DE69422807T2

DE69422807T2 - Giessereiform, verfahren zum giessen und feurfeste exotherme zusammensetzungen dafür

Info

Publication number: DE69422807T2
Application number: DE69422807T
Authority: DE
Inventors: Michael John Gough
Original assignee: Foseco International Ltd
Current assignee: Foseco International Ltd
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 2000-07-20
Anticipated expiration: 2014-04-09
Also published as: ZA942816B; US5632326A; JPH08511730A; AU6434994A; TW336185B; WO1994023865A1; KR100300500B1; DK0695229T3; ATE189144T1; CN1121328A; AU677312B2; EP0934785A1; CA2158565A1; CN1066651C; ES2143544T3; EP0695229B1; GB9308363D0; PT695229E; CA2158565C; EP0695229A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Form und ein Verfahren zum Gießen von Metallen, insbesondere zum Gießen von Stahl, sowie gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzungen für den Gebrauch hierfür.
Wenn man geschmolzenes Metall in eine Form gießt und es sich verfestigen läßt, schrumpft das Metall während der Verfestigung. Um diese Schrumpfung auszugleichen und sicherzustellen, daß ein fehlerfreies Gußstück hergestellt wird, ist es normalerweise notwendig, sogenannte Speiser zu verwenden, die über dem Gußstück und/oder seitlich hiervon angeordnet sind. Wenn sich das Gußstück verfestigt und schrumpft, wird geschmolzenes Metall von dem Speiser oder den Speisern in das Gußstück hineingeführt und verhindert die Bildung von Schrumpfungshohlräumen. Um die Wirkung des Zuführens zu verbessern und das Speiservolumen auf ein Minimum herabsetzen zu können, ist es eine übliche Praxis, den Speiserhohlraum und somit den Speiser selbst mit einem feuerfesten exothermen und/oder wärmeisolierenden Material zu umgeben, welches das Speisermetall solange wie möglich im geschmolzenen Zustand hält.
Aus dem gleichen Grund ist es auch beim Gießen von Blöcken, z. B. von Stahlbrammen, übliche Praxis, den Kopf einer Kokille oder die an einer Kokille angebrachte Headbox mit einer feuerfesten exothermen und/oder wärmeisolierenden Zusammensetzung auszukleiden.
Bei beiden Anwendungen werden die feuerfesten exothermen und/oder wärmeisolierenden Zusammensetzungen in Form von vorgeformten Formteilen, wie zylindrischen Hülsen zum Auskleiden der Speiser der Gießereiformen und von Platten zum Auskleiden der Kokillenköpfe oder der jeweiligen Headbox, eingesetzt.
Die exothermen Zusammensetzungen, welche bei den oben beschriebenen Anwendungen verwendet werden, bestehen normalerweise im wesentlichen aus einem leicht oxidierbaren Metall, üblicherweise Aluminium, und einem Oxidationsmittel hierfür, z. B. Eisenoxid, Natriumnitrat oder Mangandioxid. Die Zusammensetzung enthält normalerweise einen feuerfesten Füllstoff in Form von Feststoffteilchen und ein Bindemittel, um die Zusammensetzung in einer vorgegebenen Gestalt zu binden. Vorgeformte Formteile, die sowohl wärmeisolierend als auch exotherm sind, enthalten üblicherweise ein Fasermaterial und/oder ein leichtgewichtiges feuerfestes Material in Teilchenform.
Um die Empfindlichkeit der exothermen Zusammensetzung zu verbessern, d. h. den Zeitraum zwischen dem Erhitzen der Zusammensetzung auf eine Temperatur, bei der sie zündet, und der tatsächlichen Zündung der Zusammensetzung, zu verkürzen, wurde vor einigen Jahren vorgeschlagen, in die Zusammensetzung einen Anteil eines anorganischen Fluoridsalzes aufzunehmen. Beispiele von anorganischen Fluoridsalzen, welche für diesen Zweck verwendet werden können, sind einfache Fluoride, wie Natriumfluorid oder Magnesiumfluorid, sowie komplexe Fluoride, wie Natriumsilicofluorid, Kaliumsilicofluorid, Natriumaluminiumfluorid oder Kaliumaluminiumfluorid. Exotherme Zusammensetzungen mit einem Gehalt an anorganischen Fluoridsalzen sind in den Britischen Patenten 627678, 774491, 889484 und 939541 beschrieben.
Nicht exotherme, feuerfeste Zusammensetzungen bestehen normalerweise aus einem feuerfesten Material in Form von Feststoffteilchen, anorganischen und/oder organischen Fasern und einem Bindemittel.
Bei beiden Arten der Zusammensetzung ist das eingesetzte teilchenförmige, feuerfeste Material üblicherweise Aluminiumoxid, Siliciumoxid oder ein Aluminosilicat, und Aluminosilicatfasern werden normalerweise als Faserkomponente der Zusammensetzungen, welche für den Stahlguß benutzt werden, verwendet.
Wenn die feuerfesten Zusammensetzungen, welche in Form von Hülsen zum Beschicken von Stahlgußstücken verwendet werden sollen, sowohl Aluminiumoxid als auch Siliciumoxid enthalten, hat sich in der Praxis gezeigt, daß die in der Zusammensetzung vorliegende Menge an Aluminiumoxid, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtheit aus Aluminiumoxid und Siliciumoxid, im Fall einer wärmeisolierenden Zusammensetzung mindestens etwa 55 Gew.-% und in dem Fall, in welchem die Zusammensetzung eine exotherme Zusammensetzung mit einem Fluoridgehalt ist, mindestens etwa 70 Gew.-% betragen soll.
In exotherme und wärmeisolierenden Zusammensetzungen sowie in wärmeisolierende Zusammensetzungen werden Fasern eingearbeitet, um die Dichte der Zusammensetzungen zu vermindern und ihre Wärmeisoliereigenschaften und somit ihre Leistungsfähigkeit beim Beschicken von Metallgußstücken oder -blöcken zu verbessern. Solche Zusammensetzungen werden gewöhnlich geformt, z. B. als Hülsen oder Platten, und zwar durch ein Verfahren, bei dem ein Formen einer Aufschlämmung der Komponenten der Zusammensetzungen Wasser und das Saugen oder Drücken der Aufschlämmung in eine durchlässige Formungsvorrichtung mit einer entsprechenden Gestalt stattfindet, wobei das Wasser durch die Formungsvorrichtung hindurchtritt und sich die Feststoffe der Aufschlämmung an der Formungsvorrichtung absetzen, um eine zusammenhängende Masse der gewünschten Gestalt zu bilden. Der geformte Gegenstand wird dann von der Formungsvorrichtung abgenommen und getrocknet, um ein verwendbares Formteil zu erhalten. Dieses Herstellungsverfahren ist im einzelnen in dem Britischen Patent 1204472 beschrieben.
Da ein solches Verfahren Abwasser bildet, das mit chemischen Stoffen oder anderen Materialien verunreinigt sein kann, und weil der Einsatz von Fasern durch Zusammensetzungen, die zum Beschicken von Metallgußstücken benutzt werden, möglicherweise gesundheitliche Schäden verursachen können, wäre es aus Gründen der Umwelt wünschenswert, die Fasern wegzulassen und Hülsen, Platten u. s. w. durch ein anderes Verfahren herzustellen, bei dem kein Abwasser anfällt.
Um bei einer Beschickungszusammensetzung annehmbare Wärmeisolationseigenschaften und eine zufriedenstellende Leistungsfähigkeit zu erreichen, ist es nötig, die Fasern durch ein alternatives Material niedriger Dichte und einer angemessenen Feuerfestigkeit zu ersetzen, insbesondere dann, wenn die Zusammensetzung beim Gießen von Stahl Verwendung finden soll.
Es wurde nun gefunden, daß Formkörper aus einer gebundenen feuerfesten Zusammensetzung in Form von beispielsweise Hülsen oder Platten für den Einsatz beim Beschicken von Gußstücken oder Blöcken, insbesondere von Gußstücken oder Blöcken aus Stahl, dadurch hergestellt werden können, daß hohle aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltige Mikrokugeln mit einem Aluminiumoxidgehalt von mindestens 40 Gew.-% in einer exothermen Zusammensetzung, in der die Menge des Aluminiumoxids, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtheit aus Aluminiumoxid und Siliciumoxid, weniger als 70 Gew.-% beträgt, eingesetzt werden.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird eine gebundene feuerfeste, exotherme Zusammensetzung zur Verfügung gestellt, die hohle aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltige Mikrokugeln, ein leicht oxidierbares Metall, ein Oxidationsmittel für das Metall, ein Fluoridsalz und ein Bindemittel beinhaltet, wobei die Mikrokugeln einen Aluminiumoxidgehalt von mindestens 40 Gew.-% aufweisen und die in der Zusammensetzung vorliegende Menge des Aluminiumoxids, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtheit des Aluminiumoxids und des Siliciumoxids, weniger als 70 Gew.-% beträgt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Form zum Gießen von Metall bereitgestellt, in der eine gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung vorliegt, die hohle aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltige Mikrokugeln, ein leicht oxidierbares Metall, ein Oxidationsmittel für das Metall, ein Fluoridsalz und ein Bindemittel enthält, wobei die Mikrokugeln einen Aluminiumoxidgehalt von mindestens 40 Gew.-% aufweisen und die Menge des in der Zusammensetzung vorliegenden Aluminiumoxids, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtheit des Aluminiumoxids und des Siliciumoxids, weniger als 70 Gew.-% beträgt.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Gußstücks in einer Gießform angegeben, wobei in diesem Verfahren in dem Gießformhohlraum oder in der Headbox oder dem Speiserhohlraum hierfür eine gebundene feuerfeste Zusammensetzung, wie sie oben beschrieben worden ist, angeordnet wird, geschmolzenes Metall in die Form eingegossen wird, um die Form und, falls vorhanden, die Headbox oder den Speiserhohlraum mit geschmolzenem Metall zu füllen, sowie das geschmolzene Metall verfestigt wird.
Die gebundene feuerfeste Zusammensetzung, die beispielsweise in Form einer Hülse oder in Form von Platten vorliegen kann, kann z. B. an der Oberseite einer Kokille oder in einem Speiserhohlraum einer Metallgießsandform angeordnet werden. Alternativ kann das Beschickungsmaterial als sogenanntes Polstermaterial (padding material) in einer Sandform benutzt werden. Bei dieser Anwendung wird das Material in Form einer Platte oder eines Polsters verwendet, um die Metallkontaktoberfläche der Sandform an einer Stelle zu bilden, wo es erwünscht ist, eine gerichtete Verfestigung im Metallgußstück in der Gießform zu fördern.
Die Öffnung ist am Boden der Speiserhülse angeordnet und kann einstückig mit der Speiserhülse ausgebildet oder am Fuß der Speiserhülse befestigt sein. Der Brechkern vermindert die Kontaktfläche zwischen dem Speiser und dem Gußstück und bildet einen Hals, der das Entfernen des Speisers von dem Gußstück nach der Verfestigung erleichtert.
Es können hohle Mikrokugeln mit einem Gehalt an Aluminiumoxid und Siliciumoxid, in denen der Aluminiumgehalt mindestens etwa 40 Gew.-% beträgt, verwendet werden, um Beschickungszusammensetzungen herzustellen, die sich für einen großen Bereich von Gießtemperaturen eignen und deshalb für den Einsatz bei Nichteisenmetallen, z. B. bei Aluminium, und bei Eisenmetallen, wie Eisen oder Stahl, gut brauchbar sind.
Es ist bekannt, Flugaschefloaters oder Cenospheres in Zusammensetzungen zu benutzen, die für das Einspeisen eingesetzt werden. Diese Zusammensetzungen bringen aber Temperaturbegrenzungen mit sich und eignen sich nicht für die Verwendung beim Gießen von Stahl. Flugaschefloaters oder Cenospheres sind hohle Mikrokugeln mit einem Durchmesser in der Größenordnung von 20 bis 200 Mikron und enthalten normalerweise, jeweils bezogen auf das Gewicht, 55-61% Siliciumoxid, 26-30% Aluminiumoxid, 4-10% Calciumoxid, 1-2% Magnesiumoxid und 0,5-4% Natriumoxid/Kaliumoxid, Ähnliche isolierende Zusammensetzungen sind in der GB-A-2001658 beschrieben.
Geeignete hohle Aluminiumoxid und Siliciumoxid enthaltende Mikrokugeln für den Einsatz in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind im Handel von PQ Corporation unter der Marke EXTENDOSPHERES, z. B. EXTENDOSPHERES SLG., erhältlich, die einen Teilchendurchmesser von 10-300 Mikron sowie einen Gehalt an 55 Gew.-% Siliciumoxid, 43,3 Gew.-% Aluminiumoxid, 0,5 Gew.-% Eisenoxid (als Fe&sub2;O&sub3;) und 1,7 Gew.-% Titandioxid aufweisen.
Zusätzlich zu den hohlen aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltigen Mikrokugeln können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auch andere teilchenförmige, feuerfeste Materialien, wie Aluminiumoxid, Siliciumoxid, Aluminosilicate, wie gemahlenen Schamottebruch oder Schamotte, oder Koks enthalten.
Da die Zusammensetzungen ein leicht oxidierbares Metall, ein Oxidationsmittel für das Metall und ein Fluoridsalz enthalten, sind sie bei ihrem Einsatz sowohl exotherm als auch wärmeisolierend.
Das leicht oxidierbare Metall kann beispielsweise Aluminium, Magnesium oder Silicium oder eine Legierung, die einen wesentlichen Anteil eines oder mehrerer dieser Metalle enthält, sein. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist bevorzugt. Das Oxidationsmittel kann beispielsweise Eisenoxid, Mangandioxid, Natriumnitrat, Kaliumnitrat, Natriumchlorat oder Kaliumchlorat sein. Es können gewünschtenfalls zwei oder mehr Oxidationsmittel in Kombination benutzt werden. Beispiele für geeignete Fluoridsalze sind einfache Fluoride, wie Natriumfluorid oder Magnesiumfluorid, und komplexe Fluoride, wie Natriumsilicofluorid, Kaliumsilicofluorid, Natriumaluminiumfluorid oder Kaliumaluminiumfluorid.
Obwohl solche Zusammensetzungen weniger bevorzugt sind, könne die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen auch einen Anteil an Fasern, wie Aluminosilicatfasern oder Calciumsilicatfasern, enthalten.
Beispiele für geeignete Bindemittel sind Harze, wie ein Phenol-Formaldehyd-Harz, ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder ein Acrylharz, Gummen, wie Gummi arabicum, Sulfitlauge, ein Kohlenhydrat, wie Zucker oder Stärke, oder ein kolloidales Oxid, wie aus kolloidalem Siliciumoxidsol erhaltenes Siliciumoxid. Gewünschtenfalls können zwei oder mehr Bindemittel in Kombination verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in eine bestimmte Form, z. B. in Hülsen oder Platten, überführt werden. Dies kann durch Verfahren erfolgen, bei denen entweder von Hand gearbeitet wird oder die gemischten Komponenten mechanisch in eine geeignete Form eingestampft oder in eine Form eingeblasen oder eingeschossen werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung:

BEISPIEL 1

Es wurden drei exotherme Hülsen aus den folgenden Zusammensetzungen, die auf das Gewicht bezogen sind, hergestellt: Fortsetzung der Tabelle
Die Hülsen waren blinde zylindrische Hülsen (d. h., sie waren an ihrem oberen Ende geschlossen, abgesehen von einem Entlüftungsloch zur Atmospäre), und wiesen einen Williamskern in Form eines Keils auf, der einstückig mit der oberen Abdeckung ausgebildet war und sich über die Innenseite der Hülse erstreckte. Die Hülsen hatten einen Innendurchmesser von 100 mm und eine Außenhöhe von 130 mm. Sie wurden durch Einstampfen der gemischten Komponenten von Hand in eine Form hergestellt.
Jede Hülse wurde dann dazu verwendet, den Speiserhohlraum für eine von oben beschickte Form für steigenden Guß (top fed bottom run mould) für ein würfelförmiges Stahlgußstück mit den Abmessungen 150 mm · 150 mm · 150 mm zu umgeben. Die Form bestand aus einem mit Kohlendioxid begasten Siliciumoxidsand, der mit Natriumsilicat gebunden war. Ein unlegierter Kohlenstoffstahl mit einem Sollwert des Kohlenstoffgehalts von 0,25%, der unter Verwendung von Aluminium deoxidiert worden war, wurde bei einer Temperatur von 1600 ± 10ºC in die Formen gegossen, bis das Niveau des geschmolzenen Stahls die Oberseite der Lüftungsöffnung in der Hülse erreichte. Nach dem Gießen wurden die Gußstücke aus den Formen entnommen und die mit den Speisern versehenen Gießlinge beschnitten.
Die folgenden Daten wurden für jeden der Tests aufgezeichnet:
Die Hülsenausdehnung wird durch Subtrahieren des Innendurchmessers der Hülse vor dem Gießen vom Speiserdurchmesser am Fuß des Speisers bestimmt und ist ein Maß für die Feuerfestigkeit der Hülsenzusammensetzung. Die Ergebnisse zeigen, daß selbst bei den in den Tests eingesetzten kleinen Gußstücken und Speisern, wo der ferrostatische Druck relativ niedrig war, die Zusammensetzung mit einem Gehalt an Flugaschefloater ungenügend ist, während die Zusammensetzungen mit einem Gehalt an hohlen Aluminiumoxidmikrokugeln und an hohlen Aluminiumoxid- Siliciumoxid-Mikrokugeln der Qualität EXTENDOSPHERES SLG eine Ausdehnung von Null ergaben.
Wie früher erwähnt, wird allgemein davon ausgegangen, daß für den Einsatz beim Beschicken von Stahlgußstücken der Aluminiumoxidgehalt einer exothermen Beschickungszusammensetzung, die ein Fluorid enthält, mindestens etwa 70 Gew.-%, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtheit aus Aluminiumoxid und Siliciumoxid, betragen soll.
Der Aluminiumoxidgehalt, ausgedrückt in der genannten Weise, für die in der Zusammensetzung 1 eingesetzten Flugaschefloater beträgt etwa 32%-33%, wie aus der vom Lieferanten gegebenen Information bezüglich der Zusammensetzung entnommen worden ist. So war das unbefriedigende Ergebnis vorauszusagen. Es war jedoch überraschend, daß trotz des Aluminiumgehalts der Mikrokugeln des Produkts EXTENDOSPHERES SLG von nur etwa 44%, ausgedrückt als Gesamtheit von Aluminiumoxid und Siliciumoxid in der Zusammensetzung, die Zusammensetzung 3 in ihrer Leistungsfähigkeit identisch zur Zusammensetzung 2, die reine Aluminiumoxidmikrokugeln enthielt, war.
An jedem der drei Gußstücke wurde der ringförmige Bereich, der an der Oberseite des Gußstückes neben dem Speiser vorlag und in Kontakt mit dem Fuß der Hülse war, geprüft. Die Oberfläche des Rings an dem Gußstück aus der Zusammensetzung 1 war wegen der unzureichenden Feuerfestigkeit der Zusammensetzung schlecht, während die Oberfläche der Ringe an den anderen zwei Gußstücken glatt war.

BEISPIEL 2

Beide Zusammensetzungen 1 und 3 des Beispiels 1 wurden eingesetzt, um sechs offene zylindrische Hülsen mit einem Nenninnendurchmesser von 150 mm, einer Nennhöhe von 150 mm und einer Nennwanddicke von 20 mm herzustellen.
Die sechs Hülsen wurden eine auf der Oberseite der anderen über einer Blockgießform mit den Abmessungen 260 mm · 240 mm · 75 mm aus einem mit Kohlendioxid begasten und mit Natriumsilicat gebundenen Siliciumoxidsand geformt. Unlegierter Kohlenstoffstahl des im Beispiel 1 verwendeten Typs wurde in jedem Fall in die obere Hülse bei 1600ºC ± 10ºC eingegossen, um die Blockgießform und alle sechs Hülsen zu füllen. Zum Abdecken der Stahloberfläche wurden 150 g Lunkerabdeckmasse (Foseco FERRUX 707) verwendet. Man ließ beide Gußstücke sich verfestigen, entfernte sie aus der Form und unterwarf sie einem Strahlentzundern.
Die Gußstücke wurden dann vermessen und begutachtet. Es wurden folgende Daten aufgezeichnet:
Der ringförmige Bereich an dem Blockgußstück, der in Kontakt mit dem Fuß der Bodenhülse gestanden hatte, wurde auch geprüft. Die Oberfläche an dem Gußstück unter Einsatz der Zusammensetzung 1 war rauh, während die Oberfläche an dem Gußstück unter Verwendung der Zusammensetzung 3 glatt war.

Claims

1. Gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung, enthaltend hohle aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltige Mikrokugeln, ein leicht oxidierbares Metall, ein Oxidationsmittel für das Metall, ein Fluoridsalz und ein Bindemittel, worin die Mikrokugeln einen Aluminiumoxidgehalt von mindestens 40 Gew-% aufweisen und die Menge des in der Zusammensetzung vorliegenden Aluminiumoxids, ausgedrückt als Prozentsatz des gesamten Aluminiumoxids plus Siliciumoxid, weniger als 70 Gew-% beträgt.

2. Gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin die Zusammensetzung zusätzlich zu den hohlen Mikrokugeln ein oder mehrere andere feuerfeste Materialien in Form von Feststoffteilchen enthält.

3. Gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin das Bindemittel ein Phenolformaldehydharz, ein Harnstofformaldehydharz, ein Acrylharz, ein Gummi, eine Sulfitlauge, ein Kohlenhydrat oder ein colloidales Oxid ist.

4. Form zum Metallgießen, in der eine gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung vorliegt, die hohle aluminiumoxid- und siliciumoxidhaltige Mikrokugeln, ein leicht oxidierbares Metall, ein Oxidationsmittel für das Metall, ein Fluoridsalz und ein Bindemitte l enthält, worin die Mikrokugeln einen Aluminiumoxidgehalt von mindestens 40 Gew-% aufweisen und die Menge des in der Zusammensetzung vorliegenden Aluminiumoxids, ausgedrückt als Prozentsatz des gesamten Aluminiumoxids plus Siliciumoxid, weniger als 70 Gew-% beträgt.

5. Form nach Anspruch 4, worin die Form eine Kokille ist sowie die gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung in Form einer Hülse oder von Platten vorliegt und an der Oberseite der Kokille oder in einer Headbox hierfür angeordnet ist.

6. Form nach Anspruch 4, worin die Form eine Sandform ist sowie die gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung in Form einer Hülse oder von Platten vorliegt und im Speiserhohlraum der Form angeordnet ist.

7. Form nach Anspruch 4, worin die Form eine Sandform ist sowie die gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung in Form einer Platte oder eines Polsters vorliegt und derart angeordnet ist, daß sie eine Metallkontaktoberfläche darstellt, wo es erwünscht ist, eine gerichtete Verfestigung in dem in die Form gegossenen Metall zu fördern.

8. Form nach Anspruch 4, worin die gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung in Form eines Brechkerns vorliegt, der am Grund eines Speisereinsatzes angeordnet ist.

9. Form nach einem der Ansprüche 4 bis 8, worin die gebundene feuerfeste exotherme Zusammensetzung zusätzlich zu den hohlen Mikrokugeln ein oder mehrere andere feuerfeste Materialien in Form von Feststoffteilchen enthält.

10. Form nach einem der Ansprüche 4 bis 9, worin das Bindemittel ein Phenolformaldehydharz, ein Harnstofformaldehydharz, ein Acrylharz, ein Gummi, eine Sulfitlauge, ein Kohlenhydrat oder ein kolloidales Oxid ist.

11. Verfahren zum Herstellen eines Gußstücks in einer Form, worin das Verfahren das Anordnen einer gebundenen feuer festen exothermen Zusammensetzung nach Anspruch 1 in dem Formhohlraum oder in einer Headbox oder einem Speiserhohlraum hierfür, das Eingießen von geschmolzenem Metall in die Form, um die Form und, falls vorhanden, die Headbox oder den Speiserhohlraum mit geschmolzenem Metall zu füllen, sowie das Verfestigen des Metalls umfaßt.