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Diese Erfindung betrifft elektrische Verbinder und insbesondere einen elektrischen
Verbinderstecker, der an Enden einer Kabelbaugruppe verwendet werden kann. Beispielsweise betrifft diese
Erfindung einen Universal Serial Bus-Stecker, der bei Computerperipheriegeräten verwendet werden kann.
Diese Erfindung betrifft ebenfalls in zwei Stufen gegossene elektrische Verbinder und das Verfahren des
Gießens elektrischer Anschlußklemmen in einem geformten Gehäuse in zwei Stufen.
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Das vielleicht üblichste Verfahren des Positionierens von Mehrfachkontaktklemmen im
nichtleitenden Gehäuse eines elektrischen Verbinders ist die Anwendung von Einrastklinken an den
Anschlußklemmen, um in die Flächen an den Kontaktaufnahmekanälen im Verbindergehäuse in Eingriff zu
kommen. Für viele Anwendungen ist dieser Weg ziemlich zufriedenstellend, und eine
Massenmontagevorrichtung für das wirtschaftliche Einführen von Einrastklinkenklemmen in Gehäuse wird
im allgemeinen zur Anwendung gebracht.
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Bei bestimmten Anwendungen bringen die charakteristischen Merkmale der Einrastklinke an
sowohl den Anschlußklemmen als auch den nichtleitenden Gehäusen Probleme mit sich. Beispielsweise
erfordern die charakteristischen Einrastarretiermerkmale einen Raum, und bei Verbindern mit
Anschlußklemmen mit engem Abstand kann die Arretiergeometrie ein Problem werden. Die
charakteristischen Einrastarretiermerkmale hinterlassen ebenfalls offene Durchgänge zwischen der
Vorderseite und Hinterseite eines Verbinders. Diese offenen Durchgänge müssen für bestimmte
Anwendungen abgedichtet werden. Beispielsweise kann ein abgedichteter Verbinder die Verwendung von
separaten Dichtungen für jeden Klemmendurchgang oder -hohlraum erfordern.
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Eine weitere Anwendung, bei der die offenen Durchgänge, die durch die charakteristischen
Arretiermerkmale erforderlich sind, Probleme mit sich bringen können, ist die Anwendung sekundärer
Gießvorgänge, um das fertige Produkt herzustellen. Ein übliches Beispiel für einen sekundären
Gießvorgang ist ein umgossener Verbinder, bei dem ein Material, wie beispielsweise PVC, um den
Verbinder und das Ende eines Kabels gegossen wird, das am Verbinder befestigt ist, nachdem die
Kabeldrähte am Verbinder oder Stecker angeschlossen sind. Kabelbaugruppen dieser Ausführung werden
im allgemeinen für Computerperipheriegeräte eingesetzt. Wenn die Klemmenhohlräume infolge des
Vorhandenseins der charakteristischen Einrastklinkenarretiermerkmale an den Anschlußklemmen und dem
Gehäuse offenbleiben, kann das Material für das Umgießen durch diese Durchgänge fließen und die
Eingriffsflächen auf den Anschlußklemmen und das nichtleitende Gehäuse verschmutzen oder
verunreinigen. Ein Weg, um zu verhindern, daß der Kunststoff für das Umgießen in die Eingriffsseite eines
elektrischen Verbinders gelangt, ist die Anwendung von zwei Gießvorgängen. Die erste Stufe des
Umgießens ist ein Niederdruckspritzgießvorgang, bei dem der Kunststoff für das Umgießen in die
Klemmenhohlräume mit einem Druck eingespritzt wird, der niedrig genug ist, um zu verhindern, daß der
Kunststoff die Eingriffsseite des Verbinders erreicht. Das umgossene Material darf sich danach verfestigen,
und es kommt eine zweite Stufe des Umgießens mit höherem Druck zur Anwendung, um die endgültige
Konfiguration zu bilden. Diese zweistufige Verfahrensweise fügt jedoch Zeit und Kosten zum
Herstellungsvorgang hinzu.
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Eine weitere Verfahrensweise, die zur Anwendung gebracht werden kann, um die Probleme in
Verbindung mit der Einrastklinkengeometrie zu überwinden, ist das Gießen von Anschlußklemmen in ein
nichtleitendes Gehäuse in zwei Stufen. Das Material, das das nichtleitende Gehäuse bildet, fließt um die
Anschlußklemmen herum, so daß die Hinterseite eines Verbinders vollständig von der Eingriffsseite des
Verbinders isoliert werden kann. Zwei Beispiele, bei denen eine Vielzahl von Anschlußklemmen in ein
nichtleitendes Verbindergehäuse gegossen wird, werden im U.S. Patent 4865562 und im U.S. Patent
5184963 gezeigt. Dieses letztere Patent beschreibt, wie Kontaktklemmen mit einem gewünschten Abstand
von Mitte zu Mitte auf Trägem gehalten werden können und das Gehäuse danach um die
Anschlußklemmen herum gegossen wird. Nach dem Gießen in zwei Stufen werden die Kontakte, die die
Träger umfassen, so gebogen, daß Aussparungen an entgegengesetzten Enden der Kontakte das Entfernen
der Träger durch entweder Schneiden oder Biegen gestatten, so daß das Kontaktmaterial zwischen den
Enden der Kontakte und der dazugehörenden Träger abbricht. Die Enden dieser Kontakte erstrecken sich
jedoch richtig über das in zwei Stufen gegossene Gehäuse hinaus.
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Bei einigen Anwendungen müssen die Kontakte oder Leitungen angrenzend an das Gehäuse
abgeschnitten werden. Das erfordert einen zusätzlichen Stanzschritt mit den dazugehörenden
Herstellungskosten. Das U.S. Patent 5236375 zeigt einen Verbinder, bei dem Träger unmittelbar angrenzend
an ein in zwei Stufen gegossenes Gehäuse abgeschnitten werden. Das U.S. Patent 5038468 offenbart einen
weiteren Weg, bei dem Träger oder Verbindungsstücke in der Form selbst geschnitten werden, indem eine
dreiteilige Form mit einem Stempel verwendet wird, der die Träger beim anfänglichen Schließen der Form
trennt. Das fertige Verbindergehäuse umfaßt Öffnungen, die durch die Stempel gebildet werden. Dieser
Weg bringt jedoch eine zusätzliche Komplikation hinsichtlich der Formausrüstung, und konventionelle
Formen könnten nicht verwendet werden.
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Das U.S. Patent Nr. 3391456 offenbart eine Anordnung von Kontakten, die in einen isolierenden,
aus Kunststoff bestehenden tragenden und verstärkenden Rahmen gegossen werden. Das U.S. Patent Nr.
5176541 offenbart einen elektrischen Verbinder mit einer Vielzahl von Anschlußklemmen, die
zusammenhängend innerhalb eines isolierenden Gehäuses gegossen wurden, so daß Kontaktabschnitte der
Anschlußklemmen von der Innenseite der Stützwände aus freigelegt sind.
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Keiner dieser Wege gestattet das Entfernen eines äußeren Trägerstreifens, nachdem ein
nichtleitendes Gehäuse um die Anschlußklemmen herum in zwei Stufen ohne die Verwendung eines
zusätzlichen Stanzwerkzeuges bei Anwendungen gegossen wurde, bei denen sich wesentliche Abschnitte
der Anschlußklemmen nicht richtig über das Gehäuse hinaus erstrecken. Keiner dieser Wege gestattet die
Herstellung eines Verbinders, bei dem die Enden der Anschlußklemmen vom Ende des Gehäuses
ausgespart und nicht bündig oder freigelegt sind, wo sie nicht mit anderen leitenden Flächen, wie
beispielsweise äußeren Abschirmungen, während des Eingreifens und Außereingriffkommens in Kontakt
kommen können. Außerdem sind diese Wege nicht mit der Verwendung von konventionellen Formen für
das Gießen des Verbinders in zwei Stufen kompatibel.
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Die vorliegende Erfindung liefert einen elektrischen Verbinder mit den charakteristischen
Merkmalen des Patentanspruches 1. Eine praktische Einrichtung zur Herstellung eines in zwei Stufen
gegossenen elektrischen Verbinders, bei dem die Eingriffsenden der Anschlußklemmen relativ zum
vorderen oder Eingriffsende des elektrischen Verbinders ausgespart sind, wird beschrieben. Die
Verwendung von Stanzwerkzeugen, um die Anschlußklemmen von den Trägern zu trennen, wird ebenfalls
ausgeschlossen. Die Anschlußklemmen für Verbinderstecker werden auf einem kontinuierlichen Träger
gestanzt und geformt. Ein abgeschwächter Abschnitt wird geformt, wo sich das Eingriffsende dieser
Anschlußklemmen mit querverlaufenden Trägern verbindet. Vorzugsweise wird dieser abgeschwächte
Abschnitt durch Prägen oder einen gleichwertigen mechanischen Vorgang gebildet, der in ein
Hochleistungsfolgewerkzeug eingeschlossen sein kann. Ein nichtleitendes Gehäuse wird danach in zwei
Stufen um die Anschlußklemmen herum gegossen, wobei Eingriffsabschnitte und Anschlußabschnitte des
Verbinders freigelegt bleiben. Der abgeschwächte Abschnitt der Anschlußklemmen wird jedoch relativ zum
Eingriffsende des Gehäuses ausgespart und ist nicht bündig mit dem Ende des Gehäuses. Eine Zugkraft
kann dann angewandt werden, um einen querverlaufenden Träger zu entfernen, wobei die Anschlußklemme
im ausgesparten abgeschwächten Abschnitt zerbricht. Das distale Ende ist daher mit Abstand von
irgendeiner anderen leitenden Fläche, wie beispielsweise einer äußeren Abschirmung, angeordnet und ein
unbeabsichtigter Kontakt, insbesondere während des Eingreifens und Außereingriffkommens, ist nicht
möglich. Nachdem das Gehäuse zuerst geformt wird, wobei die Anschlußklemmen in dieses Gehäuse in
zwei Stufen gegossen werden, können Positionen des Verbinders umgossen werden. Das in zwei Stufen
gegossene Gehäuse wird verhindern, daß das Material für das Umgießen in den Eingriffsteil der
Anschlußklemmen und das Gehäuse gelangt. Diese Erfindung ist besonders für die Herstellung von
Steckkabelbaugruppen angepaßt, wie beispielsweise eine Universal Serial Bus-Steckkabelbaugruppe.
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Eine Ausführung der Erfindung wird jetzt als Beispiel mit Bezugnahme auf die folgenden
Zeichnungen beschrieben, die zeigen:
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Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung der bevorzugten Ausführung eines Universal Serial Bus-
Steckers, von oben gesehen;
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Fig. 2 eine Darstellung, die die Art und Weise zeigt, in der Anschlußklemmen auf Trägerstreifen in
zwei Stufen gegossen werden, um individuelle Steckverbinder zu formen;
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Fig. 3 eine untere Darstellung eines Universal Serial Bus-Verbinders, wobei die Anschlußklemmen
in zwei Verbindern noch mit Trägern verbunden sind;
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Fig. 4 eine Seitenansicht des Universal Serial Bus-Verbinders vor dem Entfernen von einem
Trägerstreifen;
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Fig. 5 eine Darstellung längs des Schnittes 5-5 in Fig. 2;
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Fig. 6 eine Darstellung längs des Schnittes 6-6 in Fig. 2;
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Fig. 7 eine Darstellung längs des Schnittes 7-7 in Fig. 2;
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Fig. 8 eine Seitenschnittdarstellung des vorderen Endes eines Universal Serial Bus-Verbinders vor
der Trennung der Anschlußklemmen von einem querverlaufenden Streifen, die den abgeschwächten
Abschnitt zeigt;
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Fig. 9 eine Darstellung gleich Fig. 8, nachdem die Anschlußklemme vom Streifen getrennt ist;
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Fig. 10 eine Schnittdarstellung, die die bevorzugte Ausführung eines abgerundeten Steges am
Eingriffsabschnitt der Anschlußklemme zeigt;
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Fig. 11 eine Schnittdarstellung gleich Fig. 10, die eine alternative Konfiguration zeigt, bei der der
Steg am Eingriffsabschnitt der Anschlußklemme abgestuft ist, anstelle daß er abgerundet ist;
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Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung des abgeschwächten Abschnittes am distalen Ende einer jeden
Anschlußklemme vor der Trennung der Anschlußklemmen vom querverlaufenden Streifen; die
kegelförmige Verbindung zwischen dem distalen Ende der Anschlußklemme und dem querverlaufenden
Streifen wird gezeigt;
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Fig. 13 eine Darstellung einer Universal Serial Bus-Kabelbaugruppe mit einem umgossenen
Steckverbinder, der an einem Ende eines Kabels angeordnet ist, und einem passenden abgeschirmten
Buchsenverbinder, mit dem der abgeschirmte Universal Serial Bus-Steckverbinder in Eingriff gebracht
wird.
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Fig. 2 zeigt die zwei hauptsächlichen Stufen bei der Herstellung des elektrischen Verbinders oder
Universal Serial Bus-Steckers 2, der in Fig. 1 gezeigt wird. Die Anschlußklemmen 4 im Stecker 2 werden
auf einem kontinuierlichen Streifen in identischen Segmenten gestanzt und geformt. Ein Segment jenes
Streifens wird links in Fig. 2 gezeigt. Bei der bevorzugten Ausführung weist dieser kontinuierliche Streifen
ein doppeltes Ende mit Anschlußklemmen 4 auf, die an entgegengesetzten Enden mit Trägern 28 und mit
einem mittleren querverlaufenden Streifen 32 verbunden sind, der die vier Anschlußklemmen 4 eines
einzelnen elektrischen Verbindersteckers 2 verbindet. Das Segment mit doppeltem Ende links in Fig. 2 wird
genau vor dem Eintritt in eine Form gezeigt, in der die Anschlußklemmen 4 in ein nichtleitendes Gehäuse
36 in zwei Stufen gegossen werden.
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Jede Anschlußklemme 4 erstreckt sich von einem distalen oder vorderen Ende 6 zu einem
Anschlußabschnitt 12. Wie in Fig. 2 gezeigt wird, ist das distale Ende 6 einer jeden Anschlußklemme 4 mit
dem mittleren querverlaufenden Streifen 32 verbunden. Das entgegengesetzte oder hintere Ende einer jeden
Anschlußklemme ist mit einem Trägerstreifen 28 angrenzend an den Anschlußabschnitt verbunden. Ein
passender Klemmenabschnitt 10 befindet sich zwischen dem Anschlußabschnitt 12 und dem distalen Ende
6. Ein dazwischenliegender Klemmenabschnitt 8 verbindet den Eingriffsabschnitt 10 einer jeden Klemme 4
mit dem distalen Endabschnitt 6.
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Bei der bevorzugten Ausführung dieser Erfindung können die Anschlußklemmen 4 aus einem
elektrisch leitenden Metall gestanzt werden, wie beispielsweise Messing. Der Eingriffsabschnitt 10 kann
mit einem Edelmetallüberzug überzogen werden, wie beispielsweise Gold über Nickel, um eine
zuverlässige elektrische Anschlußfläche mit einem elastischen Kontakt in einem elektrischen
Eingriffsbauelement oder Buchsenverbinder zu sichern. Bei dieser bevorzugten Ausführung soll ein Draht
auf jeden Anschlußabschnitt 12 gelötet werden, wenn der Stecker 2 an einem Kabel befestigt wird, und auf
dem Anschlußabschnitt 12 wird ein Zinn-Blei-Überzug zur Anwendung gebracht.
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Das distale Ende 6 einer jeden Anschlußklemme 4 ist mit dem querverlaufenden Streifen 32 durch
einen abgeschwächten Abschnitt 14 verbunden. Bei der bevorzugten Ausführung wurde dieser
abgeschwächte Abschnitt 14 hinsichtlich der Breite reduziert, wie durch die kegelförmigen Ränder 21 in
Fig. 12 gezeigt wird, und er wurde durch Prägen des Klemmenrohlings an dieser Stelle geformt. Dieser
Prägevorgang verringert die Dicke der Anschlußklemme 4 und kaltverfestigt sie an der Stelle des distalen
Endes und bildet eine V-förmige Nut mit gleichmäßigen geprägten Flächen. Dieser abgeschwächte
Abschnitt 14 kann ebenfalls durch weitere mechanische Stanz-, Formgebungs- und Bearbeitungsvorgänge
geformt werden. Beispielsweise kann die Anschlußklemme in diesem Bereich teilweise aufgeschlitzt
werden, um die Breite des Materials zu verringern, das das distale Ende b mit dem querverlaufenden
Streifen 32 verbindet. Jeder Vorgang, der sichert, daß die Anschlußklemme an dieser Stelle versagen Wird,
wenn sie einer Zugbelastung unterworfen wird, wäre für das Formen dieses abgeschwächten Abschnittes 14
geeignet, vorausgesetzt, daß jener Vorgang mit den Hochleistungsstanz- und -formgebungsarbeitsgängen
vorzugsweise in einem Folgewerkzeug kompatibel ist.
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Das entgegengesetzte Ende der Anschlußklemme, das an den Anschlußabschnitt 12 angrenzt, wird
ebenfalls mit dem angrenzenden Trägerstreifen 28 durch einen abgeschwächtgen Abschnitt 30 verbunden.
Dieser abgeschwächte Abschnitt 30 kann geprägt, aufgeschlitzt oder anderweitig bearbeitet werden, um die
Kraft zu verringern, die erforderlich ist, um den Trägerstreifen 28 von den Anschlußklemmen 4 zu
entfernen, nachdem die Anschlußklemmen 4 in ein nichtleitendes Gehäuse 36 in zwei Stufen gegossen
wurden. Der Trägerstreifen 28 kann durch Anwenden einer Zugkraft oder durch Biegen des Trägerstreifens
28 relativ zu den Anschlußklemmen 4 entfernt werden. Der abgeschwächte Abschnitt 30 ist nicht so kritisch
wie der abgeschwächte Abschnitt 14 des distalen Endes, und dieser elektrische Verbinder kann durch
Abscheren des Trägerstreifens 28 von den Anschlußklemmen 4 an der Rückseite des Gehäuses 36 in einer
konventionellen Weise hergestellt werden. Das Hinzufügen des abgeschwächten Abschnittes 30 des
Trägerstreifens ermöglicht es, daß der Trägerstreifen ohne die Verwendung eines Schnittwerkzeuges
entfernt wird.
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Die rechts in Fig. 2 gezeigte Station ist die Station für das Zweistufenspritzgießverfahren. Um die
Anschlußklemmen 4 in ein nichtleitendes Gehäuse 36 in zwei Stufen zu gießen, wird der Klemmenstreifen
in einem Formhohlraum angeordnet. Fig. 2 zeigt diesen Vorgang des Zweistufenspritzgießverfahrens in
einer repräsentativen Weise, die nur eine Station zeigt, d. h., zwei Verbinder für den Klemmenstreifen mit
doppeltem Ende. In der tatsächlichen Praxis würde eine Form mit mehreren Hohlräumen zur Anwendung
gebracht, und die Anschlußklemmen für eine Anzahl von separaten Verbindern würden gleichzeitig in
Gehäusen in mehreren Hohlräumen in zwei Stufen gegossen. Das nichtleitende Gehäuse 36 wird um
Abschnitte der Anschlußklemmen 4 in einer einzigen Anordnung von vier Anschlußklemmen gegossen.
Formabschnitte, die nicht gezeigt werden, schließen sich um die Anschlußklemmen, und der Kunststoff
wird eingespritzt. Bei der bevorzugten Ausführung wird ein konventioneller Kunststoff eingesetzt, wie
beispielsweise ein Flüssigkristallpolymer, der für das Spritzgießen oder das Zweistufenspritzgießverfahren
geeignet ist. Dieser thermoplastische Kunststoff wird unter Druck in den Hohlraum in einem
geschmolzenen oder viskosen fließenden Zustand eingespritzt. Der fließende thermoplastische Kunststoff
fließt um die Anschlußklemmen 4 in offenen Abschnitten der Formhohlräume herum und füllt den
Hohlraum. Es sollte verstanden werden, daß der thermoplastische Kunststoff viskos ist und unter Druck
eingespritzt wird. Nachdem sich der thermoplastische Kunststoff abkühlt, umgibt er Abschnitte einer jeden
Anschlußklemme 4. Jede Anschlußklemme 4 wird dann sicher innerhalb des nichtleitenden Gehäuses 36
gehalten, wobei Abschnitte einer jeden Anschlußklemme längs der Außenflächen des Gehäuses freigelegt
sind. Nasen, Lanzen oder vorstehende charakteristische Arretiermerkmale, die Raum und einen separaten
Montagevorgang erfordern, werden daher eliminiert.
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Der Kunststoff wird vollständig mehrere Abschnitte einer jeden Anschlußklemme umschließen.
Der Zwischenabschnitt 8, der sich quer zwischen dem distalen Endabschnitt 6 und dem Eingriffsabschnitt
10 erstreckt, wird vollständig im Kunststoff eingeschlossen werden. Der distale Endabschnitt 6, der sich im
allgemeinen parallel zum Eingriffsabschnitt 10 erstreckt, wird ebenfalls auf allen Seiten durch den
Kunststoff eingeschlossen, der durch ein Loch 20 fließen wird, um eine zusätzliche Stabilität für dieses
distale Ende zu liefern, und er wird einen Kunststoffniet in diesem Abschnitt bilden. Der Kunststoff wird
ebenfalls den abgeschwächten Abschnitt 14 umgeben, während er intakt bleibt, und die Anschlußklemmen
4 sind dennoch mit dem querverlaufenden Streifen 32 verbunden. Der abgeschwächte Abschnitt 14 wird auf
diese Weise aus dem vorderen Ende 38 am in zwei Stufen gegossenen nichtleitenden Gehäuse 36
ausgespart werden. Der Kunststoff wird ebenfalls die Anschlußklemme 4 zwischen dem Eingriffsabschnitt
10 und dem Anschlußabschnitt 12 in einem mittleren in zwei Stufen gegossenen Abschnitt 48 umgeben.
Der Eingriffsabschnitt 10 erstreckt sich längs einer äußeren Gehäuseeingriffsfläche 42, und die überzogene
obere Fläche des Klemmeneingriffsabschnittes 10 ist für das Herstellen einer Anschlußfläche oder
Kontaktfläche mit einer passenden Anschlußklemme freigelegt. Wie in Fig. 2, 4 und 6 gezeigt wird, werden
Gehäuserippen 46 zwischen benachbarten Anschlußabschnitten 12 gegossen, und die Oberseite eines jeden
Anschlußabschnittes 12 wird freigelegt, damit sie für ein Löten zugänglich ist. Ovale Öffnungen 52 mit
einer Kunststoffüllung in dem Raum, der die Anschlußabschnitte 12 umgibt, werden in der
gegenüberliegenden Fläche des Gehäuses gebildet, wie in Fig. 3 gezeigt wird.
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Fig. 3 zeigt die untere Fläche des Verbinders, die der oberen Fläche des Verbinders
gegenüberliegt, die in Fig. 2 gezeigt wird. Der Anschlußabschnitt 12 einer jeden Anschlußklemme ist auf
der unteren Fläche freigelegt, wie in Fig. 6 gezeigt wird, und wie in Fig. 5 gezeigt wird. Lochstiftöffnungen
44 erstrecken sich von der unteren Fläche in Ausrichtung mit jeder Anschlußklemme 4, und während des
Vorganges des Zweistufenspritzgießens wird sich ein Lochstift, der nicht gezeigt wird, durch jede Öffnung
44 erstrecken und mit der unteren Fläche des Eingriffsabschnittes 10 einer jeden Anschlußklemme 4 in
Eingriff kommen, wodurch eine Einkapselung des Eingriffsabschnittes 10 während des Gießens gesichert
wird, wie es gefordert wird, um auszuschleßen, daß der Kunststoff auf den Eingriffsflächen abgegratet wird.
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Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Steckverbinders 2 vor dem Entfernen des Trägerstreifens 28 und
des querverlaufenden Streifens 32. Die abgeschwächten Abschnitte 14 und 30 werden gezeigt. Fig. 4 zeigt,
daß der distale abgeschwächte Abschnitt 14 aus dem vorderen Gehäuseende 38 ausgespart ist und der
Kunststoff um einen Abschnitt des querverlaufenden Streifens 32, angrenzend an den abgeschwächten
Abschnitt 14, herum geflossen ist. Die Trägerkerbe 30 wird ebenfalls ausgespart. Fig. 4 zeigt ebenfalls, daß
sich der Zwischenklemmenabschnitt 8 unter einem Winkel zwischen den parallelen Ebenen erstreckt, in
denen der distale Endabschnitt 6 und der Eingriffsabschnitt 10 angeordnet sind. Beim Universal Serial Bus-
Stecker 2 vom Typ A, der in der bevorzugten Ausführung dieser Erfindung gezeigt wird, ist der
Eingriffsabschnitt 10 der zwei äußersten Anschlußklemmen länger als der Eingriffsabschnitt 10 der zwei
innersten Anschlußklemmen, so daß die äußeren Anschlußklemmen unterbrechungslos werden, und die
entsprechenden Zwischenabschnitte 10 sind daher versetzt. Wie in Fig. 7 und 10 gezeigt wird, wird dieser
Abschnitt des Eingriffsabschnittes 10 als ein abgerundeter Kontaktsteg 22 gebildet. Dieser Steg 22 stellt
eine Querzylinderanschlußfläche für zuverlässige Kontaktanschlußflächen mit niedrigem Widerstand bereit.
Der Wischwirkungsgrad wird mit dem erhabenen Abschnitt 22 verbessert. Fig. 11 zeigt eine alternative
Version, bei der ein abgestufter Kontaktsteg 24 anstelle des abgerundeten Kontaktsteges 22 verwendet wird.
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Fig. 8 und 9 zeigen das vordere Gehäuseende 38 und den Kunststoff, der den Zwischenabschnitt 8
und den distalen Endabschnitt 6 einer Anschlußklemme 4 umgibt. Wie in Fig. 8 gezeigt wird, füllt der
Kunststoff die V-Nut, die gebildet wird, wo der abgeschwächte Abschnitt 14 geprägt wird. Wenn der
querverlaufende Streifen 32 durch Anwenden einer Zugkraft entfernt wird, um den abgeschwächten
Abschnitt 14 zu zerreißen, wird ein gleichmäßiger mechanisch geformter oder bearbeiteter Abschnitt 16 am
distalen Ende 6 der Anschlußklemme gemeinsam mit einem ausgezackten gebrochenen Abschnitt 18
zurückgelassen, der die Kontur eines Dehnungsbruches aufweist. Das distale Ende 6 wird jedoch aus dem
vorderen Ende 38 ausgespart, und das distale Ende 6 der Anschlußklemme wird während des Eingreifens
oder Außereingriffkommens nicht freigelegt werden.
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Der querverlaufende Streifen 32 kann von den Anschlußklemmen 4 in den einzelnen Verbindern 2
durch Anwenden einer Zugkraft getrennt werden. In einer Fertigungsumgebung würde der Streifen 32
mittels einer einfachen Bearbeitung entfernt, die eine Einrichtung für ein Eingreifen in das Einrichtungsloch
34 und danach das Anwenden einer axialen Kraft, um den abgeschwächten Abschnitt 14 zu zerbrechen,
umfassen könnte. Fig. 12 zeigt, daß die Breite des Materials, das den Streifen 32 mit der Anschlußklemme 4
verbindet, verringert wird, da sich kegelförmige Ränder vom Streifen 32 zum abgeschwächten Abschnitt 14
erstrecken. Diese Kegeligkeit bedeutet, daß das Material vom eventuellen Bruchbereich im abgeschwächten
Abschnitt 14 abgewinkelt wird, so daß der Streifen 32 von dem Material befreit wird, das um sowohl das
distale Ende 6 als auch diesen Abschnitt, der die Anschlußklemme 4 mit dem Streifen 32 verbindet, in zwei
Stufen gegossen wurde. Das bedeutet, daß eine geringere Arretierung zwischen dem Kunststoffgehäuse und
dem zu entfernenden Streifenmaterial zu verzeichnen ist, und daß eine geringere Reibung vorhanden sein
wird. Durch kegelförmige Ausbildung des Abschnittes und durch Bereitstellen eines abgestumpften Randes
7 am distalen Ende 6 ebenso wie des Kunststoffniets, der sich durch das Loch 20 erstreckt, kann eine
zuverlässigere Bruchgrenze definiert werden. Der Streifen 32 könnte unmittelbar nach dem
Zweistufenspritzgießen entfernt werden, aber typischer würden die einzelnen Verbinder 2 auf den
Trägerstreifen 28 intakt bleiben, und der gesamte Streifen würde für eine spätere Verwendung aufgerollt.
Drähte in Kabeln 58 könnten an die Anschlußabschnitte gelötet werden, während die Anschlußklemmen an
den Trägerstreifen 28 an einem oder beiden Enden des aufgerollten Streifens befestigt bleiben. Der
querverlaufende Streifen 32 würde für eine Rolle mit doppeltem Ende intakt bleiben, oder er würde vor dem
Aufrollen des Streifens für eine Rolle mit einem Ende getrennt werden.
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Die nächste Stufe bei der Fertigung eines Verbinders, wie beispielsweise des Universal Serial Bus-
Steckers 2, wäre das Hinzufügen einer Abschirmung 54. Die Abschirmung 54 würde typischerweise ein
gestanztes und geformtes Element aufweisen, und der Stecker 2 wird in die Abschirmung 54 eingesetzt. Die
Eingriffsfläche 42 und die Klemmeneingriffsabschnitte 10 würden freigelegt bleiben und nicht durch die
Abschirmung abgedeckt werden. Da die distalen Enden 6 einer jeden Anschlußklemme relativ zum
vorderen Ende 38 eines jeden Steckers 2 ausgespart werden, können diese distalen Enden 6 nicht mit der
Abschirmung in Kontakt kommen und würden mit Abstand von einer Erdungsfläche angeordnet verbleiben,
um jegliche Veränderungen oder örtliche Diskontinuitäten bei der Impedanz der Signalwege zu vermeiden.
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Nachdem die Drähte an den Anschlußabschnitten 12 einer jeden Anschlußklemme 4 befestigt sind
und die Kabelumflechtung, die nicht gezeigt wird, auf die Abschirmung 54 gecrimpt ist, wird das Kabel um
einen Abschnitt eines jeden Verbinders 2 herum umgossen, um eine Kabelbaugruppe zu bilden. Die Enden
einer Ummantelung, die das Kabel 58 umgibt, werden entfernt worden sein, um die einzelnen Drähte für
einen Anschluß freizulegen. Zu diesem Zeitpunkt würde die Anordnung von angeschlossenen Steckern oder
einzelnen angeschlossenen Steckern in einer zweiten Form angeordnet, um einen umgossenen Abschnitt 56
zu bilden, der das Ende der Kabelummantelung, die angeschlossenen Drähte und den Lötanschluß und den
hinteren Abschnitt des Steckers 2 umgibt. PVC wird in diese zweite Form eingespritzt, um den umgossenen
Abschnitt 56 zu bilden. Da das ursprüngliche Gehäuse über den Anschlußklemmen 4 in zwei Stufen
gegossen wurde, sind keine inneren Kanäle oder Gehäusezwischenraumöffnungen für Klemmenlanzen
vorhanden. Der Gehäusekunststoff umgibt vollständig die Anschlußklemmen 4 zwischen dem
Anschlußabschnitt 12, der umgossen ist, und dem Eingriffsabschnitt 10, der freigelegt bleiben muß. Der
umgossene Abschnitt 56 kann daher in einem Gießvorgang geformt werden. Es ist nicht erforderlich, daß
einem ersten Vorgang des Umgießens mit niedrigerem Druck, bei dem der Druck unzureichend ist, um das
PVC-Material durch Zwischenraumöffnungen zu drücken, ein Vorgang des Umgießens mit höherem Druck
folgt, weil das in zwei Stufen gegossene Gehäuse vollständig jegliches PVC-Material blockiert. Es ist kein
Weg vorhanden, auf dem das PVC wandern kann, um die Eingriffsabschnitte 10 der Anschlußklemmen zu
verunreinigen. Wenn der querverlaufende Streifen 32 vorher nicht entfernt wurde, kann er durch Anwenden
einer Zugbelastung, wobei der abgeschwächte Abschnitt 14 zerbricht, nach Abschluß der Stufe des
Umgießens entfernt werden.
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Fig. 13 zeigt, wie ein Universal Serial-Stecker 2 mit einem Eingriffsbauelement in Eingriff
gebracht wird, wie beispielsweise einem Buchsenverbinder 62, der auf eine Leiterplatte montiert ist.
Elastische Kontakte im Buchsenverbinder, nicht gezeigt, kommen mit den freigelegten
Klemmeneingriffsabschnitten 10 in Eingriff, und die Verbinderabschirmung 64 kommt mit der
Steckerabschirmung 54 in Eingriff.
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Die repräsentative Ausführung, die hierin dargestellt und beschrieben wird, ist ein Universal Serial
Bus-Stecker vom Typ A. Es sollte verstanden werden, daß ein Universal Serial Bus-Stecker vom Typ B
ebenfalls als die repräsentative Ausführung hätte ausgewählt werden können. Außerdem ist diese Erfindung
für eine Anwendung bei zahlreichen anderen Verbinderkonfigurationen geeignet, und eine Anzahl von
Verbinderkonfigurationen könnte gemäß der hierin beschriebenen Erfindung und dem Gegenstand der
folgenden Patentansprüche in zwei Stufen gegossen werden.