的
な折目11を形成してもよい。
うに変形した米国特許第4450027号の装置を示し
ている。図9に示されるように、折込み可能な材料12
の供給部がロール17によって与えられる。前述のよう
に所望の範囲で折目付加組立体20によって折目の付加
が開始される。所定の長さの材料12が折目付加組立体
を通過すると、折目13が材料の一方の側に形成される
。これは一時的な折目でもよく、あるいは図3の永久的
な折目11を形成してもよい。
【0036】折目付加組立体20を離れた後に、その長
さの材料12が折込み機構23を通して供給される。こ
の機構はその長さの材料を折目線13に沿って縦方向に
折込むように適当に構成される。折込みは、縦方向の後
側縁部55をその長さの材料の中心部分57の一方の側
の上側に折込むようなものである。他方の縦方向の縁部
56が所望される場合、その形状は以下に論じられる。 縁部55の折込みは所定の長さの材料が折込み機構を通
して供給される際に漸次的になされる。その長さの材料
が折込み機構23から出てゆく際のその折込まれた状態
は図10〜図12に示されている。それらの図に示され
るように、縁部55の折込みは概略的に側方でV形のパ
ターンである。
さの材料12が折込み機構23を通して供給される。こ
の機構はその長さの材料を折目線13に沿って縦方向に
折込むように適当に構成される。折込みは、縦方向の後
側縁部55をその長さの材料の中心部分57の一方の側
の上側に折込むようなものである。他方の縦方向の縁部
56が所望される場合、その形状は以下に論じられる。 縁部55の折込みは所定の長さの材料が折込み機構を通
して供給される際に漸次的になされる。その長さの材料
が折込み機構23から出てゆく際のその折込まれた状態
は図10〜図12に示されている。それらの図に示され
るように、縁部55の折込みは概略的に側方でV形のパ
ターンである。
【0037】材料は折込みの後にこの線に沿って永久的
な折込み線を形成するように材料を圧しつけ絞り込むた
めクリンパ組立体24に密接して通るように向けられる
。材料の性質によって、このクリンパは必要でも不必要
でもあろう。所望のクリンプを鋭い角度で永久的に設定
するように材料にわたって熱および巻込み圧力を加える
ためにローラ22及び協働する圧接ローラ28及び29
が用いられよう。
な折込み線を形成するように材料を圧しつけ絞り込むた
めクリンパ組立体24に密接して通るように向けられる
。材料の性質によって、このクリンパは必要でも不必要
でもあろう。所望のクリンプを鋭い角度で永久的に設定
するように材料にわたって熱および巻込み圧力を加える
ためにローラ22及び協働する圧接ローラ28及び29
が用いられよう。
【0038】所定の長さの材料の縦方向に漸次的に接着
剤を施すため接着剤付与器30が設けられる。接着剤は
1本またはそれ以上のビード9をなすようにある連続的
な長さで施される。それから材料が形成装置を通って移
動して堆積領域に導かれ、ここで堆積アーム34に、以
前の部分に重なる長さの連続した部分を有する連続的な
ループとなるように巻かれる。これは複数の平行な状態
にある、重ねられた、順次的な層をなす折込まれたある
長さの材料を形成し、接着剤のビード9が折込まれた材
料の面する側に係合して順次的な層を、後側縁部と帯状
体の隣接する長さの中心部分とで帯状体の長さ方向にわ
たる連結線に沿って一体的に連結するように、圧しつけ
られる。
剤を施すため接着剤付与器30が設けられる。接着剤は
1本またはそれ以上のビード9をなすようにある連続的
な長さで施される。それから材料が形成装置を通って移
動して堆積領域に導かれ、ここで堆積アーム34に、以
前の部分に重なる長さの連続した部分を有する連続的な
ループとなるように巻かれる。これは複数の平行な状態
にある、重ねられた、順次的な層をなす折込まれたある
長さの材料を形成し、接着剤のビード9が折込まれた材
料の面する側に係合して順次的な層を、後側縁部と帯状
体の隣接する長さの中心部分とで帯状体の長さ方向にわ
たる連結線に沿って一体的に連結するように、圧しつけ
られる。
【0039】米国特許第4450027号は概略的に、
帯状材料の一方の縁部が、他方の縁部が折り重ねられる
帯状体の同じ側の前壁フラップ部となる形状になってい
るセルを形成するのに用いられる。このようなセルの構
造かば図3、図5a〜c、図5e〜f及び図8dに示さ
れている。
帯状材料の一方の縁部が、他方の縁部が折り重ねられる
帯状体の同じ側の前壁フラップ部となる形状になってい
るセルを形成するのに用いられる。このようなセルの構
造かば図3、図5a〜c、図5e〜f及び図8dに示さ
れている。
【0040】あるいは帯状材料の一方の縁部が他方の縁
部から帯状体の反対側に折込まれている米国特許第46
76855号に示される工程を用いてもよく、それによ
って帯状体の一方の縁部が、他方の縁部が図5d、図6
、図8a〜8c、図8e〜8fのように折込まれる側か
ら帯状体の反対側への前壁フラップ部となるような形状
になっている。
部から帯状体の反対側に折込まれている米国特許第46
76855号に示される工程を用いてもよく、それによ
って帯状体の一方の縁部が、他方の縁部が図5d、図6
、図8a〜8c、図8e〜8fのように折込まれる側か
ら帯状体の反対側への前壁フラップ部となるような形状
になっている。
【0041】前壁フラップ部の形成はいくつかの方法で
達せられよう。最初に、前壁フラップ部は自由に吊下が
るような形状のままでもよい。あるいは前壁フラップ部
は前述の帯状体形成工程の際に形成してもよく、その場
合帯状材料がセル状組立体を構成するように堆積された
ときに前壁フラップ部がすでに形成されているであろう
。この方法を用いる場合、従来の方法は実質的に折目の
ない滑らかに曲がった前壁フラップ部の必要性に適合す
るように変更されなければならない。これは主として、
図9の折目付加器組立体20及び折込み機構23が、ウ
ィンドーシェードが使用されているときに見えるウィン
ドーシェードの面のどの領域にも材料の永久的な折目が
ないように、材料の縦方向の前側縁部46を所望の形状
に屈曲せしめるように変更することを要する。縦方向の
前側縁部56に一時的な折目が所望される場合、折目付
加器の車22及び22′がこのために用いられるが、こ
れは縁部を後側縁部から帯状体の反対側上に屈曲せしめ
るためのものである。図5a〜c及び図8a〜cに示さ
れるような単純で曲がったフラップ部が望ましい場合、
図9のローラ25、26、28及び29が帯状材料をこ
のような形状に合うように変更され、また材料の熱硬化
も行うのが好ましいであろう。ループが前壁フラップ部
として形成される場合、ループを固定するために図5d
〜f及び図8d〜fに示されるビード状の接着剤を施す
ことが必要である。これは多くの方法でなされるがか、
その1つは折込み機構23より前に配置された図9の装
置に第2の接着剤付与ユニット30′を付加することで
あろう。折込み機構を離れた後に接着剤の接合はローラ
25、26、28及び29からの圧力によって確実にさ
れよう。図10及び図11は、それぞれ米国特許第44
50027号及び第4676855号の工程が用いられ
るときに折込み機構23から出てくる帯状材料を示して
いる。
達せられよう。最初に、前壁フラップ部は自由に吊下が
るような形状のままでもよい。あるいは前壁フラップ部
は前述の帯状体形成工程の際に形成してもよく、その場
合帯状材料がセル状組立体を構成するように堆積された
ときに前壁フラップ部がすでに形成されているであろう
。この方法を用いる場合、従来の方法は実質的に折目の
ない滑らかに曲がった前壁フラップ部の必要性に適合す
るように変更されなければならない。これは主として、
図9の折目付加器組立体20及び折込み機構23が、ウ
ィンドーシェードが使用されているときに見えるウィン
ドーシェードの面のどの領域にも材料の永久的な折目が
ないように、材料の縦方向の前側縁部46を所望の形状
に屈曲せしめるように変更することを要する。縦方向の
前側縁部56に一時的な折目が所望される場合、折目付
加器の車22及び22′がこのために用いられるが、こ
れは縁部を後側縁部から帯状体の反対側上に屈曲せしめ
るためのものである。図5a〜c及び図8a〜cに示さ
れるような単純で曲がったフラップ部が望ましい場合、
図9のローラ25、26、28及び29が帯状材料をこ
のような形状に合うように変更され、また材料の熱硬化
も行うのが好ましいであろう。ループが前壁フラップ部
として形成される場合、ループを固定するために図5d
〜f及び図8d〜fに示されるビード状の接着剤を施す
ことが必要である。これは多くの方法でなされるがか、
その1つは折込み機構23より前に配置された図9の装
置に第2の接着剤付与ユニット30′を付加することで
あろう。折込み機構を離れた後に接着剤の接合はローラ
25、26、28及び29からの圧力によって確実にさ
れよう。図10及び図11は、それぞれ米国特許第44
50027号及び第4676855号の工程が用いられ
るときに折込み機構23から出てくる帯状材料を示して
いる。
【0042】あるいは前壁フラップ部は帯状体形成工程
による連続したセルの製造の後に形成されよう。この変
更例による、形成されていない前壁フラップ部の帯状体
縁部は、他の面で完成した伸縮可能なウィンドーシェー
ドの一部であるが、1つつまたはそれ以上の型の回りに
形成される。図12はこの工程が用いられるときに図9
の折込み機構23から出てくる帯状材料を示している。
による連続したセルの製造の後に形成されよう。この変
更例による、形成されていない前壁フラップ部の帯状体
縁部は、他の面で完成した伸縮可能なウィンドーシェー
ドの一部であるが、1つつまたはそれ以上の型の回りに
形成される。図12はこの工程が用いられるときに図9
の折込み機構23から出てくる帯状材料を示している。
【0043】他の変更例において、セルが押出し成形可
能なプラスチック材料から形成される。このときセルを
形成する方法は、連続的な帯状材料を折込むことよりむ
しろ押出し成形によって直接セルを形成することからな
る。ある場合には、一様な外観及び十分な操作特性を維
持しながら、本発明による単一のウィンドーシェードの
製造におけるセル形成のこれらの方法と、他の方法との
両方、またはいずれかを用いるのが望ましいであろう。
能なプラスチック材料から形成される。このときセルを
形成する方法は、連続的な帯状材料を折込むことよりむ
しろ押出し成形によって直接セルを形成することからな
る。ある場合には、一様な外観及び十分な操作特性を維
持しながら、本発明による単一のウィンドーシェードの
製造におけるセル形成のこれらの方法と、他の方法との
両方、またはいずれかを用いるのが望ましいであろう。
【図1】ほぼ畳み込まれた状態にある本発明のウィンド
ーシェードの第1の実施例を示す図である。
ーシェードの第1の実施例を示す図である。
【図2】伸張した状態にある図1のウィンドーシェード
を示す図である。
を示す図である。
【図3】セルの前面と後面とが同じ帯状材料からなるウ
ィンドーシェードの個々のセルの構造を示す、伸張した
状態にある本発明の1つの実施例の断面図である。
ィンドーシェードの個々のセルの構造を示す、伸張した
状態にある本発明の1つの実施例の断面図である。
【図4】ほぼ畳み込まれた状態にある図3に示される実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図5】図3に示されるのと同様な本発明の他の実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図6】1つのセルの前面と隣接する上側のセルの後面
とが同じ帯状材料からなるウィンドーシェードの個々の
セルの構造を示す、伸張した状態にある本発明のさらに
他の実施例の断面図である。
とが同じ帯状材料からなるウィンドーシェードの個々の
セルの構造を示す、伸張した状態にある本発明のさらに
他の実施例の断面図である。
【図7】ほぼ畳み込まれた状態にある図6に示される実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図8】図6に示されるのと同様な本発明の種々の実施
例の断面図である。
例の断面図である。
【図9】本発明の方法によるウィンドーシェードの構造
を製造するための適切な装置の平面図である。
を製造するための適切な装置の平面図である。
【図10】図3の実施例を形成するための最初の折込み
ステップの後の帯状材料の、図8の直線10−10に沿
ってとった、図3の尺度の約半分で示した断面図である
。
ステップの後の帯状材料の、図8の直線10−10に沿
ってとった、図3の尺度の約半分で示した断面図である
。
【図11】図6に示されている実施例を形成するたの最
初の折込みステップの後の帯状材料の、図10と同様な
断面図である。
初の折込みステップの後の帯状材料の、図10と同様な
断面図である。
【図12】図5a〜c及び図8a〜cに示されている実
施例を形成するための最初の折込みステップの後の帯状
材料の、図10と同様な断面図である。
施例を形成するための最初の折込みステップの後の帯状
材料の、図10と同様な断面図である。
1 ウィンドーシェード
2 セル
3 底側レール
4 ヘッドレール
6 前壁部
7 上側部分
8 後壁部
9 接着剤ビード
10 底壁部
11 折目
Claims (15)
- 【請求項1】 ウィンドーシエードの伸縮方向を横切
るようにした縦方向の軸を有する、一方が他方の上側に
あるように、一体的な列をなして平行に配列された、各
々上側部分(7)、後壁部(8)、底側部分(10)及
び前壁部(6)からなる概略筒上のセル(2)の組立体
からなる伸縮自在のウィンドーシェード部材(1)にお
いて、上記前壁フラップ部(6)が自由に吊下がってい
て上記上側部分(7)から少なくとも、上記ウィンドー
シェードが伸張した状態にあるときに上記セルの、隣接
するすぐ下側のセルとの接合部まで下方に垂下がる面を
なし、上記前壁フラップ部の下縁部がその上側部分との
接合部を除いて上記セルから独立していることを特徴と
する伸縮可能なウィンドーシェード部材。 - 【請求項2】 上記ウィンドーシェード部材が多数の
重ねられた帯状の可撓性材料から形成され、該帯状体の
数が少なくとも上記セルの数に等しいようにしたことを
特徴とする請求項1に記載のウィンドーシェート部材。 - 【請求項3】 各々のセルの上記前壁フラップ部(6
)の末端が自由に吊下がる縁部(45,46)になって
いることを特徴とする請求項1または2に記載のウィン
ドーシェード部材。 - 【請求項4】 各々のセルの上記前壁フラップ部が除
去可能な曲線状の形状であることを特徴とする請求項3
に記載のウィンドーシェード部材。 - 【請求項5】 各々のセルの上記前壁フラップ部がル
ープからなり、上記前壁フラップ部の材料がそれ自体に
前方に重ねられてそれ自体にループ状に接合されている
ことを特徴とする請求項1または2に記載のウィンドー
シェード部材。 - 【請求項6】 各々のセルの上記前壁フラップ部がル
ープからなり、上記前壁フラップ部の材料がそれ自体に
後方に重ねられてそれ自体にループ状に接合されている
ことを特徴とする請求項1または2に記載のウィンドー
シェード部材。 - 【請求項7】 上記材料の一方の面が他方の面に接合
されて球根形のループを形成するようにしたことを特徴
とする請求項6に記載のウィンドーシェード部材。 - 【請求項8】 上記ウィンドーシェード部材が伸張し
たときに各々のセルの上記後壁部(8)が実質的に直線
状の面をなすことを特徴とする請求項1〜7のいずれか
に記載のウィンドーシェード部材。 - 【請求項9】 永久的な縦方向の折目が各々のセルの
上記後壁部(8)に形成されてその伸縮を案内し制御す
るようにしたことを特徴とする請求項8に記載のウィン
ドーシェード部材。 - 【請求項10】 上記組立体の各々のセルが1本の帯
状材料で形成されるようにしたことを特徴とする請求項
1〜9のいずれかに記載のウィンドーシェード部材。 - 【請求項11】 上記組立体の各々のセルが2本の帯
状材料で形成され、各々の帯状材料が2つの隣接するセ
ルの一部をなしていることを特徴とする請求項1〜9項
のいずれかに記載のウィンドーシェード部材。 - 【請求項12】 a)上記セル(2)の内の最も上側
のセルに連結されたヘッドレールと、 b)上記セルの内の最も下側のセルに連結された底側レ
ール(3)と c)上記ウィンドーシェードを伸縮させるための制御コ
ード手段と、をさらに含むことを特徴とする請求項1〜
11のいずれかに記載のウィンドーシェード部材を有す
るウィンドーシェード。 - 【請求項13】 各々縦方向に延びる後壁部と、帯状
体の1つの縦方向の縁部によって形成される自由に吊下
がる前壁フラップ部が形成された縦方向に延びる前面と
を有する、伸縮の方向に対して角度をなして延びる、多
数の平行に配列されて重ねられた縦方向のセルをなす伸
縮可能なウィンドーシェード部材の少なくとも一部を、
中間部分と第1及び第2の縦方向の縁部を有する連続し
た長さの可撓性の帯状材料から形成するための方法にお
いて、 a)上記帯状材料をその長さの縦方向に供給することと
、 b)各々の上記後壁部が上記第1の縦方向の縁部と少な
くとも上記中間部分の一部とから形成されるように、上
記帯状材料の第1の縦方向の縁部を上記中間部分の上方
の帯状体の縦方向の軸に平行な第1の折込み線に沿って
順次的にに折込むことと、 c)折込まれた長さの帯状体を堆積領域における連続的
なループに従って供給して多数の平行に配列され重ねら
れた順次的な層を形成するようにすることと、d)該順
次的な層を上記帯状体の縦方向に延びる第1及び第2の
連結線に沿って一体的に連結して、上記第1の連結線が
上記第1の縦方向の縁部にあり、上記第2の連結線が上
記中間部分にあるようにようにすることと、e)上記第
2の縦方向の縁部が連結されずに上記セルの前壁フラッ
プ部を形成するようにすることと、の各ステップからな
ることを特徴とする伸縮可能なウィンドーシェード部材
を製造するための方法。 - 【請求項14】 上記長さの材料の第2の縦方向の縁
部を、上記セルの前面をなす吊下がる前壁フラップ部と
して形成して、上記前壁フラップ部が、末端が上記長さ
の材料の第2の縦方向の縁部となった下側縁部を有する
ようにするステップをさらに含むことを特徴とする請求
項13に記載の方法。 - 【請求項15】 上記長さの材料の第2の縁部に上記
セルの前面をなす吊下がる前側の部分を形成することと
、上記長さの材料の第2の縦方向の縁部を、ルーブ状の
吊下がる前壁フラップ部を形成するようにそれ自体の上
側に重ねて上記前壁フラップ部をループ状に維持するよ
うに上記長さの材料に沿って上記第2の縁部を接合する
ことと、のステップをさらに含むことを特徴とする請求
項13に記載の方法。
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