DE69710973T2

DE69710973T2 - Stempel, Stempeleinbauhaltevorrichtung und Stempelbaugruppe

Info

Publication number: DE69710973T2
Application number: DE69710973T
Authority: DE
Inventors: Hotishi Hayama
Original assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 2002-09-19
Anticipated expiration: 2017-08-14
Also published as: EP0826507A1; JPH10119403A; TW366308B; EP0826507B1; CN1186019A; KR19980019196A; DE69710973D1; US5957053A; CN1090088C

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Stempelherstellungsanordnung mit einem Stempelmaterial und einer Stempelherstellungsvorrichtung sowie eine Stempelbaugruppe mit einem Stempelabschnitt und einem Schaft.

Stand der Technik

Stempelmaterial, das zum Erhalten eines Siegels, eines Stempels oder dergleichen mit einem gewünschten Stempelbild geeignet ist, ist in JP-A-6-278350 offenbart. Dieses bekannte Stempelmaterial umfasst einen Stempelabschnitt mit einem eine Stempeloberfläche bildenden Abschnitt und einem Schaft, an dem der Stempelabschnitt befestigt ist. Der Stempelabschnitt ist ein Laminat aus einer ultraviolett-härtenden Harzschicht als die Stempeloberfläche bildender Abschnitt, einer Basisschicht zum Halten der ultraviolett-härtenden Harzschicht und einer Schwammschicht zum Halten der Basisschicht. Das wie oben angegeben aufgebaute Stempelmaterial wird in eine Stempelherstellungsvorrichtung eingesetzt und ultravioletten Strahlen über eine Maske eines Farbbandes ausgesetzt, das mit gewünschten Stempelzeichen bedruckt ist, so dass sich die Stempelzeichen auf der ultraviolett-härtenden Harzschicht bilden.
Bei dem oben erwähnten Stempelmaterial wird der Stempelabschnitt am Schaft befestigt, so dass, wenn ein Stempel (oder Stempelmaterial) mit den darauf gebildeten Stempelzeichen nutzlos wird, oder wenn ein fehlerhaftes Stempelzeichen auf dem die Stempeloberfläche bildenden Abschnitt erzeugt ist, nicht nur der Stempelabschnitt, sondern auch der Schaft weggeworfen wird. Das heißt, wenn ein Teil des Materials (Stempel) nutzlos wird, muss das gesamte Material (Stempel) fortgeworfen werden, was nicht energie- und ressourcensparend ist.
Wenn das Stempelmaterial in eine Stempelherstellungsvorrichtung eingesetzt ist, muss es darin exakt positioniert sein. Wenn jedoch unterschiedliche Typen von Stempelmaterialien, die sich in der Größe unterscheiden, ähnlich üblichen Stempeln für die Stempelherstellungsvorrichtung vorgesehen sind, wird es physikalisch oder mechanisch sehr schwierig, jedes dieser unterschiedlichen Stempelmaterialien durch Verwendung der gleichen Positioniermittel in die gleiche Stempelherstellungsvorrichtung einzusetzen. Insbesondere bei kleinformatigen Stempelmaterialien ist es schwierig, die Positioniermittel darin zu bilden, und so ist es schwierig, sie in der Stempelherstellungsvorrichtung stabil und exakt einzusetzen.
EP-A-0 807 531 (Stand der Technik nach Art. 54(3)EPÜ) offenbart eine Stempelherstellungsanordnung mit Stempelmaterial, bestehend aus einem Stempelabschnitt, einem Halter und einem Schaft, der den Stempelabschnitt mit Hilfe des Halters entfernbar hält, und einer Stempelherstellungsvorrichtung, die eingerichtet ist, um das Stempelmaterial darin entfernbar aufzunehmen. Das Problem der exakten Positionierung des Stempelmaterials in der Stempelherstellungsvorrichtung wird in diesem Dokument nicht angesprochen.
US-A-3 282 209 offenbart einen Stempel (Stempelmaterial) mit einem Schaft und einem von dem Schaft entfernbar gehaltenen Stempelabschnitt.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Ein Ziel der Erfindung ist, eine Stempelherstellungsanordnung anzugeben, die zur Einsparung von Energie und Ressourcen und zur Verringerung von Kosten beiträgt.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, eine Stempelbaugruppe anzugeben, die zur Einsparung von Energie und Ressourcen und Verringerung von Kosten beiträgt.
Diese Ziele werden erreicht mit einer Stempelherstellungsanordnung, wie in Ansprüchen 1 und 7 beansprucht, bzw. einer Stempelbaugruppe, wie in Anspruch 18 beansprucht.
Wenn bei diesem Stempelmaterial ein Stempel, der durch Erzeugen eines Stempelbildes auf dem die Stempeloberfläche bildenden Abschnitt hergestellt ist, nutzlos wird, oder wenn ein unerwünschtes Stempelbild auf dem die Stempeloberfläche bildenden Abschnitt irrtümlich erzeugt ist, kann der Stempelabschnitt vom Schaft entfernt werden, wodurch der Stempelabschnitt allein durch einen anderen ersetzt werden kann, um zusammen mit dem Schaft ein neues Stempelmaterial zu bilden.
Indem eine Mehrzahl von Stempelabschnitten bereitgestellt wird, bei denen der gleiche Schaft gemeinsam genutzt wird, ist es möglich, eine Zahl unterschiedlicher Stempel mit unterschiedlichem Stempelbild zu machen. Durch Bereitstellen unterschiedlicher Arten von Stempelabschnitten, die sich in der Größe des die Stempeloberfläche bildenden Abschnitts unterscheiden, ist es möglich, diverse Arten von Stempeln unterschiedlicher Größen herzustellen, bei denen der gleiche Schaft gemeinsam genutzt wird. Indem der Schaft und/oder der Halter mit einer Positioniereinrichtung ausgebildet ist und die Stempelherstellungsvorrichtung eine komplementäre Positioniereinrichtung hat, ergibt sich kein Problem bei der Positionierung des Stempelmaterials in der Stempelherstellungsvorrichtung, auch wenn der Stempelabschnitt oder eine Einheit von Stempelabschnitt und Halter durch eine andere ersetzt wird.
Einer anderen Ausgestaltung zufolge ist eine Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung in der Stempelherstellungsvorrichtung mit Hilfe der Positioniereinrichtung positioniert, und der Schaft ist in der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung mit Hilfe der Montageaussparung positioniert. So kann eine exakte Positionierung zwischen der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und der Stempelherstellungsvorrichtung und zwischen dem Schaft und der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung erzielt werden, der auch die exakte Positionierung eines kleinformatigen Schafts in der Stempelherstellungsvorrichtung ermöglicht.
Eine Stempelbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Stempelabschnitt mit einem Stempeloberflächenabschnitt mit einer darauf gebildeten Stempeloberfläche und einen Schaft zum entfernbaren Montieren des Stempelabschnitts auf einer ersten Oberfläche des Schafts. Auf einer zu der ersten Oberfläche im wesentlichen senkrechten zweiten Oberfläche hat der Schaft ein oder mehrere Positionierlöcher. Wenn ein mit einem Stempelbild auf dem Stempeloberflächenabschnitt ausgebildeter Stempel nutzlos wird, kann der Stempelabschnitt von dem Schaft entfernt und durch einen anderen ersetzt werden, um einen neuen Stempel zu bilden. Wenn der neue Stempel mit einer Stempelherstellungsvorrichtung mit komplementären Positioniermitteln hergestellt wird, ergibt sich kein Problem bei der Positionierung der Stempelbaugruppe in der Stempelherstellungsvorrichtung.
Die obigen und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich deutlich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1A ist eine Draufsicht auf das Erscheinungsbild einer Stempelherstellungsvorrichtung zum Herstellen eines Stempel aus Stempelmaterial gemäß Ausgestaltungen der Erfindung;
Fig. 1B ist eine Seitenansicht des Erscheinungsbildes der Stempelherstellungsvorrichtung aus Fig. 1 A;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen internen Aufbau eines Mechanikblocks der Stempelherstellungsvorrichtung;
Fig. 3 ist eine Ansicht, die die Strukturen eines Plattenherstellungsbogens zeigt;
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Tasche der Stempelherstellungsvorrichtung, von der ein Deckel entfernt ist, und von der Tasche zugeordneten Bestandteilen;
Fig. 5A ist eine Draufsicht auf eine Oberfläche des Stempelmaterials, über die das Stempelmaterial am Boden der Tasche montiert ist;
Fig. 5B ist ein Teilschnitt des Stempelmaterials aus Fig. 5A entlang einer Linie, die sich durch ein Hauptvorsprungsloch in Längsrichtung des Stempelmaterials erstreckt;
Fig. 5C ist ein Teilschnitt des Stempelmaterials aus Fig. 5A entlang einer Linie, die sich durch ein Hilfsvorsprungsloch in Längsrichtung des Stempelmaterials erstreckt;
Fig. 5D ist eine teilgeschnittene Ansicht des Inneren und des Äußeren einer Kappe zum Anfügen an das Stempelmaterial von Fig. 5A;
Fig. 5E ist eine partielle Seitenansicht der Kappe aus Fig. 5D;
Fig. 6 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Stempelmaterials gemäß der ersten Ausgestaltung;
Fig. 7 ist ein Schnitt, der das Stempelmaterial von Fig. 6 in einem in der Tasche montierten Zustand zeigt;
Fig. 8 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht von Stempelmaterial gemäß einer zweiten Ausgestaltung;
Fig. 9 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von darin montiertem Stempelmaterial gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 10 ist eine Vorderansicht einer Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von darin montiertem Stempelmaterial gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 11 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von Stempelmaterial darin, gemäß einer fünften Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 12 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von darin montiertem Stempelmaterial gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Die Erfindung wird nun im Detail mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, die Ausgestaltungen von ihr zeigen.
Mit Bezug auf Fig. 1A und 1B ist eine Stempelherstellungsvorrichtung 1 zum Herstellen eines Stempels aus Stempelmaterial gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung gezeigt. Die Stempelherstellungsvorrichtung erzeugt einen gewünschten Stempel durch Belichten von Stempelmaterial mit einem stempeloberflächenbildenden Abschnitt aus ultraviolett-härtendem Harz mit ultravioletten Strahlen über eine Maske eines Farbbandes, das mit einem Stempelbild bedruckt ist, das Abbildungen von Zeichen und Bildern enthält. Fig. 1A ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung, während Fig. 1B eine Vorderansicht derselben ist.
Wie in den Figuren gezeigt, umfasst die Stempelherstellungsvorrichtung 1 ein Gehäuse 2 mit oberem und unterem Teilabschnitt, einen in einem Vorderteil des Gehäuses 2 angeordneten Elektronikblock 3 und einen in einem Hinterteil desselben angeordnetem Mechanikblock 4. Der Mechanikblock 4 ist aufgebaut aus einem Mechanikblock-Körper 5, einer in einem mittleren Bereich des Mechanikblock-Körpers 5 gebildeten Tasche 6 zum Aufnehmen von Stempelmaterial A darin, aus dem ein Stempel hergestellt wird, und einem Deckel 7 zum Öffnen und Schließen der Tasche 6, der mit einem Fenster ausgebildet ist. In einem linken Seitenabschnitt des Mechanikblock-Körpers 4, wie in der Figur zu sehen, ist ein Funktionsschalter (Betätigungsknopf) 8 zum Schalten des Betriebs der Stempelherstellungsvorrichtung 1, z. B. auf Drucken oder Belichtung, sowie zum Ermöglichen des Öffnens des Deckels 7 vorgesehen. In einem rechten Seitenabschnitt des Mechanikblocks 4 sind eine Einführungsnut 9a zum Fördern eines Plattenherstellungsbogens B, aus dem ein Stempelzeichen-Etikett, auf das später eingegangen wird, hergestellt wird, und ein Entnahmeschlitz 9b zum Ausgeben des Plattenherstellungsbogens B vorgesehen. Der Mechanikblock 4 hat ferner eine Wartungsabdeckung 10, die entfernbar an einem Teil von ihm außerhalb der Tasche 6 montiert ist, und eine Farbbandkassette 11, die ein Farbband C trägt, ist unter der Wartungsabdeckung 10 montiert.
Der Elektronikblock 3 hat einen Betriebsblock 21, der oben an ihm angeordnet ist und ein Informationsverarbeitungssystem enthält. Der Betriebsblock 21 umfaßt eine Drucktastengruppe 22 und eine Betriebswählscheibe 23, die einen Eingabeblock des Informationsverarbeitungssystems bilden, und eine Anzeige 24, die einen Ausgabeblock desselben bildet. Die Betriebswählscheibe 23 hat eine Versuchsstruktur mit einer in der Mitte angeordneten Ausführungstaste 31 von kreisrunder Gestalt und einer Cursor/Umwandlungstaste 32 mit vier Teilblöcken, die um den Umfang der Ausführungstaste 31 herum in einer Ringform angeordnet sind, und einer Zeicheneingabetaste 33 mit Ringform, die um den äußeren Umfang der Cursor/Umwandlungstaste 32 herum angeordnet ist. An der Oberfläche der Zeicheneingabetaste 33 sind nicht dargestellte Hirakana-Zeichen, die für das japanische Silbenalphabet und das Buchstabenalphabet repräsentativ sind, gedruckt. Die Eingabe von Stempelzeichen wird durchgeführt, indem zuerst durch Drehen der Zeicheneingabetaste 33 jedes von gewünschten Hirakana-Zeichen an einem invertierten Delta-Symbol 25 platziert wird, und immer wenn eines der gewünschten Hirakana-Zeichen an der Dreiecksmarke 25 eingestellt ist, die Ausführungstaste 31 gedrückt wird, gefolgt von einem Umwandeln gewünschter eingegebener Hirakana-Zeichen in Kanji-Zeichen durch Betätigen der Cursor/Umwandlungstaste 32. Wenn gewünschte Stempelzeichen auf der Anzeige 24 erzeugt sind, wird eine vorgegebene Taste 22a der Drucktastengruppe 22 gedrückt, um die Eingabe der gewünschten Zeichen abzuschließen.
Nun wird eine Folge von Operationen zum Herstellen eines Stempels mit Bezug auf Fig. 1A, 1B und 2 kurz beschrieben. Zuerst wird der Funktionsschalter 8 betätigt, um den Deckel 7 zu öffnen, und ein Stempelmaterial A wird in die Tasche 6 eingesetzt. Wenn das Stempelmaterial A eingesetzt ist, wird dessen Typ oder Art durch eine Erfassungsvorrichtung 41 erfasst, und basierend auf den Erfassungsergebnissen steuert das Informationsverarbeitungssystem seinen Eingabeblock und Ausgabeblock. Dann wird der Funktionsschalter 8 betätigt, um die Funktion des Geräts auf die Plattenerzeugung umzuschalten, und die Drucktastengruppe 22 und die Betriebswählscheibe 23 werden betätigt, um Stempelzeichen einzugeben. Wenn die Eingabe von Stempelzeichen beendet ist, wird der Plattenerzeugungsbogen B, auf dem ein Stempelzeichen- Etikett bereitgestellt ist, eingesetzt durch Einführen desselben in die Einführungsnut 9a.
Dann wird eine vorgegebene Taste 22a der Drucktastengruppe 22 betätigt, um die Vorrichtung zu veranlassen, die Stempelerzeugungsoperation, d. h. das Drucken der Stempelzeichen, durchzuführen. Das Drucken erfolgt gleichzeitig auf dem Farbband C und dem Plattenerzeugungsbogen B. Wenn das Drucken beendet ist, wird das Farbband C gefördert oder vorbewegt, um einen Abschnitt davon, der mit den Stempelzeichen bedruckt ist, für die Belichtung mit ultravioletten Strahlen zu platzieren, und gleichzeitig wird der Plattenerzeugungsbogen B aus dem Entnahmeschlitz 9b ausgegeben. Wenn anhand des Plattenerzeugungsbogens B bestätigt ist, dass kein Fehler in den gedruckten Stempelzeichen vorliegt, wird der Funktionsschalter 8 betätigt, um die Funktion der Vorrichtung auf Belichtung umzuschalten und dadurch diese zu veranlassen, die Belichtung des Stempelmaterials mit ultravioletten Strahlen über die Maske des Farbbands C durchzuführen. Diese Vorrichtung kann so konfiguriert werden, dass nach Betätigen des Funktionsschalters 8 eine vorgegebene Taste 22a betätigt wird, um die Vorrichtung zu veranlassen, die Belichtung zu beginnen.
Wenn die Belichtung beendet ist, wird der Funktionsschalter 8 betätigt, um den Deckel 7 zu öffnen, und das Stempelmaterial wird aus der Tasche 6 zum Spülen entnommen. Durch das Spülen wird der Stempel fertiggestellt. Vor oder nach vollständiger Fertigstellung des Stempels wird das Stempelzeichen-Etikett von dem Plattenerzeugungsbogen B abgezogen und an der Rückseite des Stempels befestigt.
Als nächstes werden die einzelnen Einrichtungen der Stempelherstellungsvorrichtung 1 einzeln beschrieben.
Der in dem Mechanikblock 4 angeordnete Funktionsschalter 8 kann im Uhrzeigersinn aus einer "Aus"-Stellung, in der die Vorrichtung in Bereitschaft ist, in eine "Offen"-Position oder im Gegenuhrzeigersinn aus der "Aus"-Position in eine "Eingabe/Plattenerzeugung"-Position und weiter in eine "Belichtung"-Position gedreht werden (siehe Fig. 1A). In der "Offen"-Position springt zum Öffnen der an der Tasche 6 vorgesehene Deckel 7 auf, und in der "Eingabe/Plattenerzeugung"-Position und der "Belichtung"-Position werden ein Druckblock 42 und ein Belichtungsblock 43 wie erforderlich betätigt. Der Funktionsschalter 8 dient auch als Schalter zum Umschalten zwischen elektrischen Betriebsarten der Vorrichtung. Durch eine elektrische Betriebsart-Schaltoperation des Funktionsschalters 8 wird eine jeweils entsprechende LED- Leuchte 12 (keine LED-Leuchte für die "Aus"-Position), die benachbart zum Funktionsschalter 8 vorgesehen ist, eingeschaltet, um die ausgewählte Position anzuzeigen.
Die Bandkassette 11 ist so aufgebaut, dass sie aus dem Mechanikblock-Körper 5 entfernbar ist, und sie ist zusammen mit einem Gehäuse davon ersetzbar, wenn das Farbband C aufgebraucht ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, hat die Bandkassette 11 eine an einem Ende von ihr angeordnete Aufnahmespule 13 und eine an ihrem anderen Ende angeordnete Vorratsspule 14. Das Farbband C wird von der Vorratsspule 14 abgewickelt, über einen L-förmigen Förderweg, wie in Fig. 2 gezeigt, gefördert und von der Aufnahmespule 13 aufgenommen. Der L-förmige Förderweg hat einen kürzeren Seitenabschnitt, dem der Druckblock 42 zugewandt ist, und einen längeren Seitenabschnitt, dem der Belichtungsblock 43 zugewandt ist. Der Druckblock 42 ist dem Farbband C und dem Plattenerzeugungsbogen B gleichzeitig zugewandt, und der Belichtungsblock 43 ist dem mit dem Bild der Stempelzeichen bedruckten Farbband C zugewandt.
Das Farbband C ist aufgebaut aus einem transparenten Bandstreifen und darauf aufgetragener Tinte. Bei der vorliegenden Ausgestaltung hat es eine Dicke von 6 m. Wenn der Druckblock 42 der Vorrichtung das Drucken auf dem Farbband C durchführt, wird ein auf das Farbband aufgetragener Tintenabschnitt, der ein Zeichen definiert, auf den Plattenerzeugungsbogen B übertragen, wodurch auf dem Bandstreifen des Farbbandes C ein Negativbild durch einen transparenten Abschnitt gebildet wird, von dem der das Zeichen definierende Tintenabschnitt übertragen worden ist, während auf dem Plattenerzeugungsbogen B ein Positivbild durch den das Zeichen definierenden übertragenen Tintenabschnitt gebildet wird. Das Farbband C wird zum Belichtungsblock 43 vorbewegt, wo das darauf gebildete Negativbild als eine Maske beim Durchführen der Belichtung verwendet wird, während der Plattenerzeugungsbogen B aus der Vorrichtung ausgegeben wird, damit ein Benutzer die Stempelzeichen bestätigen und einen Teil (das Etikett) des Plattenerzeugungsbogens B an dem so hergestellten Stempel befestigen kann.
Wie in Fig. 3 gezeigt, ist der Plattenerzeugungsbogen B ein Laminat aus einem Basisbogen Ba und einem Klebebogen Bb, im allgemeinen in Form eines Streifens. Der Klebebogen Bb ist mit Schnittlinien ausgebildet, die eine Rechteckfläche definieren. Die Rechteckfläche des Klebebogens Bb wird vom Basisbogen Ba entlang der Schnittlinien Bc abgezogen, um das an der Rückseite des Stempels zu befestigende Stempelzeichenetikett Bd zu bilden. Es sind mehrere Typen von Stempelmaterialien A vorgesehen, die sich in der Gestalt voneinander unterscheiden, um die Bedürfnisse nach Stempeln zu befriedigen, und es sind auch jeweils entsprechende Typen von Plattenerzeugungsbögen vorgesehen, die sich in der Gestalt einer Fläche des Zeichenetiketts Bd (Gestalt und Größe einer durch Schnittlinien definierten Fläche) unterscheiden. Der Plattenerzeugungsbogen B ist zur leichten Unterscheidung seines Typs farbcodiert oder durch Farbe spezifiziert.
Als nächstes wird das Stempelmaterial A beschrieben. Vor der Beschreibung des Stempelmaterials A wird eine Beschreibung der Tasche 6, in der das Stempelmaterial A montiert wird, mit Bezug auf Fig. 4 geliefert. Das Stempelmaterial A wird in der Tasche 6 so montiert, dass eine imaginäre (Mittel-) Linie, die sich durch das Stempelmaterial A erstreckt und mittig im Bezug auf die Breite des Stempelmaterials ist, und eine imaginäre (Mittel-) Linie durch dasselbe, die mittig mit Bezug auf dessen Dicke liegt, in identische Positionen innerhalb der Tasche 6 gebracht werden. Die Montage des Stempelmaterials A in der Tasche 6 erfolgt durch Zusammenwirken einer Mehrzahl von Höckern 51, 52, die am Boden 6a der Tasche 6 nach oben vorstehend angeordnet sind, und einer Mehrzahl von Höckern 68, 69, auf die später eingegangen wird und die am Boden (der gegenüberliegenden Oberfläche) des Stempelmaterials A gebildet sind.
Wie in Fig. 4 gezeigt, sind am Boden 6a der Tasche 6 zwei Hauptträgerhöcker 51, 51 vorgesehen, die sich jeweils an Stellen auf der imaginären Linie am Boden 6a der Tasche 6 nach oben erstrecken, die mit Bezug auf die Breite der Tasche im wesentlichen mittig ist, sowie ein Paar von Hilfsträgerhöckern 52, 52 vorgesehen, die sich jeweils an mit Bezug auf die imaginäre Linie an achsensymmetrischen Stellen an gegenüberliegenden Seiten des Hauptträgerhöckers 51a auf Seiten des Belichtungsblocks 43 aufwärts erstrecken. Das heißt, die Haupt- und Hilfsträgerhöcker 51, 52, insgesamt vier Stück und jeweils mit einer säulenartigen Form, befinden sich in einer T- förmigen Anordnung und unterstützen das Stempelmaterial A in seinem geeignet positionierten Zustand innerhalb der Tasche 6. Die Hauptträgerhöcker 51, 51 bilden Hauptmittel zum Stützen des Stempelmaterials A. Der Hauptträgerhöcker 51b an der Vorderseite oder der unteren Seite in der Darstellung der Figur und der Hauptträgerhöcker 51a auf Seiten des Belichtungsblocks 43 haben jeweils voneinander verschiedene Durchmesser, wodurch eine ungeeignete Montage von Material in umgekehrter Richtung verhindert wird.
Wie in Fig. 5A bis 6 gezeigt, umfasst das Stempelmaterial A einen Stempelabschnitt 62 mit einem aus einem ultraviolett-härtenden Harz gebildeten Stempeloberflächenbildungsabschnitt 61, einem Halter 63 zum Halten des Stempelabschnitts 62 und einem Schaft (bei der vorliegenden Ausgestaltung aus Harz) 64, an dem der Halter 63 mit dem angefügten Stempelabschnitt 62 entfernbar montiert ist. Am Halter 63 ist eine Kappe 65 zum Abdecken des Stempelabschnitts 62 montiert.
Der Stempelabschnitt 62 hat eine Harzbasis 66, die für die ultravioletten Strahlen unempfindlich ist, und einen Schwamm 67 zwischen der Harzbasis 66 und dem Halter 63. Der Stempeloberflächenbildungsabschnitt (das ultraviolett-härtende Harz) 61 bildet eine Fläche, auf der Stempelzeichen gebildet werden, und wird durch den Belichtungsblock 43 mit ultravioletten Strahlen belichtet, um zum Bilden von Zeichen ausgehärtet zu werden. Das Stempelmaterial A in Fig. 5A bis 6 ist für einen Geschäftsstempel (klein) vorgesehen. Das Stempelmaterial A umfasst jedoch diverse Typen mit jeweils unterschiedlichen Gestalten, z. B. für einen rechteckigen Stempel, einen persönlichen Namensstempel, einen Geschäftsstempel (groß), einen Adressenstempel etc., nicht gezeigt.
Der Halter 63 ist Teil des Stempels, auf dem eine Kappe 65 zum Schützen des Stempeloberflächenbildungsabschnitts 61 aus ultraviolett-härtendem Harz angefügt ist, und hat ein Haupthöckerloch 68a und zwei Hilfshöckerlöcher 69, die in mit der Kappe abzudeckenden Abschnitten gebildet sind, um jeweils den Hauptträgerhöcker 51a und die Hauptträgerhöcker 52 aufzunehmen. Das Haupthöckerloch 68a und die Hilfshöckerlöcher 69 sind rechteckige Löcher, wodurch der Hauptträgerhöcker 51a und die Hilfsträgerhöcker 52, die jeweils säulenförmig sind, bequem darin eingefügt werden können, ohne die Exaktheit der Positionierung oder Ausrichtung des Stempelmaterials A zu verderben, die damit durchgeführt werden. Da das Haupthöckerloch 68a und die Hilfshöckerlöcher 69 nicht am Schaft 64, sondern am Halter 63 gebildet sind, ist ein Teil zum Durchführen der Positionierung des Stempelmaterials A an einer dem ultraviolett-härtenden Harz 61 am nächsten liegenden Position angeordnet. Dies gewährleistet die Genauigkeit der Positionierung, die durch Anwendung dieser Löcher durchgeführt wird. Ferner sind an gegenüberliegenden Seiten des Haupthöckerlochs 68a ein Paar von Vorsprüngen 70, 70 zum Halten der Kappe 65 gebildet (tatsächlich ist auch ein weiteres Paar von Vorsprüngen 70, 70 an der in der Figur verborgenen gegenüberliegenden Seite gebildet).
Der Halter 63 hat an einem Wurzelabschnitt einen Flanschabschnitt 71, der zwischen dem Schaft 64 und der Kappe 65 einen frei liegenden Streifen bildet, wenn die Kappe 65 an das Stempelmaterial A angefügt ist. Der Halter 63 einschließlich des Flanschabschnitts 71 hat eine speziell für einen Typ von Stempel ausgewählte Farbe, entsprechend dem Plattenerzeugungsbogen B, wodurch der Benutzer den Typ des Stempels bequem erkennen kann. Die Farbe wird einheitlich für den Plattenerzeugungsbogen B und den Halter 63 für jeden Typ von Stempel verwendet.
Der Schwamm 67 ist ein dünnes Element aus Urethanschaum und dient nicht nur als Hilfe beim Stempeln durch den Benutzer, sondern hat ferner die Funktion, das Farbband C als Maske exakt in innigen Kontakt mit dem ultraviolett-härtenden Harz 61 zu bringen, während die Belichtung durchgeführt wird.
Der Schaft 64 ist aus einem Harz hergestellt und so gestaltet, dass eine halterseitige Hälfte von ihm zum Halter 63 hin aufgeweitet oder in Dicke und Weite vergrößert ist. Diese Gestalt des Schafts 64 verhindert ein Abrutschen der Finger des Benutzers, wenn der Nutzer zum Stempeln auf den Stempel drückt, und ergibt auch ein ausgezeichnetes Design des Stempelmaterials A. Der Schaft 64 hat ein Haupthöckerloch 68b, das auf einer imaginären Linie (Mitte) gebildet ist, die mittig mit Bezug auf die Breite des Stempelmaterials A ist und sich über dessen Länge erstreckt, um den Hauptträgerhöcker 51b aufzunehmen. Das Haupthöckerloch 68b hat eine geringfügig elliptische Gestalt (die allerdings in der Figur nicht zu sehen ist), d. h. sie ist im Querschnitt in Längsrichtung des Stempelmaterials A verlängert, um ausreichende Toleranz in Bezug auf den entsprechenden Hauptträgerhöcker 51a zu schaffen, um Abmessungsschwankungen unter unterschiedlichen Stempelmaterialien A aufzufangen, die durch den Herstellungsprozess verursacht werden. Das heißt, die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68a, 69, die am Halter 63 gebildet sind, bewirken im wesentlichen die Positionierung des Stempelmaterials A in dessen Längen- und Breitenrichtung, und das am Halter 63 gebildete Haupthöckerloch 68a und das am Schaft 64 gebildete Haupthöckerloch 68b bewirken im wesentlichen eine Positionierung des Stempelmaterials A in Dickenrichtung.
Ein Typ-Erfassungsloch 72 ist an der Rückseite des Stempelmaterials A gebildet. Die Rückseite des Stempelmaterials A ist tatsächlich mit einer Mehrzahl von kleinen Löchern (Typ-Erfassungslöchern 72) jeweils an zentralen Stellen, d. h. an mit Bezug auf die Dicke des Stempelmaterials A intermediären Stellen in horizontaler Richtung fluchtend ausgebildet. Die Typ-Erfassungslöcher 72 wirken mit einer nicht gezeigten Schalteranordnung der Erfassungsvorrichtung 41 zusammen, um nicht nur den Typ des Stempelmaterials A, sondern auch die Größe einer Stempeloberfläche von diesem zu erfassen.
Die Kappe 65 andererseits ist hergestellt aus einem Harz, das in Material und Farbe identisch mit dem Schaft 64 ist. Die innere Oberfläche der Kappe 65 ist mit Aussparungen 73 entsprechend den am Halter 63 gebildeten Vorsprüngen 70 ausgebildet. Jede Aussparung 73 ist an einem streifenartigen Vorsprung 74 gebildet, der an der Innenoberfläche der Kappe 65 vorgesehen ist. Der streifenförmige Vorsprung 74 wird in direkten Kontakt mit dem Halter 63 gebracht. Dies erleichtert die spielfreie Anfügung der Kappe 65 am Halter 63 und ermöglicht die Herstellung der Kappe 65 aus einem dünnen Material. Da außerdem die Aussparungen 73 jeweils durch Bilden einer Vertiefung an der Oberfläche des streifenförmigen Vorsprungs 74 gebildet sind, kann das ultraviolett-härtende Harz nicht daran hängen bleiben.
Wenn das wie oben konstruierte Stempelmaterial A nach Entfernen der Kappe 65 davon in die Tasche 6 eingesetzt wird, wie in Fig. 7 gezeigt, werden die Hauptträgerhöcker 51 und die Hilfsträgerhöcker 52 in die Haupthöckerlöcher 68 und die Hilfshöckerlöcher 69 des Stempelmaterials A eingefügt, wodurch eine Positionierung des Stempelmaterials A in dessen Längen-, Breiten- und Dickenrichtung erfolgt, um das Stempelmaterial A in die Tasche 6 richtig einzusetzen. Genauer gesagt sind bei den oben erwähnten Beispielen von Stempelmaterialien A die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 an jeweils identischen Stellen gebildet, wodurch ein Abschnitt eines beliebigen in die Tasche 6 eingesetzten Stempelmaterials, der mit Bezug auf dessen Breitenrichtung mittig ist, in eine identische Position in der Tasche 6 gebracht wird. Außerdem sind die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 mit Tiefen ausgebildet, die entsprechend der Dicke jedes Typs von Material A variieren, so dass ein Punkt oder Abschnitt eines beliebigen Typs von in der Tasche 6 montiertem Stempelmaterial A, der mit Bezug auf die Dickenrichtung des Stempelmaterials A mittig ist, in der Tasche 6 in eine identische Position gebracht wird.
Es folgt eine Beschreibung einer Struktur des Halters 63 (einschließlich des Stempelabschnitts 62) zum Montieren desselben in dem Schaft 64 mit Bezug auf Fig. 6. Der Halter 63 ist mit einem Einfügungsabschnitt 75 ausgebildet, der sich vom Flanschabschnitt 71 zum Einfügen in den Schaft 64 erstreckt. Der Einfügungsabschnitt 75 ist mit vier Nägeln 76 ausgebildet, d. h. zwei Nägeln 76 an einer unteren Seite und den anderen zwei Nägeln 76 an einer oberen Seite, die in der Figur versteckt sind, wobei flache Einschnitte in diesen gebildet sind. Der Schaft 64 hat einen zu einer Endfläche offenen hohlen Abschnitt 100 (stempelabschnittsseitige Endfläche). Der hohle Abschnitt des Schafts 64 ist mit Aussparungen 77 zum Eingriff mit den Nägeln 76 ausgebildet. Die Nägel 76 haben elastische Eigenschaften. Deshalb kommen die Nägel 76, wenn der Einfügungsabschnitt 75 des Halters 63 in den hohlen Abschnitt des Schafts 64 bis zu der Position eingeführt wird, wo der Flanschabschnitt 71 auf die Endfläche des Schafts 63 trifft, in Eingriff mit den Aussparungen 77, wodurch der Halter 63 am Schaft 64 montiert wird. Wenn der am Schaft 64 montierte Halter 63 kräftig gezogen wird, kommen die Nägel 76 aus den Aussparungen 77 frei, und der Halter 63 wird vom Schaft 64 entfernt.
Bei der oben erwähnten Struktur einer Einheit aus Halter 63 und Stempelabschnitt 62, d. h. wenn ein bereits verwendeter Stempel nutzlos oder überflüssig wird oder ein fehlerhaftes Stempelzeichen auf der Stempeloberfläche erzeugt wird, ermöglicht die Bereitstellung der Einheit aus Halter 63 und Stempelabschnitt 62 getrennt vom Schaft 64 die Herstellung neuen Materials A durch einfaches Ersetzen allein dieser Einheit durch eine neue, so dass ein neuer Stempel unter Wiederverwendung des gleichen Schafts 64 erzeugt werden kann. Durch bewusstes Nutzen dieses Vorteils der Ersetzbarkeit jeder Einheit aus Halter 63 und Stempelabschnitt 62 können diverse Stempel mit jeweils unterschiedlichen darauf gebildeten Stempelzeichen für die selektive Montage im Schaft 64 nach Bedarf bei der Benutzung des Stempels bereitgestellt werden. So kann der Benutzer diverse Stempel mit niedrigen Kosten herstellen und halten.
Es ist auch möglich, Halter 63 bereitzustellen, die Stempelabschnitte 62 von unterschiedlicher Größe (der Stempeloberfläche) haben. In solchen Fällen wird die Größe des Stempelmaterials A von Hand eingestellt oder in die Vorrichtung eingegeben. Alternativ können Erfassungslöcher entsprechend den oben erwähnten Typerfassungslöchern 72 am Halter 63 zur Erfassung durch eine nicht gezeigte Schalteranordnung der Erfassungsvorrichtung 41 vorgesehen sein, die entsprechend den Erfassungslöchern angeordnet sind, wodurch die Stempelherstellungsvorrichtung in der Lage ist, die Größe der Stempeloberfläche eines in diverse Halter 63 eingefügten Stempelabschnitts durch Kooperation der Erfassungslöcher und der Schalteranordnung zu unterscheiden. In solchen Fällen ist es, selbst wenn der Typ des Halters 63 nach Wunsch geändert wird, möglich, die Größe der Stempeloberfläche des ausgewählten Stempelabschnitts automatisch zu erfassen und einzustellen. Anstelle von mechanischen Mitteln zur Unterscheidung der Stempelgröße, wie etwa den oben erwähnten Erfassungslöchern, können eine optische oder eine elektromagnetische Unterscheidungsvorrichtung verwendet werden.
Als nächstes wird eine zweite Ausgestaltung des Stempelmaterials A mit Bezug auf Fig. 8 beschrieben. Bei dieser Ausgestaltung ist ein Halter 63' an einem Schaft 64' befestigt oder einteilig damit ausgebildet, während ein Stempelabschnitt 62' entfernbar am Halter 63' montiert ist. Der Stempelabschnitt 62' hat eine Montageplatte 78, die an einer Schwamm-67-seitigen Oberfläche von diesem angeordnet ist. Die Montageplatte 78 ist mit einer Einfügungsrille 79 mit einem C-förmigen Querschnitt an einer Halter-63'-seitigen Oberfläche von dieser ausgebildet. Der Halter 63' hat einen vorderen Endabschnitt, der mit einem Vorsprung 80 von T-förmigem Querschnitt entsprechend der Einfügungsrille 79 ausgebildet ist. Diese Einfügungsrille 79 hat eine zum Vorsprung 80 komplementäre Gestalt. Wenn der Stempelabschnitt 62' in den Halter 63' durch Verschieben desselben von einer seitlichen Endfläche des Halters 63' aus eingefügt wird, kommt die Einfügungsrille 79 in Eingriff mit dem Vorsprung 80, wodurch der Stempelabschnitt 62' an dem Halter 63' montiert wird. Es ist bevorzugt, dass die Einfügungsrille 79 oder der Vorsprung 80 mit einem nicht gezeigten Stopper an seinem Endabschnitt ausgestattet ist, um die Position des eingefügten Stempelabschnitts 72' zu steuern.
Das wie oben angegeben aufgebaute Stempelmaterial A ermöglicht die Herstellung von neuem Stempelmaterial A durch einfaches Ersetzen des Stempelabschnitts 62' durch einen anderen unter Wiederverwendung des Schafts 64' und des Halters 63'. Durch gezieltes Nutzen dieses Vorteils der Ersetzbarkeit des Stempelabschnitts 62' können diverse Stempelabschnitte mit jeweils unterschiedlichen Stempelzeichen darauf vorab bereitgestellt und nach Bedarf selektiv am Halter 63' montiert werden, wenn der Stempel verwendet wird.
In diesem Fall kann das Stempelmaterial A so konstruiert sein, dass der Stempelabschnitt 62' ohne Verwendung des Halters 63' direkt entfernbar am Schaft 64 montiert ist. In einem solchen Fall sind die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 im Schaft 64' ausgebildet.
Als nächstes wird eine dritte Ausgestaltung der Erfindung im Bezug auf Fig. 9 beschrieben. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich von den obigen Ausgestaltungen dadurch, dass ein sehr kleines oder dünnes Stempelmaterial A verwendet wird, und dass eine Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (im folgenden einfach als Haltevorrichtung bezeichnet) D zum korrekten Einsetzen des Stempelmaterials Aa in die Stempelherstellungsvorrichtung verwendet wird. Der Rest der Anordnung der vorliegenden Ausgestaltung ist ähnlich der der obigen Ausgestaltung, und eine detaillierte Beschreibung davon wird fortgelassen, doch wird eine Beschreibung der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und darauf bezogener oder zugeordneter Abschnitte des Stempelmaterials Aa geliefert.
Die Haltevorrichtung D hat eine an der Oberseite (einer Oberfläche) von ihr gebildete Montageaussparung 81 zum Montieren des Stempelmaterials Aa, bestehend aus Stempelabschnitt 62 und einem Schaft 64, darin, sowie am Boden (gegenüberliegende Oberfläche) von ihr gebildete Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69, die denen des Stempelmaterials A der ersten und zweiten Ausgestaltung entsprechen. Die Montageaussparung 81 erstreckt sich über die Länge der Haltevorrichtung D in einem Abschnitt, der mit Bezug auf die Breite derselben zentral ist. Am Boden der Montageaussparung 81 sind säulenartige Vorsprünge 82, 82 jeweils an Stellen in Längsrichtung der Montageaussparung 81 gebildet, die in Bezug auf deren Breite zentral sind und zum Durchführen einer Positionierung des Stempelmaterials Aa genutzt werden. Entsprechend diesen säulenartigen Vorsprüngen 82 sind zwei kreisrunde Löcher 83, 83 am Schaft 64 des Stempelmaterials Aa jeweils an Stellen in Längsrichtung des Schafts angeordnet. Der Eingriff der säulenartigen Vorsprünge 82 und der kreisrunden Löcher 83 platziert den Schaft (das Stempelmaterial) in einer vorgegebenen Position, d. h. es hindert den Schaft (das Stempelmaterial) an einer Bewegung in Längen- oder Breitenrichtung des Stempelmaterials.
Das Stempelmaterial Aa ist in der Montageaussparung 81 der Haltevorrichtung D so montiert, dass die kreisrunden Löcher 83 in die säulenartigen Vorsprünge 82 eingefügt sind, und in diesem Zustand ist die Haltevorrichtung D so eingestellt, dass die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 davon in Haupt- und Hauptträgerhöcker 51, 52 der Tasche 6 eingefügt sind, wodurch das Stempelmaterial Aa innerhalb der Tasche 6 über die Haltevorrichtung D richtig positioniert eingefügt wird. Dadurch kann durch Verwendung dieser Haltevorrichtung D ein sehr kleines Material Aa oder dergleichen, an dem die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 nicht gebildet werden können, richtig in die Tasche 6 eingesetzt werden. Das heißt, auch an einem sehr kleinen Stempelmaterial Aa nach der vorliegenden Ausgestaltung können Stempelzeichen korrekt erzeugt werden. Ferner kann durch Verwendung der säulenartigen Vorsprünge 82 der Haltevorrichtung D und der kreisrunden Löcher 83 im Stempelmaterial Aa die Positionierung des Stempelmaterials Aa mit Bezug auf einen Mittelpunkt der Haltevorrichtung D durchgeführt werden, und diverse Typen von Materialien Aa, die schmaler als die Montageaussparung 81 sind, können in der Tasche 6 geeignet positioniert eingesetzt werden.
Als nächstes wird mit Bezug auf Fig. 10 eine vierte Ausgestaltung der Erfindung beschrieben. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich von den oben beschriebenen Ausgestaltungen darin, dass ein Stempelmaterial Ab sehr dick, aber sehr kleinformatig ist, und dass eine Stempelmaterial- Einsetzhaltevorrichtung D zum Einsetzen des Stempelmaterials Ab in die Stempelherstellungsvorrichtung 1 verwendet wird. Der Rest der Anordnung für die vorliegende Ausgestaltung ist ähnlich den obigen Ausgestaltungen, und eine detaillierte Beschreibung von ihr wird fortgelassen, allerdings werden die Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und darauf bezogene oder ihr zugeordnete Abschnitte des Stempelmaterials Ab beschrieben. Diese Haltevorrichtung D hat eine Montageaussparung 81, die an einer horizontalen Stelle gebildet ist, die die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 zum Montieren des Stempelmaterials Ab darin umgeht. Die Montageaussparung 18 hat eine ausreichende Tiefe zum Montieren des Stempelmaterials Ab eines kleinen rechteckigen Stempels. Eine Seitenwand 110 (linke Seitenwand in der Darstellung der Fig. 10) der Montageaussparung 81 dient als Referenzoberfläche, mit der die Position des Stempelmaterials Ab festgelegt wird, und eine bewegliche Platte 84 ist an einer gegenüberliegenden Wand 111 (rechte Seitenwand in der Darstellung der Fig. 10) angeordnet. Die bewegliche Platte 84, die in Breitenrichtung der Haltevorrichtung D beweglich ist, dient zum Einklemmen des in der Montageaussparung 81 angeordneten Stempelmaterials Ab zwischen der linken Seitenwand 110 und ihr selbst in einer solchen Weise, dass das Stempelmaterial Ab gegen die linke Seitenwand z. B. durch die Druckkraft einer nicht gezeigten Feder gedrückt wird, die zwischen der rechten Seitenwand 111 und ihr selbst angeordnet ist, um so eine Positionierung des Stempelmaterials Ab durchzuführen.
Da in einer solchen Haltevorrichtung D die Montageaussparung 81 die Haupt- und Hilfshöckerlöcher 68, 69 umgehend ausgebildet ist, kann die Montageaussparung 81, solange die Festigkeit der Haltevorrichtung D nicht verloren geht, mit einer ausreichenden Tiefe gebildet werden. Deshalb kann ein kleiner rechteckiger Stempel (Stempelmaterial Ab) oder dergleichen in die Tasche 6 geeignet positioniert eingesetzt werden. Außerdem können sogar unterschiedliche Typen von Materialien Ab von unterschiedlicher Größe in die Tasche 6 geeignet positioniert eingesetzt werden.
Als nächstes wird eine fünfte Ausgestaltung der Erfindung mit Bezug auf Fig. 11 beschrieben. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich von den obigen Ausgestaltungen darin, dass ein Stempelmaterial (kreisrunder Stempel) Ac von säulenartiger Gestalt verwendet wird, und dass eine Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung D eine dementsprechende Konstruktion hat. Der Rest der Anordnung der vorliegenden Ausgestaltung ist ähnlich der der obigen Ausgestaltungen, und eine detaillierte Beschreibung davon wird fortgelassen, doch wird eine Beschreibung der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von darauf bezogenen oder ihr zugeordneten Abschnitten des Stempelmaterials Ac geliefert. Die Haltevorrichtung D hat eine Gestalt ähnlich der zuerst beschriebenen Haltevorrichtung D, hat allerdings eine Montageaussparung 81 ', die entsprechend dem Stempelmaterial Ac geformt ist. Das Stempelmaterial Ac umfasst einen Stempelabschnitt 62 mit kreisrunder Gestalt und einen Schaft 64 von säulenartiger Gestalt, die entsprechend der des Stempelabschnitts 62 geformt ist. Der Schaft 64 hat einen Drehsperrabschnitt 86, der in einem hinteren Abschnitt als ein Ausschnitt in Form eines Segments im Querschnitt anstelle der kreisrunden Löcher 83 der Haltevorrichtung D der dritten Ausgestaltung gebildet ist. Andererseits hat die Montageaussparung 81' eine zum Schaft 64 komplementäre halbsäulenartige Gestalt und ist mit einem Aufnahmeabschnitt 87 ausgebildet, der zum Eingriff mit dem Drehsperrabschnitt 86 vorspringt.
In dieser Haltevorrichtung D verhindert ein Eingriff zwischen dem Drehsperrabschnitt 86 und dem Aufnahmeabschnitt 87 eine Bewegung des Stempelmaterials Ac von säulenartiger Gestalt sowohl in einer Drehrichtung als auch in Längsrichtung der Haltevorrichtung D, wodurch das Stempelmaterial Ac in der Montageaussparung 81' stabil eingesetzt ist. Wenn ferner eine Stempeloberfläche auf dem Stempelabschnitt 62 gebildet wird, kann dieser Drehsperrabschnitt 86 als eine auf die Ober- oder Unterseite des Stempels hinweisende Markierung verwendet werden. Der Drehsperrabschnitt 86 kann als vorspringender Abschnitt und der Aufnahmeabschnitt 87 als ausgeschnittener Abschnitt geformt sein. Der Drehsperrabschnitt 86 kann an einer Stelle nahe dem Stempelabschnitt 62 angeordnet sein (der Aufnahmeabschnitt 87 ist notwendigerweise an einer entsprechenden Stelle angeordnet), d. h. an einer angenommenen Position eines Zeigefingers am Stempel, wenn der Stempel zum Stempeln gehalten wird. Ferner ist diese Anwendung anwendbar auf ein Stempelmaterial mit einem elliptischen Querschnitt. Außerdem ist die Montageaussparung 81' nicht auf eine halbsäulenartige Gestalt beschränkt, sondern kann eine beliebige geeignete Gestalt haben, solange das Stempelmaterial stabil eingesetzt werden kann.
Es ist bevorzugt, dass jede der oben beschriebenen Haltevorrichtungen D der dritten bis fünften Ausgestaltungen mit Typerfassungslöchern 101 (Haltevorrichtungs-Unterscheidungsabschnitt) ausgestattet ist, die ähnlich den Typerfassungslöchern 72 des Stempelmaterials A der oben beschriebenen ersten und zweiten Ausgestaltung sind (siehe Fig. 11). In einem solchen Fall wird, wenn die Haltevorrichtung D erkannt wird, der Modus des Setzens oder Eingebens der Größe der Stempeloberfläche in die Stempelherstellungsvorrichtung von einem automatischen in einen manuellen Modus umgestaltet, um eine manuelle Eingabe der Größe der Stempelmaterialien Aa, Ab, Ac zu ermöglichen. Wenn jedoch die Typen von in der Haltevorrichtung D zu montierenden Stempelmaterialien Aa, Ab, Ac beschränkt sind, können diese Stempelmaterialien Aa, Ab, Ac als solche jeweils mit Typerfassungslöchern (Stempeloberflächen-Unterscheidungsabschnitt) versehen sein, um eine automatische Einstellung der Größe der Stempeloberfläche zu ermöglichen.
Als nächstes wird eine sechste Ausgestaltung der Erfindung mit Bezug auf Fig. 12 beschrieben. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich von den obigen Ausgestaltungen darin, dass ein noch kleineres Stempelmaterial Ad als bei der dritten Ausgestaltung verwendet wird, und dass eine Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung D daran angepasst konstruiert ist. Der Rest der Anordnung der vorliegenden Ausgestaltung ist ähnlich der der obigen Ausgestaltungen, und eine detaillierte Beschreibung davon wird fortgelassen, doch wird eine Beschreibung der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung und von darauf bezogenen oder ihr zugeordneten Abschnitten des Stempelmaterials Ad geliefert. Diese Haltevorrichtung D hat eine Gestalt ähnlich der der dritten Ausgestaltung. Allerdings ist eine Montageaussparung 81" an einem Vorderhälftenabschnitt der Haltevorrichtung D angeordnet, ohne sich zu einer hinteren Endseite der Haltevorrichtung D zu erstrecken, um die Montageaussparung 81" in Übereinstimmung mit dem Stempelmaterial Ad zu bringen. Ferner sind mehrere Typen von Stempelmaterialien Ad vorgesehen, die sich in der Gestalt eines Schafts 64 gleichen, sich aber in der Gestalt (Größe der Stempeloberfläche) eines Stempelabschnitts 62 unterscheiden.
Dementsprechend ist die Haltevorrichtung D mit einer Mehrzahl von kleinen Löchern 91 an einem hinteren Ende von ihr ausgebildet und mit einer Sperrplatte 92 zur Montage darin ausgestattet. Die kleinen Löcher 91 und die Sperrplatte 92 entsprechen den Typerfassungslöchern 72 des oben erwähnten Stempelmaterials A und ermöglichen die Unterscheidung des Typs jedes dieser Stempelmaterialien Ad durch die Stempelherstellungsvorrichtung 1. Die Haltevorrichtung D ist mit einem Schlitz 93 an ihrem hinteren Ende zum entfernbaren Montieren der Sperrplatte 92 darin ausgestatte. Die Mehrzahl von kleinen Löchern hat eine ausreichende Tiefe, um sich von der hinteren Endseite der Haltevorrichtung D über diesen Schlitz bis in einen inneren Abschnitt der Haltevorrichtung D zu erstrecken. Die Sperrplatte 92 ist mit Ausschnitten 92a versehen, so dass ein durch drei Ausschnitte gebildetes Muster jeweils einem Typ der Stempelmaterialien Ad entspricht.
Wenn die Sperrplatte 92 im Schlitz 93 montiert ist, werden vorgegebene Löcher aus der Mehrzahl von Löchern 91 in einer dem Typ jedes einzelnen Stempelmaterials Ad entsprechenden Weise geschlossen, wodurch ein Muster zur Unterscheidung des Stempelmaterials Ad entsprechend den Positionen der Mehrzahl von kleinen Löchern 91 und ihres jeweiligen offenen und geschlossenen Zustandes gebildet wird. Die Schalteranordnung der oben erwähnten Erfassungsvorrichtung 41 erfasst das Muster, wodurch der Typ eines jeden der Stempelmaterialien Ad unterschieden oder identifiziert wird. Selbstverständlich sind in diesem Fall die Stempelmaterialien Ad und die dementsprechende Sperrplatte 92 als Set bereitgestellt.
Bei dieser Ausgestaltung können, auch wenn unterschiedliche Typen von Stempelmaterialien Ad montiert werden, die Typen jeweils wie beim oben erwähnten Stempelmaterial A von der Stempelherstellungsvorrichtung 1 unterschieden werden. Zu beachten ist, dass bei dieser Ausgestaltung die Sperrplatte 92 von oben montiert ist, dass sie aber auch von einer Seite der Haltevorrichtung D her montiert sein kann. Ferner kann die Sperrplatte 92 aus einem dicken, blattartigen Material gebildet sein (der Ausschnittsabschnitt 92a kann als Loch ausgebildet sein) und an der hinteren Endfläche der Haltevorrichtung D montiert oder befestigt sein.
Zwar ist bei den obigen Ausgestaltungen und Abwandlungen der Erfindung ein Fall beschrieben worden, wo ein eine Stempeloberfläche bildender Abschnitt eines Materials aus ultravioletthärtendem Harz besteht, doch ist dies keine Einschränkung; vielmehr ist die vorliegende Erfindung auch auf andere Materialien anwendbar, die ein lichthärtendes Harz oder ein thermisch härtendes Harz verwenden.
Es ist für Fachleute selbstverständlich, dass die obigen Beispiele bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung sind, und dass diverse Änderungen und Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der beigefügten Ansprüche zu verlassen.

Claims

1. Stempelherstellungsanordnung, umfassend ein Stempelmaterial (A), gebildet aus

- einem Stempelabschnitt (62) mit einem Stempeloberflächenbildungsabschnitt (61),

- einem Halter (63) und

- einem Schaft (64), der den Stempelabschnitt mit Hilfe des Halters entfernbar hält, und

eine Stempelherstellungsvorrichtung (1), die eingerichtet ist, um das Stempelmaterial mit dem vom Schaft gehaltenen Stempelabschnitt entfernbar darin aufzunehmen, um eine Stempeloberfläche auf dem Stempeloberflächenbildungsabschnitt zu bilden, wobei

die Stempelherstellungsvorrichtung (1) und der Schaft (64) und/oder der Halter (63) mit jeweils komplementären Positioniermitteln, die eine Positionierung des Stempelmaterials in der Stempelherstellungsvorrichtung in einer vordefinierten Position bewirken, ausgestattet sind.

2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der der Schaft (64) mit einem Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt ausgestattet ist, der die Unterscheidung der Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts (61) durch die Stempelherstellungsvorrichtung (1) ermöglicht.

3. Anordnung nach Anspruch 1, bei der der Halter (63) mit einem Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt ausgestattet ist, der die Unterscheidung einer Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts (61) durch eine Stempelherstellungsvorrichtung (1) ermöglicht.

4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, bei der der Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt (72) aus einer Mehrzahl von Löchern gebildet ist und bei der die Stempelherstellungsvorrichtung (1) die Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts durch Erkennen des Musters dieser Mehrzahl von Löchern unterscheidet.

5. Anordnung nach Anspruch 1, bei der der Schaft (64) einen zu einer Endfläche desselben offenen hohlen Abschnitt (100) hat und der Halter (63) und der Stempelabschnitt (62) als eine Einheit ausgebildet und in dem hohlen Abschnitt des Schafts als eine Einheit montiert sind.

6. Anordnung nach Anspruch 1, bei der der Schaft (64') und der Halter (63') als eine Einheit ausgebildet sind, an einer Oberseite des Halters ein Eingriffabschnitt (80) gebildet ist, der Stempelabschnitt (62') einen Einfügeabschnitt (78, 79) an seiner dem Stempeloberflächenbildungsabschnitt (61) gegenüberliegenden Seite hat und der Stempelabschnitt an dem Halter durch Einfügen des Einfügeabschnitts des Stempelabschnitts in den Eingriffabschnitt des Halters montiert ist.

7. Stempelherstellungsanordnung, mit

einem Stempelmaterial (Aa) einschließlich eines Stempelabschnitts (62) mit einem Stempeloberflächenbildungsabschnitt zum Bilden einer Stempeloberfläche daraus und einem Schaft (64) zum Halten des Stempelabschnitts,

einer Stempelherstellungsvorrichtung (1) mit ersten Positioniermitteln (51, 52), und

einer Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (D) zum Einsetzen des Stempelmaterials in die Stempelherstellungsvorrichtung, wobei die Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung eine in einer ersten Oberfläche von ihr gebildete Montageaussparung (81) zum Montieren des Schafts darin, und an einer der ersten Oberfläche gegenüberliegenden zweiten Oberfläche von ihr gebildete zweite Positioniermittel (68, 69) umfasst, wobei die zweiten Positioniermittel eingerichtet sind, um mit den ersten Positioniermitteln zum Durchführen des Positionierens des Stempelmaterials in der Stempelherstellungsvorrichtung zusammenzuwirken.

8. Anordnung nach Anspruch 7, bei der das Stempelmaterial (Aa) einen Bewegungs- Sperrabschnitt (83) hat und die Montageaussparung (81) einen Bewegungs-Sperrabschnitt- Eingriffabschnitt (82) zum Eingriff mit dem Bewegungs-Sperrabschnitt zum Sperren einer Bewegung des Stempelmaterials in dessen Längsrichtung in bezug auf die Stempelmaterial- Einsetzhaltevorrichtung hat.

9. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, bei der der Schaft (64) des Stempelmaterials (Aa) eine im wesentlichen zylindrische Gestalt und einen daran gebildeten Drehsperrabschnitt (86) hat und die Montageaussparung (81) der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung einen Aufnahmeabschnitt (87) für den Eingriff mit dem Drehsperrabschnitt zum Sperren des Drehens des Schafts in der Montageaussparung hat.

10. Anordnung nach Anspruch 12, bei der die Montageaussparung (81) der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung eine im wesentliche halbzylindrische, zu der im wesentlichen zylindrischen Gestalt des Schafts (64) komplementäre Gestalt hat und von dem Drehsperrabschnitt (86) und dem Aufnahmeabschnitt (87) einer ein Vorsprung und der andere eine Aussparung ist.

11. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Positioniermittel (68, 69) eine Mehrzahl von voneinander beabstandet angeordneten Löchern umfasst, wobei die Montageaussparung (81) so geformt ist, dass sie mit keinem dieser Mehrzahl von Löchern kommuniziert.

12. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (D) einen Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt (101) umfasst, der es der Stempelherstellungsvorrichtung (1) ermöglicht, die Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung zu identifizieren.

13. Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (D) einen Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt (101) umfasst, der es der Stempelherstellungsvorrichtung (1) ermöglicht, die Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts des Stempelmaterials (Aa) zu unterscheiden.

14. Anordnung nach Anspruch 13, bei der die Montageaussparung (81) für die Montage jedes einer Mehrzahl von Stempelmaterialien (Aa), die sich in der Größe ihres Stempeloberflächenbildungsabschnitts unterscheiden, darin geeignet ist, wobei der Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt (101) eine Mehrzahl von in einer Oberfläche der Stempelmaterial- Einsetzhaltevorrichtung (D) an jeweiligen Stellen gebildeten Löchern umfasst und eine Sperrplatte (92) an der Oberfläche des Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitts zum Verschließen von vorgegebenen unter diesen Löchern in einer der Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts des tatsächlich in der Montageaussparung (81) montierten Stempelmaterials (Aa) entsprechenden Weise entfernbar montiert ist, wobei die jeweiligen Stellen der Löcher und die offenen und geschlossenen Zustände dieser Löcher Typunterscheidungsmuster definieren, die es der Stempelherstellungsvorrichtung (1) ermöglichen, die Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts des Stempelmaterials zu unterscheiden.

15. Anordnung nach Anspruch 7, bei der das Stempelmaterial einen Stempeloberflächengrößenunterscheidungsabschnitt umfasst, um es der Stempelherstellungsvorrichtung (1) zu ermöglichen, die Größe des Stempeloberflächenbildungsabschnitts zu unterscheiden.

16. Anordnung nach Anspruch 15, bei der der Schaft (64) des Stempelmaterials (Aa) eine im wesentlichen zylindrische Gestalt und einen daran gebildeten Drehsperrabschnitt (86) hat und die Montageaussparung (81) der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (D) eine zu der im wesentlichen zylindrischen Gestalt des Schafts (64) komplementäre im wesentlichen halbzylindrische Gestalt und einen Aufnahmeabschnitt (87) zum Eingriff mit dem Dreh-Sperrabschnitt zum Sperren der Drehung des Schafts in der Montageaussparung (81) der Stempelmaterial-Einsetzhaltevorrichtung (D) hat, und bei der von dem Drehsperrabschnitt (86) und dem Aufnahmeabschnitt (87) einer ein Vorsprung und der andere eine Aussparung ist.

17. Anordnung nach Anspruch 15 oder 16, bei der die Positioniermittel (68, 69) eine Mehrzahl von voneinander beabstandet angeordneten Löchern umfasst, und die Montageaussparung (81) so geformt ist, dass sie mit keinem aus dieser Mehrzahl von Löchern kommuniziert.

18. Stempelbaugruppe mit:

einem Stempelabschnitt (62), der einen Stempeloberflächenabschnitt (61) mit darauf gebildeter Stempeloberfläche umfasst, und

einem Schaft (64) zum entfernbaren Montieren des Stempelabschnitts (62) an einer ersten Oberfläche von diesem,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Schaft (64; 63, 64) an einer zu der ersten Oberfläche im wesentlichen senkrechten zweiten Oberfläche eines oder mehrere Positionierlöcher (68, 69) zum Positionieren der Stempelbaugruppe in einer Stempelherstellungsvorrichtung aufweist.