JPH04181676A - 電気コネクタとその製作方法 - Google Patents
電気コネクタとその製作方法Info
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- JPH04181676A JPH04181676A JP2307274A JP30727490A JPH04181676A JP H04181676 A JPH04181676 A JP H04181676A JP 2307274 A JP2307274 A JP 2307274A JP 30727490 A JP30727490 A JP 30727490A JP H04181676 A JPH04181676 A JP H04181676A
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- terminals
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- electrical connector
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
- H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子機器に用いられる電気コネクタとその製
作方法に関する。
作方法に関する。
（従来の技術）
従来の電気コネクタは、第１６図に示すように絶縁ケー
ス５０に嵌合部５１を形成し、この嵌合部５１の壁面に
端子挿入溝５２を所定のピッチ間隔で多数形成し、絶縁
ケース５０に、これの底部から端子挿入溝５２に抜ける
圧入孔５３を形成し、これらの圧入孔５３に端子５４を
圧入すると共に、端子５４の接触部５５を端子挿入溝５
２に挿入して端子５４を絶縁ケース５０に取り付けて構
成されていた。
ス５０に嵌合部５１を形成し、この嵌合部５１の壁面に
端子挿入溝５２を所定のピッチ間隔で多数形成し、絶縁
ケース５０に、これの底部から端子挿入溝５２に抜ける
圧入孔５３を形成し、これらの圧入孔５３に端子５４を
圧入すると共に、端子５４の接触部５５を端子挿入溝５
２に挿入して端子５４を絶縁ケース５０に取り付けて構
成されていた。
また、従来の電気コネクタとして、第１９図に示すもの
がある。これは、端子５４をそのクランク部分で絶縁ケ
ース５５に一体に成形して成る成形部品５６と、上記し
た絶縁ケース５ｏとを備え、成形部品５６の端子５４を
絶縁ケース５０の圧入孔５３に端子５４を圧入すると共
に、端子５４の接触部５５を端子挿入溝５２に挿入して
絶縁ケース５５を絶縁ケース５０に合致させて構成した
ものである。
がある。これは、端子５４をそのクランク部分で絶縁ケ
ース５５に一体に成形して成る成形部品５６と、上記し
た絶縁ケース５ｏとを備え、成形部品５６の端子５４を
絶縁ケース５０の圧入孔５３に端子５４を圧入すると共
に、端子５４の接触部５５を端子挿入溝５２に挿入して
絶縁ケース５５を絶縁ケース５０に合致させて構成した
ものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の電気コネクタの前者のものは、端
子５４の圧入タイプであるために、端子の圧入工程が必
要であり、また、フラックス防止のために防止手段を講
じなければならなかった。
子５４の圧入タイプであるために、端子の圧入工程が必
要であり、また、フラックス防止のために防止手段を講
じなければならなかった。
また、後者のものは成形部品５６と、絶縁ケース５０と
の２ピースが必要であり、部品が増え、且つ組立工程も
増えてコスト高になるという問題があった。
の２ピースが必要であり、部品が増え、且つ組立工程も
増えてコスト高になるという問題があった。
また、電気コネクタの製作方法として第２０図に示すよ
うに端子５４の脚部５４ａを下型５７とスライド型５８
．５９とで挟持固定し、上型６０に設けた凸状部６１を
端子５４間に挿入し、型キャビティ６２にモールド材を
射出充填して一体成形するようにしたものも考えられる
が、この製作方法によると端子５４をその外面から支持
するものがないために端子５４に左右の振れが生し位置
精度が出ず、成形後、第２１図に示すように端子５４が
絶縁ケース６３内に埋没するという樹脂かぶりが生じ、
また、ピッチ精度出しが困難になるという問題があった
。
うに端子５４の脚部５４ａを下型５７とスライド型５８
．５９とで挟持固定し、上型６０に設けた凸状部６１を
端子５４間に挿入し、型キャビティ６２にモールド材を
射出充填して一体成形するようにしたものも考えられる
が、この製作方法によると端子５４をその外面から支持
するものがないために端子５４に左右の振れが生し位置
精度が出ず、成形後、第２１図に示すように端子５４が
絶縁ケース６３内に埋没するという樹脂かぶりが生じ、
また、ピッチ精度出しが困難になるという問題があった
。
本発明は、上述した従来の問題を解消するものであり、
その第１の目的とするところは、圧入工程が不必要であ
り、また、フラックス防止のために防止手段を講し必要
がなく、さらに、成形部品は１ピースであり、部品数が
減少し、且つ組立工程もないた杓コスト安になる電気コ
ネクタを提供することにある。
その第１の目的とするところは、圧入工程が不必要であ
り、また、フラックス防止のために防止手段を講し必要
がなく、さらに、成形部品は１ピースであり、部品数が
減少し、且つ組立工程もないた杓コスト安になる電気コ
ネクタを提供することにある。
また、本発明の第２の目的とするところは、端子をその
外面から支持することができて端子の左右の振れを防止
することができ、成形後、端子が絶縁ケース内に埋没す
るという樹脂かぶりをなくすことができるばかりか、ピ
ッチ精度出しが容易になる電気コネクタの製作方法を提
供することにある。
外面から支持することができて端子の左右の振れを防止
することができ、成形後、端子が絶縁ケース内に埋没す
るという樹脂かぶりをなくすことができるばかりか、ピ
ッチ精度出しが容易になる電気コネクタの製作方法を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
そこで、上記した第１の目的を達成するために、本発明
の電気コネクタは、絶縁ケースの成形時に端子を一体に
組み込み端子の接触部を支持部の内面側に相対向させて
表出させた構成に〔である。
の電気コネクタは、絶縁ケースの成形時に端子を一体に
組み込み端子の接触部を支持部の内面側に相対向させて
表出させた構成に〔である。
また、上記した第２の目的を達成するために、本発明の
電気コネクタの製作方法は、下型に左右のスライド型を
合致させて左右の端子の脚部を保持し、上型を左右のス
ライド型にセットして凸状部を左右の端子間に挿入する
と共に、左右のスライド型の端子ガイド部の端面を凸状
部に当ててこれら端子ガイド部に形成した端子押え部で
端子の接触部を凸状部と共に挟持し、この状態で、型キ
ャビティにモールド材を射出充填して成形するようにし
た。
電気コネクタの製作方法は、下型に左右のスライド型を
合致させて左右の端子の脚部を保持し、上型を左右のス
ライド型にセットして凸状部を左右の端子間に挿入する
と共に、左右のスライド型の端子ガイド部の端面を凸状
部に当ててこれら端子ガイド部に形成した端子押え部で
端子の接触部を凸状部と共に挟持し、この状態で、型キ
ャビティにモールド材を射出充填して成形するようにし
た。
（作用）
本発明による電気コネクタは、上記のように構成される
ので端子の圧入工程が不必要であり、また、フラックス
防止のために防止手段を講じ必要がなく、さらに、成形
部品は１ピースであり、部品数が減少し、且つ組立工程
もないためコスト安になる。
ので端子の圧入工程が不必要であり、また、フラックス
防止のために防止手段を講じ必要がなく、さらに、成形
部品は１ピースであり、部品数が減少し、且つ組立工程
もないためコスト安になる。
また、本発明による電気コネクタの製作方法は、上記の
ようになるので、端子をその外面から支持することがで
きて端子の左右の振れを防止することができ、成形後、
端子が絶縁ケース内に埋没するという樹脂かぶりをなく
すことができるばかりか、ピッチ精度出しが容易になる
。
ようになるので、端子をその外面から支持することがで
きて端子の左右の振れを防止することができ、成形後、
端子が絶縁ケース内に埋没するという樹脂かぶりをなく
すことができるばかりか、ピッチ精度出しが容易になる
。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図乃至第１２図に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例の電気コネクタの正面図、第
２図は同平面図、第３図は同後面図、第４図は裏面図、
第５図は同側面図、第６図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第７図は第１図Ｂ部の拡大図、第８図は第７図Ｃ−
Ｃ線に沿う断面図、第９図は端子の正面図、第１０図は
第９図り方向からの矢視図、第１１図は第９図Ｅ方向か
らの矢視図である。
２図は同平面図、第３図は同後面図、第４図は裏面図、
第５図は同側面図、第６図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第７図は第１図Ｂ部の拡大図、第８図は第７図Ｃ−
Ｃ線に沿う断面図、第９図は端子の正面図、第１０図は
第９図り方向からの矢視図、第１１図は第９図Ｅ方向か
らの矢視図である。
本発明に係わる電気コネクタはコネクタプラグｌとコネ
クタプラグ（図示せず）とにより構成されている。
クタプラグ（図示せず）とにより構成されている。
このコネクタプラグ１は、第１図乃至第８図に示すよう
に絶縁ケース３を備えており、この絶縁ケース３は平面
長方形状のブロックであり、ポリアミド樹脂やＰＢＴ、
ＬＣＰなどを材料にしている。この絶縁ケース３の表面
４には、一対の支持部５．６が相対向した状態て絶縁ケ
ース３に長手方向に突出形成されている。
に絶縁ケース３を備えており、この絶縁ケース３は平面
長方形状のブロックであり、ポリアミド樹脂やＰＢＴ、
ＬＣＰなどを材料にしている。この絶縁ケース３の表面
４には、一対の支持部５．６が相対向した状態て絶縁ケ
ース３に長手方向に突出形成されている。
図面中７．８は端子であり、これらの端子７．８は通常
燐青銅条から多段順送り型により連続プレスで打ち抜い
た後、全鍍金が施されるものであり、一方の端子７と他
方の端子８とは交互にキャリア９に取り付けられている
。そして、これらの端子７．８は接触部１０ａ、１０ｂ
とクランク部１１ａ、ｌｌｂと脚部１２ａ、１２ｂとを
備えており、他方の端子８のクランク部１１ｂは一方の
端子７のクランク部１１ａに比へてその長さ寸法Ｌ２（
＜Ｌｌ）が長くしである。
燐青銅条から多段順送り型により連続プレスで打ち抜い
た後、全鍍金が施されるものであり、一方の端子７と他
方の端子８とは交互にキャリア９に取り付けられている
。そして、これらの端子７．８は接触部１０ａ、１０ｂ
とクランク部１１ａ、ｌｌｂと脚部１２ａ、１２ｂとを
備えており、他方の端子８のクランク部１１ｂは一方の
端子７のクランク部１１ａに比へてその長さ寸法Ｌ２（
＜Ｌｌ）が長くしである。
このような端子７．８は、一対、そのクランク部１１ａ
、ｌｌｂの部分を前記絶縁ケース３にインサート成形に
より埋設させた状態で絶縁ケース３に取り付けてあり、
端子７の接触部１０ａおよび端子８の接触部１０ｂは絶
縁ケース３の支持部５．６に内面に表出していて、端子
７の接触部１０ａと端子８の接触部１０ｂとが互いに相
対向している。
、ｌｌｂの部分を前記絶縁ケース３にインサート成形に
より埋設させた状態で絶縁ケース３に取り付けてあり、
端子７の接触部１０ａおよび端子８の接触部１０ｂは絶
縁ケース３の支持部５．６に内面に表出していて、端子
７の接触部１０ａと端子８の接触部１０ｂとが互いに相
対向している。
次に、上記した電気コネクタのコネクタプラグ１の製作
方法を説明する。
方法を説明する。
上記のように構成されたコネクタプラグｌは射出成形機
に装着したモールド型２に端子７．８を装着して型キャ
ビティ１３にモールド材を射出充填して成形される。
に装着したモールド型２に端子７．８を装着して型キャ
ビティ１３にモールド材を射出充填して成形される。
すなわち、モールド型２は第１２図乃至第１４図に示す
ように上型１４と下型１５と左右のスライド型１６．１
７とより成る。
ように上型１４と下型１５と左右のスライド型１６．１
７とより成る。
上型１４はコネクタプラグ１の支持部５．６間の間隔を
決定する凸状部１８と支持部５．６の端面５ａ、６ａを
形成する面部１９．２０とを備えている。
決定する凸状部１８と支持部５．６の端面５ａ、６ａを
形成する面部１９．２０とを備えている。
下型１５は、その左面部に凹凸面２１を、右面部に凹凸
面２２を備えており、凹凸面２１の凸部２３の頂部は平
坦面２５に成されており、さらに、四部２４には平面長
方形状の端子挿入溝２６が形成しである。また、凹凸面
２２の凸部２７の頂部は平坦面２８に成されており、凹
部２９には平面長方形状の端子挿入溝３ｏが形成しであ
る。さらに、下型１５は、端子７．８間の絶縁ケース３
の底面を形成する面部３１を備えている。
面２２を備えており、凹凸面２１の凸部２３の頂部は平
坦面２５に成されており、さらに、四部２４には平面長
方形状の端子挿入溝２６が形成しである。また、凹凸面
２２の凸部２７の頂部は平坦面２８に成されており、凹
部２９には平面長方形状の端子挿入溝３ｏが形成しであ
る。さらに、下型１５は、端子７．８間の絶縁ケース３
の底面を形成する面部３１を備えている。
左側のスライド型１６は、絶縁ケース３の左側の支持部
材５の外面を形成する形成面３２と左側の端子７．８よ
り左方の絶縁ケース３の底面を形成する形成面３３とを
備えており、形成面３２には端子７．８間に位置する端
子ガイド部３４が所定の間隔をおいて多数個突設してあ
り、端子ガイド部３４の端面の左右には切欠部３５が形
成してあり、隣り合う切欠部３５が端子押え部３６を形
成している。また、スライド型１６と下型１５との合わ
せ面は凹凸面３７に成されており、凹凸面３７の凸部３
８の頂部は平坦面３９に成されており、凹部４０には平
面長方形状の端子挿入溝４１が形成しである。
材５の外面を形成する形成面３２と左側の端子７．８よ
り左方の絶縁ケース３の底面を形成する形成面３３とを
備えており、形成面３２には端子７．８間に位置する端
子ガイド部３４が所定の間隔をおいて多数個突設してあ
り、端子ガイド部３４の端面の左右には切欠部３５が形
成してあり、隣り合う切欠部３５が端子押え部３６を形
成している。また、スライド型１６と下型１５との合わ
せ面は凹凸面３７に成されており、凹凸面３７の凸部３
８の頂部は平坦面３９に成されており、凹部４０には平
面長方形状の端子挿入溝４１が形成しである。
右側のスライド型１７は、絶縁ケース３の右側の支持部
６の外面を形成する形成面４２と右側の端子７．８より
右方の絶縁ケース３の底面を形成する形成面４３とを備
えており、形成面４２には端子７．８間に位置する端子
ガイド部４４が所定の間隔をおいて多数個突設してあり
、端子ガイド部４４の端面の左右には切欠部４５が形成
してあり、隣り合う切欠部４５が端子押え部４６を形成
している。また、スライド型１７の下型１５との合わせ
面は凹凸面４７に成されており、凹凸面４７の凸部４８
の頂部は平坦面４９に成されており、凹部５０には平面
長方形状の端子挿入溝５１が形成しである。
６の外面を形成する形成面４２と右側の端子７．８より
右方の絶縁ケース３の底面を形成する形成面４３とを備
えており、形成面４２には端子７．８間に位置する端子
ガイド部４４が所定の間隔をおいて多数個突設してあり
、端子ガイド部４４の端面の左右には切欠部４５が形成
してあり、隣り合う切欠部４５が端子押え部４６を形成
している。また、スライド型１７の下型１５との合わせ
面は凹凸面４７に成されており、凹凸面４７の凸部４８
の頂部は平坦面４９に成されており、凹部５０には平面
長方形状の端子挿入溝５１が形成しである。
そして、下型１５の凹凸面２１に左側のスライド型１６
の凹凸面３７を合致させて、端子挿入溝２６に挿入した
端子７の脚部１２ａに平坦面３９を当接させ、また、端
子挿入溝４１に挿入した端子８の脚部１２ｂに平坦面２
５を当接させて左側の端子７．８を固定保持し、下型１
５の凹凸面２２に右側のスライド型１７の凹凸面４７を
合致させて、端子挿入溝３０に挿入した端子７の脚部１
２ａに平坦面４９を当接させ、また、端子挿入溝５１に
挿入した端子８の脚部１２ｂに平坦面２８を当接させて
右側の端子７．８を固定保持する。また、上型１４を左
右のスライド型１６．１７にセットして凸状部１８を左
右の端子７．８間に挿入し、左右のスライド型１６．１
７の端子ガイド部３４．４４の端面を凸状部１８に当て
てこれら端子ガイド部３４．４４に形成した切欠部３５
．４５よりなる端子押え部３６．４６て端子７．８の接
触部１０ａ、１０ｂを凸状部１８と共に挟持する。
の凹凸面３７を合致させて、端子挿入溝２６に挿入した
端子７の脚部１２ａに平坦面３９を当接させ、また、端
子挿入溝４１に挿入した端子８の脚部１２ｂに平坦面２
５を当接させて左側の端子７．８を固定保持し、下型１
５の凹凸面２２に右側のスライド型１７の凹凸面４７を
合致させて、端子挿入溝３０に挿入した端子７の脚部１
２ａに平坦面４９を当接させ、また、端子挿入溝５１に
挿入した端子８の脚部１２ｂに平坦面２８を当接させて
右側の端子７．８を固定保持する。また、上型１４を左
右のスライド型１６．１７にセットして凸状部１８を左
右の端子７．８間に挿入し、左右のスライド型１６．１
７の端子ガイド部３４．４４の端面を凸状部１８に当て
てこれら端子ガイド部３４．４４に形成した切欠部３５
．４５よりなる端子押え部３６．４６て端子７．８の接
触部１０ａ、１０ｂを凸状部１８と共に挟持する。
このように、端子７．８は、その脚部１２ａ、１２ｂと
接触部１０ａ、１０ｂとてモールド型２により保持され
る。
接触部１０ａ、１０ｂとてモールド型２により保持され
る。
この状態で、モールド型２か成す型キャビティ１３にモ
ールド材を射出充填して、コネクタプラグ１が成形され
る。
ールド材を射出充填して、コネクタプラグ１が成形され
る。
上記の実施例においては、端子押え部３６．４６で端子
７．８の接触部１０ａ、１０ｂを凸状部１８と共に挟持
して、端子７．８をその外面から支持することができる
ので、端子７．８の左右の振れを防止することができ、
成形後、端子７．８が絶縁ケース３内に埋没するという
樹脂かぶりをなくすことができるし、ピッチ精度出しが
容易になる。
７．８の接触部１０ａ、１０ｂを凸状部１８と共に挟持
して、端子７．８をその外面から支持することができる
ので、端子７．８の左右の振れを防止することができ、
成形後、端子７．８が絶縁ケース３内に埋没するという
樹脂かぶりをなくすことができるし、ピッチ精度出しが
容易になる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明による電気コネクタは、絶
縁ケースの成形時に端子を一体に組み込み端子の接触部
を支持部の内面側に相対向させて表出させたので、端子
の圧入工程か不必要であり、また、フラックス防止のた
めに防止手段を講し必要かなく、さらに、成形部品は１
ピヘスであり、部品数が減少し、且つ組立工程もないた
めコス］・安になる。
縁ケースの成形時に端子を一体に組み込み端子の接触部
を支持部の内面側に相対向させて表出させたので、端子
の圧入工程か不必要であり、また、フラックス防止のた
めに防止手段を講し必要かなく、さらに、成形部品は１
ピヘスであり、部品数が減少し、且つ組立工程もないた
めコス］・安になる。
また、本発明による電気コネクタの製作方法は、下型に
左右のスライド型を合致させて左右の端子の脚部を保持
し、上型を左右のスライド型にセ・ソトして凸状部を左
右の端子間に挿入すると共に、左右のスライド型の端子
ガイド部の端面を凸状部に当ててこれら端子ガイド部に
形成した端子押え部で端子の接触部を凸状部と共に挟持
し、この状態で、型キャビティにモールド材を射出充填
して成形するようにしたので、端子をその外面から支持
することができて端子の左右の振れを防止することがで
き、成形後、端子が絶縁ケース内に埋没するという樹脂
かぶりをなくすことができるばかりか、ピッチ精度出し
が容易になる。
左右のスライド型を合致させて左右の端子の脚部を保持
し、上型を左右のスライド型にセ・ソトして凸状部を左
右の端子間に挿入すると共に、左右のスライド型の端子
ガイド部の端面を凸状部に当ててこれら端子ガイド部に
形成した端子押え部で端子の接触部を凸状部と共に挟持
し、この状態で、型キャビティにモールド材を射出充填
して成形するようにしたので、端子をその外面から支持
することができて端子の左右の振れを防止することがで
き、成形後、端子が絶縁ケース内に埋没するという樹脂
かぶりをなくすことができるばかりか、ピッチ精度出し
が容易になる。
第１図は本発明の一実施例の電気コネクタの正面図、第
２図は同平面図、第３図は同後面図、第４図は裏面図、
第５図は同側面図、第６図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第７図は第１図Ｂ部の拡大図、第８図は第７図Ｃ−
Ｃ線に沿う断面図、第９図は端子の正面図、第１０図は
第９図り方向からの矢視図、第１１図は第９図Ｅ方向か
らの矢視図、第１２図はモールド型の断面図、第１３図
は第１２図Ｆ−Ｆ線に沿う断面図、第１４図は第１２図
Ｇ−Ｇ線に沿う断面図、第１５図は本発明の電気コネク
タの製作方法により製作された電気コネクタの断面図、
第１６図は従来の電気コネクタの断面図、第１７図は従
来の電気コネクタの成形部品の断面図、第１８図は同絶
縁ケースの断面図、第１９図は成形部品と絶縁ケースと
の組み合わせにより構成された電気コネクタの断面図、
第２０図は従来の電気コネクタを製作するためのモール
ド型の断面図、第２１図は第２０図に示すモールド型で
製作した電気コネクタの断面図である。 ３・・・絶縁ケース、５．６用支持部、７．８・・・端
子、 １０ａ、１０ｂ−・・接触部、１３・・型キャビ
ティ、１４・・・下型、１５・・・上型、 １６．１７
・・・スライド型、１８・・・凸状部、 ３４．４４・
・・端子ガイド部、３６．４６・・・端子押え部。 第１図 ３ 終部に一ス フ、８．鴻３ １０ａ １０ｂ ： ａｍ１％ ５．６０女狛１盾 １４：上型 １５１な １６．１７・−１，乃、７１Ｆ魁 ３４．４４：崇）イ゛づ−釡 ３６ 、４６ ’鑵ｊ抑先 １８・ａ札毎 １３ ： 叩ギヤｃ′丘イ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第２０図 ５′ｌ 第２１図
２図は同平面図、第３図は同後面図、第４図は裏面図、
第５図は同側面図、第６図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面
図、第７図は第１図Ｂ部の拡大図、第８図は第７図Ｃ−
Ｃ線に沿う断面図、第９図は端子の正面図、第１０図は
第９図り方向からの矢視図、第１１図は第９図Ｅ方向か
らの矢視図、第１２図はモールド型の断面図、第１３図
は第１２図Ｆ−Ｆ線に沿う断面図、第１４図は第１２図
Ｇ−Ｇ線に沿う断面図、第１５図は本発明の電気コネク
タの製作方法により製作された電気コネクタの断面図、
第１６図は従来の電気コネクタの断面図、第１７図は従
来の電気コネクタの成形部品の断面図、第１８図は同絶
縁ケースの断面図、第１９図は成形部品と絶縁ケースと
の組み合わせにより構成された電気コネクタの断面図、
第２０図は従来の電気コネクタを製作するためのモール
ド型の断面図、第２１図は第２０図に示すモールド型で
製作した電気コネクタの断面図である。 ３・・・絶縁ケース、５．６用支持部、７．８・・・端
子、 １０ａ、１０ｂ−・・接触部、１３・・型キャビ
ティ、１４・・・下型、１５・・・上型、 １６．１７
・・・スライド型、１８・・・凸状部、 ３４．４４・
・・端子ガイド部、３６．４６・・・端子押え部。 第１図 ３ 終部に一ス フ、８．鴻３ １０ａ １０ｂ ： ａｍ１％ ５．６０女狛１盾 １４：上型 １５１な １６．１７・−１，乃、７１Ｆ魁 ３４．４４：崇）イ゛づ−釡 ３６ 、４６ ’鑵ｊ抑先 １８・ａ札毎 １３ ： 叩ギヤｃ′丘イ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第２０図 ５′ｌ 第２１図
Claims (2)
- （１）絶縁ケースの成形時に端子を一体に組み込み端子
の接触部を支持部の内面側に相対向させて表出させたこ
とを特徴とする電気コネクタ。 - （２）下型に左右のスライド型を合致させて左右の端子
の脚部を保持し、上型を左右のスライド型にセットして
凸状部を左右の端子間に挿入すると共に、左右のスライ
ド型の端子ガイド部の端面を凸状部に当ててこれら端子
ガイド部に形成した端子押え部で端子の接触部を凸状部
と共に挟持し、この状態で、型キャビティにモールド材
を射出充填して成形するようにしたことを特徴とする電
気コネクタの製作方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307274A JPH04181676A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 電気コネクタとその製作方法 |
| US07/792,615 US5176541A (en) | 1990-11-15 | 1991-11-15 | Electrical connection and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307274A JPH04181676A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 電気コネクタとその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181676A true JPH04181676A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17967153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307274A Pending JPH04181676A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 電気コネクタとその製作方法 |
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| JP (1) | JPH04181676A (ja) |
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