JPH1167403A - 吸音材および該吸音材を備えたケーブルリール - Google Patents
吸音材および該吸音材を備えたケーブルリールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に製造でき摺動音および振動音のいずれ
も低減できる吸音材および該吸音材を備えたケーブルリ
ールを提供する。 【解決手段】 吸音材２０は、発泡ゴム２０ａの表面に
接着剤２０ｃにより平滑な表面層の薄い合成紙２０ｂを
接合させたものである。合成紙２０ｂ、は接着剤２０ｃ
で容易に発泡ゴム２０ａに取り付けることができ、しか
も従来の四フッ化エチレン樹脂シートと比較して安価で
ある。該吸音材２０をケーブルリールに適用した場合、
吸音材２０の合成紙２０ｂによりフラットケーブル１５
の摺接面１２ａにおける摺動音の発生を低減できる。ま
た、走行時等によりフラットケーブル１５が軸方向に振
動して、その下端が下方の摺動面１２ａに衝突し振動音
が発生しても吸音材２０の発泡ゴム２０ａにより振動音
を低減できる。また、合成紙２０ｂは低硬度であるた
め、発泡ゴム２０ａによる吸音作用を阻害しない。
も低減できる吸音材および該吸音材を備えたケーブルリ
ールを提供する。 【解決手段】 吸音材２０は、発泡ゴム２０ａの表面に
接着剤２０ｃにより平滑な表面層の薄い合成紙２０ｂを
接合させたものである。合成紙２０ｂ、は接着剤２０ｃ
で容易に発泡ゴム２０ａに取り付けることができ、しか
も従来の四フッ化エチレン樹脂シートと比較して安価で
ある。該吸音材２０をケーブルリールに適用した場合、
吸音材２０の合成紙２０ｂによりフラットケーブル１５
の摺接面１２ａにおける摺動音の発生を低減できる。ま
た、走行時等によりフラットケーブル１５が軸方向に振
動して、その下端が下方の摺動面１２ａに衝突し振動音
が発生しても吸音材２０の発泡ゴム２０ａにより振動音
を低減できる。また、合成紙２０ｂは低硬度であるた
め、発泡ゴム２０ａによる吸音作用を阻害しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸音材および該吸音
材を備えたケーブルリールに関し、詳しくは、自動車の
ステアリング装置等に装着され、固定体と可動体との間
の電気接続をフラットケーブルを介して行うケーブルリ
ールに好適に用いられるものである。
材を備えたケーブルリールに関し、詳しくは、自動車の
ステアリング装置等に装着され、固定体と可動体との間
の電気接続をフラットケーブルを介して行うケーブルリ
ールに好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】エアバック装着車においては、エアバッ
クシステムへの給電を行うために、上記ケーブルリール
をステアリングホイール内に装備している。この種のケ
ーブルリールは、図６（Ａ）に示すように、ステアリン
グホイールと連動して回転する可動体１０と車体側の固
定軸に固定された固定体１１とで形成する円環形状のケ
ーブル収容室１２の内部にフラットケーブル１５を渦巻
き状に収容し、該フラットケーブル１５の巻回方向の両
端を可動体１０と固定体１１との外部に夫々導出して、
コネクタあるいは電線と接合している。該ケーブルリー
ルにおいては、ステアリングホイールが左右いずれか一
方に回転するとフラットケーブル１５が巻き込まれ、い
ずれか他方に回転すると巻き戻されて、ステアリングホ
イール側の機器（エアバック）と車体側の電源とを電気
的に接続している。
クシステムへの給電を行うために、上記ケーブルリール
をステアリングホイール内に装備している。この種のケ
ーブルリールは、図６（Ａ）に示すように、ステアリン
グホイールと連動して回転する可動体１０と車体側の固
定軸に固定された固定体１１とで形成する円環形状のケ
ーブル収容室１２の内部にフラットケーブル１５を渦巻
き状に収容し、該フラットケーブル１５の巻回方向の両
端を可動体１０と固定体１１との外部に夫々導出して、
コネクタあるいは電線と接合している。該ケーブルリー
ルにおいては、ステアリングホイールが左右いずれか一
方に回転するとフラットケーブル１５が巻き込まれ、い
ずれか他方に回転すると巻き戻されて、ステアリングホ
イール側の機器（エアバック）と車体側の電源とを電気
的に接続している。
【０００３】上記ケーブルリールにおいては、上記フラ
ットケーブル１５が巻き込まれたり、巻き戻されたりす
る際に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル
収容室１２の上下対向面を構成する摺動面に摺接して、
不快な摺動音を発生する問題がある。また、自動車のア
イドリング時や走行中に生じる振動によりフラットケー
ブル１２がステアリングホイールの軸線方向（上下方
向）に振動し、上記摺動面と衝突して不快な振動音も発
生する問題がある。
ットケーブル１５が巻き込まれたり、巻き戻されたりす
る際に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル
収容室１２の上下対向面を構成する摺動面に摺接して、
不快な摺動音を発生する問題がある。また、自動車のア
イドリング時や走行中に生じる振動によりフラットケー
ブル１２がステアリングホイールの軸線方向（上下方
向）に振動し、上記摺動面と衝突して不快な振動音も発
生する問題がある。
【０００４】上記不快な摺動音を低減するため、実公平
６−３６０４０号ではケーブル摺動室の少なくともいず
れか一方に、四フッ化エチレン等の滑性に優れた高滑性
シートが粘着している。また、特開平８−１０４４７１
号ではゴム等の弾性部材あるいは該弾性部材のケーブル
との接触面に四フッ化エチレンを貼りつけた吸音材を上
記固定体および可動体の摺動面に設けられた弾性部材係
止手段により取り付けられている。
６−３６０４０号ではケーブル摺動室の少なくともいず
れか一方に、四フッ化エチレン等の滑性に優れた高滑性
シートが粘着している。また、特開平８−１０４４７１
号ではゴム等の弾性部材あるいは該弾性部材のケーブル
との接触面に四フッ化エチレンを貼りつけた吸音材を上
記固定体および可動体の摺動面に設けられた弾性部材係
止手段により取り付けられている。
【０００５】上記ゴムシートの表面に四フッ化エチレン
樹脂シートを貼り付けたものは、通常、四フッ化エチレ
ン樹脂シートがゴムシートに接着させにくいため、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）等を介在させてい
る。
樹脂シートを貼り付けたものは、通常、四フッ化エチレ
ン樹脂シートがゴムシートに接着させにくいため、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）等を介在させてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記第１従来例の実公
平６−３６０４０号のように四フッ化エチレン樹脂シー
トを摺動面に貼着しただけでは、滑性に優れているため
摺動音は低減できるが、軸方向にケーブルが振動して摺
動面に衝突した時に発生する不快な音は低減することは
困難である。特に、アイドリング時には、この振動によ
る不快な音が相当大きく響きやすい。上記第２従来例の
特開平８−１０４４７１号のゴム等の弾性部材を介在さ
せた場合は、上記振動音は低減できるが、フラットケー
ブルと接触するゴムが滑性が悪いため、摺動音を低減す
ることが困難となる。
平６−３６０４０号のように四フッ化エチレン樹脂シー
トを摺動面に貼着しただけでは、滑性に優れているため
摺動音は低減できるが、軸方向にケーブルが振動して摺
動面に衝突した時に発生する不快な音は低減することは
困難である。特に、アイドリング時には、この振動によ
る不快な音が相当大きく響きやすい。上記第２従来例の
特開平８−１０４４７１号のゴム等の弾性部材を介在さ
せた場合は、上記振動音は低減できるが、フラットケー
ブルと接触するゴムが滑性が悪いため、摺動音を低減す
ることが困難となる。
【０００７】図６（Ｃ）に示す吸音材５０のように、ゴ
ムシート５０ａの表面に四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃを張り付けた場合は、フラットケーブル１５との接
触面が四フッ化エチレン樹脂となるため滑性がよくな
り、摺動音が低減でき、かつゴムシート５０ａにより振
動音を吸収して低減することができる。
ムシート５０ａの表面に四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃを張り付けた場合は、フラットケーブル１５との接
触面が四フッ化エチレン樹脂となるため滑性がよくな
り、摺動音が低減でき、かつゴムシート５０ａにより振
動音を吸収して低減することができる。
【０００８】しかしながら、図６（Ｂ）に示すように、
円環形状のケーブル収容室１２の摺動面は円環形状であ
るため、ゴムシート５０ａ、ＰＥＴフィルム５０ｂおよ
び四フッ化エチレン樹脂シート５０ｃをそれぞれ円環形
状に打ち抜いて使用しなけらばならない。よって、材料
のロスが非常に多く、特に、四フッ化エチレン樹脂シー
トは高価であるため、全体的なコストが高くなる問題が
ある。
円環形状のケーブル収容室１２の摺動面は円環形状であ
るため、ゴムシート５０ａ、ＰＥＴフィルム５０ｂおよ
び四フッ化エチレン樹脂シート５０ｃをそれぞれ円環形
状に打ち抜いて使用しなけらばならない。よって、材料
のロスが非常に多く、特に、四フッ化エチレン樹脂シー
トは高価であるため、全体的なコストが高くなる問題が
ある。
【０００９】また、ゴムシート５０ａにＰＥＴフィルム
５０ｂを接着剤を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルム
５０ｂに接着剤を用いて四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃを貼り付けるため、工程数が多くなり、作業手数が
かかり、この点からもコスト高になる問題がある。
５０ｂを接着剤を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルム
５０ｂに接着剤を用いて四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃを貼り付けるため、工程数が多くなり、作業手数が
かかり、この点からもコスト高になる問題がある。
【００１０】さらにまた、吸音効果のあるゴムシート５
０ａの表面に硬度の高いＰＥＴフィルム５０ｂが介在す
るため、吸音効果が低下する問題もある。かつ、四フッ
化エチレン樹脂シート５０ｃも通常厚さが２０μｍ以上
であるため、厚みのある四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃが表面に位置することとなり、中間層の上記ＰＥＴ
フィルム５０ｂと併せて吸音効果が悪くなる欠点があ
る。
０ａの表面に硬度の高いＰＥＴフィルム５０ｂが介在す
るため、吸音効果が低下する問題もある。かつ、四フッ
化エチレン樹脂シート５０ｃも通常厚さが２０μｍ以上
であるため、厚みのある四フッ化エチレン樹脂シート５
０ｃが表面に位置することとなり、中間層の上記ＰＥＴ
フィルム５０ｂと併せて吸音効果が悪くなる欠点があ
る。
【００１１】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、摺動音および振動音の両方を効率よく吸音できる
と共に、安価に製造することができる吸音材および該吸
音材を備えたケーブルリールを提供することを課題とし
ている。
ので、摺動音および振動音の両方を効率よく吸音できる
と共に、安価に製造することができる吸音材および該吸
音材を備えたケーブルリールを提供することを課題とし
ている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、ゴム系または樹脂系発泡材
あるいはゴム部材（以下、ゴム部材等と称する。）の表
面に、平滑な表面層を有する薄い合成紙を積層している
ことを特徴とする吸音材を提供している。
め、本発明は、請求項１で、ゴム系または樹脂系発泡材
あるいはゴム部材（以下、ゴム部材等と称する。）の表
面に、平滑な表面層を有する薄い合成紙を積層している
ことを特徴とする吸音材を提供している。
【００１３】ゴム系発泡材としては発泡ＳＢＲ（発泡ス
チレン・ブタジエンゴム）等が好適に用いられ、また、
樹脂系発泡材としては発泡ポリウレタン等が好適に用い
られる。
チレン・ブタジエンゴム）等が好適に用いられ、また、
樹脂系発泡材としては発泡ポリウレタン等が好適に用い
られる。
【００１４】上記合成紙は、ポリプロピレン樹脂を主原
料とすると共に強化繊維を混入しており、二軸延伸フィ
ルム成形により製造されたもので、厚さ８０μｍ以上１
ｍｍ以下で粘着剤を用いて上記発泡材あるいはゴム部材
の両面に積層したものである（請求項２および請求項
３）。すなわち、主原料をポリプロピレン樹脂とし、こ
れに無機充填材と少量の添加剤を加えた原料を二軸延伸
フィルム成形により多数のミクロボイド（微細な空孔）
を発生させながら成膜化した基層に平滑な薄い表面層を
接合させている（商品名；ユポ）に、短繊維若しくは絶
縁性繊維等の繊維を混入させたものである。上記合成紙
は、従来の四フッ化エチレン樹脂シートと同等の優れた
滑性を有し、しかも四フッ化エチレン樹脂シートよりも
安価なものであるためコスト低減が図れる。
料とすると共に強化繊維を混入しており、二軸延伸フィ
ルム成形により製造されたもので、厚さ８０μｍ以上１
ｍｍ以下で粘着剤を用いて上記発泡材あるいはゴム部材
の両面に積層したものである（請求項２および請求項
３）。すなわち、主原料をポリプロピレン樹脂とし、こ
れに無機充填材と少量の添加剤を加えた原料を二軸延伸
フィルム成形により多数のミクロボイド（微細な空孔）
を発生させながら成膜化した基層に平滑な薄い表面層を
接合させている（商品名；ユポ）に、短繊維若しくは絶
縁性繊維等の繊維を混入させたものである。上記合成紙
は、従来の四フッ化エチレン樹脂シートと同等の優れた
滑性を有し、しかも四フッ化エチレン樹脂シートよりも
安価なものであるためコスト低減が図れる。
【００１５】従来は四フッ化エチレン樹脂をシート状に
予め成形したものを用い、該四フッ化エチレン樹脂シー
トを接着剤を介してゴム部材等に取り付けることは困難
であったため、硬度の高いＰＥＴフィルム等を介在せざ
るを得なかった。このようにゴム部材等に硬度の高いＰ
ＥＴフィルム等を取り付けることは、ゴム部材等の吸音
作用を阻害して吸音効果の低下を招いていたが、本発明
では合成紙を用いることで、該合成紙は接着剤で容易に
直接にゴム部材等に固着することができ、しかもＰＥＴ
フィルム等と比較して硬度は低い。
予め成形したものを用い、該四フッ化エチレン樹脂シー
トを接着剤を介してゴム部材等に取り付けることは困難
であったため、硬度の高いＰＥＴフィルム等を介在せざ
るを得なかった。このようにゴム部材等に硬度の高いＰ
ＥＴフィルム等を取り付けることは、ゴム部材等の吸音
作用を阻害して吸音効果の低下を招いていたが、本発明
では合成紙を用いることで、該合成紙は接着剤で容易に
直接にゴム部材等に固着することができ、しかもＰＥＴ
フィルム等と比較して硬度は低い。
【００１６】これにより、ゴム部材等の吸音作用を阻害
せずに高い吸音効果を得ることができ、かつ、従来必要
とされたＰＥＴフィルムの接着工程、四フッ化エチレン
樹脂シートの接着工程を不要とでき、作業工程の大幅な
削減を図ることができる。
せずに高い吸音効果を得ることができ、かつ、従来必要
とされたＰＥＴフィルムの接着工程、四フッ化エチレン
樹脂シートの接着工程を不要とでき、作業工程の大幅な
削減を図ることができる。
【００１７】また、上記合成紙には短繊維若しくは絶縁
性繊維等の繊維を混入させてあるので、摩擦に対する耐
久性が高いものとなる。
性繊維等の繊維を混入させてあるので、摩擦に対する耐
久性が高いものとなる。
【００１８】また、請求項４では、固定体と、該固定体
に対して回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケ
ーブル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラッ
トケーブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端
が上記固定体と可動体の外部に導出されているケーブル
リールにおいて、上記フラットケーブルの幅方向の両端
と対向する上記ケーブル収容室の摺動面の少なくともフ
ラットケーブルの自重方向の一方に、請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載の吸音材が取り付けられてい
る吸音材を備えたケーブルリールを提供している。
に対して回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケ
ーブル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラッ
トケーブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端
が上記固定体と可動体の外部に導出されているケーブル
リールにおいて、上記フラットケーブルの幅方向の両端
と対向する上記ケーブル収容室の摺動面の少なくともフ
ラットケーブルの自重方向の一方に、請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載の吸音材が取り付けられてい
る吸音材を備えたケーブルリールを提供している。
【００１９】上記ケーブルリールは自動車のステアリン
グ装置に取り付けられ、エアバックシステムへの給電用
として好適に用いられる。上記ケーブルリールにおい
て、ステアリングホイールと連動して回転する上記回転
体が一方向へ回転した時、フラットケーブルは巻き込ま
れる一方、他方向へ回転時には巻き戻される。この回転
作動時にフラットケーブルの幅方向の端部、特に、自重
が作用する下端が下方の摺動面に摺接する。該摺動面に
上記吸音材の表面には滑性に優れた合成紙が取り付けて
あるため、フラットケーブルは滑らかに回転して摺動音
の発生が抑制される。また、アイドリング時および走行
時など、振動が発生してフラットケーブルが軸方向に振
動して、その下端が下方の摺動面に衝突しても、その振
動音はゴム部材等で減衰されて高効率に吸収され、不快
な振動音の発生を抑制できる。
グ装置に取り付けられ、エアバックシステムへの給電用
として好適に用いられる。上記ケーブルリールにおい
て、ステアリングホイールと連動して回転する上記回転
体が一方向へ回転した時、フラットケーブルは巻き込ま
れる一方、他方向へ回転時には巻き戻される。この回転
作動時にフラットケーブルの幅方向の端部、特に、自重
が作用する下端が下方の摺動面に摺接する。該摺動面に
上記吸音材の表面には滑性に優れた合成紙が取り付けて
あるため、フラットケーブルは滑らかに回転して摺動音
の発生が抑制される。また、アイドリング時および走行
時など、振動が発生してフラットケーブルが軸方向に振
動して、その下端が下方の摺動面に衝突しても、その振
動音はゴム部材等で減衰されて高効率に吸収され、不快
な振動音の発生を抑制できる。
【００２０】上記円環状のケーブル収容室の摺動面に取
り付ける吸音材は、円環形状として上記摺動面の全面に
取り付けても良いし（請求項５）、あるいは上記摺動面
の周方向に等間隔をあけて内周縁から外周縁にかけて径
方向に所要幅で延在させて取り付けても良い（請求項
６）。
り付ける吸音材は、円環形状として上記摺動面の全面に
取り付けても良いし（請求項５）、あるいは上記摺動面
の周方向に等間隔をあけて内周縁から外周縁にかけて径
方向に所要幅で延在させて取り付けても良い（請求項
６）。
【００２１】上記摺動面の周方向に等間隔で所要幅の吸
音材を取り付けた場合には、上記摺動面に部分的に配置
されるため、フラットケーブルとの接触面積が少なくな
り、その分、摺動音および振動音をより低減できる。
音材を取り付けた場合には、上記摺動面に部分的に配置
されるため、フラットケーブルとの接触面積が少なくな
り、その分、摺動音および振動音をより低減できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。いずれの実施形態は、吸音材を自動
車のステアリング装置に取り付けたケーブルリールに適
用したものである。ケーブルリール自体の構造は前記し
た図６（Ａ）に示す従来例と同様であって、同一部材は
同一符号を付す。
基づいて説明する。いずれの実施形態は、吸音材を自動
車のステアリング装置に取り付けたケーブルリールに適
用したものである。ケーブルリール自体の構造は前記し
た図６（Ａ）に示す従来例と同様であって、同一部材は
同一符号を付す。
【００２３】１０はステアリングホイール（図示せず）
に固定され、ステアリングホイールの回転に連動して回
転する可動体、１１は車体に固定されたシャフト（図示
せず）に固定された固定体であって、可動体１０で上壁
１０ａと内周壁１０ｂを形成すると共に固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂとを形成して、これら可動体１
０と固定体１１とで円環形状のケーブル収容室１２を構
成している。該ケーブル収容室１２内にはフラットケー
ブル１５を渦巻き状として収容し、その巻回方向の内端
にリード線１３を連結して可動体１０の上壁１０ａに設
けた取付孔１０ｃに挿通して外部へ導出している。ま
た、巻回方向の外端にリード線１４を連結して外部へ導
出している。上記ケーブル収容室１２内のフラットケー
ブル１５はステアリングホイールの一方向への回転によ
り巻き込まれる一方、他方向への回転により巻き戻さ
れ、ステアリングホイールがいずれの方向に回転しても
リード線１３と１４とはフラットケーブル１５を介して
電気的に接続されるようにしている。
に固定され、ステアリングホイールの回転に連動して回
転する可動体、１１は車体に固定されたシャフト（図示
せず）に固定された固定体であって、可動体１０で上壁
１０ａと内周壁１０ｂを形成すると共に固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂとを形成して、これら可動体１
０と固定体１１とで円環形状のケーブル収容室１２を構
成している。該ケーブル収容室１２内にはフラットケー
ブル１５を渦巻き状として収容し、その巻回方向の内端
にリード線１３を連結して可動体１０の上壁１０ａに設
けた取付孔１０ｃに挿通して外部へ導出している。ま
た、巻回方向の外端にリード線１４を連結して外部へ導
出している。上記ケーブル収容室１２内のフラットケー
ブル１５はステアリングホイールの一方向への回転によ
り巻き込まれる一方、他方向への回転により巻き戻さ
れ、ステアリングホイールがいずれの方向に回転しても
リード線１３と１４とはフラットケーブル１５を介して
電気的に接続されるようにしている。
【００２４】上記フラットケーブル１５は図２に示すよ
うに、一対の絶縁樹脂フィルム１６ａ、１６ｂの間に間
隔をあけて銅箔等からなる導電材１７を挟持している。
このフラットケーブル１５の幅方向両端部１５ａ、１５
ｂはケーブル収容室１２の平坦な円環形状の下方摺動面
１２ａに摺接しながら上記巻き込み、および巻き戻し作
動がなされる。よって、図３に示すように下方摺動面１
２ａに吸音材２０を取り付けている。
うに、一対の絶縁樹脂フィルム１６ａ、１６ｂの間に間
隔をあけて銅箔等からなる導電材１７を挟持している。
このフラットケーブル１５の幅方向両端部１５ａ、１５
ｂはケーブル収容室１２の平坦な円環形状の下方摺動面
１２ａに摺接しながら上記巻き込み、および巻き戻し作
動がなされる。よって、図３に示すように下方摺動面１
２ａに吸音材２０を取り付けている。
【００２５】一方、ケーブル収容室１２の上面は円周方
向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１７を設けてお
り、かつ、リブ１７とフラットケーブル１５の上端面に
僅かなクリアランスをあけているため、上面側では殆ど
摺動音は発生しない。よって、該上面側には本実施形態
では吸音材を取り付けていない。なお、上記リブを設け
る代わりに、上面も平坦は円環形状の面として、下面側
と同様に吸音材２０を取り付けてもよい。
向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１７を設けてお
り、かつ、リブ１７とフラットケーブル１５の上端面に
僅かなクリアランスをあけているため、上面側では殆ど
摺動音は発生しない。よって、該上面側には本実施形態
では吸音材を取り付けていない。なお、上記リブを設け
る代わりに、上面も平坦は円環形状の面として、下面側
と同様に吸音材２０を取り付けてもよい。
【００２６】第１実施形態の吸音材２０は、固定体１１
の円環形状の下方摺動面１２ａと略同一の円環形状のも
のである。
の円環形状の下方摺動面１２ａと略同一の円環形状のも
のである。
【００２７】吸音材２０は、図４に示すように、発泡ゴ
ム２０ａの両面に接着剤２０ｃにより合成紙２０ｂを接
合させたものである。
ム２０ａの両面に接着剤２０ｃにより合成紙２０ｂを接
合させたものである。
【００２８】発泡ゴム２０ａは、例えば無機化合物、ア
ゾ化合物、スルホニルヒドラジド化合物等の分解性発泡
剤を混入したＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）を所
要粘度を有する液状として、下層の合成紙２０ｂに塗布
し、所要温度（例えば１５０℃）で加熱して発泡させた
ものである。
ゾ化合物、スルホニルヒドラジド化合物等の分解性発泡
剤を混入したＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）を所
要粘度を有する液状として、下層の合成紙２０ｂに塗布
し、所要温度（例えば１５０℃）で加熱して発泡させた
ものである。
【００２９】合成紙２０ｂは、主原料をポリプロピレン
樹脂とし、これに無機充填材と少量の添加剤を加え、さ
らに短繊維若しくは絶縁性繊維等の繊維を加えた原料を
二軸延伸フィルム成形により多数のミクロボイド（微細
な空孔）を発生させながら成膜化した基層に、平滑な薄
い表面層を接合させたいわゆるユポであり、その厚みは
８０μｍのものである。
樹脂とし、これに無機充填材と少量の添加剤を加え、さ
らに短繊維若しくは絶縁性繊維等の繊維を加えた原料を
二軸延伸フィルム成形により多数のミクロボイド（微細
な空孔）を発生させながら成膜化した基層に、平滑な薄
い表面層を接合させたいわゆるユポであり、その厚みは
８０μｍのものである。
【００３０】該合成紙２０ｂは、従来の四フッ化エチレ
ン樹脂シートと同等の優れた滑性を有している。また、
上記繊維を混入させてあるので、摩擦に対する耐久性が
高いものとなる。
ン樹脂シートと同等の優れた滑性を有している。また、
上記繊維を混入させてあるので、摩擦に対する耐久性が
高いものとなる。
【００３１】なお、吸音材２０では、合成紙２０ｂの下
層を発泡ゴム２０ａとしたが、これに限らず、所要温度
（例えば１００℃）で加熱して発泡させた発泡ウレタン
等の発泡樹脂でも良く、また通常のゴムシートでも良
い。
層を発泡ゴム２０ａとしたが、これに限らず、所要温度
（例えば１００℃）で加熱して発泡させた発泡ウレタン
等の発泡樹脂でも良く、また通常のゴムシートでも良
い。
【００３２】このような合成紙２０ｂは従来の四フッ化
エチレン樹脂シートよりも大幅に安価であり、コスト低
減できる。
エチレン樹脂シートよりも大幅に安価であり、コスト低
減できる。
【００３３】また、従来は四フッ化エチレン樹脂をシー
ト状に予め成形したものを用い、該四フッ化エチレン樹
脂シートを接着剤を介してゴムシート等に取り付けるこ
とは困難であったため、硬度の高いＰＥＴフィルム等を
介在させざるを得なかったが、該合成紙２０ｂは接着剤
２０ｃで容易に直接に発泡ゴム２０ａに固着することが
でき、しかもＰＥＴフィルム等と比較して硬度は低い。
これにより、発泡ゴム２０ａの吸音作用を阻害せずに高
い吸音効果を得ることができる。
ト状に予め成形したものを用い、該四フッ化エチレン樹
脂シートを接着剤を介してゴムシート等に取り付けるこ
とは困難であったため、硬度の高いＰＥＴフィルム等を
介在させざるを得なかったが、該合成紙２０ｂは接着剤
２０ｃで容易に直接に発泡ゴム２０ａに固着することが
でき、しかもＰＥＴフィルム等と比較して硬度は低い。
これにより、発泡ゴム２０ａの吸音作用を阻害せずに高
い吸音効果を得ることができる。
【００３４】上記した構成からなる吸音材２０を固定体
１１の下方摺動面１２ａに接着剤で固着すると、フラッ
トケーブル１５の下端面が、滑性を有する合成紙２０ｂ
に摺接するため、摺動音の発生を低減できる。
１１の下方摺動面１２ａに接着剤で固着すると、フラッ
トケーブル１５の下端面が、滑性を有する合成紙２０ｂ
に摺接するため、摺動音の発生を低減できる。
【００３５】また、アイドリング時および走行時に振動
が発生し、フラットケーブル１５が軸方向に振動して、
自重方向の下面の吸音材２０に衝突して打音が発生した
場合、上記打音を発泡ゴム２０ａで効率良く減衰させ
て、打音を吸収できる。
が発生し、フラットケーブル１５が軸方向に振動して、
自重方向の下面の吸音材２０に衝突して打音が発生した
場合、上記打音を発泡ゴム２０ａで効率良く減衰させ
て、打音を吸収できる。
【００３６】その結果、安価な吸音材２０により、上記
振動音と同様に上記摺動音も低減することができる。
振動音と同様に上記摺動音も低減することができる。
【００３７】図５は第２実施形態を示し、ケーブル収容
室１２の摺動面１２ａに、周方向に等間隔をあけて内周
縁から外周縁にかけて径方向に所要幅の溝２１を４箇所
凹設しておき、該溝２１内に液状の発泡剤を混入したゴ
ムを充填し、所要温度で加熱して所要幅の発泡ゴム２０
ａを成形した後、該発泡ゴム２０ａに合成紙２０ｂを接
着剤により接合したものである。
室１２の摺動面１２ａに、周方向に等間隔をあけて内周
縁から外周縁にかけて径方向に所要幅の溝２１を４箇所
凹設しておき、該溝２１内に液状の発泡剤を混入したゴ
ムを充填し、所要温度で加熱して所要幅の発泡ゴム２０
ａを成形した後、該発泡ゴム２０ａに合成紙２０ｂを接
着剤により接合したものである。
【００３８】このように吸音材２０を円環形状の下方摺
動面１２ａに部分的に配置することで、フラットケーブ
ル１５との接触面積が少なくなり、その分、摺動音およ
び振動音を低減できる。また、吸音材２０の下部を溝２
１に嵌合させることで、吸音材２０は摺動面１２ａより
剥がれにくくなり、固定力は高いものとなる。
動面１２ａに部分的に配置することで、フラットケーブ
ル１５との接触面積が少なくなり、その分、摺動音およ
び振動音を低減できる。また、吸音材２０の下部を溝２
１に嵌合させることで、吸音材２０は摺動面１２ａより
剥がれにくくなり、固定力は高いものとなる。
【００３９】なお、本発明に係わるケーブルリールは上
記ステアリング装置に取り付けられるケーブルリールに
限定されず、同様な装置に好適に用いられる。また、本
発明に係わる吸音材も、ケーブルリールの摺動面に取り
付ける場合に限定されず、表面に他部材が摺接し、か
つ、振動も加わる位置に取り付けて、ノイズの発生を低
減させることができる。
記ステアリング装置に取り付けられるケーブルリールに
限定されず、同様な装置に好適に用いられる。また、本
発明に係わる吸音材も、ケーブルリールの摺動面に取り
付ける場合に限定されず、表面に他部材が摺接し、か
つ、振動も加わる位置に取り付けて、ノイズの発生を低
減させることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる吸音材によれば、ゴム系発泡材若しくは樹脂系
発泡材またはゴム部材に合成紙を積層させたことで、該
合成紙は安価であるために従来の四フッ化エチレン樹脂
シートを接合させたものと比べてコストダウンでき、ま
た合成紙は接着剤で上記ゴム部材等に容易に取り付ける
ことができるため、従来の四フッ化エチレン樹脂シート
のように下層のゴム部材との間に硬度の高いＰＥＴフィ
ルムを介在させることが不要となり、上記ゴム部材等の
吸音作用を阻害せずに高い吸音効果を得ることができ
る。
に係わる吸音材によれば、ゴム系発泡材若しくは樹脂系
発泡材またはゴム部材に合成紙を積層させたことで、該
合成紙は安価であるために従来の四フッ化エチレン樹脂
シートを接合させたものと比べてコストダウンでき、ま
た合成紙は接着剤で上記ゴム部材等に容易に取り付ける
ことができるため、従来の四フッ化エチレン樹脂シート
のように下層のゴム部材との間に硬度の高いＰＥＴフィ
ルムを介在させることが不要となり、上記ゴム部材等の
吸音作用を阻害せずに高い吸音効果を得ることができ
る。
【００４１】また、上記ＰＥＴフィルムを不要とするこ
とで、従来と比較して吸音材の製造工程数を減少させて
生産性が高まり、その結果、さらなるコストダウンを図
ることができる。
とで、従来と比較して吸音材の製造工程数を減少させて
生産性が高まり、その結果、さらなるコストダウンを図
ることができる。
【００４２】また、合成紙には短繊維若しくは絶縁性繊
維等の繊維を混入させておくことで摩擦に対する耐久性
を高めることができる。
維等の繊維を混入させておくことで摩擦に対する耐久性
を高めることができる。
【００４３】上記吸音材をケーブルリールに適用した場
合、吸音材の合成紙によりフラットケーブルの摺接面は
滑り性が良好とされ、摺動音の発生を低減できる。ま
た、走行時等によりフラットケーブルが軸方向に振動し
て、その下端が下方の摺動面に衝突しても、その振動音
は吸音材のゴム系発泡材若しくは樹脂系発泡材またはゴ
ム部材により高効率に吸収され、不快な振動音の発生を
低減できる。さらに、上記合成紙は低硬度で接着性が良
く、上記ゴム部材等に直接に取り付けることができるた
め、上記ゴム部材等による吸音作用を阻害しない。この
ように、摺動音および振動音の両方を効率よく低減する
ことができる。
合、吸音材の合成紙によりフラットケーブルの摺接面は
滑り性が良好とされ、摺動音の発生を低減できる。ま
た、走行時等によりフラットケーブルが軸方向に振動し
て、その下端が下方の摺動面に衝突しても、その振動音
は吸音材のゴム系発泡材若しくは樹脂系発泡材またはゴ
ム部材により高効率に吸収され、不快な振動音の発生を
低減できる。さらに、上記合成紙は低硬度で接着性が良
く、上記ゴム部材等に直接に取り付けることができるた
め、上記ゴム部材等による吸音作用を阻害しない。この
ように、摺動音および振動音の両方を効率よく低減する
ことができる。
【００４４】また、上記摺動面の周方向に等間隔で所要
幅の吸音材を取り付けた場合には、上記摺動面に部分的
に配置されるため、フラットケーブルとの接触面積が少
なくなり、その分、摺動音および振動音をより低減でき
る。
幅の吸音材を取り付けた場合には、上記摺動面に部分的
に配置されるため、フラットケーブルとの接触面積が少
なくなり、その分、摺動音および振動音をより低減でき
る。
【図１】 本発明に係わるケーブルリールの概略断面図
である。
である。
【図２】 上記ケーブルリールのケーブル収容室に収容
するフラットケーブルの概略図である。
するフラットケーブルの概略図である。
【図３】 上記ケーブルリールの主要構成部材を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図４】 第１実施形態の吸音材の一部拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 第２実施形態の吸音材をケーブル収容室の摺
動面に取付けた様子を示す平面図である。
動面に取付けた様子を示す平面図である。
【図６】 （Ａ）は一般的なケーブルリールの構造を示
す概略断面図、（Ｂ）は従来の吸音材の外観斜視図、
（Ｃ）は従来の吸音材の概略断面図である。
す概略断面図、（Ｂ）は従来の吸音材の外観斜視図、
（Ｃ）は従来の吸音材の概略断面図である。
１０ 可動体 １１ 固定体 １２ ケーブル収容室 １２ａ 摺動面 １５ フラットケーブル ２０ 吸音材 ２０ａ 発泡ゴム（ゴム系発泡材） ２０ｂ 合成紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯塚 哲矢 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 (72)発明者 前川 昭人 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム系または樹脂系発泡材あるいはゴム
部材の表面に、平滑な表面層を有する薄い合成紙を積層
していることを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】 上記合成紙を上記発泡材あるいはゴム部
材の両面に積層している請求項１に記載の吸音材。 - 【請求項３】 上記合成紙は、ポリプロピレン樹脂を主
原料とすると共に強化繊維を混入しており、二軸延伸フ
ィルム成形により製造されたもので、厚さ８０μｍ以上
１ｍｍ以下で粘着剤を用いて上記発泡材あるいはゴム部
材と接合している請求項１または請求項２に記載の吸音
材。 - 【請求項４】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
組つけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形成
され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻き
状に収容して、その巻回方向の両端が上記固定体と可動
体の外部に導出されているケーブルリールにおいて、 上記フラットケーブルの幅方向の両端と対向する上記ケ
ーブル収容室の摺動面の少なくともフラットケーブルの
自重方向の一方に、請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載の吸音材を取り付けている吸音材を備えたケー
ブルリール。 - 【請求項５】 上記円環状のケーブル収容室の摺動面
に、円環形状の上記吸音材を取り付けていることを特徴
とする請求項４に記載の吸音材を備えたケーブルリー
ル。 - 【請求項６】 上記円環状のケーブル収容室の摺動面
に、周方向に等間隔をあけて内周縁から外周縁にかけて
径方向に所要幅で延在させた上記吸音材を取り付けてい
ることを特徴とする請求項４に記載の吸音材を備えたケ
ーブルリール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215102A JPH1167403A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 吸音材および該吸音材を備えたケーブルリール |
| US09/129,709 US6152394A (en) | 1997-08-08 | 1998-08-05 | Sound-absorbing material and a cable reel including the same |
| EP98306338A EP0895856A3 (en) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Sound-absorbing material and a cable reel including the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215102A JPH1167403A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 吸音材および該吸音材を備えたケーブルリール |
Publications (1)
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