DE723213C

DE723213C - Elektrisches Entladungsgefaess in Wuerfelform aus keramischem Werkstoff

Info

Publication number: DE723213C
Application number: DEA77787D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Pulfrich
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1935-11-29
Filing date: 1935-11-29
Publication date: 1942-08-01

Description

Elektrisches Entladungsgefäß in Würfelform aus keramischem Werkstoff Bei der Herstellung von elektrischen Entladungsgefäßen aus keramischem Werkstoff hat es sich als schwierig erwiesen, die erforderlichen Formen auf eine für die Massenherstellung genügend einfache Weise herzustellen. Es sind bereits Entladungsgefäße aus keramischem Werkstoff bekannt, welche aus ebenen kreisrunden Platten und darüber gestülpten Glocken aus keramischem Material bestehen. Mai hat auch Entladungsgefäße aus zylindrischen Teilen hergestellt, welche durch ebene Platten abgeschlossen sind. Bei der Herstellung derartiger zylinderförmiger keramischerKörper bereitet es große Schwierigkeiten, in Richtung der Radien die erforderlichen hohen Druckkräfte auszuüben. Diese Schwierigkeit kann nämlich nicht dadurch beseitigt werden, daß an Stelle des radialen Druckes ein Druck in der Richtung der Zylinderachse ausgeübt wird, weil bei längeren Zylindern die Reibung an den Zylinderflächen so groß wird, daß die dein bewegten Stempel abgekehrten Teile des Zylinders nur ungenügend gepreßt werden. Außerdem ist zur Ermöglichung einer einwandfreien Dichtung zwischen den zylinderförmigen Teilen eine nachträgliche Bearbeitung, beispielsweise durch Schleifen, erforderlich. Die nachträgliche Bearbeitung bedeutet jedoch einen so großen Arbeitsaufwand, daß die Herstellung des 'ntladungsgefäßes nur mit einem großen Kostenaufwand möglich ist. Ferner können für glockenförmige Hohlkörper, welche durch Pressen hergestellt werden, nur bestimmte Werkstoffe verwendet werden. Die Glocken können nämlich aus wenig plastischen Stoffen nur mit großen Schwierigkeiten hergestellt werden, weil beim Preßvorgang die zylindrischen Teile der Gefäßwand nur einem zu geringen Druck ausgesetzt sind. Wird jedoch der Werkstoff bei der Formung durch Zusätze plastischer gemacht, so daß die Formgebung durch Gießen oder Pressen erfolgen kann, so besteht die Gefahr, daß wegen des zu großen Schwundmaßes eine sehr starke Formveränderung während des Brennvorgangs eintritt.
Bei dem elektrischen Entladungsgefäß in Würfelform nach der Erfindung werden deshalb die Wandungen aus ebenen, rechteckigen keramischen Platten gleicher Größe, die an den Berührungsflächen durch einen Schmelzfluß o. dgl. miteinander vakuumdicht verbunden sind, so zusammengesetzt, daß an jeder Kante eine Stirnfläche einer Platte mit der Innenfläche einer benachbarten Platte zusammenstößt. Solche rechteckigen, keramischen Platten lassen sich in einfacher Weise in Formen pressen. Sie können mit Hilfe eines Zwischenglases, einer Glasur oder eines leichter sinternden keramischen Gemisches leicht vakuumdicht miteinander verbunden werden, und die inneren Abmessungen des Gefäßes sind infolge der besonderen Anordnung der Platten von dem beim Brennen auftretenden Schwund völlig unabhängig.
Die Stromdurchführungen und Halter werden entweder durch eine oder mehrere der keramischen Platten hindurchgeführt oder sie werden beim Zusammensetzen des Gefäßes an der Dichtungsstelle zwischen den Wandungsteilen mit eingeschmolzen oder eingesintert.
Die Abbildung zeigt einen Schnitt durch ein Entladungsgefäß nach der Erfindung in schematischer Darstellung.
Die sechs Platten, von denen die Platten i 2, 3, 4 in der Abbildung ersichtlich sind, haben genau die gleiche Größe und sind so zusammengesetzt, daß an jeder Kante der Seitenwandung eine Stirnfläche einer Platte mit der Innenfläche der benachbarten Platte zusammenstößt. Die Stromzuführungen und Halter für die Elektroden 5 sind an der Grundplatte 6 befestigt. Die Platten können auch Ansätze u. dgl. tragen, mit denen die Röhre in einem Gerät befestigt werden kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Elektrisches Entladungsgefäß in Würfelform aus keramischem Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen aus eherien, rechteckigen kerainis--hen Platzen gleicher Größe, die an den Berührungsflächen durch einen Schmelzfluß o. dgl. miteinander vakuumdicht verbunden sind, so zusammengesetzt sind, daß an jeder Kante eine Stirnfläche einer Platte mit der Innenfläche einer benachbarten Platte zusammenstößt.