DE702006C

DE702006C - Maschine zum Aufrauhen von Schuhteilen

Info

Publication number: DE702006C
Application number: DE1932U0011953
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1931-11-09
Filing date: 1932-10-22
Publication date: 1941-01-29
Also published as: AT143721B; US1980376A; GB408962A; GB416667A; US1959605A; DK49589C; AT141232B

Description

Maschine zum Aufrauhen von Schuhteilen Wenn Schuhwerkteile durch Anwendung von Klebstoff verbunden werden, ist es erforderlich, die später aufeinander zu legenden Flächen der Schuhteile vor dem Aufbringen des Klebstoffes teilweise aufzurauhen. Dieses Aufrauhen erfolgt entweder von Hand oder mittels eines angetriebenen Aufrauhwerkzeüges. Die Rillen der aufgerauhten Flächen verlaufen im wesentlichen senkrecht zur Kante der Schuhteile. Da -sich der Klebstoff nun, hauptsächlich in den Rillen festsetzt, empfiehlt. es sich, diese möglichst zahlreich- vorzusehen und sie so lang wie möglich auszuführen. Dies wird erreicht, wenn die Rillen schräg zur Kante des zu rauhenden Werkstückes angeordnet werden. ` Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufrauhen von Schuhteilen, bei der das Werkstück in bekannter Weise zwischen einem Aufrauh`verkzeug und einer Vorschubrolle hindurchgeführt wird und das Aufrauhen in Form von schräg zur Kante des Werkstückes angeordneten Rillen erfolgt.
Das Neue der Erfindung besteht darin, daB die Achsen der Vorschubrolle und des Aufrauhwerkzetuges sich derart kreuzen, da$ durch das gleichzeitige Einwirken beider Teile auf das Werkstück in Zusammenarbeit mit einer Werkstückkantenführung das Werkstück unter Bildung von quer zu seiner Kante liegenden Aufrauhfurchen selbsttätig unter dem Aufrauhwerkzeug hindurchbewegt wird. Der Arbeiter braucht bei dieser Maschine nur das Werkstück, beispielsweise eine am -Umfang zu rauhende Sohle, in die Maschine einzulegen. Diese versieht dann vollkommen selbsttätig die Sohle um den ganzen Umfang herum mit schräg liegenden Aufrauhfurchen, ohne daB .der Arbeiter der Arbeit der Maschine irgendwelche Beachtung zu schenken braucht: Er kann vielmehr während des Aufrauhens des einen Werkstückes das schon bearbeitete Werkstück ablegen und das nächste zu bearbeitende Werkstück ergreifen.
Es sind an sich Aufrauhwerkzeuge der verschiedensten Art bekannt, auch solche, bei denen die Aufrauhborsten bzw. -mittel schraubenlinienförmig" zur Drehachse des Werkzeuges angeordnet sind. Diese bekannten Werkzeuge finden jedoch gewöhnlich nur als Handwerkzeuge Anwendung, welche .sich beispielsweise am Ende einer umlaufenden, von Hand geführten biegsamen Welle befinden. Die Erfindung schlägt demgegenüber eine Maschine vor, die vollkommen selbsttätig das Aufrauhen von Schuhteilen bewirkt, und zwar durch Zusammenwirkung der Vorschubrolle und des Aufrauhwerkzeuges in Verbindung mit einer Werkstückkäntenführung. Bei einer vorzugsweisen Ausführungsforiit der Erfindung dienen als Kantenführung zwei Anschläge, deren Verbindungslinie schräg zur Achse des Aufrauhwerkzeuges liegt, das zwischen den beiden Anschlägen auf das Werkstück einwirkt. Bei Verwendung von zwei derartigen Anschlägen ist es zur Erreichung des selbsttätigen Vorschubes des Werkstückes nicht unbedingt notwendig, daß sich die Achsen der Vörschubrolle und des Aufrauhwerkzeuges kreuzen.
Die Vorschubrolle kann aus einer flanschartigen Nabe und einem nachgiebigen kegelstunipfförmigen Mantelteil bestehen, der finit seinem im Durchmesser geringeren Ende an der Nabe befestigt ist und dessen im Durchmesser größeres Ende ungestützt ist. Hierdurch wird erreicht, daß sich das V orschubwerkzeug gut Unregelmäßigkeiten in dem zu bearbeitenden Werkstück anpassen kann. In besonderem -Maße wird dies erreicht, wenn der Mantelteil der Vorschubrolle aus einer Mehrzahl von federnden Fingern besteht, deren Nachgiebigkeit durch einen auf der Achse der Vorschubrolle verschiebbaren, die Finger stützenden Teil verstellbar ist. Hierdurch läßt sich auch weiterhin der Druck des Vorschubwerkzeuges auf den zu bearbeitenden Gegenstand nach Bedarf einstellen.
Wenn die 'Maschine gemäß der Erfindung zum Aufrauhen von mit einem Schuboberleder verbundenen Rahmen dienen soll, so kann die Vorschubrolle als flache, zwischen Rahmen und Oberleder eintretende Scheibe ausgebildet sein, die den Rahmen. an der Aufraulistelle so stützt, daß die Rille in dein Rahmen, in der die Einstechnaht liegt, zugedrückt wird, um die Einstechnaht gegen Verletzungen durch die Aufrauhrolle zu schützen.
Auf den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform gemäß der Erfindung dargestellt.
Fig. i ist eine schaubildliche Ansicht des Aufrauhwerkzeuges bei der Bearbeitung einer Sohle.
Fig.2 ist eine schaubildliche Ansicht der aufgerauliten Sohle-beim Auflösen des Kitt-Stoffes. , Fig. 3 ist eine schatibildl'iclie Ansicht der 2itlfgerauliteti Sohle.
Fig. .M ist ein vergrößerter Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3.
Fig. 5 ist eine der Fig..I ähnliche Ansicht, in der die Sohle mit Kitt bestrichen ist.
Fig. 6 ist eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht nach Auftrag des Lösungsmittels.
Fig. ; ist ein vergrößerter Schnitt, in der die Kittverbindung zwischen der Sohle und dem Oberleder eines Schuhes veranschaulicht ist.
Fig. 8 ist eine Einzelansicht der in Fig. i angedeuteten Aufraulimaschine. Fig. 9 ist ein Schnitt nach der Linie X-X der Fig. B.
Fig. io ist eine Draufsicht auf die Maschine.
Fig. i i ist eine vergrößerte Draufsicht auf gewisse 'Maschinenteile.
Fig. 12 ist ein Längsschnitt durch die 'Vorschubrol l e.
Fig. 13 ist eine Draufsicht auf gewisse Maschinenteile.
Fig. 1d. ist eine Perspektivansicht einer der Kantenführungen.
Fig. 15 ist eine Draufsicht auf die Kantenführungen.
Fig. 16 ist eine Seitenansicht der -Maschine finit einer abgeänderten Form des Rahmenträgers.
Wie in Fig. i ersichtlich, wird eine Sohle S durch ein kraftgetriebenes Aufrauhwerkzeug 20 aufgeraulit, während sie an dein Werkzeug vorbei vorgeschoben wird. Das Aufrauhwerkzeug 20 ist so ausgebildet, daß eine Anzahl sich nichtüberschneidender Rillen oder Furchen A an dem Randteil der Sohle angebracht wird, wobei die Furchen schräg bezüglich der Sohlenkante gerichtet sind (Fig. i und 3). Zu diesem Zwecke besteht der Umfang des dargestellten Werkzeuges 20 aus den Enden einer Reihe von nachgiebigen metallischen Borsten, wobei die Achse des Werkzeuges schräg bezüglich der Vorschubrichtung des Werkstückes steht. Wie dargestellt, wird die Sohle durch eine Vorschubrolle 16 gestützt, die in Zusammenwirkung mit dem Aufrauhwerkzeug 20 die Sohle in der Richtung des Pfeiles B in Fig. i vorschiebt, während die Stellung der Sohle bezüglich des Werkzeuges 20 durch feste Kantenführungen 22 und 24 bestimmt ist.
Die Rillen oder Furchen A sind im wesentlichen gerade und zueinander parallel und werden, wie bereits erwähnt, schrägzbezüglich der Sohlenkante angebracht. Diese Anordming der Furchen verhindert insbesondere, daß der Klebstoff, der auf den aufgerauhten Sohlenrandteit aufgetragen wird und durch den die Sohle mit dem Schuh verbunden wird, durch den Preßdruck nach außen ausgedrückt wird. Weiterhin sind, wie dargestellt, die. Furchen von solcher Tiefe und Breite, daß sie eine Sohlenoberfläche, die abwechselnd aus Furchen und Erhebungen besteht, bilden (Fig. 4. bis 7), wobei die Erhebungen im wesentlichen von gleicher Breite als die Furchen sind und die Furchen tief und breit genug sind, um die Lederfasern in dem festen Teil der Sohle freizulegen. Die Furchen A werden durch die im wesentlichen gleich gerichtete Bewegung der Borsten des Aufrauhwerkzeuges quer über den Sohlenrandteil angebracht, so daß die Furchen sich nicht überschneiden. Infolgedessen werden*die Lederfasern nicht verwirrt oder verfilzt, so daß der Klebstoff direkt mit den Fasern in dem gefurchten Teil der Sohlenoberfläche in Eingriff treten kann.
Nachdem die Sohle in der beschriebenen Weise aufgerauht worden ist, wird Klebstoff auf den aufgerauhten Teil aufgetragen und eintrocknen gelassen, so daß sich ein gleichmäßiger Belag von Klebstoff auf der aufgerauhten Fläche, wie bei C der Fig. 5 angedeutet, befindet.
Der Zwickeinschlag des Oberleders wird vorzugsweise in ähnlicher Weise wie die Sohle aufgerauht, so daßeine ähnliche entsprechende Aufrauhfläche geschaffen wird.
Der Klebstoffbelag C auf der Sohle wird kürz vor dem Aufbringen de*r Sohle auf den Schuhboden durch ein Lösungsmittel wieder aufgelöst und klebfähig gemacht. Wie in Fig. 2 ersichtlich, wird das Lösungsmittel, wie üblich, mittels einer Bürste I aufgetragen.
Vorzugsweise wird Pyroxylinklebstoff einer Art verwandt, dessen Plastizität und Oberflächenspannung so ist, daß der Klebstoff nicht frei ausfließt, sondern das Bestreben hat, an dem aufgerauhten Sohlenrandteil anzuhaften, so daß die Fläche des Klebstoffbelages dieselben Furchen und Erhebungen entsprechend denen des aufgerauhten Leders besitzt. Die Furchen in der Oberfläche des Klebstoffbelages sind bei I in Fig. 5 ersichtlich und ermöglichen ebenfalls eine Ansammlung von überschüssigem Lösungsmittel (K in Fig. 6), so daß das Lösungsmittel neben dem Auflösen des Klebstoffes auf der Sohle zum Auflösen des Klebstoffes auf dem Zwickeinschlag des Oberleders verwandt -werden kann und ein besonderes Auflösen des Klebstoffes auf dem Zwickeinschlag unnötig ist.
Die Verbindung der Sohle mit dem Schuh geschieht in bekannter Weise durch Ausübung von Druck. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, besitzt der Klebstoffbelag M eine Reihe von Erhebungen N, die in die Furchen A der Sohle passen, und eine entsprechende Reihe von Erhebungen C, die die Furchen in dem Oberleder ausfüllen. Die somit geschaffene Klebstoffverbindüng ist derart, daß ein Abtrennen der Laufsohle ausgeschlossen ist.
Die Bauart und Arbeitsweise der Aufrauhmaschine gemäß der Erfindung ist in Fig. 8 bis 15 dargestellt. Die Maschine besteht aus einem Werktisch 14, einer Vorschubrolle 16, deren oberer Teil durch eine Öffnung 18 in dem Werktisch ragt und mit der Unterfläche der Sohle S in Eingriff tritt, wobei das oberhalb des Werktisches angeordnete Rauhwerkzeug 2o, wie beschrieben, mit, dem Randteil der Sohlenoberfläche in Eingriff tritt. Weiterhin sind die bereits erwähnten Kantenführungen 22, 24 an dem Tisch 14 angebracht und treten mit -der Sohlenkante vor und hinter der Angriffsstelle des Rauhwerkzeuges in Eingriff. Der Kopf 26 der dargestellten Maschine (Fig. 8) sitzt auf einer Säule 28 und trägt den Tisch, die Vorschubrolle und das Rauhwerkzeug. Der Werktisch 14 ist halbkreisförmig und sitzt auf einer Konsole 3o, die bei 32 an dem Kopf 26 drehbar ist und Lager 36 für eine waagerechte Welle 34 zum Antrieb der Vonschubrolle 16 besitzt. Das Rauhwerkzeug 2o weist eine Nabe 38 und eine Mehrzahl von Drahtborsten4o auf, die sich radial bezüglich der Nabe erstrecken und mit ihren inneren Enden auf einem Band 42 aus biegsamem Material befestigt sind, das die Nabe 38 umgibt und abnehmbar daran befestigt ist.
Die Kantenführungen 22, 24 sind an dem Werktisch 14 verstellbar angebracht, führen das «Werkstück und bestimmen ebenfalls die Breite der zu rauhen.den Fläche. Die relative Einstellung der Vorschubrolle 16, des Rauhwerkzeu:ges 2o und der Kantenführungen 22, 24 ist so, daß das Werkstück so vorgeschoben wird, daß das Aufrauhen von dem Absatzende der Sohle längs des Randteiles des Gelenkes und Vorderteiles an einer Seite fortschreitet und dann um den Spitzenteil herum und zurück auf der anderen Seite nach dem Absatzende, ohne daß die Sohle durch den Arbeiter geführt zu werden braucht. Die Vorschubrolle 16 ist so beschaffen, daß ihre peripherale, mit dem Werkstück in Eingriff tretende Fläche in Anpassung an verschiedene Werkstückdicken nachgeben kann. Unter gewissen Bedingungen jedoch ist die Vorschubrolle 16 ebenfalls fähig als Ganzes zu einem gewissen Betrage nachzugeben. Die Vorschubrolle 16 kann ebenfalls von Hand aus ihrer normalen Stellung, in der sie mit denn Aufrauhwerkzeug zusammenwirkt, in Ruhestellung bewegt werden. Das Nachgeben der Vorschubrolle als Ganzes ist durch eine steife Feder 46 möglich, die mit einem Ansatz 48 der Konsole 30 in Eingriff steht und gewöhnlich den Ansatz 48 in Eingriff mit der Fläche 5o einer Nocke 52 an einem Hebel 54 hält. Der Hebel 54 ist bei 56 an dem Kopf 26 drehbar und wird von dem Arbeiter betätigt. Die Feder 48 umgibt eine Stange 58, deren Ende bei 6o an dem Ansatz 48 drehbar ist. Das rückwärtige Ende der Feder 46 liegt in einer Muffe 62, die in denn Kopf 26 eingeschraubt ist und einen Ansatz 64 aufweist, durch den die Muffe gedreht werden kann, um den Druck der Feder zu verstellen. Vorzugsweise wird der Druck der Feder 46 so eingestellt, daß die Vorschubrolle 16 nicht als Ganzes unter dem normalen Druck des Rauhwerkzeuges auf das Werkstück nachgeben kann. Da der Tisch 14 von derselben Konsole getragen wird als die Vorscchubrolle, gibt der Tisch gleichzeitig mit der V orschubrolle nach, jedoch bleibt .der Tisch, da der Drehpunkt 32 sich im wesentlichen in der Ebene des Tisches befindet und von diesem entfernt ist, im wesentlichen in waagerechter Stellung während des Nachgebens, so daß seine Eigenschaft, das Werkstück zu stützen, nicht aufgehoben wird. Der Tisch i-i und die Vorschubrolle 16 werden dadurch gesenkt, daß der Hebel 54 nach unten geschwungen wird, um den erhobenen Teil 66 der Hocke 52 Inlt dem Ansatz 48 in Eingriff zu bringen und somit die Konsole 3o um den Drehpunkt 32 gegen die Wirkung der Feder 46 zu schwingen.
Der Werktisch 14. kann bezüglich der Konsole 30 sowohl senkrecht wie waagerecht verstellt werden. Zu diesem Zwecke ist ein von dein Tisch lierabragender Flansch 7o (Fig. 8 und 9) durch zwei Schrauben 72 an einem Block;. angebracht, der selbst durch eine Schraube 76 an der Konsole 3o befestigt ist. Die Schrauben ; 2 ragen durch senkrechte Schlitze 7 8 in dem Flansch ; o und sind in den Block ; 4. eingeschraubt, während die Schraube ;6 sich durch einen waagerechten Schlitz 8o der Konsole 3o erstreckt und in dein Block ,~4. eingeschraubt ist. Um den Werktisch in fester Winkeleinstellung bezüglich der Konsole 30 zu halten, erstreckt sich eine senkrechte Rippe 82 des Flansches ; o in einer entsprechenden Rille des Blockes während eine waagerechte Rippe 84 des Blokkes 74 mit einer entsprechenden Rille der Konsole 4o in Eingriff steht. Nach Lockern der Schrauben 72 kann der Tisch 14 senkrecht bezüglich der Konsole 30 und der Vorschubrolle 16 verstellt werden. Zum Zweck einer Feineinstellung des Tisches in senkrechter Richtung ist eine Daumenschraube 86 durch einen gespaltenen Ansatz 88 der Konsole geschraubt und steht mit dein unteren Ende des Flansches 70 in Eingriff. Eine Schraube 9o dient dem Zweck, den gespaltenen Ansatz 88 zusammenzuziehen, wodurch die Daumenschraube 86 festgeklemmt wird. Der Tisch wird in richtiger Einstellung in senkrechter Richtung durch die Schraube 72 endgültig festgehalten. Der Schlitz 8o gestattet eine waagerechte Verstellung des Tisches i.t zusammen mit den Kantenführungen 22 und 24, um die Stellung der Sohle bezüglich des Aufrauhwerkzeuges zu verstellen und folglich die Breite des aufzurauhenden Teiles der Sohle zu verändern. Dadurch wird die gesonderte Verstellung der Kantenführungen bezüglich des Tisches 1:1. zum Verändern der Breite der aufzurauhenden Fläche unnötig.
Wird ein abgeschrägter Sohlenrandteil in der beschriebenen Weise bearbeitet, so mag das Bestreben bestehen, die Sohle zwischen dem Rauhwerkzeug und der Vorschubrolle herauszudrücken. Um diesem vorzubeugen, ist die Einstellung der Sohle bezüglich des Rauhwerkzeuges so, daß, wie auch immer die waagerechte Einstellung des Werktisches 14 und der Kantenführungen sein mag, die senkrechte axiale Ebene des Rauhwerkzeuges einwärts der Sohlenkante liegt, und zwar über der gesamten Breite der Angriffsfläche des Werkzeuges mit der Sohle.
Die Kantenführungen ?2, 24 stehen in einem gewissen Abstand voneinander, so daß die Sohle kantenweise, insbesondere beim Bearbeiten von scharfen Kurven des Sohlenrandes, geschwungen werden kann, ohne Gefahr, daß die Sohle zwischen dem Rauhwerkzeug und der Vorschubrolle herausgedrückt wird. Die Kantenführungen sind nach allen Richtungen auf der Oberfläche des Tisches verstellbar, so daß sie zueinander und bezüglich der Vorschubrollen eingestellt werden können in Anpassung an Sohlen irgendwelcher Größe und Form. Weiterhin ist die Kantenführung 24 auf einem Schieber 112 angebracht, der durch einen Handhebel 122 unterhalb des Tisches 14 gesteuert wird. Der Arbeiter kann somit die Führung 24 nach oder von der Führung 22 verstellen, um den Abstand zwischen den Führungen in Anpassung an Sohlen mit Spitzen verschiedener Formen leicht zu verändern. Wie dargestellt, besteht die Kantenführung 22 aus einer Platte mit einem abgerundeten Vorderteil 94, der mit der Sohlenkante in Eingriff tritt und mit einem nach hinten ragenden Teil. der bei 96 (F'ig. 13) geschlitzt ist zur Aufnahme einer Schraube 98, durch die die Führung an dem Tisch befestigt ist. Ein federnder Ansatz ioo ragt von dem mit dein Werkstück in Eingriff tretenden Teil der Führung 22 nach vorn und übergreift die Sohle, wodurch jegliche Aufwärtsbewegung der Sohle verhindert wird. Die Kantenführung 24 besteht aus einem federnden Finger io4, der durch eine Schraube roh an einer Platte io8 befestigt ist, die durch eine Schraube i io an dem Schieber 112 auf dem Tisch 14 angebracht ist. Wie dargestellt, erstreckt sich der Finger 104 an dem abgerundeten Vorderende der Platte io8 vorbei und besitzt ein nach hinten gebogenes freies Ende, das mit der Sohlenkante in Eingriff treten kann. Ein federnder Ansatz 116 ähnlich dem Ansatz ioo erstreckt sich von der Platte 108 nach vorn und überliegt die Sohle zum gleichen Zwecke als der Ansatz ioo. Die Schraube iio erstreckt sich durch einen Längsschlitz 118 in der Platte 108, wodurch Verstellung der Führung bezüglich des Schiebers i 12 ermöglicht ist.
Da gewöhnlich der Fersenteil der Sohle nicht aufgerauht wird, kann, um die Leistung der Maschine zu steigern, eine neue Sohle tnit ihrem Fersenteil auf den Fersenteil der gerade bearbeiteten Sohle kurz vor Beendigung der Aufrauhtätigkeit an .dieser Sohle aufgelegt werden und somit Zeit gespart und die Arbeit in Fluß gehalten werden. In diesem Fall gibt vorteilhaft die Feder 46 nach und gestattet somit ein Nachgeben der Vorschubrolle als Ganzes in Anpassung an die durch das Überlappen der Fersenenden der Söhlen wesentlich vergrößerte Werkstückdicke.
Der die Kantenführung 24 tragende Schieber 112 sitzt gleitbar in einem Schlitz i2o des Tisches; wodurch die Kantenführung 24 bezüglich der Kantenführung 22 verstellbar ist. Der Handhebel i22 ist bei i24 an der Unterseite des Tisches drehbar. Das rückwärtige Ende des Hebels 122 ist durch einen Lenker 126 (Fig. 14) mit dem Schieber 112 verbunden. Um die Führung 24 in eingestellter Stellung festzuhalten, ist ein federbelasteter von dem Hebel 1.22, getragener Sperrteil 128 vorgesehen, der mit Zähnen 130 an einer Platte 132 an der Unterseite des Tisches in Eingriff treten kann. Die Verstellung der Führung 24 bezüglich der Führung 22 mittels des Hebels i22 in Anpassung an Sohlen verschiedener Größe und Form, insbesondere des Spitzenteiles, kann ohne Beeinträchtigung der Tätigkeit, der Maschine vorgenommen werden. Der federnde Finger 104 der Führung 24 kann unter dem Druck der Sohle bei Bearbeitung des Spitzenteiles nachgeben, wie in Fig. 14 dargestellt, so daß der Spitzenteil der Sohle etwas weiter rückwärts zwischen die Führungen 22 und 24 ragen kann und somit Gewähr geleistet ist, daß die Sohle nicht unterhalb des Aufrauhwerkzeuges während der raschen Drehung der Sohle an- dieser Stelle herausgedrückt wird. Bei Beendigung der Drehbewegung an der Schuhspitze verringert sich jedoch der Druck der Sohle gegen den federnden Finger 104, wodurch der Finger auf Grund seiner Elastizität wieder etwas vorschnellen kann find somit die Drehbewegung unterstützt. Dadurch wird ebenfalls ein mögliches Steckenbleiben des Spitzenteiles der Sohle zwischen den beiden Führungen verhütet und ein glatter und ununterbrochener Vorschub der Sohle während der Bearbeitung des Spitzenteiles gewährleistet.
Damit dieSohle zwangsläufig vorgeschoben werden kann, ungeachtet von Veränderungen in der Dicke des Sohlenrandteiles, von Veränderungen der Winkelstellung zwischen den beiden Sohlenflächen und weiterhin ohne Beeinträchtigung der notwendigen Schwingbewegung der Sohle bei Bearbeitung des Spitzenteiles und ohne Gefahr einer Beschädigung der Trittfläche der Sohle, ist eine korbartige Vorschubrolle vorgesehen. Die Vorschubrolle ist gekennzeichnet durch einen nachgiebigen Mantelteil von kegelstumpfförmiger Gestalt, der an einer 'Nabe an dem schmalen Ende der Rolle angebracht ist und dessen größeres Ende jedoch urigestützt ist, so daß es in Eingriff mit dem Werkstück nachgeben kann. Nur eine beschränkte Fläche der Vorschubrolle steht mit der Sohle in Eingriff, aus welchem Grunde ebenfalls das Drehen der Sohle bei Bearbeitung des Spitzenteiles erleichtert ist. Der kegelstumpfförmige Mantelteil der dargestellten Rolle besteht aus einer -Mehrzahl von nach innen nachgiebigen federnden Fingern i4o, die mit ihrem einen Ende an einem ringförmigen Flansch i42 an einer Nabe 144 befestigt sind. Die Nabe 144 ist an der Welle 34 angebracht und wird durch eine Schraube 145 gegen axiale Bewegung gehalten. Die anderen Enden der Finger i4o sind frei und urigestützt und stehen gewöhnlich in einem Winkel nach außen bezüglich des Flansches 142 (Fig.i2). Die Finger 140 sind in gleichen Abständen voneinander angeordnet und treten somit nacheinander bei der #Drehung der Vorschubrolle mit dem Werkstück in Berührung und geben einzeln in Eingriff mit dem Werkstück nach. Wie dargestellt, ist das innere Ende jedes Fingers nach innen umgebogen und in eine flache Kerbe 147 in einem Bund 146 an der Nabe 144, der gegen den. Flansch i42 durch eine Mutter 148 geklemmt ist, eingefügt. Die Kerben 147 halten die Finger in gleichen Abständen voneinander, wobei die Finger durch Schrauben 15o befestigt sind. Die Finger werden weiterhin in einem kurzen Abstand hinter dem Flansch i42 durch ein Glied i52 auf der Nabe 144 gestützt. Das Glied 152 ist mit der Nabe i44 drehbar. Eine Mutter 154 auf der Nabe 144 hält das Glied 152 in eingestellter Lage.
Die Nachgiebigkeit der federnden Finger 140 kann somit gemäß des jeweilig verwandten Sohlenmaterials und gemäß des durch das Rauhwerkzeug auf die Sohle ausgeübten Druckes verstellt werden. Die Vorschubrolle in Zusammenwirkung mit dein Aufrauhwerkzeug gewährleistet somit einen wirksamen zwangsläufigen Vorschub des Werkstückes ohne die Gefahr einer Beschädigung der Sohle. Die nachgiebigen Finger i4o ermöglichen der Vorschubrolle sich Verschiedenheiten, in der Dicke und der Winkelstellung der Werkstückoberfläche anzupassen. Die Finger i4o werden z. B. bei Bearbeitung einer Sohle, deren Randteil im Gelenk abgeschrägt ist, aber deren. Randteil an dem Vorderteil nicht abgeschrägt ist, nachgeben oder sich ausstrekken je nach den Erfordernissen der jeweilig bearbeiteten Sohlenstelle.
Die Vorschubrolle 16 wird durch eine Kette 158 angetrieben, die über ein Rad 1(i0 an der Welle 34 läuft. Die Kette 158 wird in beliebiger Weise angetrieben. Die Welle 34 wird gegen axiale Bewegung durch Anschlag des Kettenrades 16(-) gegen das hintere Wellenlager 36 und weiterhin durch Anschlag eines Bundes z62 gegen das vordere Lager 3(i gehalten.
Das Rauhiverkzetig 2o sitzt auf einer Welle 166, die in dein Vorderende eines Armes 168 gelagert ist, dessenHinterende an einer -Muffe 170 drehbar ist. Die -Muffe i- o wird von einer Konsole 172 getragen, die durch Bolzen 1;4 an dem -Maschinenkopf 26 befestigt ist. Eine bei 178 an eitlem vorderen Ansatz der Konsole 17:2 angelenkte Stange 176 ragt durch eine Öffnung in dem Arm 168 nach oben und trägt eine Daumenschraube 18o. die mit dein Arm 168 in Eingriff steht. Eine Feder 182 umgibt die Stange 176 zwischen der Konsole j7,2 und dem Arm 1(18 und hält den Arm 168 in Berührung mit der Daumenschraube 18o. Durch Drehung der Daumenschraube 18o kann die senkrechte Stellung des Rauhwerkzeuges verstellt werden, um das Werkzeug bei Abnutzung der Borsten nachstellen zu können, oder um die Tiefe, bis zu der die Borsten in das Werkstück eindringen sollen, verändern zu können.
Das Rauhwerkzeug wird durch einen Riemen 184 angetrieben, der über eine Riemenscheibe 18(i an der Welle 166 und über eine Riemenscheibe 188 an dem einen Ende einer Welle lgo läuft, die in der 'Muffe 170 gelagert ist. Die Welle 19o wird durch einen Riemen 192 angetrieben, der über eine Riemenscheibe 194 der Welle 19o läuft. Der Riemen 192 läuft ebenfalls über eine zweite nicht dargestellte Riemenscheibe, die sich an der die Kette 158 drehenden Welle befindet. Das Raubwerkzeug wird im Gegenzeigersinn getrieben, gesellen von der rechten Seite der -Maschine, so daß es bestrebt ist, das Werkstück gegen die Kantenführungen 22, 24 zu zwingen.
Damit das Aufrauhwerkzeug so mit der Vorschubrolle zusalnnienwirkt, daß das Werkstück vorgeschoben wird, liegt die Arbeitsrichtung des Aufrauliwerkzeuges in einem schräge il Winkel zu der Richtung des Werkstückvorschubes, so daß die durch das Aufrauliwerkzetig auf das Werkstück ausgeübte Kraft in zwei Komponenten zerfällt, eine in der Richtung des Werkstückvorschubes und die andere in der Richtung der Kantenführungen. Wie dargestellt, dreht sich das Aufrauhwerkzeug in einer Ebene, die etwas weniger als 30° zu der senkrechten axialen Ebene der Welle 34 verstellt ist und folglich in eitlem Winkel von etwas mehr als tioc bezüglich der Richtung des Werkstückvorschubes verstellt ist. Der Arm 1()8, der das Aufrauhwerkzeug trägt, kann in einer senkrechten Ebene kippen, die parallel zu der Drehachse des Rauhwerkzeuges ist oder in znderen Worten, um eine Achse. die parallel zu der Achse der \Verkzeugwelle liegt. Das Lager für die Welle 166 besteht aus einem Block 196 (Fig. io), -der durch Schrauben 198 an dem Arm 168 so angebracht ist, daß er eine begrenzte waagerechte Schwingbewegung um den :Mittelpunkt der Werkstückangriffsfläche der Aufrauhrolle ausführen kann, so daß eine geringe V erstellung der Bewegungsbahn des Rauhwerkzeuges bezüglich des Werkstückes möglich ist. Zu diesem Zwecke ragen die Schrauben 198 durch bogenförmige Schlitze 2()o, die um eine senkrechte Achse gekurvt sind, die durch den Mittelpunkt der Angriffsfläche des Aufrauliwerkzeuges geht.
In Zusatz zti der Tätigkeit des Aufrauliwerkzeuges, bei dem Vorschub des Werkstückes mitzuwirken, besitzt die Aufrauhrolle weiterhin das Bestreben, das Werkstück waagerecht im Gegenzeigersinn zu schwingen, wobei diese Schwingbewegung die gleiche ist als die, mittels der die Sohle bei Bearbeitung des Spitzenteiles oder anderer gebogener Teile des Sohlenrandes geschwungen wird. Zu diesem Zwecke ist das Aufrauhwerkzeug so eingestellt, daß seine Angriffsfläche mit dein Werkstück bezüglich der Angriffsfläche der Vorschubrolle mit dem Werkstück verstellt ist, und zwar in einer der Vorschubrichtung entgegengesetzten Richtung. Dies ist insbesondere in Fig. 13 angedeutet.
I' ist der Mittelpunkt der Angriffsfläche der Vorschubrolle auf der Unterfläche der Sohle S, und Z ist die Angriffsfläche des Raubwerkzeuges auf der Oberfläche der Sohle.
Das Aufraubwerkzeug ist an der Welle 166 durch eitlen keilförmigen Stift 204 (Fig. 1o) befestigt. Das biegsame Band 42, das die Borsten 4o trägt und die Nabe 38 umgibt, ist in der dargestellten Maschine durch mehrere Klelnlnbolzen 200 an der Nabe befestigt, wobei die Klenirnbolzen an solchen Stellen über das Band 42 greifen, an denen sich keine Borsten befinden. Die Klemmbolzen 2o6 befinden sich an Hebeln 2o8, die an einer Seite der Nabe 38 drehbar sind und deren innere Erdteile mit einer Kegelmutter 210 (Fig. 11) in Eingriff stehen. Die. Kegelmutter 21o ist auf der Welle 166 aufgeschraubt und wird durch eine Stellmutter 212 festgehalten. Durch Drehung der 'Mutter 210 «-erden die Hebel 2o8 so geschwungen, daß der durch die Kleninibolzen auf das Band 42 ausgeübte Druck entsprechend vergrößert oder verkleinert wird. Stifte 214, die durch Öffnungen in (lern Band ragen, verhindern eine seitliche Verschiebung des Bandes 42. Die Maschine ist weiterhin mit einer Staubsaugevorrichtung ausgerüstet. Eine Leitungsröhre 216 ist mit einem Lüfter verbunden und steht mit ihrem vorderen Ende mit einer Staubhaube 218 in Verbindung, die dicht hinter dem unteren und hinteren Teil des Rauh-@verkzeuges liegt-und nach vorn ragende Seitenwände und einen Boden besitzt, die das Aufrauhwerkzeug teilweise unterliegen bzw. umgeben. Damit der Staub nicht durch das sich drehende Aufrauhwerkzeug herumgewirbelt wird, besitzt die Staubhaube 218 einen Abstreicher 220 (Fig. io), der durch. eine Schraube 222 an der Haube 218 befestigt ist. Die Schraube 222 ragt durch einen waagerechten Schlitz 224 (Fig. 8) und bietet Verstellungsmöglichkeit des Abstreichers 22o bezüglich des Aufrauhwerkzeuges. Die Staubhaube 2i8 selbst ist durch Bolzen 226 an dem Maschinenkopf 26 befestigt. Schutzvorrichtungen 228 sind für die Riemenscheiben an den Wellen igo, 166 vorgesehen.
In Fig. 16 ist ein abgeänderter Werkstückträger dargestellt, der aus einer hngetriebenen Vorschubscheibe 25o besteht. Die Scheibe 25o befindet sich an einer kurzen Welle 252, die in dem oberen Ende eines Armes 254 drehbar ist. Der Arm. 254 erstreckt sich aufwärts und vorwärts von einem Träger 256. ' Der Träger 256 ist dem bereits beschriebenen Träger iio ähnlich, besitzt jedoch ein Lager 258 für eine Treibwelle 26o, die die Scheibe 25o _antreibt. Der Träger 256 befindet sich an einer Steuerwelle 114 und weist einen nach unten ragenden Teil 262 auf, der dem unteren Ende des Armes 112 entspricht und unter der Wirkung der Feder 138 bzw. der K ocke 142, wie beschrieben, steht. Unterhalb des Lagers 258 besitzt der Träger 256 eine gespaltene Muffe 26.1, in die das hintere Ende des Armes 254 eingefügt ist. Die Muffe 264 kann. durch eine Schraube 266 zusammengeklemmt werden, um den Arm 254 festzuhalten. Die Welle 26o ist durch ein teleskopartiges Verbindungsglied 268 und Universalgelenke 270, 272 mit einer Welle 274 verbunden, die ein Stirnrad 276 trägt. Das Stirnrad 276 steht in Eingriff mit einem Stirnrad 278, das wiederum ein Stirnrad 28o der Welle 252 dreht. Verstellung der Scheibe 25o nach und von dem Aufrauhwerkzeug in Anpassung an verschiedeneRahmendicken ist durch das teleskopartige Verbindungsglied 268 ermöglicht. Die Welle 26o wird von einer Kette 282, die über ein Kettenrad 284 an der Welle läuft, angetrieben.
Die Scheibe 25o besitzt eine konvexe Oberfläche, durch die der aufzurauhende Teil des Rahmens etwas nach dem Aufrauhwerkzeug 2o hin abgebogen wird (Fig. 16), wodurch die die Einstechnaht enthaltende Rille in dem Rahmen geschlossen wird und somit die Einstechnaht gegen die Wirkung des Aufrauhwerkzeuges geschützt wird. .

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1'. Maschine zum Aufrauhen von Schuh teilen längs des Randes, bei der das Werkstück zwischem einem Aufräuhwerkzeug und einer Vorschubrolle hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Vorschubrolle (16) und des Aufrauhwerkzeuges (20) sich derart kreuzen; daß durch das gleichzeitige Einwirken beider Teile auf das. Werkstück in Zusammenarbeit - mit einer Werkstückkantenführung das Werkstück unter Bildung von quer zu seiner Kante liegenden Aufrauhfurchen selbsttätig unter dem Aufrauhwerkzeug hindurchbe-,v egt wird.
2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Kantenführung zwei Anschläge (22, 24) dienen, deren Verbindungslinie schräg zur Achse des Aufrauhwerkzeuges liegt, welches zwischen den beiden Anschlägen auf das Werkstück einwirkt.
3. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrolle (i6) aus einer flanschartigen Nabe (142) und einem nachgiebigen kegelstumpfförmigen Mantelteil besteht, der mit seinem im Durchmesser kleineren Ende an der Nabe befestigt ist und dessen im Durchmesser .größeres Ende ungestützt ist.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelteil der Vorschubrolle (16) aus einer Mehrzahl von federnden Fingern (i4o) besteht, deren Nachgiebigkeit durch einen auf der Achse der Vorschubrolle (16) verschiebbaren, die Finger stützenden Teil (152) verstellbar ist.
5. Maschine nach Anspruch i zum Aufrauhen von mit einem Schuhoberleder verbundenen. Rahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrolle als flache, zwischen Rahmen und Oberleder eintretende Scheibe (25o) ausgebildet ist, die den: Rahmen .an der Aufrauhstei_le so stützt, daß die Rille in dem Rahmen, in der die- Einstechnaht liegt, zugedrückt wird, um die Einstechnaht gegen Verletzungen durch die Aufrauhrolle (2o) zu schützen.