DE69423645T2 - Schalldämmende panele oder elemente - Google Patents

Schalldämmende panele oder elemente

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf akustisch isolierende Paneele oder Elemente, spezieller auf ein akustisch isolierendes mehrschichtiges Paneel oder Element mit einem weichen Kern mit hohlen Profilen.
  • In bestimmten Arten von Baukonstruktionen, bekannt als Trockenbautrennpaneele, ist es üblich, eine Konstruktion zu haben, die zwei äußere Verkleidungen aufweist, die einen Luftspalt oder einen Hohlraum umschließen. Solch eine Konstruktion umfaßt üblicherweise Isoliertafeln oder Isoliermaterialien, die zwischen den Verblendungen in solch einer Weise angeordnet werden, um thermische und/oder akustische Isolierung zu gewährleisten. Solche Paneele werden häufig als Abtrennungen verwendet, um den Gebäudebereich in separate Bereiche wie Räume und/oder Büros aufzuteilen.
  • Trockenbauabtrennungen mit zwei äußeren Verblendungen und einem Mineralfaserkern sind im Industrie- und Baumarkt als akustische Isolierabtrennungen wohlbekannt. Ein Hauptnachteil von solchen Abtrennungen mit Mineralfaserkernen jedoch ist der Mangel an mechanischer Festigkeit solcher Fasern, was erfordert, daß die äußeren Verblendungen mit Schrauben befestigt werden und von Metall- oder Holzständern gestützt werden müssen. Dies erfordert ein umfangreiches Herstellungsverfahren.
  • Z. B. beschreibt US-Patent Nr. 4,317,503 ein schallisolierendes Bauelement oder Strukturbauteil, das eine Vielzahl von parallelen Plattenelementen umfaßt, von denen ein erstes inneres dickes Element eine Vielzahl von inneren Hohlräumen aufweist. Das erste innere dicke Element besteht aus einer Schicht aus Mineralfasern oder steifem Plastikschaum. Ein zweites inneres steifes Element, das im wesentlichen durchlässig für Luft ist, ist mit einer Hauptoberfläche des ersten inneren Elements und einem äußeren undurchlässigen Element verbunden. Das äußere undurchlässige Element ist in kleinem Abstand von dem zweiten inneren Element in solch einer Weise angeordnet, daß im wesentlichen das gesamte äußere Element in Bezug auf das zweite innere Element frei schwingen kann. Ein Hauptnachteil dieser Art von Bauelementen ist der komplexe und kostenaufwendige Herstellungsprozeß von solch einer mehrschichtigen Struktur.
  • Eine andere Art von schallabsorbierendem Element ist das, das aus EP-A-0 171 691 bekannt ist, worin ein wellblechartiges elastisches Kernmaterial, das mit Gewichten ausgestattet und zwischen zwei Verkleidungen sandwichartig angeordnet ist, als ein Masse-Feder-System wirkt, um Schallenergie zu dämpfen.
  • Andere bekannte Arten von Abtrennungen sind die mehrschichtigen Strukturen, einschließlich solcher die einen Schaum- oder Wabenkern aufweisen. Die Schaumkerne jedoch besitzen, obwohl sie geeignete mechanische Festigkeitseigenschaften aufweisen, sehr schlechte akustische Isoliereigenschaften. Um die akustischen Isoliereigenschaften von solchen Abtrennungen zu verbessern, würde der Schaumkern eine unakzeptable Dicke und ein unakzeptables Gewicht annehmen müssen.
  • Abtrennungen mit äußeren Verkleidungen und weichen Kernen sind auch als Masse-Feder-Masse- oder Masse-Feder-Systeme bekannt, worin die Verkleidungen die Masse darstellen und der weiche Kern die Feder. Einer Schwierigkeit, der man bei dem Versuch, die akustischen Eigenschaften in solchen Systemen zu verbessern, begegnet, ist die, daß, wenn man die Resonanzfrequenz eines Masse-Feder-Masse- oder Masse-Feder-Systems erniedrigt, auch die Druckfestigkeit davon erniedrigt wird. Wenn der Kern oder die Feder weicher wird, wird das Sandwich oder Laminat sehr schwach und schwierig ohne Verstärkung, die wiederum das akustische Verhalten stört, zu verwenden.
  • In Anbetracht der zuvor erwähnten Unzulänglichkeiten ist es stark wünschenswert, dünne Paneele mit akustisch isolierenden Eigenschaften und mechanischer Festigkeit zur Verfügung zu stellen. Es wäre auch wünschenswert, leichtere und billigere Paneele zur Verfügung zu stellen, ohne die akustisch isolierenden Eigenschaften und/oder die mechanische Festigkeit dafür zu opfern.
  • Gemäß der Erfindung wird ein mehrschichtiges Isolierpaneel oder - element mit
  • (a) zwei äußeren Verkleidungen, und
  • (b) einem weichen synthetischen Kernmaterial zur Verfügung gestellt, wobei das weiche synthetische Kermaterial ein einziges kontinuierliches weiches synthetisches Schaumkernmaterial mit Hohlräumen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial in innigem Kontakt mit den beiden äußeren Verkleidungen in alternierenden Mustern steht, wodurch Lücken zwischen dem Kernmaterial und der gegenüberliegenden Verkleidung entstehen und wobei das Paneel oder Element sowohl akustische isolierende Eigenschaften als auch mechanische Festigkeit besitzt.
  • Es wurde herausgefunden, daß die Verwendung von Schäumen mit hohlen Profilen als Kernmaterialien in isolierenden Paneelen oder Elementen die akustisch isolierenden Eigenschaften entscheidend verbessert. Spezieller wurde herausgefunden, daß die bevorzugte geometrische Anordnung der Hohlprofile gemäß der vorliegenden Erfindung den Paneelen oder Elementen erheblich verbesserte akustische Isoliereigenschaften verleiht, ohne dabei die mechanische Festigkeit davon zu opfern.
  • Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines Isolierpaneels oder -elements mit zwei äußeren Verkleidungen (1), die ein synthetisches Schaumkern material (2) mit hohlen Profilen (3) der vorliegenden Erfindung umschließen.
  • Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines Isolierpaneels oder -elements der vorliegenden Erfindung mit zwei äußeren Verkleidungen (1), die ein synthetisches Schaumkernmaterial (2) mit hohlen Profilen (3) mit Hälsen (5) umschließen, wobei das Kernmaterial (2) auch Kanäle (6) aufweist.
  • Der Begriff "hohl", wie hierin verwendet, soll einen inneren Hohlraum jeglicher Größe und Form definieren.
  • Das synthetische Schaummaterial (2) der Isolierpaneele oder -elemente der vorliegenden Erfindung kann aus jedem synthetischen komprimierbaren Schaum, wie z. B. Polyolefinschäumen, hergestellt sein. Vorzugsweise wird das Schaumkernmaterial der vorliegenden Erfindung aus einem thermoplastischen Harz hergestellt, das in polymerisierter Form ein nichtaromatisches Olefin wie Ethylen oder Propylen enthält. Copolymere aus Ethylen und einem copolymerisierbaren polaren Monomer, insbesondere einem carboxylhaltigen Copolymer, können auch verwendet werden.
  • Beispielhafte Copolymere umfassen Copolymere aus Ethylen und Acrylsäure (EAA) oder Methacrylsäure und C&sub1;-C&sub4;-Alkylestern oder ionomeren Derivaten davon; Ethylen-Vinylacetat-Copolymere; Ethylen-Kohlenmonoxid-Copolymere; anhydridhaltige Olefin-Copolymere aus Dien und einem polymerisierbaren Monomer; Copolymere aus Ethylen und einem α-Olefin mit einem ultraniedrigen Molekulargewicht (d. h. weniger als 0,92 kg/m³); Mischungen all der vorstehenden Harze; Mischungen davon mit Polyethylen mit hoher, mittlerer oder niedriger Dichte. Besonders bevorzugte thermoplastische Harze sind Polyethylen, Polypropylen, EAA-Copolymere mit bis zu 30 Gew. 4 copolymerisierter Acrylsäure; Ionomerderivate der vorstehenden; Ethylen-Vinylacetat-Copolymere; Polyethylen mit ultraniedrigem Molekulargewicht und Mischungen davon mit Polyethylen niederer Dichte.
  • Weitere Komponenten, wie Vernetzungsmittel, die geeignet sind entweder latente Vernetzung des ethylenischen Polymers zu gewährleisten, wie silanfunktionelle Vernetzungsmittel, oder kovalente oder ionische Vernetzungsmittel, können enthalten sein, falls dies gewünscht wird.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird elastischer geschlossenzelliger, vernetzter und nichtvernetzter Schaum auf Polyethylenbasis als das Kernmaterial zur Verwendung in den mehrschichtigen Isolierpaneelen oder - elementen eingesetzt. Elastischer geschlossenzelliger vernetzter und nichtvernetzter Schaum auf Polyethylenbasis mit einer Vielzahl von koaleszierten unterscheidbaren expandierten Strängen aus geschäumten Polyethylenpolymer ist insbesondere als das Kernmaterial zur Verwendung in den mehrschichtigen Isolierpaneelen oder - elementen der vorliegenden Erfindung bevorzugt. Der Schaum auf Polyethylenbasis mit einer Vielzahl von koaleszierten unterscheidbaren expandierten Strängen aus geschäumtem Polymer ist kommerziell unter der Bezeichnung Strandfoam® (Marke der Dow Chemical Company) erhältlich.
  • Andere Materialien, die geeignet sind, um Schäume zur Verwendung als das Kernmaterial in der vorliegenden Erfindung herzustellen, umfassen z. B. solche, die aus starrem Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polystyrol hergestellt werden, sowohl extrudiert als auch expandiert.
  • Wenn Strandfoam® Polymer als das Kernmaterial zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung gewählt wird, wird es vorzugsweise durch Extrusionsschäumen einer geschmolzenen thermoplastischen Zusammensetzung unter Verwendung einer Düse mit einer Vielzahl von Öffnungen hergestellt. Die Öffnungen sind so angeordnet, daß der Kontakt zwischen benachbarten Strömen des geschmolzenen Extrudats während des Schäumungsprozesses auftritt und die sich berührenden Oberflächen aneinander mit ausreichender Haftkraft haften, um in einer einheitlichen Struktur zu resultieren. Das Strandfoam® Polymer wird gemäß der Lehre aus US-Patent 4,824,720 gemischt und extrudiert.
  • Das isolierende Paneel oder Element wird weiterhin in Fig. 1 und 2 illustriert. Die äußeren Verkleidungen (1) umschließen das Schaumkernmaterial (2) mit hohlen Profilen (3). Das Schaumkernmaterial (2) mit hohlen Profilen (3) erstreckt sich im wesentliche parallel zu den äußeren Verkleidungen (1). Typischerweise beträgt die Dicke des Schaumkernmaterials 30 bis 100 mm, vorzugweise etwa 50 mm.
  • Fakultativ wird eine der beiden äußeren Verkleidungen (1) mit Abstandshaltern (nicht gezeigt) verbunden. Wenn eingesetzt, sollten diese Abstandshalter, die mit einer der äußeren Verkleidungen (1) verbunden sind, nicht die gegenüberliegende äußere Verkleidung (1) berühren. Der Abstand zwischen Abstandshaltern und den Verkleidungen (1) sollte mindestens 1 bis 5 mm betragen. Der Abstand zwischen den Abstandshaltern hängt von der Dicke der äußeren Verkleidungen (1) ab und beträgt typischerweise 400 bis 600 mm. Die Hohlprofile (3) des Schaumkernmaterials (2) können entweder durch in situ-Extrusion oder durch manuelle oder mechanische Schneideechniken hergestellt werden. Aus wirtschaftlichen Gründen ist die in situ-Extrusion der Hohlprofile in der vorliegenden Erfindung bevorzugt.
  • Die geometrische Anordnung der Hohlprofile (3) des Kernmaterials (2) gemäß der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 1 gezeigt ist, stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß unterschiedliche geometrische Anordnungen gestellt werden können, solange wie die Anordnung nicht die akustischen Isoliereigenschaften, die in der vorliegenden Erfindung erhalten werden, beeinflußt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform und ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, daß die Abstandshalter, falls diese eingesetzt werden, nur innigen Kontakt mit einer Seite einer der beiden Verkleidungen (1) aufweisen, dadurch eine Lücke (4) zwischen dem Kernmaterial (2) und der gegenüberliegenden äußeren Verkleidung (1) erzeugen. Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, daß das Kernmaterial (2) beide äußeren Verkleidungen berührt, jedoch in alternierenden Mustern. Ein bevorzugter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, ein Masse-Feder- Masse-System mit mindestens zwei parallelen Federn, die aber in Reihe arbeiten, zur Verfügung zu stellen, wobei die Federn durch ein einziges kontinuierliches Kernmaterial (2) zur Verfügung gestellt werden. D. h. die Lücken (4) stellen eine erste Feder dar, die durch Biege- und Scherdeformation arbeitet und die sehr weich und unabhängig von der zweiten Feder ist, die durch das Kernmaterial (2) mit Hohlprofilen (3) dargestellt wird. Die zweite Feder arbeitet durch Kompression und ist 5 bis 100 mal steifer als die erste.
  • Es ist wichtig, daß das Steifheitsverhältnis der beiden Federn in dem Kernmaterial (2) ausreichend hoch ist, um die Kombination von akustischen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Je höher das Steifheitsverhältnis, desto besser die resultierenden akustischen und mechanischen Eigenschaften.
  • Obwohl diese Erfindung insbesondere in Bezug auf die bevorzugte Ausführungsform eines einzigen kontinuierlichen Kernmaterials beschrieben wird, das zwei parallele Federn zur Verfügung stellt, die aber in Reihe arbeiten, wird darauf hingewiesen, daß der gleiche Effekt, d. h. zwei parallele Federn, die aber in Reihe arbeiten, erreicht werden kann, indem Weichkernmaterialphasen in Abständen zwischen den beiden äußeren Verkleidungen in solch einer Art und Weise zur Verfügung gestellt werden, daß beide Extreme des Weichkernmaterials die äußeren Verkleidungen berühren. Zwischen solchen Weichkernmaterialphasen wird ein zweites Kernmaterial mit einer höheren Dichte als das Softkernmaterial in einer solchen Art und Weise zur Verfügung gestellt, daß nur ein Extrem jeder Phase des zweiten Kernmaterials nur ein und dieselbe äußere Verkleidung berührt. Das zweite Kernmaterial kann das gleiche oder ein unterschiedliches Material wie das Weichkernmaterial sein, solange die Dichte des zweiten Materials höher als die Dichte des Weichkernmaterials ist und zwei Federn wie zuvor beschrieben zur Verfügung gestellt werden.
  • Es wurde herausgefunden, daß es unabhängig von der Art des eingesetzten Kernmaterials, d. h. ein einziges kontinuierliches Kernmaterial oder Kombinationen von Weichkernmaterial und einem zweiten Kernmaterial, nicht entscheidend ist, daß das Kernmaterial das gesamte Volumen zwischen den beiden äußeren Verkleidungen ausfüllt. Deshalb ist es eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ein mehrschichtiges Isolierpaneel oder - element mit zwei äußeren Verkleidungen (1) und diskontinuierlichen Kernmaterialphasen zur Verfügung zu stellen. Die Kernmaterialphasen in dieser speziellen Ausführungsform können das Format von Flecken oder Streifen haben.
  • Die Hohlprofile (3) innerhalb des Kernmaterials (2) ebenso wie die Lücken (4) zwischen dem Kernmaterial (2) und den äußeren Verkleidungen (1) sind vorzugsweise mit Luft gefüllt.
  • In Abhängigkeit von der geometrischen Anordnung der Hohlprofile (3) des Kernmaterials (2) können unterschiedliche physikalische Phänomene beobachtet werden. Z. B. kann die Anordnung der Hohlprofile (3) des Kernmaterials (2), die in Fig. 1 gezeigt ist, als Helmholtz-Resonatoren wirken. Helmholtz-Resonatoren sind im Stand der Technik wohlbekannt und können abgestimmt werden, um die Übertragung von Schall bei bestimmten Frequenzen zu reduzieren. Dies kann erreicht werden, indem dem Hals (5) des Resonators im Verhältnis zu dem Volumen des Hohlprofils (3) geeignete Dimensionen gegeben werden.
  • Ein anderes Phänomen kann als Luftkammern zwischen dem Masse-Feder- System, die sich um ein Hohlprofil-Kernmaterial (2) und die beiden äußeren Verkleidungen (1) bilden, beschrieben werden. Die Luftvolumina auf beiden Seiten des Kernmaterials (2), zwischen diesem Kernmaterial (2) und den äußeren Verkleidungen (1), werden durch luftdichtes Kernmaterial voneinander getrennt. Spezieller werden diese Kammern durch Einbohren von Kanälen (6) mit geeignetem Durchmesser in die trennenden Kernmaterialschichten kommunizieren, und die Phasen der Vibrationen können kontrolliert werden, um die Schallübertragung zu steuern.
  • Ein anderer Aspekt der Erfindung ist, daß es möglich ist, das Kernmaterial (2) des Masse-Feder-Masse-Systems als einen Dämpfer zu benutzen. In einem Dämpfer wird die oszillierende Bewegung einer Masse durch die gegenläufige Bewegung einer anderen Masse, üblicherweise einer kleineren, gedämpft, deren Verschiebung, die durch eine geeignete Feder kontrolliert wird, die die Oszillation der ersten Masse reduzieren wird. Die Schalldruckvariationen werden Oszillationen auf den äußeren Verkleidungen des Paneels erzeugen, das die Vibrationen zu der anderen Verkleidung durch das Kernmaterial übertragen wird. Der Teil des Kernmaterials, bezeichnet als Totlast, das mit dem Federsystem verbunden ist, wird so dimensioniert werden, daß seine Masse und kinetische Energie, die aus den Vibrationen resultiert, dazu neigt, in einer Phase gegenläufig zu der Bewegung der äußeren Verkleidung zu arbeiten und dadurch ihre Oszillation, die Quelle der Geräuschübertragung, abdämpft. Solch eine Totlast, wie beschrieben, wird zwischen den Berührungspunkten, die die äußeren Verkleidungen verbinden, angeordnet. Ein kontrollierter Extrusionsprozeß des Kernmaterials erlaubt das Entfernen oder das Hinzufügen von Stäbchen, was ermöglicht, den gewünschten Effekt zu erhalten.
  • Die äußeren Verkleidungen (1) können aus jedem Material hergestellt werden, das typischerweise verwendet wird, um Isolierpaneele oder -elemente herzustellen. Beispielhafte Materialien, die als äußere Verkleidungen geeignet sind, umfassen z. B. Kunststoff- oder Spanplatten, dickes Papier oder Kartons, Faserplatten, Baugipsplatten, flexiblen Kunststoffilm oder -folie. Andere Materialien, die als äußere Verkleidung geeignet sind, umfassen z. B. Metallbleche, wie Stahl-, Blei- oder Aluminiumbleche, Sperrholz, Holztafeln, Preßspanplatten, Gipsblöcke und Mauerziegeln. Das bevorzugte Material zur Verwendung als die äußeren Verkleidungen (1) in der vorliegenden Erfindung sind Gipstafeln bei Bauanwendungen und Metallfolien bei Industrieanwendungen. Typischerweise sind die äußeren Verkleidungen (1) von einer Dicke von 0,5 mm bis 150 mm, vorzugsweise 1 mm bis 70 mm.
  • Die isolierenden Paneele oder Elemente der vorliegenden Erfindung sind vorgefertigt, was den Aufbau derselben auf der Baustelle vermeidet. Das Isolierpaneel oder - element der vorliegenden Erfindung ist in Anwendungen wie z. B. Wandstrukturen in Gebäuden, Fahrzeugen, Schiffen, Apparaten und Maschineninstallationen geeignet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Isolierpaneel oder - element als Wandstruktur in Gebäuden und als akustische Isolierung von Maschinen verwendet.
  • Die folgenden Beispiele werden angegeben, um die Erfindung zu veranschaulichen, und sollten nicht als in irgendeiner Weise beschränkend interpretiert werden. Wenn nichts anderes angegeben, sind alle Teile und Prozentangaben auf Gewicht bezogen.
    • Beispiel 1
  • Ein Isolierpaneel oder - element gemäß der vorliegenden Erfindung wurde durch Zusammenfügen von zwei Gipstafelaußenverkleidungen (eine 13,0 mm dick und die andere 18 mm dick), die ein 55,0 mm dickes Strandfoam Kernmaterial enthielten, zusammengebaut. Das Paneel wurde auf akustische Isoliereigenschaften gemäß dem Standardtestverfahren ISO 717-1982 getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
    • Vergleichsbeispiele A-F
  • Verschiedene unterschiedliche Isolierpaneele, die Kernmaterialien des Standes der Technik verwendeten, wurden auf akustische Isoliereigenschaften unter Verwendung derselben Testmethoden und Vorgehensweisen wie in Beispiel 1 getestet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. TABELLE 1
  • * kein Beispiel der vorliegenden Erfindung
  • 1 Gesamtdicke des Paneels
  • 2 Gewicht des gesamten Isolierpaneels oder -elements
  • 3 gemessen gemäß dem Testverfahren ISO 717
  • Wie aus den in Tabelle 1 gezeigten Daten ohne weiteres ersichtlich ist, besitzt das Isolierpaneel oder -element der vorliegenden Erfindung vergleichbare oder sogar verbesserte akustische Eigenschaften, wenn es mit den Vergleichspaneelen F und D verglichen wird, obwohl es eine Gesamtdicke aufweist, die um 20 bzw. 49% dünner als die der Paneele des Standes der Technik ist.

Claims (8)

1. Mehrschichtiges isolierendes Paneel oder Element mit
(a) zwei äußeren Verkleidungen (1) und
(b) einem weichen synthetischen Kernmaterial (2), wobei das weiche synthetische Kernmaterial (2) ein einziges kontinuierliches weiches synthetisches Schaumkernmaterial (2) mit Hohlräumen (3) ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) in innigem Kontakt mit beiden äußeren Verkleidungen (1) in alternierenden Mustern steht, wodurch Lücken (4) zwischen dem Kernmaterial (2) und der gegenüberliegenden äußeren Verkleidung (1) entstehen und wobei das Paneel oder Element sowohl akustisch isolierende Eigenschaften als auch mechanische Festigkeit besitzt.
2. Isolierendes Paneel oder Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem Abstandhalter aufweist.
3. Isolierendes Paneel oder Element nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter nur in innigem Kontakt mit einer äußeren Verkleidung (1) stehen und dadurch Lücken (4) zwischen den Abstandhaltern und der gegenüberliegenden äußeren Verkleidung (1) entstehen.
4. Isolierendes Paneel oder Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) als Federn unterschiedlicher Steifheit wirkt, die parallel montiert sind, aber in Reihe arbeiten.
5. Isolierendes Paneel oder Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) ausgestaltet ist, um als ein Resonator des Helmholtz-Typs zu wirken.
6. Isolierendes Paneel oder Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) unabhängige Luftkammern bestimmt, die durch Bohrungen durch das Kernmaterial miteinander verbunden sind.
7. Isolierendes Paneel oder Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) als ein Dämpfer wirkt, indem die kinetische Energie der hohlen Profile (3) verwendet wird.
8. Isolierendes Paneel oder Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernmaterial (2) ein elastischer geschlossenzelliger vernetzter und nichtvernetzter Schaum auf Polyethylenbasis mit einer Vielzahl von koaleszierten unterscheidbaren expandierten Strängen aus geschäumtem Polyethylenpolymer ist.
DE69423645T 1993-11-19 1994-11-09 Schalldämmende panele oder elemente Expired - Lifetime DE69423645T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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